防火防爆作業(yè)管理制度6篇

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【第1篇】作業(yè)現(xiàn)場防火防爆防塵防毒管理制度

目的(object)

為加強防火、防爆、防塵、防毒管理,保障員工生命平安和身體健康,保障公司平安生產(chǎn),特制訂本制度。

范圍(scope)

u本制度適用于公司防火、防爆、防塵、防毒的管理。

u本制度引用了(《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》gb-50160-92、《化工企業(yè)平安管理制度》,原化學工業(yè)部,1991年04月)的相關(guān)條款及內(nèi)容。

職責(responsibility)

uehs部:負責本制度的制定,按本制度要求監(jiān)督管理防火、防爆、防塵、防毒平安措施執(zhí)行狀況。

u其他相關(guān)部門的職責:負責本制度的審核及貫徹執(zhí)行防火、防爆、防塵、防毒平安管理制度。

內(nèi)容(content)

防火、防爆管理:

4.1.1防火、防爆的一般要求:

應依據(jù)火災危急程度及生產(chǎn)、修理、建設等工作的需要,經(jīng)使用部門提出申請,ehs部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危急的場所,進入時必需加阻火器。

禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

易燃、易爆物品應存放在指定的平安地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

使用搬運危急物品,或在易燃、易爆危急場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必需用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采納其它平安措施。

具有火災危急性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采納非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

必需加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必需仔細執(zhí)行“平安生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。

要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

危急物品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必需裝設避雷裝置,每年雨季前必需對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨便搭設臨時工棚和其它建筑物。

依據(jù)工藝過程的詳細特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。

消防機構(gòu)必需健全,消防器材的設置必需按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災狀況下)不準動用。消防道路必需保持暢通無阻,占用道路,必需經(jīng)保衛(wèi)科、ehs部批準。

廠內(nèi)全部職工必需進行消防學問教育,把握滅火學問,并會正確使用各種消防器材。

禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.1.2生產(chǎn)裝置的防火、防爆要求:

依據(jù)生產(chǎn)、使用危急化學品的火災和防爆危急性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的平安設施,必需符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國國爆炸危急場所電氣平安規(guī)程》,以及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。

在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和平安聯(lián)鎖裝置等設施。

在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏集中處應保持通風狀態(tài),必要時應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與平安聯(lián)鎖協(xié)作,其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

全部自動掌握系統(tǒng),應同時并行設置手動掌握系統(tǒng)。

全部設備、管道、閥門、儀表和零部件,必需有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

設備管道在使用前,必需根據(jù)規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,平安裝置和附件必需齊全、靈敏牢靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程》。

一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047—79)規(guī)定的顏色進行涂色。

全部與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設施,但不宜單獨采納單向閥。

因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危急的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

輸送易燃物料時,應依據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,掌握適當?shù)牧魉?盡可能避開產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)定》(cd90a3-)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝平安方向,并依據(jù)需要實行防止二次爆炸、火災的措施。

各易燃易爆物料生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物和儲罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

用于易燃、易爆氣體的平安閥及放空管,必需將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

嚴防三串:高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)串壓;生產(chǎn)系統(tǒng)向生活系統(tǒng)相串;易燃易爆系統(tǒng)向平安系統(tǒng)相串。

4.1.3生產(chǎn)工藝操作的防火、防爆要求:

要采納進的平安工藝方法、工藝裝置,不得使用國家明令禁止、淘汰的危及生產(chǎn)平安的工藝,工藝指標、平安裝置、信號聯(lián)鎖能滿意防火防爆要求。

各操作崗位都應有完善的操作規(guī)程、工藝指標、平安技術(shù)規(guī)程以及防止突然停電、停水、停汽等造成事故的緊急處理措施,

生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓和平安技術(shù)教育,達到“三懂四會”,經(jīng)平安技術(shù)考試并取得平安作業(yè)證之后,方能上崗獨立操作。

操作人員應堅守崗位,按崗位操作法細心操作,嚴格掌握工藝指標。

操作人員仔細執(zhí)行崗位責任制,堅持定時、定點、定項目的巡回檢查,發(fā)覺特別或事故時準時報告,堅決處理,仔細記錄,交待清晰。

操作人員要常常檢查指標裝置、平安聯(lián)鎖、報警、防靜電接地等一切防火防的設施,使其運行正常,靈敏牢靠。

嚴格執(zhí)行票證制度,開車前必需仔細進行全面檢查,做到確認符合平安開車條件。

對沒有辦動火證、平安檢修手續(xù)不全等行為,操作人員有權(quán)制止。

生產(chǎn)中遇到危及人身或設備平安或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急狀況時,操作人員有權(quán)先停車后報告。

在危急要害區(qū)域(崗位)從事正常生產(chǎn)操作、設備維護檢修、現(xiàn)場監(jiān)測的臨時性作業(yè)視為危急要害區(qū)域(崗位)生產(chǎn)性作業(yè)。

4.1.4電氣的防火、防爆要求:

全部電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電電氣裝置,其金屬部分均應有愛護接地,接地電阻不大于4歐姆,應接地部分如下:

電機、變壓器及其它電器底座和外殼;

電氣設備的傳動裝置;

室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門;

配電、掌握、愛護用的盤(臺、機)的框架;

交、直流電力電纜的接線盒,終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層,穿線的鋼管;

電纜支架。

生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

空氣分別裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道;

用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;

