EE基礎(chǔ)知識培訓4

會計學1EE基礎(chǔ)知識培訓43.FES包含幾個過程？分別是什么？FES包含14+1個過程。分別是EE1,SP1,LS1,LS2,LS3,DS1,DS2,DS3,PS1,PS2,PS3,CS1,CS2,CS3，加上FM1（FESManagement1）。第1頁/共41頁4.什么是EE?EE:EmployeeEmpowerment員工激勵，將員工組織在自主的小組中，致力于實現(xiàn)QCDP的目標并以此方式持續(xù)改進QCDP。第2頁/共41頁5.什么是GAP?什么是UAP?GAP:AutonomousProdcutionGroup自主生產(chǎn)小組。UAP:AutonomousProductionGroup自主生產(chǎn)單元第3頁/共41頁6.GAP的十大指標是什么？生產(chǎn)人員組織和支持功能OHPandSupportFunction多崗位PolyvalenceGAP班長角色GAPLeaderRole績效測量PerformanceMeasurement信息展示InformationDisplay班前會TOP5績效改進PerformanceImprovement合理化建議ImprovementIdea快速質(zhì)量響應(yīng)QRCI安全Safety第4頁/共41頁7.7個浪費是什么過度生產(chǎn)等待廢品無用操作運輸移動庫存第5頁/共41頁8.5S是哪5個S?并詳細解釋1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置.目的：將“空間”騰出來活用2S-整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示.目的：不浪費“時間”找東西.

三定原則：定位置、定容器、定數(shù)量.3S-清掃定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生.目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮.

4S-清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果.目的：通過制度化來維持成果.5S-素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣.目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對任何工作都講究認真的人.第6頁/共41頁9.什么是多崗位？多崗位是在GAP中一個人完全掌握多個工位的能力，并且在這些工位上都能遵守作業(yè)指導，達到質(zhì)量標準和效率標準。在GAP小組中，每個人必須至少在2個工位上達到3級（工位可分在幾個GAP的生產(chǎn)線內(nèi)）第7頁/共41頁10.多崗位的目的是什么？－適應(yīng)產(chǎn)量變化的需求－應(yīng)對缺勤狀況－通過輪崗減低繁重工位對人體的影響－發(fā)展GAP的自主性第8頁/共41頁11.多崗位的級別如何測量？第9頁/共41頁12.達到幾級的操作工能在工位上獨立工作？關(guān)鍵工位：三級非關(guān)鍵工位：二級第10頁/共41頁14.誰是多崗位培訓的老師？-四級水平的操作工或達到在該工位上達到四級水平的組長-新項目：培訓返回的的操作工或工藝/產(chǎn)品工程師是培訓老師參與開發(fā)和工藝設(shè)計的工藝/產(chǎn)品工程師是培訓老師。第11頁/共41頁15.如何保證多崗位級別有效性？

操作工通過級別評定后的2個月內(nèi)必須在此工位上工作、培訓或練習達到20小時。且評定日期更新為前一次日期加2個月第12頁/共41頁15.在什么情況下多崗位的級別要重新評定？-操作工通過級別評定后的2個月內(nèi)沒有在此工位上工作、培訓或練習未達到20小時，該級別無效-由于小工藝改動而引起的工時改變-工作內(nèi)容中增加了質(zhì)量檢查點 -操作工違反工位上安全/質(zhì)量/工藝的規(guī)則-工藝流程或產(chǎn)品發(fā)生重大變化第13頁/共41頁16.重新認證前，需要多少小時的培訓時數(shù)？10個小時第14頁/共41頁17.多崗位如何目視化管理？展現(xiàn)在GAP板上必須是手動更新GAP板上的狀態(tài)必須是和實際吻合的第15頁/共41頁18.什么樣的工位是關(guān)鍵工位？如果該工位存在質(zhì)量、工人安全或S/R要求（安全/法規(guī)，法律規(guī)定的安全特性）的風險，就是關(guān)鍵工位。第16頁/共41頁19.GAP的人數(shù)最少，最多，最好為多少？

最少2人，最多8人，最好5人第17頁/共41頁20．主管管理的人數(shù)最多和最好為多少？最多25人，最好15人第18頁/共41頁21.UAP的人數(shù)最多和最好為多少？最多200人，最好120人第19頁/共41頁22.GAP班長角色是什么？

