VSM價值流圖析-圖形和步驟11

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目錄班組簡介31工位簡介2前期數(shù)據(jù)準備工作3

工位與數(shù)據(jù)的分析34班組價值流現(xiàn)狀圖5工位平衡圖36問題的解決方案37下一階段的計劃8班組簡介主要負責1)從原材料到完成品交到顧客手中的生產流2)從概念到投產的信息流第一部分：價值流圖析簡介一、概念價值流圖析是一個生產或服務基本分析工具生產流關注整個系統(tǒng)的流淌識別和消退系統(tǒng)和流程中的奢侈分析價值流的現(xiàn)狀系統(tǒng)地發(fā)覺問題是探討生產過程的共通語言信息流4第一部分：價值流圖簡介一、概念實施改善支配的基礎實施精益制造的藍圖顯示信息流、工藝流、材料流的聯(lián)系是一個量化的工具可借助衡量指數(shù)來了解制造過程績效及改善目標價值流圖析——一個生產或服務基本分析工具第一部分：價值流圖簡介二、改善類型工作小組的焦點高層面的管理面對生產線價值流推動焦點：物流和信息流流程改善過程改進平面改進庫存削減拉動系統(tǒng)運轉時間裝換時間報廢人員運用消退奢侈焦點：方法與人不是指職位的高層第一部分：價值流圖簡介二、改善類型流程的改善流程改善焦點在物流和信息流；流程改善的目的在于改進在生產價值流中的物料流程；流程改善的結果削減庫存，降低前置時間。過程的改善過程改善就是在生產現(xiàn)場的小組層級消退奢侈，以人員和工藝流程為焦點。第一部分：價值流圖簡介二、改善類型無先、后與高、低之分一個的改進可以促進另一個的改進.兩者須要相互促進.目的1234問題的解決過程的了解與培訓削減缺陷過程/時間/資源/限制過程和信息的流向可能改進的方向識別出奢侈改進流程物流最終目標是降低DTD（前置時間）工藝流信息流開展最大價值化行動價值流圖析是精益改善的工具，繪制出完整的價值流圖后，能看到整個制造系統(tǒng)；第一部分：價值流圖析簡介三、繪制價值流的目的第一部分：價值流圖簡介A、物流B、工藝流C、信息流在制品原料從供應商來完成品到顧客制造依次制造基礎數(shù)據(jù)生產支配：物流與制造之間顧客的需求：物流與顧客間進貨支配：物流與供應商間三、繪制價值流的目的支持對平安、質量、交付、成本、士氣、環(huán)境的衡量指標的改進第一部分：價值流圖簡介四、價值流的效果11第一部分：價值流圖簡介五、價值流圖的類型產品簇當前狀態(tài)圖將來狀態(tài)圖志向狀態(tài)圖改進支配(通向將來狀態(tài)之路)12第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級工藝水平單一車間級多個車間（公司）級跨公司級從這開始!供應商顧客RDCCHANGAN13全公司的價值流圖部門的價值流圖(車體,涂裝,總裝和發(fā)運)工作小組區(qū)/分裝線由下向上由上向下第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級14高層級和低層級價值流圖關系一個高層級圖通常是一個工廠或一個車間的范圍，表現(xiàn)的單元較大一個低層級圖通常是一個工廠或車間的微小環(huán)節(jié)，表現(xiàn)的單元較?。ㄗ钚。ǔＫ诟邔蛹増D中。PressBodyPaintSupplierXCustomerYAssemblyT1T2T3T4BodyOffTrackFinal第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級15第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級DTD或前置時間.物料接收和完成品交付點.總體的過程、物料、信息流一個數(shù)據(jù)欄描述一個車間 >接收、焊接、涂裝、總裝、交付依據(jù)顧客需求計算目標時間.>顧客–生產支配部門DTD計算 >接收點到交付點其他……公司級價值流圖的描述:16銷售公司6371:15000輛/月CV6:3000輛/月周轉箱=10輛寶鋼500t卷材5d卷材沖壓200t4600件焊接80060輛涂裝120輛總裝2000輛（6371）1000輛（CV6）發(fā)送民生物流加工周期=1s換模時間=1h運用率=85%有效時間27600s準備量二周加工周期=300s換模時間=10Min運用率=100%有效時間27600s兩班工作加工周期=90s換模時間=0Min運用率=80%有效時間27600s三班工作加工周期=90s換模時間=0運用率=100%有效時間27600s兩班工作300600每日一次周二+周四每周支配每日發(fā)運支配生產控制部門6周預測每周傳真90/60/30d預測制造周期=23.6d增值時間=188s4.5d90s2.7d90s1.8d300s7.6d1s5d第一部分：價值流圖簡介17第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級生產線速率LineRate(L/R) =JPH綜合效率OEE =%一次合格率FTT =%在制品數(shù)WorkinProcess(WIP) =#ofunits生產前置時間ProductionLeadTime(L/T) =min,hrsetc加工時間ProcessingTime(P/T) =min,hrsetc班次shift =班/天操作人員數(shù)#ofOperators =#ofops公司級價值流圖的典型數(shù)據(jù):18第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級用數(shù)據(jù)欄來描述生產的各個區(qū)或工作小組。工藝流、物流和信息流表示

