高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索、框格、拱格施工方案

S307線互通縣段改建工至三甲綿陽市盛邦地基工程有限公司

二O—二年八月一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工組織四、主要工程施工方法（一）、腳手架施工工藝（二）、邊坡錨索施工工藝（三）、格構(gòu)梁施工工藝（四）、邊坡拉伸網(wǎng)植草護(hù)坡施工工藝（五）、邊坡SNS主動防護(hù)網(wǎng)施工工藝（六）、邊坡錨桿框架植草防護(hù)施工工藝（七）、邊坡噴射厚層基材植被護(hù)坡施工工藝五、工程質(zhì)量保證措施六、工程安全保證措施七、環(huán)境保護(hù)措施一、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)（1）、S307線織金縣城官塘橋至三甲（互通）段改建工程施工設(shè)計圖紙、國家、交通部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。、項目部總體工期、施工進(jìn)度、施工組織設(shè)計等文件、招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來往的函件及補遺資料。、我公司對施工現(xiàn)場、周圍環(huán)境的實地勘察、調(diào)查資料。、我公司積累的成熟技術(shù)、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗，公司可調(diào)用到本標(biāo)段工程的各類資源。1.2、編制原則安全第一的原則：施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。特別是高空作業(yè)的施工安全，在把安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。優(yōu)質(zhì)高效的原則：加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行IS09001系列標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價。方案優(yōu)化的原則：科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工組織設(shè)計編制中，在技術(shù)可行的前提下，選擇符合本工程具體要求的、先進(jìn)合理的、科學(xué)的最佳施工方案。確保工期的原則：綜合分析施工進(jìn)度的多方面控制因素，充分協(xié)調(diào)組織好本標(biāo)段工程施工力量配置，客觀地預(yù)計各工序作業(yè)時間，明確滿足要求的施工進(jìn)度計劃及保證計劃的人員、設(shè)備、物資的配置。根據(jù)招標(biāo)文件對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)合理、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求?？茖W(xué)配置的原則：根據(jù)本標(biāo)段工程的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用。施工中將建筑材料、機械設(shè)備等資源進(jìn)行合理均衡的配置和高效有序的利用，確保本標(biāo)段工程的施工步調(diào)穩(wěn)健、協(xié)調(diào)。合理布局的原則：施工中組建精干高效的現(xiàn)場管理班子，配置完備的交通和通訊設(shè)施，保證信息暢通。施工平面布置本著節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)境保護(hù)、防止污染生態(tài)環(huán)境、文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地布局，做好環(huán)境保護(hù)。工程完成后，及時平整場地，恢復(fù)植被。二、工程概況2.1、工程概況本項目是貴州省畢節(jié)市織金縣連接廈蓉高速和擬建織金縣行政中心和三甲的快速道路，同時也是連接沿線鄉(xiāng)鎮(zhèn)的一條道路，起訖樁號K0+000.000?K10+235.258,總長10.220431公里。當(dāng)挖方邊坡高度H〉30m時，需確定穩(wěn)定的邊坡形式，并作為高挖方工點進(jìn)行特殊路基處理。本項目共有高挖方共10段。2.2、工程地形地質(zhì)條件本工程主要工程項目包括：拉伸網(wǎng)植草護(hù)坡、SNS主動防護(hù)網(wǎng)、錨索框架防護(hù)工程、錨桿框架植草防護(hù)、噴射厚層基材植被護(hù)坡。(1)、K0+155.237?K0+280段右側(cè)邊坡K0+155.237?K0+280段右側(cè)為山脊，路線經(jīng)過該山脊坡腳。該路段屬二疊系龍?zhí)督M地層(P2l)，覆蓋層主要為褐色、褐紅色、褐黃色亞粘土偶夾碎石，可塑狀，厚約2?4米，下伏強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖及煤線，薄?