東莞市某泵站及辦公樓工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc121971816"一、施工組織設計4HYPERLINK\l"_Toc121971817"1、編制依據(jù)及編制說明4HYPERLINK\l"_Toc121971818"1.1編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc121971819"1.2編制說明4HYPERLINK\l"_Toc121971820"2、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc121971821"2.1總述5HYPERLINK\l"_Toc121971822"2.2分項工程概況5HYPERLINK\l"_Toc121971823"2.3工期及質量要求6HYPERLINK\l"_Toc121971824"3、工程重點及難點7HYPERLINK\l"_Toc121971825"3.1工程重點7HYPERLINK\l"_Toc121971826"3.2工程難點7HYPERLINK\l"_Toc121971827"4、施工部署8HYPERLINK\l"_Toc121971828"4.1工程施工目標8HYPERLINK\l"_Toc121971829"4.2施工總體安排9HYPERLINK\l"_Toc121971830"5、主要工程項目的施工技術能力、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc121971831"5.1擋水工程9HYPERLINK\l"_Toc121971832"5.2泵站廠房工程11HYPERLINK\l"_Toc121971833"5.3排水工程57HYPERLINK\l"_Toc121971834"5.4護坡及欄桿63HYPERLINK\l"_Toc121971835"5.5鋼結構制作、安裝64HYPERLINK\l"_Toc121971836"5.6消力池75HYPERLINK\l"_Toc121971837"5.8土方工程76HYPERLINK\l"_Toc121971838"6、施工設備、人員配備和材料運到施工現(xiàn)場的方法78HYPERLINK\l"_Toc121971839"7、確保工程質量的技術組織措施79HYPERLINK\l"_Toc121971840"7.1質量目標79HYPERLINK\l"_Toc121971841"7.2管理體系79HYPERLINK\l"_Toc121971842"8、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施84HYPERLINK\l"_Toc121971843"8.1安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責任制84HYPERLINK\l"_Toc121971844"8.2安全管理目標和安全防范要點87HYPERLINK\l"_Toc121971845"8.3施工安全技術措施88HYPERLINK\l"_Toc121971846"9、確保文明施工和環(huán)境保護的技術組織措施92HYPERLINK\l"_Toc121971847"9.1文明施工措施92HYPERLINK\l"_Toc121971848"9.2環(huán)保措施93HYPERLINK\l"_Toc121971849"10、確保工期的技術組織措施94HYPERLINK\l"_Toc121971850"10.1工程進度的監(jiān)控方法94HYPERLINK\l"_Toc121971851"10.2解決進度拖延的措施95HYPERLINK\l"_Toc121971852"11、確保雨季、汛期施工的技術組織措施95HYPERLINK\l"_Toc121971853"12、附表97HYPERLINK\l"_Toc121971854"表12.1擬投入的主要施工機械設備表97HYPERLINK\l"_Toc121971855"表12.2勞動力計劃表99HYPERLINK\l"_Toc121971856"表12.3計劃開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖100HYPERLINK\l"_Toc121971857"二項目管理班子配備情況表104HYPERLINK\l"_Toc121971858"表2.1項目管理班子配備情況表105HYPERLINK\l"_Toc121971859"表2.2項目經(jīng)理簡歷表106HYPERLINK\l"_Toc121971860"表2.3項目技術負責人簡歷表107HYPERLINK\l"_Toc121971861"表2.4項目管理班子配備情況輔助說明資料108施工組織設計1、編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)東莞市****排站及辦公樓工程招標文件。東莞市****排站及辦公樓工程補充文件。**水利勘測設計院設計的東莞市**鎮(zhèn)**排澇站新建工程技施設計施工圖。1.1.4根據(jù)各專業(yè)的國家、行業(yè)、地區(qū)現(xiàn)行的施工規(guī)范及標準。1.1.5東莞地區(qū)有關施工安全、環(huán)保等的規(guī)定和質量管理條例。東莞市****排站及辦公樓工程施工現(xiàn)場實地考察的情況。1.1.7我公司在深圳、東莞地區(qū)同類工程的施工經(jīng)驗。1.1.8我公司現(xiàn)有的資金、技術、人員、設備等實際情況。1.2編制說明本投標文件依據(jù)招標文件要求編制，其范圍為本標段內(nèi)的土建及裝修、給排水、電氣照明及防雷工程（按招標圖紙及工程量清單所含內(nèi)容，含樁基、基礎處理、土方工程、擋土墻工程、拆除工程、K30+250至K30+350段的大堤工程、臨時工程、防洪閘、自排閘、檢修閘、進水池、泵房、出水池、箱涵、門樓、圍墻、機電設備及安裝、金屬結構設備及安裝、化糞池、衛(wèi)生潔具、欄桿等）。其中變壓器、高壓柜及高壓部分不納入本次招標范圍。1.2.2施工工期安排主要依據(jù)國家現(xiàn)行施工規(guī)范、技術標準和工藝標準及現(xiàn)場情況進行編排；1.2.3本工程施工組織主要采用平行流水和主體交叉作業(yè)的施工方法，通過科學管理，合理組織，確保工期。2、工程概況2.1總述東莞市****排站及辦公樓工程位于東莞市**鎮(zhèn)。其中大堤整治工程需要擔任防洪、交通、美化環(huán)境及休閑活動，泵站主要擔任排澇、引水等任務。防洪標準：洪水重現(xiàn)期50年一遇；排澇標準：10年一遇，24小時暴雨一天排干。設計單機流量超過50m3/s；包括招標范圍內(nèi)的廠房、工具房、交通橋、泵站等。2.2分項工程概況2.2.1主要工程東莞市****排站及辦公樓工程主要為泵站、廠房土建工程。廠房具體分為自排閘閘架、中間管理樓、泵站首層廠房，共五層，首層為電機層、二層為中控室層、三層為啟閉面層各宿舍層、四層為娛樂室層（包括陽臺、夾層）、五層為觀景臺層和屋面層。2.2.2次要工程（1）箱涵：采用C25砼澆筑，截面為寬6米，高2.5米，。箱涵埋于平臺底，基礎墊層為10%石粉厚1m，出口設置C20砼消力池消能。（2）防撞墩：設于泵站臨邊頂部、側面，高于地面70cm、基礎埋深3-4米。（3）集水井：沿堤路兩側布置，M7.5磚砌集水井，1：2水泥砂漿抹面，均采用C25砼預制蓋板。（4）擋土墻：共136米，持力層為粘土，挖空后灌C25砼，C25底板、豎板厚均為500mm。（5）金屬結構：主要是指鋼制檢修便橋、自排閘、防洪閘、泵站檢修閘門鋼閘門及埋件等構件。2.2.3臨時建筑物（1）圍堰工程：鉆孔灌注樁、粉噴樁施工前先進行圍堰填筑，抽水，消力池出口設拋大石防沖槽。（2）臨時交通工程：廠房四周填筑臨時交通道路。（3）導流排水渠：排水明渠為單排砂包填筑，下墊透水土工布。2.3工期及質量要求根據(jù)招標文件要求，本工程總工期540日歷天。質量等級要求滿足國家、行業(yè)及地方相關規(guī)范的要求，達到合格標準。3、工程重點及難點3.1工程重點3.1.1確保管線施工安全本合同段范圍內(nèi)，管線縱橫交錯，相互干擾，施工可能影響到原有管線的安全，希望到時業(yè)主和監(jiān)理工程師能與有關部門聯(lián)系及時協(xié)調(diào)配合處理，確保正常施工。3.1.2安全、文明施工要求高本工程為水利重點工程，地處排澇要塞。