住宅小區(qū)工程主體結構施工監(jiān)理控制措施

xx小住宅小區(qū)工程1#樓、2#樓、3#樓監(jiān)理實施細則編制：審核：xx小小監(jiān)理有限公司二O一O年十月xx小住宅小區(qū)工程監(jiān)理實施細則目錄（一）、水泥粉煤灰碎石樁監(jiān)理實施細則…..3頁（二）、底板大體積砼………..7頁（三）、鋼筋工程施工監(jiān)理細則……………14頁（四）、混凝土工程監(jiān)理細則………………20頁（五）、模板工程施工監(jiān)理細則……………27頁一、工程概況本工程XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司“XXXX住宅小區(qū)”，位于XXXX所西側，包括XXXXX宅小區(qū)1#、2#、3#高層住宅樓。二、參建單位：三、質量檢驗標準（一）、水泥粉煤灰碎石樁監(jiān)理細則水泥粉煤灰碎石樁也稱CFG樁，它是由碎石、石屑、粉煤灰摻適量水泥加水拌合，用各種樁機制成的具有高粘結強度的半剛性樁。本細則僅針對長螺旋鉆孔壓灌砼成樁工藝的CFG樁施工監(jiān)理。水泥粉煤灰碎石樁質量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目原材料設計要求查產(chǎn)品合格證書或或抽樣送檢樁徑mm--20用鋼尺量或計算填填料量樁身強度設計要求查28d試塊強度地基承載力設計要求按規(guī)定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規(guī)規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.440D條基布樁≤0.225D用鋼尺量，D為樁樁徑3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1、夯夯填度指夯實實后的褥墊層層厚度與虛體體厚度比值；22、樁徑允許許偏差負值是是指個別斷面面。四、質量預控措施熟悉工程地質報告及設計圖紙，弄清設計技術要求后對施工質量進行預控及預測分析。審查施工單位的施工組織設計，施工方案，對螺旋鉆孔機械及砼攪拌機的性能，地質報告揭示地層界面，地下水位等澄清，以正確確定施工方法和施打順序。審查施工單位進場原材料合格證和復驗單，CFG樁一般可選用Ⅲ級粉煤灰，如設計要求強度等級規(guī)定用Ⅱ級粉煤灰，或有結構筋時，應選用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。審查砼的配合比及施工配合比。監(jiān)督施工單位認真做好第一根樁或試樁的施工，以取得施工經(jīng)驗根據(jù)實際情況修改施工工藝操作，保證成樁質量。熟悉施工工藝過程工序質量控制，預測可能發(fā)生的質量事故，并制定其預防措施。五、施工工程材料控制工程材料控制要點：（1）、督促施工單位按要求的質量標準和規(guī)格組織采購材料。（2）、對運進現(xiàn)場的工程材料，要嚴格按標準檢查其質量和規(guī)格，審查材質試驗報告，對存在疑點的材料，應督導施工方重新取樣復驗，凡質量或規(guī)格不符合要求的，應責令施工方將其運出現(xiàn)場。（3）、檢查每批材料進場數(shù)量，并記錄在案。（4）、監(jiān)督施工單位合理組織材料使用，減少材料損失，加強現(xiàn)場材料管理，按要求計量使用。工程材料控制內(nèi)容（1）、水泥：a、水泥的各項指標應符合國家標準要求b、水泥進場必須具有正式出廠合格證和材質試驗報告，進場后分批每批不超過400t，進行材質復試。C、應按不同標號、品種、出廠日期分別驗收分別堆放，嚴禁不同廠家，不同標號水泥混雜使用在同一樁內(nèi)。d、使用水泥強度如設計有要求時按設計要求試配砼，如設計未做具體規(guī)定時，一般使用水泥強度等級不低于32.5級。（2）、粗細骨料：a、粗骨料宜選用連續(xù)級配的堅硬碎石或卵石，質量標準應符合建設部標準JGJ53－92粗骨料粒徑一般選用5－40mm，且具有連續(xù)級配。b、細骨料選用質地堅硬,新鮮的石屑。C、粗細骨料中硫化物和硫酸鹽含量不宜大于1％，如有顆粒狀硫化物或硫酸鹽則應經(jīng)專門檢驗確認滿足混凝土耐久性要求時方能使用。d、粗細骨料進場后應分批（每批不超過600t）進行材質復試合格后方能使用，堆放時應防止雜質和泥土混入。水：凡可飲用水和潔凈的天然水均可使用。粉煤灰：a、粉煤灰各項指標應符合建設部標準JBJ28-86的規(guī)定。b、粉煤灰進場應有出廠合格證，進場后分批（每批不大于200t進行材質復試）合格后方可使用。六、施工過程質量控制：鉆孔質量控制（1）、機具組裝機具進入現(xiàn)場，根據(jù)設計樁長來安裝樁塔及鉆桿，鉆桿的連接應牢固。（2）、鉆機定位后，進行預檢，鉆尖偏移不大于1cm。（3）、鉆進行速度應根據(jù)土層確定：雜填土、粘性、砂卵石層為0.2——0.5m/min素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1.0——1.5m/min施工前應根據(jù)試樁結果進行調正。（4）、鉆機鉆進過程中，一般不得反轉或提升鉆桿。（5）、鉆機鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響，立即停鉆，查明原因，采取措施方可繼續(xù)。（6）、鉆出土方，應隨鉆隨清。（7）、鉆到樁底設計標高，由監(jiān)理進行終孔驗收后，進行壓灌砼作業(yè)；鋼筋籠質量控制（1）、嚴格按設計要求的規(guī)格、尺寸制作；（2）、盡可能一次成型，主筋與箍筋綁扎牢固，10米以上鋼筋籠應用點焊成型。