在絕緣管道上配置的金屬四周,對地絕緣的金屬、導體等都應有特地接地。

在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

易產(chǎn)生靜電的危急場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應掌握在平安流速以下。

接地線與獨立避開雷針的接地線之間距離不應小于3米。

禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危急場所工作。

爆炸危急場所的電氣裝置,不論其電壓大小和安裝位置的凹凸,正常不帶電的金屬部分,均應牢靠接地或接零。

爆炸危急場所不得利用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線,作為接地或接零。

禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地線干線相連接,不得一個接線中串接幾個接地部分。

高壓電氣設備的接地線,在沿地面或地下敷設的部分,應有反腐蝕的措施。

以下狀況應安裝防靜電的接地裝置

生產(chǎn)、貯存和裝卸壓縮氣體可燃氣體,易燃液體的設備、儲罐、管道、機組。

利用空氣干燥、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀可燃固體物料的設備。

防靜電接地裝置可與防感應雷、電氣的接地裝置共同設置,其接地電阻應符合防感應雷和電氣設備的規(guī)定,每一處接地體的接地電阻值不應大于100歐姆。

設備、機組、貯罐、管道等部分防靜電接地線應單獨與接地體或接地干線連接,不得相互串連接地。

生產(chǎn)或貯存爆炸危急物質(zhì)的建筑物、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等應實行防止直接雷擊、雷電感應和雷波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施。

建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的金屬件(如設備、管道)均應作防止雷電感應和雷電波侵入的接地措施。

引入爆炸危急場所的電纜外皮應接地,電纜與架空線連接處應設適當?shù)谋芾灼?并實行接地措施。

引入爆炸危急場所的架空管線在入戶處外必需接地或多點重復接地。

防雷愛護接地,其接地電阻值得不大于10歐姆。

每年四月份之前機修車間應對避雷接地裝置進行檢查、檢測,保證其牢靠。

庫區(qū)的防雷、防靜電按《石油庫存設計規(guī)定》執(zhí)行。

4.1.5動火的防火、防爆要求:

按《動火作業(yè)平安管理制度》執(zhí)行。

4.1.6防火、防爆主要措施:

防爆泄壓。

定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

在凹凸壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等平安措施。在有火災爆炸危急的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)整報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

全部放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于四周有人操作的最高設備2米以上。

可燃氣體的放空管,應設置平安水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的愛護范圍內(nèi)。

平安閥的安裝、使用、維護和管理根據(jù)平安閥平安管理規(guī)定執(zhí)行。

有突然超壓或瞬間分解爆炸危急物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向平安方向。

凡是裝有觸媒的高溫設備,必需泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

控溫、控壓:必需嚴格掌握溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必需定期校驗,加強維護,保證靈敏精確?????。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)整、溫度。壓力的聲光報警裝置。

防止氧含量超標。

氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要緣由之一。因此,必需仔細分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

管道系統(tǒng)和設備在檢修前,肯定要將可燃氣體置換潔凈;檢修后肯定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的平安設施。

防火措施。

在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或平安水封。主要設備上應設單獨放空管。

氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必需設置止逆閥,平安水封或裝設兩關(guān)一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

貯運設施

易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等平安設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

氣體貯罐應設平安閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和平安閥。

充裝液氨前,必需對鋼瓶進行仔細檢查,不合格的禁止充裝。

貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有凹凸限位報警器及自動調(diào)整裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

物料排放。

含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必需經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危急的污水,不準直接混合排入下水道。含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

嚴格設備方案檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,準時消退泄漏。

防塵、防毒管理:

4.2.1防塵、防毒的基本管理要求:

公司各車間(部門)要仔細做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,實行綜合措施,消退塵害危害,不斷改善勞動條件,愛護職工的平安健康,實現(xiàn)平安生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

公司各車間(部門)在方案、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時要同時方案、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和集中;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,實行有效的衛(wèi)生和防護措施,削減人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。

公司各車間(部門)依據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,仔細制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度方案,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消退塵害危害。對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴峻的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。

凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設計和施工部門,必需嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,仔細做到勞動愛護設施和主體工程“三同時”。

新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必需同時審查,驗收平安衛(wèi)生設施,并要有ehs部門參與,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。采納新技術(shù)、新工藝,必需有相應的衛(wèi)生設施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。

4.2.2防塵、防毒的防護與治理:

要仔細做好防塵、防毒工作,實行綜合措施,消退塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的平安健康,實現(xiàn)平安生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和集中、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應實行有效防護措施,削減人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。

要依據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒規(guī)劃,并納入年度平安技術(shù)措施方案和長遠規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消退塵毒危害。

凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研方案,進行攻關(guān)。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準、塵毒危害嚴峻的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。

對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應采納密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

對散發(fā)出的有害物質(zhì),應加強通排風,并實行回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨便排放。

有粉塵或毒物的作業(yè)場所要準時清理,保持干凈。

對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經(jīng)主管部門同意或報請廠長(總工程師)批準,不得停用、挪用或拆除。

有毒、有害物質(zhì)的包裝,必需符合平安要求,防止泄漏集中。

4.2.2體檢與職業(yè)病:

新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥當支配好職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。

對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。

對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員,可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者,應準時調(diào)離。

職業(yè)病的范圍和診斷標準按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對已確診的職業(yè)病患者應進行樂觀治療。

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2

【第2篇】作業(yè)場所防火防爆管理制度

1、仔細做好對工人的平安教育工作,提高平安防火意識,遵守平安操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。

2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器,不準在場內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場必需嚴格遵守用電消防平安管理規(guī)定,防止電氣失火。

3、電焊、氣割及生產(chǎn)用火時,必需遵守防火平安間距的規(guī)定,遠離易燃和可燃物,落實防范措施,動火前,必需按級別履行動火審批手續(xù),不準違章使用明火。