施工時，需采取安全生產(chǎn)、文明施工等有效措施，避免對環(huán)境的污染，杜絕交通、生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。3.2工程難點本工程涉及到水利工程的水工、電機、金屬結構、管線、箱涵、交通橋、支護及土方挖運、泵站廠房等，必須組織專業(yè)施工隊伍施工，整體規(guī)劃、合理安排、平行流水立體交叉作業(yè)，精心組織施工。4、施工部署4.1工程施工目標4.1.1工程質量目標確保工程質量達到合格標準。4.1.2安全施工目標（1）杜絕重大傷亡事故；（2）輕傷安全事故率控制在2‰以內(nèi)；（3）實現(xiàn)“五無”目標：無重傷、無傷亡、無倒塌、無中毒、無火災；（4）按國家建設部頒發(fā)的“一標三規(guī)范”達標。4.1.3文明施工目標（1）規(guī)范管理，嚴格管理，保證對周邊生活環(huán)境和設施的保護；（2）符合《中華人民共和國噪音標準（建筑施工場地界噪聲限值）》（GB12526-90）（含補充規(guī)定）和深圳市的相應法規(guī)及文件要求。（3）爭創(chuàng)市級文明施工樣板工地。4.1.4工程工期目標精心組織，編制周密的計劃安排，穩(wěn)扎穩(wěn)打，緊湊有序地組織施工，確保按期完成。4.1.5經(jīng)濟效益目標合理組織施工，實行信息化動態(tài)管理、目標管理等科學管理手段，在確保交通通暢、工程質量優(yōu)良和安全文明生產(chǎn)的前提下，最大限度地降低工程成本，獲取合理的經(jīng)濟效益。4.1.6社會效益目標實行企業(yè)形象CI識別系統(tǒng)，高效、優(yōu)質、低耗、安全、文明地組織生產(chǎn)，密切和業(yè)主、監(jiān)理、設計、交管部門、相鄰段承包商等單位協(xié)調(diào)配合，在獲得經(jīng)濟效益的同時，獲取良好的社會效益。4.2施工總體安排根據(jù)本施工項目的工程規(guī)模、工期要求、工程特點、施工工藝、地質水文及交通現(xiàn)狀要求，本工程總體施工部署包括施工準備、施工組織、工程驗收三大方面的內(nèi)容，將整個工程分為泵站建筑工程、機電設備安裝工程、金屬結構工程和臨時工程四部分。5、主要工程項目的施工技術能力、施工方法5.1擋水工程5.1.1堤身施工堤身路面先清除地表土，拆除原建筑物及砼路面、原側面高壓線，魚塘及河床於泥挖運及換填。做好準備工作后，進行輾壓，溝槽開挖等。堤身須填筑中砂，側面漿砌石護坡，種植大葉油草。5.1.2擋土墻施工本標段在堤道深槽兩側設置重力式擋土墻A、B、C、D、E。擋土墻，高10米，厚500mm，采用C25砼澆筑，并用1：2水泥砂漿勾平縫。施工時先進行準確定位放線，并對基底土基進行開挖處治，使地基承載力達到設計標準后方可進行下一步施工。①施工準備：主要為各種材料及機具前期準備，核實圖紙，編制施件施工計劃，給制施工用圖及模攝制作圖。②施工放樣：嚴格按設計圖紙認真進行現(xiàn)場施工放樣，準確確定擋墻的位置和各部位尺寸及高程。③開挖土方至基巖或監(jiān)理工程師認可的持力層，再分層回填，30cm為一層，并用小型夯土機進行夯實，使地基強度達到設計要求后，方可進行實體擋墻施工。④墻腳設銅片止水，擋墻墻背回填材料為砂性土或粘性土，在墻體強度達到70％以上時逐層填筑、逐層夯實。5.1.3護坡和護底（1）護堤堤段平臺、坡面采用草皮護坡，平臺以下采用砼護坡。A、草皮護坡①整理預鋪草皮的坡面至平整。②置50-70mm土壤于平整好的坡面上。③將草皮鋪于坡面上，草皮間距不得大于1cm。④撒水并施肥，輕輕夯實土壤表層。B、混凝土護堤①施工放樣：嚴格按設計圖紙認真進行現(xiàn)場施工放樣，準確確定位置及高程。②整理護坡的坡面至平整。③用小型夯土機進行夯實，使地基強度達到設計要求后，方可進行砼護坡施工，砼強度為C20。（2）護底采用600厚的拋大石護底，拋大石護底塊石單塊質量不小于60Kg。5.2泵站廠房工程本標段堤頂廠房周圍設混凝土道路。施工道路采用6%水泥石粉路面，厚100mm。5.2.1土方施工對本合同段的土方工程擬采用以機械施工為主，輔以人工配合作業(yè)的施工方法。填土壓實工藝流程采用：四區(qū)段、八流程。即：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)。施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→灑水或晾曬→機械碾壓→檢驗簽證→邊坡修整。各區(qū)段、各流程內(nèi)只允許做該段和流程內(nèi)的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交叉施工，確保專業(yè)施工質量。（1）施工測量根據(jù)導線控制網(wǎng)及控制點高程，復測路基斷面，并測設路基中樁線，根據(jù)地形標定出路基邊緣、零填線、坡腳線、邊溝軸線、供土場輪廓。其樁距平緩地段為20米，陡坡地段為10米，地形突變處單獨設樁。并在施工中每填筑一層，按設計及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣。放樣所用的樁撅應帶有明顯的標志。（2）準備工作原地面的表土、草皮，按圖紙所示或監(jiān)理指示的深度和范圍清除，運到指定地點或廢棄。掘除用地范圍以內(nèi)的樹墩、樹根和其它有機物，并挖到原地面30cm以下深度。在用地范范圍內(nèi)必須拆拆除和遷移的的建筑物、障障礙物和設施施,在施工前，施施工單位必須須與各有關單單位協(xié)商后,,再行拆除和和遷移,同時必須采采取必要的保保護和防護措措施。鋼筋混混凝土及混凝凝土結構物采采用機械用風風炮機拆除。拆拆除時，采用用架立五合板板與非施工范范圍分隔。其其他結構物用用人工配合反反鏟挖掘機拆拆除。拆除垃垃圾及時清運運，統(tǒng)一運至至指定地點。利用機械破破碎舊路面時時，應有專人人統(tǒng)一指揮，操操作范圍內(nèi)不不得有人，鏟鏟刀切入地面面不宜過深，推推刀速度要緩緩慢。（3）軟基處理路基范圍圍內(nèi)不良地質質段的軟基處處理，采用道道路基礎拋真真片石換填施施工。換填施工工時，按圖紙紙要求或監(jiān)理理工程師指示示的深度、范范圍進行換填填土處理。填填方壓實工藝藝(土質、含水水量、碾壓機機型、厚度、壓壓實遍數(shù)等)由填方壓實實工藝試驗確確定。如果軟軟土層厚度小小于2m，全部挖除除后用經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準的材料回填填，并分層攤攤鋪壓實，其其壓實度符合合技術規(guī)范的的規(guī)定。軟弱弱地基換土施施工盡可能安安排在旱季，挖挖除的淤泥棄棄至監(jiān)理工程程師指定的地地點。（4）土方施工路基挖方方施工，開挖挖時采用反鏟鏟挖掘機自上上而下分層開開挖，自卸汽汽車運輸，對對可利用的土土，就近攤鋪鋪在路面上，不不可利用的土土，運至棄土土場。施工中中開挖面要平平整，并沿線線路方向設0.5％~1％排水坡，防防止開挖面積積水。開挖出出的土石應隨隨挖隨運，以以免堆積被水水浸泡，保持持土質良好的的力學性質，確確保路基施工工質量。施工工中發(fā)現(xiàn)障礙礙物和土壤性性質變化時應應立即報告監(jiān)監(jiān)理工程師，并并按其指示進進行處理。填方路基基施工時，填填方段以自卸卸汽車運輸，推推土機攤鋪，平平地機整平，振振動式壓路機機碾壓，核子子密度儀檢測測。填土前，對對清除過的原原地面，按相相應的壓實度度標準或設計計要求進行碾碾壓密實。碾碾壓中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)顯著沉陷或或壅包時，要要查明原因，妥妥善處理。填填方用土，要要嚴格的選擇擇，用勻質的的同類土填筑筑，填土中不不得混有樹根根、草皮等雜雜物，嚴禁采采用含炭土、植植物土、淤泥泥、膨脹性粘粘土，不同類類的土不得混混填，防止在在填方內(nèi)形成成“水囊”，造成填土土不均勻引起起沉陷等不良良后果。路基基填筑作業(yè)分分段采用“水平分層法”進行施工，先先從低處開始始逐層進行，順順序是“先低后高，先先中后邊”，即橫向先先填路中，然然后逐漸向兩兩側推進，每每填一層，整整平一層，每每層填土松鋪鋪厚度控制在30cm左右，每每層回填土的的寬度應比設設計寬度多填填50cm，以保證路路基壓實度和和整修后邊坡坡的壓實度。填填方用土的含含水量應接近近最佳值(即在最佳含含水量范圍)。路基壓實采用振動動式壓路機進進行分層碾壓壓，攤鋪機械械用推土機。碾碾壓方法是：：先邊后中，先先輕后重，先先靜壓后振壓壓，當天回填填當天壓實，以防松松土遇雨淋濕濕。