地泵泵送砼（1）、地泵位置應與鉆機施工程序相配合，一般控制不大于60米，盡量減少彎道；（2）、砼泵送應保持連續(xù)，保持料斗內(nèi)砼的高度不低于40cm；（3）、氣溫高于30℃時，在泵管上覆蓋濕草袋，并澆水濕潤，防止砼失水離析堵管；壓灌砼成樁（1）、鉆孔至樁底標高后，停機將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)倒入水泥漿，以潤滑軟管和鉆桿；（2）、鉆桿的提長速度應與砼泵送相一致，即提桿過程中保證鉆頭埋在砼液面下，充盈系數(shù)不小于1.0；（3）、壓灌砼至不塌孔位置，即可停止壓灌，其位置可根據(jù)試樁確定，清理孔周圍土方；（4）、鋼筋籠起吊，采用人工或振動器下壓鋼筋籠，保持鋼筋籠對準中心。鋼筋籠壓至設計標高后，用導管插入砼內(nèi)50cm，再進行壓灌砼至樁頂設計標高以上50cm，即可成樁；（5）、施工過程中，抽樣作試塊。一般一個臺班應作2組，測定28天抗壓強度；（6）、施工結束，一般28d后作復合地基檢測，具體方法按設計要求和地基處理規(guī)范規(guī)定進行。（二）、底板大體積砼監(jiān)理細則結構斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差予計超過25℃的砼稱為大體積砼。對材料的要求：水泥①使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿一集料反應的摻合料。②在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低水化熱的礦渣水泥或火山灰水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。③由于大體積砼工程量大，水泥用量多，水泥供應難以做到按施工要求的品種、強度等級一次進場，因此要加強對水泥進場的檢驗和試配工作。骨料：使用的粗骨料應進行堿活性檢驗。粗骨料：碎石或卵石均可，應采取連續(xù)級配或合理的摻配比例，最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3／4，當采用泵送砼時，為了提高砼的可泵性和控制增加水泥用量，可參照下表選用。泵送大體積砼粗骨料最大粒徑（mm）管道直徑（mm）100125150礫石304050碎石253040骨料中不得含有有機雜質，其含泥量應≤1％；細骨料：宜選用粗砂或中砂，含泥量應≤3％；當采用泵送砼時，其粗細率以2.6－2.8為宜，控制細砂以0.3mm篩孔的通過率為15－30％；0.15mm篩孔的通過率為5－10％。粉煤灰：為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10％的粉煤灰取代水泥。粉煤灰應符合GB1596－91和JGJ28－86的要求，其燒失量應＜5％，SO3應＜3％，Sio2應＞40％，并應對水泥無不良反應。外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在砼中摻入適量的緩凝型減水劑。對配合比的要求：配合比應根據(jù)使用的材料通過試配確定，一般要求水泥用量宜控制在260－300kg/M3；水灰比應≤0.6，砂率應控制在0.33－0.37（泵送時宜為0.4－0.45）坍落度應根據(jù)配比要求嚴加控制，當采用商品砼泵送時坍落度的增加應通過調整砂率和摻入減水劑或高效減水劑解決。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增加坍落度，并應控制在10－14cm為宜。對施工工藝的要求：大體積砼的施工一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫≤25℃時為宜，當氣溫大于30℃時，應采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。砼的配制，應嚴格掌握各種原材料配比，攪拌時間不應小于2min，雨季施工，應勤測粗細骨料的含水量，并隨時調整用水量和粗細骨料用量。商品砼，應及時運至澆注地點入模澆注，運送過程中要防止砼離析，灰漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。如發(fā)生離析要進行人工二次攪拌后再入模。大體積砼的澆注，應根據(jù)整體連續(xù)澆注的要求，結合結構尺寸的大小，鋼筋疏密，砼供應條件的具體情況，選用不同的分層、分塊澆注方法。當基礎底板厚度超過1.3m時，應采用分層澆注，分層厚度宜為0.6－1.1m，對于大塊底板，在平面上應分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫，分塊最大尺寸一般宜為30m左右。為了減少大體積砼底板的內(nèi)外約束，澆注前宜在基層設置滑移層。為了減少分塊間鋼筋的連接約束，應將鋼筋的連接設置在后澆縫處。暑期施工應采取有效措施降低砼內(nèi)部的實際溫度，如拌合水中摻入冰屑，使用冷卻水作拌合用水，砂、石采取遮陽措施和噴冷水降溫等以降低砼澆注入模溫度。為了防止砼離析，當砼自由降落高度超過2m時，應采用串筒，溜槽下落。砼采用機械振搗，振搗棒應快插慢拔，振搗時宜將振動棒上下略有抽動，使上下振動均勻。每點振搗時一般以20－30S為宜，但應視砼表面呈水平不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。砼養(yǎng)護，夏季多用降溫表，冬季多用保溫法。