供應商質(zhì)保協(xié)議

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔供應商質(zhì)保協(xié)議目錄：1、供應商質(zhì)保協(xié)議2、供應商質(zhì)量協(xié)議供應商質(zhì)保協(xié)議 ______________________________________________________________________ (以下簡稱供應商) 與 依納-舍弗勒集團(以下簡稱客戶)就質(zhì)量管理體系的實施,確保產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量保證與供應商所達成的質(zhì)量保證協(xié)議前言我們的產(chǎn)品質(zhì)量決定了我們在國際市場的競爭能力和地位.我們所采購的產(chǎn)品(原材料,部件,輔助材料和生產(chǎn)原料以及工/模具)的完整性和可靠性將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,供應商要建立一個適時的,行之有效的質(zhì)量管理體系.質(zhì)量保證協(xié)議是指客戶與供應商之間達成的，以合同規(guī)定的形式規(guī)定的，關(guān)于技術(shù)與組織的框架條件,這些條件是實現(xiàn)質(zhì)量目標必不可少的.質(zhì)量協(xié)議在質(zhì)量保證方面向供應商的管理體系提出了最低要求.簽定質(zhì)量保證協(xié)議是成為一個戰(zhàn)略供應商必不可缺少的條件。QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________目錄1 供應商對所供產(chǎn)品的質(zhì)量和服務承擔的責任 32 質(zhì)量管理體系要求 3 2.1 概述 3 2.2 客戶質(zhì)量管理體系要求 3 2.3 質(zhì)量管理體系證明 5 2.4 客戶對質(zhì)量管理體系,過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行審核 53 前提條件與措施 5 3.1 技術(shù)要求 5 3.2 項目計劃 5 3.3 產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析 6 3.4 潛在缺陷分析 6 3.5 控制計劃 6 3.6 生產(chǎn)件批準程序 6 3.7 生產(chǎn)能力調(diào)查 6 3.8 功能,可靠性及壽命試驗 7 3.9 過程控制和批量生產(chǎn)檢測 7 3.9.1 統(tǒng)計技術(shù)的體系應用/過程控制的步驟 7 3.9.2 抽樣尺寸和檢測頻率 7 3.10 出現(xiàn)缺陷時供應商所采取的措施 7 3.10.1 特別許可 8 3.10.2 產(chǎn)品的返工 8 3.10.3 發(fā)貨后發(fā)現(xiàn)缺陷時供應商所采取的措施 8 3.11 供應商進行的產(chǎn)品終審 8 3.12 發(fā)貨標記 8 3.12.1 新規(guī)格的應用 8 3.12.2 發(fā)貨單批次號的說明 9 3.13 包裝 9 3.14 員工培訓 9 3.15 質(zhì)量記錄存檔 9 3.16 檢測工具 9 3.17 環(huán)境,安全與再利用 9 3.18 檢查已交貨的合同產(chǎn)品 10 3.19 投訴分析 10 3.20 發(fā)貨表現(xiàn) 10 3.21 更改通知 104 其它協(xié)議 115 參考文件 116 質(zhì)量保證協(xié)議的其它部分 117 承諾聲明 12QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________1. 供應商對所供產(chǎn)品質(zhì)量和服務的責任根據(jù)第3.1條供應商負責按技術(shù)資料的要求準確無誤的生產(chǎn)出產(chǎn)品,并檢查文件是否完整正確,如有必要,向客戶索要更詳細的信息.研發(fā)過程中,供應商應向客戶了解對產(chǎn)品生產(chǎn)的要求和安裝環(huán)境.供應商的質(zhì)量文件要圍繞他的產(chǎn)品,服務和過程不斷調(diào)整和提高.目標是”零缺陷”和100%的發(fā)貨滿意度及降低成本.如果供應商有分供商,那么供應商應應對所購產(chǎn)品的質(zhì)量負全部責任,也要為此向分供商提出質(zhì)量保證要求.這份質(zhì)量保證協(xié)議并不會免除供應商對其他產(chǎn)品所負的全部責任,并不會與由此可能產(chǎn)生的問題脫離干系.2. 質(zhì)量管理體系要求概述為履行責任，供應商要按照ISO9001最新版本建立和使用一個適合其的組織和企業(yè)規(guī)模的有效的質(zhì)量管理體系.這一國際標準是質(zhì)量管理體系的基本要求,并通過行業(yè)和客戶的標準得以補充(見下一頁表格)客戶的質(zhì)量管理體系要求客戶對質(zhì)量管理體系的要求有以下幾個基本標準.要求視供應商等級和產(chǎn)品風險性而定.客戶將供應商按以下等級分類: -產(chǎn)品開發(fā)供應商 -過程開發(fā)供應商 -目錄件,標準件供應商 -外包商 -生產(chǎn)材料供應商 -包裝材料供應商 -工/模具供應商 -輔助材料供應商從下表中可知不同的質(zhì)量管理體系要求.如果客戶提出進一步的要求,則按本協(xié)議的第四條的規(guī)定使要求得以滿足.(如AIAG的QS9000,航空航天上適用的AS9100,國際空間質(zhì)量組織的I.A.Q.G.,德國汽車制造商協(xié)會的VDA6.1及鐵路部門用M1003)QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________不同級別供應商對質(zhì)量管理體系的不同要求

