二氧化碳氣瓶規(guī)程3篇

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名目第1篇二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程第2篇二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程第3篇二氧化碳氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

【第1篇】二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有特別現(xiàn)象馬上處理保持平安完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必需檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥當(dāng)處理了的,并排空瓶內(nèi)余壓。

3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進液閥,讓泵進液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時,仔佃檢查確認瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳氣瓶充裝系數(shù)是0.60。每瓶充裝量掌握在24kg以下,嚴禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個,并通過掌握泵速或開啟充裝排回氣閥,掌握充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴禁高于8.0mpa.

5、開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)留意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無特別音響;換瓶時操要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過程中,應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)覺設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最終一批氣瓶充裝時,泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當(dāng)該批氣瓶充裝量合格時馬上關(guān)閉泵進液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速復(fù)零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機。

8、關(guān)閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳氣體含量超標(biāo)給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量,并檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無特別上升,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時應(yīng)妥當(dāng)處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)準時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并仔細填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清楚。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。

【第2篇】二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、二氧化碳氣瓶充裝前,首先應(yīng)檢查其是否合格,是否在檢驗周期內(nèi);確認鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內(nèi)殘液進行封閉式回收處理。

2、進行殘液回收處理前,應(yīng)檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有特別狀況應(yīng)準時妥當(dāng)解決。

3、在抽殘液過程中,必需按操作挨次進行:打開氣相閥,向瓶內(nèi)充入二氧化碳氣體,當(dāng)觀看瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時,關(guān)閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進液閥,使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關(guān)閉氣瓶角閥,同時關(guān)閉進液閥。

4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴禁扔、摔、砸、撞、滾;留意觀看壓力指示,確保抽殘液潔凈徹底。

(二)二氧化碳氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進行檢查,有下列狀況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清,無法辨認的;

c.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴峻污損脫落,難以辨認的;

d.有報廢標(biāo)記的;

e.超過檢驗期限的;

f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。

2、經(jīng)檢查發(fā)覺顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明緣由,報告平安監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)覺瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

5、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)覺有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。

6、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由平安監(jiān)察機構(gòu)認可,再由檢驗單位檢驗。

7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)稱充裝重量平安應(yīng)符合要求。

9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,準時做好檢查記錄并妥當(dāng)保存,以便備查。

【第3篇】二氧化碳氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

、二氧化碳泄漏處置措施

(1)生產(chǎn)、儲存中發(fā)覺二氧化碳泄漏,應(yīng)馬上關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速集中,必要時將氣體排放到大氣中,快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進行隔離,嚴格限制出入。

(2)進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危急場所處理氣體泄漏時,操作人員必需戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。

(3)槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)準時檢修處理;有嚴峻泄漏時,必需將槽車開到人稀空曠處,漸漸排放,并嚴格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時向消防部門報警求救。

、人員緊急疏散、撤離

(1)一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;

(2)搶救人員應(yīng)馬上向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)狀況;

(3)對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的平安地點集中;

(4)對下風(fēng)向可能威逼到人員(包括相鄰單位人員)平安時,應(yīng)馬上引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,快速撤離到平安地點。

、危急區(qū)的隔離

(1)危急區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

(2)在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,支配人員站崗隔離,嚴格掌握人員進出。

(3)對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

、現(xiàn)場醫(yī)療搶救

(1)急救措施:將傷員快速脫離現(xiàn)場,移至空氣新奇處,呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時,施行心肺復(fù)蘇術(shù)。

(2)救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應(yīng)準時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴峻的凍傷應(yīng)快速送醫(yī)院就醫(yī)。

、事故現(xiàn)場愛護

(1)事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施愛護,無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場;

(2)事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準后支配應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。

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名目第1篇二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程第2篇二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程第3篇二氧化碳氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

【第1篇】二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有特別現(xiàn)象馬上處理保持平安完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必需檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥當(dāng)處理了的,并排空瓶內(nèi)余壓。

3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進液閥,讓泵進液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時,仔佃檢查確認瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳氣瓶充裝系數(shù)是0.60。每瓶充裝量掌握在24kg以下,嚴禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個,并通過掌握泵速或開啟充裝排回氣閥,掌握充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴禁高于8.0mpa.

5、開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)留意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無特別音響;換瓶時操要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過程中,應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)覺設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最終一批氣瓶充裝時,泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當(dāng)該批氣瓶充裝量合格時馬上關(guān)閉泵進液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速復(fù)零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機。

8、關(guān)閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳氣體含量超標(biāo)給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量,并檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無特別上升,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時應(yīng)妥當(dāng)處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)準時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并仔細填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清楚。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。

【第2篇】二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、二氧化碳氣瓶充裝前,首先應(yīng)檢查其是否合格,是否在檢驗周期內(nèi);確認鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內(nèi)殘液進行封閉式回收處理。

2、進行殘液回收處理前,應(yīng)檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有特別狀況應(yīng)準時妥當(dāng)解決。

3、在抽殘液過程中,必需按操作挨次進行:打開氣相閥,向瓶內(nèi)充入二氧化碳氣體,當(dāng)觀看瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時,關(guān)閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進液閥,使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關(guān)閉氣瓶角閥,同時關(guān)閉進液閥。

4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴禁扔、摔、砸、撞、滾;留意觀看壓力指示,確保抽殘液潔凈徹底。

(二)二氧化碳氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進行檢查,有下列狀況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清,無法辨認的;

c.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴峻污損脫落,難以辨認的;

d.有報廢標(biāo)記的;

e.超過檢驗期限的;

f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。

2、經(jīng)檢查發(fā)覺顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明緣由,報告平安監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)覺瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

5、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)覺有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。

6、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由平安監(jiān)察機構(gòu)認可,再由檢驗單位檢驗。

7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)稱充裝重量平安應(yīng)符合要求。

9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,準時做好檢查記錄并妥當(dāng)保存,以便備查。

【第3篇】二氧化碳氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

、二氧化碳泄漏處置措施

(1)生產(chǎn)、儲存中發(fā)覺二氧化碳泄漏,應(yīng)馬上關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速集中,必要時將氣體排放到大氣中,快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進行隔離,嚴格限制出入。

(2)進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危急場所處理氣體泄漏時,操作人員必需戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。

(3)槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)準時檢修處理;有嚴峻泄漏時,必需將槽車開到人