ERP發(fā)展歷程詳解

會計學(xué)1ERP發(fā)展歷程詳解第2章ERP發(fā)展歷程學(xué)習(xí)目的：通過學(xué)習(xí)從訂貨點法、時段式MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ，到目前的ERP這五個階段的各自特點、功能以及不足，使學(xué)生了解和熟悉ERP的整個發(fā)展過程。第1頁/共59頁第2章ERP發(fā)展歷程第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展第2節(jié)訂貨點法第3節(jié)基本MRP第4節(jié)閉環(huán)MRP第5節(jié)

MRPII第6節(jié)

ERP第2頁/共59頁第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展作為企業(yè)管理軟件的高級應(yīng)用，ERP是伴隨著管理矛盾的解決與新矛盾的產(chǎn)生而不斷發(fā)展的，經(jīng)歷了從簡單、局部應(yīng)用到高級、全面解決管理問題的一段比較長時期的發(fā)展歷程，管理的側(cè)重點也從原先的側(cè)重于物流（原料、產(chǎn)品）擴(kuò)展到物流與資金流相結(jié)合，進(jìn)而擴(kuò)展到再與信息流結(jié)合在一起。第3頁/共59頁綜合來看，從上世紀(jì)的40年代到現(xiàn)在，ERP的發(fā)展經(jīng)歷了下面5個重要階段：訂貨點法、時段式MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃）、閉環(huán)MRP、MRPII（ManufacturingResourcePlanning，制造資源計劃）以及ERP。從訂貨點法到ERP的發(fā)展過程，是從庫存管理到物流和資金流，從企業(yè)內(nèi)部到整個供應(yīng)鏈的信息集成范圍不斷擴(kuò)大，功能不斷包容和增強(qiáng)的過程。第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展第4頁/共59頁ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成面向內(nèi)部供應(yīng)鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向物流和資金流集成ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成ERPII面向外部供應(yīng)鏈和協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)

是發(fā)展/包羅不是取代/否定訂貨點法取代催料表(1940)訂貨點法MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系面向物流第5頁/共59頁MRP-MRPII-ERP

功能擴(kuò)展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷售管理財務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成分銷資源管理流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理

庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOMMPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理分銷資源管理流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)第6頁/共59頁第2節(jié)訂貨點法在計算機(jī)出現(xiàn)之前，庫存管理發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單的主要依據(jù)是依靠由生產(chǎn)車間反饋的缺料表信息。這種表上所列的是生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中馬上要使用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。通過缺料表，倉庫管理人員進(jìn)行發(fā)出新訂單和催貨的業(yè)務(wù)操作。企業(yè)庫存采用上述缺料表管理模式，會產(chǎn)生嚴(yán)重的停工待料現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。第7頁/共59頁2.2.1訂貨點法基本概念定義：對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點時，即開始發(fā)出訂貨單（采購單或加工單）來補(bǔ)充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達(dá)倉庫，補(bǔ)充前一時期的消耗，此訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。訂貨點法也稱為安全庫存法。從訂貨單發(fā)出到所訂物料收到這一段時間稱為訂貨提前期。第8頁/共59頁2.2.1訂貨點法基本概念訂貨點法需要確定兩個參數(shù)：訂貨點數(shù)量和訂貨批量。訂貨點法本質(zhì)上是按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來某物料的需求，并相應(yīng)進(jìn)行提前訂貨以避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而提出的一種方法。定貨點法根據(jù)歷史記錄或經(jīng)驗來推測未來的需求，適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料，但對需求量隨時間變化的物料，由于訂貨點會隨消耗速度的快慢而增減，并不適用。第9頁/共59頁訂貨點法計算公式公式：訂貨點數(shù)量=單位時區(qū)的需求×訂貨提前期＋安全庫存量例如：假定某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計算：

100×6＋200＝800

訂貨批量：可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法確定。第10頁/共59頁

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期數(shù)量時間均衡消費消費加快消費減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低

增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT安全庫存第11頁/共59頁QSDLQKQ*訂貨到貨Q*訂貨到貨Q*訂貨到貨第12頁/共59頁2.2.2