中厚層，巖層產(chǎn)狀335°Z38。?45°，巖層外傾，開挖時易誘發(fā)滑坡現(xiàn)象,需對邊坡進(jìn)行防護(hù)及完善排水系統(tǒng)，路基范圍及其周圍未見泉眼等其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。路基中心最大挖深5.53m，右側(cè)邊坡最大高度35.51m。K0+155.237?K0+280段右側(cè)分4級邊坡，邊坡坡率均為1：1。第1級采用方圓形窗式綠化護(hù)面墻，第2、3級采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，第4級采用拱形骨架護(hù)坡。級間設(shè)2米寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。、K1+560?K1+860段左側(cè)邊坡K1+560?K1+860段線路經(jīng)過左側(cè)山體坡腳。該路段屬二疊系龍?zhí)督M地層(P2l),覆蓋層主要為殘坡積粘土，褐黃色,可塑?硬塑狀，主要由粘粒、粉粒組成，局部含少量碎石。覆蓋層厚約0?4.5m,下伏強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖，局部含碳質(zhì)泥巖及煤線，強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖灰?深灰色，薄?中厚層狀，綜合產(chǎn)狀300°Z30°o節(jié)理面見泥化現(xiàn)象，強風(fēng)層較厚，勘探中未揭露中風(fēng)化巖層。巖石破碎，邊坡開挖時易透發(fā)邊坡掉塊、坍塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。邊坡開挖后需進(jìn)行防護(hù)及完善排水系統(tǒng)，路基范圍及其周圍未見不良地質(zhì)現(xiàn)象。路基中心最大挖深14.091m，左側(cè)邊坡最大高度29.71m。K1+560?K1+860段左側(cè)邊坡分3級。邊坡坡率均為1：1，第1、2級采用方圓形窗式綠化護(hù)面墻防護(hù)，第3級采用拱形骨架護(hù)坡。級間設(shè)2米寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cmo該段左側(cè)坡頂設(shè)置0.6mX0.6m矩形截水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑,分別于K1+560、K1+640、K1+720及K1+860處設(shè)置急流槽。、K1+700?K1+900段右側(cè)邊坡K1+700?K1+900段路線經(jīng)過右側(cè)山體坡腳。該路段屬二疊系茅口山組第一段地層(P1l1)中風(fēng)化灰?guī)r，淺灰色，完整，厚狀，綜合產(chǎn)狀330°Z10°，坡頂覆蓋層主要為褐色，褐紅色、褐黃色亞粘土，可塑狀，厚約0?3m。路基范圍及其周圍未見泉眼及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象。路基中心最大挖深14.09m，右側(cè)邊坡最大高度44.02m，該段右側(cè)挖方邊坡穩(wěn)定。K1+700?K1+720段右側(cè)分2級，邊坡由1：0.75過渡為1：1。采用實體護(hù)面墻防護(hù)。級間設(shè)2米寬平臺。K1+720?K1+900段右側(cè)分5級，第1、2級坡率1:0.5，實體護(hù)面墻防護(hù)，第3、4、5級坡率1:0.5，采用主動防護(hù)網(wǎng)防護(hù)。級間設(shè)2米寬平臺，8mm厚砂漿抺面。、K1+993?K2+186段左側(cè)邊坡K1+993?K2+186段路線經(jīng)過左側(cè)山體坡腳。該路段屬二疊系龍?zhí)督M地層(P2l)，覆蓋層主要為碎石土，厚約1.2?8.5m,下伏強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖，局部含碳質(zhì)泥巖及煤線，強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖灰?深灰色，薄?中厚層狀，綜合產(chǎn)狀248°Z36°，巖層內(nèi)傾。強風(fēng)化層較厚，勘探中未揭露中風(fēng)化巖層。巖石破碎，邊坡開挖時易透發(fā)邊坡掉塊、坍塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。邊坡開挖后需進(jìn)行防護(hù)及完善排水系統(tǒng)，路基范圍及其周圍未見泉眼等其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。路基中心最大挖深7.66m，左側(cè)邊坡最大高度44.36m。K1+993?K2+186段左側(cè)分5級邊坡。第1、2、3級坡率為1：0.75,第1、2級采用方圓形窗式綠化護(hù)面墻，第3級采用錨桿框架植草，錨桿采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=6米；第4、5級坡率為1：1，采用錨桿框架植草，錨桿采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=6米。級間設(shè)2米寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。