碾壓速度度控制在3~6KMM/h，前后兩次次碾壓輪跡重重迭15~200cm。對于壓路路機碾壓不到到的部位，采采用打夯機進進行夯實。施施工重壓實度度由壓實遍數(shù)數(shù)控制，每層層碾壓完成后后，及時進行行密實度檢測測。（5）路床面處理及路路基成型①路床面處理任何施工方法均不不得對自然狀狀態(tài)下的路床床面造成損壞壞。對于機械械方法進行施施工開挖地段段，路基底部部應留不小于于20cm的保護層，由由人工配合小小型機具清理理到標高。土土質挖方完成成后應對路床床進行密實度度檢測。其密密實度應不小小于95%，達不到上上述標準，應應進行翻松壓壓實，使之符符合規(guī)范要求求。路基土方全部完成成后，沿線應應按規(guī)范要求求做回彈模量量實驗。路基基達不到規(guī)范范要求的回彈彈模量時，應應重新進行碾碾壓處理，直直至滿足規(guī)范范要求。②路基整型路基挖、填填方基本完工工時，對路床床的中心線及及標高，路基基及邊坡各部部分尺寸進行行檢查，檢查查測量完畢后后用人工配合合機械或小型型機具，按規(guī)規(guī)范要求的工工藝標準進行行整型，整型型完成后報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗。整型完完成后的路基基范圍內(nèi)不準準堆放雜物。路基土方方施工盡量避避開雨季，并并做好必要的的排水設施和和防護措施，保保證雨季期間間排水暢通，路路基穩(wěn)定，環(huán)環(huán)境不受污染染。5.2.2路面施施工（1）路面施工①施工準備首先認真檢查成型型土基的高程程、平整度，核核對密實度、回回彈模量檢測測結果是否符符合要求，不不合格處重新新施工，同時時清除表面雜雜物；按設計計要求備料、灑灑水悶料；作作好試驗選樣樣工作，進場場材料必須有有出廠合格證證并經(jīng)檢驗合合格后方可進進場。水泥選選用425#終凝時間較較長的水泥石石粉渣必須堅堅硬、清潔、無無風化、無雜雜質。②水泥穩(wěn)定石屑層施施工水泥穩(wěn)定石屑基層層設計有二種種形式：人行行道：6％水泥穩(wěn)定定石屑層20cm,1：3干硬水泥砂砂漿厚50cm，上鋪仿仿花崗巖;機動車道：4％水泥穩(wěn)定定石屑層15cm,6％水泥穩(wěn)定定石屑層20cm上鋪水泥砼C35；碾壓達到到規(guī)范要求后后經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合格格后再攤鋪6％水泥穩(wěn)定定石屑層。其其主要工序施施工方法及注注意事項為：：A、施工測量：測量出基層施工的的邊樁和攤鋪鋪石粉碴的高高程。B、攤鋪石粉渣、水水泥：攤鋪集料前，先在在基層上灑水水，使其表面面濕潤，但不不過份潮濕而而造成泥濘，然然后用推土機機和平地機將將集料均勻地地攤鋪在基層層上，攤鋪寬寬度比設計寬寬0．25米，以保證證整段穩(wěn)定層層碾壓密實；；攤鋪厚度做做到均勻一致致，壓實時一一般考慮1.3左右的松鋪鋪系數(shù)；同時時檢查集料的的含水量，必必要時灑水悶悶料，再將整整段石粉碴分分塊，按設計計計算每塊的的水泥用量，攤攤鋪在每塊石石粉碴上。在在施工前進行行預鋪實驗，來來確定松鋪系系數(shù)。C、機械拌合：施工中水泥、石粉粉渣在最佳含含水量下攤鋪鋪壓實，攤鋪鋪至碾壓時間間不超過3小時，派專專人在路拌機機后檢查翻拌拌深度和翻拌拌是否均勻，并并同時檢查水水泥石粉碴的的含水量是否否合適，必要要時適當灑水水。D、整形：用輕型壓路機先靜靜壓一道，自自路邊至路中中每次重疊輪輪寬1／2，以暴露不不平之處：再再用人工或平平地機進行整整形。嚴禁用用薄層貼補的的辦法進行找找平。E、碾壓：用12噸以上振動壓路機機碾壓至設計計密實度，同同時注意找平平，壓路機在在碾壓時，碾碾速均勻，輪輪緣重疊，先先路邊后路中中，碾壓直至至無明顯輪跡跡為止。不得得在已完成或或正在碾壓的的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以以免表面受破破壞，且除施施工車輛外，禁禁止一切機動動車輛通行。F、養(yǎng)生：碾壓檢驗合格后，立立即覆蓋或灑灑水養(yǎng)生，灑灑水次數(shù)以表表面濕潤為準準，養(yǎng)生期不不少于7天，水泥穩(wěn)穩(wěn)定石屑基層層達到強度后后即進行檢測測。本工程以結構工程程為主，各分分項工程比較較單一，主要要分項工程包包括測量放線線、打樁工程程、土方工程程、鋼筋工程程、模板工程程、砼工程、砌砌體工程、抹抹灰工程、樓樓地面工程、腳腳手架工程、電電氣照明工程程、室內(nèi)外給給排水工程。5.2.3主體結結構施工1.測量放線本工程以坐標點與與建筑放線的的相對關系定定位，高程根根據(jù)甲方提供供的水準點為為依據(jù)。1.1施工測量前前準備（1）校對測量儀器本本工程應用經(jīng)經(jīng)緯儀，水準準儀等測量儀儀器及工具經(jīng)經(jīng)國家計量單單位校核，保保證測量工具具的準確性。（2）根據(jù)規(guī)劃勘測部部門提供的坐坐標樁號及建建筑總平面圖圖進行復測，確確保坐標樁的的準確性。（3）施工前，根據(jù)建建筑總平面圖圖和建設單位位提供的坐標標點水準點進進行復測，確確保工程坐標標和高程的準準確性。（4）依據(jù)前期施工測測量資料及驗驗線資料，對對定位控制線線，標高線進進行復核驗收收，確保資料料銜接齊全準準確。（5）對施工現(xiàn)場內(nèi)影影響施工測量量的障礙進行行處理。（6）對施工測量用輔輔助材料如標標高控制樁油油漆，棉線等等提前準備到到位。1.2測量任務根據(jù)施工要求，通通過測量定位位，放線，將將建筑物的平平面位置高程程測定在作業(yè)業(yè)面上，為鋼鋼筋綁扎、模模板安裝、砌砌筑、安裝提提供依據(jù)。本工程施工測量遵遵循由整體到到局部，先控控制后細部的的原則，即首首先建立控制制網(wǎng)，測設建建筑物的主軸軸線，然后再再根據(jù)主軸線線建筑物的局局部放樣。1.3施工測量方方法（1）本工程采用內(nèi)控控法進行軸線線及豎向控制制，部分軸線線控制網(wǎng)以總總平面圖軸控控點施測。（2）根據(jù)施工場地的的實際情況，利利用場地甲方方提供的城市市導線及建筑筑物的設計坐坐標，直接測測設場地平面面控制網(wǎng)。通通過坐標反算算，及極坐標標法測定出等等級控制點，然然后采用閉合合導線的形式式測定導線全全長相對閉合合差及方位自自閉合差，若若不符合規(guī)范范要求，則需需進行改正或或調(diào)整，直至至滿足要求為為止，在符合合規(guī)范要求的的前提下進行行各定位軸線線的測定。（3）檢查并調(diào)整保證證各定位軸線線點的問題至至滿足規(guī)范要要求。（4）經(jīng)自檢合格后，提提請主管領導導及有關部門門通知甲方驗驗線，在收到到驗線合格通通知后，方可可正式使用。1.4高程控制網(wǎng)網(wǎng)的測設按照施工場地的高高程控制要求求，根據(jù)甲方方指定的已知知標高水準點點，引測到場場地內(nèi)，并按按規(guī)范要求，埋埋設三個基本本水準點，布布設成閉合水水準路線，按按城市四等水水準測量的要要求進行施測測，場地內(nèi)各各水準點標高高經(jīng)自檢及有有關技術部門門和甲方檢測測合格后，方方可正式使用用。1.5軸線定位及及基礎放線（1）根據(jù)方格網(wǎng)和建建筑物縱橫軸軸線的尺寸關關系，各軸線線控制樁測設設于矩形控制制網(wǎng)的周邊上上，為保證測測設精度，測測設時要各邊邊兩端控制為為準，量通尺尺寸測設該邊邊的各軸線控控制樁位置，以以軸線設計間間距進行校核核。（2）根據(jù)建筑方格網(wǎng)網(wǎng)上相應軸線線控制樁，分分別架設經(jīng)緯緯儀到每個樁樁孔的護壁上上，軸線標志志盡可能靠近近樁孔，以利利于樁基礎投投線。（3）以各軸線為依據(jù)據(jù)采用吊線錘錘法把軸線投投測到樁孔底底部，再依據(jù)據(jù)基礎圖，測測量所需要柱柱底中線，樁樁位線等。1.6沉降觀測及及施工測量（1）測量工具和儀器器采用高精度度水準儀與之之配套使用的的水準尺，按按國家二等水水準測量的技技術要求施測測。（2）沉降觀測點的設設置沉降觀測控制點依依據(jù)圖紙設計計要求埋設，具具體設置方法法是用鋼鑿在在柱子±0.00標高上1m處鑿洞，洞洞身與柱子成成60°，將直徑為25mm的鋼筋插入入洞中，并用用1：2的水泥砂漿漿填實，然后后在觀測點處處架設鋼筋罩罩作為保護。（3）沉降觀測方法①將水準點組成閉合合水準路線進進行往返測量量，其閉合線線不得超過測測段的測站數(shù)數(shù)，水準點標標高可根據(jù)國國家或城市水水準點引測，或或者假定高程程定位，并與與該地區(qū)水準準點聯(lián)測。