氧化鋁焙燒車間操作規(guī)程

............a.......a.......·南川氧化鋁廠二三年六月一、基本任務(wù)所以必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格管理才行。12的附著水。三個分子的結(jié)晶水。氣態(tài)懸浮焙燒爐的熱能是通過煤氣同空氣充分混合燃燒而得。80℃以下，才允許輸送到氧化鋁在倉。當(dāng)文丘里管溫度比較高時，要開起多給水泵噴水降溫。二、氣態(tài)懸浮焙燒系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表50mg/Nm3。二、氣態(tài)懸浮焙燒系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表標(biāo)號標(biāo)準(zhǔn)或圖號名稱技術(shù)性能規(guī)格數(shù)量16101GBYH660氫氧化鋁給料倉￠2000×7000(V=15m3)116102BZ-1(單層)棒條閘門A×A1 400×1200116103DZLO645定量給料機(jī)（FO1）16T/h 650×45001電動機(jī)N=1.5kw116104GBYH663氫氧化鋁喂料螺旋（AO1）400×4480 16T/h1XWD7.5-8-43齒輪減速電機(jī)N=7.5kw n=34rpm116105文丘里干燥器（AO2）￠1470116106一級預(yù)熱旋風(fēng)筒（PO1）￠1540×3867116107一級預(yù)熱旋風(fēng)筒（PO2）￠2050×4752116108熱旋風(fēng)分離器（PO3）￠2520×5911116109氣態(tài)懸浮主反應(yīng)爐（PO4）￠2540×12155116110一級冷卻旋風(fēng)筒（CO1）￠2174×4817116111二級冷卻旋風(fēng)筒（CO2）￠2050×4146116112三級冷卻旋風(fēng)筒（CO3）￠1530×351611611316114 GBYH62016115 RE-150Y250M-6

四級冷卻旋風(fēng)筒（CO4）沸騰床冷卻機(jī)（RO1）回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)16116XHF-116116XHF-1型卸灰口通徑300×3002（AO4、AO5）A27114電動推桿電機(jī)N=0.25kw216117HBNL-18型氣動輸送泵（P14）￠100mm3t/h 970rpm1Y180L1-6B3電機(jī)N=1.5kw116118HBNL-20型氣動輸送泵（P15）￠135mm7.5~15t/h 980rpm1Y225M-6B3電機(jī)N=30kw116119QC4.0壓縮空氣罐容積V=4m3 P=0.9Mpa116120GBYH649貯水槽￠2000×2000116121D6-25×14多級離心泵（XO2）Q=3.75m3 P=37.5bar1Y180M-2電機(jī)N=22kw IP54116200Nm3/h140℃15m216122 BASW15米2 干法臥式電收塵器（pu）單室三電場，極距1400mm,800m2整流機(jī)組輸出電流200mA電壓72kv3XWED0.37kw陽極振打電機(jī)N=0.37kw3XWED0.37kw陰極振打電機(jī)N=0.37kw3帶式電加熱器N=1kw V=220v2管狀電加熱器N=1kw V=220v2灰斗電加熱器N=4kw V=220v6

￠1020×2525 1F=54m35300×1920×1900 1F=27.2m3/min 47kpa2970rpmN=30kw 電壓380V 2-53-1/5133-53-1/206517000~25000m3/h16123 YTG9-8D 離心引風(fēng)機(jī)（PIT） 9740~10000pa 12900rpm順135°1612416125161261612716128161291613016131161321613316134161351613616137

Y280M-2CD12-3.5ZD131-4ZDY112-4HS2，SG-29-19N04Y90L-29-19N04.5Y112M-2RE-150Y250M-6RE-140Y225M-6IS160YCJ132-100L1F3-4CLF-C(方形)BLJ-15-43

