上海軌道綜合交通樞紐某路及橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)

綜合交通樞紐xx支路及橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)xx建設(shè)工程有限公司2010年9月26日目錄第一章：工程概況………03第二章：施工部署………042.1施工部署……………042.2質(zhì)量、安全目標(biāo)………052.3主體工程施工階段…………………05第三章:主要分部分項(xiàng)工程施工方案…………………073.1排水管道工程施工…………………073.2道路工程施工………173.3橋梁工程施工………29第四章:施工總進(jìn)度計(jì)劃…………………424.1工期目標(biāo)……………………424.2施工總進(jìn)度計(jì)劃……………………424.3施工區(qū)域劃分……………………424.4工程施工進(jìn)度保證措施……………42第五章:施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置…………445.1施工總體布置原則……………445.2施工總平面布置……………44第六章:工程施工質(zhì)量保證措施………456.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量體系…………………456.2質(zhì)量保證措施………466.3工程質(zhì)量外觀保證措施……………496.4質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃………50第七章:安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施………537.1安全管理目標(biāo)………537.2安全管理機(jī)構(gòu)………537.3現(xiàn)場(chǎng)管理……………537.4治安保衛(wèi)……………557.5安全管理的重點(diǎn)……………………557.6建立健全安全生產(chǎn)制度……………57第八章：文明施工技術(shù)保證措施………598.1文明施工管理目標(biāo)…………………598.2文明施工管理措施…………………598.3環(huán)境保護(hù)措施………618.4廉政建設(shè)保證措施…………………62第九章:各種需用計(jì)劃………………639.1主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃………………639.2施工機(jī)械配備情況…………………649.3材料的采購(gòu)計(jì)劃……………………65第十章:季節(jié)性施工技術(shù)措施…………6610.1夏季施工技術(shù)措施………………6610.2雨季施工技術(shù)措施………………6610.3汛期施工措施………………67第十一章:施工組織管理結(jié)構(gòu)…………6811.1施工組織管理結(jié)構(gòu)………………68第一章：工程概況xx支路位于xx區(qū)xx站綜合交通樞紐規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，本標(biāo)段實(shí)施的范圍西起xx路，東至xx路，由K0+000至K0+363.88，路線全長(zhǎng)約363.88M。道路等級(jí)為：城市次干路Ⅰ級(jí)、紅線寬度16.0m。道路為黑色路面工程內(nèi)容：新建道路和改建道路，道路沿線埋設(shè)雨污水管道，新建橋梁。具體工程內(nèi)容：道路工程：xx支路范圍由xx路至xx路，由K0+000至K0+363.88，路線全長(zhǎng)約363.88M。xx支路道路等級(jí)為城市支路I級(jí)，道路為黑色路面。道路橫斷面：1.5m(人行道)+1.5m(非機(jī)動(dòng)車道)+1.2m(機(jī)非分隔帶)+3.8m(機(jī)動(dòng)車道)+3.8m(機(jī)動(dòng)車道)+1.2m(機(jī)非分隔帶)+1.5(非機(jī)動(dòng)車道)+1.5m(人行道)＝16m(規(guī)劃紅線)新建道路路面結(jié)構(gòu)層：機(jī)動(dòng)車道（自上而下）：4CM細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）+8CM粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+0.6CM乳化瀝青稀漿封層+40CM粉煤灰三渣+15CM礫石砂，總厚度為67.6CM。非機(jī)動(dòng)車道（自上而下）：6CM彩色透水混凝土+23CM透水混凝土C25(內(nèi)置?8透水軟管)+15CM碎石墊層，總厚度為44.0CM。人行道（自上而下）：6CM透水磚+3CM干拌水泥黃砂+20CMC25透水混凝土+15CM碎石墊層，總厚度為44.0CM。下水道工程：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，本工程排水管道分為雨水和污水管道，位于中心線兩側(cè)，沿線敷設(shè)管道均為開(kāi)槽埋管，其中DN300采用HDPE承插式加筋管、DN600-DN1000采用玻璃纖維增強(qiáng)度塑料夾砂管，雨水連管采用DN300HDPE加筋管。具體內(nèi)容如下：HDPE加筋管：DN300-318M。玻璃夾砂管：DN600-254M、DN800-79M、DN1000-25M。HDPE加筋管雨水連管：DN300-107M?；炷粱A(chǔ)磚砌直線不落底窨井：750*750-12座、1000*1000-4座、1000*1300-1座?；炷粱A(chǔ)磚砌直線落底窨井：1000*1000-9座。二通轉(zhuǎn)折窨井1座。雨水進(jìn)水口：II型-14座、III型-4座。出水口處：2處。橋梁工程：設(shè)計(jì)圖紙顯示本標(biāo)段共1座橋梁，具體為：白墻港橋。白墻港橋位于xx支路K0+026.23～K0+051.27段，跨白墻港，橋跨布置為6+10+6m空心板，，斜交角逆5.0度，橋梁總寬16M。橋梁下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)采用輕型橋臺(tái)，下接Φ800mm鉆孔灌注樁；中墩為排架式橋墩，基礎(chǔ)采用Φ800mm的鉆孔灌注樁接蓋梁。橋梁上部結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，6m梁高520mm，10m梁高520mm。橋面布置為：0.3m（欄桿）+1.5m（人行道）+1.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+1.2m（綠化帶）+7.6m（機(jī)動(dòng)車道）+1.2m（綠化帶）+1.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+1.5m（人行道）+0.3m（欄桿）=16.6m；橋面鋪裝層（自下而上依次）為：機(jī)動(dòng)車（非機(jī)動(dòng)車）道——C40鋼筋混凝土鋪裝厚80MM+1MM厚防水層+瀝青混凝土厚60MM；人行道——80MM厚C40混凝土鋪裝+197MM厚碎石+60MM厚C20素混凝土+干拌水泥黃砂厚20MM+彩色人行道板厚60MM。伸縮縫：采用80型鋼伸縮縫。支座采用Φ200*21MM圓板式橡膠支座。第二章：施工部署2.1施工部署為保證本工程的施工順利進(jìn)行和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，主要在考慮施工部署時(shí)應(yīng)將施工帶來(lái)的干擾減少到最小程度。結(jié)合工程工期短的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。并在具體施工中劃分幾個(gè)施工區(qū)，采用平行流水與立體交叉相結(jié)合的方式組織施工。為此我公司擬將施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為三個(gè)施工區(qū)域，具體分別為：第一施工區(qū)：主要負(fù)責(zé)xx支路排水管道工程施工；第二施工區(qū)：主要負(fù)責(zé)xx支路道路工程施工；第三施工區(qū)：主要負(fù)責(zé)白墻港橋梁工程施工；上述每個(gè)施工區(qū)均將根據(jù)不同的施工內(nèi)容配備相應(yīng)的專業(yè)施工技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備，以確保工程在規(guī)定工期內(nèi)按時(shí)完成。2.2質(zhì)量、安全目標(biāo)質(zhì)量：根據(jù)本工程的重要性、規(guī)模和施工難易程度，結(jié)合我公司的實(shí)力，通過(guò)質(zhì)量策劃，決定確保本工程施工質(zhì)量最終驗(yàn)收達(dá)到一次驗(yàn)收合格。安全：安全施工管理達(dá)到實(shí)現(xiàn)“五無(wú)"目標(biāo)，輕傷率控制在1‰以下?！拔鍩o(wú)”即無(wú)死亡，無(wú)重傷，無(wú)火災(zāi)，無(wú)重大設(shè)備事故，無(wú)重大交通責(zé)任事故。施工過(guò)程中，我們將按照創(chuàng)建文明工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。2.3主體工程施工階段2.3.1橋梁工程施工2.3.1.1樁基施工樁基均采用Φ800鉆孔灌注樁，樁基的施工質(zhì)量直接影響著橋梁的整體施工質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，本工程量比較大，深度比較深。因此在工程實(shí)施過(guò)程中應(yīng)將樁基的施工作為重點(diǎn)內(nèi)容來(lái)抓，還應(yīng)投入足夠的施工力量，為樁基上部結(jié)構(gòu)早日開(kāi)工創(chuàng)造條件。2.3.1.2橋臺(tái)施工進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行橋臺(tái)處土方的堆載預(yù)壓，待預(yù)壓期結(jié)束后立即進(jìn)行橋臺(tái)處樁基的施工。填土?xí)r須用好土分層填筑壓實(shí)，每層厚度控制在30CM左右，且前后對(duì)稱，臺(tái)后高出臺(tái)前的土待板梁架完后再填。橋臺(tái)施工時(shí)為防止混凝土收縮徐變過(guò)大，澆筑前必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選用合適、可靠、經(jīng)鑒定的外加劑，以確?；炷翉?qiáng)度。橋臺(tái)混凝土必須在初凝前一次澆完，并嚴(yán)格控制好其頂面標(biāo)高。2.3.1.3蓋梁澆筑施工本標(biāo)段蓋梁體積比較大，澆注前應(yīng)根據(jù)其重量及規(guī)范相關(guān)計(jì)算公式進(jìn)行支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算。正式澆注時(shí)采取兩邊對(duì)稱、分層進(jìn)行（每層40CM左右），并振搗密實(shí)，澆注過(guò)程中應(yīng)注意大體積混凝土施工中的一些質(zhì)量通病。澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并復(fù)測(cè)其頂部標(biāo)高，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。2.3.1.4橋梁吊裝施工本工程空心板梁均采用采購(gòu)，購(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，以確保工程質(zhì)量。架梁施工應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)保證措施，以確保吊裝施工過(guò)程中的安全；同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的指揮員進(jìn)行指揮，從而保證梁體準(zhǔn)確就位。2.3.2排水管道及道路工程施工在進(jìn)行本工程排水管道施工時(shí)，應(yīng)采取分階段施工組織措施，完工一段清理一段，以免影響后續(xù)主線道路工程的施工工期。路基工程是整個(gè)道路工程施工的重點(diǎn)，在進(jìn)行路基施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溝浜處理、路基填土、壓實(shí)等工序的施工，以確保其平整度、密實(shí)度、彎沉值等相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合要求。