4、每天要做好落手清掃工作,將工作場所的創(chuàng)花、木屑等可燃物必需準時處理掉,并堆放到平安地點,易燃易爆及化工材料必需按規(guī)定嚴格保管和存放,下班后應切斷電源閘刀。

5、有專人負責,常常檢查工作場所的防火平安,對擔心全隱患必需馬上實行措施整改,聽從管理和監(jiān)督。

6、人人遵守、留意平安,對無視規(guī)章制度,不實行措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當事人及項目部做出懲罰,直到清退,觸犯法律的由司法部門依法追究法律責任。

7、常常向職工進行平安教育,樂觀預防火災、爆炸、中毒等重大平安事故的發(fā)生,嚴格各項規(guī)章制度,

8、對重點防火部位,設立必要的消防設施,制訂章約、常常檢查,發(fā)覺問題準時督促整改,做到防患未然,如發(fā)生火警、火災應馬上報警和組織撲救,把事故毀滅在萌芽之中。

9、加強各種滅火器材的管理,依據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并準時換藥,做到全面有效。

10、現(xiàn)場臨時設施搭建應合理布局,對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危急品倉庫和部位、車輛加油等都必需遠離明火,嚴禁吸煙,宿舍內(nèi)禁止使用明火、電爐和高用量電熱器,禁止擅自私下裝拆電器裝置。

11、健全義務消防組織,負責肯定的業(yè)務指導和有條件進行消防訓練,提高消防學問和實際消防工作力量。

【第3篇】企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒平安管理制度

1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,強化消防與平安管理,防止火災、爆炸事故發(fā)生,保證平安生產(chǎn)。

2、范圍:適用于公司防火防爆管理

3、責任者:各部門、各車間

4、程序:

4.1一般要求:

4.1.1應依據(jù)火災危急程度及生產(chǎn)、修理、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司平安管理部門登記審批劃定'固定動火區(qū)',固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危急的場所,進入時必需加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的平安地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危急物品,或在易燃、易爆危急場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.6在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必需用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采納其它平安措施。

4.1.7具有火災危急性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采納非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.8必需加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必需仔細執(zhí)行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規(guī)定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危急物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必需裝設避雷裝置,每年雨季前必需對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨便搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體簡單集中處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13全部設備、管道、閥門、儀表和零部件,必需有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14設備管道在使用前,必需根據(jù)規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,平安裝置和附件必需齊全、靈敏牢靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.16依據(jù)工藝過程的詳細特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.18生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。

4.1.19設備檢修時,應嚴格遵守'設備管理制度'。

4.1.20消防設施必需健全,消防器材的設置必需按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災狀況下)不準動用。消防道路必需保持暢通無阻,占用道路,必需經(jīng)物業(yè)管理部門批準。

4.1.21公司內(nèi)所用員工必需分批輪番進行消防學問教育,把握滅火學問,并會正確使用各種消防器材。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2在凹凸壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等平安措施。在有火災爆炸危急的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)整報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

4.2.1.3全部放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于四周有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4可燃氣體的放空管,應設置平安水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的愛護范圍內(nèi)。

4.2.1.5平安閥的安裝、使用、維護和管理根據(jù)平安閥平安管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危急物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向平安方向。

4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程。

4.2.2控溫、控壓。

必需嚴格掌握溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必需定期校驗,加強維護,保證靈敏精確?????。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)整、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1管道系統(tǒng)和設備在檢修前,肯定要將可燃氣體置換潔凈;檢修后肯定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

4.2.3.2裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的平安設施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或平安水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

4.2.5.1.1生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設備、管道;

4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;

4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬四周,對地絕緣的金屬、導體等都應有特地接地。

4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的方法加熱易燃液體。

4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

4.2.5.5易產(chǎn)生靜電的危急場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應掌握在平安流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危急場所工作。

4.2.6貯運設施

4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等平安設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

4.2.6.3貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有凹凸限位報警器及自動調(diào)整裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必需經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危急的污水,不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.2.7.4嚴格設備方案檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,準時消退泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。

4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危急場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有方案地在短時間內(nèi)逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按'爆炸危急場所電氣平安規(guī)程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求'執(zhí)行。

4.4消防設施。

4.4.1公司內(nèi)的消防設施,應依據(jù)公司規(guī)模、火災危急性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2室外消火栓,應依據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和愛護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿意最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3除全公司性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置肯定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應依據(jù)場所的火災危急性、占地面積及有無消防設施等狀況考慮。

4.4.5必需加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度相宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,四周不得有障礙物。

4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材常常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應準時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

防塵、防毒平安管理規(guī)定

目的:規(guī)定防塵、防毒平安要求

2、范圍:適用于公司防塵、防毒平安管理

3、責任人:研發(fā)部、生產(chǎn)管理部

4、程序:

4.1基本原則

4.1.1公司各車間(部門)要仔細做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,實行綜合措施,消退塵害危害,不斷改善勞動條件,愛護職工的平安健康,實現(xiàn)平安生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

4.1.2公司各車間(部門)在方案、布置、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)時要同時方案、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和集中;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,實行有效的衛(wèi)生和防護措施,削減人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。

4.1.4公司各車間(部門)依據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,仔細制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度方案,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消退塵害危害。

4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴峻的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。

4.2新產(chǎn)品及新建設項目

4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設計和施工部門,必需嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,仔細做到勞動愛護設施和主體工程“三同時”。

4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必需同時審查,驗收平安衛(wèi)生設施,并要有平安、環(huán)保部門參與,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。

4.2.3采納新技術(shù)、新工藝,必需有相應的衛(wèi)生設施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。