養(yǎng)護時間應在澆注后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，普通水泥砼不小于14天，礦渣和火山灰水泥砼不得小于21天，使新澆砼有適宜硬化的條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫。砼測溫，為了掌握大體積砼溫度變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。在砼溫度上升階段每2－4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。測溫時應對砼內(nèi)部不同深度和表面溫度進行測量。施工中應注意的問題：商品砼質量控制（1）認真考查選好商品砼廠家商品砼生產(chǎn)廠家的優(yōu)劣，對商品砼至關重要，對此要認真考查，全面了解，仔細分析，綜合比較，擇優(yōu)選定。考察內(nèi)容有：廠家位置、離現(xiàn)場遠近，運輸?shù)缆焚Y質等級、營業(yè)執(zhí)照、計量認證合格證、試驗室證書及業(yè)績砼生產(chǎn)設備、攪拌運輸車、泵車的數(shù)量、質量所用水泥、砂子、石子質量及堆放相關的試驗設備是否齊全了解砼的單價（2）商品砼生產(chǎn)過程的質量控制砼生產(chǎn)前，要求施工單位向廠家提供所需的砼種類、強度等級、用量、初凝時間、坍落度要求，供應時間和部位及其它技術性能要求。廠家要把所用的水泥、砂、石外加劑的質量檢定試驗，及砼配合比及試驗報告，提供施工及監(jiān)理審定。施工單位和監(jiān)理工程師要派員根據(jù)這些資料，從原材料輸入到砼出廠進行全過程監(jiān)控。（3）、商品砼運輸過程中質量控制商品砼運輸中，受到運輸機械、人員素質、道路狀況、氣候、外部干擾等因素影響，要求每車出廠時要出具砼強度等級，坍落度、出廠時間，數(shù)量和到達地點的發(fā)料單據(jù)。運抵現(xiàn)場后要嚴格驗收程序，填寫到達時間及驗收人，目測砼的和易性，并作坍落度檢驗，以便證砼在運輸過程中不離析，不分層。如發(fā)生離析，分層，凝結現(xiàn)象，要及時分析原因，經(jīng)處理后才準使用。（4）、商品砼澆筑過程中的質量控制砼澆筑前，要求施工單位制訂工藝操作規(guī)程，技術保證措施，并交監(jiān)理審定，并進行技術交底，定崗定位，明確分工和責任。砼澆筑過程中，必須做到：按規(guī)范在現(xiàn)場制作試塊保證砼供應的連續(xù)性，廠家要加強現(xiàn)場指揮和聯(lián)絡外，還需安排機械修理人員到場。砼振搗要按規(guī)范操作“快插慢拔”確保密實，不得漏振，也不過振，以表面呈現(xiàn)浮漿，平正和不再沉落為準。商品砼坍落度較大，對模板支撐的牢固和嚴密程度要求更高，表面初凝后再抹壓一遍，并加強養(yǎng)護。由泵送管道水平移動，操作中對踩亂的鋼筋要及時矯正。2、正確使用膨脹劑膨脹劑的主要功能是補償砼硬化過程中的收縮和冷縮選用時，首先要檢定它，是否達到《砼膨脹劑》JC476-2001，主要有三項：堿含量≤0.75%水中7D限制膨脹率≥0.025%摻量≤12%必須根據(jù)原材料試配，在滿足坍落度，強度和抗?jié)B等級的情況下，必須達到限制膨脹率的設計要求。一般：防水砼底板的限制膨脹率E2=0.02-0.025%側墻E2=0.03-0.035%后澆帶或膨脹帶E2=0.035-0.045%3泌水和浮漿問題：大體積砼由于采取分層澆注，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5－3h即控制在凝結前）因此各澆注層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送砼施工時，尤為嚴重?？稍诮Y構四周側模底部開設排水孔，自然排走多余的水分，或利用集水坑排出。4后澆縫的留置與處理：大體積砼施工中，合理的分縫分塊，不僅可減輕約束作用，縮小約束范圍，同時可利用澆注塊的層面進行散熱，降低砼內(nèi)部溫度，但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏的要求。后澆縫的設置和處理如設計無規(guī)定，其間距一般為20－30m，可在澆注后40d進行封閉，冬季可適當延長。封閉前，應仔細鑿毛，將鋼筋按設計要求連接好，再用補償收縮砼（可在砼中摻入膨脹劑）將縫塞實。防止裂縫的措施：合理選擇砼配合比，盡量選用水化熱低和安全性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量（控制在450kg/M3以下），以減少水泥的水化熱?？刂剖雍蜕爸械暮嗔?。根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法（夏）和保溫法（冬）施工，以達到減少砼內(nèi)外溫差的目的。采用分層分段法澆注砼，分層振搗密實以使砼的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。也可采用在下層砼面上予留溝槽，以加強上下層砼的連接。作好測溫工作，控制砼內(nèi)部溫度和表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。在砼中摻加少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰期值。摻入適量量的微膨脹劑劑，使砼得到到補償收縮減減少砼的溫度度應力。改善約束條件。根根據(jù)工程特點點，可采取下下設滑動層，或或在墊層砼上上先鋪一層低低強度水泥砂砂漿等措施，以以降低新舊砼砼之間的約束束力。