本工程機(jī)動(dòng)車道粉煤灰三渣基層厚度為40CM，因此在進(jìn)行40CM厚粉煤灰三渣基層攤鋪時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，在分層施工時(shí)必須保證上、下層之間有機(jī)結(jié)合，確?；鶎淤|(zhì)量滿足驗(yàn)收規(guī)范要求，不影響瀝青混凝土面層施工。正確處理瀝青混凝土面層平整度與壓實(shí)度關(guān)系，路面攤鋪時(shí)，除控制平整度外，還要配備足夠的壓實(shí)機(jī)具和保證碾壓遍數(shù)，使瀝青混凝土的壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，防止瀝青混凝土路面平整度早期衰減。第三章：主要分部分項(xiàng)工程施工方案3.1排水管道工程施工HDPE雙壁纏繞管施工根據(jù)圖紙顯示，本工程排水管道均采用開(kāi)槽埋管方式，溝槽開(kāi)挖深度<3.0M，采用放坡開(kāi)挖、基坑排水的施工方法；基坑開(kāi)挖深度＞3.0M的采用打鋼板樁加水平支撐系統(tǒng)的基坑圍護(hù)，井點(diǎn)降水（降水標(biāo)高必須低于開(kāi)挖面標(biāo)高500MM）施工方法。.1施工工藝流程鋼板樁支護(hù)、井點(diǎn)降水開(kāi)槽埋管施工工藝流程圖打鋼板樁打鋼板樁打設(shè)井點(diǎn)溝槽開(kāi)挖溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑磅水檢驗(yàn)管道塢膀溝槽回填土拔除井點(diǎn)拔除鋼板樁大開(kāi)挖開(kāi)槽埋管施工工藝流程圖溝槽開(kāi)挖溝槽排水管道基礎(chǔ)溝槽開(kāi)挖溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑磅水檢驗(yàn)管道塢膀溝槽回填土溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑磅水檢驗(yàn)管道塢膀溝槽回填土3.1.1.2測(cè)量放樣首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交樁獲得的原始定線、定樁資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣和臨時(shí)樁設(shè)置，確保原始定線方位、水準(zhǔn)點(diǎn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)軸線和標(biāo)高后方可進(jìn)行下道工序施工。溝槽平面放樣應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出的溝槽開(kāi)挖邊線，測(cè)定管道標(biāo)高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存，以備查考。按要求保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各樁點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。另外，對(duì)周邊的建（構(gòu)）筑物及各種管線進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，并定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，對(duì)沉降要有預(yù)計(jì)的補(bǔ)救措施。測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。3.1.1.3溝槽大開(kāi)挖施工（基坑開(kāi)挖深度≤3.0M）土方開(kāi)挖均采用機(jī)械施工，以人工修整輔助。由于本工程部分管道鋪設(shè)施工時(shí)，基坑開(kāi)挖深度在3.0M以內(nèi)，為此我公司將采取大開(kāi)挖施工。溝槽開(kāi)挖應(yīng)按1：1放坡。如遇到土質(zhì)較差，可適當(dāng)加大放坡。另外，為了確保在做基礎(chǔ)、排管等施工過(guò)程中處于無(wú)水狀態(tài)下施工，我們將在溝槽底兩側(cè)開(kāi)設(shè)20*30cm的5%縱坡的排水溝，并且每隔一段距離設(shè)置集水井，采取泵汲積水的方式進(jìn)行排水，以保證溝槽內(nèi)無(wú)積水。開(kāi)挖出的土方槽邊單面堆土高度≯1.5M，離溝槽的距離≮1.2M。挖土?xí)r必須逐層開(kāi)挖，并隨時(shí)注意觀察土壁情況是否穩(wěn)定。機(jī)械挖土必須嚴(yán)格控制在槽底標(biāo)高以上250～300MM，待天晴時(shí)，隨挖隨做管道基礎(chǔ)，開(kāi)挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者擾動(dòng)基底。溝槽開(kāi)挖后盡量減少曝露時(shí)間，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，并作好詳細(xì)記錄資料，以盡快進(jìn)行下一道工序施工。另外，工程施工時(shí)，管道基礎(chǔ)遇到?jīng)_填土，浜底和河底淤泥，暗浜淤泥及土質(zhì)特別差的土需全部挖除，采用砂墊層（中粗砂）回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。3.1.1.4施工排水與降水當(dāng)溝槽深度<3.0M采取明溝排水。溝槽開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖層坑底的四周且距基礎(chǔ)范圍0.4M之外設(shè)置20*30CM的排水溝，其縱坡為5%，并沿排水溝方向每隔20M左右設(shè)一集水井，最后通過(guò)水泵將積水排出溝槽。當(dāng)深度超過(guò)3M的溝槽，應(yīng)采用井點(diǎn)進(jìn)行降水。施工方法如下：埋設(shè)井點(diǎn)系統(tǒng)的程序是：先排放總管，再沉設(shè)井點(diǎn)管，用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管連通，最后安裝抽水設(shè)備井管沉設(shè)：井點(diǎn)管的沉設(shè)采用水沖法，它分為沖孔和埋管填料兩個(gè)過(guò)程。沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑50～70MM的沖管吊起并插在井點(diǎn)的位置上，然后開(kāi)動(dòng)高壓水泵(一般壓力為0.6～1.2MPa)，將士沖松。沖孔時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，以加速土體松動(dòng)，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300MM，以保證井管周圍有一定厚度的砂濾層。沖孔深度宜比濾管底深0.5～l.0M，以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉淀于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土，砂濾層選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂1.0～1.5m，以保證水流通暢。砂濾料填筑完成后，須用粘土封好井點(diǎn)管與孔壁上部的空隙，以防漏氣。連接與試抽：井點(diǎn)管埋設(shè)好后，用連接管將井點(diǎn)管與集水總管和水泵連接，形成完整系統(tǒng)，井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查是否漏氣。正式抽水后不要隨意停抽、時(shí)抽時(shí)停等現(xiàn)象，這樣濾網(wǎng)易堵塞。3.1.1.5管道基礎(chǔ)施工根據(jù)招標(biāo)文件顯示：本工程污水管基礎(chǔ)采用15cm礫石砂+5cm粗砂基礎(chǔ)。當(dāng)溝槽開(kāi)挖至基礎(chǔ)底面標(biāo)高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。具體施工要求如下：1、管道基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)平整，其密實(shí)度不得低于95%。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨挖隨鋪，接口完成后，凹槽應(yīng)隨即用中粗砂回填密實(shí)。2、在做基礎(chǔ)、排管前，必須進(jìn)行龍門板的復(fù)測(cè)，在挖土要達(dá)到予定深度時(shí)可打入基礎(chǔ)木樁，基礎(chǔ)木樁用砍口標(biāo)出基礎(chǔ)厚度，在挖土接近槽底時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)檢查，避免超挖。3、用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁，管道礫石砂基礎(chǔ)應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。4、排管前應(yīng)復(fù)測(cè)龍門板，清掃基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水。標(biāo)高控制應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。3.1.1.6管道鋪設(shè)施工1、管材檢驗(yàn)管材運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)露天存放。管道安裝施工前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對(duì)施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本工程的質(zhì)量要求。其管材資料驗(yàn)收項(xiàng)目如下：①管材的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。②要求廠商提供與產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)的技技術(shù)文件，其其中包括管壁壁設(shè)計(jì)厚度及及所用原材料料的牌號(hào)。③檢驗(yàn)管材的產(chǎn)品合合格標(biāo)志。④連接管件的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告和產(chǎn)品保保證文件。⑤要求廠商提供與產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)的技技術(shù)文件，其其中包括連接接管件的設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度、厚度度、截面尺寸寸、連接要求求等。⑥檢驗(yàn)管材的產(chǎn)品合合格標(biāo)志。2、管道下放（1）下管安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)開(kāi)槽后的的槽寬、凹槽槽深度、基礎(chǔ)礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢檢查井等作業(yè)業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)進(jìn)行檢查，溝溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)污污泥雜物，基基面無(wú)擾動(dòng)。檢檢查合格后才才可進(jìn)行下一一步工序的施施工。（2）應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做做好標(biāo)記，另另做處理。凡凡規(guī)定須進(jìn)行行管道變形檢檢測(cè)的斷面，必必須事先量出出該斷面管道道的實(shí)際直徑徑尺寸，并做做好標(biāo)記。（3）下管可用人工或或起重機(jī)進(jìn)行行。公稱直徑徑DN≤500的管材宜采采用人工下管管，DN＞500的管材應(yīng)采采用起重機(jī)下下管。人工下下管時(shí)，可由由地面人員將將管材傳遞給給溝槽施工人人員；對(duì)放坡坡開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)嚴(yán)禁將材由槽槽頂滾入槽內(nèi)內(nèi)；起重機(jī)下下管時(shí)，應(yīng)用用非金屬繩索索扣系住，嚴(yán)嚴(yán)禁串心吊裝裝。