4.3塵毒的治理和防護

4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要實行相應的措施治理和防護。

4.3.2生產(chǎn)過程中,如有毒有害的物料,應實行密封的設備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采納機械化、自動化、連續(xù)化。

4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨便排放。

4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設置住房及在場內(nèi)吃食物。

4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。

4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施,未經(jīng)批準不準拆除。

4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應依據(jù)毒物的性質(zhì),設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。

4.3.8全部盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必需符合平安要求防止泄漏和集中,容器外部應有警告標志,不合格的包裝不準出廠。

4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工,應當配備相應的個人防護器具。危害特殊大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。

4.3.10生產(chǎn)管理部門應配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結(jié)果,上報分管部門。

【第4篇】食品公司作業(yè)場所防火防爆防毒管理制度

食品公司作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度

(一)防火、防爆制度

一、加強對員工的培訓教育,鼓舞員工努力學習生產(chǎn)技術(shù),動設備原理、構(gòu)造、性能、工藝流程和操作、保養(yǎng)、排解故障,并把握平安學問和防火、防爆技能,樹立平安第一的思想。

二、建立健全嚴格的規(guī)章制度。如平安生產(chǎn)責任制、平安生產(chǎn)檢查制,平安動火制、平安檢修制等,工作必需一絲不茍的執(zhí)行。

三、由爆炸危急性的裝置,均應設立在獨立廠房內(nèi),四周應砌防火墻,與重要關(guān)鍵設備要保持肯定距離,在有爆炸危急廠房內(nèi),不要設立辦公室、休息室等幫助車間。廠房內(nèi)危急性大的部位和危急性小的部位要防火墻隔開。

四、生產(chǎn)中壓力容器的安裝必需符合國家有關(guān)規(guī)定,上面必需裝置壓力表、平安閥、緊急迫斷閥以及平安聯(lián)鎖,報警裝置,并須常常保養(yǎng)、保持完好、靈敏、牢靠。

五、生產(chǎn)時應選用防爆式電機,等電器設備和線路,必需有愛護裝置。

六、防止產(chǎn)生靜電危害,設備均應實行有效接地,并安裝靜電消退器,車間的地面應采納橡膠、木質(zhì)地板等不發(fā)火材料構(gòu)成。操作工必需穿戴防靜電的工作手套、服裝、鞋子等。

七、常常進行平安檢查,杜絕生產(chǎn)設備和管道有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不是空氣形成爆炸性混合氣體。在有可燃氣體的廠房內(nèi)加強通風,不使可燃氣體達到可燃濃度,掌握動火、用火,防止超溫、超壓、超負荷。

八、因照明所裝的燈具、開關(guān)、插座,肯定要平安有用,不致因此發(fā)生危急。

九、加強消防隊伍建設,配置必要的防火門滅火器材,特殊是配置合適化工企業(yè)撲滅火險的器材,并制定預案加強演練。

十、在設備檢修中要制定檢修方案,對檢修工人進行平安教育,在排解危急因素的狀況下才能進行,嚴禁冒險作業(yè),嚴格執(zhí)行動火規(guī)定,防止修理中發(fā)生事故。

十一、做好喜材料、產(chǎn)品的管理,包裝要堅固密封,儲存場地、庫址必需選擇適當,布局要合理,建筑要符合防火要求,運輸、使用等均應按規(guī)定辦事,不得違章。

(二)防毒管理制度

一、劇毒化學品的購進和調(diào)撥

1.選購劇毒化學品必需由試驗室設備處指定,并經(jīng)主管保衛(wèi)部門審查同意的特地選購人員擔當,憑許可證件按公安部門有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一辦理。劇毒化學品選購必需依據(jù)實際需要,嚴格掌握品種和用量,不準方案外超量儲備。

2.任何單位和個人不得私自接受公司內(nèi)外單位轉(zhuǎn)讓和贈送的劇毒化學品,同樣,不得向公司內(nèi)外單位轉(zhuǎn)讓和贈送的劇毒化學品。

二、劇毒化學品的平安管理

1.劇毒化學品庫,要符合公安部門要求進行統(tǒng)一管理。任何單位不準私設劇毒化學品庫。任何人不得攜帶劇毒化學品擅自離開使用場所或存放地點。

2.劇毒化學品庫保管人員由設備處指定,經(jīng)公司保衛(wèi)處審查合格并通過公安部門培訓方可上崗。保管員必需嚴格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)和制度。

3.劇毒化學品的申購、出庫必需有嚴格的審批手續(xù)。憑證和批件要妥當保存,不準涂改或銷毀。

4.劇毒化學品庫不準存放其他物品,在庫的劇毒化學品必需保證帳、物、卡相符(包括品種、規(guī)格、數(shù)量)。

5.劇毒化學品庫管理人員必需做到'四無一保'和嚴格遵守'五雙'制度,('四無一保'即無被盜、無事故、無丟失、無違章、保平安。'五雙'制度即'雙人保管、雙人領(lǐng)取、雙人使用、雙把鎖雙本帳。')及購買、儲存、使用、運輸?shù)裙芾硪?guī)定,堅持規(guī)范化管理、嚴禁混存、混運。

6.已有劇毒化學品購買證的單位,要參照公司劇毒化學品管理方法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確保平安。

三、劇毒化學品的領(lǐng)取和發(fā)放

1.領(lǐng)取劇毒化學品,應由領(lǐng)用人填寫'劇毒申領(lǐng)單',經(jīng)主管平安負責人及教研室主任簽字后,指定雙人領(lǐng)取。劇毒化學品領(lǐng)取和發(fā)放必需各有兩人同時進行。