ProtectGAPfromvariation防止GAP產(chǎn)生差錯:-保證標準化作業(yè)（檢查，培訓，指導）-保證生產(chǎn)（替崗，增援）-在GAP內(nèi)協(xié)調(diào)工作-改進工作流程第20頁/共41頁23.操作工的角色是什么？穩(wěn)定GAP中的一員：-執(zhí)行標準化作業(yè)-反映遇到的問題-致力于持續(xù)改進:提供合理化建議/參與問題解決小組第21頁/共41頁24.佛吉亞的五大價值觀什么?企業(yè)家精神盡職盡責團隊合作者持續(xù)改進透明度第22頁/共41頁25.佛吉亞五大價值觀及相關(guān)行為第23頁/共41頁26.7個質(zhì)量基本要素是什么?自檢－質(zhì)量自控終檢－最終質(zhì)量檢查首件檢查－啟動生產(chǎn)首件檢查受控下返工－返工記錄，專用的返工設(shè)備區(qū)防差錯系統(tǒng)－所有Poka-Yoke在生產(chǎn)之前每個工位都應(yīng)標定及檢查紅箱子－所有缺陷零件都應(yīng)標記及隔離QRCI－快速反應(yīng)持續(xù)改進第24頁/共41頁27.什么是合理化建議？

合理化建議是能改善團隊的工作條件，使工作流程更加有效，或改善經(jīng)營狀況的任何類型的反饋意見（不論該建議是如何簡單或是初步形成的建議）。第25頁/共41頁28.合理化建議的目的-隨時解決發(fā)生的問題-實現(xiàn)QCDP的目標-關(guān)系到工廠中的每個人第26頁/共41頁29.公司員工可利用哪幾種途徑提出合理化建議?a.填寫合理化建議提案表，填寫完后放入GAP看板上合理化建議“稿件”欄或交于經(jīng)理/主管b.在GAP的班前會、QRQC或各種問題解決會議的機會討論合理化建議c.在班長和主管的例行會議，UAP的TOP5會或部門的TOP5/月會上討論合理化建議d.員工和經(jīng)理/主管討論他們的合理化建議第27頁/共41頁30.哪些建議不屬于合理化建議？- 非建議性之批評案件或個人訴苦事項- 涉及個人生活隱私、薪資、人事異動任免問題- 單純個人希望或僅指摘問題缺點，而無具體改善內(nèi)容- 補救修理操作不屬于合理化建議- 請求修理遺漏問題不屬于合理化建議- 與其他合理化建議內(nèi)容相同。合理化建議相同時，以經(jīng)理/主管采納的簽字時間最早的計算提交件數(shù)。其余均不計算件數(shù)。合理化建議相同且經(jīng)理/主管采納的簽字時間也全部相同時，每個GAP小組只計算一件。第28頁/共41頁31.合理化建議的答復期限？實施期限？合理化建議自提出，5日內(nèi)要予以答復；3個月內(nèi)要實施完成。第29頁/共41頁32.GAP板上要包括那些信息？供應(yīng)商/客戶/產(chǎn)品GAP成員支持功能（質(zhì)量/物流/工藝/維修/EE）急救隊績效指標信息/新聞安全（無事故天數(shù)/HSE目標/工間操）多崗位，多功能合理化建議第30頁/共41頁33.TOP5的定義TOP5是每天工作開始前舉行的，持續(xù)5分鐘。它是一種溝通和交流的工具。TOP5內(nèi)容包括前一個班和當班前一天的QCDP績效指標和相關(guān)問題。討論合理化建議，工藝、安全等問題。公司通知或信息。第31頁/共41頁34.QRQC的6個關(guān)鍵要素？-REALPLACE/真實地點-REALPARTS/真實零部件-REALDATA/真實數(shù)據(jù)-QUICKRESPONSE/快速反應(yīng) -LOGICALTHINKING/邏輯思維-ONJOBCOACHING/工作指導第32頁/共41頁35.什么人員可以成為急救小組成員？參加過紅十字會的FirstAid正規(guī)培訓，并獲得正式證書的員工。第33頁/共41頁36.多崗位認證文件從什么時間開始生效？新文件自XXXX年X月X日生效，關(guān)鍵崗位的認可需要有支持功能的簽字.第34頁/共41頁37.GAP板上的信息多長時間更新一次？

發(fā)生變化隨時更新第35頁/共41頁38.公司的HSE、PSE、QSE、EE、PCLcoordinator

分別是誰？

HSEcoordinatorPSEcoordinatorQSEcoordinatorEEcoordinatorPCLcoordinator第36頁/共41頁39.當需要支持部門人員支持時，你怎么聯(lián)系他們？如果想聯(lián)系他們，可以在GAP板上找到電話號碼第37頁/共41頁40.有關(guān)HSE風險或噪音檢測等有記錄么？有，在HSE處有記錄和備份。第38頁/共41頁41.公司是否最后一起引起休假的工傷時間，