3、管道連接本工程HDPE管管采用的是“T”型橡膠圈接接口，為確保保施工質(zhì)量，橡橡膠圈接口應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：①.接口前，應(yīng)應(yīng)先檢查橡膠膠圈質(zhì)量及是是否配套完好好，確認(rèn)橡膠膠圈安放位置置及插口應(yīng)插插入承口的深深度；②.接口時(shí)，先先將承口的內(nèi)內(nèi)壁清理干凈凈，并在承口口內(nèi)壁及插口口橡膠圈上涂涂上潤(rùn)滑劑（首首選硅油），然然后將承插口口端面的中心心軸線對(duì)齊；；③.接口方法如如下：≤DN600的管道，先先由一人用棉棉紗繩吊住被被安裝管道的的插口，另一一人用長(zhǎng)撬棒棒斜插入基礎(chǔ)礎(chǔ)，并抵住該該管端部中心心位置的橫擋擋板，然后用用力將該管緩緩緩插入待安安裝管道的承承口至予定位位置，就位后后橡膠密封圈圈就位正確，不不扭曲、不脫脫落。為防止接口合攏時(shí)時(shí)已排設(shè)管道道軸線位置移移動(dòng)，需采取取穩(wěn)管措施。具具體方法是用用灌滿黃砂的的編織帶壓在在已排設(shè)管道道的頂部。具具體數(shù)量視管管徑大小而異異。管道接口口后，應(yīng)復(fù)核核管道的高程程和軸線使其其符合要求。4、管道修補(bǔ)（1）管道敷設(shè)后，如如受意外發(fā)生生局部損壞，當(dāng)當(dāng)損壞部位的的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的的1/12時(shí)，采取修修補(bǔ)的措施。處處理如下：（2）管道外壁發(fā)生局局部或較小部部位裂縫或孔孔洞在0.002m以內(nèi)時(shí)時(shí)，先將管內(nèi)內(nèi)水排除，用用棉紗將損壞壞部位清理干干凈，然后用用環(huán)已酮清理理干凈，刷耐耐水性能好的的塑料粘合劑劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)的的部位取下相相似形狀大小小的板材，進(jìn)進(jìn)行粘接，用用土工布包纏纏固定，固化化24小時(shí)后即可可覆土。（3）管道外壁損壞部部位呈現(xiàn)管壁壁破碎或長(zhǎng)00.1m以內(nèi)內(nèi)孔洞時(shí)，用用刮刀將破碎碎的管壁或孔孔洞完全剔除除，剔除部位位周圍0.005m以內(nèi)用用環(huán)已酮清理理干凈，刷耐耐水性能好的的塑料粘合劑劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部部位取下相當(dāng)當(dāng)損壞面積2倍的弧形板板，內(nèi)壁涂粘粘接劑扣貼在在損壞部位，用用鉛絲包扎固固定。如管壁壁有肋，將損損壞部位周圍圍0.05mm以內(nèi)的肋去去除，刮平不不帶肋跡，采采取上述相同同的方法補(bǔ)救救。5、管道與檢查井的的接口處理檢查井與截污管的的連接采用中中介層作法，即即在管材與檢檢查井壁相接接部分的外表表層預(yù)先用聚聚氯乙烯粘接接劑、粗沙做做成中介層，然然后用水泥砂砂漿砌入檢查查井的井壁內(nèi)內(nèi)，具體見(jiàn)下下圖：中介層作法，先用用毛刷或棉紗紗將管壁的外外表面清理干干凈，然后均均勻的涂一層層聚氯乙烯粘粘接劑，緊接接著在上面撒撒一層干糙的的粗沙，固化化10-20分鐘，即形形成表面粗糙糙中介層，中中介層長(zhǎng)度為為0.24mm。檢查井底板砂石墊墊層，應(yīng)于管管道基礎(chǔ)墊層層平緩順接。管管道位于軟地地基或低洼、地地下水位高的的地段，檢查查進(jìn)與管道的的連接，宜采采用長(zhǎng)0.5~0..8m短管與與檢查井連接接，后面接一一根或多根長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于22.0m的短短管。然后再再與上下游標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管管段連接。具具體見(jiàn)下圖：：6、穩(wěn)管與防浮漂措措施（1）為防止接口合攏攏時(shí)已排設(shè)管管道軸線位置置移動(dòng)，采用用砂包壓在已已鋪管的頂部部，管道接口口后，檢查管管道的軸線和和標(biāo)高，如有有偏差，進(jìn)行行調(diào)整。（2）如為雨季施工，應(yīng)應(yīng)采取防浮飄飄措施：先用用石屑回填到到管頂一倍管管以上的高度度。管安裝完完畢尚未回土土?xí)r，一旦遭遭水泡，進(jìn)行行管中心線和和管底高程復(fù)復(fù)測(cè)和外觀檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、漂浮浮、拔口現(xiàn)象象，返工處理理。3.1.1.7管管道變形1、管道安裝埋設(shè)覆覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)在在12至24h之內(nèi)測(cè)量檢檢驗(yàn)管道的初初始變形值。2、安裝后的管道各各測(cè)量斷面初初始豎向變形形不得超過(guò)規(guī)規(guī)范要求。3、管道變形的測(cè)量量偏差不得大大于1MM。4、安裝后的管道不不得出現(xiàn)管壁壁隆起、扁平平及其他突變變現(xiàn)象。5、安裝后管道的初初始豎向變形形值大于規(guī)定定數(shù)值時(shí)，可可按照下列程程序糾正變形形過(guò)大的管道道：1）當(dāng)管道變形超過(guò)過(guò)規(guī)定的值，但但不超過(guò)8%時(shí)；①.把回填材料挖出直直到露出管道道的85%處，管道上上部300MMM往下及管管兩側(cè)面區(qū)域域應(yīng)用人工挖挖掘；②.檢查管道，有損傷傷的管材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修復(fù)或更更換；③.重新夯實(shí)主管區(qū)底底部的回填材材料；④.采用合適的回填材材料分層回填填管區(qū)，并逐逐層夯實(shí)；⑤.回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高并并檢查管道豎豎向變形，不不應(yīng)超過(guò)表的的限值。2）當(dāng)管道變形超過(guò)過(guò)8%時(shí)，應(yīng)更換換新管材后再再按規(guī)定要求求安裝回填。6、管道安裝后的初初始豎向變形形量應(yīng)按下列列程序進(jìn)行檢檢查：①.完成回填至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高；②.撤走臨時(shí)性的檔板板（如果使用用）；③.關(guān)閉排水裝置（如如果使用）；；④.測(cè)量并記錄管道的的豎向直徑；；⑤.計(jì)算豎向變形。3.1.1.8磅磅水檢驗(yàn)根據(jù)《市政排水管管道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)程程》DBJ088-220--96規(guī)定：污水水管道必須逐逐節(jié)作磅水檢檢驗(yàn)，雨水管管道在粉砂地地區(qū)至少必須須每四節(jié)抽磅磅一節(jié)，磅水水檢驗(yàn)合格后后才能進(jìn)行管管道塢膀。具具體要求如下下：直徑≤800MM的管道道可采用磅筒筒磅水，直徑徑≥1000MMM的管道可可采用檢查井井磅水。磅水水前，在管道道內(nèi)預(yù)先充滿滿水24小時(shí)，磅磅水時(shí)應(yīng)按要要求水頭高度度先加水試磅磅20min，待水位穩(wěn)穩(wěn)定后再進(jìn)行行正式磅水，計(jì)計(jì)算30min內(nèi)水位下降降的平均值。磅磅水水頭應(yīng)為為檢驗(yàn)段上游游管道內(nèi)徑以以上2m，檢查井井磅水時(shí)若其其井頂與管頂頂內(nèi)頂?shù)木嚯x離小于2M時(shí)，則磅磅水水頭高度度應(yīng)至檢查井井井頂為止。正正式磅水時(shí)，仔仔細(xì)檢查每個(gè)個(gè)接縫和溝管管的滲漏情況況，并做好記記錄。磅水合合格后，方可可拆除封墻，進(jìn)進(jìn)行管道塢磅磅及溝槽回填填3.1.1.8塢膀膀管道塢膀前，將管管壁、基礎(chǔ)表表面上積存的的污泥、雜物物清除干凈，塢塢膀采用中粗粗砂回填至管管頂以上500CM。塢膀膀時(shí)在管道兩兩側(cè)同時(shí)均勻勻下料并分層層灑水振實(shí)拍拍平，其干重重度不應(yīng)小于于16KN//M3。3.1.1.9溝溝槽回填施工工溝槽覆土應(yīng)在管道道隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行，覆土前前將槽底雜物物清理干凈，溝溝槽內(nèi)不得有有積水。采用用素土填筑時(shí)時(shí)，每層鋪筑筑厚度為300CM，用夯夯實(shí)工具夯實(shí)實(shí)。若采用機(jī)機(jī)械碾壓，管管頂以上的覆覆土厚度≮70CM。3.1.2玻璃纖維維增強(qiáng)塑料夾夾砂管施工3.1.2.1概概述本工程UPVC加筋筋管管徑主要有DN3000，管道基礎(chǔ)采用用15CM中粗粗砂墊層+10CM中粗粗砂基礎(chǔ)，中中粗砂圬膀至至管頂以上550CM，“O”形橡膠圈接接口。3.1.2.2施施工工藝流程程、測(cè)量放樣樣、溝槽開(kāi)挖挖、施工排水水與降水、基基礎(chǔ)鋪設(shè)施工工施工內(nèi)容及要求見(jiàn)見(jiàn)HDPEE管施工方案案部分。3.1.2.3管管道鋪設(shè)施工工1、在管道基礎(chǔ)施工工完畢達(dá)到有有關(guān)技術(shù)要求求后方可鋪設(shè)設(shè)管道。2、對(duì)于運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的的成品管在鋪鋪設(shè)前應(yīng)再次次逐節(jié)檢查。凡凡在運(yùn)輸或堆堆放過(guò)程中損損壞的管子不不得吊入溝槽槽。3、鋪設(shè)管道前應(yīng)符符合下列要求求：復(fù)核高程程樣板，排除除槽內(nèi)積水；；在井位處排排管，應(yīng)預(yù)留留足夠的檢查查井內(nèi)凈尺寸寸。4、應(yīng)根據(jù)高程樣板板定出兩端管管中心位置及及標(biāo)高。5、排管應(yīng)從下游排排向上游，管管節(jié)承口應(yīng)對(duì)對(duì)向上游，插插口對(duì)向下游游。6、管道入槽前必須須清除承口內(nèi)內(nèi)側(cè)和插口外外部的灰塵、砂砂子、毛刺等等附著物，然然后用布將管管材的連接部部位擦凈，同同時(shí)用一種中中性潤(rùn)滑劑，如如硅油、液體體凡士林等涂涂擦承口的擴(kuò)擴(kuò)張部分。把把橡膠圈套入入插口上的凹凹槽內(nèi)，沿橡橡膠圈四周依依次向外拉離離凹槽并慢慢慢地放回凹槽槽，以保證膠膠圈在凹槽內(nèi)內(nèi)受力均勻、沒(méi)沒(méi)有扭曲。另另外，在插口口上按要求做做好安裝標(biāo)記記，以便在安安裝過(guò)程中檢檢查連接到位位。7、管道連接：①..采用橫跨溝溝槽的挖掘機(jī)機(jī)推接，這時(shí)時(shí)要在承口前前襯填厚木板板，以防管節(jié)節(jié)的端面被碰碰傷，然后伸伸展吊臂，沿沿著管軸線方方向推動(dòng)管節(jié)節(jié)，直至插口口到達(dá)預(yù)定的的連接位置；；②.采用軟性的的繩索捆扎在在被連接的管管道上，利用用在溝槽—側(cè)的挖掘機(jī)機(jī)慢慢向前移移動(dòng)而拉動(dòng)管管道，直至插插口到達(dá)預(yù)定定的連接位置置。8、管節(jié)承插就位后后，放松吊索索和其它緊管管工具，然后后應(yīng)進(jìn)行下列列檢查：1）復(fù)核管節(jié)的高程程和中心線；；2）對(duì)于承插式連接接接口，在管管道連接完畢畢后，應(yīng)將一一把厚0.4～0.5MMM，寬15MMM，長(zhǎng)200MMM以上的鋼鋼尺，插入承承插口之間檢檢查橡膠圈各各部的環(huán)向位位置，應(yīng)確定定橡膠圈在同同一深度；3）管節(jié)接口處的承承口周圍不應(yīng)應(yīng)被漲裂，密密封膠圈應(yīng)無(wú)無(wú)脫槽、擠出出等現(xiàn)象；4）接口處在管道軸軸線方向應(yīng)有有一定間隙，對(duì)對(duì)于套筒式接接口，指套筒筒內(nèi)兩管節(jié)端端面的間隙，對(duì)對(duì)于承插式接接口，指插口口端面與承口口變徑處的間間隙。這一間間隙應(yīng)控制在在5～15MM。9、管道連接完畢后后且達(dá)到規(guī)定定要求后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)管。10、鋪設(shè)完成后的管管道應(yīng)順直，管管節(jié)必須墊穩(wěn)穩(wěn)，管內(nèi)底坡坡度不得有倒倒落水，管道道內(nèi)不得有泥泥土，建筑垃垃圾等雜物。3.1.2.4管管道與檢查井井的連接管道與檢查井的連連接采用短管管，管道承口口排在檢查井井的進(jìn)水方向向，管道插口口排在檢查井井的出水方向向。3.1.3玻璃鋼鋼夾砂管施工工3.1.3.1概述述本工程管徑N12000采用玻璃鋼鋼夾砂管。