供應商類別要求

有產(chǎn)品開發(fā)責任的供應商產(chǎn)品開發(fā)供應商過程開發(fā)供應商

通用件,標準件供應商外包商

生產(chǎn)材料供應商

包裝材料供應商

工/模具供應商

輔助材料供應商

通過的標準要求

ISO9001:20002

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ISO/TS169493

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AS91004

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ISO14001或EMAS5

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客戶要求

3.1技術(shù)要求

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3.2項目計劃6

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3.3生產(chǎn)可行性分析

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3.4潛在失效模式分析

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3.5控制計劃

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3.6成批生產(chǎn)件批準程序

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*7

*7

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3.7生產(chǎn)能力調(diào)查

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7*

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3.8功能,可靠性測試

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3.9過程控制

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3.10糾正措施

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3.11成品檢查

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3.12發(fā)貨標記

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3.13包裝

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3.14員工培訓****

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3.15存檔

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3.16檢測設(shè)備

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3.17環(huán)境,安全

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3.18來料檢測

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3.19投訴分析

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3.20發(fā)貨表現(xiàn)

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3.21更改通知

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QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________注釋說明:1供應商自己負責完成技術(shù)資料2.對供應商質(zhì)量管理體系的最低要求.在特殊情況下,供應商可以通過特殊許可被認可3.所有供應商的目標是通過ISO/TS16949認證.過渡期也承認QS9000,VDA6.1,AVSQ94,EAQF94.特殊情況下供應商可無ISO9001:2000認證.但要有一個相應的開發(fā)計劃證明.4.航空航天方面要求.5.對環(huán)境有不良影響的行業(yè)及生產(chǎn)過程要求,如電鍍,清除廢料,生產(chǎn)用化學品和生產(chǎn)用油,脂及防腐劑.6.按照第一部分制訂的項目計劃.7.客戶和供應商約定程序.QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________質(zhì)量管理體系證明客戶接受指定認證機構(gòu)的認證檢查結(jié)果,它證明供應商已引入了一個符合要求的質(zhì)量管理體系并已在公司內(nèi)應用.供應商自覺向客戶的采購部門出示相應的合格證明.證明過期重新辦理或證明被取消等信息要及時通知客戶.疏忽可導致降級.客戶通過對質(zhì)量管理體系,過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)測客戶有權(quán)通過審核確定供應商的質(zhì)量保證措施是否滿足了自己的要求.這種審核可以是體系,加工或生產(chǎn)方面的審核.在審核實施前要提前約定好.供應商保證客戶進入所涉及的領(lǐng)域,允許他們查看部分資料,只要是涉及發(fā)貨范圍的.為確保不泄露企業(yè)的秘密,供應商的合理限制是可以接受的.審核所花費用由供應商承擔.除此之外,在正在進行的合作中,客戶有權(quán)與最終用戶的負責人按事先約定好的對供應商的質(zhì)量保證措施進行檢查.