電伴熱施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！電伴熱施工方案1.施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件1.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件1.2GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3GB50258-96《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.4GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》1.5GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.6GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》2施工程序2.1安裝步驟綜述2.2準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定2.2.1應(yīng)按照以下最新發(fā)表的如下標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則安裝：1)國家電氣標(biāo)準(zhǔn)2)國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)3)國家或當(dāng)?shù)仉姎鈽?biāo)準(zhǔn)或規(guī)定4)IEEE標(biāo)準(zhǔn)#5152.3當(dāng)收到電伴熱電纜時2.3.1電壓等級和功率輸出。2.3.2視察貨物在運(yùn)輸中是否有破損。2.3.3電伴熱電纜和附件應(yīng)儲藏在干凈和干燥的環(huán)境中。2.4在安裝電纜前2.4.1確認(rèn)所有要求伴熱的管和設(shè)備均已安裝完畢，并通過測試可以使用。2.4.2設(shè)備表面應(yīng)合理清潔。任何松動的殼、油或塵土均應(yīng)清掃干凈。2.4.3在電伴熱安裝前，管上的任何涂層均已完全干燥。2.4.4對每卷電纜確定可能的電伴熱回路。2.4.5從可能長的伴熱回路開始。2.5安裝電伴熱電纜2.5.1在電伴熱電路的送電點(diǎn)開始安裝。2.5.2在管上敷設(shè)電纜。確認(rèn)在閥、泵、等處的電纜安裝正確。2.5.3用纖維膠帶，從后向電源接點(diǎn)處做永久性安裝。每隔300毫米綁扎一次。在閥門、泵、過濾器等部位做可以使設(shè)備移動的安裝。2.5.4面。2.5.5完成中間連接。2.5.6纜長度。2.5.7用纖維膠帶固定溫度傳感器。2.6測試步驟2.6.1測試要求所有電纜和相關(guān)組件均應(yīng)按下列要求進(jìn)行測試。下面的“檢查單”應(yīng)填寫。a)最初檢查和絕緣抗阻測試報告。表格SH3503J543。b)安裝測試報告，表格ITR-01.c)2.6.2測試工具要求有如下工具:a)搖表,500V~1000VDCb)電壓表c)便攜電流表r2.6.3預(yù)先警示線盒、控制器等正確關(guān)閉，潮氣不能滲入。2.6.4測試絕緣抗阻測試:用一個500V或1000V的直流搖表,測量電纜導(dǎo)體與外金屬套(金屬屏蔽層)之間的絕緣電阻值,應(yīng)得到最小20MΩ的數(shù)值。a)在電伴熱安裝后,保溫層安裝前,重復(fù)絕緣電阻測試.測試人員應(yīng)完成安裝測試報告,表格ITR-01的記錄,有任何問題應(yīng)立即報告。b)電伴熱帶長度應(yīng)記錄在安裝測試報告,表格ITR-01上。c)安裝完成后(保溫層已安裝完畢),作為預(yù)運(yùn)行檢查的一部分，重復(fù)絕緣抗住測試。執(zhí)行測試的人員應(yīng)完成安裝測試報告，表格ITR-01d)確認(rèn)告示標(biāo)簽已每隔3米安裝在氣候防護(hù)層外。2.7運(yùn)行步驟系統(tǒng)操作2.7.1在系統(tǒng)投入使用前，確認(rèn)對每一個伴熱回路已進(jìn)行測試，報告已完成。2.7.2操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟a)在通電前，確認(rèn)所有的接線盒、溫控器、電纜密封是正確安全的。b)應(yīng)在單管圖或電伴熱安裝圖上找到。c)接下來，給伴熱回路送電，記錄電流值。將記錄與電伴熱計(jì)算書進(jìn)行比較。測試人員應(yīng)完成安裝測試報告,表格ITR-01的記錄,有任何問題應(yīng)立即報告。2.7.3確認(rèn)所有的接線盒和/或控制器正確關(guān)閉，潮氣不能滲入