管道基礎(chǔ)采用用15CM中粗粗砂墊層+10CM中粗粗砂基礎(chǔ)，中中粗砂圬膀至至管頂以上550CM，“O”形橡膠圈接接口。3.1.3.2施施工工藝流程程、測(cè)量放樣樣、溝槽開(kāi)挖挖、施工排水水與降水、基基礎(chǔ)鋪設(shè)施工工參見(jiàn)3.1.2HDPE管施工方案案部分。3.1.3.3管管道鋪設(shè)施工工1、在管道基礎(chǔ)施工工完畢達(dá)到技技術(shù)要求后鋪鋪設(shè)管道。2、對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成成品管在鋪設(shè)設(shè)前再次逐節(jié)節(jié)檢查。3、鋪設(shè)管道符合下下列要求：復(fù)復(fù)核高程樣板板，排除槽內(nèi)內(nèi)積水；在井井位處排管，預(yù)留足夠的檢查井內(nèi)凈尺寸。4、根據(jù)高程樣板定出出兩端管中心心位置及標(biāo)高高。5、排管從下游排向向上游，管節(jié)節(jié)承口對(duì)向上上游，插口對(duì)對(duì)向下游。6、管道入槽前清除除承口內(nèi)側(cè)和和插口外部的的灰塵、砂子子、毛刺等附附著物，然后后用布將管材材的連接部位位擦凈，用一一種中性潤(rùn)滑滑劑，如硅油油、液體凡士士林等涂擦承承口的擴(kuò)張部部分。把橡膠膠圈套入插口口上的凹槽內(nèi)內(nèi)，沿橡膠圈圈四周依次向向外拉離凹槽槽并慢慢地放放回凹槽，保保證膠圈在凹凹槽內(nèi)受力均均勻、沒(méi)有扭扭曲。另外，在在插口上按要要求做好安裝裝標(biāo)記，檢查查安裝過(guò)程中中是否連接到到位。7、管道連接：①..用橫跨溝槽槽的挖掘機(jī)推推接，承口前前襯填厚木板板，防止管節(jié)的端面面被碰傷，伸伸展吊臂，沿沿著管軸線方方向推動(dòng)管節(jié)節(jié)，直至插口口到達(dá)預(yù)定的的連接位置；；②.用軟性的繩繩索捆扎在被被連接的管道道上，利用在在溝槽—側(cè)的挖掘機(jī)機(jī)慢慢向前移移動(dòng)而拉動(dòng)管管道，直至插插口到達(dá)預(yù)定定的連接位置置。8、管節(jié)承插就位后后，進(jìn)行下列列檢查：1）復(fù)核管節(jié)的高程程和中心線；；2）對(duì)于承插式連接接接口，在管管道連接完畢畢后，將一把把厚0.4～0.5MMM，寬15MMM，長(zhǎng)200MMM以上的鋼鋼尺，插入承承插口之間檢檢查橡膠圈各各部的環(huán)向位位置，確定橡橡膠圈在同一一深度；3）檢查管節(jié)接口處的的承口周圍漲漲裂，密封膠膠圈脫槽、擠擠出等情況；4）接口處在管道軸軸線方向保持持有一定間隙隙，對(duì)于套筒筒式接口，指指套筒內(nèi)兩管管節(jié)端面的間間隙，對(duì)于承承插式接口，指指插口端面與與承口變徑處處的間隙。這這一間隙控制制在5～15MM。9、管道連接完畢后后且達(dá)到規(guī)定定要求后進(jìn)行行穩(wěn)管。10、鋪設(shè)完成后的管管道順直，管管節(jié)必須墊穩(wěn)穩(wěn)，管內(nèi)底坡坡度不得有倒倒落水，管道道內(nèi)不得有泥泥土，建筑垃垃圾等雜物。3.1.4檢查井井砌筑及蓋板板安裝施工3.1.4.1檢檢查井砌筑施施工砌筑前基礎(chǔ)面應(yīng)沖沖洗干凈，確確保第一皮磚磚與基面粘結(jié)結(jié)密實(shí)嚴(yán)防底底面滲水，管管道周邊300cm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)用C25混凝土土澆筑密實(shí)，防防止管子周圍圍滲水。磚應(yīng)應(yīng)“預(yù)先”澆水濕潤(rùn)，砂砂漿攪拌應(yīng)均均勻，隨拌隨隨用。砌筑時(shí)時(shí)做到砂漿飽飽滿，上下錯(cuò)錯(cuò)縫，磚縫及及批縫應(yīng)四周周上下垂直、平平整，拱圈符符合要求。粉刷前應(yīng)清掃墻面面，刮平擠出出的砂漿，濕濕潤(rùn)墻面，粉粉刷通常分兩兩道工序施工工，先刮底后后粉面，一般般總厚度在115mm左右右，砂漿配合合比1:2。內(nèi)外粉刷刷接縫不能在在同一截面上上，應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，粉刷要平平整，確保陰陰角順直。檢查井流槽用磚砌砌筑，高度為為管徑的1/2，兩肩略向向中間落水，用1：2砂漿抹面，流槽兩肩線條順直，確保外觀質(zhì)量。檢查井施工質(zhì)量要要求：①.檢查井底板板下土體應(yīng)密密實(shí)穩(wěn)定，符符合設(shè)計(jì)要求求；②.檢查井應(yīng)按按規(guī)定砌筑拱拱圈，內(nèi)壁相相互垂直，砌砌磚不得有通通縫，灰縫砂砂漿飽滿，粉粉刷平整，不不得空鼓、不不裂縫、不滲滲漏；③.井內(nèi)流槽應(yīng)應(yīng)平順、位置置正確，井內(nèi)內(nèi)不得有垃圾圾、剩余砂漿漿、雜物；④.井框、井蓋蓋必須完整無(wú)無(wú)損、不破裂裂、不缺角，安安裝平整，方方位與道路平平行垂直。.2檢查井井蓋蓋安裝施工當(dāng)檢查井砌至設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定高度后后即可安裝井井蓋板，蓋板板安放應(yīng)根據(jù)據(jù)道路的橫坡坡設(shè)定。安放放蓋座應(yīng)先鋪鋪厚度為155MM的1：2水泥砂漿，標(biāo)標(biāo)高校正后安安置，四周用用C20細(xì)石混凝土塢牢。3.1.4．3雨雨水口施工本工程雨水口為ⅡⅡ型雨水口，共共14座；III型雨水口，共共4座。雨水口口施工時(shí)應(yīng)按按照道路設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求進(jìn)行布置。雨雨水口磚墻砌砌筑和抹面等等施工操作要要求可參見(jiàn)按按.1檢查井砌筑筑施工部分。3.1.4．4雨水水排放口施工工本工程雨水排放口口共有2處，根據(jù)《上上海市排水管管道排通圖（第第一冊(cè)）》上上顯示：管口口處設(shè)有漿砌砌塊石擋土墻墻，擋墻基礎(chǔ)礎(chǔ)為C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)，厚厚度為30CCM，墊層為為20CM礫石石砂。擋墻頂至地面護(hù)坡坡為坡度1：1.5的250MMM厚干砌塊石石護(hù)坡，墊層層為10CMM厚碎石墊層層（上粗下細(xì)細(xì)碎石尺寸為為20～50MM）。坦坡為為25CM漿砌砌塊石結(jié)構(gòu)。管管道出口處兩兩側(cè)設(shè)有1：1.5錐形溜坡。3.2道路工程施施工概述具體內(nèi)容參見(jiàn)第二二章：工程概概況部分。路基工程施工.1一般土路基施工3.2.2.1.11施工準(zhǔn)備施工前，首先認(rèn)真真做好測(cè)量放放樣、清理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、場(chǎng)地排排水等準(zhǔn)備工工作。測(cè)量放樣：施工前前采用全站儀儀、經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀，做做好路線復(fù)測(cè)測(cè)工作，對(duì)修修筑的路基線線路根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件中和領(lǐng)領(lǐng)樁時(shí)確定的的開(kāi)挖、填筑筑的中心線進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量，驗(yàn)證在定定線時(shí)所測(cè)定定的位置標(biāo)樁樁、高程、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角點(diǎn)是否準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。另另外在復(fù)測(cè)時(shí)時(shí)應(yīng)將中線控控制點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)延伸至至相鄰標(biāo)段進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以以確保正確無(wú)無(wú)誤。表土清理：填土前前應(yīng)將原地面面上雜草、耕耕植土、松散散的雜填土、垃垃圾及障礙物物等必須全部部清除干凈，然然后根據(jù)將地地表30CMM厚的土全部部挖除，并平平整后進(jìn)行壓壓實(shí)，其壓實(shí)實(shí)度(重型)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。清理理工作采用機(jī)機(jī)械配合人工工進(jìn)行，待檢檢驗(yàn)合格后，再再進(jìn)行二灰砂砂回填施工。場(chǎng)地排水（包括土土路基施工的的臨時(shí)排水）：：為確保路基基順利施工提提供良好的作作業(yè)條件，清清理場(chǎng)地的同同時(shí)，在工程程范圍的兩側(cè)側(cè)開(kāi)挖邊溝，邊邊溝縱坡應(yīng)大大于3‰，邊溝為梯梯形，底寬為為50cm。在在地勢(shì)低洼處處設(shè)置集水井井，井內(nèi)放置置電動(dòng)潛水泵泵抽水。3.2.2.1.22場(chǎng)地排水（包包括土路基施施工的臨時(shí)排排水）施工場(chǎng)地積水需要要及時(shí)排除，為為路基順利施施工提供良好好的作業(yè)條件件，因此，在在清理場(chǎng)地的的同時(shí)，在工工程范圍的兩兩側(cè)開(kāi)挖邊溝溝，臨時(shí)排水水，將水引入入到附近的排排水系統(tǒng)或河河道內(nèi)排除。路基填土?xí)r，腐殖殖土、生活垃垃圾、淤泥、凍凍土塊或鹽漬漬土不能使用用，也不得含含草、樹(shù)根等等雜物，超過(guò)過(guò)10cm粒徑徑的土塊采用用人工打碎。原原地面不符合合要求的土堅(jiān)堅(jiān)決采取挖除除換土的措施施。所有用作路堤填筑筑的材料須按按招標(biāo)文件和和技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定進(jìn)行試試驗(yàn)，確定最最佳含水量和和最大干密實(shí)實(shí)的資料，并并經(jīng)工程師和和監(jiān)理批準(zhǔn)后后方可采用。3.2.2.1.33基底處理填筑路堤的基底處處理是路堤穩(wěn)穩(wěn)定、堅(jiān)固極極為重要的因因素，必須認(rèn)認(rèn)真做好基底底處理工作。清理表層，還須根根據(jù)地形起伏伏情況做好坡坡面基底處理理。一般橫向向坡度較?。?：10～1：5之間）時(shí)，做好把表土翻挖后再填土壓實(shí)，當(dāng)橫向坡度在1：5～1：3時(shí)，應(yīng)挖成臺(tái)階形基底，臺(tái)階高度比為1：1.5。原地面若為斜坡，應(yīng)應(yīng)先將邊坡挖挖成階梯形，然然后分層填筑筑壓實(shí)，每級(jí)級(jí)臺(tái)階寬度為為1m，臺(tái)階高高寬比宜為1：1.5，臺(tái)階地面面應(yīng)稍向內(nèi)傾傾斜。不同種類的土必須須分層填筑，不不應(yīng)混雜。優(yōu)優(yōu)良土應(yīng)填在在上層，如用用透水性較小小的土填筑路路基時(shí)，宜作作成2％—4％的雙向橫橫坡，以利于于排水。填土路基必須根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)斷面分分層填筑壓實(shí)實(shí)，其分層填填筑厚度必須須與壓實(shí)機(jī)具具功能相適應(yīng)應(yīng)，一般每層層松土填土厚厚度不應(yīng)超過(guò)過(guò)30cm(壓實(shí)后厚度度約為20ccm)，若采用薄薄鋪輕碾的方方法，每層松松土厚度可為為15-20ccm。路基填填筑壓實(shí)寬度度不得小于設(shè)設(shè)計(jì)寬度，以以便最后削坡坡，嚴(yán)禁貼坡坡。填土地段的表層不不得有積水，填填筑應(yīng)逐段分分層進(jìn)行，先先填低洼地段段，后填—般地段；先先填路中，再再填路邊，保保持有—定的路拱和和坡度。若填土分幾個(gè)作業(yè)業(yè)段施工，則則先填地段應(yīng)應(yīng)分層留階，臺(tái)臺(tái)階寬度不應(yīng)應(yīng)小于1米。零填挖的地段，其其頂面30ccm范圍內(nèi)的的壓實(shí)度應(yīng)達(dá)達(dá)到95%，如果果達(dá)不到必須須翻挖壓實(shí)，使使壓實(shí)度達(dá)到到要求。其頂頂面若位于天天然含水量超超過(guò)最佳含水水量4%～5%土層上，采采取翻挖、晾晾曬、粉碎等等處理措施后后進(jìn)行壓實(shí)。如如果再達(dá)不到到要求，則采采取路基頂面面換以透水性性良好的土，換換土厚度由監(jiān)監(jiān)理和工程師師現(xiàn)場(chǎng)決定。3.2.2.1.44土路基填筑筑作業(yè)土路基填筑以機(jī)械械化施工為主主，配備足夠夠數(shù)量的推土土機(jī)、平地機(jī)機(jī)、輕型壓路路機(jī)、重型壓壓路機(jī)以及振振動(dòng)壓路機(jī)，并并配合足夠人人力。