訂貨點法的不足（1)各種物料需求相對獨立訂貨點法不考慮物料項目之間的關(guān)系，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。即訂貨點法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。但是在一個企業(yè)中，一個很重要的要求就是生產(chǎn)過程中各種物料必須配套，以便生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行。由于訂貨點法對各項物料獨立地進(jìn)行供貨預(yù)測和訂貨，則會在裝配時發(fā)生各項物料數(shù)量不匹配的情況。這些雖然單項物料的供貨率提高了，但總的供貨率卻降低了。例如對應(yīng)包含10個零件的一個產(chǎn)品，即使當(dāng)每個零件的準(zhǔn)時供貨率都可以達(dá)到90％，但聯(lián)合準(zhǔn)時供應(yīng)率卻僅為34.8％。第13頁/共59頁根據(jù)訂貨點法的假定，其認(rèn)為需求相對均勻，庫存消耗率穩(wěn)定。而實際生產(chǎn)過程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩(wěn)定的。庫存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。即使對最終產(chǎn)品的需求是連續(xù)的，由于生產(chǎn)過程中的批量需求，引起對零部件和原材料的需求是不連續(xù)的。如下圖所示。需求不連續(xù)的現(xiàn)象提出了一個如何確定需求時間的問題。訂貨點法根據(jù)以往的平均消耗來間接地指出需要時間，但對于不連續(xù)的非獨立需求來說，這種平均消耗率的概念是毫無意義的。也就是說，采用訂貨點法，系統(tǒng)下達(dá)訂貨的時間或者偏早，造成庫存積壓，或者造成庫存短缺。（2）物料需求的連續(xù)性第14頁/共59頁第15頁/共59頁按照這種假定，當(dāng)物料庫存量低于訂貨點時，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點而立即填滿。（3）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填滿第16頁/共59頁按照這種假定，當(dāng)物料庫存量低于訂貨點時，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點而立即填滿。（4）提前期已知且固定第17頁/共59頁第3節(jié)時段式MRP2.3.1時段式MRP產(chǎn)生的背景

MRP是MaterialRequirementPlanning的縮寫，含義是物料需求計劃。時段式MRP是在解決訂貨點法的缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRP就是解決這個頭痛的“銷產(chǎn)供脫節(jié)”問題的信息化管理系統(tǒng)，即實現(xiàn)“既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存”的目標(biāo)。

1957年，美國27位生產(chǎn)與庫存控制工作者創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（AmericanProductionandInventoryControlAssociation,簡稱APICS）。1960年前后，由APICS的物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning,簡稱MRP）委員會主席JosephOrlicky等人第一次運(yùn)用MRP原理，開發(fā)了一套以庫存控制為核心的微機(jī)軟件系統(tǒng)。第18頁/共59頁2.3.2時段式MRP與訂貨點法的區(qū)別（1）通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來

如前所述，傳統(tǒng)的訂貨點法進(jìn)行物料管理時，是彼此孤立地預(yù)測每項物料的需求量，而不考慮它們之間的聯(lián)系，從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現(xiàn)的不良局面。MRP則通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上均趨于合理。第19頁/共59頁（2）將物料需求區(qū)分為獨立需求和相關(guān)需求按需求的來源不同，MRP將企業(yè)內(nèi)部的物料分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。

獨立需求是指需求量和需求時間不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量，而是由企業(yè)外部的需求來決定的物料。例如：客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；

相關(guān)需求是指由企業(yè)內(nèi)獨立需求物料的需求量來確定自身需求量的物料。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。2.3.2時段式MRP與訂貨點法的區(qū)別第20頁/共59頁（3）庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段概念。

所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標(biāo)，亦即按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。在傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存狀態(tài)的記錄是沒有時間坐標(biāo)的。記錄的內(nèi)容通常只包含庫存量和已訂貨量。當(dāng)這兩個量之和由于庫存消耗而小于最低庫存點的數(shù)值時，便是重新組織進(jìn)貨的時間。因此，在這種記錄中，時間的概念是以間接的方式表達(dá)的。2.3.2時段式MRP與訂貨點法的區(qū)別第21頁/共59頁