該段左側(cè)坡頂設(shè)置0.6mX0.6m矩形截水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑。、K4+040?K4+220段右側(cè)邊坡K4+040?K4+220段路線經(jīng)過右側(cè)山體坡腳。該路段屬二疊系茅口組第一段地層（PJ1）,覆蓋層集中于坡頂，主要為褐色、褐紅色、褐黃色亞粘土偶夾碎石，可塑狀，厚約1?2.5米，巖溶中山丘陵地貌，下伏中風(fēng)化灰?guī)r，淺灰色完整，厚狀，綜合產(chǎn)狀330°Z10°，該段邊坡穩(wěn)定，路基范圍未發(fā)現(xiàn)其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。路基中心最大挖深為3.80m，右側(cè)邊坡最大高度為45.13m。K4+040?K4+220段右側(cè)邊坡分5級，第1級坡率1：0.5,采用實體護(hù)面墻；第2、3級坡率1：0.5，采用主動防護(hù)網(wǎng)；第4、5級坡率為1：0.75，采用主動防護(hù)網(wǎng)。（6）、K6+712?K6+940段左側(cè)、K6+705?K6+845右側(cè)邊坡K6+712?K6+940邊坡位于揚子準(zhǔn)地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)，地層呈單斜產(chǎn)出。邊坡區(qū)巖體整體傾向北西。該路段三疊系夜郎組（T1y）。上覆蓋層為粉質(zhì)粘土，厚約0?3.6m，下伏為強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，強風(fēng)化巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖層綜合產(chǎn)狀315°Z19°，巖層內(nèi)傾。邊坡開挖時易透發(fā)邊坡掉塊、坍塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。開挖后需及時進(jìn)行防護(hù)及完善排水系統(tǒng)。路基范圍及其周圍未見其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。該段路基中心最大挖深為20.24m，左側(cè)邊坡最大高度為35.51m。K6+712?K6+940左側(cè)邊坡分4級，第1、2、3級坡比為1：0.75，第4級坡比為1：1。第1級邊坡采用方圓形窗式護(hù)面墻防護(hù)，第2、3級采用錨桿框架植草防護(hù)。錨桿規(guī)格采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=6m；第4級采用拱形骨架護(hù)坡，級間設(shè)2m寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。K6+705?K6+845右側(cè)邊坡分3級，第1、2、3級坡比為1：1。第1級邊坡采用方圓形窗式護(hù)面墻防護(hù)，第2、3級采用錨桿框架植草防護(hù)。錨桿規(guī)格采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=9m。級間設(shè)2m寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑,厚30cm。、K7+600?K8+123段左側(cè)邊坡K7+600?K8+123段邊坡位于揚子準(zhǔn)地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)，地層呈單斜產(chǎn)出。邊坡區(qū)巖體整體傾向北西。該路段屬二疊系龍?zhí)督M地層(P21),覆蓋層為粉質(zhì)粘土，厚約1.0?3.5m,下伏基巖為泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖及煤線，偶見炭質(zhì)泥巖及灰?guī)r，強風(fēng)化層厚約20.8?33.6m，強風(fēng)化巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，中風(fēng)化巖體完整，巖層綜合產(chǎn)狀為262°Z15°，巖層走向與路線方向基本呈垂直相交。邊坡開挖時易透發(fā)邊坡掉塊、坍塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。開挖后需及時進(jìn)行防護(hù)及完善排水系統(tǒng)。路基范圍有廢棄了的煤洞，開挖完成后，用漿砌片石封堵洞口再進(jìn)行邊坡防護(hù)。該段路基中心最大挖深為35.85m,邊坡挖方最高為67.95m。K7+600?K8+123段左側(cè)分7級邊坡。第1、2、3級邊坡坡率為1：0.75，第4、5、6、7級邊坡坡率為1：1。邊坡防護(hù)：第1級采用方圓形窗式護(hù)面墻，第2、3、4、5、6、7級采用錨桿框架植草，錨桿規(guī)格采用單根HRB335鋼筋，D=25mm，長度L=9m。級間設(shè)2m寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。