電動機(jī)電動葫蘆起升電機(jī)運行電機(jī)手拉葫蘆和手動單軌小車主燃燒站（V19）主燃燒器輔助燃燒站（V08）輔助燃燒器鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)煤氣燃燒站（T11、T12）煤氣燃燒器鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)電機(jī)螺旋輸送機(jī)齒輪減速電機(jī)星形卸灰閥電機(jī)

N=90kw IP44 12TH=35m JC=25% 1N=3kw 1380rpm 1N=0.4kw 1380rpm 12T H=5m 1煤氣流量1500Nm3/h 1煤氣燃燒嘴8個環(huán)形管1DN200煤氣流量150Nm3/h 1煤氣流量150Nm3/h 1Q=824m3/h3584pa2900rpm 1N=2.2kw IP54 1煤氣流量220Nm3/h 2煤氣流量220Nm3/h 2Q=1174m3/h4603pa2900rpm2右45°N=4kw IP54 227.2m3/mim49kpa970rpm 2N=30kw V=380v 227.2m3/mim49kpa970rpm 2N=30kw V=380v 2m3/h螺旋直徑1￠160 75rpmN=2.2kw IP44 1卸灰能力5m3/h 3N=0.6kw V=380v 3............a.......a.......四、正常作業(yè)技術(shù)條件與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)計指標(biāo)2 焙燒生產(chǎn)能力：180t-AlO允許產(chǎn)能變化：80~100%2 給料性質(zhì)附水含量：≤8~10%；附堿：0.06%。還原級產(chǎn)品氧化鋁性質(zhì)灼減比表面積（BET）≮50m2/g；2O3α-Al 含量：≯20%；2O3容積密度：≯1.05g/cm3；焙燒出料溫度：≤80℃。其它技術(shù)條件與要求30~5024~32750℃；30分鐘；冷卻回水溫度不得超過60℃；2O3燃料熱耗為3.20~3.27MJ/kg-Al ；2O32O3焙燒系統(tǒng)電耗為22~25kwh/t-Al ；2O375~80%；140℃；煙氣排放含塵量小于50mg/Nm3。五、崗位劃分氫鋁給料區(qū)：氫氧化鋁倉、皮帶定量給料機(jī)、氫氧化鋁螺旋給料機(jī)。主控區(qū)：一級預(yù)熱旋風(fēng)筒P、文丘里干燥除塵器A2熱旋風(fēng)筒P、熱旋風(fēng)分離器、氣態(tài)懸浮焙燒主反應(yīng)爐P旋風(fēng)筒（C1、二級冷卻旋風(fēng)筒（C2、三級冷卻旋風(fēng)筒（C3、四級冷卻旋風(fēng)筒C4。樓下區(qū)：鼓風(fēng)機(jī)臺、貯水槽臺、水泵臺、沸騰床冷卻機(jī)（1臺、氣動泵臺、氧化鋁倉臺。干法臥式電收塵器152、螺旋給料機(jī)、氣動泵、引風(fēng)機(jī)、煙囪。六、崗位職責(zé)值班長職責(zé)道每臺設(shè)備在生產(chǎn)中的作用，合理組織生產(chǎn)平衡，并指揮好本輪班生產(chǎn)，努力完成廠部和車間下達(dá)給本班的生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量任務(wù)。和勞動紀(jì)律，指導(dǎo)焙燒工段各崗位生產(chǎn)，確保焙燒各項技術(shù)指標(biāo)的完成。值班長的工作分配，否則按違犯勞動紀(jì)律處理。若生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)積極組織處理，當(dāng)班確實處理不完的要及時向廠和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報取得指示，按領(lǐng)導(dǎo)指示精神辦，不得私自離開工作現(xiàn)場?？椚藛T維護(hù)好事故現(xiàn)場，按三不放過的原則，開好事故分析會。就會造成死亡。所以值班長時時刻刻提醒大家高度重視，切不可麻痹大意。15分鐘上ft做到心中有數(shù)。3煤氣。記錄。工段長職責(zé)況，如果有人發(fā)生違章違紀(jì)作業(yè)應(yīng)立即制止和處理。保質(zhì)、保量、保安全去完成工作任務(wù)。問，當(dāng)作一項重要工作來抓。全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。認(rèn)真抓好工段勞動紀(jì)律，認(rèn)真貫徹執(zhí)行交接班制度。抓好設(shè)備計劃檢修，抓好備用設(shè)備管理，做到搶修設(shè)備不過夜。班長職責(zé)度，抓好焙燒質(zhì)量管理，抓好技術(shù)革新，抓好安全文明生產(chǎn)，抓好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，抓好班組考勤與紀(jì)律。