如果由于分供商生產(chǎn)或發(fā)貨所造成的質(zhì)量問題,那么供應商有責任同客戶即最終客戶的負責人一道去分供商那里進行檢查.上述提到的規(guī)定適用于此.根據(jù)實際情況在客戶處所花費用由供應商負責.3.基本前提與措施為了及早識別錯誤根源,在批量產(chǎn)品生產(chǎn)開始前就要采取有目的的預防措施.生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯誤也應及時發(fā)現(xiàn),以便及時采取措施,避免錯誤出現(xiàn).基于此原因在批量產(chǎn)品生產(chǎn)前就要采取重點舉措.技術(shù)要求在技術(shù)資料,如圖紙,規(guī)格,產(chǎn)品發(fā)貨方針,發(fā)貨條件,訂貨指南,過程準則及債務義務手冊中規(guī)定了應予保證的質(zhì)量特性.客戶會把最新技術(shù)資料以印刷版和電子版方式發(fā)給供應商.供應商必須保證整理出以上最新技術(shù)資料并對之進行核查.如果資料發(fā)出四周內(nèi)供應商無異議,那么就算達成協(xié)議.項目計劃為了開發(fā),生產(chǎn)一個符合客戶要求的產(chǎn)品,并保證批量生產(chǎn)開局順利,要求企業(yè)的所有部門嚴格組織,及早合作.同時保證發(fā)貨期和成本預算目標.嚴密的項目管理是一個目標明確的項目流程的保障.QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析確認合同前供應商應檢查一下自己的生產(chǎn)設(shè)備是否能確保合同產(chǎn)品的生產(chǎn).經(jīng)客戶的采購部門與設(shè)計即有關(guān)的技術(shù)部門協(xié)商達成保證協(xié)議.按產(chǎn)品等級把產(chǎn)品生產(chǎn)可行性證明寫在客戶發(fā)給的表格中.潛在失效模式分析為了避免批量生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題,將必要的檢測費用降到最低點,有必要對潛在的錯誤及它可能引起的后果進行分析.如果產(chǎn)品和過程有變動,或有投訴,那么這些情況要在文件資料中及時更新說明.那些供應商負責設(shè)計的產(chǎn)品要有一個產(chǎn)品/設(shè)計錯誤可行性和后果影響分析體系.在生產(chǎn)工/模具和設(shè)備前,供應商針對所有的產(chǎn)品即產(chǎn)品系列的過程都應有一個錯誤可行性分析體系.所有影響生產(chǎn)過程的因素都要考慮進去并作出評估.發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)時,為確保過程安全一定要采取相應措施.按要求客戶可隨時參閱錯誤可行性及影響分析報告.控制計劃供應商對所有新系列產(chǎn)品實施書面控制計劃.資料要寫明過程參數(shù),檢測程序,檢測特性,檢測工具及檢測頻率方面的情況及出現(xiàn)質(zhì)量偏差時所作出的反應即措施計劃.這些資料要與客戶的質(zhì)量保證部門及時協(xié)調(diào).生產(chǎn)件批準程序通過生產(chǎn)件批準程序證明供應商獲得了產(chǎn)品生產(chǎn)和他所采用的生產(chǎn)過程的許可.在生產(chǎn)的不同階段都要求這一許可.這一受客戶歡迎的程序?qū)懺诘诙糠掷?(以QS9000的PPAP為基礎(chǔ))其他程序如VDA的PPF也只有在與客戶取得一致后才有效.樣品通過并不等于對以后的產(chǎn)品沒有保障要求.批量生產(chǎn)前各種能力測試只有借助于一個有統(tǒng)計功能,長期穩(wěn)定的過程(程序)才等達到一個穩(wěn)定的質(zhì)量效果.不成熟的過程可導致不當?shù)拈_支.所以在批量生產(chǎn)前要對所有性能特征和必需匯編成資料的特性進行檢查.根據(jù)3.9條在批量生產(chǎn)過程中不斷對這些性能進行檢測.這些特性必須適合技術(shù)規(guī)則的要求.做法參看有關(guān)資料(如DGQ,VDA或QS9000).如果短期考核(檢測)的能力指數(shù)Ppk即Cmk≥1.67或持續(xù)考核能力指數(shù)Cpk≥1.33的話,那么這個過程是可靠的.如果前面所說指數(shù)未達到,供應商就應立刻采取適當措施.達到過程要求要給予證明,在次之前要進行一次100%(全面)檢測.QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________功能性,可靠性和壽命檢查如果圖紙和說明書中規(guī)定了產(chǎn)品的持久性能,供應商有責任對此進行測試.測試的方式及范圍必須有一致的規(guī)定.供應商如有客戶質(zhì)量保證部門的書面批準可免去這一測試.過程控制和批量生產(chǎn)檢測對于批量生產(chǎn)的監(jiān)測供應商應采取適當?shù)目刂拼胧?統(tǒng)籌的過程控制對已確定的特殊質(zhì)量特性具有約束力.要以一定的方式做文字記錄,這樣可以及時識別變動,為避免失誤能夠修改過程.那些不在統(tǒng)籌過程控制范圍內(nèi)的特性,供應商要常做抽樣檢查.在驗收批量產(chǎn)品生產(chǎn)時,抽樣檢查不應有不合格產(chǎn)品出現(xiàn).(零缺陷原則)文字記錄中要清楚寫明質(zhì)量考核過程和按質(zhì)量標準所采取的措施.對不完善的過程所生產(chǎn)出的產(chǎn)品(Cpk<1.33)要全部檢驗,必需證明產(chǎn)品是合格的.這樣的檢驗要一直進行下去,直到生產(chǎn)過程得以改善為止,就是說它的合格指數(shù)達到Cpk≥1.33.從經(jīng)濟的角度出發(fā)客戶希望過程能得到不斷的改善,目的是把偏差降到最低點.這些檢驗資料必須由質(zhì)量部門客戶的委托人審閱,要給客戶寫明合格參數(shù).按DINEN10204即DIN55350-18的要求供應商要保管好驗收試驗證明,如客戶要求應在24小時內(nèi)提供給客戶.過程控制上的統(tǒng)計方式/程序的體系應用批量生產(chǎn)過程可通過使用統(tǒng)計方法如質(zhì)量規(guī)則卡(x/R,x/R或x/s-卡或錯誤收集卡)來監(jiān)測.包括那些在熱處理,焊接或塑料壓鑄能夠影響產(chǎn)品特性的過程參數(shù),并做相應記錄.