顧客－下一部門（車間）供應商－上一部門（車間）計算前置時間車間的DTD其他……車間級價值流圖的描述:19第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級車間級價值流圖的典型數(shù)據(jù):生產線速率LineRate(L/R) =臺/小時綜合效率OEE =%一次合格率FTT =%平均故障修理時間MTBF =MinORhrs平均故障間隔時間MTTR =MinORhrs在制品數(shù)WorkinProcess(WIP) =#ofunits生產前置時間ProductionLeadTime(L/T) =min,hrsetc加工時間ProcessingTime(P/T) =min,hrsetc班次shift=班/天操作人員數(shù)#ofOperators =#ofops20第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級描述全部的操作工位.一個數(shù)據(jù)欄描述一個操作工位>周期時間、價值時間、無價值實踐、運轉時間、轉換、報廢表示 >顧客–下道工序的區(qū)／自然工作組 >供應商–上道工序的區(qū)／自然工作組計算前置時間為區(qū)／自然工作組供應實施持續(xù)改進機會的判別基準其他……

區(qū)／工作小組級價值流圖的描述:21第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級節(jié)拍CycleTime(C/T) =sec/unit附加價值時間ValueAddedTime(VA) =sec無附加價值時間NonValueAddedTime(NVA) =sec正常運轉時間Uptime(U/T) =%平均故障修理時間MTBF =MinORhrs平均故障間隔時間MTTR =MinORhrs廢損率 =%轉換時間ChangeOverTime(C/T) =minORhrs操作人員數(shù)#ofOperators=#ofops區(qū)／工作小組級價值流圖的典型數(shù)據(jù):22顧客需求速率（TAKT）：=每班顧客需求量/每班有效工作時間最大實力節(jié)拍MaximalCapabilityTime（MC/T）：=設計最大能達到的節(jié)拍支配節(jié)拍時間PlanCycleTime（PC/T）：等于線速實際節(jié)拍時間CycleTime（C/T）：某條生產線或工段上作業(yè)時間最長的作業(yè)員的作業(yè)時間換型時間ChangeOverTime(C/O)：從生產一種型號部件轉到另一種部件時間機器可運用率Uptime(U/T)：=（應開動時間-故障時間）/應開動時間包裝大?。≒ackSize）：=*件/包裝第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級數(shù)據(jù)指標含義：23有效工作時間（AvailableTime）：減去中斷、開會和清理時間之后可利用的時間FTT：一次合格率OEE：整體設備效率加工周期WorkingTime（W/T）：一件完成到下一件完成的時間（不含因工作量不均衡而造成的等待時間）OverTimeO/T：每班加班時間VA：有價值時間

NVA：無價值時間班次（shift）：組織執(zhí)行是幾班制第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級數(shù)據(jù)指標含義：24目標時間

TaktTimer制造滿足顧客需求的產品,其頻率就是目標時間(TAKTTime) 公式 運轉時間分/天 TaktTime = ---------------------- 顧客需求量輛/天

第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級25目標時間

TaktTime(例)顧客一年的需求量=200,000件/年.236天/年.