四、劇毒化學品的使用管理

1.使用劇毒化學品的試驗人員必需有具備應有的學問和技能,嚴格按規(guī)程操作。使用劇毒化學品必需有兩人以上操作。

2.領(lǐng)用劇毒化學品的單位必需配備專用存儲柜沒嚴格按、執(zhí)行雙人、雙鎖保管制度。

3.劇毒化學品的使用必需有試驗記錄,內(nèi)容包括(使用時間、使用人、用量和用途)。劇毒化學品如有丟失應馬上報告單位領(lǐng)導和公司保安部門。

五、劇毒化學品使用后的處理

1.劇毒化學品的原包裝容器必需退回設備處危急品倉庫,不得丟失和擅自處理。

2.劇毒化學品使用后廢渣、廢水、廢氣等,由使用單位負責處理,要嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定,不得私自亂倒污染環(huán)境。自行處理不了的應準時報告,通過公司保安部門按有關(guān)規(guī)定進行處理,所需經(jīng)費由使用單位負責。

六、責任追究

違反本《方法》規(guī)定,未經(jīng)主管部門批準,擅自購進、使用、轉(zhuǎn)讓、銷售、儲存、運輸劇毒化學品單位和個人,造成重大平安隱患的,公司有關(guān)部門依照《化工企業(yè)關(guān)于重大平安事故和重大平安隱患責任追究懲罰規(guī)定》賜予懲罰。

違反本《方法》規(guī)定,非法生產(chǎn)、使用、轉(zhuǎn)讓、儲存、運輸劇毒化學品,并造成嚴峻后果的,依法依規(guī)當賜予行政懲罰的,依照有關(guān)法律、法規(guī)予以懲罰;購成犯罪的,依法追究刑事責任。

(三)劇毒化學品應急救援及預防措施

一氯乙酸平安技術(shù)生產(chǎn)使用須知:

一、危急認定

1.主要危急

(1)假如吞食會中毒,導致灼傷;

(2)對水生物有劇毒。

二、樂觀措施

1、癥狀和影響:皮膚沾染面積超過5%可能導致嚴峻的系統(tǒng)效應,消失如嘔吐休克的癥狀,造成極其嚴峻的甚至不致命的中毒。

2、救急:

(1)一般的:總是到醫(yī)院就診,沾染著不得延誤,否則可能致命;

(2)吸入:將受害者移到新奇空氣處,安放好,嚴峻時送醫(yī)院;

(3)皮膚接觸:假如可能至少在25-30℃碳酸氫鈉溶液(約5%)中浸泡至少30分鐘,與此同時,脫掉衣服和鞋,假如沒有碳酸氫鈉溶液,可沖淋浴至少30分鐘(水溫大約26℃);

(4)眼睛:眼睛接觸后馬上用大量水進行沖洗,沖洗時要翻開眼皮,徹底沖洗眼球,看醫(yī)生;

(5)攝入:漱口,大量飲水,不要引導嘔吐,供應新奇空氣,半躺休息、送醫(yī)院。

3、向醫(yī)生詢問:假如可能用胃管清晰胃中事物,最好在內(nèi)診鏡掌握下進行。假如沒有胃管,可用小蘇打中和胃中的食物,在導吐前弄成漿狀。嚴峻時,可以給與二氯乙酸鈉,可挽救中毒者生命。

三、防火措施

1、防火方式:抗酒精泡沫,二氧化碳,干粉,霧狀水。

2、

不合適滅火方式:高壓水。

3、特殊危急性:當通空氣混合時,氯乙酸(閃點為126℃)在較高的溫度下可能成炸藥。一旦發(fā)生火災/爆炸不要吸入煙氣。

4、燃燒分解危急產(chǎn)物:氯化氫、甲醛、一氧化碳,但沒有光氣(同露天火源接觸)。

5、滅火愛護器材:全身防護服和配套呼吸器。

6、其他信息:滅火用水不允許進入下水道和水道。

四、事故防范措施

1、個人預防措施:避開用皮膚和眼睛接觸,勿吸入粉塵。

2、環(huán)境預防措施:不允許進入下水道和水道,假如產(chǎn)品污染公共水源請通知當?shù)叵嚓P(guān)部門。

3、泄露處理方法:盡可能多的收集到潔凈的容器內(nèi),以便再用或者處理,用碳酸鈉或碳酸氫鈉中和,用大量水沖洗四周。

五、處理和貯存

1、處理:在良好通風條件下處理,工作場合嚴禁吃喝和抽煙。在產(chǎn)品操作場所安裝有溫控的緊急浴箱,浴箱內(nèi)有5%的碳酸氫鈉飽和水溶液。

2、預防著火和爆炸:防止過熱。

3、貯存要求:儲存在干冷的地方(濕度≤40%,貯存在不銹鋼316,聚氯乙烯,聚乙烯或者玻璃裝飾的設備;儲存時防陽光直射。

六、掌握接觸和個人愛護

1、工程掌握:避開灰塵產(chǎn)生,供應足夠的通風。

2、暴露極限:8hr-twa=1毫克/立方米(weelguide/usa)

15min-twa=4毫克/立方米(weelguide/usa)

3、個人愛護:

(1)呼吸:假如通風不足,需要配戴防毒愛護裝置(帶有p2過濾器的呼吸裝置+全面罩);

(2)手:聚氯乙烯或者異丁橡膠手套;

(3)眼睛平安護目鏡/面罩;

(4)皮膚和身體:防酸服。

以上幾條劇毒化學品的應急措施:

1.要每個員工嚴格遵守化工生產(chǎn)全部平安制度,杜絕違章指揮和違章作業(yè),使用及儲存按規(guī)定穿戴好必要的勞動愛護用品,在工作中到處主要平安,做到'三不損害'的原則,確保年內(nèi)不發(fā)生因人為緣由二造成的任何事故。

2.堅持'平安第一,預防為主'的方針,仔細貫徹執(zhí)行各項平安生產(chǎn)法規(guī)、制度和標準。

3.'企業(yè)員工、個人不對平安作承諾,不行上崗的精神'。完成制定的目標、方針。

【第5篇】防火防爆動火作業(yè)管理制度

1目的

通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴格劃分和動火管理,杜絕火災、爆炸事故的發(fā)生。

2適用范圍

本制度適用于本公司內(nèi)各部門、車間。

3職責與分工

主管部門:平安環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關(guān)部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。

4內(nèi)容與要求

4.1防火防爆區(qū)域劃分標準及區(qū)域劃分

4.1.1甲類防爆區(qū)域劃分標準

a閃點<28℃的液體;

b爆炸下限<10%的氣體;

c常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致快速自燃或爆炸的物質(zhì);

d常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產(chǎn)生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質(zhì);

e遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;

f受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì);

g在密閉設備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。

4.1.2乙類防爆區(qū)域劃分標準

a閃點≥28℃至閃點60℃的液體;

b爆炸下限≥10%的氣體;

c不屬于甲類的氧化劑;

d不屬于甲類的化學易燃危急固體;

e助燃氣體;

f能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。

4.1.3丙類防爆區(qū)域劃分標準

a閃點≥60℃的液體;

b可燃固體。

4.2公司動火管理范圍

4.2.1在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及酷熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè)。

4.2.2動火項目

a氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;

b噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;

c烘烤、熬瀝青、炒沙等;

d明火取溫和明火照明等;

e生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風鎬等。

4.3動火作業(yè)區(qū)的劃分

4.3.1固定動火區(qū):經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū),固定動火區(qū)由所在單位提出申請,由安環(huán)部部長簽字,分管經(jīng)理批準并備案。

4.3.2臨時動火區(qū):新建、擴建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū),臨時動火區(qū)由施工單位報公司平安環(huán)保部批準辦理動火證,非經(jīng)批準的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。

4.4三級動火的范圍

4.4.1特別動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特別危急的動火作業(yè)。

4.4.2一級動火:易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。

4.4.3二級動火:指一級動火及特別動火以外的動火作業(yè)。

4.4.4凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并實行隔離措施后的動火作業(yè),可依據(jù)其火災危急性大小,全部或局部降級為二級動火管理。

4.4.5遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的狀況下的動火,應升級管理。

4.4.6廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特別危急動火作業(yè)管理。

4.5生產(chǎn)裝置防火防爆要求

4.5.1依據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和爆炸危急性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的平安設施等符合有關(guān)要求。

4.5.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應設置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。

4.5.3因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危急的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。

4.5.4應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置呼吸閥阻火器。

4.5.5輸送易燃物料時,應依據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,掌握適當?shù)牧魉?盡可能避開產(chǎn)生靜電。設備、管道等的靜電接地設施應平安牢靠。

4.5.6有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝向平安方向,并依據(jù)需要實行防止二次爆炸、火災的措施。

4.5.7用于易燃、易爆氣體的平安閥放空管,必需將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應在避雷裝置的愛護范圍之內(nèi);放空管應有良好的接地。

4.6動火作業(yè)責任劃分

4.6.1動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必需在動火前具體了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其四周狀況;參加動火平安措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火平安留意事項。

4.6.2獨立擔當動火作業(yè)的動火人,必需持有特別工種作業(yè)證,并在《平安作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必需在場監(jiān)護。動火人在接到動火證后,要具體核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)覺不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火;動火人應嚴格按動火規(guī)定進行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動火作業(yè)時,動火證應隨身攜帶,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。

4.6.3動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的平安防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強、有閱歷、熟識現(xiàn)場、把握滅火方法的人員擔當;監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)覺特別狀況時,應馬上通知停止作業(yè),準時聯(lián)系有關(guān)人員實行措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消退殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

4.6.4動火作業(yè)點班長(值班長、工段長)負責生產(chǎn)與動火作業(yè)連接工作,并對作業(yè)現(xiàn)場進行平安認可,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或特別狀況時,應馬上通知停止動火作業(yè)。

4.6.5動火審批部門必需對動火作業(yè)的審批負全責,必需到現(xiàn)場了解動火部位及四周狀況,審查并確定動火等級,審查并完善防火平安措施,審查動火審批程序是否完全,確認符合平安條件后,方可簽字批準動火。

4.6.6動火分析人對動火分析手段和分析結(jié)果負責。依據(jù)動火地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《平安作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

4.7動火分析

4.7.1動火分析應由質(zhì)監(jiān)部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必需進行動火分析。

4.7.2動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職平安員或當班班長負責提出。動火分析的取樣點要有代表性,特別動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。

4.7.3取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必需重新取樣分析。

4.7.4如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,實行其他處理措施。

4.7.5使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必需經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。

4.8動火分析合格判定

4.8.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。

4.8.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于等于0.2%。

4.9動火審批權(quán)限

4.9.1特別動火:由動火地點所在單位主管領(lǐng)導對動火現(xiàn)場仔細檢查,制定完善的平安措施并逐條落實后初審簽字,經(jīng)平安環(huán)保部復檢簽字后,報主管領(lǐng)導終審批準。