②結構施工期間每增增加一層觀測測一次，當建建筑物發(fā)生較較大沉降，不不均勻沉降或或出現(xiàn)裂縫時時，立即向工工程技術負責責人匯報，并并立即進行每每日或數(shù)日一一次連續(xù)值班班觀測。（4）沉降觀測注意事事項沉降觀測是一項長長期性、系統(tǒng)統(tǒng)性觀測工作作，為保證觀觀測成果的正正確性，如實實反映建筑物物沉降情況，應應做到：①觀測必須連續(xù)進行行，觀測的時時間間隔應根根據(jù)沉降的大大小和速度來來決定，開始始時可以短一一些，以后隨隨著沉降速度度的減緩而逐逐漸延長，其其觀測頻率為為出±0.00后主體階段段每一層觀測測一次，裝修修階段至交工工一季度觀測測一次，竣工工后將觀測成成果移交業(yè)主主繼續(xù)觀測，直直至穩(wěn)定。②儀器在每一站點觀觀測完前視各各點以后，再再回視后視點點，兩次數(shù)據(jù)據(jù)之差不得大大于1mm。③應該做到四固定：：A、固定人員觀測和和整理成果B、固定使用的水準準儀及水準尺尺C、使用固定的水準準點D、按規(guī)定的日期，方方法及路線進進行觀測1.7沉降觀測點點成果整理（1）沉降觀測資料及及時整理，完完善保存，作作為該工程技技術檔案資料料的一部分。（2）整理沉降觀測成成果，計算出出每次觀測的的沉降量，前前后幾次觀測測同點之差和和累計沉降量量，并繪制出出沉降觀測日日期，沉降量量的關系曲線線圖，供設計計、施工、技技術負責人使使用。（3）測量人員安排及及儀器配置公司復檢（驗線）測量公司復檢（驗線）測量土建測量組測量組2人放線組2人②儀器配置J2—2光學經(jīng)緯儀2臺自動安平水準儀2臺鋼尺（50米）3把對講機22對全站儀11臺2.鋼筋工程鋼筋是砼結構中的的主要受力材材料之一，是是砼結構的骨骨架，對砼結結構的內(nèi)在質質量起著決定定性的作用。對對鋼筋的質量量仍要嚴格控控制。鋼筋進進場必須有材材質合格證明明書，并取樣樣送檢，化驗驗合格后方可可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也也比較繁雜，要要求我們從鋼鋼筋的制作到到綁扎必須認認真細致密切切配合，做到到既要滿足綁綁扎需要，又又要減少現(xiàn)場場積壓。2.1鋼筋加工該工程所有鋼筋均均在施工現(xiàn)場場制作，現(xiàn)場場設立鋼筋加加工作業(yè)棚，設設立原材料及及成品鋼筋堆堆場，各種構構件的鋼筋在在施工前均由由工程技術人人員按圖紙要要求作出下料料表，經(jīng)技術術負責人審核核后下發(fā)到工工地，方可進進行下料。各各種成品鋼筋筋必須嚴格做做到按規(guī)格堆堆放整齊，并并掛牌標識，且且堆放于塔吊吊的回轉半徑徑之內(nèi)，以便便于垂直運輸輸。（1）調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用用調(diào)直機進行行調(diào)直，同時時也達到除銹銹的目的，對對于粗鋼筋，采采用電動鋼絲絲刷除銹。（2）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷斷機，確保鋼鋼筋的斷面垂垂直鋼筋軸線線，無馬蹄形形或翹曲現(xiàn)象象，以便于連連接或焊接。（3）彎曲成型：此工工序是下料的的重點，先劃劃彎曲點位置置線，再用機機械成型，下下料中應細致致耐心。（4）鋼筋加工需達到到以下質量要要求：①鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設計要求；；②所用的鋼筋表面應應潔凈、無損損傷、無局部部曲折。無油油漬、漆污和和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時，采用用I級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4％，II級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1％。④I級鋼筋末端作1880°彎鉤，其彎彎曲直徑不應應小于鋼筋直直徑的2.5倍，平直部部分長度不宜宜小于鋼筋直直徑的3倍。I、II級鋼筋末端端作90°或135°彎曲時，II級鋼筋的彎彎曲直長不宜宜小于鋼筋直直徑的4倍。彎起鋼鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。⑤箍筋末端應作彎釣釣，彎鉤形式式應符合設計計要求。如設設計無具體要要求時，用I級鋼筋作箍箍筋，其彎釣釣的彎曲直徑徑應大于受力力鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍；彎釣平平直部分的長長度，不應小小于箍筋的10倍。箍筋兩兩端作135°彎鉤。⑥各彎曲部位不得有有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中中，受力鋼筋筋順長度方向向全長凈尺寸寸允許偏差為為±10mm；彎起鋼筋筋的彎折位置置允許偏差為為±20mm。2.2鋼筋構造（1）受力鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度必須符合合受力鋼筋的的混凝土保護護層厚度表的的要求，且不不小于鋼筋直直徑。（2）鋼筋接頭①鋼筋接頭宜采用焊焊接接頭或機機械連接，接接頭的類型及及質量應符合合《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》的要求。機機械連接可用用冷擠壓或等等強直螺紋接接頭。下列情況應采用焊焊接接頭或機機械連接A、框架柱所有縱筋筋；B、直徑＞25的鋼鋼筋；C、梁支座負筋在支支座邊緣L。／3范圍內(nèi)和梁梁底鋼筋在跨跨中L。／3范圍內(nèi)的接接頭(L。為梁凈跨)；D、剪力墻暗柱縱筋筋。直徑＞25的鋼筋筋宜采用機械械連接。②受力鋼筋的接頭位位置應設在受受力較小處，接接頭應相互錯錯開，當采用用搭接接頭時時，從任一接接頭中心至1：3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，或當采采用機械及焊焊接接頭時在在任一接頭中中心至長度鋼鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭受力鋼筋截截面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率應符合下下表的規(guī)定：：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接或焊接接接頭50%不限（3）樓板鋼筋伸入梁梁內(nèi)時，板的的底筋錨固長長度≥15d或150mm；面筋錨固固長度為250mm，受力鋼筋筋的分布筋為為Φ6@200。（4）樓板內(nèi)的設備預預埋管上方無無板面鋼筋時時，要求沿預預埋管走向設設置板面附加加鋼絲網(wǎng)帶，Φ4@1500×150，最外排預預埋管中線至至鋼絲網(wǎng)帶邊邊緣距離≥150mm。（5）樓面開洞時，當當洞口邊長≤300mm時，板內(nèi)鋼鋼筋可以自行行繞過；當洞洞口邊長≥300mm時，要求在在洞邊的板面面及板底設置置加強鋼筋各各2Φ12。2.3鋼筋綁扎（1）現(xiàn)澆板內(nèi)正筋：：短跨方向的鋼筋布布置在下，長長跨方向的鋼鋼筋布置在上上。（2）現(xiàn)澆板內(nèi)負筋：：短跨方向的鋼筋布布置在上，長長跨方向的鋼鋼筋布置在下下。（3）梁、板綁扎后按按保護層厚度度墊相應厚度度的墊塊，間間距700×7700，面筋要用長長馬凳墊好，板板筋綁好后要要用水準儀抄抄平超高部分分，重新調(diào)好好，確保板面面平整度。（4）梁、板、墻上留留洞按圖安裝裝洞口加強筋筋，檐口板加加放射形的加加固鋼筋。2.4鋼筋工程的的驗收鋼筋成型后合模前前需進行隱蔽蔽驗收。鋼筋筋工程的驗收收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)現(xiàn)場二部分，內(nèi)內(nèi)業(yè)資料包括括鋼材出廠合合格征、化學學成分分析、焊焊接試驗報告告、自檢記錄錄等?，F(xiàn)場情情況需符合國國家有關的驗驗收規(guī)范，自自檢合格后提提前半天通知知監(jiān)理公司，然然后由監(jiān)理公公司通知有關關部門參加驗驗收，驗收合合格后方可進進行下一道工工序的施工。3模板工程根據(jù)我公司建筑施施工經(jīng)驗，模模板體系的選選擇直接影響響到主體結構構的質量及施施工進度。