設置后澆縫，當平平面尺寸過大大時，可適當當設置后澆縫縫，以減少外外約束力和溫溫度應力，同同時也有利于于散熱，降低低砼內(nèi)部溫度度。當分層澆注時，保保證每個澆注注層上下均設設有細密的溫溫度筋。砼中摻加一定數(shù)量量的毛石，這這樣可減少水水泥用量，同同時毛石還可可吸收砼中一一定的水化熱熱，這是防止止大體積砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的良良好措施。大體積砼施工質量量控制點：分層分段和后澆縫縫的設置。原材料的選用和配配比控制。降低砼內(nèi)部溫度的的措施。養(yǎng)護時間和方法掌掌握。加強測溫工作。后澆縫的處理。（三）、鋼筋工程程的質量監(jiān)理理細則(一)鋼筋的質量要求：：l、鋼筋的外觀質量量要求如下：：1.1熱軋軋鋼筋：表面面無裂紋、結結疤、折疊，凸凸起不得超過過螺紋的高度度，其它缺陷陷的高度和深深度不得大于于所在部位的的允許偏差。1.2熱處處理鋼筋：表表面無肉眼可可見的裂紋、結結疤、折疊，表表而不得沾有有油污。2、各類鋼筋的力學學性能見國家家、行業(yè)有關關標準。(二)焊條及焊焊劑的質量要要求l、藥皮應無裂縫、氣氣孔，凹凸不不平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏差度。2、焊接過程中，電電弧應燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，藥皮熔熔化均勻，無無成塊脫落現(xiàn)現(xiàn)象。3、焊條必須根據(jù)焊焊條說明書的的要求烘干后后才能使用。(三)鋼筋工程施工中的的質量要求：：1、鋼筋綁扎工程質質量要求見表表1。2、接頭試件強度必必須符合以下下要求：2.1屈服強強度實測值不不小于鋼筋的的屈服強度標標準值；2.2抗拉拉強度實測值值與鋼筋屈服服強度標Hll值的比值不不小于1．35(異徑鋼鋼筋按強度為為準)。如有一根根試件達不到到上述要求值值，應再取雙雙倍試件試驗驗。當全部試試件合格后方方可進行連接接施工；如仍仍有一根試件件不合格，不不準使用。(四)施工規(guī)范對鋼筋接接頭的有關規(guī)規(guī)定：l、受拉鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長度：普普通混凝土小小直徑大于222的鋼筋不不宜采用綁扎扎接頭。受拉拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度規(guī)定按表表3執(zhí)行：2、綁扎接頭區(qū)鋼筋筋接頭位置和和橫向間距要要求：L)1.3L1，s≥d且不應小于于25mm。3、搭接接頭區(qū)箍筋筋間距，受拉拉區(qū)間距不應應大于l00mm，受壓區(qū)區(qū)間距不應大大于l0d，且不應大大于200mmm。4、受拉焊接骨架和和焊接網(wǎng)綁扎扎接頭搭接長長規(guī)定按表3進行。5、受力鋼筋采用焊焊接頭的位置置區(qū)段的規(guī)定定當受力鋼筋采用焊焊接頭時，接接頭宜設置在在受力較小部部位，且在同同一根鋼筋全全長上宜少設設接頭：承受受均布荷載作作用的屋面板板、樓板、檁檁條等簡支受受彎構件，當當在受拉區(qū)內(nèi)內(nèi)配置的受力力鋼筋少于33根時，可在在跨度兩端各各四分之一跨跨度范圍內(nèi)設設置一個焊接接接頭。設置置在同一個構構件內(nèi)的焊接接接頭應相互互錯開。在任任一焊接接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑d的35倍且不小小于500mmm的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋不得有兩兩個接頭：在在該區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應符合下下列規(guī)定：非非預應力筋受受拉區(qū)不宜超超過50％：受壓壓區(qū)和裝配式式構件連接處處不限制。表1鋼鋼筋綁扎工程程質量要求項目質量要求主控項目1力學性能檢驗第5．2．1條2抗震用鋼筋強度實實測值第5．2．2條3化學成份等專項檢檢查第5.2．3條4受力鋼筋的彎鉤第5．3．1條5箍筋彎鉤形式第5．3．2條6縱向受力鋼筋的連連接方式第5．4．1條7機械連接和焊接接接頭的力學性性能第5．4．2條88受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量第5．5．1條一般項目1外觀質量第5．2．4條．2鋼筋調直第5．3．3條3鋼筋加工的力鋼筋順長度方向向全長的凈尺尺寸±10mm形狀、尺寸彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4接頭位置和數(shù)量第5．4．3條5機械連接和焊接的的外觀質量第5．4．4條6機械連接和焊接的的接頭面積百百分率第5．4．5條7綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度第5．4．6條附錄B8搭接長度范圍內(nèi)的的箍筋第5．4．