土路基所用材料應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理和工工程師認(rèn)可的的最佳含水量量狀態(tài)下攤鋪鋪，通過(guò)攤曬曬、灑水等方方法，控制最最佳含水量，以以達(dá)到規(guī)定的的壓實(shí)度。為為達(dá)到規(guī)定的的壓實(shí)度所需需的壓實(shí)遍數(shù)數(shù)，將通過(guò)試試驗(yàn)及監(jiān)理和和工程師的要要求而定。路基壓實(shí)是保證路路基質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)。為為了使路基壓壓實(shí)有較高的的質(zhì)量，必須須采取下列措措施。正確選用壓實(shí)設(shè)備備:對(duì)于本單位位工程我公司司將配足輕型型和重型壓路路機(jī)，用于路路基壓實(shí)施工工。采用推土機(jī)、平地地機(jī)等有效的的攤鋪設(shè)備，在在推土機(jī)或平平地機(jī)細(xì)微平平土的同時(shí)，控控制合適的含含水量，然后后壓路機(jī)碾壓壓，這樣達(dá)到到均勻一致的的平整度?？刂颇雺核俣?。通通常壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行路基壓實(shí)實(shí)作業(yè)行駛速速度控制在44km/h以以內(nèi)。確保碾碾壓速度均勻勻，碾壓輪跡跡重疊，前后后兩次輪跡要要重疊20～30cm。兩個(gè)施工工段時(shí)，壓路路機(jī)碾壓輪必必須超過(guò)該兩兩個(gè)施工段的的接茬處。在壓路機(jī)碾壓不到到的部位，可可以采用小型型機(jī)夯錘等。當(dāng)當(dāng)工作量小并并在監(jiān)理和工工程師許可情情況下可采用用人力夯認(rèn)真真循序夯實(shí)。夯夯擊面在縱橫橫方向均做到到相互重疊一一半，防止漏漏夯。壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循先輕后后重，先穩(wěn)后后振，先慢后后快、先邊后后中，先高后后低以及輪跡跡要重疊等原原則，且碾壓壓輪應(yīng)超過(guò)兩兩施工段的接接縫。碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)順道路中中心線方向進(jìn)進(jìn)行。碾壓速速度應(yīng)均勻，輪輪跡重疊寬度度，二輪壓路路機(jī)為30CCM，三輪壓壓路機(jī)為后輪輪寬度的一半半。土路基壓實(shí)后不得得有松散、彈彈簧、翻漿及及表面不平整整現(xiàn)象。若下下層未達(dá)到壓壓實(shí)度要求，不不得鋪筑上層層，壓路機(jī)壓壓不到的部位位，應(yīng)用小型型機(jī)夯實(shí)。3.2.2.1.55石灰土施工工（30CMM厚）石灰采用用Ⅲ級(jí)以上生石石灰或消解石石灰，消解徹徹底。石灰有有效氧化鈣加加氧化鎂含量量不小于70%（鈣質(zhì)生石石灰）或不小小于55%（鈣質(zhì)消石石灰）。石灰灰在野外存放放應(yīng)妥善覆蓋蓋保管，不應(yīng)應(yīng)遭日曬雨淋淋，要盡量縮縮短石灰存放放時(shí)間。石灰灰土拌和采用用路拌機(jī)拌和和，石灰土配配合比根據(jù)試試驗(yàn)段總結(jié)的的數(shù)據(jù)而定，實(shí)實(shí)際摻灰劑量量比設(shè)計(jì)劑量量大1%，拌和后需需經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可。避避免降雨時(shí)施施工。石灰土的整平及碾碾壓：石灰土的平整及高高程控制采用用水平繃線，松松鋪系數(shù)根據(jù)據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)據(jù)。整平時(shí)應(yīng)應(yīng)按順序進(jìn)行行，按“寧高勿低，寧寧鏟勿補(bǔ)”的原則。為為保證石灰土土的整體性，應(yīng)應(yīng)盡可能一次次整平，嚴(yán)禁禁在已碾壓成成型的水泥土土上罩補(bǔ)薄層層。石灰土施施工安排，盡盡量減少施工工縫。石灰土整平后用壓壓路機(jī)進(jìn)行初初壓2遍，再用平平地機(jī)精平，然然后用振動(dòng)式式壓路機(jī)碾壓壓至輪跡深度度小于3mmm，壓路機(jī)壓壓不到或不能能碾壓地段必必須采取蛙式式打夯機(jī)或人人工夯實(shí)。碾碾壓過(guò)程中應(yīng)應(yīng)確保含水量量，如水分蒸蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少少了的水，如如有“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重重新拌合或翻翻曬。石灰土土碾壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循先輕后后重、先穩(wěn)后后振、先慢后后快、先邊后后中、先高后后低、以及輪輪跡要重疊等等原則。壓實(shí)實(shí)后再用兩輪輪壓路機(jī)趟光光并不得有松松散、彈簧、翻翻漿及表面不不平整等現(xiàn)象象。石灰土碾碾壓后，密實(shí)實(shí)度必須設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。從攤鋪到碾壓完成成的說(shuō)有工序序必須在水泥泥終凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成。石灰土的養(yǎng)生：石灰土碾壓成型后后，應(yīng)注意早早期養(yǎng)護(hù)，使使其強(qiáng)度得到到正常發(fā)展，完完工后應(yīng)使石石灰土的表面面保持濕潤(rùn)，但但不得以水柱柱直接沖向路路表。一般干干熱夏季須每每天適當(dāng)灑水水，濕冷季節(jié)節(jié)如表面末干干燥，可不灑灑水。石灰土土層壓實(shí)后一一星期內(nèi)必須須質(zhì)量要求進(jìn)進(jìn)行檢查，以以便及時(shí)補(bǔ)救救不合格之處處。石灰土上上未鋪封層時(shí)時(shí)，除輕型施施工車輛可慢慢速通行外，禁禁止一切機(jī)動(dòng)動(dòng)車輛通行。3.2.2.2填填浜段路基施施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示示，本工程填填浜加固結(jié)構(gòu)構(gòu)層（自下而而上）為：550CM礫石石砂+土工布+填筑二灰至至原地面。具體施工方法如下下：3.2.2.2.11浜塘處理填浜路基要先筑壩壩、抽水和清清淤，清淤必必須徹底，以以清至硬質(zhì)原原狀土為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。按1：1.5坡度挖成階階梯狀，每層層階梯高為220CM，寬寬不小于300CM。然后后在河底鋪550CM礫石石砂，并壓實(shí)實(shí)。筑堰：本工程圍堰堰結(jié)構(gòu)為草包包圍堰，筑堰堰的位置應(yīng)設(shè)設(shè)在路基兩側(cè)側(cè)，其中北側(cè)側(cè)圍堰應(yīng)與施施工便道的位位置在同一直直線上，壩頂頂?shù)膶挾扰c施施工便道的寬寬度相同，壩壩外坡為1：1.5，內(nèi)坡為1：1。草包內(nèi)裝裝土量為草包包容量的一半半，袋口折疊疊堆置在水中中，堆置時(shí)草草包上下層和和內(nèi)外層相互互錯(cuò)縫，堆疊疊密實(shí)整齊。抽抽干水后，整整理好內(nèi)坡坡坡腳。抽水：圍堰施工完完成后用泵連連續(xù)抽水，抽抽水至河浜底底即可清淤。清淤：采用機(jī)械與與人工相結(jié)合合的方式進(jìn)行行，并配泥漿漿泵，清除淤淤泥至河浜底底部硬質(zhì)原狀狀土，并應(yīng)注注意嚴(yán)禁擾動(dòng)動(dòng)河浜底部原原狀土。3.2.2.2.2250CMM礫石砂層施施工砂礫墊層施工供料料應(yīng)從工地備備料場(chǎng)直接進(jìn)進(jìn)料至施工點(diǎn)點(diǎn)，自卸汽車車運(yùn)輸，推土土機(jī)捕筑，人人工配合，14T壓路機(jī)碾壓壓。材料要求：砂礫應(yīng)應(yīng)采用連續(xù)級(jí)級(jí)配，透水性性良好的礫石石，質(zhì)地堅(jiān)硬硬，不含雜質(zhì)質(zhì)，含泥量不不大于5%，標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸為0-70mmm，不允許同同粒徑碎石、風(fēng)風(fēng)化石子、不不穩(wěn)定礦渣代代替。級(jí)配砂礫攤鋪：攤攤鋪砂礫前應(yīng)應(yīng)計(jì)算攤鋪虛虛厚=設(shè)計(jì)實(shí)厚×壓實(shí)系數(shù)（1.2-11.25）；在驗(yàn)收收合格的土路路基上按先遠(yuǎn)遠(yuǎn)后近把所需需的礫石砂分分段堆放。然然后用推土機(jī)機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤攤鋪的砂礫級(jí)級(jí)配分布均勻勻一致，無(wú)明明顯粒料分離離現(xiàn)象；砂礫礫攤鋪長(zhǎng)度在在30-50MM時(shí)，可開(kāi)始始灑水，灑水水量與氣溫、氣氣候干燥及材材料含水量有有關(guān)，以使全全部濕潤(rùn)為度度。碾壓：采用雙輪壓壓路機(jī)碾壓，先先靜壓幾遍，再再振動(dòng)碾壓，碾碾壓速度應(yīng)均均勻，輪跡重重疊，表面平平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)無(wú)粗細(xì)粒局部部集中現(xiàn)象，用14T以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度≯5MM。邊緣處應(yīng)先碾壓3-4遍，碾壓時(shí)應(yīng)先輕后重、輪跡重疊，重疊寬度≮30CM，碾壓速度一般不超過(guò)30m/min；碾壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)梅花、砂窩現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的砂或礫處理后碾壓，不得采用粗砂或礫石覆蓋；碾壓時(shí)掌握先輕后重，壓力機(jī)碾壓輪宜重輪在前。礫石砂碾壓達(dá)標(biāo)后，如不連續(xù)進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，禁止車輛通行；碾壓過(guò)程中要加強(qiáng)測(cè)量，及時(shí)測(cè)量和檢查標(biāo)高和平整度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)范之處及時(shí)修整。3.2.2.2.33土工布鋪設(shè)設(shè)材料進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)對(duì)其進(jìn)行抽樣樣檢查，各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求方可可使用。土工布加加工：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況在大大臨生產(chǎn)區(qū)內(nèi)內(nèi)開(kāi)辟一處加加工場(chǎng)地，進(jìn)進(jìn)行加工。土土工布制作前前要進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)拼縫的的強(qiáng)度進(jìn)行檢檢驗(yàn)，當(dāng)縫的的抗拉強(qiáng)度達(dá)達(dá)到布強(qiáng)度的的60％以上時(shí)方方可進(jìn)行大規(guī)規(guī)模制作。土工布縫縫制方法為：：雙線包縫拼拼合，先縫一一道，折迭后后縫兩道，每每道縫合線要要有一定的間間距。每塊土土工布布寬根根據(jù)各部位設(shè)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行行定向加工，長(zhǎng)長(zhǎng)度一般控制制在50米左右為宜。土工布采采用人工鋪設(shè)設(shè)，鋪設(shè)前應(yīng)應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程軸線放放出鋪筑邊線線，然后進(jìn)土土工布攤鋪，每每塊布鋪設(shè)時(shí)時(shí)的搭接長(zhǎng)度度約為布幅的的10％，但不小小于2米，土工布鋪鋪設(shè)時(shí)應(yīng)力求求平整并略有有松馳?；鶋|墊布拼縫必須須垂直于軸線線。土工布鋪鋪設(shè)完成后，及及時(shí)用碎石包包進(jìn)行壓排。