本本工程主要采采用鋼模板體體系與木模相相結合，輔以以定型大模板板來作為保證證工程創(chuàng)優(yōu)實實現(xiàn)的重要措措施之一。本本工程所需模模板體系主要要包括：柱模模、梁板模板板，其主要支支模方式及體體系選擇如下下：3.1主要部位模板體系系工程部位模板體系柱定型鋼模板梁、板木模3.2施工前的準備工作作（1）測量定位A、投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑筑物的邊柱或或墻軸線，并并以該軸線為為起點，引出出其他各條軸軸線，然后根根據(jù)施工圖墨墨線彈出模板板內(nèi)邊線和中中心線，以便便于模板的安安裝和校正。B、標高測量根據(jù)模板實際的要要求用水準儀儀把建筑物水水平標高直接接引測到模板板安裝位置。在在無法直接引引測時，可采采取間接引測測的方法，即即用水準儀將將水平標高先先引測到過渡渡引測點，作作為上層結構構構件模板的的基準點，用用來測量和復復核其標高位位置。C、找平模板承墊底部應預預先找平，以以保證模板位位置正確，防防止模板底部部漏漿。常用用的找平方法法是沿模板內(nèi)內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹抹找平層，另另外，在外墻墻、外柱部位位，繼續(xù)安裝裝模板前，要要設置模板承承墊條帶，并并用儀器校正正，使其平直直。（2）材料準備A、木方刨直，所有有進場木方均均需刨直使用用，且規(guī)格大大小一致。B、支撐桿要整理，有有破損大范圍圍裂縫(特別是焊縫縫脫開)彎曲度較大大的支撐桿均均需替換。C、螺桿加工根據(jù)要要求分類加工工成普通螺桿桿、防水螺桿桿等。3.3模板的支設方法（1）柱模板模板預先根據(jù)尺寸寸配置好，當當基坑墊層和和鋼筋砼承臺臺基礎施工完完畢后，柱鋼鋼筋綁扎好后后就可以支撐撐柱模板?？蚣苤闹гO在柱柱鋼筋綁扎完完并通過驗收收后進行，內(nèi)內(nèi)墻柱從下層層樓板面一次次支設到頂部部。支設的柱模，其標標高、位置要要準確、支設設應牢固。當當柱高超過6米時，不宜單單根支撐，宜宜幾根同時支支撐連成構架架。柱模根部部要用水泥砂砂漿堵嚴，防防止漏漿。（2）梁模板A、復核梁底標高校校正軸線位置置無誤后，搭搭設和調(diào)平梁梁模支架(包括安裝水水平拉桿和剪剪刀撐)，在橫楞上上鋪放梁底板板固定，然后后綁扎鋼筋，(梁高大于600時)，安裝并固固定兩側模板板。有對拉螺螺拴時插入對對拉螺拴，并并套上套管。對對于跨度L＞4米或懸挑長長度L＞2米的梁，支支模時按施工工規(guī)范的要求求起拱L／1000—3L／l000。梁模板安安裝順序如下下：復核梁底標高校正正軸線位置→搭設梁模支支架→安裝梁摸底底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁梁?！菟丛O計要求求起拱→復核梁模尺尺寸、位置→與相鄰梁模模連接固定。梁模板的支設詳見見框架梁板模模板支設示意意圖。B、梁模板支設時要要注意以下事事項：a、梁口與柱頭模板板的連接特別別重要，一般般可采用角模模拼接或用方木、木條鑲拼拼，要求拼裝裝準確，加固固牢靠。b、起拱應在鋪設梁梁底之前進行行。c、模板支柱縱橫方方向的水平拉拉桿、剪刀撐撐等，均應按按設計要求布布置。當設計計無規(guī)定時，支支柱間距一般般不宜大于0.8-11m，縱橫方向向的水平拉桿桿的上下間距距不宜大于1.5m，縱橫方向向的垂直剪刀刀撐的間距不不宜大于3m。d、采用扣件鋼管腳腳手架作支撐撐時，扣件要要擰緊，梁底底支撐間隔用用雙卡扣，橫橫桿的步距要要按設計要求求設置。（3）樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿→→安裝縱橫鋼鋼楞→調(diào)平柱頂標標高→鋪設模板塊→檢查模板平平整度并調(diào)平平。樓板模板安裝注意意事項A、單塊就位組拼時時，每個跨從從四周先用陰陰角模板與墻墻、梁模板連連接，然后向向中央鋪設。B、模板塊較大時，應應增加縱橫楞楞。C、檢查模板的尺寸寸、對角線、平平整度以及預預理件和預留留孔洞的位置置。安裝就位位后，立即與與梁、墻模板板連接。D、采用鋼管腳手架架作支撐時，在在支柱高度方方向每隔1.2—1.3m，設一道雙雙向水平拉桿桿，支柱根底底部必須設一一道水平拉桿桿。3.4模板的拆除（1）模板的拆除，非非承重側模應應以能保證混混凝土表面及及棱角不受損損壞時(大于1N／mm2)方可拆除，承承重模板應按按《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。①非承重墻壁模板應應在砼強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除而損壞壞時方能拆除除。②跨度大于8m的梁梁板模板待砼砼強度達到100%設計強度時時，方可拆除除，跨度小于于8m強度達到75%方可拆除。③懸挑結構尚需待上上面兩層施工工完畢后才能能拆除。④芯?；蛴枇舳茨０灏鍛陧艔姸榷冗_到能保證證構件和孔洞洞表面不發(fā)生生塌陷和開裂裂時，方可拆拆除。⑤板模按早拆體系支支撐，保持兩兩層支撐體系系。⑥拆模時間嚴格按規(guī)規(guī)范執(zhí)行，具具體拆模時間間以技術負責責人正式通知知為準。（2）模板拆除的順序序和方法，應應按照模板設設計的規(guī)定進進行，遵循先先支后拆、后后支先拆、先先非承重部位位、后承重部部位以及自上上而下的原則則，拆模板嚴嚴禁用大錘和和撬棍硬砸硬硬撬。①柱模：先拆除楞、柱箍和和對拉螺拴等等連接、支撐撐件，再由上上而下逐步拆拆除。②墻模：在拆穿墻螺拴、大大小楞和連接接件后，從上上而下逐步水水平拆除。③梁、樓板模板：應先拆梁側模，再再拆樓板底模模，最后拆除除梁底模。梁板模板拆模的順順序如下：拆除部分水平拉桿桿、剪刀撐→拆除梁連接接件及側?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓栓，使模板下下降2—3cm→分段分片拆拆除樓板模板板及支承件→拆除底模和和支承件。（3）拆模時，操作人人員應站在安安全處，以免免發(fā)生安全事事故。待該片片段模板全部部拆除后，方方準將模板、配配件、支架等等運出堆放。拆拆下的模板等等配件，嚴禁禁拋扔，要有有人接應傳遞遞，按指定地地點堆放。并并做到及時清清理、維修和和涂刷脫模劑劑，以備待用用。4.腳手架工程作為建筑施工中不不可缺少的設設施，腳手架架在整個施工工過程中用作作操作平臺、施施工作業(yè)和運運輸通道，并并臨時堆放施施工用材料和和機具，伴隨隨整個施工過過程。根據(jù)本本工程建筑特特征和我公司司機械配備情情況及以往的的施工經(jīng)驗，考考慮采用從地地面到屋頂搭搭設滿鋼管腳腳手架的方案案。4.1外墻腳手架架本工程腳手架采用用雙排架，腳腳手架兩排立立桿距墻面350mm，腳手架寬1.05m，步距1.8m，立桿間距1.5m。整體腳手手架高18m，采用雙立立桿搭設，經(jīng)經(jīng)詳細驗算，能能夠滿足腳手手架強度穩(wěn)定定性的要求。腳手架搭設既是安安全、文明施施工的要求，同同時也是結構構工程順利進進行的要求，因因此其搭接過過程應滿足安安全、文明、技技術、質量規(guī)規(guī)范，主要做做到以下幾點點：（1）腳手架底必須坐坐落于堅實的的基土上。立立桿底部應墊墊上短木材，同同時應設掃地地桿。（2）腳手架與主體結結構采用剛性性連接，連接接點豎向間距距為2h＝3.6m，水平方向向間距為3L=4..5m，在外圍梁梁、柱上設預預理連接點，用用短鋼管箍預預理短鋼管和和外架。（3）腳手架支撐的設設置腳手架剪刀撐設置置在腳手架的的外側，沿高高度由下而上上連續(xù)設置。每每15m設置一道，且且在轉角或兩兩端必須設置置。剪刀撐寬度宜為33—5個立桿縱距距，斜桿與地地面夾角45°—60°。剪刀撐應應用旋轉扣件件與立桿和橫橫向水平桿扣扣牢，連接點點距腳手架節(jié)節(jié)點不大于200mm，剪刀撐鋼鋼管接長不宜宜采用對接扣扣件對接連接接。當采用搭搭接時，搭接接長度不小于于400mm。并用兩只只旋轉扣件扣扣牢。（4）構造要求腳手架立桿接頭必必須采用對接接扣件對接連連接，相鄰兩兩立桿接頭應應錯位不小于于500mm，且不應在在同一步內(nèi)?？v縱向水平桿接接長必須采用用對接扣件連連接，上下相相鄰兩根縱向向水平桿接頭頭應錯開不小小于500mm，同一步內(nèi)內(nèi)外兩根縱向向水平桿的接接頭應錯開，并并不在同一跨跨內(nèi)。操作層腳手板的鋪鋪設應滿鋪、鋪鋪穩(wěn)，離開墻墻面小于50mm。腳手板對對接鋪設時，接接頭處設兩根根橫向水平桿桿，搭接鋪設設的腳手板，接接頭處必須在在橫向水平桿桿上，搭接長長度不小于200mm。腳手架操作層必須須有180mm高的檔腳板板和高度1.2m的護身欄。