7條9綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±土0mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm鋼筋安裝允許偏差排距±5mm保護層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間間距±20mm彎起鋼筋位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm表2受拉鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長度表3受拉焊接接骨架和焊接接網(wǎng)綁扎接頭頭搭接長鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C251級鋼筋30d25d20d月牙紋II級鋼筋40d35d30dⅡI級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm二、鋼筋工程的質質量通病與質質量控制(一)鋼筋工程常見質量量通病1、材質檢驗與保管管不符合要求求1.1無出廠合格格證或抄件不不符合要求；；1.2無進場復試試；1.3批量不清、超超批量、漏檢檢：1.4化學成分不不合格或加工工中發(fā)生脆斷斷、焊接性能能不良或機械械性能顯著不不正常；1.5機械性能能不合格，也也無加倍復試試：1.6運輸、儲儲存中鋼筋標標牌丟失、堆堆放分類不清清o2、鋼筋銹蝕與污染染3、鋼筋代換不符合合要求4、加工成型質量差差4.1未統(tǒng)一下下料，下料不不準；4.2對復雜節(jié)節(jié)點未綜合空空間相交叉的的關系放樣；；4.3尺寸、角角度差、不直直不順、彎點點不準，彎鉤鉤偏短：4.4不同等級級鋼筋及進口口筋，不注意意不同彎曲成成型半徑要求求；4.5因運輸堆堆放而導致的的彎折、變形形未作矯正。5、不符合圖紙或規(guī)規(guī)范構造規(guī)定定6、鋼筋接頭錯誤6.1接頭綁、焊焊型式采用不不當：6.2搭接長度度不足：6.3錯開接頭的的百分比不符符合規(guī)范：6.4接頭位置不不當。6.5梁柱筋搭接接接頭處箍筋筋未加密：7、鋼筋錨固不符合合規(guī)范要求7.1錨固長度不不足；7.2式不對。8、鋼筋綁扎不符合合要求8.1綁到位(四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋)；8.2置放反(受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑粱板))：8.3位箍筋，主主筋跑位嚴重重：8.4扎，花扣不不符規(guī)范、缺缺扣、松扣：：8.5垂直主筋，筘筘筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋；8.6的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對：8.7頭不錯開。9、鋼筋保護層不符符合要求l0、有焊接接要求的鋼筋筋末做焊接試試驗11、焊工無合格證，或或焊工不符合合施焊條件。12、未按規(guī)范規(guī)定在在現(xiàn)場截取試試件試驗：13、焊條不符合合要求13.1格證：13.2合鋼筋等等級要求：13.3要求烘烤烤并作烘烤記記錄：13.4酸性焊條條：13.5、次數(shù)、溫溫度不符合要要求。14、焊接質量不不符合要求15、焊接不按規(guī)規(guī)定15.1清理不不好，未認真真選擇好參數(shù)數(shù)(應作工藝試試驗)；15.2的端頭頭不垂直、不不平整；15.3錯開百百分比不對，距距彎點距離不不對(應大于10d)；16、擠壓接頭不不符合要求16.1鋼筋長長度不足；16.2不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂：(二)鋼筋工程的監(jiān)監(jiān)理質量控制制1.鋼筋原材的質量控控制1.1工單位報報送的鋼筋出出廠質量證明明書及材質報報告單，如為為復印件，應應加蓋原件所所在單位的印印章。1.2入現(xiàn)場后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應進行外觀檢檢查。外觀檢檢查不符合要要求的，應勒勒令施工單位位將其清退出出場。1.3加工過程中中，如發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象，應要求求施工單位根根據(jù)現(xiàn)行國家家標準對該批批鋼筋進行化化學成分檢驗驗或其他專項項檢驗。1.4程師審查施施工單位報送送的鋼筋復驗驗報告，對于于復試不合格格的鋼筋應責責令施工單位位清理出現(xiàn)場場。1.5程師對單單位工程鋼筋筋須實行有見見證取樣和送送檢制度，次次數(shù)不得少于于試驗總數(shù)的的30％。2、監(jiān)理工程師在巡巡檢過程中，應應要求焊工持持證上崗，并并進行抽查，檢檢查合格后方方可進行正式式鋼筋焊接。3、監(jiān)理工程師必須須充分熱悉設設計圖紙，明明確各結構部部位設計鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、綁扎或或焊接要求，特特別應注意結結構某些部位位配筋的特殊殊處理，對有有關配筋變化化的圖紙會審審記錄和話計計變更通知單單，應及時標標注在相應的的結構施工圖圖上。4、對鋼筋焊接或機機械連接進行行外觀檢驗，不不合格的要求求進行返工。審查施工單位報送焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單(應按規(guī)范要求批量進行)，對于不符合規(guī)范要求的應責令施工單位進行返工處理。5、在鋼筋綁扎過程程中，監(jiān)理工工程師應到現(xiàn)現(xiàn)場巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時以監(jiān)理通通知形式通知知施工單位改改正。6、在施工單位質檢檢合格的基礎礎上，對施工工單位報驗的的部位進行隱隱蔽工程驗收收。