生產(chǎn)技術(shù)管理水平。會，提高全班技術(shù)業(yè)務(wù)操作水平，團(tuán)結(jié)全班同志努力工作。困難讓方便。并能判斷出影響焙燒質(zhì)量的各種因素。如實地將本班的生產(chǎn)情況，設(shè)備運行情況和衛(wèi)生情況記錄下來。向接班者交待清楚本班發(fā)生的情況以及處理方法。班者同意方能下班，真正做到“八不交，八不接設(shè)施、技術(shù)指標(biāo)等情況比較滿意時方可下班。操作者職責(zé)崗位操作者的基本任務(wù)①服從班長的分配，真正做到服從命令聽指揮，按照崗位規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)和焙燒的技術(shù)指標(biāo)要求，完成和超額完成生產(chǎn)任務(wù)和焙燒的質(zhì)量任務(wù)。檢修人員的工作，為檢修創(chuàng)造良好條件。③認(rèn)真填寫原始記錄和交接班記錄。④搞好所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。⑤嚴(yán)格遵守廠、車間、工段和本崗位的一切規(guī)章制度及各項指令。⑥節(jié)約使用各種原材物料，認(rèn)真保管，合理使用工器具。⑦堅持文明生產(chǎn)，文明操作。對操作者的基本要求交班①交班者應(yīng)提前半小時做好交班準(zhǔn)備，把自己管轄設(shè)備檢查一遍，并做好原始記錄，作好交接班的準(zhǔn)備工作。②設(shè)備存在的問題筆處理方法應(yīng)向接班者交待清楚，即故障排除情況及造成的原因也應(yīng)如實交待給下個班，并保證生產(chǎn)流程暢通。0進(jìn)行交接。④本班的煤氣用量，煤氣的質(zhì)量，技術(shù)指標(biāo)，本班操作情況等，都要交待給下個班。⑤領(lǐng)導(dǎo)指示，生產(chǎn)指令也應(yīng)如實交待給接班者。接班15況，技術(shù)指標(biāo)情況，環(huán)境衛(wèi)生情況等進(jìn)行檢查。②要求接班者同上班人員當(dāng)面交接清楚，接班者在班前會上將設(shè)備、生產(chǎn)等存在的問題，向班長匯報清楚。③按“八不交，八不接”嚴(yán)格要求進(jìn)行交接班。④接班者應(yīng)了解上班煤氣供給情況，焙燒爐燃燒情況及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示，一絲不茍的去完成本班各項工作任務(wù)。⑤交班清、接班嚴(yán)，交班不清者，接班者檢查出問題，由交班者負(fù)責(zé)；反之則由接班者負(fù)責(zé)。⑦要求操作者對煤氣事故會預(yù)防、會處理、會救護(hù)。應(yīng)知應(yīng)會①應(yīng)知焙燒崗位設(shè)備檢修、清理周期，以及所需備品備件的規(guī)格型號。②應(yīng)知焙燒崗位主要設(shè)備的規(guī)格、型號、作用、原理、名牌規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)能。③應(yīng)知焙燒工段的工藝流程。④應(yīng)知焙燒崗位都使用哪些潤滑油及代用品種類和性能。⑤應(yīng)知焙燒崗位設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)。⑥應(yīng)知焙燒工段檢修工器具的規(guī)格型號。⑦應(yīng)會處理焙燒崗位所發(fā)生的事故，及生產(chǎn)中出現(xiàn)的其它問題。⑧應(yīng)會計算焙燒設(shè)備產(chǎn)能，設(shè)備容積，煤氣消耗等。⑨應(yīng)懂氧化鋁的冷卻與輸送。交接班制度①原始記錄填寫不完整不交不接。②工器具不齊全不交不接。③地坪衛(wèi)生不打掃干凈不交不接。④設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不好不交不接。⑤事故或隱患不處理完不交不接。⑥崗位氧化鋁流量平衡控制的不好不交不接。⑦焙燒技術(shù)指標(biāo)控制的不好不交不接。⑧交接班情況不清楚者不交不接。巡回檢查制度①各崗位人員必須在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定路線進(jìn)行巡回檢查。②對各檢查點的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按崗位操作規(guī)程去執(zhí)行。③檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，不能解決時應(yīng)立即向班長匯報，并做好記錄。④新檢修好的設(shè)備和有異常情況的設(shè)備應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。⑤各崗位巡回檢查應(yīng)按各崗位操作規(guī)程要求去執(zhí)行。質(zhì)量負(fù)責(zé)制度①牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，沒有質(zhì)量就沒有產(chǎn)量，不斷總結(jié)經(jīng)驗，使各項質(zhì)量、產(chǎn)量指標(biāo)達(dá)到要求。②嚴(yán)格操作條件，抓好技術(shù)指標(biāo)，把好質(zhì)量關(guān)。③對技術(shù)指標(biāo)的變化，產(chǎn)品質(zhì)量的波動，要及時準(zhǔn)確的作好記錄，并隨時接受有關(guān)人員檢查。④嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量獎懲制處分。管理意識。安全生產(chǎn)制度①嚴(yán)禁在崗位上打鬧、打瞌睡、干私活，未經(jīng)允許不得任意離開工作崗位。②上崗前應(yīng)穿戴好工作服和勞保用品。③設(shè)備檢修時必須切斷電源并掛警告牌。④設(shè)備運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有相關(guān)的安全裝置才能運行。24照明。⑥高空作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帶。⑦運行中的焙燒罐體、管路不準(zhǔn)用重物敲打。⑧上班前嚴(yán)禁酗酒，同時嚴(yán)禁班中喝酒。⑨運行中的設(shè)備嚴(yán)禁中跨越。七、氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒崗位操作規(guī)程氧化鋁氣體懸浮焙燒區(qū)域的責(zé)任區(qū)域的范圍焙燒作業(yè)區(qū)包括：氫氧化鋁給料系統(tǒng)、文丘里干燥器、預(yù)熱旋風(fēng)冷卻器、二級流化床冷卻器、電收塵系統(tǒng)、返灰系統(tǒng)以及氧化鋁的氣動輸送系統(tǒng)。區(qū)域的任務(wù)調(diào)度室第二調(diào)度室第二焙燒焙燒焙燒巡檢成品過濾聯(lián)系制度聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖匯報制度次（接班后、班中、交班前）通過調(diào)度電話向廠調(diào)度室匯報本班所在崗位的主要設(shè)備開停情況，檢修進(jìn)展完成情況和主要技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)量。緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)活動中，如發(fā)生重大事故（=及重大自然災(zāi)害）時，崗位人員應(yīng)立即落實清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室匯報，采取有效措施。作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備正常生產(chǎn)時的檢查與準(zhǔn)備①檢查所有旋風(fēng)筒壓力表顯示是否正常，所有運轉(zhuǎn)電機(jī)的運行情況。②檢查電收塵（ESP）返灰系統(tǒng)、氧化鋁輸送氣動泵系統(tǒng)、流化床冷卻））℃（度溫11001000900800700600500400℃℃o3002002poT1000 510 1520 25 30 35 40 45h（小時）器、氫鋁皮帶是否有漏料情況。③檢查所有的燃燒系統(tǒng)，煤氣壓力等情況。啟動懸浮焙燒爐前的檢查與準(zhǔn)備①所有的機(jī)器設(shè)備都得經(jīng)過潤滑。②所有的檢查門、清掃門、卸料閥、冷風(fēng)入口都關(guān)閉，系統(tǒng)中各部分都沒有堵塞物。③所有的煤氣管路都經(jīng)防泄檢查。④預(yù)熱旋風(fēng)筒P（CP2分析儀，氫氧化鋁電子皮帶秤FO，都已校準(zhǔn)。⑤檢查現(xiàn)場控制盤是否通電，所有儀表是否正常運行。⑥檢查流化床冷卻器的高低位插板位置是否正確。⑦檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門（P16）是否關(guān)閉。⑧確認(rèn)所有的輔助運行設(shè)備是否都已具備運行條件。