MRP是一種模擬技術(shù)，它根據(jù)主生產(chǎn)計劃MPS（根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場預(yù)測制定出來的各產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，即要生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少等內(nèi)容）、物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在計算機(jī)中的表示）和庫存信息，對每種物料進(jìn)行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以滿足需求且避免物料短缺。

MPS、物料單和庫存信息稱為MRP的三項基本要素；其中MPS起“驅(qū)動”作用，它決定MRP系統(tǒng)的現(xiàn)實性和有效性，另外兩項是最基本的數(shù)據(jù)依據(jù)，它們的準(zhǔn)確性直接影響MRP運(yùn)算的結(jié)果。2.3.3時段式MRP的基本概念第22頁/共59頁

時段式MRP的基本內(nèi)容是編制零件生產(chǎn)計劃和采購計劃，即回答了“何時訂貨”、“訂多少貨”、“何時生產(chǎn)”及“生產(chǎn)多少”等問題。時段式MRP的工作邏輯流程如圖所示。

要正確編制零件計劃，首先需要獲得產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃，即主生產(chǎn)計劃，這是MRP展開的依據(jù)；MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單（BillOfMaterial，簡稱BOM），才能把主生產(chǎn)計劃展開成相關(guān)需求件的零件計劃；同時必須知道庫存數(shù)量才能準(zhǔn)確計算出零件的采購數(shù)量，整個系統(tǒng)就是在MPS的驅(qū)動下，基于BOM表與庫存信息實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制的。

2.3.4時段式MRP的業(yè)務(wù)邏輯流程第23頁/共59頁

物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1預(yù)測合同MRP的邏輯流程圖采購計劃生產(chǎn)計劃做什么？買什么？市場要什么？有什么？需要什么？第24頁/共59頁主生產(chǎn)計劃倒排自行車車架車把車輪輪圈輻條輪胎倒排計劃時間段提前期完工日期自制加工采購第25頁/共59頁第4節(jié)閉環(huán)MRP2.4.1閉環(huán)MRP的產(chǎn)生背景60年代提出的時段式MRP可以根據(jù)MPS編制出所有物料的需求計劃，從而解決在生產(chǎn)過程中需要什么，需要多少和什么時間需要等問題。但是它還無法回答如下問題：（1）企業(yè)是否有足夠的能力在MRP需求的時間內(nèi)生產(chǎn)或采購所需要的物料？（2）計劃下達(dá)到車間或采購部門后，是否能一直按照預(yù)定的日程進(jìn)行，如果出現(xiàn)意外情況影響原定計劃的進(jìn)度，如何處理？第26頁/共59頁時段式MRP還沒有做到：

僅說明需求，沒有說明可能

僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執(zhí)行結(jié)果第27頁/共59頁2.4.2閉環(huán)MRP的基本概念所謂閉環(huán)有兩層含義：一是指閉環(huán)MRP在基本MRP的基礎(chǔ)上，把需要與可能結(jié)合起來，通過能力與負(fù)荷的反復(fù)平衡，實現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)。即通過把生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃等功能納入到MRP，形成一個封閉系統(tǒng)；二是指在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進(jìn)行計劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其工作過程是一個“計劃—執(zhí)行—評價—反饋—計劃”的過程。第28頁/共59頁閉環(huán)MRP的業(yè)務(wù)邏輯流程由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在聯(lián)系，所以粗能力需求計劃與細(xì)能力需求計劃之間也是一脈相承，而后者正是在前者的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算。只有在采取措施做到能力與資源可滿足負(fù)荷與任務(wù)需求時，才開始執(zhí)行計劃，盡力做到下達(dá)的計劃基本上是可行的。這樣，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP的業(yè)務(wù)邏輯流程如圖所示。第29頁/共59頁潛在客戶主生產(chǎn)計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃

(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計劃

(RCCP)執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單

閉環(huán)MRP邏輯流程圖自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應(yīng)變約束理論：重點在瓶頸工序APS技術(shù)：MRP/CRP同步運(yùn)行庫存記錄產(chǎn)品配置第30頁/共59頁第5節(jié)制造資源計劃2.5.1制造資源計劃的產(chǎn)生背景

閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一，解決了“需要什么，何時需要，需要多少”，以及“需要多少能力，何時需要，是否需要調(diào)整計劃”等問題。但這還不夠，在閉環(huán)MRP解決了計劃有效性問題后，人們發(fā)現(xiàn)除了計劃部門外，其他部門也需要利用閉環(huán)MRP的支持來解決他們自己的問題。例如（1）財務(wù)會計部門；（2）經(jīng)營決策管理部門。第31頁/共59頁

在1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）把銷售、生產(chǎn)、采購和財務(wù)等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃而記為MRPII。

MRPII是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。2.5.2制造資源計劃的基本概念第32頁/共59頁閉環(huán)MRP還沒有做到：執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么效益？執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)總體目標(biāo)？第33頁/共59頁

一種有效規(guī)劃制造業(yè)所有資源的方法以數(shù)量單位來規(guī)劃運(yùn)營計劃以金額單位來規(guī)劃財務(wù)計劃具備模擬功能回答：“如果…將要…”問題把眾多功能聯(lián)結(jié)到一起如經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、以及支持物料和能力的執(zhí)行系統(tǒng)的輸出是同財務(wù)報告集成的APICS

對

MRPII的定義(美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會《詞匯》)物流資金流信息集成規(guī)劃所有內(nèi)部資源、整合主要業(yè)務(wù)

模擬：如果…將會…

第34頁/共59頁物流與資金流信息集成

物料與資金的靜態(tài)關(guān)系計算物料成本、定義物料價值定義物料類別與會計科目的關(guān)系物料與資金的動態(tài)關(guān)系定義事務(wù)處理類型定義相關(guān)會計科目及借貸關(guān)系第35頁/共59頁材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費本層人工費本層間接費增加成本低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本ACDX材料費采購間接費B本層人工費本層間接費增加成本低層材料費低層采購間接費累計成本EROP增加成本本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本

成本累加第36頁/共59頁

成本物料單物料號：10000物料名稱：X成本類型：標(biāo)準(zhǔn)成本

1.2..3.2..3

1.21.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件

件件

件件Kg

件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0物料名稱

本層

材料費

人工費

變動間接費

合計(元)(元)(元)(元)

合計2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.7509.1006.4003.0002.0001.9002.0001.0000.600--------2.0001.000--------1.2000.800----------------7.5005.8502.4008.2504.5006.0003.0005.5004.75047.750

固定間接費

(元)第37頁/共59頁成本管理不佳造成的后果成本不準(zhǔn)定價不準(zhǔn)利潤不準(zhǔn)盈虧不清產(chǎn)品發(fā)展方向不明第38頁/共59頁消耗準(zhǔn)確

—工時定額準(zhǔn)確

—材料消耗定額準(zhǔn)確

—間接費分?jǐn)偤侠恚ㄙM率、ABC成本法）

—計量儀表配置問題執(zhí)行人員按時如實記錄（反饋信息）建立成本責(zé)任中心改變傳統(tǒng)粗放管理習(xí)慣實施成本模塊難點及對策第39頁/共59頁MRPII

加強(qiáng)了成本控制功能成本核算

區(qū)別不同核算對象區(qū)別不同生產(chǎn)類型合理分?jǐn)傞g接費

作業(yè)成本法責(zé)任中心投資中心、利潤中心、成本中心獲利性分析總成本及成本分析區(qū)分產(chǎn)品、營銷渠道、時期

每種產(chǎn)品的真實成本？誰負(fù)責(zé)控制和實現(xiàn)目標(biāo)成本？哪幾種產(chǎn)品賺錢？應(yīng)當(dāng)開發(fā)和擴(kuò)展哪類產(chǎn)品？

第40頁/共59頁管理業(yè)務(wù)事務(wù)處理MRPII財務(wù)成本系統(tǒng)與電算化財務(wù)軟件

電算化財務(wù)軟件

報表傳遞手工錄入登帳、帳務(wù)處理

MRPII財務(wù)成本系統(tǒng)系統(tǒng)自動生成憑證自動/確認(rèn)過帳定義科目及借貸項MRPII制造/供銷系統(tǒng)應(yīng)收帳、應(yīng)付帳總帳（集成）