（5）腳手架搭設要求求①腳手架搭設高度與與施工高度同同步，超過部部分不大于兩兩步架高度。②在全高范圍內(nèi)應盡盡量減少施工工荷載，外架架上禁止堆放放大量材料。（6）腳手架搭設的質質量要求①立桿垂直偏差縱向偏差不大于HH／400，又不大于100mm，(H為外架高度)；橫向偏差不大于HH／600，且不大于50mm。②縱向水平桿水平偏偏差不大于總總長度的l／300，且不大于20mm；橫向水平平桿水平偏差差不大于10mm。③腳手架的步距、立立桿橫距偏差差不大于20mm；立桿縱距距偏差不大于于50mm。④連墻點的數(shù)量、位位置要正確，連連接牢固，無無松動現(xiàn)象。4.2安全保護（1）外架用安全網(wǎng)和和鋼筋箅條封封閉，隔層用用鋼筋焊成的的鋼閥片或竹竹挑板滿鋪。不不得有掉雜物物的空檔。（2）鋼管腳手架均裝裝設防雷、避避雷接地設施施。豎向接地地極鋼管，接接地電阻要求求在1Ω以下。（3）從轉角開始，每每隔7根桿設一組組剪刀撐與地地面夾角成45°，斜桿用2只回轉扣件件連接，搭接接長度500mm。4.3內(nèi)腳手架本工程層高不高，支支模、綁扎鋼鋼筋、砌墻，以以及裝飾工程程等均需內(nèi)腳腳手架配合方方能進行本工工程的施工。內(nèi)內(nèi)腳手架以活活動式鋼馬凳凳加鋼跳板為為主(主要用于砌砌墻、裝飾及及安裝工程)；在結構施施工階段，以以鋼管搭一些些獨立柱架用用來綁扎柱子子鋼筋和支獨獨立柱模板，以以滿堂紅、鋼鋼管腳手架來來協(xié)助頂板模模板支設工程程的需要。內(nèi)內(nèi)腳手架、滿滿堂紅鋼管腳腳手架可按常常規(guī)方法施工工。5.混凝土工程混凝土工程是結構構工程最關鍵鍵的一道工序序，其質量的的好壞，直接接影響到建筑筑物的整體質質量。本工程程結構全部使使用商品砼，進進場前要求所所用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢檢驗報告。施施工時必須按按配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查坍落落度，嚴格控控制攪拌時間間。每班設專專人值班，工工號長、工號號質檢員，技技術員對砼的的工程質量直直接負責，并并與其經(jīng)濟利利益掛鉤，確確保砼工程施施工質量。5.1混凝土標號本工程混凝土全部部采用商品砼砼，泵送入模模，混凝土強強度等級C10、C20、C25、C30。5.2砼工程的施施工準備（1）做到班前交底明明確施工方案案，落實澆筑筑方案。對澆澆筑的起點及及澆筑的進展展方向應做到到心中有數(shù)。（2）為了確保澆筑連連續(xù)進行，對對每次澆灌砼砼的用量計算算準確，對所所有機具進行行檢查和試運運轉，并準備備好一旦出現(xiàn)現(xiàn)故障的應急急措施。保證證人力、機械械、材料均能能滿足澆筑速速度的要求。（3）注意天氣預報，不不宜在雨天澆澆灌混凝土。在在天氣多變季季節(jié)施工，為為防止不測，應應有足夠的抽抽水設備和防防雨物資。（4）對模板及其支架架進行檢查。應應確保尺寸正正確，強度、剛剛度、穩(wěn)定性性及嚴密性均均滿足要求。對對模板內(nèi)雜物物應進行清除除，在澆筑前前同時應對木木模板澆水，以以免木模板吸吸收混凝土中中的水分。（5）對鋼筋及預埋鐵鐵件進行檢驗驗。請工程人人員共同檢查查鋼筋的級別別、直徑、位位置、排列方方式及保護層層厚度是否符符合設計要求求，并認真作作好隱蔽工程程記錄。（6）澆灌砼實行混凝凝土澆灌許可可證制度，要要求土建施工工單位和其他他專業(yè)工程施施工負責人匯匯簽，然后得得到監(jiān)理公司司土建、水、電電工程師簽字字認可，簽發(fā)發(fā)澆灌許可證證，才組織砼砼澆灌施工。5.3砼澆筑（1）柱子澆灌砼時，應應在柱頭上搭搭設下料平臺臺，砼先用人人工運輸?shù)狡狡脚_上，再由由人工用鐵鍬鍬鏟砼入模，并并做到分層下下灰，分層振振搗。高度超超過2米時，應使使用串筒下料料，防止砼產(chǎn)產(chǎn)生離析。砼砼澆灌前，柱柱根部先澆灌灌一層5cm厚同標號水水泥砂漿。（2）梁板砼用輸送泵泵運輸，砼澆澆灌應連續(xù)進進行，并在前前層砼凝固之之前將后層砼砼澆灌完畢，對對每層的衛(wèi)生生間和屋面鹼鹼澆灌更要高高度重視，確確保砼的密實實度及無施工工縫出現(xiàn)，確確保砼質量，嚴嚴防漏水。澆澆筑梁板混凝凝土時，柱墻墻與梁板交接接處混凝土標標號不一致時時，先澆筑柱柱墻部分高標標號的混凝土土，用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)隔開。（30施工縫位置的留設設，應預先確確定，留設在在結構剪力較較小又便于施施工的部位，同同時應征得技技術負責及監(jiān)監(jiān)理單位的同同意。對施工工縫的處理時時間不能過早早，以免使已已凝固的砼受受到振動而破破壞，砼強度度不小于1.2MPPa時方可進行行，處理方法法如下：①清除表層的水泥薄薄膜和松動石石子或軟弱砼砼層，然后用用水沖洗干凈凈，并保持充充分濕潤但不不能殘存有積積水。②在澆筑前，先鋪一一層水泥漿或或者與砼成分分相同的水泥泥砂漿。③施工縫處的砼應細細致?lián)v實，使使新舊砼結合合緊密。5.4砼振搗采用平板振動器((用于板)和插入式振振搗器(用于柱、墻墻、梁)（1）斜插和立插兩種種方法，做到到快插慢拔。（2）插點采用“行列列式”或“交錯式”，間距不應應大于振動半半徑的1.5倍，不能碰碰撞鋼筋和予予埋件。（3）振動時間為200—30秒，以砼表表面呈水平不不顯著下沉，不不出氣泡，表表面泛灰漿為為搗實。5.5砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取自然然條件下，砼砼澆灌完10一20小時(熱天氣8—9小時)及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護時時間不少于10晝夜，頭三三天在無積水水的情況下白白天2小時澆水一一次，夜間至至少兩次，三三天后適當減減少。對每層層衛(wèi)生間和天天面、廚房砼砼應覆蓋澆水水養(yǎng)護不少于于14天，同時作作好養(yǎng)護記錄錄。各樓層養(yǎng)養(yǎng)護的主水管管采用D48×33.5mm鋼管，用逐逐級加壓的方方式將水送往往各施工摟層層，主管上到到各摟層處設設閥門，水嘴嘴用橡膠管接接至養(yǎng)護部位位。5.6工程質量通通病及預防措措施(1)混凝土輸送送管道的直管管布置應順直直，管道接頭頭應結實不漏漏漿，轉彎位位置的錨固應應可靠?；炷帘门c垂直直向上管的距距離宜大于l0m，以抵消反反墜沖力和保保證泵的振動動不直接傳到到垂直管，并并在垂直管的的根部裝設一一個截流閥，防防止停泵時上上面管內(nèi)混凝凝土倒流產(chǎn)生生負壓。(2)向下泵送時時，混凝土的的坍落度應適適當減少?；旎炷帘们皯獞幸欢嗡狡焦芎蛷澤瞎芄艿啦耪巯蛳孪路?，并應避避免垂直向下下裝置方式以以防止離析和和混入空氣，對對壓送不利。凡凡管道經(jīng)過的的位置要平整整，管道應用用支架或木墊墊枋等墊固，不不得直接與模模板、鋼筋接接觸，若放在在腳手架上，應應采取加固措措施。(3)垂直管穿越越一層樓板時時，應用木枋枋或預埋螺拴拴加以錨固。對對施工中途新新接駁的輸送送管應先清除除管內(nèi)雜物，并并用水或水泥泥砂漿潤滑管管壁。(4)泵送途中停停歇時間一般般不應大于60min，否則要予予以清管或添添加自拌混凝凝土，以保證證泵機連續(xù)工工作。攪拌車車卸料前，必必須以攪拌速速度攪拌一段段時間方可卸卸入料斗，若若發(fā)現(xiàn)初出的的混凝土拌合合物石子多，水水泥漿少，應應適當加入備備用砂槳拌勻勻方可泵送。(5)最初泵出的的砂漿應均勻勻分布到較大大約工作面上上，不能集中中一處澆筑。(6)泵送過程，要要做好機械運運行記錄、泵泵送混凝土量量記錄、清洗洗記錄，檢修修時做檢修記記錄及坍落度度抽查記錄。6.砌筑工程6.1砌筑材料本工程部分采用鋼鋼筋砼外墻，部部分內(nèi)外墻均均采用53厚標準磚及輕質空心心磚砌筑。墻體分兩步砌筑：：第一步在1800mmm高度下按圖圖示尺寸留洞洞砌筑，待設設備管線安裝裝完畢后再砌砌，板底或梁梁底200mm隔天再封堵堵嚴實，隔墻墻較長時應在在墻中間及轉轉角處丁字、十十字交接處，門門洞兩側均設設置構造柱，墻墻體砌筑采用用M5混合砂漿?？湛招拇u砌體可可用高一級標標號混合砂漿漿滿鋪砌筑。保保持垂直度和和平整度。上上下之間應錯錯開縫隙。不不充許出現(xiàn)通通縫。6.2技術要求（1）砌筑材料應按規(guī)規(guī)定的質量標標準及出廠合合格征進行驗驗收，同時現(xiàn)現(xiàn)場取樣送檢檢，合格后方方可使用。