生產(chǎn)加工要在統(tǒng)計控制下進行.抽樣范圍和檢測頻率規(guī)定在批量生產(chǎn)中以適當?shù)臏y試頻率進行檢測的那些特性取決于對生產(chǎn)過程的掌握程度.確定測試頻率和抽樣范圍的前提是了解統(tǒng)計方式.出現(xiàn)缺陷后供應商所采取的措施如在批量檢測中發(fā)現(xiàn)抽樣中有不合格產(chǎn)品,須立刻中斷生產(chǎn)并將情況上報.對上一次合格檢查后生產(chǎn)的產(chǎn)品實施全面檢查.如在確定次品數(shù)量范圍過程中發(fā)現(xiàn)已交貨的產(chǎn)品中有次品的話,就要立刻通知客戶驗收處的質(zhì)檢部門.同時客戶期待供應商寫一份8D-報告或類似的報告(見3.19條即第四部分投訴處理),把為糾正缺陷而采取的相應措施通知他們.QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________特殊批準如規(guī)格出現(xiàn)偏差需申請偏差許可/特殊批準.可使用客戶專用申請表(見3部分).允許有偏差的產(chǎn)品要分開發(fā)貨.交貨單和每個包裝上要標明偏差性質(zhì).偏差許可的復印件要附在交貨單上.偏差許可的有效期取決于所涉及的數(shù)量和交貨期.返工供應商必需確保返工是可靠的，并且保證它不會對產(chǎn)品有副面影響.供應商交貨后發(fā)現(xiàn)缺陷所采取措施如果供應商交貨后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷,那么他得到信息后應立刻停止生產(chǎn),對還逗留在廠內(nèi)和運輸途中的及客戶已受到的貨物進行檢查,分類,或加工.采取補救措施.廢品立即處理掉.收回所有已發(fā)出的貨物,按約定所產(chǎn)生費用由供應商承擔.供應商必須立刻免費供應可使用的備用品(可以是問題產(chǎn)品中篩選出的),不至于中斷或影響客戶的和最終客戶的生產(chǎn).如產(chǎn)生更多的費用則由供應商來承擔.由供應商負責的必要的成品檢查為了更有目的地監(jiān)測,評估,必要時提高質(zhì)量保證體系的有效性供應商有必要對待發(fā)產(chǎn)品進行周期性的檢查并做記錄,檢查產(chǎn)品是否合乎技術(shù)資料,圖紙,規(guī)格,標準,法律規(guī)定以及預先確定的質(zhì)量特性的要求.每年的檢查次數(shù)由供應約定,視現(xiàn)有的工作程序和體系而定.交貨標記按與客戶達成的協(xié)議的要求必須在交貨產(chǎn)品和提單上做標記.荷重單位和包裝單位(單裝,改裝)單做標記.如客戶要求要在容器上清楚標明零件編號及條形碼.應用新規(guī)格按新規(guī)格生產(chǎn)的產(chǎn)品不應和舊規(guī)格產(chǎn)品混在一起.并且確保先發(fā)舊規(guī)格產(chǎn)品.如果按舊規(guī)格生產(chǎn)的產(chǎn)品不需再發(fā)貨,那么經(jīng)與客戶商量把產(chǎn)品處理掉.新規(guī)格產(chǎn)品的樣品得到客戶批準后方可投入新規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)并在交貨單上特殊標明.在包裝箱上也要標明相應名稱,材料名和圖紙編號的變化情況.QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________3.12.2 發(fā)貨單上標明貨物批號要在給客戶的需標明批號的貨物的發(fā)貨單和提單上標出供應商的貨物批號.這樣一來如果發(fā)現(xiàn)所發(fā)貨物數(shù)量有問題便于核查.包裝供應商有義務使用恰當?shù)陌b來保護他的產(chǎn)品.考慮到產(chǎn)品和加工的特殊要求及包裝規(guī)則有必要與客戶協(xié)商制定一個包裝計劃.供應商對所使用集裝箱的數(shù)量和衛(wèi)生程度負責.員工培訓所有員工必須勝任他責任范圍內(nèi)的工作.對相關(guān)人員在質(zhì)量保證技術(shù),統(tǒng)計方式方面進行充分的培訓具有重大意義.這樣才能有效的應用這些實用的方式,通過專業(yè)可靠的分析采取正確的措施.所以供應商應確保對他的員工進行適當?shù)呐嘤柌橹鼍咦C明.對于特殊的加工過程(如裂縫檢測,焊接等)只允許有資格的人員參與.質(zhì)量記錄存檔從供應商產(chǎn)品生產(chǎn)那一年起供應商要把質(zhì)量記錄(如控制卡,檢測結(jié)果)保存三年.那些重要文件和必須有文獻記錄的產(chǎn)品的質(zhì)量記錄除外,它們必需保存15年.這里面指的是那些對財產(chǎn)和人員危險性很高的產(chǎn)品.要求文獻記載的產(chǎn)品在技術(shù)資料(圖紙和規(guī)定)中有清楚標記.在一些特殊的領(lǐng)域如空間/高精技術(shù)方面所有文件及質(zhì)量記錄要保存40年.供應商有義務將測試結(jié)果用適當?shù)男问接枰杂涊d.此外其它保存期需做特殊規(guī)定.應按約定的那樣允許客戶的代理人查看記錄和說明書.檢測工具供應商要備有足夠的檢測工具,保證可以對所有合同產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行檢測.要常檢查檢測工具,保證他的使用.下一次檢查日期應確定下來.檢測工具的性能要良好.檢測工具必須達到國際標準.如果檢測由外部人員來做,那么他必須具有這方面的專業(yè)知識.如有必要供應商和客戶間應就檢測工具和檢測方法進行協(xié)調(diào).環(huán)境,安全和回收利用按生態(tài)標準考慮到技術(shù)經(jīng)濟的因素客戶應把產(chǎn)品對人類和環(huán)境的不良影響盡量減小到最低點作為目標.所以遵守有效的法律法規(guī)是對供應商的最起碼的要求.所使用的材料及它的成分一定要符合法律規(guī)定,就是說符合環(huán)境,安全和回收利用這方面法律規(guī)定,也適合客戶的標準.最好通過 ISO14001或EMAS認證,對特殊行業(yè)則必須通過此認證.(見表格2.2條)QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________檢查已交貨的合同產(chǎn)品供應商負責提供合乎規(guī)格的合同產(chǎn)品.