輸入記帳憑證財務(wù)分析決策支持、指導(dǎo)業(yè)務(wù)方向

實時、集成、分析、決策、優(yōu)化第41頁/共59頁

運(yùn)行中的數(shù)據(jù)方案1方案2方案3修訂后的數(shù)據(jù)模擬用的原始數(shù)據(jù)調(diào)整修改

決策

復(fù)制

拷貝MRPII支持決策的模擬功能什么時候需要模擬？

新的銷售定單計劃變更產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更工藝變更設(shè)定新標(biāo)準(zhǔn)成本第42頁/共59頁成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)MRPII邏輯流程圖

實現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPDAPC第43頁/共59頁

在流程圖的右側(cè)是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程；中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要儲存在計算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復(fù)調(diào)用。這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，可以理解為計算機(jī)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；左側(cè)是主要的財務(wù)系統(tǒng)，這里只列出應(yīng)收帳、總帳和應(yīng)付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關(guān)系。MRPII的業(yè)務(wù)邏輯流程說明第44頁/共59頁1.

計劃的一貫性與可行性2.

管理系統(tǒng)性3.

數(shù)據(jù)共享性2.5.4制造資源計劃的特點

全廠上下、服從企業(yè)總體目標(biāo)

各職能部門業(yè)務(wù)聯(lián)成一體

協(xié)同合作、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊精神

統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一工作程序

人人自覺維護(hù)數(shù)據(jù)、及時、準(zhǔn)確、完整

全廠一個計劃、層層落實第45頁/共59頁4.

動態(tài)應(yīng)變性5.

模擬預(yù)見性6.

物流、資金流、信息流的統(tǒng)一

閉環(huán)系統(tǒng)、響應(yīng)迅速

各崗位及時輸入反饋信息

無限時間跨度、防范于未然

充分運(yùn)用模擬功能輔助決策

生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財會數(shù)據(jù)

通過資金流分析監(jiān)控物流、指導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動2.5.4制造資源計劃的特點（續(xù)）第46頁/共59頁第6節(jié)企業(yè)資源計劃ERP

到了20世紀(jì)90年代，隨著新興的管理思想和方法的出現(xiàn)，企業(yè)間跨地區(qū)，跨國家的合作和生產(chǎn)模式的出現(xiàn)，以及信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII逐漸顯示出它的局限性和不足。2.6.1ERP的產(chǎn)生背景第47頁/共59頁MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍；第48頁/共59頁信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRPII所不能解決的。

MRPII需要同現(xiàn)代管理思想和方法融合來完善自身，如JIT、TQM、OPT等。MRP-II的局限性第49頁/共59頁經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計人力資源管理2.6.2ERP的功能模塊圖第50頁/共59頁銷售管理；采購管理；庫存管理；制造標(biāo)準(zhǔn)；主生產(chǎn)計劃；物料需求計劃；能力需求計劃；車間管理；JIT管理；質(zhì)量管理；帳務(wù)管理；成本管理；應(yīng)收管理；應(yīng)付管理；現(xiàn)金管理；固定資產(chǎn)管理；工資管理；人力資源管理；分銷資源管理；設(shè)備管理；工作流管理；系統(tǒng)管理。一般的ERP系統(tǒng)包含的模塊有：第51頁/共59頁2.6.3ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別

（1）擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能

ERP相對于MRPII，在原有功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、售后服務(wù)與維護(hù)、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風(fēng)險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運(yùn)作。第52頁/共59頁

（2）面向供應(yīng)鏈--擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍

ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,強(qiáng)調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行計劃、協(xié)調(diào)、控制和優(yōu)化，降低了庫存、運(yùn)輸?shù)荣M用，并通過在整條供應(yīng)鏈上傳遞信息，使整條供應(yīng)鏈面對同一需求做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。2.6.3ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別第53頁/共59頁供應(yīng)