砌砌筑前應按照照設計要求，做做好砂漿配合合比，施工中中嚴格按配合合比集中拌制制砂漿，并做做砂漿試塊強強度試驗。（2）砌體的轉角，丁丁字接頭處應應同時砌筑，并并使縱橫墻咬咬合，當無混混凝土墻柱分分隔的直線段段長度超過5米時，需要要在墻頂加拉拉結筋或在該該區(qū)間加混凝凝土構造柱，構構造柱尺寸為為墻厚×200，C20混凝土，縱縱筋4Φl2，箍筋φ6@200，縱筋上下下必須錨入砼砼梁或板中35d。（3）框架柱與填充墻墻連接處，應應按建筑施工工圖中的位置置，在結構施施工時，沿柱柱高每隔500mm在墻寬內(nèi)預預留2Φ6“U”形拉結鋼筋筋，拉結鋼筋筋錨入墻柱內(nèi)內(nèi)200mm，伸出墻柱柱外皮l000mmm。隔墻內(nèi)每500mm高用該通長長鋼筋2Φ6，兩端與墻墻預留拉結筋筋搭接。（4）砌塊砌至梁（板板）附近時，待待砌塊沉實后后，再用斜砌砌塊楔緊。不不砌到樓板或或梁底的砌體體設壓頂梁。（5）砌塊墻體在主體體結構全部施施工完成后由由上而下逐層層砌筑，當每每層砌至板底底或梁底附近近時，待砌塊塊沉實后（一一般五天）再再砌此部分墻墻體，逐塊敲敲緊砌實。（6）砌塊墻體上的門門窗過梁采用用C20混凝土。（7）當墻高4～5mm直線段長度度大于4m時，墻體半半高位置設置置鋼筋混凝土土圈梁，尺寸寸為墻厚×200，C20混凝土?？v縱筋各配4φ12，箍筋2φ@200，縱筋錨入入鋼筋砼柱、墻墻內(nèi)30d。6.3砌筑工程的施工準準備（1）裝卸砌塊時，應應堆放整齊，嚴嚴禁傾卸丟擲擲。（2）砌塊堆放應符合合下列要求：：①現(xiàn)場砌塊應按不同同規(guī)格和標號號分別整齊堆堆放。堆垛上上應設明顯標標志。堆放場場地必須平整整，并應有排排水措施。②砌塊的堆置高度不不宜超過1.6m，垛與垛之之間應留有適適當?shù)耐ǖ?。?）砌體施工前，應應先將砌筑面面抄平，然后后按圖紙放出出軸線。（4）砌體施工前必須須沖水濕透。（5）不得使用齡期不不足28d的砌塊進行行砌筑。（6）凡用加氣砼砌體體作隔墻的下下部，離地200mm高做C20砼，200mm高，與墻體體同厚度。6.4施工要點（1）應盡量采用主規(guī)規(guī)格砌塊。砌砌筑時應先清清除砌塊表面面污物和砌塊塊孔洞的底部部毛邊。砌塊塊應底面朝上上砌筑。（2）從轉角或定位處處開始砌筑，內(nèi)內(nèi)外墻同時砌砌筑，縱橫墻墻交措搭接。（3）墻體的臨時間斷斷處應砌成斜斜搓，斜搓長長度不應小于于高度的三分分之二。如留留斜搓確有困困難時，除轉轉角處外，也也可砌成直搓搓，但必須采采用拉結網(wǎng)片片或其它措施施，以保證連連結牢靠。（4）砌體的灰縫應做做到橫平豎直直，全部灰縫縫均應填鋪砂砂漿。水平灰灰縫的砂漿飽飽滿程度，不不得低于90％，豎立灰灰縫的砂漿飽飽滿程度不得得低于60％。嚴禁用用水沖漿灌灰灰縫。砌體水水平灰縫的厚厚度和豎立灰灰縫的寬度應應控制在8—12mm。埋設的拉拉結鋼筋和網(wǎng)網(wǎng)片，必須放放置在砂漿層層中。（5）砌筑灰漿為M55混合砂漿，砂砂漿的分層度度一般應小于于2cm，稠度一般般控制在5—7cm為宜，當氣氣候異常時，可可適當?shù)丶尤肴霚p水劑、塑塑化劑等。（6）制作至少二組試試決(每組三塊)。如砂漿的的強度等級或或配合比變更更時，也應制制作試塊以便便檢查。（7）對設計規(guī)定的各各種洞、溝槽槽和預理件等等，應在砌筑筑時預留或預預埋，不得在在砌好的墻體體上打鑿。（8）對墻體表面的平平整度和垂直直度，灰縫的的均勻程度及及砂漿飽滿度度等，應隨時時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的的偏差。在砌砌完后，應校校核墻體的軸軸線尺寸和標標高。在允許許內(nèi)的軸線以以及標高的偏偏差，可在樓樓板面上予以以校正。（9）砌筑高度每天不不宜大于1.8m。7.頂棚及墻面裝飾7.1頂棚吊頂、抹灰及噴涂（1）基層處理，砼板板底鑿毛用鋼鋼絲刷刷一遍遍，再澆水濕濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的的水平墨線，用用粉線在頂板板下100mm四周墻面彈彈出一條水平平線，作為頂頂板抹灰的水水平控制線，對對于面積較大大的樓蓋頂棚棚或要求較高高的頂棚，宜宜通線設置標標準墩。（2）抹底灰：在頂板板砼濕潤的情情況下，先刷刷素水泥漿一一道，隨刷隨隨打底。對頂頂板不平的部部位，應找平平，不必光滑滑。（3）抹罩面灰：待底底灰約六、七七成干時，即即可抹面層灰灰，如停歇時時間較長底層層應濕潤，天天花板與墻邊邊或梁邊相交交的陰角應成成一條水平直直線，梁端與與墻面梁邊交交接處應成垂垂直線。本工程室內(nèi)根據(jù)其其用途使用礦礦棉吸音板天天花吊頂，施施工方法如下下:（1）施工準備：①審核頂棚設計圖紙紙、檢查結構構尺寸是否與與建筑設計相相符，并要求求設計單位進進行設計交底底；②龍骨及其全部配件件應按設計規(guī)規(guī)格選用，其其數(shù)量有所備備用；③有預埋件的要檢查查預埋件數(shù)量量、質量并做做好記錄；④搭投好安裝吊頂?shù)牡哪_手架；⑤機具經(jīng)檢修后并設設專人管理；；⑥現(xiàn)場要單獨設置材材料庫房，不不準隨意堆放放。（2）施工注意事項：：①彈線：即根據(jù)圖紙彈好吊吊頂?shù)乃綐藰烁呔€、龍骨骨布置線和吊吊桿懸掛點。彈彈水平線要用用水平儀或水水平管和水平平尺找水平，然然后根據(jù)吊頂頂?shù)脑O計標高高將水平線彈彈到墻面或柱柱子或特設的的標桿上（指指站臺頂面無無墻而設），龍龍骨和吊桿位位置線彈到樓樓板上。②安裝吊絲：A、吊絲采用14##鍍鋅鐵絲，鐵鐵絲要有足夠夠長度符合設設計要求和滿滿足施工規(guī)范范規(guī)定的長度度。B、吊絲與連接件間間的連接要牢牢固，這里的的連接件是指指吊絲與主龍龍骨的連接，連連接方法按設設計規(guī)定辦理理。C、對吊絲要進行防防腐處理。③安裝龍骨：龍骨的安裝一般是是從房間（或或大廳）的一一端依次安裝裝到另外一端端，如有高低低垮部分先按按裝高跨而后后再安裝低跨跨；對于檢修修口照明燈、噴噴淋頭通風箅箅子等部位，在在安裝龍骨的的同時，應將將尺寸及部位位留出，在口口的四周加設設封邊橫撐龍龍骨，而且檢檢修口處的主主龍骨應加設設吊桿。吊絲絲中心一般輕輕型燈具可固固定在副龍骨骨或橫撐龍骨骨上；重型燈燈具應按設計計要求重新加加設吊絲，不不應固定在龍龍骨上，對特特殊造型的吊吊燈，施工時時根據(jù)具體情情況而定。④安裝飾面板：飾面板安裝前的準準備工作應符符合下列規(guī)定定：A、所有龍骨已調(diào)整整完畢；B、重型燈具、電扇扇等設備的吊吊桿布置完畢畢；C、吊頂內(nèi)通風、水水電管道及安安裝完畢；D、吊頂內(nèi)燈槽、斜斜撐、剪刀撐撐應根據(jù)工程程情況適當布布置。E、飾面板的安裝首首先對飾面板板規(guī)格、質量量進行復檢，對對有圖形的飾飾板事先進行行試拼。F、飾面板與龍骨的的連接，一般般有螺栓連接接、鉚接、粘粘接具體應根根據(jù)設計圖規(guī)規(guī)定選用。（3）金屬吊頂?shù)某善菲繁Ｗo：金屬吊頂安裝完畢畢后不得隨意意剔鑿、安裝裝燈具、消防防噴淋頭和通通風罩等不得得污染和損壞壞吊頂，吊頂頂安裝完后，后后繼工作作業(yè)業(yè)時應采取保保護措施以防防污染。（4）質量標準：①主控項目：A、吊頂標高、尺寸寸、主控項目目、起拱和造造型應符合設設計要求。B、飾面材料的材質質、品種、規(guī)規(guī)格、圖案和和顏色應符合合設計要求。C、暗龍骨吊頂工程程的吊桿、龍龍骨和飾面材材料的安裝必必須牢固，板板面平整、板板縫縱橫直順順、寬窄均勻勻一致。D、吊桿、龍骨的材材質、規(guī)格、安安裝間距及連連接方式應符符合設計要求求。金屬吊桿桿、龍骨應經(jīng)經(jīng)過表面防腐腐處理；②一般項目：A、飾面材料表面應應潔凈、色澤澤一致，不得得有翹曲、裂裂縫及缺損。壓壓條應平直，寬寬窄一致。B、飾面板上的燈具具、煙感器、噴噴淋頭、風口口箅子等設備備的位置應合合理、美觀與與飾面板的交交接應吻合，嚴嚴密。C、金屬吊桿、龍骨骨的接縫應均均勻一致，角角縫應吻合，表表面應平整，無無翹曲、錘印印。D、吊頂內(nèi)填充吸聲聲材料的品種種和鋪設厚度度應符合設計計要求，并應應有防散落措措施。