、K7+580?K8+080段右側(cè)邊坡K7+580?K8+080段邊坡位于揚子準(zhǔn)地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)，地層呈單斜產(chǎn)出。邊坡區(qū)巖體整體傾向北西。該路段屬二疊系龍?zhí)督M地層(P21)，覆蓋層為粉質(zhì)粘土，厚約1.8?4.5m,下伏基巖為泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖及煤線，偶見炭質(zhì)泥巖及灰?guī)r，強風(fēng)化層厚約20.8?33.6m，強風(fēng)化巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖層綜合產(chǎn)狀為262°Z15°o邊坡開挖時易透發(fā)邊坡掉塊、坍塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。開挖后需及時進(jìn)行防護(hù)及完善排水系統(tǒng)。路基范圍及其周圍未見其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。該段路基中心最大挖深為35.846m,右側(cè)邊坡挖方最高為37.58m。K7+580?K8+080段右側(cè)分4級邊坡。第1、2、3級邊坡坡率為1：0.75,第4級邊坡坡率為1：1。邊坡防護(hù)：第1級采用方圓形窗式護(hù)面墻,第2、3、4級采用錨桿框架植草，錨桿規(guī)格采用單根HRB335鋼筋,D=25mm,長度L=9m。級間設(shè)2m寬平臺，采用M7.5漿砌片石砌筑，厚30cm。(9)、K9+520?K9+582段右側(cè)邊坡K9+520?K9+582段地處巖溶中山丘陵斜坡的地形地貌路線經(jīng)過山體坡腳。該路段屬二疊系茅口組第一、二段地層(P〔m)1-2，下伏基巖為中風(fēng)化灰?guī)r，灰色?深灰色，中厚層狀，完整，為碳酸鹽類硬質(zhì)鹽類組合，坡面覆蓋層為褐色、褐黃色粉質(zhì)粘土偶夾碎石，厚約0?2.2m，巖層綜合產(chǎn)狀70°Z9O邊坡開挖后易發(fā)生局部掉塊現(xiàn)象，因此需對坡面進(jìn)行防護(hù)。路基范圍內(nèi)及周圍未見其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。該段邊坡中線挖深最大約0.47m，邊坡挖方最高約47.69m。K9+520?K9+582段右側(cè)分5級邊坡。第1、2級邊坡坡率為1：0.5,第3、4、5級邊坡坡率為1：0.75。邊坡防護(hù)：第1、2級采用實體護(hù)面墻防護(hù)，第3、4、5級采用噴射厚層基材植被防護(hù)，級間設(shè)2m寬平臺。(10)、K9+900?K10+045段右側(cè)邊坡K9+900?K10+045段地處巖溶中山丘陵斜坡的地形地貌。該路段屬二疊系茅口組第一、二段地層（P〔m）1-2，巖性為灰色、深灰色中厚層灰?guī)r，完整，為碳酸鹽類硬質(zhì)鹽類組合，坡面覆蓋層為褐色、褐黃色粉質(zhì)粘土偶夾碎石，厚約0?5m,巖層綜合產(chǎn)狀70°Z9°O巖層外傾，邊坡開挖后易發(fā)生局部掉塊現(xiàn)象，因此需對坡面進(jìn)行防護(hù)。路基范圍內(nèi)及周圍未見其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。該段邊坡中線挖深最大約9.0m，邊坡挖方最高約33.8m。K9+900?K10+045段右側(cè)分4級邊坡。邊坡坡率為1：0.75。邊坡防護(hù)：第1級采用方圓形窗式護(hù)面墻，第2、3、4級采用噴射厚層基材植被，級間設(shè)置2m寬平臺。三、施工組織、主要工程數(shù)量表

主要工程數(shù)量表起訖樁號分項工程名稱單位工程量備注K0+155.237?K0+280（右側(cè)）拉伸網(wǎng)植草m2358錨索m2331格構(gòu)m1244噴播植草m212K1+700?K1+900（右側(cè)）SNS主動網(wǎng)防護(hù)m23235K1+560?K1+860（左側(cè)）拉伸網(wǎng)植草m21690噴播植草m2755K1+993?K2+186（左側(cè)）錨桿m2252.5格構(gòu)m1453拉伸網(wǎng)植草m21018K4+040?K4+220（右側(cè)）SNS主動網(wǎng)防護(hù)m25602K6+712?K6+940（左側(cè)）錨桿m6727格構(gòu)m4340拉伸網(wǎng)植草m23038噴播植草m2315K6+705?K6+845（右側(cè)）錨桿m7582.1格構(gòu)m3296.6拉伸網(wǎng)植草m22308K7+580?K8+080（右側(cè)）錨桿m22143.5格構(gòu)m9627拉伸網(wǎng)植草m26739K7+600?K8+123（左側(cè)）錨桿m37098.6格構(gòu)m16130拉伸網(wǎng)植草m213107K9+520?K9+582（右側(cè)）基材植被m2875拉伸網(wǎng)植草m2455K9+900?K10+045（右側(cè)）基材植被m21461、施工進(jìn)度計劃表、現(xiàn)場主要管理人員配置表3.4、主要施工機械、設(shè)備配置表主要施工機械、設(shè)備配置表機械名稱型號功率備注錨桿鉆機YG-8020KW10臺錨索鉆機YQ-1006KW2臺空壓機13/875KW5臺便攜式注漿泵QB152型5.5KW4臺鋼筋切割機CQ40型2.2KW3臺鋼筋彎曲機ZGW-403KW1臺電焊機BX1-40010KW6臺混凝土振動棒ZN503KW5臺手風(fēng)鉆機YT-28SNS主動防護(hù)網(wǎng)張拉器3KWSNS主動防護(hù)網(wǎng)攪拌機L-3503KW3臺噴砼機PZ-5B5.5KW3臺高壓水泵3KW5臺