客戶在收到產(chǎn)品后，要檢查已到貨物的數(shù)量和品名及運輸和包裝損失情況.出現(xiàn)問題立刻通知供應商.另外客戶要對交貨產(chǎn)品按一定的生產(chǎn)程序進行檢測,確認有問題時，立即以書面形式通知供應商.則供應商對后期的商品質(zhì)量缺陷抱怨才不會有異議.投訴分析把出現(xiàn)的問題以檢測報告即缺陷產(chǎn)品抱怨的方式通知供應商.隨后按系統(tǒng)方法(見第4部分投訴的處理)進行問題處理和投訴分析.通常情況下供應商需在48小時內(nèi)(兩個工作日)作出處理即采取應急措施.根據(jù)情況可能要求供應商在最短時間內(nèi)向客戶提供應急措施.可使用電子數(shù)據(jù)處理體系.在檢驗報告中給供應商規(guī)定有限的應對時間.出現(xiàn)的問題將寫入供應商評估報告中,此評估是客戶下訂貨合同時采購部門的一個重要衡量標準.發(fā)貨表現(xiàn)供應商有義務遵守和檢查所約定的訂貨數(shù)量和交貨期.他必須就所需額外運費作出統(tǒng)計,必要時提供給客戶.如果供應商意識到不能按規(guī)定的交貨期提供所訂的訂貨數(shù)量,要立即通知客戶.更改通知供應商必須盡可能及時的把以下變動用相應的申請表格告訴客戶的采購部門: -生產(chǎn)過程或材料變動 -換產(chǎn)品的配件供應商 -轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地 -檢驗產(chǎn)品的程序或設(shè)備有變動或質(zhì)量保證措施有變動首先檢驗變動的影響,然后經(jīng)客戶的專業(yè)部門同意后供應商方可執(zhí)行他的更改計劃.更改通知義務寫在檢驗規(guī)則中QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________.4 其他協(xié)議客戶可以和供應商簽訂其它單項協(xié)議,如: -體系要求 -生產(chǎn),檢驗程序 -質(zhì)量證明 -交貨質(zhì)量(ppm-協(xié)議) -其它交接點規(guī)則,如倉庫管理和儲存按照3.1條雙方在責任書(第7條)簽字后這些協(xié)議即生效.協(xié)議的更改必須經(jīng)雙方書面協(xié)商一致,并且要在按協(xié)議更改生產(chǎn)和產(chǎn)品交貨前進行.(見第6部分特別協(xié)議)如果供應商不是生產(chǎn)商,而是轉(zhuǎn)售商,供應商若不能保證質(zhì)量保證協(xié)議的話,那么要確保產(chǎn)品的生產(chǎn)商遵守質(zhì)量保證協(xié)議.5 文化背景標準,文字資料以及培訓情況各國之間有所不同,如要求可向客戶問明情況.6 質(zhì)量保證協(xié)議的其他部分: 第一部分 質(zhì)量先期計劃 第二部分 生產(chǎn)件批準程序 第三部分 更改許可/特殊批準 第四部分 投訴處理 第五部分 供應商評估 第六部分 特殊協(xié)議 第七-九部分 無 從第十部分起 舍弗勒集團內(nèi)部針對客戶的要求.所引用的標準與文件: ISO9001:2000 ISO/TS16949 SO14001 DINEN10204 DIN55350-18 QS9000 VDA6.1/AVSQ94/EAQF94 AS9100QualitaetssicherungsvereinbarungmitLieferanten ______________________________________________________________________7 責任聲明即使在業(yè)務往來條件下供應商偏離了質(zhì)量規(guī)則,這份質(zhì)量保證協(xié)議(QSV)從客戶與供應商簽字那天起即刻生效,是所有雙方簽訂發(fā)貨合同的一部分.雙方在三個月的解約期限內(nèi)可解除這份質(zhì)量保證協(xié)議.解約必須有書面材料.在以往簽訂的發(fā)貨合同中質(zhì)量保證協(xié)議不受任何一個解約的影響繼續(xù)有效.此質(zhì)量保證協(xié)議受德國法律保護.分級 供應商等級? 按明細表發(fā)貨的供應商,他們自行產(chǎn)品開發(fā).? 過程開發(fā)供應商? 通用件,標準件供應商? 外包商? 生產(chǎn)材料供應商? 包裝材料商? 工/模具供應商? 輔助材料供應商供應商地址:名: ___________________________________門牌號/郵箱: ___________________________________郵編/城市: ___________________________________UPIK-/DUNS-號碼: ___________________________________根據(jù)質(zhì)量保證協(xié)議第六部分是否簽訂了特別協(xié)議? 是 否供應商 ---------------------- ---------------------- ---------------------- 日期 姓名 經(jīng)理簽名 ---------------------- ---------------------- ---------------------- 日期 姓名 質(zhì)量管理部簽名___________________________________________________________________客戶 ---------------------- ---------------------- ---------------------- 日期 部門 質(zhì)保部簽名 ---------------------- ---------------------- ---------------------- 日期 部門 采購部簽名精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔質(zhì)量協(xié)議1 主旨與適用范圍 22 名詞解釋 23 標準 24 乙方質(zhì)量責任 35 PCN條款 46 質(zhì)量責任追溯與索賠 57 質(zhì)量責任異議的提出 68 其它質(zhì)量保證機制 69 附則 6附件清單： 7授權(quán)書 8