7、對于以下幾點構構造措施，監(jiān)監(jiān)理工程師應應加強檢查：：7.1點箍筋加加密區(qū)的及梁梁上有集中荷荷載處的附加加吊筋；①柱根部第一道箍筋筋和墻體第一一道水平筋應應放在離結構構箍筋區(qū)長度度不應小于5500mm。②主次梁節(jié)點部位主主梁箍筋應按按加密要求通通常布置加密密箍筋區(qū)長度度不應小于5500mm。7.2層配筋的的厚板和墻板板，應要求設設置撐筋和拉拉鉤。懸挑結結構負彎矩鋼鋼筋應保證到到位，采取措措施防止踩壓壓錯位。7.3護層的墊塊塊強度、厚度度、位置應符符合設計及規(guī)規(guī)范要求。7.4預留孔洞的的位置應正確確、固定可靠靠，孔洞周邊邊鋼筋加固符符合設計要求求。8、澆筑混凝土前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應二次驗筋，如如有問題及時時通知施工單單位，修整合合格后方可澆澆注混凝土。（四）、混凝土工工程的質量監(jiān)監(jiān)理細則(一)凝土組成材料的質質量要求1.水泥要求1.1水泥進場時時，必須有質質量說明書，并并應對其品種種、強度等級級、包裝(或散裝倉號)、出廠日期期等檢查驗收收。1.2選用水泥強強度等級時，應應以能使所配配制的混凝土土強度達到要要求，收縮小小，和易性好好和節(jié)約水泥泥為原則。1.3袋裝水泥在在運輸和儲存存時，應防止止受潮，堆垛垛高度不宜超超過10袋，不同標標強度等級、品品種和出廠日日期的水泥應應分別堆放。1.4水泥如如果受潮或存存放時間超過過三個月，應應重新取樣檢檢驗，并按其其復驗結果使使用。2、細骨料的質量要要求混凝土的細骨料，一一般應采用級級配良好，質質地堅硬，顆顆粒潔凈的河河砂，也可用用山砂或用硬硬質巖石加工工的機制砂。各各類砂應分批批檢驗，各項項指標合格時時方可采用3、粗骨料的質量要要求混凝土的粗骨料，應應采用堅硬的的卵石或碎石石，應按產(chǎn)地地、類別、加加工方法和規(guī)規(guī)格等不同情情況，分批進進行檢驗，機機械集中生產(chǎn)產(chǎn)時，每批不不宜超過400m3，人工分散散生產(chǎn)時，每每批不宜超過過200m3。4、水的質量要求水中不應含有影響響水泥正常凝凝結與硬化的的有害雜質和和油脂、糖類類及游離酸類類等。5、外加劑的質量要要求：5.1必必須有生產(chǎn)廠廠家出示的符符合國家標準準的質量證明明書。5.2按按照當?shù)厥薪ńㄎ诒臼薪ńㄔO工程中使使用認證產(chǎn)品品的監(jiān)督管理理工作的規(guī)定定，凡向當?shù)氐亟ㄔO工程銷銷售外加劑的的，均須持有有當?shù)亟ú男行泄苻k統(tǒng)一印印制的"外加劑使用用認證產(chǎn)品銷銷售證"。(二)混凝土配合比的質質量要求l、混凝土的配合比比以重量比表表示，并應通通過設計和試試配選定，應應保證混凝土土的設計強度度。2、混凝土配合比應應按國家現(xiàn)行行標準規(guī)范進進行計算并通通過試配確定定3、為節(jié)約水泥和改改善混凝土的的技術性能，在在混凝土中摻摻人外加時應應按設計說明明和試配情況況確定。4、泵送混凝土的配配合比宜符合合下列規(guī)定：：砂率宜為為40％---50％。最小水泥泥用量宜為300kg／m3?；炷恋牡奶涠纫瞬徊恍∮?00mm。宜摻加適量的外加加劑。二、混凝土工程的的質量通病及及監(jiān)理質量控控制(一)混凝土工程的常見見質量通病1、混凝土工程常見見質量通病1.1材質與試驗驗不符合要求求1)水泥無出廠合格證證或試驗報告告，或出廠合合格證內(nèi)容項項目及手續(xù)不不全2)砂石級配不合格，含含泥量超過規(guī)規(guī)定，或其他他指標不符合合規(guī)定；3)外加劑無法定單位位鑒定，無許許可證；1.2攪抖、計量量、配合比與與試塊不符合合要求。1)無試驗室試配，或或不經(jīng)過試驗驗室，亂用經(jīng)經(jīng)驗配合比：：2)試配與材料、試塊塊不一致、不不交圈；1.3量不準，無無專人管理，無無開盤鑒定1）無秤(用體積比比，鐵鍬比、眼眼睛估)；2）有秤不用(無管管理制度)；3）秤壞了，或不準準，或被砂石石墊死；4）無秤量加減砂石石措施(秤旁要有砂砂石堆、鐵鍬鍬)或不每車過過磅；5）加水無計量、砂砂石含水量不不測，或不扣扣除砂石含水水量，無坍落落度測試與記記錄：6）散包破袋水泥不不計量，整袋袋水泥不抽檢檢；7）外加劑無計量措措施：8）無配合比標牌；；9）現(xiàn)場配合比未換換算成每盤用用量(加小車、秤秤盤重量)10）換算正確與否無無人檢查。1.4攪拌不勻((時間太短)，攪拌不當(加引氣型外外加劑攪拌時時間過長、過過短均不宜)1.5試塊留置數(shù)數(shù)量不符合規(guī)規(guī)定：1）標養(yǎng)試塊數(shù)量不不足(每層、每100盤、每l00m3、每工作班班不應少于1組)；未留置足足夠同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊；2）未留置同條件試試塊(冬施、拆模模、防水混凝凝土)；3）接頭、后澆帶混混凝土缺試塊塊；1.6試塊養(yǎng)養(yǎng)護不標準(標養(yǎng)箱，20±3℃水中)：1.7未做匯匯總統(tǒng)計分析析，或不按規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求和條件做做數(shù)理統(tǒng)計分分析：1.8施工縫縫留置與處理理不符合要求求1)施工方案考考慮不周，出出現(xiàn)不應有的的施工縫：2)無合理安安排澆筑混凝凝土停歇時間間而出現(xiàn)施工工縫：3)不留施工縫縫又無緩凝措措施：4)施工縫位置置不合規(guī)范規(guī)規(guī)定。