5天/周.1班/天,8小時/班

休息時間=2*15min工間休息/班

10min下班前清掃/班

5min小組會/天 運轉時間的計算:=480-2*15-10-5=435min

運轉時間分/天435435*60TaktTime=-----------------=-----------=-------＝30.77秒/件

顧客需求量/天200000/236848工間休息是否在8小時內或外,要確認第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級26生產節(jié)拍(C/T)生產節(jié)拍是基于工廠或區(qū)域的制造系統(tǒng)參數(shù)而設定的滿足顧客需求的制造產品的速率.生產節(jié)拍可通過減去規(guī)定的工間休息時間和制造系統(tǒng)的損失（如:轉換時間、廢損率和停工時間）來得到.生產節(jié)拍總是快于目標時間TaktTime;它可能導致生產過剩和員工過多目標就是消退／削減制造損失使目標與生產節(jié)拍的差距最小化.改進制造系統(tǒng)的參數(shù)以改善生產節(jié)拍.第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級27生產節(jié)拍（例）假如:顧客一年的需求量=200,000件/年.236天/年.5天/周.1班/天,8小時/班休息時間=2*15min工間休息/班 10min下班前清掃/班 5min小組會/天制造參數(shù): 轉換時間15min(1次／班）) 停線時間5%(平均)每班 費損率2%(平均)每班 第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級28生產節(jié)拍（例）每班的可用時間:工作時間 480.00min／班工間休息 30.00min／班WG會議 5.00min／班清潔 10.00min／班可生產時間（負荷時間）= 435min／班轉換時間(15min／次) 435min／班-15min每次轉換時間 =420min／班.停機(5%)／班 420min／班–21min(5%) =399min／班報廢(2%)／班 =399min／班–8min(2%) =391min／班價值運轉時間（凈時間）=391min/班第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級29生產節(jié)拍（例）計算生產節(jié)拍時間: 凈時間/班生產節(jié)拍 =--------------------------- 顧客需求量/班 391min/班x60sec = -------------------------------- 848件/班 = 27.66sec／件第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級30目標時間／生產節(jié)拍－小結目標時間(TaktTime)是基于實際的顧客需求和規(guī)定的休息時間計算得到的目標時間(TaktTime)是限制生產過剩和人員過剩的工具.生產節(jié)拍是基于實際的顧客需求、規(guī)定的休息時間、制造系統(tǒng)的損失計算出的.生產節(jié)拍是基于制造系統(tǒng)的參數(shù)以滿足顧客需求的手段.目標時間(TaktTime)受顧客需求量(或規(guī)定的休息時間)的變更而變更.生產節(jié)拍受制造系統(tǒng)的參數(shù)的變更而變更.第一部分：價值流圖簡介六、價值流圖的層級31選擇一個關鍵零件/產品系列：?關注顧客所需的狀況全部產品的困難程度第一部分：價值流圖簡介七、繪制價值流圖產品的選擇32選擇的原則:?所閱歷的流程最長價值比較高第一部分：價值流圖簡介七、繪制價值流圖產品的選擇33價值流的相關概念繪制價值流的目的價值流的類型價值流的層級數(shù)據(jù)指標產品系列選擇第一部分：價值流圖簡介小結34以圖形及文字描述當前整個生產制造過程機械公司__2_小時月生產計劃表物料需求通知單MP&L管制部品:右前輪室板品號:97BG16A044AC推運高送機倉存庫料區(qū)月生產計劃表推運高送機200件/天廠存內料一、現(xiàn)狀圖的定義其次部分：現(xiàn)狀圖35制造過程過程（工藝）框也可以用于支持的部門每一內部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應將其分離.無論是否已經是一個流，它是主要的觀察對象(工位、生產線、車間、公司).外部來源用于表示顧客、供應商、外部的制造過程每一外部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應將其分離.數(shù)據(jù)框通常用于記錄一個制造過程的相關信息用于判定過程或其他要素的數(shù)據(jù)表現(xiàn).要仔細，它們“驅動”改進過程（成本、時間、質量）.裝配星橋C/T=45secC/O=30mim2Shifts二、繪制現(xiàn)狀圖的符號其次部分：現(xiàn)狀圖36庫存數(shù)量及時間必須附記只用于顯示典型的大量生產的狀況,