3.5、勞動力計劃表勞動力計劃表序號工 種單位人數(shù)備注1鉆孔工人122注漿工人123鋼筋工人94模板工人95電焊工人46空壓機司機人47攪拌機機手人48噴砼機機手人49普工人4810測量人員人211試驗員人112安全員人113質(zhì)檢人員人1四、主要工程施工方法（一）、腳手架施工1、腳手板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板，其自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；2、鋼管尺寸均為①48mm*3.5mm、其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》。3、 腳手架連墻桿、卸載鎖腳錨桿采用025mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1hX2L）進(jìn)行設(shè)置；地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設(shè)掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進(jìn)行加固。同時在每級馬道上沿腳手架縱向，每兩跨設(shè)置水平內(nèi)拉連墻桿、卸載件，防止腳手架整體向外傾翻和下滑。4、 錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式綜合爬坡腳手架體系，腳手架間排距結(jié)合坡面錨桿布置形式以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、其立桿橫距 =1.0m，橫桿間距=1.0m。錨桿間距縱橫為2.3mX2.3m，施工腳手架按間距1.0mXI.Om設(shè)置，錨桿、插筋（插筋垂直坡面搭設(shè)），并通過拉條焊接與腳手架連接作為腳手架連墻桿、卸載加固桿件。5、 腳手架馬道基礎(chǔ)鎖腳錨桿采用①25mm螺紋鋼筋進(jìn)行錨固。沿腳手架全高采用柔性拉錨系統(tǒng)分段向上斜拉，斜拉方向上傾45度，柔性鋼繩拉錨系統(tǒng)按照5.4mX5.6m間距進(jìn)行布置。同時，每級平臺設(shè)置一排地錨插筋與腳手架水平小橫桿連接牢固，地錨間距與腳手架縱向間距一致，按照2.8m間距進(jìn)行設(shè)置。通過以上局部加固，以起到分段卸荷和防止腳手架在鉆機沖擊反力作用下向外傾翻，確保邊坡腳手架整體安全穩(wěn)定。（二）、邊坡錨索施工方法K0+155.237?K0+280段右側(cè)為山脊采用方圓形窗式綠化護(hù)面墻，預(yù)應(yīng)力錨索框架梁及拱形骨架護(hù)坡等防護(hù)措施。單根錨索設(shè)計長度為20m，錨固長度8m,錨索入射角為20°。錨索采用6根①15.2鋼絞線，設(shè)計張拉預(yù)應(yīng)力為550KN。錨固灌注水泥砂漿強度不小于35MPa,格構(gòu)梁寬70cm，高60cm,主筋為18①22,箍筋為①12@250,C30混凝土，現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。1、邊坡錨索框架防護(hù)施工工藝流程腳手架搭設(shè)一錨索施工一格構(gòu)施工一錨索張拉一拉伸網(wǎng)植草2、錨索施工工藝流程及技術(shù)要點施工工藝，見“預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖”。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖3、施工技術(shù)要點:開孔前要對鉆機安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收，確保鉆孔位置、角度、孔徑全部符合設(shè)計要求，而且確認(rèn)鉆機安裝牢固后方可開鉆。為穩(wěn)定鉆孔孔壁，擬采用空氣作動力鉆進(jìn)洗孔，同時采用CXD對心擴孔套管跟進(jìn)措施，實現(xiàn)一邊鉆進(jìn)同步跟進(jìn)套管，保護(hù)好開孔段孔壁，如地層復(fù)雜坍塌掉塊嚴(yán)重，則可酌情分段，采用高強速凝水泥-水玻璃漿液進(jìn)行護(hù)壁作業(yè)，每鉆進(jìn)一定長度，護(hù)壁一次，待水泥漿形成一定強度后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)，如此反復(fù)直至穿過復(fù)雜地層，恢復(fù)常規(guī)鉆進(jìn)至設(shè)計深度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀測鉆進(jìn)速度，返回介質(zhì)的成分與數(shù)量，發(fā)現(xiàn)異常及時記錄和反饋。鉆進(jìn)中要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)、保證粗徑鉆具剛性、增強導(dǎo)正性、控制鉆進(jìn)速度等有效措施，保直、防斜。