4.9.2一級動火:應由動火地點所在單位主管領(lǐng)導落實平安措施并初審簽字后,經(jīng)平安環(huán)保部復檢簽字后終審批準。

4.9.3二級動火:應由動火地點所在單位主管領(lǐng)導會同施工人員對施工現(xiàn)場進行檢查,確認措施牢靠逐條落實后,報平安環(huán)保部簽發(fā)動火證,批準動火。

4.9.4公司各級領(lǐng)導和平安環(huán)保部有權(quán)隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查,發(fā)覺違*火規(guī)定或動火危急時,可收回動火證停止動火,對于嚴峻違*火規(guī)定的施工單位或個人將嚴厲?處理。

4.10動火的平安管理規(guī)定

4.10.1凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。

4.10.2在正常生產(chǎn)裝置上,凡能拆下來到平安地帶去動火,必需拆下轉(zhuǎn)移到平安地帶動火;節(jié)假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。

4.10.3動火審批人必需親自到現(xiàn)場檢查,并監(jiān)督落實平安措施,方可簽發(fā)動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區(qū)域變更,應重新申請辦證。

4.10.4動火人在接到動火證后,應逐項審查各項措施落實狀況,假如不符合動火要求,動火人有權(quán)拒絕動火,動火人在作業(yè)過程中,應隨身攜帶動火證,否則一經(jīng)查處,將責令停止作業(yè)并進行培訓學習,經(jīng)考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。

4.10.5凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè),必需將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。

4.10.6高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并實行措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。

4.10.7拆除管線的動火作業(yè),必需先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應的平安防火措施。

4.10.8五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。

4.10.9特別動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。

4.10.10動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證平安牢靠,不準帶病使用。

4.10.11使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。

4.10.12停車或大修單位裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并實行隔離措施后方能動火作業(yè),動火作業(yè)降級為二級動火管理。

【第6篇】作業(yè)防火防爆防毒管理制度

1、明確適用于生產(chǎn)運行過程防火、防爆、防毒的管理范圍。

2、明確主管領(lǐng)導、主管部門、詳細主管負責人的平安職責。

3、明確防火、防爆、防毒的管理組織機構(gòu)(化學事故應急救援指揮機構(gòu),平安(消防)部門日常管理工作等)。

4、明確作業(yè)場所防火、防爆、防毒符合平安生產(chǎn)的要求,包括:廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的平安設施符合《建筑設計防火規(guī)范》、《建筑物防雷設計規(guī)范》《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危急環(huán)境電氣裝置及施工驗收規(guī)范》以及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的要求。

5、在工藝裝置上有可能引起火災,爆炸的部位是否有平安聯(lián)鎖裝置。

6、在有可燃氣體可能泄露集中的地方是否有可燃氣體濃度檢測、報警裝置。

7、在有可能因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危急的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設備。

8、在有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程采納密閉的設備和隔離操作,對散發(fā)出有害物質(zhì)的區(qū)域應加強排毒,采納回收、利用、凈化處理等措施。

9、明確防火、防爆、防毒管理的要求(設備維護、定期檢修、設備良好率、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象等)。

10、明確生產(chǎn)現(xiàn)場危急化學品原料、中間體及成品存放的要求(數(shù)量、位置、存放期限、存放條件等)。

11、明確建立防火、防爆、防毒的培訓要求。

12、明確防火、防爆、防毒的檢查要求。

13、明確防火、防爆在作業(yè)場所的“十大禁令”。

14、明確一旦發(fā)生火災、爆炸、毒品泄露的狀況下,應急救援方法及事故處理程序。

15、明確救援器材的放置地點,器材種類的要求,使用方法。

16、明確救援器材設施的維護保養(yǎng)方式、方法。

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【第1篇】作業(yè)現(xiàn)場防火防爆防塵防毒管理制度

目的(object)

為加強防火、防爆、防塵、防毒管理,保障員工生命平安和身體健康,保障公司平安生產(chǎn),特制訂本制度。

范圍(scope)

u本制度適用于公司防火、防爆、防塵、防毒的管理。

u本制度引用了(《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》gb-50160-92、《化工企業(yè)平安管理制度》,原化學工業(yè)部,1991年04月)的相關(guān)條款及內(nèi)容。

職責(responsibility)

uehs部:負責本制度的制定,按本制度要求監(jiān)督管理防火、防爆、防塵、防毒平安措施執(zhí)行狀況。

u其他相關(guān)部門的職責:負責本制度的審核及貫徹執(zhí)行防火、防爆、防塵、防毒平安管理制度。

內(nèi)容(content)

防火、防爆管理:

4.1.1防火、防爆的一般要求:

應依據(jù)火災危急程度及生產(chǎn)、修理、建設等工作的需要,經(jīng)使用部門提出申請,ehs部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危急的場所,進入時必需加阻火器。

禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

易燃、易爆物品應存放在指定的平安地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

使用搬運危急物品,或在易燃、易爆危急場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必需用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采納其它平安措施。

具有火災危急性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采納非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

必需加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必需仔細執(zhí)行“平安生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。

要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

危急物品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必需裝設避雷裝置,每年雨季前必需對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨便搭設臨時工棚和其它建筑物。

依據(jù)工藝過程的詳細特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。

消防機構(gòu)必需健全,消防器材的設置必需按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災狀況下)不準動用。消防道路必需保持暢通無阻,占用道路,必需經(jīng)保衛(wèi)科、ehs部批準。

廠內(nèi)全部職工必需進行消防學問教育,把握滅火學問,并會正確使用各種消防器材。

禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.1.2生產(chǎn)裝置的防火、防爆要求:

依據(jù)生產(chǎn)、使用危急化學品的火災和防爆危急性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的平安設施,必需符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國國爆炸危急場所電氣平安規(guī)程》,以及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。