為為保證土工布布的質(zhì)量及使使用功能，布布在運(yùn)輸、貯貯存、施工過(guò)過(guò)程中要防止止陽(yáng)光曝曬，對(duì)對(duì)已老化的布布堅(jiān)決不能用用在工程上，在在施工過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)有破破損現(xiàn)象，則則應(yīng)在其上另另覆一塊布，每每側(cè)的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于規(guī)規(guī)定值。鋪設(shè)設(shè)時(shí)保證連續(xù)續(xù)性，不出現(xiàn)現(xiàn)扭曲、折皺皺、重疊，力力求平整，不不宜拉得過(guò)緊緊，應(yīng)略有松松馳。3.2.2.2.44二灰填筑粉煤灰與石灰的質(zhì)質(zhì)量比為95:5，攤鋪前應(yīng)應(yīng)通過(guò)輕型擊擊實(shí)試驗(yàn)確定定二灰混合料料的最佳含水水量和最大干干密度。二灰應(yīng)分分層攤鋪碾壓壓，每層厚度度為20cmm，松鋪系數(shù)數(shù)為1.25，攤鋪后立立即用8t壓路機(jī)碾壓壓，為了保證證達(dá)到規(guī)范要要求的密實(shí)度度，攤鋪前應(yīng)應(yīng)測(cè)定混合料料的含水量，應(yīng)應(yīng)處于最佳含含水量允許偏偏差范圍之內(nèi)內(nèi)。為了防止止土工布受損損，浜塘邊坡坡線20～30cm處于于壓路機(jī)不便便碾壓的部位位，須用其他他小型夯實(shí)設(shè)設(shè)備夯實(shí)，浜浜塘邊坡按設(shè)設(shè)計(jì)要求做成成臺(tái)階，壓實(shí)實(shí)后，應(yīng)通過(guò)過(guò)環(huán)刀法檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度，每每1000mm2壓實(shí)一層測(cè)3點(diǎn)，壓實(shí)度度應(yīng)滿足質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。每層攤鋪鋪碾壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)抽干集集水井里的水水；當(dāng)二灰土土填筑至一定定高度時(shí)，按按攤鋪碾壓順順序填筑集水水井，即先鋪鋪50cm礫石石砂，表層覆覆蓋土工布。每每層二灰土整整平壓實(shí)后，再再填筑第二層層二灰混合料料，再分層夯夯實(shí)，每層的的厚度為200cm；填至至原地面標(biāo)高高或設(shè)計(jì)標(biāo)高高。二灰土路路堤的壓實(shí)采采用振動(dòng)壓路路機(jī)。碾壓必必須及時(shí)，做做到當(dāng)天鋪，當(dāng)當(dāng)天壓。如碾碾壓時(shí)呈松散散狀態(tài)，則應(yīng)應(yīng)灑水濕潤(rùn)，如如碾壓時(shí)呈現(xiàn)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則可可采用暫緩碾碾壓，開(kāi)槽涼涼曬、換灰等等方法處理。壓壓實(shí)后二灰土土表面做有2%的路拱，以以利排水。將將河浜周圍預(yù)預(yù)留的1.00m土工布折折回包裹在回回填土的二灰灰土上，并加加蓋一層土工工布（設(shè)計(jì)沒(méi)沒(méi)有這項(xiàng)內(nèi)容容，是我們施施工時(shí)為確保保工程質(zhì)量而而采取的措施施）。上鋪220cm的素素填土，同樣樣應(yīng)做擊實(shí)試試驗(yàn)，用12t壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)壓壓實(shí)度不低于于標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度度的0.95倍。施工時(shí)，密密切注意天氣氣情況，嚴(yán)禁禁雨天施工。施施工前考慮預(yù)預(yù)防措施，特特別在二灰土土填筑階段應(yīng)應(yīng)備足與施工工面積相等的的薄膜（雨布布）。二灰土土壓實(shí)并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后及及時(shí)填筑素填填土。日最低低氣溫在0C以上采用濕濕治養(yǎng)生，二二灰土層碾壓壓完畢七天之之內(nèi)，每天早早上灑水一次次（水應(yīng)均勻勻噴灑，不得得集中沖澆），0C以下不得灑水養(yǎng)生。當(dāng)二灰土碾壓完畢四天以內(nèi)，出現(xiàn)嚴(yán)重冰凍天氣時(shí)，采用覆土或薄膜養(yǎng)生。具體施工時(shí)，由于土質(zhì)不盡相同，應(yīng)選擇典型路段進(jìn)行攤鋪碾壓的實(shí)際控制試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)段總結(jié)壓實(shí)設(shè)備的最佳組合方式，碾壓遍數(shù)和碾壓速度及混合料最佳含水量等，再在路面大面積推廣。3.2.2.2.55素土回填施施工素土使用前應(yīng)測(cè)定定其最佳含水水率和最大干干密度，施工工時(shí)以此進(jìn)行行控制，然后后通過(guò)壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓以以達(dá)到規(guī)定的的壓實(shí)度。素素土回填應(yīng)采采取分層回填填分層碾壓，回回填應(yīng)先填路路中后填路邊邊，并保持一一定的路拱和和縱坡。當(dāng)分分幾個(gè)施工區(qū)區(qū)施工時(shí)，交交接處不在同同一時(shí)間填筑筑時(shí)，先施工工的作業(yè)段要要分層留臺(tái)階階；同時(shí)施工工時(shí)也要分層層相互交疊銜銜接，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度要＞1米?；靥钔瓿珊?，即可可進(jìn)行壓路機(jī)機(jī)碾壓，碾壓壓時(shí)行駛速度度控制在4kkm/h以內(nèi)內(nèi)。確保碾壓壓速度均勻，碾碾壓輪跡重疊疊，前后兩次次輪跡要重疊疊20～30cm，碾壓坡度度應(yīng)略向橋外外方向傾斜，以以利于排水。在在壓路機(jī)碾壓壓不到的部位位，可以采用用小型機(jī)夯錘錘等。當(dāng)工作作量小并在監(jiān)監(jiān)理工程師許許可情況下可可采用人力夯夯認(rèn)真循序夯夯實(shí)。夯擊面面在縱橫方向向均做到相互互重疊一半，防防止漏夯。素素土回填壓實(shí)實(shí)后不得有松松散、彈簧、翻翻漿及表面不不平整現(xiàn)象。3.2.3道路結(jié)結(jié)構(gòu)層施工3.2.3.1機(jī)機(jī)動(dòng)車道結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工機(jī)動(dòng)車道道結(jié)構(gòu)層（自自上而下）：：4CM細(xì)粒式式瀝青混凝土土（AC-13CC）+8CM粗粒式式瀝青混凝土土（AC-25CC）+0.6CMM乳化瀝青稀稀漿封層+40CM粉煤煤灰三渣+15CM礫石石砂，總厚度度為67.66CM。3.2.3.1.1115CMM礫石砂施工工詳見(jiàn)路基基部分.2..250CCM礫石砂層施施工，此處不不再作詳述。3.2.3.1.2240CMM粉煤灰三渣渣基層施工施工放樣:在墊層上上恢復(fù)基線。并并保證粉煤灰灰三碴基層比比上面的瀝青青面層寬100CM，直線線段15～20M設(shè)一樁樁，平曲線段段每10～15M設(shè)一樁樁，并在路肩肩邊緣外設(shè)置置指示樁。指指示樁上用明明確標(biāo)記標(biāo)出出粉煤灰三碴碴基層邊緣的的設(shè)計(jì)標(biāo)高。粉煤灰三碴基層混混合料:粉煤灰三三碴基層混合合料采用專用用穩(wěn)定基層混混合料集中廠廠拌機(jī)械拌制制。為保證基基層質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)檢查所供應(yīng)應(yīng)的三碴混合合料的主要原原材料和混合合料質(zhì)量。其其中：石灰質(zhì)量量應(yīng)使用III級(jí)消石灰或III級(jí)生石灰；；粉煤灰質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量大大于70%；粉煤灰的的燒失量應(yīng)不不超過(guò)20%。三碴混合合料用作基層層時(shí)，二灰（石石灰、粉煤灰灰）的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)占15%，最多不超超過(guò)20%，碎石的壓壓碎值應(yīng)不大大于30%，碎石集料料應(yīng)符合一定定的級(jí)配要求求，在利強(qiáng)度度形成和壓實(shí)實(shí)穩(wěn)定。三碴碴混合料7d浸水強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合0.8～1.1Mppa的質(zhì)量規(guī)定定。如果廠方方供應(yīng)的樣品品混合料未達(dá)達(dá)到上述強(qiáng)度度規(guī)定，應(yīng)要要求廠方改變變配合比列或或石灰、粉煤煤灰、碎石的的質(zhì)量，保證證供應(yīng)到工地地的混合料達(dá)達(dá)到上述規(guī)定定。三碴混合料施工::本工程中中三碴基層設(shè)設(shè)計(jì)厚度為440CM，施施工中分二層層攤鋪。要保保證瀝青面層層的厚度，在在碾壓時(shí)要保保證三碴基層層表面的平整整度。應(yīng)盡快將將拌成的混合合料運(yùn)送到鋪鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，車車上的混合料料應(yīng)當(dāng)覆蓋，減減少水份損失失。以保證混混合料運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾碾壓時(shí)的含水水量，應(yīng)當(dāng)使使拌和與攤鋪鋪能力相互匹匹配，以保證證混合料連續(xù)續(xù)攤鋪。在攤鋪工工序中應(yīng)設(shè)專專人消除粗細(xì)細(xì)集料離析現(xiàn)現(xiàn)象，特別應(yīng)應(yīng)當(dāng)鏟除局部部粗集料窩，并并用新拌混合合料填補(bǔ)。初步整形形后，檢查三三碴基層混合合料的松鋪系系數(shù)，一般為為1.2～1.4必要時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行減料或補(bǔ)補(bǔ)料。宜先用輕輕型兩輪壓路路機(jī)跟在攤鋪鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行碾壓，后后用重型振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)、三三輪壓路機(jī)或或輪胎壓路機(jī)機(jī)繼續(xù)碾壓密密實(shí)。粉煤灰三碴基層外外形檢查和質(zhì)質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查頻率外形檢查高程+5，—10每200m4點(diǎn)厚度（mm）均值—8每200m每車道11點(diǎn)單個(gè)值—15寬度（mm）+0以上每200m4個(gè)斷面面橫坡度（%）±0.3每200m4個(gè)斷面面平整度（mm）8每200m2處每處連續(xù)10尺((3m直尺)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度(%)98每1km6～10處處顆粒組成規(guī)定級(jí)配范圍每1km2～3處石灰劑量(%)設(shè)計(jì)值每1km3～6處7彎沉值（0.011mm）不大于設(shè)計(jì)值每200m4點(diǎn)分層施工、養(yǎng)生及及開(kāi)放交通:三碴基層層本工程中將將40CM分兩兩層施工。分分層施工時(shí)，下下層碾壓完畢畢后，可以立立即鋪筑上一一層，不需專專門的養(yǎng)生期期。也可養(yǎng)生生7d后再鋪筑另另一層。粉煤灰三渣層碾壓壓成型后，應(yīng)應(yīng)注意早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度得得到正常發(fā)展展，特別是在在施工后二星星期內(nèi)，使三三渣層表面保保持濕潤(rùn)，但但不得以水柱柱直接沖向路路表。一般干干熱夏季須每每天內(nèi)灑水，濕濕冷季節(jié)如表表面未干燥泛泛白，可不灑灑水。粉煤灰灰三渣基層壓壓實(shí)后一星期期內(nèi)必須按一一定的質(zhì)量要要求檢查，以以便及時(shí)補(bǔ)救救不合格之處處。成型后的的三渣上嚴(yán)禁禁車輛運(yùn)行。3.2.3.1.330.6CCM乳化瀝青青稀漿封層施工前，對(duì)對(duì)用于施工的的所有設(shè)備進(jìn)進(jìn)行全面檢查查調(diào)試，使之之處于良好狀狀態(tài)，使之完完全滿足施工工要求。