1.9混凝凝土撓筑不符符合要求1)澆筑混混凝土無卸料料平臺(尤其是墻、柱柱混凝土)，混凝土用用吊斗直接入入模造成卸料料分層、過厚厚、振搗失控控、不勻、漏漏振、模板變變形、跑漿；；2)澆筑混混凝土不分層層，或分層不不清造成漏振振、重振、易易出不應有的的施工縫；3)泵送混混凝土，無有有效控制措施施，坍落度過過大，澆筑混混凝土太快，造造成一次澆筑筑過厚，振搗搗失控、模板板變形；4)接槎未未鋪設同混凝凝土配合比的的無石子砂漿漿接槎砂漿不不與混凝土澆澆筑同步；接接槎砂漿厚度度失控。1.10、凝凝土澆筑施工工中不對稱澆澆筑混凝土，將將模板擠偏1.11、鋼鋼筋密集處，澆澆筑混凝土不不符合要求1)未采用相相應粒徑的粗粗骨料混凝土土；2)未采取模模內(nèi)外振搗或或采用分段支支模澆搗辦法法：3)未事先與設計洽商商適當改變鋼鋼筋排列、直直徑、接頭等等。1.12采用商品品混凝土不符符合要求1)無商品混凝土通知知單、混凝土土小票，強度度等級與設計計要求不同；；2)現(xiàn)場不做坍落度檢檢驗，或無檢檢驗記錄；3)出罐時間過長，混混凝土已初凝凝，現(xiàn)場隨意意加水：4)混凝土不合要求時時，不立即交交涉、采取措措施或退回：：5)現(xiàn)場不留試塊；6)泵送管內(nèi)被清洗的的混凝土也用用于工程(應廢棄)；7)冬施中機具及泵送送管路保溫不不好造成混凝凝土入模溫度度不符合要求求。2、混凝土工程外觀觀常見質量通通病(1)蜂窩(2)麻面((3)孔洞((4)爛根((5)露筋6)缺棱掉角(7)洞口變形((8)錯臺(9)裂縫(二)混凝土工程的監(jiān)理理質量控制1.審核施工單單位的施工組組織設計，應應特別注意混混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)、輸送、澆澆卸順序、施施工縫的設置置。在施工現(xiàn)場拌制混混凝土，應對對混凝土攪拌拌站、水泥庫庫、砂石堆場場的布置通盤盤考慮。砂石石堆應分隔開開，砂石相互互不得混雜；；有一定的儲儲備量，以保保證混凝土連連續(xù)生產(chǎn)。2、對混凝土生產(chǎn)設設備及施工機機具進行檢查查：2.1攪拌機的配配備應能滿足足混凝土澆筑筑量的需要。2.2原材料料必須過磅，計計量裝置應校校核準確。2.3震搗棒棒(器)性能應可靠靠。2.4測量混混凝土坍落度度及制作試塊塊的試模應配配套。3、對原材料的質量量控制：3.1按照原原材料的質量量要求及標準準對原材料分分批進行檢查查，并審核施施工單位報送送的水泥復試試報告單。3.2散裝水水泥要按品種種分倉貯存，袋袋裝水泥要存存放在離地而而300m以上的木擱擱板上，按品品種分批存放放，堆放高度度不宜超過10袋，避免受受潮結塊。3.3外加劑劑要按不同品品種及各自的的要求貯存，防防止混雜。3.4拌制混混凝土用水，應應檢查是否符符合相應的標標準。4、審查混凝土配合合比：砼配合合比應送取現(xiàn)現(xiàn)場的水泥，砂砂、石試驗，應應委托有資質質的試驗室計計算試配合格格的正式砼配配合比通知單單，才能準許許作為砼《開開盤鑒定》的的依據(jù)。5、監(jiān)理工程師在鋼鋼筋工程、模模板工程、水水電暖通專業(yè)業(yè)以及混凝土土澆筑準備驗驗收認可后，施施工單位方可可開機攪拌，澆澆筑混凝土。6、在混凝土工程施施工過程中的的質量監(jiān)理：：6.1對混混凝土拌制的的檢查：監(jiān)理理工程師對混混凝土的拌制制過程，要進進行不定期的的抽查，抽查查內(nèi)容有：原原材料計量及及加水量控制制應準確：加加料順序及攪攪拌時間應符符合規(guī)范要求求，測量坍落落度，隨機取取樣制作試塊塊。6.2混凝土的澆澆筑、接槎、振振搗的控制。1)混凝凝土的澆筑順順序和方法，事事先應周密考考慮。對于大大體積、大面面積混凝土的的澆筑，分層層、分段要合合理；層、段段間的間隔時時間要計劃好好。在前一層層、段混凝土土初凝前，澆澆筑后一層、段段的混凝土，振振搗器要插入入到下一層。表1混凝土裂縫縫原因及判斷斷裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面水泥凝結時間不正正常面積較大混凝土凝凝結初期出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則裂縫縫混凝土結時浮漿及及下沉放射型網(wǎng)狀裂紋骨料中含泥混凝土澆筑一、二二小時后的鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處發(fā)生水泥水化熱混凝土表面出不規(guī)規(guī)則網(wǎng)狀干裂裂混凝土的硬化、干干縮大體積混凝土澆筑筑后1～2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫，有有表面的，也也有貫通的。接茬處理不好澆筑兩三個月后逐逐漸出現(xiàn)及發(fā)發(fā)展，在窗口口及梁柱端角角出現(xiàn)斜裂紋紋，在細長梁梁、樓板、墻墻等處則出現(xiàn)現(xiàn)等距離垂直直裂紋水泥變形不均勻從混凝土內(nèi)部爆裂裂，潮濕地方方比較多施工方面攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂裂縫泵送時增加水及水水泥量易出網(wǎng)狀及長短不不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)發(fā)生，及沿配配筋和配管表表面發(fā)生澆筑速度過快澆筑l～2小時后，在鋼筋上上面、在墻與與板、梁與柱柱交接處部分分出現(xiàn)裂縫澆筑不均勻，不密密實易成為各種裂紋的的起點模板鼓起平行于模板移動的的方向，部分分出現(xiàn)裂縫按茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂裂縫硬化前受振或加荷荷硬化后出現(xiàn)受力狀狀態(tài)的裂縫初期養(yǎng)護不好過早干燥澆注不久即出現(xiàn)不不規(guī)則裂紋過早受凍微細裂紋。