CO電弧焊接中文資料實(shí)用

會(huì)計(jì)學(xué)1CO電弧焊接中文資料實(shí)用

CO2氣體保護(hù)焊接法目錄1.CO2氣體保護(hù)焊的原理.2.CO2氣體保護(hù)焊的主要特性.

優(yōu)點(diǎn)和局限性.3.CO2氣體保護(hù)焊的焊接設(shè)備.

4.CO2氣體保護(hù)焊的電弧現(xiàn)象.

金屬過(guò)渡.(短路過(guò)渡,熔滴過(guò)渡)

5.可變因素對(duì)焊接效果的影響.

干伸長(zhǎng)度.

焊接電流對(duì)焊縫成型的影響.

電弧電壓(電弧長(zhǎng)度)對(duì)焊縫成型的影響.焊接速度對(duì)焊縫成型的影響.焊槍角度對(duì)焊縫成型的影響.SPI001-CO2第1頁(yè)/共21頁(yè)

CO2氣體保護(hù)焊的原理CO2氣體保護(hù)焊是在CO2氣體保護(hù)下自動(dòng)連續(xù)送絲的熔化極電弧焊接。實(shí)芯焊絲電極SPI001-CO2保護(hù)氣進(jìn)入焊接方向可消耗的電極電弧母材焊接金屬保護(hù)氣氣體噴嘴送絲管和導(dǎo)電嘴電流導(dǎo)體第2頁(yè)/共21頁(yè)

CO2氣體保護(hù)焊的原理SPI001-CO2MnSi焊絲

(Mn,Si)CO2CO2O2N2O2N2OOCOCO焊接金屬母材CO2

氣體將電弧和焊接熔池與空氣隔離開。為了防止焊接缺陷，

使用加入錳和硅元素的焊絲，因?yàn)檫@些元素比鐵容易與氧發(fā)生反應(yīng)。第3頁(yè)/共21頁(yè)

CO2

氣體保護(hù)焊的主要特性優(yōu)點(diǎn)

(與電焊條比較)◆CO2氣體保護(hù)焊克服了手工電弧焊遇到的焊條長(zhǎng)度的限制?！?/p>

焊接金屬的沉積率比手工電弧焊的高?！?/p>

焊接速度比手工電弧焊的高?！?/p>

可以保證長(zhǎng)焊縫沒(méi)有手工電弧焊的斷續(xù)接點(diǎn)。◆由于沒(méi)有厚厚的焊渣極大地減少了焊后清理的工作量。局限性◆焊接電弧必須防止氣流將

CO2

保護(hù)氣氛吹散或稀釋。

◆

較高的熱輻射和強(qiáng)烈的電弧光均比手工電弧焊的高。手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊SPI001-CO2第4頁(yè)/共21頁(yè)

CO2氣體保護(hù)焊的焊接設(shè)備基本設(shè)備構(gòu)成如下;

◆

焊接電源

◆

焊槍

◆

送絲機(jī)

◆

電纜

◆

CO2

氣體SPI001-CO2第5頁(yè)/共21頁(yè)

CO2氣體保護(hù)焊的電弧現(xiàn)象CO2氣體保護(hù)焊的金屬過(guò)渡High焊接電流短路熔滴LowHigh保護(hù)氣：CO2Low電弧電壓

在CO2氣體保護(hù)焊中焊接電流和電弧電壓對(duì)金屬過(guò)渡的影響SPI001-CO2第6頁(yè)/共21頁(yè)短路過(guò)渡是短路和電弧切斷在每一秒交替進(jìn)行20到

200次。

熔化的小金屬熔滴只有當(dāng)電極接觸到焊接熔池時(shí)才從電極

轉(zhuǎn)移到工件上

。這種類型的過(guò)渡在低電流范圍產(chǎn)生。

CO2氣體保護(hù)焊的金屬過(guò)渡－短路過(guò)渡－SPI001-CO2第7頁(yè)/共21頁(yè)

CO2氣體保護(hù)焊的金屬過(guò)渡－熔滴過(guò)渡－CO2氣體保護(hù)下的熔滴過(guò)渡能在所用的所有焊接電流發(fā)生。熔滴過(guò)渡表現(xiàn)為小熔滴的直徑接近焊絲的直徑。SPI001-CO2第8頁(yè)/共21頁(yè)