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要清洗孔底和孔壁上粘著的鉆屑，并進(jìn)行鉆孔質(zhì)量的驗收確認(rèn)。錨索制作必須在有遮蓋的棚內(nèi)，在工作臺上制作，鋼絞線材質(zhì)、下料長度、下料方法，除銹、防銹、編索等過程，應(yīng)在有專業(yè)知識的工程技術(shù)人員和技工的指導(dǎo)參與下，按設(shè)計及規(guī)范的要求精心制作。編索完成后一定要有明確的標(biāo)牌編號，以便對號入座。錨固段注漿所用水泥應(yīng)選用具有高早強、微膨脹、可灌注性好且對鋼絞線不產(chǎn)生銹蝕的配方。按配比充分?jǐn)嚢韬?，用注漿泵通過索體中的注漿管均勻送入孔內(nèi)，注意控制錨固段長度，使之符合設(shè)計要求。選擇OVM錨具，張拉前應(yīng)按設(shè)計要求澆注混凝土格構(gòu)砼，并且必須待混凝土格構(gòu)砼強度達(dá)到設(shè)計強度80%以上后方可進(jìn)行張拉。張拉千斤頂?shù)妮S線應(yīng)與錨索一致，錨環(huán)夾片和錨索張拉部分不得存在泥沙銹蝕和其它污物，應(yīng)先單根張拉后再整體張拉。4、錨索施工方法施工平臺搭設(shè)利用腳手架搭設(shè)從路面往上用①42鋼管在整個坡面按要求搭設(shè)腳手架。搭設(shè)的施工平臺穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求。測量與鉆機就位、工程測量根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測和引測。并根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進(jìn)行計算和測量放樣。按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。本工程施工測量精度嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)的要求執(zhí)行，同時施工放樣應(yīng)符合各分項工程施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。、鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制鉆機就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。具體要求：先在已搭好的腳手架上用鋼管和木板搭設(shè)平臺，平臺寬不小于2m,應(yīng)能承受3T以上的水平推力，必要時在坡面上打臨時錨桿，將腳手架與錨桿焊在一起，以確保安全，平臺的臨空面還應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄和安全網(wǎng)。人工將錨索鉆機運至平臺，安裝好鉆機，要求鉆機鉆孔軸線與水平方向的夾角為20°，孔位在坡面縱橫誤差不超過土50mm，檢查無誤后固定鉆機，錨索成孔采用干鉆成孔，嚴(yán)禁用水鉆。錨孔造孔錨索孔基本技術(shù)參數(shù)、孔徑：①130mm。、方位角、錨孔俯角：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。、錨固段長度：按照設(shè)計要求執(zhí)行。、錨索孔深度：按設(shè)計要求，具體由錨固段位置確定。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于滿足錨固設(shè)計要求的巖體中，若孔深已達(dá)到預(yù)定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)前再次檢查鉆機傾角和方位角是否符合設(shè)計要求，再次緊固鉆機。根據(jù)錨索試驗結(jié)果和多次鉆孔經(jīng)驗，選擇最優(yōu)的鉆進(jìn)方法，確定最佳的鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行造孔施工?？焖巽@進(jìn)，力爭一徑到底。達(dá)到設(shè)計深度后應(yīng)吹凈鉆孔底部與鉆孔壁上附著的鉆粉，進(jìn)行鉆孔質(zhì)量檢查。孔徑不超過設(shè)計孔徑的3%,錨孔軸線順直，鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計深度深I(lǐng)m。采用風(fēng)動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。造孔設(shè)備、機具設(shè)備：YG80鉆機。b?機具：采用DH6沖擊器配套①130釬頭。鉆進(jìn)工藝參數(shù)a?鉆進(jìn)壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時Pf=2~4KN。b?轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速nW90r.p.m。c.風(fēng)量：Q風(fēng)=21m3/min。（4） 清孔與鉆孔檢測鉆孔完成后用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔內(nèi)沉渣不大于50cm對錨孔進(jìn)行清理，以保證錨孔的順直和平滑，方便錨索的安裝。