甲方： （以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）主旨與適用范圍本協(xié)議的主旨在于督促甲乙雙方努力加強質(zhì)量意識，認真改進質(zhì)量工作，積極提高乙方提供給甲方的產(chǎn)品（以下簡稱“產(chǎn)品”）質(zhì)量，防止甲乙雙方因產(chǎn)品質(zhì)量而蒙受損失。適用范圍：本協(xié)議適用于乙方提供給甲方的所有產(chǎn)品。乙方及其分包商（若有）必須遵守本協(xié)議約定的基本的質(zhì)量要求。本協(xié)議及其附錄的要求是乙方向甲方提供產(chǎn)品必須遵守的最低限度的前提條件，與相關(guān)產(chǎn)品有關(guān)的特殊條件或要求，甲方的質(zhì)量部（或類似名稱）將單獨告知乙方。除非經(jīng)甲方或甲乙雙方明確書面同意，在任何情況下均不適用乙方單獨提交的相關(guān)標準。本協(xié)議可單獨成立，適用時也可自動成為甲乙雙方簽訂的買賣合同或訂單的附件。名詞解釋質(zhì)量責任：乙方應對向甲方提供產(chǎn)品的全過程負有質(zhì)量責任。所謂“全過程”包括乙方生產(chǎn)過程、甲方檢驗過程、甲方生產(chǎn)過程、甲方產(chǎn)品售中及售后過程（包括質(zhì)量保證期）。產(chǎn)品質(zhì)量事故：由于產(chǎn)品所具有的缺陷（指《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》上所稱的缺陷）引起的，產(chǎn)品或者利用產(chǎn)品制作的產(chǎn)品損害第三人的生命、身體或者財產(chǎn)，乙方應當承擔相應的賠償責任。設(shè)備事故：由于產(chǎn)品質(zhì)量問題導致包括但不限于甲方的生產(chǎn)設(shè)備、工裝和工具等的毀壞。批次不合格：1、經(jīng)甲方IQC（即來料檢驗，下同）檢驗判定不合格，記為批次不合格；2、在甲方生產(chǎn)線，同批次產(chǎn)品DPPM值（即產(chǎn)品每百萬缺陷數(shù)，下同）超過，記為批次不合格。PCN：PCN為ProductChangeNotification的縮寫，意為產(chǎn)品更改事先通知，即若產(chǎn)品發(fā)生包括但不僅限于原材料、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)及關(guān)鍵原材料品牌、產(chǎn)地或供應商等做變更。替代品：是指可以等同于或者基本上等同于約定產(chǎn)品使用價值的其他產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備：是指乙方在為向甲方提供產(chǎn)品過程中使用的所有設(shè)施、制造機器、模具、測量裝置和其他設(shè)備。安全產(chǎn)品：指需要獲得一個或多個機構(gòu)（例如BSI、VDE、UL、CSA等）出具的相關(guān)安全證明的產(chǎn)品。標準檢驗標準：1、甲方的客戶要求；2、乙方事先得到甲方書面承認的規(guī)格書、認定樣品；3、國家、國際的有關(guān)標準。若以上標準不一致，以上述先后順序確定適用的標準。（以下簡稱“檢驗標準”）抽樣標準：進料質(zhì)量管理的抽樣計劃，除特別規(guī)定外，抽樣數(shù)依照GBT28281-2003《逐批檢查計數(shù)抽樣程序抽樣表》正常檢驗水平II級，AQL=0.4進行抽樣,判定標準Ac=0,Re=1即出現(xiàn)一個不合格品時,整批判為不合格處理。包裝標準：為保證甲方對產(chǎn)品的管理，產(chǎn)品包裝必須符合甲方的《供應商來料包裝規(guī)范》（如附件一）要求。若有特殊約定，雙方可協(xié)商解決。（以下簡稱“包裝標準”）質(zhì)量控制標準：批次合格率大于等于%；運送至甲方產(chǎn)線的產(chǎn)品DPPM值小于等于。乙方質(zhì)量責任在乙方生產(chǎn)過程中，乙方對甲方承擔的質(zhì)量責任：乙方應保證提供給甲方的產(chǎn)品符合歐盟RoHS指令要求、WEEE指令和REACH法規(guī)，并將檢測報告及符合性聲明提供給甲方。在批量生產(chǎn)之前，乙方應送樣品至甲方確認，樣品隨機器應附有以下文件：技術(shù)規(guī)格書、出貨檢驗報告、型式試驗/可靠性評價結(jié)果、樣品出廠檢驗報告、RoHS檢測報告/符合性聲明、MSDS（材料安全數(shù)據(jù)表）、PFMEA（過程失效模式和效果分析）、CONTROLPLAN（控制計劃）以及所用原材料清單（品牌、型號等）等資料。必要時，雙方可對樣品進行封樣以明確有關(guān)標準。