⑨檢查主控（I/A·S）工作站的所有儀表、設(shè)備運行是否正確。⑩檢查主控（I/A·S）工作站的所有控制回路是否處于手動操作狀態(tài)。作業(yè)啟動方法與步驟冷態(tài)啟動懸浮焙燒爐的方法與步驟①經(jīng)電工檢查關(guān)閉引風(fēng)機(jī)（P17）風(fēng)門，方可以最低速度啟動（ID）引風(fēng)機(jī)。②啟動熱發(fā)生器T12。③T12定的時間內(nèi)通過T12煤氣閥門的開度逐漸升高CO2T1550℃。此時以CO250℃/h，啟動電收塵加熱系統(tǒng)。④點燃點火燃燒器（V08）輔助燃燒器。懸浮焙燒爐600℃。50℃/hV08點燃后，要PO4V0815分鐘。⑦監(jiān)視二級預(yù)熱旋風(fēng)筒（P2 3，使其在整個預(yù)熱過程中始終低375℃，否則啟動噴水裝置自動噴水降溫。⑧當(dāng)懸浮焙燒爐T1）400℃時，啟動主燃燒器V19一只噴嘴。⑨逐漸將PO4T1900~950下面的投料工作。⑩啟動流化床冷卻器（RO1）27.2m3/min0.2~0.4bar。⑾給KO127.2m3/min。⑿啟動電收塵返砂系統(tǒng)（氣動泵。⒀逐步地增加引風(fēng)機(jī)I）轉(zhuǎn)速，并隨之逐漸打開風(fēng)機(jī)有葉風(fēng)門使（PO1）30~40mbar。⒁開始供料，首先啟動給料螺旋AO1，再啟動FO1通過電子皮帶秤控制下料量，為正常下料量的30%，約3~4t/h通。⒂增加主燃燒器（V19）（燒器投入時，要使其燃?xì)鈮毫εc點燃的燃燒器壓力一致）⒃依次提高GSC通氣量，增加氫氧化鋁下料量，并使PO4 T1穩(wěn)定升1080℃左右，下料量達(dá)到12~15t/h左右。COO2

CO0%，O2

含量在達(dá)到正常下料量前維持在6~10%，生產(chǎn)趨于正常后，可通過減小風(fēng)機(jī)排氣量，將O2降到3~5%左右。⒅基本達(dá)到額定產(chǎn)量時，將自動控制回路投入。以上步驟完成，標(biāo)志著生產(chǎn)趨于正常。熱態(tài)啟動懸浮焙燒爐GSC的方法與步驟因為某種原因，GSC的熱啟動步驟如下：①待造成GSCID（有停風(fēng)機(jī)，則以下一步為先。②觀察焙燒爐溫度PO4T2600℃時則先啟動T12，將PO4T2600℃以上。③若V08沒有啟動則啟動V08。④啟動燃燒器V19，燃燒器可先開一只，后根據(jù)需要全打開，調(diào)節(jié)蝶閥使每個燃燒器的壓力一致。但要注意，開啟燃燒組必須對應(yīng)開啟（如1#-7#2#-8#、3#-9#等。⑤啟動電收塵返灰系統(tǒng)。⑥此后即可進(jìn)行如冷啟動時一樣的下料步驟，以恢復(fù)正常的生產(chǎn)。焙燒期望的操作數(shù)據(jù)溫度①焙燒爐溫度：P04T11020~1100℃。②分離旋風(fēng)筒：P03T1900~1100℃。③預(yù)熱旋風(fēng)筒：P02 、P02T1 340℃，報警1，400℃。④噴水之后：P02T3 340℃，報警1，375℃，報警2 400℃。⑤文丘里干燥器出口：A02T1140~200℃。⑥預(yù)熱旋風(fēng)筒：P01 、P01T1 145℃，報警1，220℃。⑦電收塵入口145℃，報警1，220℃，報警2 350℃。⑧電收塵出口145℃，報警1，220℃，報警2 350℃。⑨煙囪：P18T1145℃，報警1，125℃。⑩冷卻旋風(fēng)筒：C04 、C04255℃。⑾冷卻旋風(fēng)筒：C03 、C03465℃。⑿冷卻旋風(fēng)筒：C02 、C02T1685℃，報警1，100℃。⒀冷卻旋風(fēng)筒：C01700~800℃。⒁物料溫度、C04260c.T3＜80℃。壓力①預(yù)熱旋風(fēng)筒：P01、P01P130~70mbar。②P01錐部：P01P253mbar，報警1，40mbar。③預(yù)熱旋風(fēng)筒P2錐部：P02P2 34mbar，報警1，15mbar。④分離旋風(fēng)筒：P03P229mbar，報警1，15mbar。⑤C01C01P222mbar1，15mbar。⑥C02C02P219mbar1，10mbar。⑦C03C03P215mbar1，10mbar。⑧C04錐部：C04P210mbar，報警1，5mbar。壓差①焙燒爐上面：P04P34mbar。②文丘里干燥器上面：A02P37mbar。流量①氫氧化鋁下料量：F01Q115t/h。②入焙燒爐煤氣：V19F11500Nm3/h。③干燥發(fā)生器：T11F1200~500Nm3/h。排氣分析①預(yù)熱旋風(fēng)筒P02：P02A1O2%（濕）2~5%，報警1，0.5%。