顯示一個不受控的現(xiàn)存零件的數(shù)量和其滯留的平均時間.卡車出貨運輸頻度要記錄推動系統(tǒng)在下道工序需要前,物料被生產和運送至下一工序;通常基于計劃2次／周200件一天I或完成品到顧客二、繪制現(xiàn)狀圖的符號其次部分：現(xiàn)狀圖37貨架物料庫存貨架要表明最大/最小庫存顯示上道工序的一個受控的零件庫存.它有三種存在的原因:工序需要轉換工序與供應商或顧客距離較遠工序能力不足以保證顧客需求物料從一個工序到另一個工序拉動通常要顯示傳輸?shù)墓?jié)拍時間只用在拉動系統(tǒng)先進先出看板信號上道工序的一個按計劃生產的受控的零件庫存FIFOMax.20pieces二、繪制現(xiàn)狀圖的符號其次部分：現(xiàn)狀圖38看板箱方便收集看板看板到達改善重點/課題標示根據(jù)過程狀況須要重點改善之課題以實現(xiàn)價值流的追求安全庫存緩沖架安全庫存量必須標示增加運轉時間快速轉換二、繪制現(xiàn)狀圖的符號其次部分：現(xiàn)狀圖39手動信息流例如生產計劃,運送計劃電子信息流計劃信息要注明頻次拉動看板拉動看板每周的支配產量支配二、繪制現(xiàn)狀圖的符號其次部分：現(xiàn)狀圖40操作者操作者人數(shù)須標示拉動順序一個用于未使用貨架的分裝過程拉動系統(tǒng).均衡生產目標與實績生產量與目標值能隨時顯示查看檢討生產計劃根據(jù)庫存的要求調整生產計劃二、繪制現(xiàn)狀圖的符號其次部分：現(xiàn)狀圖41站在客戶的立場上，有四種增值的工作-使物料變形-組裝-變更性能-部分包裝增值活動物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！三、繪制現(xiàn)狀圖的要點其次部分：現(xiàn)狀圖42運用一張大紙來展示過程、數(shù)據(jù)欄在下半部分供應商和顧客在上半部分作為一個“鏈”而不是平面來展示顯示庫存.顯示運輸方式和頻率.顯示生產限制的信息流顯示前置時間顯示操作時間三、繪制現(xiàn)狀圖的要點其次部分：現(xiàn)狀圖43成立一個小組小組必需是由有關系的相關部門的人員組成,通常:生產–管理者和操作者工程師MP&L（物流工程師）確定一個負責人即價值流經理(通常是區(qū)域的主管)三、繪制現(xiàn)狀圖的要點其次部分：現(xiàn)狀圖44價值流經理向現(xiàn)場最高管理者匯報；應是現(xiàn)場人員，而非職員；領導繪制現(xiàn)在和將來價值流圖，并制定從現(xiàn)在狀態(tài)轉換到將來狀態(tài)的實施支配；限制實施過程的各個方面；每天應在實施的現(xiàn)場；使實施具有最高優(yōu)先權；保持并完善實施支配；為了達到結果堅持親自參與工作。三、繪制現(xiàn)狀圖的要點其次部分：現(xiàn)狀圖45鉛筆,直尺,橡皮擦A0/A1的紙計算器開放和坦誠決心最好不借助于電腦！三、繪制現(xiàn)狀圖的要點其次部分：現(xiàn)狀圖繪圖用的工具46區(qū)域應盡量小以足以進行具體描述，并能清晰顯示改進機會。假如過程的逐一流程是精益的，數(shù)據(jù)和庫存將成為改進的焦點。(消退奢侈)三、繪制現(xiàn)狀圖的要點其次部分：現(xiàn)狀圖確定價值流圖的范圍47理解當前過程從顧客要求著手;包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產過程沿著“門對門”流程倒走(從發(fā)貨點起先)草繪簡潔的流程圖，初步了解流程與工藝依次運用標準圖標（用鉛筆）起先繪制當前狀態(tài)圖四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟其次部分：現(xiàn)狀圖48給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標準時間(運用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當數(shù)據(jù):-生產周期時間 -產品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準備時間 -工人數(shù)目 -工作時間-機器正常運用時間 -產品變更 -一次性合格率記錄庫存/在制品數(shù)量定義關鍵零件，統(tǒng)計其庫存數(shù)量四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟其次部分：現(xiàn)狀圖理解當前過程49展示來自供應商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時間線包括交付周期時間和加工時間四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟其次部分：現(xiàn)狀圖理解當前過程制作現(xiàn)狀圖——表示出顧客要求長安制造廠18400件/月12400“左置“6400“右置“周轉箱=20件兩班工作四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟其次部分：現(xiàn)狀圖51制作現(xiàn)狀圖——畫出基本的生產過程長安制造廠18400件/月12400“左置“6400“右置“周轉箱=20件兩