對(duì)施工完成的水泥泥穩(wěn)定碎石基基層頂面用強(qiáng)強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行清理。嚴(yán)格按照施工規(guī)范范進(jìn)行稀漿封封層施工，施施工過(guò)程中要要控制好接頭頭，接縫的銜銜接和平整度度。根據(jù)工程程路段長(zhǎng)短、寬寬度，及時(shí)調(diào)調(diào)整攤鋪槽寬寬度，對(duì)于不不能機(jī)械攤鋪鋪部位則安排排人工修補(bǔ)。稀稀漿封層攤鋪鋪完成后進(jìn)行行必要的養(yǎng)生生。合理化控制交通，在在不影響正常常施工的情況況下，盡力保保護(hù)好施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。施工材料要求：①基質(zhì)瀝青：可采用用重交70號(hào)瀝青；②乳化瀝青:乳化瀝瀝青的生產(chǎn)可可以由移動(dòng)式式車間完成。生生產(chǎn)時(shí)先加熱熱水，配制好好乳化劑?？乜刂茻釣r青的的溫度，嚴(yán)禁禁過(guò)熱。將熱熱瀝青，乳水水按要求比例例通過(guò)乳化機(jī)機(jī)進(jìn)行乳化生生產(chǎn)。生產(chǎn)出出合格油水比比的乳化瀝青青；③石料：稀漿封層下下封層石料采采用經(jīng)過(guò)篩分分的石料分別別堆放。嚴(yán)格格按照規(guī)范要要求進(jìn)行篩分分，達(dá)到級(jí)配配要求，杜絕絕大顆粒進(jìn)入入破壞攤鋪。3.2.3.1.44側(cè)平石施工工側(cè)平石施工應(yīng)采用用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可的廠廠家的混凝土土制品，預(yù)制制側(cè)平石的質(zhì)質(zhì)量和施工質(zhì)質(zhì)量必須滿足足DBJ088-225--97《城市道路路工程施工及及驗(yàn)收規(guī)程》及DNJ08-229-98《公路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》。側(cè)平石成品到達(dá)工地后要會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并且要供料廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。側(cè)平石施工應(yīng)根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌，道路直線段側(cè)平石長(zhǎng)度為100CM（50CM）側(cè)石，曲線半徑大于15M時(shí)，采用100CM或50CM長(zhǎng)的側(cè)石，曲線半徑小于15M或圓角部分，視半徑大小，采用50CM或25CM長(zhǎng)的側(cè)平石。相鄰側(cè)石與側(cè)石、平石與平石接縫平齊，縫寬為1CM。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示示，各類側(cè)、平平石混凝土基座下下如為土路基基時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖設(shè)相應(yīng)應(yīng)厚度的碎石石墊層，如混混凝土基座下下為粉煤灰三三渣層時(shí)，碎碎石墊層可取取消，本工程程側(cè)平石的基基座采用C10水泥混凝土，在其其下為三渣層層，可在粉煤煤灰三渣施工工時(shí)控制側(cè)平平石軸線和標(biāo)標(biāo)高或在做完完基層后，按按照設(shè)計(jì)線邊邊線或其他施施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)準(zhǔn)確的放線定定樁，在人工工挖除高出部部分三渣后，再再由人工澆混混凝土基座，排排砌側(cè)平石。側(cè)平石安裝必須拉拉線控制軸線線和標(biāo)高，勾勾縫采用強(qiáng)度度M10的水泥砂漿漿，砂漿必須須飽滿嵌實(shí)，平平石勾縫以平平縫為宜，側(cè)側(cè)石勾縫為凹凹縫，深度為為0.5CMM，側(cè)石臥底底混凝土厚度為為10CM，內(nèi)內(nèi)側(cè)上角掛線線，讓線5MMM，縫寬1CMM，勾縫在路路面攤鋪后完完成。側(cè)石安安放穩(wěn)固，做做到線段直順順、曲線圓滑滑，側(cè)石頂面面平整無(wú)錯(cuò)牙牙，勾縫飽滿滿嚴(yán)密，整潔潔堅(jiān)實(shí)。3.2.3.1.55瀝青混凝土面層施施工本工程瀝青混凝土土面層結(jié)構(gòu)自自下而上依次次為8CM粗粒式式瀝青混凝土土+4CM細(xì)粒式式瀝青混凝土土。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)采用“廠拌法”工藝進(jìn)行施施工，瀝青混混合料采用購(gòu)購(gòu)買商品瀝青青混凝土，大噸噸位自卸汽車車運(yùn)輸，瀝青青混凝土攤鋪機(jī)機(jī)平行作業(yè)攤攤鋪，壓路機(jī)機(jī)(雙鋼輪壓路路機(jī)、振動(dòng)壓壓路機(jī))聯(lián)合進(jìn)行碾碾壓。日平均均氣溫低于110℃時(shí)不得進(jìn)行行施工，避免免在雨季施工工。具體施工工如下：測(cè)量放樣：在基層層上恢復(fù)中線線，直線段每每10～15M設(shè)一樁，平平曲線段每5～10M設(shè)一樁，并并在鋪筑寬度度兩側(cè)邊緣外外設(shè)水平測(cè)量量樁，在兩側(cè)側(cè)樁上測(cè)定松松鋪設(shè)計(jì)標(biāo)高高，固定攤鋪鋪機(jī)行走鋼絲絲。材料試驗(yàn)及混合料料配比調(diào)整：：正式施工前前在監(jiān)理工程程師的指示下下進(jìn)行各種原原材料的試驗(yàn)驗(yàn)和混合料的的配比試驗(yàn)，并并進(jìn)行試驗(yàn)路路段的鋪筑，其其結(jié)果得到監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后，再正正式進(jìn)行路面面鋪筑。攤鋪機(jī)就位：攤鋪鋪機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，使兩側(cè)側(cè)模板基本平平行于基準(zhǔn)弦弦線且左右等等距。在攤鋪鋪范圍橫向方方向上打兩個(gè)個(gè)基準(zhǔn)樁，樁樁頂標(biāo)高比設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高低2～3MM，啟動(dòng)找平平傳感器調(diào)整整抹平板，使使其后端碰到到基準(zhǔn)樁，再再調(diào)整抹平板板的進(jìn)料角。調(diào)調(diào)整好以后，啟啟動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)向向傳感器，自自動(dòng)行走5～10m，調(diào)整側(cè)模模板使其與基基準(zhǔn)弦線平行行?；旌狭线\(yùn)輸：采用用20噸后翻自卸卸車運(yùn)輸，車車廂必須清掃掃干凈，涂刷刷一層薄油水水。車廂內(nèi)裝裝滿混合料后后經(jīng)外觀和溫溫度檢驗(yàn)合格格，并用蓬布布覆蓋保溫、防防雨、防污染染?；旌狭线\(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的的攤鋪溫度不不得低于1330℃。卸料：為保證攤鋪鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)續(xù)性，開(kāi)始攤攤鋪時(shí)和攤鋪鋪過(guò)程中，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)至少有4臺(tái)運(yùn)料車等等候卸料。運(yùn)運(yùn)料車在攤鋪鋪機(jī)前30～50cm處停車，不不得撞擊攤鋪鋪機(jī)，卸料過(guò)過(guò)程中運(yùn)料車車掛空檔，靠靠攤鋪機(jī)推動(dòng)動(dòng)前進(jìn)。攤鋪：瀝青混合料料的攤鋪采用用兩臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)作業(yè)，每幅幅路全寬一次次性作業(yè)完成成，每臺(tái)各在在半幅攤鋪，一一前一后，以以避免出現(xiàn)縱縱向冷接縫。攤攤鋪速度控制制在2～4m/miin，力求均衡衡、連續(xù)，無(wú)無(wú)特殊情況不不得中途停頓頓?；旌狭系牡臄備仠囟炔徊坏陀?15℃。接縫：橫縫為每次次作業(yè)的結(jié)束束處或施工中中臨時(shí)被迫暫暫停處，為冷冷接縫，采用用“擋木法”垂直端面平平接縫，或以以后切縫為垂垂直端面。碾壓：瀝青混合料料的壓實(shí)使用用組合壓路機(jī)機(jī)作業(yè)，碾壓壓步驟分初壓壓、復(fù)壓和終終壓三個(gè)階段段進(jìn)行。碾壓壓縱向由低邊邊向高邊慢速速均勻進(jìn)行。初初壓采用8～10t雙鋼輪壓路路機(jī)碾壓，碾碾壓速度在1.5～2km/h，碾壓遍數(shù)2遍。復(fù)壓采采用12～15t振動(dòng)式壓路路機(jī)碾壓，碾碾壓速度在2.5～4km/h，碾壓遍數(shù)2～4遍，工作溫溫度不低于995℃；終壓采用15t輪胎式壓路路機(jī)碾壓，消消除輪跡，工工作溫度不低低于90℃以上。交通管制：瀝青混混凝土路面碾碾壓完畢尚未未冷卻到50℃以下前，禁禁止除碾壓以以外的一切車車輛通行。3.2.3.2非非機(jī)動(dòng)車道結(jié)結(jié)構(gòu)層施工本工程非非機(jī)動(dòng)車道結(jié)結(jié)構(gòu)層（自上上而下）：66CM彩色透透水混凝土+23CM透水水混凝土C255(內(nèi)置?8透水軟管)+15CMM碎石墊層。3.2.3.2.1115CMM碎石墊層施施工用于路基處理的級(jí)級(jí)配碎石墊層層應(yīng)具有一定定粗細(xì)粒料級(jí)級(jí)配，透水性性良好，質(zhì)地地堅(jiān)硬不含雜雜質(zhì)。級(jí)配碎石用平地機(jī)機(jī)攤鋪，輔以以人工整平，級(jí)級(jí)配碎石松輔輔系數(shù)按1..2～1.3控制，施施工過(guò)程中根根據(jù)實(shí)際情況況，及時(shí)調(diào)整整；碎石先整平，后修修整出路拱和和橫坡；用5T雙輪壓路機(jī)碾壓，壓壓路機(jī)碾壓先先輕后重，先先路邊后路中中，先慢后快快，要求輪跡跡重疊進(jìn)行壓壓實(shí)，壓路機(jī)機(jī)碾壓至最后后表面無(wú)明顯顯輪跡；壓路機(jī)無(wú)法碾壓的的邊角部位采采用小型夯實(shí)實(shí)機(jī)具夯實(shí)；；鋪筑過(guò)程隨時(shí)用路路搭板和3米直尺，檢查查校準(zhǔn)路拱，平平整度和厚度度；碾壓完畢后立即進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)度檢檢測(cè)，壓實(shí)度度應(yīng)大于等于于90%。3.2.3.2.22透水混凝土施工透水混凝土工藝流流程：基層整整平——鋪設(shè)墊層——鋪設(shè)砂濾層——支設(shè)模板——預(yù)設(shè)膨脹縫——澆筑透水混凝凝土——鋪設(shè)強(qiáng)固透透水混凝土面層——覆膜養(yǎng)護(hù)——清洗密封。支設(shè)模板。按標(biāo)高高和圖案設(shè)計(jì)計(jì)要求支設(shè)模模板，模板須須保證強(qiáng)度要要求和設(shè)計(jì)圖圖案的線條要要求，模板上上邊緣標(biāo)高須須與透水混凝凝土設(shè)計(jì)表面面標(biāo)高一致。周周邊物體遮擋擋保護(hù)，防止止污染面層。透水混凝土配制及及澆注。①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度配比、拌制制透水混凝土土，骨料、水水泥、水、穩(wěn)穩(wěn)定劑、加強(qiáng)強(qiáng)劑和顏料的的添加方式和和順序要嚴(yán)格格按相關(guān)規(guī)范范執(zhí)行，外加加劑及顏料應(yīng)應(yīng)用電子稱計(jì)量，攪攪拌時(shí)間控制制在3min為宜。②拌制面層透透水混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)用天平稱準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量各種種專用材料，在在不同時(shí)間段段添加不同量量的摻和料，攪攪拌均勻。攪攪拌不同顏色色混凝土的攪拌拌機(jī)不得混用用。③澆注素色透透水混凝土，用混凝土攤鋪機(jī)機(jī)或平板振搗搗器振壓密實(shí)實(shí)。在不平整整處進(jìn)行材料料找補(bǔ)，再次次振壓找平，對(duì)對(duì)邊角處著重重振搗密實(shí)。④面層透水混凝土（彩色或露骨料）應(yīng)與基層混凝土同步澆筑，兩層攤鋪時(shí)間間隔不得超過(guò)2h，基層混凝土在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。