乙方應在至少三年期限內(nèi)（自樣品最后一次通過甲方書面確認起算），妥善保存以上材料，并在甲方要求時間內(nèi)及時予以提供。甲方可向乙方指定關(guān)鍵原材料的品牌或/和產(chǎn)地或/和供應商，除非甲方另有書面指示，合作期間乙方必須保持不變。乙方需對提供給甲方產(chǎn)品的原材料、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)及關(guān)鍵原材料品牌、產(chǎn)地或供應商等做變更時，必須提前書面通知甲方并送樣品至甲方確認，在樣品評估或小批量試用未完成前乙方必須保證甲方原產(chǎn)品的正常供應；乙方提供的產(chǎn)品將停產(chǎn)時，必須提前書面通知甲方，同時給出產(chǎn)品替代方案及下一階段的供貨計劃。具體要求見本協(xié)議PCN條款（第5條）。乙方應嚴格執(zhí)行最終檢驗/試驗程序和庫存復查程序，保證批量產(chǎn)品的質(zhì)量與樣品質(zhì)量一致，杜絕質(zhì)量問題出現(xiàn)或重復出現(xiàn)。對提供給甲方的產(chǎn)品，乙方（□一年；□每6個月）進行型式試驗、可靠性評價并將試驗結(jié)果于實驗完全結(jié)束后10天內(nèi)提供給甲方SQE（即供應商管理工程師）。乙方必須保證實驗結(jié)果的真實有效性。乙方應對甲方的質(zhì)量稽查或質(zhì)量管理體系審核予以支持和配合，不得隱瞞。乙方必須保證產(chǎn)品在乙方的成品庫存期不超過天。如果超過的，乙方應提供書面保證以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，并在獲得甲方書面許可后方可交貨。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量性能測試報告結(jié)果與實際檢測不符，甲方有權(quán)做出不合格判定，并進行退貨處理。如因此造成甲方直接或是間接經(jīng)濟損失，由乙方賠償。對產(chǎn)品包裝、標識及送貨單的要求除經(jīng)甲方明確書面同意的乙方本身規(guī)定外，乙方應嚴格遵守甲方《供應商來料包裝規(guī)范》（詳見附件一）之規(guī)定。在甲方檢驗過程中乙方的質(zhì)量責任：甲方按檢驗標準和抽樣標準的規(guī)定判定產(chǎn)品批次是否合格。產(chǎn)品被判定批次不合格時，甲方將向乙方發(fā)出《8D報告》或其他類似名稱的通知。甲方為不影響生產(chǎn)書面同意乙方對不合格產(chǎn)品返工/返修或分揀后讓步接收時，乙方應按約定的時間及時派人返工/返修或分揀；若乙方不能按照前款及時實施的，按照本合同第6條約定執(zhí)行，特別的，甲方有權(quán)自乙方貨款中直接扣除相關(guān)的返工/返修或分揀費用。乙方或甲方申請用替代品時，乙方應按甲方要求及時處理或提供相關(guān)資料；長期代用按第4.1.2條重新確認樣品及規(guī)格書等全部資料。甲方IQC抽檢合格不能免除乙方提供合格產(chǎn)品的責任，也不能排除其后使用過程可能出現(xiàn)批次不合格、產(chǎn)品不合格導致甲方拒收或追究乙方相應質(zhì)量責任。在甲方生產(chǎn)使用過程中乙方的質(zhì)量責任：乙方所供產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)同批次產(chǎn)品不合格率超過DPPM時，甲方有權(quán)對存在質(zhì)量不合格的產(chǎn)品及庫存同批產(chǎn)品判定批次不合格，向乙方發(fā)出書面的《8D報告》或類似名稱的通知。乙方未在甲方規(guī)定時間內(nèi)給予答復，或者答復不能解決問題而給甲方造成不良影響或引發(fā)甲方客戶投訴和/或索賠，乙方應承擔全部責任。乙方的產(chǎn)品應安全可靠，不應在使用過程中引發(fā)任何設(shè)備事故。在甲方售中及售后過程中乙方的質(zhì)量責任：在甲方售中及售后過程中因乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)質(zhì)量事故或造成甲方客戶投訴和/或索賠，乙方應及時配合甲方調(diào)查、處理，以避免不良影響或損失擴大；同時甲方有權(quán)將不合格品退還乙方，退貨后甲方有權(quán)取消該訂單或者要求乙方在約定的時間內(nèi)補送合格產(chǎn)品。乙方保修及售后服務責任：自甲方檢驗合格起算，產(chǎn)品質(zhì)量保證期年。乙方應保證在該質(zhì)量保證期內(nèi)，產(chǎn)品應符合甲方生產(chǎn)銷售所需。