②預(yù)熱旋風(fēng)筒P01：P01A4CO%，報警1，0.2%，報警2，0.6%。生產(chǎn)過程控制GSC的正常操作中，應(yīng)按要求對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量等進(jìn)行調(diào)整，控制好各種參數(shù)，以達(dá)到穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗的目的。為此應(yīng)經(jīng)常對以下幾點進(jìn)行調(diào)節(jié)：①氫氧化鋁進(jìn)料（F01F1）通過設(shè)定的電子皮帶秤的轉(zhuǎn)速，可以設(shè)定氫氧化鋁下料量。②過剩氧含量筒P02出口的氧氣含量分析儀，為此提供了保證條件。2~5%節(jié)風(fēng)機(jī)的速度而獲得，風(fēng)量小量調(diào)節(jié)可利用風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)風(fēng)門開度來完成。巡檢焙燒作業(yè)區(qū)在正常生產(chǎn)時，為了保證設(shè)備能正常運行，生產(chǎn)順利進(jìn)行，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度。①巡檢路線主控制室 流化床冷卻器K01 ID排風(fēng)機(jī) 返灰系統(tǒng) ESP料 干燥熱發(fā)生器T11 氫氧化鋁皮帶秤 氫氧化鋁皮帶輸送機(jī)給料螺旋A01 啟動熱發(fā)生器T12 燃?xì)庹綱19 點火燒嘴V08 焙燒爐爐體。②巡檢周期2小時巡檢一次，并認(rèn)真如實地做好巡檢記錄。如有異常及時處理，尤其是煤氣系統(tǒng)重點巡檢。崗位記錄①交接班時設(shè)備狀況記錄。②對GSC設(shè)備所進(jìn)行的各項操作記錄。③事故記錄及處理過程記錄。④崗位人員對GSC建議記錄。停車程序計劃停車①接到停車指令后即減小料量，倉拉空后關(guān)閉氫氧化鋁供料系統(tǒng)，停電收塵高壓電。V19P04保持燃燒器操作壓力，可打開煤氣管道放散閥進(jìn)行調(diào)整。③停止干燥熱發(fā)生器1（如運行，關(guān)閉附屬風(fēng)機(jī)。④待氫氧化鋁倉拉空后，停止燃?xì)馄鱒19，關(guān)閉供氣手動蝶閥。⑤停V08、T12，若P02375℃，則啟動噴水系統(tǒng)。⑥將ID排風(fēng)機(jī)速度減到最低，風(fēng)門關(guān)小。⑦取消電收塵器加熱，絕緣加熱（如果環(huán)境氣溫低可繼續(xù)加熱輪振打，關(guān)閉返灰系統(tǒng)。⑧ID風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，讓爐體自然冷卻，后停ID風(fēng)機(jī)。⑨排空冷卻器K01中的氧化鋁，等冷卻器不出料后，關(guān)閉運行的流化風(fēng)機(jī)。⑩當(dāng)冷卻器出水溫度K01T1 K01T4比進(jìn)水溫度只高5℃左右時可以斷冷卻水供應(yīng)。⑾停止焙燒爐的一切運行設(shè)備，包括氧化鋁輸送系統(tǒng)，關(guān)閉煤氣管道的手動閥門，通知煤氣站停止煤氣供應(yīng)。緊急停車①停止燃?xì)庹綱19，關(guān)閉手動蝶閥。若煤氣管道壓力升高，可打開管道放散閥。②停止氫氧化鋁供料，依次關(guān)閉F01 A01。③停電收塵高壓。④將ID風(fēng)機(jī)速度減至最低，風(fēng)門關(guān)閉后停止風(fēng)機(jī)。⑤待事故處理完畢后，按熱啟動步驟恢復(fù)生產(chǎn)。常見事故處理送、ID風(fēng)機(jī)、電收塵振打故障等。所有這些故障都會造成GSC滅火停爐。①氫氧化鋁輸送系統(tǒng)或氫氧化鋁料供給系統(tǒng)現(xiàn)象：文丘里干燥器出口溫度升高，預(yù)熱旋風(fēng)筒P02T1出口溫度及焙燒爐P04T1溫度相繼升高，整個爐子負(fù)壓減少。措施：①關(guān)閉燃?xì)庹綱19。②打開P02后的噴水冷卻系統(tǒng)。1~2時間，可以關(guān)掉ID風(fēng)機(jī)，使GSC爐保溫?，F(xiàn)象：①流化床冷卻器停止卸料。②氧化鋁輸送停止。措施：①關(guān)閉氫氧化鋁供料系統(tǒng)，關(guān)如運行。②關(guān)燃?xì)庹綱19。③啟動噴水冷卻系統(tǒng)。④將ID排風(fēng)機(jī)減至最低速度，關(guān)風(fēng)門P16進(jìn)行。GSC現(xiàn)象：①被堵塞部位的下部旋風(fēng)筒的溫