鉆孔清孔完畢，進(jìn)行鉆孔檢測，合格后即可安裝錨索。（5） 預(yù)應(yīng)力錨索體制作首先，確保鋼絞線材料合格。要求：使用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》G引T5224-1995和ASTM8標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼絞線。將鋼絞線表面清洗干凈。其次，下料要求：鋼絞線錨索下料、編索在實際施工中下料長度為孔深再加長1.5m，已能夠滿足該工程設(shè)計及所用設(shè)備的要求，鋼絞線下料用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁采用氧氣和電焊切割。錨索下料編索均應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，按計算好的長度下料后，平順放在棚內(nèi)0.5m高，1.5m寬的臺架上，逐根檢查鋼絞線有無損傷，同時對錨固段進(jìn)行剝除鋼絞線外的HDPE外皮，將鋼絞線錨固段散開，用專用清洗劑將鋼絞線上的防銹油脂清洗干凈后，再將鋼絞線按原狀編好。沿索體軸線方向，在錨固段每隔120cm安裝一個收縮或擴張定位環(huán)，并在錨固段兩隔離支架中部設(shè)一道緊箍環(huán)。在鋼絞線編索時一并在索體上綁附注漿管，綁扎用①0.8mm鉛絲即可。錨索體外套上波紋管，最后裝上導(dǎo)向帽。錨索編好后，再次檢查錨固段長度。第三、組裝（見錨索體組裝示意圖）a.將鋼絞線順直排列在加工平臺上，保持長度一致。b?按照隔離架上對應(yīng)位置安放順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置滿足要求。在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型。在錨索體外側(cè)安置對中架，使得預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置。e?錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。f?對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號，并妥善放置備用。錨索體組裝示意圖（6）下錨錨索入孔前應(yīng)先用與錨索束直徑相同的探頭探孔，確定錨孔暢通及孔深確定后，把錨索用人工搬運至孔口。為防止下索過程中，折彎錨索，可用鋼管腳手架在錨孔傾斜的垂直面搭設(shè)導(dǎo)向架或人工運送操作平臺。集中人力，將錨索送入孔內(nèi)。下索過程中要防止錨索扭曲和受阻，如果下索遇阻，須將錨索退出來，用鉆機掃孔，暢通后再下。錨固段注漿結(jié)束，立即下放錨索。下錨方式：人工下錨。下錨時，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，使錨索體均勻慢速順直下入。（7）注漿錨索注漿采用強度不小于35MPa水泥漿全孔一次注漿工藝，待孔口回漿濃度與貯漿池漿液濃度接近時，即可停止注漿。制漿、設(shè)備：100/3.5攪拌機。、材料a.水泥：普通硅酸鹽水泥。使用大廠水泥，水泥強度等級不得低于P.O32.5R，并采用早強型水泥。水：符合拌制水工混凝土用水。外加劑：膨脹劑、早強劑等符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62-94)的規(guī)定。是否摻入及摻入量根據(jù)現(xiàn)場實際及施工要求，并經(jīng)試驗，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。、漿液配比：采用漿液配比試驗確定的水灰比。、攪拌時間：t$3min。錨索孔灌注、錨固注漿前，應(yīng)檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質(zhì)量。、預(yù)應(yīng)力錨索注漿a?采用2SNS泵灌注。b.灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。c?灌注方法：采用阻塞器封閉灌注。漿液從注漿管向內(nèi)灌入，回漿管排出灌漿壓力為0.3?0.5MPa。d?注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：排氣管回濃漿后，采用0.5MPa壓力屏漿，屏漿時間30min。出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。注漿漿液取樣試驗為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時對每一批預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液取樣做抗壓強度試驗。（8）框架梁制作框架梁采用C30混凝土整體澆注?；A(chǔ)先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于Im。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。