班工作5d卷材4600（左）2400（右）1100（左）600（右）1600（左）850（右）1200（左）640（右）2700（左）1440（右）加工周期=1s換模時間=1h使用率=85%有效時間27600s準備量二周加工周期=39s換模時間=10Min使用率=100%有效時間27600s兩班工作加工周期=46s換模時間=10Min使用率=80%有效時間27600s兩班工作加工周期=62s換模時間=0使用率=100%有效時間27600s兩班工作加工周期=40s換模時間=0使用率=100%有效時間27600s兩班工作沖壓200t點焊Ⅰ1點焊Ⅱ裝配Ⅰ裝配Ⅱ發(fā)送平臺111四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟其次部分：現(xiàn)狀圖52制作現(xiàn)狀圖——表示材料流長安制造廠沖壓200t4600（左）2400（右）點焊Ⅰ11100（左）600（右）點焊Ⅱ1600（左）850（右）裝配Ⅰ1200（左）640（右）裝配Ⅱ2700（左）1440（右）加工周期=1s換模時間=1h運用率=85%有效時間27600s準備量二周加工周期=39s換模時間=10Min運用率=100%有效時間27600s兩班工作加工周期=46s換模時間=10Min運用率=80%有效時間27600s兩班工作加工周期=62s換模時間=0運用率=100%有效時間27600s兩班工作加工周期=40s換模時間=0運用率=100%有效時間27600s兩班工作111發(fā)送平臺18400件/月12400“左置“6400“右置“周轉箱=20件兩班工作每日一次寶鋼500t卷材5d卷材周二+周四四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟其次部分：現(xiàn)狀圖53制作現(xiàn)狀圖——畫信息流和推動箭頭長安制造廠18400件/月12400“左置“6400“右置“周轉箱=20件兩班工作寶鋼500t卷材5d卷材沖壓200t4600（左）2400（右）點焊Ⅰ11100（左）600（右）點焊Ⅱ1600（左）850（右）裝配Ⅰ1200（左）640（右）裝配Ⅱ2700（左）1440（右）發(fā)送平臺加工周期=1s換模時間=1h運用率=85%有效時間27600s準備量二周加工周期=39s換模時間=10Min運用率=100%有效時間27600s兩班工作加工周期=46s換模時間=10Min運用率=80%有效時間27600s兩班工作加工周期=62s換模時間=0運用率=100%有效時間27600s兩班工作加工周期=40s換模時間=0運用率=100%有效時間27600s兩班工作111每日一次周二+周四每周計劃每日發(fā)運計劃生產控制部門6周預測每周傳真90/60/30d預測四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟其次部分：現(xiàn)狀圖54制作現(xiàn)狀圖——畫生產時間線條和數(shù)據(jù)長安制造廠18400件/月12400“左置“6400“右置“周轉箱=20件兩班工作寶鋼500t卷材5d卷材沖壓200t4600（左）2400（右）點焊Ⅰ11100（左）600（右）點焊Ⅱ1600（左）850（右）裝配Ⅰ1200（左）640（右）裝配Ⅱ2700（左）1440（右）發(fā)送平臺加工周期=1s換模時間=1h運用率=85%加工周期=39s換模時間=10Min運用率=100%加工周期=46s換模時間=10Min運用率=80%加工周期=62s換模時間=0運用率=100%加工周期=40s換模時間=0運用率=100%有效時間27600s準備量二周有效時間27600s兩班工作有效時間27600s兩班工作有效時間27600s兩班工作有效時間27600s兩班工作制造周期=23.6d增值時間=188s4.5d40s2d62s2.7d46s1.8d39s7.6d1s5d111每日一次周二+周四生產限制部門每周支配每日發(fā)運支配6周預料每周傳真90/60/30d預料四、繪制現(xiàn)狀圖的步驟其次部分：現(xiàn)狀圖55五、案例其次部分：現(xiàn)狀圖56五、案例其次部分：現(xiàn)狀圖現(xiàn)狀圖是幫我們識別奢侈，繪制將來圖的基礎57小結1)從顧客起先2)繪制基本的生產工藝流程3)給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框4)添加庫存數(shù)據(jù)5)展示源自供應商并且流向顧客的物流6)展示工藝過程之間的物流7)展示信息流8)繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）其次部分：現(xiàn)狀圖58一個關于產品、過程和信息流的志向狀態(tài)的目視化工具,它表示:消退奢侈達到物料的同步化流淌在平準水平上的拉動生產運用精益概念和技術按顧客需求驅動產生一個具體的執(zhí)行支配第三部分：將來狀況圖一、將來圖的定義59要點1–明確目標時間(TaktTime)生產一個零件或產品的時間(節(jié)拍）要基于銷售的速率,滿足顧客的需求.與銷售速度同步.滿足顧客需求的產品制造的頻率就是目標時間(TAKTTime) 公式 運轉時間分/天 TaktTime=---------------------- 顧客需求量/