在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和平安聯(lián)鎖裝置等設施。

在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏集中處應保持通風狀態(tài),必要時應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與平安聯(lián)鎖協(xié)作,其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

全部自動掌握系統(tǒng),應同時并行設置手動掌握系統(tǒng)。

全部設備、管道、閥門、儀表和零部件,必需有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

設備管道在使用前,必需根據(jù)規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,平安裝置和附件必需齊全、靈敏牢靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程》。

一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047—79)規(guī)定的顏色進行涂色。

全部與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設施,但不宜單獨采納單向閥。

因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危急的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

輸送易燃物料時,應依據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,掌握適當?shù)牧魉?盡可能避開產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)定》(cd90a3-)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝平安方向,并依據(jù)需要實行防止二次爆炸、火災的措施。

各易燃易爆物料生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物和儲罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

用于易燃、易爆氣體的平安閥及放空管,必需將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

嚴防三串:高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)串壓;生產(chǎn)系統(tǒng)向生活系統(tǒng)相串;易燃易爆系統(tǒng)向平安系統(tǒng)相串。

4.1.3生產(chǎn)工藝操作的防火、防爆要求:

要采納進的平安工藝方法、工藝裝置,不得使用國家明令禁止、淘汰的危及生產(chǎn)平安的工藝,工藝指標、平安裝置、信號聯(lián)鎖能滿意防火防爆要求。

各操作崗位都應有完善的操作規(guī)程、工藝指標、平安技術(shù)規(guī)程以及防止突然停電、停水、停汽等造成事故的緊急處理措施,

生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓和平安技術(shù)教育,達到“三懂四會”,經(jīng)平安技術(shù)考試并取得平安作業(yè)證之后,方能上崗獨立操作。

操作人員應堅守崗位,按崗位操作法細心操作,嚴格掌握工藝指標。

操作人員仔細執(zhí)行崗位責任制,堅持定時、定點、定項目的巡回檢查,發(fā)覺特別或事故時準時報告,堅決處理,仔細記錄,交待清晰。

操作人員要常常檢查指標裝置、平安聯(lián)鎖、報警、防靜電接地等一切防火防的設施,使其運行正常,靈敏牢靠。

嚴格執(zhí)行票證制度,開車前必需仔細進行全面檢查,做到確認符合平安開車條件。

對沒有辦動火證、平安檢修手續(xù)不全等行為,操作人員有權(quán)制止。

生產(chǎn)中遇到危及人身或設備平安或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急狀況時,操作人員有權(quán)先停車后報告。

在危急要害區(qū)域(崗位)從事正常生產(chǎn)操作、設備維護檢修、現(xiàn)場監(jiān)測的臨時性作業(yè)視為危急要害區(qū)域(崗位)生產(chǎn)性作業(yè)。

4.1.4電氣的防火、防爆要求:

全部電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電電氣裝置,其金屬部分均應有愛護接地,接地電阻不大于4歐姆,應接地部分如下:

電機、變壓器及其它電器底座和外殼;

電氣設備的傳動裝置;

室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門;

配電、掌握、愛護用的盤(臺、機)的框架;

交、直流電力電纜的接線盒,終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層,穿線的鋼管;

電纜支架。

生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

空氣分別裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道;

用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;

在絕緣管道上配置的金屬四周,對地絕緣的金屬、導體等都應有特地接地。

在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

易產(chǎn)生靜電的危急場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應掌握在平安流速以下。

接地線與獨立避開雷針的接地線之間距離不應小于3米。

禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危急場所工作。

爆炸危急場所的電氣裝置,不論其電壓大小和安裝位置的凹凸,正常不帶電的金屬部分,均應牢靠接地或接零。

爆炸危急場所不得利用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線,作為接地或接零。

禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地線干線相連接,不得一個接線中串接幾個接地部分。

高壓電氣設備的接地線,在沿地面或地下敷設的部分,應有反腐蝕的措施。

以下狀況應安裝防靜電的接地裝置

生產(chǎn)、貯存和裝卸壓縮氣體可燃氣體,易燃液體的設備、儲罐、管道、機組。

利用空氣干燥、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀可燃固體物料的設備。

防靜電接地裝置可與防感應雷、電氣的接地裝置共同設置,其接地電阻應符合防感應雷和電氣設備的規(guī)定,每一處接地體的接地電阻值不應大于100歐姆。

設備、機組、貯罐、管道等部分防靜電接地線應單獨與接地體或接地干線連接,不得相互串連接地。

生產(chǎn)或貯存爆炸危急物質(zhì)的建筑物、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等應實行防止直接雷擊、雷電感應和雷波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施。

建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的金屬件(如設備、管道)均應作防止雷電感應和雷電波侵入的接地措施。

引入爆炸危急場所的電纜外皮應接地,電纜與架空線連接處應設適當?shù)谋芾灼?并實行接地措施。

引入爆炸危急場所的架空管線在入戶處外必需接地或多點重復接地。

防雷愛護接地,其接地電阻值得不大于10歐姆。

每年四月份之前機修車間應對避雷接地裝置進行檢查、檢測,保證其牢靠。

庫區(qū)的防雷、防靜電按《石油庫存設計規(guī)定》執(zhí)行。

4.1.5動火的防火、防爆要求:

按《動火作業(yè)平安管理制度》執(zhí)行。

4.1.6防火、防爆主要措施:

防爆泄壓。

定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

在凹凸壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等平安措施。在有火災爆炸危急的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)整報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

全部放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于四周有人操作的最高設備2米以上。

可燃氣體的放空管,應設置平安水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的愛護范圍