脫模后后混凝土表面面出現(xiàn)返白，空空鼓等模扳支柱下沉在梁及樓板端部上上面與中間部部分下面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境方面溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已已出現(xiàn)的裂紋紋隨環(huán)境溫度度、濕度的變變化而變化混凝土構件兩面的的溫濕度差在低溫或低濕的側側面，拐角處處易發(fā)生多次凍融表面空鼓火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背背狀裂紋鋼筋銹蝕膨脹沿鋼鋼筋出現(xiàn)大裂裂縫、甚至剝剝落、流出銹銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫縫，甚至剝落落，流出銹水水等結構及外力影響超載在梁與樓板受拉側側出現(xiàn)垂直裂裂統(tǒng)計裂紋地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)發(fā)生45'斜裂紋斷面鋼筋量不足構件受拉力出現(xiàn)垂垂直裂紋地基不均勻下沉發(fā)生45"大裂縫2)對配配筋密集和預預埋件較多的的部位，應認認真操作，振振搗密實，并并避免碰動鋼鋼筋及預埋件件。3)施工工縫的留置及及處理的檢查查：施工縫的的留置位置應應在混凝土澆澆筑之前確定定，應符合規(guī)規(guī)范要求。6.3混凝土土的養(yǎng)護檢查查：監(jiān)理工程程師應督促施施工單位派專專人對混凝土土進行養(yǎng)護。6.4混凝土土質量的檢查查和缺陷的修修整。1)以混混凝土同條件件試塊強度，做做為檢查混凝凝土拆模強度度的標準。2)對拆拆模后的混凝凝土結構，檢檢查其偏差是是否超過規(guī)范范要求3)當發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土結結構存在蜂窩窩、麻面、露露筋甚至孔洞洞時，施工單單位不得自行行修整，要做做好詳細記錄，報請監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，然后根根據(jù)缺陷的嚴嚴重程度，區(qū)區(qū)別對待，進進行修整。對對于影響結構性能的缺陷，必必須會同設計計單位共同研研究處理。6.5混凝土冬冬季施工1)鋼筋冷拉拉可在負溫度度下進行，但但不宜低于-20℃，冷拉控制制預應力較常常溫時提高30Mpa。鋼筋筋焊接應在室室內(nèi)進行，如如在室外，溫溫度不宜低于于-20℃，焊接完畢畢，接頭嚴禁禁立即碰到冰冰雪。2）水泥應預先放人人暖棚內(nèi)存放放，使水泥保保持在正溫以以上并且攪拌拌時的骨料不不得帶有冰雪雪及凍團，攪攪拌時間比常常溫時較長。3)混凝土冬冬期運輸應有有保溫措施，澆澆筑前應清除除模板上的冰冰雪和污垢，加加熱養(yǎng)護前混混凝土溫度不不得低于2℃。為利于低低溫下混凝土土硬化，混凝凝土內(nèi)宜滲入入無腐蝕鋼筋筋作用的外加加劑。4)冬施混凝凝土質量檢查查除按一般混混凝土檢查要要求外，還應應檢查外加劑劑的摻量，混混凝土養(yǎng)護期期間室外氣溫溫及周圍環(huán)境境溫度每晝夜夜至少定時(2、8、14、22)定點測量4次，并按照照冬季施工技技術措施規(guī)定定采取正確的的養(yǎng)護測溫。（五）、模板工程程質量監(jiān)理細細則(一)材料質量要求(主主要為木模板板和組合鋼模模板)1、木模板：木模板板在拼制時，應應截去疵病部部分，對不貫貫通截面的疵疵病部分可放放在模板的反反面。2、組合鋼模板2.11刷隔離劑時時嚴禁污染鋼鋼筋和混凝土土：2.22板的支柱落落在土地上時時，應將土地地而夯實并墊墊通長腳手板板。在墻、柱柱上繼續(xù)用鋼鋼模板時，模模板應有可靠靠的支承點。2.33凝土前應檢檢查扣件規(guī)格格與對拉螺栓栓，鋼楞應配配套和拉緊，位位置及固定應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，鋼模板板有足夠的整整體剛度。(二)模板工程的質量要要求見表1二、模板工程的質質量通病及監(jiān)監(jiān)理控制(一)模板工程的常見質質量通病l、模板施工不符合合要求1.1、度和穩(wěn)定定性不能保證證；1.2、性、密閉閉性、復雜性性較高的現(xiàn)澆澆混凝土結構構無模板設計計；1.3、密閉性、精精確度差，導導致混凝土需需大量剔鑿；；1.4、規(guī)范對模模板工程作同同步驗收。2、軸線發(fā)生位移：：2.1、定位錯誤誤；2.2模根部和頂頂部無固定措措施，發(fā)生偏偏差后不作認認真校正造成成累積誤差2.3平和豎向通通線；無豎向向總垂直度控控制措施；2.4、模剛度差差，拉桿太稀稀，間距不規(guī)規(guī)則；2.5澆灌混凝土土，擠偏模板板；2.6頂撐、木楔楔使用不當或或松動，用鐵鐵絲拉結捆綁綁，變形大；；2.7腳手架拉結結。3、模板體系產(chǎn)生變變形；4、標高發(fā)生偏差；；5、接縫不嚴、接頭頭不規(guī)則；6、脫模劑涂刷不符符合要求；7、模內(nèi)清理不符合合要求；8、封閉的或豎向模模板無排氣口口、澆搗口。9、斜模板支設不符符合要求；10、拆模使混凝土受受損：10.11模不當影響響拆模；10.22側模過早，破破壞混凝土棱棱角；項目質量要求主