E、龍骨吊頂工程安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法應符合下下表的規(guī)定：：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1輕鋼龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直2拉5m(不夠5m拉拉通線)線和尺量3起拱高度±10拉線和尺量檢查4龍骨四周水平±5尺量或水平儀檢查查5石膏板表面平整32m靠尺檢查或楔形塞塞尺檢查6接縫平直3拉5m(不夠5m拉拉通線)線和尺量7接縫高低1用直尺和楔形塞尺尺檢查8頂棚四周水平±5尺量或水平儀檢查查9壓條壓條平直3拉5m(不夠5m拉拉通線)線和尺量10壓條間距2尺量檢查7.2內(nèi)外墻粉刷涂料（1）施工工藝流程施工工藝流程如下下：基層處理→抄抄平吊線→設置標筋→基層抹灰→防水砂漿防防水層施工→彈線分格→窗戶遮擋→涂料噴涂→成品保護（2）施工方法及注意意事項①基層、面層施工基層、面層應分兩兩次由上往下下施工，先做做樣板塊，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后再大面積施施工。A、基層處理：表面面清理干凈，腳腳手架眼、門門窗框與墻體體間的縫隙用用防水砂漿堵堵好，內(nèi)墻的的門窗洞口，突突出邊角要在在底層灰及門門窗框安裝之之前檢查并修修正。使其達達到豎向垂直直，水平標高高一致。屋面面女兒墻壓頂頂面要有排水水坡度，使雨雨水流向屋面面經(jīng)雨水口從從雨水管排出出。B、設置標筋：用大大線錘沿全高高找垂直和平平整、做灰餅餅、沖標筋。陰陰陽角處要雙雙面檢查，灰灰餅的粘結層層厚度不小于于10mm，間距不大大于1.5m，并要根據(jù)據(jù)皮數(shù)桿在底底子灰上從上上到下彈若干干水平線。在在陰陽角，窗窗口處彈上垂垂直線，作為為噴涂時的控控制標志。C、基層抹灰：砌體體墻面澆水濕濕潤后，根據(jù)據(jù)標筋進行分分層施工抹灰灰，砼墻面或或梁板柱構件件處刷107膠水泥砂漿漿或微砂水泥泥漿后再抹底底灰，用木抹抹子搓平，壓壓實。底層灰灰的施工質量量對面層抹灰灰質量影響很很大。對平整整度、垂直度度必須按高級級抹灰嚴格要要求,誤差嚴格控控制在2mm內(nèi)。②面層及防水層施工工：采用EVA聚合物水泥泥砂漿，底層層防水砂漿配配合比：膠：：水泥：中砂砂=1:2::6；表層防水水砂漿配合比比：膠：水泥泥：中砂=1:2::4。③內(nèi)墻涂料噴涂A、施工前應將基層層表面的灰漿漿、浮灰、附附著物、油污污、鐵銹等清清除干凈，空空鼓必須剔除除，連同蜂窩窩、孔洞等提提前2～3天用聚合物物水泥膩子修修補完整。B、抹灰面養(yǎng)護時間間一般在7天以上方可可進行噴涂作作業(yè)。C、涂料應一次備足足，以避免色色差，使用前前應將涂料攪攪拌均勻，以以獲得一致的的色彩。涂料料應為透氣、耐耐候防水涂料料。D、涂料所含溶劑應應按比例調(diào)整整，使用中不不宜隨意加溶溶劑進行稀釋釋。E、噴涂施工時，空空氣壓縮機壓壓力需保持在在0.4～0.7MPPa，排氣量0.63mm3/s以上，以將將涂料噴成霧霧狀為準，噴噴口直徑選用用φ2～3mm。F、噴槍口要垂直墻墻面，不可上上下傾斜，以以免出現(xiàn)虛噴噴發(fā)花，噴涂涂不能出現(xiàn)漏漏噴、掛流。涂涂層厚度以蓋蓋底后最薄為為佳，不宜太太厚。G、橫向噴涂自左到到右，從下向向上噴?？v向向噴涂要從操操作者近身一一邊起從下向向上“走槍”，依次向前前，始終讓霧霧化涂料向前前飛去。要注注意兩槍搭接接邊應占前槍槍噴涂面寬度度的1/3或1/4。不能隨意意在一處重復復多次噴涂。噴噴涂作業(yè)共噴噴涂二度。H、噴涂施工前應將將門窗用塑料料布遮擋，以以免造成污染染。7.3內(nèi)墻、衛(wèi)生間、廚廚房墻面（1）施工準備①飾面磚的購買及驗驗收必須在同一廠家購購買并盡量購購買同一批號號的材料，防防止色差，確確實不能購買買同一批號時時，必須保證證同一面墻或或相同部位采采用同一批號號的材料，保保證其色差，規(guī)規(guī)格等指標完完全一致。對對已按備料計計劃進入施工工現(xiàn)場的各種種飾面材料，必必須進行外觀觀與內(nèi)在質量量的驗收，驗驗收的原則是是：A、必須開箱進行全全數(shù)檢查，不不得抽樣或部部分檢查，防防止以劣充優(yōu)優(yōu)。B、進行數(shù)量清點核核對，并按樣樣品進行外觀觀對比檢查，檢檢查材料的圖圖案、花色、顏顏色是否相符符、有無色差差、規(guī)格是否否符合標準和和公差要求，表表面是否有破破損、缺陷等等情況。②主要專用機械及工工具有：電動切割機、手動動切割機、手手電鉆、砂輪輪切割機等。③施工的基本條件A、已會同設計、質質監(jiān)及建設單單位對主體結結構進行中間間驗收，同意意隱蔽。B、突出基體表面之之鋼筋頭、鋼鋼筋墊塊、梁梁頭已剔平，腳腳手洞眼已封封堵。C、給排水管道經(jīng)檢檢查無漏敷，試試壓合格，電電線穿線管及及燈具支架等等預埋件無遺遺漏。（2）施工工藝流程面磚施工工藝流程程如下：基層處理→抄抄平吊線→設置標筋→基層抹灰→彈線分格→鑲貼飾面磚→勾縫→檢查→細部修理→擦縫清理。（3）施工方法和措施施基層和面層分兩次次由上往下施施工，先做樣樣板塊，經(jīng)驗驗收合格再大大面積施工。①基層處理：基層處處理應達到規(guī)規(guī)范和設計要要求。②設置標筋：用大線線錘沿全高找找垂直和平整整、做灰餅、沖沖標筋。③基層抹灰：砌體墻墻面澆水濕潤潤后，根據(jù)標標筋進行分層層施工抹灰，砼砼墻面或梁板板柱構件處刷刷107膠水泥砂漿漿或微砂水泥泥漿，后再抹抹底灰，用木木抹子搓平、壓壓實。底層灰灰的施工質量量對面磚粘貼貼搟量影響很很大。對平整整度、垂直度度必須按高級級抹灰嚴格要要求，誤差嚴嚴格控制在2mm內(nèi)。④彈線分格：粘貼前前首先要進行行分格彈劃標標志線，然后后進行面磚試試排放大樣，先先墻面后窗間間墻。彈劃標標志線時要用用大線錘、水水準、經(jīng)緯儀儀配合，要求求水平垂直縫縫均勻，除圖圖紙注明外，不不得出現(xiàn)非整整磚。⑤面磚粘貼：采用112mm厚聚合物水水泥砂漿（膠膠：水泥：中中砂=1：2：6）抹底找平平，上抹8mm厚聚合物水水泥砂漿（膠膠：水泥：砂砂=1：2：4），5mm厚聚合物水水泥漿（膠：：水泥：砂=1：2：2）粘貼面磚磚。粘貼面磚磚要求依據(jù)標標志線用小抹抹子的木手柄柄輕拍磚表面面，使其粘貼貼牢固。用靠靠尺等工具隨隨時檢查，并并盡量做到一一次粘貼成功功?；覞{必須須飽滿，粘貼貼必須牢固。⑥勾縫：待面磚粘貼貼的水泥漿凝凝固后，要用用專用的勾縫縫工具即時勾勾縫，勾縫順順序為先水平平縫后垂直縫縫，十字交叉叉部位不得出出現(xiàn)錯位。周周邊棱角清晰晰，勾縫深度度從面磚凹進進3mm，勾縫必須須均勻，大小小深淺一致，無無抹痕。完畢畢后即時將面面磚表面清擦擦干凈。必要要時用濕棉紗紗抹洗，干棉棉紗擦干凈。如如面磚磚面污污染嚴重，可可用稀鹽酸擦擦洗后用清水水沖洗干凈。⑦細部處理：如果粘粘貼飾面磚的的墻面需留小小洞，應按洞洞寬、高度尺尺寸排好飾面面磚，并在飾飾面磚上畫上上剔鑿線，然然后用合金鋼鋼平口鏨子和和克絲鉗輕輕輕將多余部分分剔去磨平破破口邊，再鑲鑲貼于洞邊。⑧檢查：施工完一部部分，立即按按驗收標準自自檢，達不到到標準的趁水水泥未終凝前前立即返工，直直至合格為止止。⑨施工完成后應根據(jù)據(jù)情況采取必必要的保護措措施。7.4樓地面工程程樓地面找平層施工工時，應特別別注意各類房房間的高低差差和衛(wèi)生間地地坪的排水坡坡度，本工程程設計為首層層為鋼筋混凝凝土樓板面，其其他為仿花崗崗巖500×5500×100石磚地面、拋拋光耐磨磚以以及鋪防滑耐耐磨磚地面。（1）水泥砂漿找平層層施工基層處理→基基層澆水→定點標筋→刷水泥漿→鋪面層壓實→再次壓平壓壓實→泡水養(yǎng)護①基層處理：基層要要鑿毛，將落落地灰，砂漿漿疙瘩等清除除干凈，并用用水沖洗，直直至露出結實實的砼層。②灑水充分濕潤。③沖筋定點刷素水泥泥漿結合層，宜宜刷水灰比為為0.4～0.5的素水泥漿漿，也可在基基層上均勻灑灑水濕潤后，再再撒水泥粉，用用竹掃帚刷，隨隨刷隨做面層層，并控制一一次涂刷面積積不宜過大。④金剛砂樓地面操作作A、砼基層通常用干干硬性水泥砂砂效漿，摻入入砂粒，攪拌拌均勻。砂漿漿外表濕潤松松散，毛握成成團不泌水分分為準。操作作時先在內(nèi)沖沖筋之間均勻勻的鋪上砂漿漿，比沖筋面面略高，然后后用刮尺以沖沖筋之間均勻勻刮平，拍實實，待表面水水分略干后（禁禁用水泥粉吸吸水催干）用用木抹子抹壓壓，要求把砂砂眼、凹坑、腳腳印打磨掉，操操作人員在操操作半徑內(nèi)打打磨完后，即即用素水泥漿漿（水灰比約約為0.6～0.8）均勻滿涂涂在面上，（約1-2mm厚）再用鐵抹子抹光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。B、第二遍壓光：在在水泥漿初凝凝前，即可用用鐵抹子壓抹抹第二遍，要要求不漏壓，凹凹坑，砂眼和和踩的腳印都都要填補壓平平。C、養(yǎng)護：水泥砂漿漿完工后，第第二天要及時時澆水養(yǎng)護。8.