乙方所供產(chǎn)品在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)問題，甲方需要乙方返工、返修或換貨時，乙方不得以任何理由和借口推遲、延誤，乙方必須在承諾的時間內(nèi)向甲方提供維修好的產(chǎn)品或合格產(chǎn)品，否則甲方有權(quán)按采購價格扣罰相對應部分的貨款；逾期不能返工、返修的，乙方必須提供替代產(chǎn)品給甲方（替代品的保證期限可以借用返工/返修品的保證期限）。當量產(chǎn)終止后，乙方負有最長5（五）年內(nèi)繼續(xù)供應產(chǎn)品的義務。乙方在全過程中的普遍質(zhì)量責任：甲方在使用過程中發(fā)現(xiàn)同一型號標準包裝中發(fā)生混料和少料現(xiàn)象的，可判定產(chǎn)品不合格，乙方應在不影響甲方生產(chǎn)情況下以混料或少料部分的2（二）倍數(shù)量補送合格產(chǎn)品給甲方（甲方無需另行支付任何額外費用）；影響甲方生產(chǎn)并造成耽誤交期的以實際損失進行賠償。乙方產(chǎn)品被判定為批次不合格的，甲方有權(quán)取消該訂單或者要求乙方在約定的時間內(nèi)補送合格產(chǎn)品。設(shè)備維護：乙方必須維護生產(chǎn)設(shè)備，以便乙方能夠支持甲方的生產(chǎn)要求，并確保為甲方制造的零件的質(zhì)量不得以任何形式降低。特別地，乙方應對甲方提供的生產(chǎn)設(shè)備予以與其自身生產(chǎn)設(shè)備同樣的注意。若因乙方不當使用導致設(shè)備意外或非正常損壞的，乙方應承擔賠償責任。PCN條款產(chǎn)品在量產(chǎn)后，未得到甲方的書面許可允許，乙方不得對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原材料、工藝、工裝模具和設(shè)備等進行變更。當乙方需要變更時，乙方應向甲方提供變更申請書，其中包括但不限于以下材料和文件：A、實物樣品（具體數(shù)量根據(jù)實際情況與甲方確認）；B、修改內(nèi)容；C、修改后的PFMEA，CONTROLPLAN，檢驗規(guī)范，工裝量具清單，設(shè)備清單；D、相關(guān)試驗報告；E、材料清單（涉及材料變更時，再提供）；F、計劃變更時間；G、變更對于產(chǎn)品質(zhì)量影響程度分析報告；H、當前庫存和在制品情況以及處理意見；I、變更后首批產(chǎn)品標識。質(zhì)量責任追溯與索賠產(chǎn)品質(zhì)量事故的賠償：由于產(chǎn)品所具有的缺陷引起和/或利用產(chǎn)品制作的產(chǎn)品損害第三人的生命、身體或者財產(chǎn)，乙方應當對其所有的損失（包括訴訟費、律師委托以及其他經(jīng)費用）承擔相應的賠償責任。出現(xiàn)以下情形或情形之一，甲方有權(quán)要求乙方支付額外費用或/和賠償損失：甲方讓步接收的產(chǎn)品在甲方使用中或甲方客戶使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，導致甲方或甲方客戶受到直接或間接經(jīng)濟損失；經(jīng)甲乙雙方確認因產(chǎn)品出現(xiàn)批次不合格時，導致甲方不能按時、按預定的方式發(fā)貨，在保證甲方客戶按時收到產(chǎn)品的情況下，甲方采取的諸如：空運或是快遞等方式產(chǎn)生的費用。經(jīng)甲乙雙方確認因產(chǎn)品出現(xiàn)批次不合格，導致甲方停產(chǎn)產(chǎn)生的費用。經(jīng)甲乙雙方確認因產(chǎn)品出現(xiàn)批次不合格，導致甲方采取空運或快遞方式，仍不能滿足甲方客戶要求的交貨期，從而產(chǎn)生的甲方客戶對甲方延期交貨處罰的金額或其他違約責任。甲方的客戶取消訂單：由于產(chǎn)品出現(xiàn)批次不合格，導致甲方延誤交貨，甲方的客戶最終取消訂單。甲方的客戶向甲方索賠：由于產(chǎn)品出現(xiàn)批次不合格，導致甲方的客戶認為其受到了直接或間接經(jīng)濟損失并向甲方索賠。甲方有權(quán)對因乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失向乙方進行索賠。損失指包括但不僅限于由不合格品本身和由其引起的相關(guān)零件損失費用、直接人工費用，以及不合格品從進入生產(chǎn)過程中或是交付客戶并經(jīng)客戶投入生產(chǎn)或使用時為止所造成的相關(guān)損失費用，其中包括但不僅限于鑒定費用、設(shè)備使用費、場地使用費用、批次分揀或返工或返修費用、停工待料、管理費用、訂單延誤賠償費、超額運費、停產(chǎn)損失費用以及乙方客戶索賠等。乙方應于收到甲方提交的書面索賠請求3（三）個工作日內(nèi)予以確認。若在3（三）個工作日內(nèi)不