飛濺的產(chǎn)生低焊接電流范圍高焊接電流范圍通常,短路過(guò)渡所產(chǎn)生的飛濺顆粒的尺寸比熔滴過(guò)渡所產(chǎn)生的飛濺顆粒的尺寸小。SPI001-CO2第9頁(yè)/共21頁(yè)

產(chǎn)生飛濺的數(shù)量SPI001-CO2第10頁(yè)/共21頁(yè)

干伸長(zhǎng)度干伸長(zhǎng)度從導(dǎo)電嘴端部到電極末端的距離。干伸長(zhǎng)度的增加將導(dǎo)致其電阻的增加。比較適當(dāng)?shù)母缮扉L(zhǎng)度為：短路過(guò)渡

6－15mm

熔滴過(guò)渡

15－25mmSPI001-CO2工件噴嘴到工件的距離導(dǎo)電嘴噴嘴電弧長(zhǎng)度干伸長(zhǎng)導(dǎo)電嘴到工件的距離第11頁(yè)/共21頁(yè)

焊接電流對(duì)焊縫成型的影響如果其他變量保持不變,焊接電流的增加（送絲速度）將導(dǎo)致如下變化;◆

焊縫寬度及熔深增加。◆

沉積率增加。◆

焊道的尺寸增加。100200300400500焊接電流

(A)020406080100120140焊絲熔化率(g/min)0.8φ1.0φ1.2φ1.6φ焊道寬度熔深加強(qiáng)高250A,26V300A,29V350A,31V400A,35V450A,35VSPI001-CO2第12頁(yè)/共21頁(yè)

電弧電壓對(duì)焊縫成型的影響如果其他變量保持不變,電弧電壓與電弧長(zhǎng)度有關(guān)系。由一個(gè)適當(dāng)?shù)碾娀‰妷?電弧電壓增加將引起焊道變平和熔化區(qū)域變寬。過(guò)高的電弧電壓將引起焊接缺陷(氣孔、飛濺和咬邊)。減小電弧電壓將使焊道變窄而加強(qiáng)高較大及熔深較大。過(guò)低的電弧電壓將導(dǎo)致熄弧。長(zhǎng)適中短電弧電壓

:低

適中

高400A,26V400A,30V400A,35V400A,38V400A,42VSPI001-CO2第13頁(yè)/共21頁(yè)

焊接速度對(duì)焊縫成型的影響如果其他變量保持不變,焊接速度的增加將引起

焊道尺寸的減小。20cm/min40cm/min60cm/min80cm/min100cm/minSPI001-CO2第14頁(yè)/共21頁(yè)

焊槍角度

－向前和向后－向前焊接

◆

使用向前焊接的方法,電弧力推動(dòng)焊接金屬向前離開熔池到前方較涼的

金屬上。

◆

在CO2氣體保護(hù)焊中,焊槍操作通常采用向前焊接。向后焊接

◆向后焊接的方法指引電弧力向熔池方向。10－15°向前焊接向后焊接10－15°SPI001-CO2第15頁(yè)/共21頁(yè)

焊槍角度對(duì)焊縫成型的影響SPI001-CO2焊接方向向前焊接向后焊接焊槍垂直第16頁(yè)/共21頁(yè)

工件傾斜對(duì)焊縫成型的影響下坡焊

◆下坡焊影響焊縫的輪廓和熔深。

◆熔池趨于流向焊絲的前方并預(yù)熱了母材，特別是表面。

上坡焊

◆上坡焊影響熔化區(qū)域的輪廓和焊縫表面。

◆重力導(dǎo)致熔池向后流動(dòng)而落在焊絲的后面。SPI001-CO2下坡焊上坡焊第17頁(yè)/共21頁(yè)

氣體流速對(duì)焊縫外觀的影響焊接電流

:150A,電弧電壓

:19V,干伸長(zhǎng)度

:15mm0L/min5L/min10L/min15L/minSPI001-CO2第18頁(yè)/共21頁(yè)

噴嘴的飛濺物對(duì)焊縫外觀的影響焊接電流