第一次澆筑完成后應(yīng)與樣塊或樣板段進(jìn)行色彩對(duì)比，合格后方可繼續(xù)施工。面層透水混凝土用摩擦振動(dòng)整平機(jī)振壓密實(shí)，孔隙較大部位用人工找平壓實(shí)，確保工作面的平整度和強(qiáng)度。⑤面層混凝土攤鋪完成后方應(yīng)進(jìn)行覆膜結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)最遲應(yīng)從混凝土落地后30min時(shí)進(jìn)行，至少7天。變形縫留置。①縱縱向縮縫可根根據(jù)路面寬度度平行路中心心線設(shè)置，最最大不宜超過(guò)過(guò)6m；橫向縮縮縫應(yīng)根據(jù)路路面厚度、寬寬度設(shè)置，且且應(yīng)橫向貫穿穿路面，最大大不宜超過(guò)66m一道。②縮縫寬度可可取3～8mm，深40mmm，可在混凝土土攤鋪完成后后切割處理，也也可跳倉(cāng)施工工結(jié)合施工縫縫留置。縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)填充抗壓壓入性好，與與混凝土粘結(jié)好好的彈性材料料。③膨脹縫設(shè)置置應(yīng)按路面設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置，并應(yīng)貫通通到底。縫寬寬20～25mm，縫內(nèi)填充充材料同縮縫縫；膨脹縫應(yīng)應(yīng)預(yù)留，縫邊邊宜做成半徑徑10～15mm的圓角。④圓形或曲線線多色彩交錯(cuò)錯(cuò)的廣場(chǎng)，應(yīng)應(yīng)沿不同色彩彩交界設(shè)置伸伸縮縫。面層鋪設(shè)。面層透透水混凝土（彩色色或露骨料）應(yīng)應(yīng)與基層混凝凝土同步澆筑筑，兩層攤鋪鋪時(shí)間間隔不不得超過(guò)2h，基層混凝土土在間隔期內(nèi)內(nèi)應(yīng)覆膜保水水。第一次澆澆筑完成后應(yīng)應(yīng)與樣塊段進(jìn)進(jìn)行色彩對(duì)比比，合格后方方可繼續(xù)施工工。面層透水水混凝土用摩擦擦振動(dòng)整平機(jī)機(jī)振壓密實(shí)，孔孔隙較大部位位用人工找平平壓實(shí)，確保保工作面的平平整度和強(qiáng)度度。表面露骨料預(yù)處理理。當(dāng)面層為為露骨料透水水混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)在攤鋪結(jié)束束后半小時(shí)內(nèi)內(nèi)采用表面處處理劑做表面面露骨料預(yù)處處理，隨即覆覆膜養(yǎng)護(hù)。預(yù)預(yù)處理后6-8小時(shí)（根據(jù)據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度和和濕度等因素素確定）做表表面加工，實(shí)實(shí)現(xiàn)露骨料效效果，然后繼繼續(xù)覆膜養(yǎng)護(hù)護(hù)。覆膜、養(yǎng)護(hù)。面層層混凝土攤鋪完完成后方應(yīng)進(jìn)進(jìn)行覆膜結(jié)合合澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)最遲應(yīng)從從混凝土落地后30min時(shí)進(jìn)行，至至少7d。清洗密封。對(duì)于彩彩色透水混凝凝土，應(yīng)進(jìn)行行密封處理。面面層混凝土養(yǎng)護(hù)7天后用清水水清洗干凈，待待表面徹底干干燥后，將雙雙丙聚氨酯密密封劑均勻噴噴涂于表面，保保護(hù)工作面，靜靜置8h后方可開(kāi)放放交通（時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)短可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、通通風(fēng)條件等適適當(dāng)調(diào)整）。透水混凝土的日常常清洗與維護(hù)護(hù)。針對(duì)彩色色混凝土透水地地坪的特點(diǎn)與與功能，為了了更好的使該該產(chǎn)品在完工工后的使用過(guò)過(guò)程中長(zhǎng)期發(fā)發(fā)揮其透水的的重要功能，在在維護(hù)方面針針對(duì)不同地區(qū)區(qū)特點(diǎn)使用不不同方法。3.2.3.3人人行道施工人行道結(jié)構(gòu)層（自自上而下）：：6CM透水磚+3CM干拌水泥黃黃砂+20CMCC25透水混凝土+15CM碎石石墊層，總厚厚度為44..0CM。碎石墊層鋪筑時(shí)要要保證其厚度度、平整度、標(biāo)標(biāo)高?；炷粱鶎訛?00cm厚C25透水混凝土，澆筑筑時(shí)采用商品品混凝土，分段段澆筑，流水水作業(yè)，人工工攤鋪，平板板振動(dòng)器振搗搗，要做到振振搗密實(shí)，控控制好其頂面面標(biāo)高、混凝凝土厚度、平平整度、橫坡坡度等，要專專人負(fù)責(zé)檢查查控制，以利利下道工序人人行道板鋪設(shè)設(shè)的質(zhì)量控制制。透水磚鋪設(shè)施工時(shí)時(shí)應(yīng)要做到精精心施工，做做好測(cè)量配合合工作，控制制好干拌水泥泥黃砂和人行行道鋪設(shè)的平平整度、線條條的直順等，這這是人行道面面層質(zhì)量控制制的關(guān)鍵。控控制好人行道道板接縫的平平順，要求全全部拉線控制制、并時(shí)刻用用水平尺檢查查控制，及時(shí)時(shí)糾正，按照照精品工程的的要求施工。3.3橋梁工程施施工概述序號(hào)里程樁號(hào)橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型孔跨布置橋長(zhǎng)（M）1K0+038.775白墻港橋10M、6M預(yù)制制先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土空心板板梁6+10+622.0具體內(nèi)容參見(jiàn)第一一章：工程概概況部分。鉆孔灌注樁工程施施工本橋梁工程樁基采采用Φ800鉆孔灌注樁樁。本工程樁樁基采用正循循環(huán)成孔及清清孔工藝。施工工藝及施工設(shè)設(shè)備的選擇:成孔方法選擇正循循環(huán)鉆孔法，本本工程中鉆孔孔樁孔徑8000。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用用4mm鋼板自自制，每節(jié)22米，用螺栓法法加入橡膠圈圈連接，防止止?jié)B水；護(hù)筒筒采用挖埋式式施工。采用用泥漿護(hù)壁，防防止坍孔。鋼筋籠采用加工場(chǎng)場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎?；炷镣敛捎蒙唐坊炷粒脤?dǎo)管管輸入澆灌處處。施工方法:我們選用正循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔孔，二次換漿漿清孔，導(dǎo)管管灌注水下混混凝土的一整整套工藝，以以達(dá)到將樁底底沉渣控制在在最小限度，保保證樁體質(zhì)量量。.1測(cè)量放樣樁基放樣的內(nèi)容包包括：樁位的的測(cè)量和樁頂頂高程的測(cè)量量。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡臉段蛔鶚?biāo)點(diǎn)點(diǎn)，以測(cè)量控控制網(wǎng)上的控控制樁為依據(jù)據(jù)，用極座標(biāo)標(biāo)法放測(cè)出樁樁位，然后用用十字線法放放測(cè)出引樁，在在樁基施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)不不斷地用引樁樁檢查樁位是是否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，如有有偏差，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整，將將偏差值控制制在施工允許許偏差范圍之之內(nèi)。樁基高程的測(cè)量以以本標(biāo)段高程程控制網(wǎng)為依依據(jù)，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，當(dāng)樁基的的沉入深度接接近設(shè)計(jì)值時(shí)時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)測(cè)，當(dāng)沉樁高高程達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值且貫入度度滿足設(shè)計(jì)要要求時(shí)，即可可最終測(cè)定樁樁頂高程。根據(jù)軸線控制標(biāo)志志放小樣樁。填填寫樁基軸線線和樁位標(biāo)志志記錄，鉆樁樁地區(qū)所放水水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量量不小于2個(gè)，樁基軸軸線和樁位樣樣樁的定位點(diǎn)點(diǎn)，設(shè)置在不不受施工直接接影響的地點(diǎn)點(diǎn)，在施工過(guò)過(guò)程中經(jīng)常作作系統(tǒng)的檢查查，定位點(diǎn)需需要移動(dòng)時(shí)，先先檢查其準(zhǔn)確確性，并作好好測(cè)量記錄。.2護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑徑大10cmm，壁厚取4mmm，在工廠廠加工。鋼護(hù)護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：垂直度偏偏差不超過(guò)11cm/1m。橢圓度度不大于2ccm，焊接采采用坡口雙面面焊，所有焊焊縫連續(xù)，以以保證不漏水水。護(hù)筒頂面面高度高出地地下水位以上上，同時(shí)護(hù)筒筒還應(yīng)高出地地面約0.33m。根據(jù)測(cè)量放樣的點(diǎn)點(diǎn)位，由人工工進(jìn)行樁位的的開(kāi)挖，挖深深2.0m，然然后埋設(shè)護(hù)筒筒，護(hù)筒埋放放就位后，外外側(cè)用粘土壓壓實(shí)40~45ccm，防止漏漏水，同時(shí)在在施工槽一側(cè)側(cè)形成一條排排水溝，作為為泥漿排放和和收集的通道道。樁機(jī)為滾筒式，下下墊枕木應(yīng)墊墊平墊實(shí)，保保證樁架垂直直。樁機(jī)定位位時(shí)，要確保保鉆桿中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位中心心，并用線錘錘調(diào)整樁架和和鉆桿在縱向向和橫向的垂垂直度，符合合設(shè)計(jì)規(guī)范要要求后將樁機(jī)機(jī)固定。.3試成孔鉆孔灌注樁正式成成孔之前應(yīng)先先打試孔，以以便核對(duì)地質(zhì)質(zhì)資料、檢驗(yàn)驗(yàn)所選的設(shè)備備、施工工藝藝及技術(shù)措施施是否適宜，如如出現(xiàn)縮徑、坍坍孔、回淤等等不能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)擬定補(bǔ)救措措施或重新考考慮施工方案案或工藝，同同時(shí)根據(jù)試成成孔施工所需需時(shí)間與總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃鉆孔孔樁工期對(duì)比比，我們基本本可以定出為為滿足進(jìn)度計(jì)計(jì)劃要求所需需的機(jī)械設(shè)備備數(shù)量，若設(shè)設(shè)備不足應(yīng)考考慮及時(shí)增加加施工設(shè)備。.4成樁及清孔孔（1）泥漿泥漿是樁孔施工中中的沖刷液，主主要作用是清清洗孔底，攜攜帶鉆渣平衡衡太力，護(hù)壁壁防塌孔，潤(rùn)潤(rùn)滑和冷卻鉆鉆頭，根據(jù)本本工程地質(zhì)情情況，原則上上使用原土造造漿，但因土土層中有粉細(xì)細(xì)砂層，滲透透性強(qiáng)，故施施工中根據(jù)實(shí)實(shí)際情況配以以優(yōu)質(zhì)粘土及及膨潤(rùn)土，采采用正循環(huán)和和泵吸反循環(huán)環(huán)方式進(jìn)行泥泥漿循環(huán)，以以提高排渣效效率。泥漿控制措施如下下：a.控制泥漿液液面：由于存存在砂層，土土怪側(cè)壓力，為為防止或減少少砂層垮塌，控控制孔內(nèi)液面面標(biāo)高以保證證足夠水頭壓壓力，維護(hù)下下部砂層的安安全。b.控制泥漿比比重：泥漿比比重過(guò)大鉆機(jī)機(jī)成孔阻力大大，泥漿失水水量大，巖層層遇水樺散、剝剝落、崩解的的可能性就大大。反循環(huán)泥泥漿比重控制制在1.05～1.08之間。盡量量取下限。c.控制泥漿粘粘度：由于砂砂層不穩(wěn)定，還還應(yīng)適當(dāng)提高高泥漿粘度，適適當(dāng)采用高分分子化合物（聚聚丙烯酰胺）來(lái)來(lái)提高粘度，以以阻止不同地地層的水化膨膨脹和松散垮垮塌，同時(shí)粘粘度不能過(guò)大大