（9）預(yù)應(yīng)力錨索張拉根據(jù)設(shè)計要求錨索張拉在內(nèi)錨固段灌漿和格構(gòu)砼達(dá)到設(shè)計強度后開始。張拉前，要計算每根錨索的理論伸長值。首先安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具錨上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允發(fā)生交叉現(xiàn)象。錨索張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉開始先對錨索進(jìn)行單根預(yù)張拉，拉力為設(shè)計值。con的10%，以提高各鋼絞線的受力均勻度。單根預(yù)張wOII拉完成后進(jìn)行整體張拉，錨索張拉應(yīng)隔時分級張拉，加載要平穩(wěn)，速率控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1/min，卸載速度不超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值0.2/min。每級穩(wěn)壓時間不小于5min。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)定過程中的伸長值，且與理論伸長值進(jìn)行比較。實測伸長值不得大于理論伸長值10%，小于-5%，否則應(yīng)查明原因并作相應(yīng)的處理。逐級加載直至設(shè)計超張拉荷載（超張拉荷載值取設(shè)計值的5%），在壓力穩(wěn)定3min后鎖定。超張拉的目的是為了克服錨具回縮等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，錨索超張拉程序如下：穩(wěn)定15min0 1.05o 1.05ocon con鎖定時，鋼絞線回縮量不大于5mm或荷載損失不大于10%。張拉過程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值、夾片外露長度等數(shù)據(jù)。張拉程序、錨索張拉按分級加載程序進(jìn)行，即由零逐級加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后卸荷錨固，0—(1.05~1.1)§k(穩(wěn)壓10-20min)f卸荷。、先進(jìn)行試驗錨索的張拉。試驗錨索的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師確定。每次進(jìn)行試驗錨索的張拉，須有監(jiān)理工程師在場，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。錨索張拉方式采用先單根調(diào)直預(yù)緊、再整體張拉的方式。張拉設(shè)備儀器、電動油泵：ZB4-500S。、千斤頂單根張拉千斤頂：YDC200Q。整體張拉千斤頂：YCW150。、張拉設(shè)備儀器檢測合格后使用。錨夾具選用OVM15-6錨具。張拉注意事項、加載速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的10%。、卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。、預(yù)應(yīng)力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值。、鋼絞線伸長值：分級測量鋼絞線伸長值并按要求做好記錄。鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。穿錨清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，依次安裝錨板及千斤頂?shù)葯C具。初始載荷（鋼絞線調(diào)直）、初始載荷：為設(shè)計工作荷載的6/10。、用單根張拉千斤頂YDC200Q將鋼絞線逐根拉直預(yù)緊，循環(huán)兩次以上。張拉預(yù)應(yīng)力錨索采用YCW150型千斤頂及配套ZB4－500高壓油泵進(jìn)行張拉。錨索分四級張拉，依次為0.2756k、0.556k、0.8256k,1.1§k,達(dá)到1.16k后穩(wěn)壓10-20min,卸荷錨固。（10）補償張拉錨索鎖定后48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時要進(jìn)行補償張拉。補償張拉程序：實際張拉力f1.16k。封錨錨固完成后，立即進(jìn)行封錨澆注砼施工，封錨前應(yīng)將鋼絞線上露頭、錨具、錨墊板表面水泥漿及銹蝕等清除干凈，并將格構(gòu)砼鑿毛，然后用同C30砼澆注錨固頭封錨。錨具外的鋼絞線除留存10cm外，其余部分切除。外錨具或鋼絞線端頭，按設(shè)計要求用混凝土封閉保護(hù)。、框架格構(gòu)梁施工工藝1、施工工藝流程人工修坡一放線定位一開挖梁臥一綁扎鋼筋一支模一澆搗砼一拆模養(yǎng)護(hù)2、施工方法、人工修坡人工修整坡面，達(dá)到設(shè)計坡比。坡面應(yīng)修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。、放線定位邊坡土方修整完畢后，由測量放線員按設(shè)計圖紙要求對格構(gòu)梁進(jìn)行測量定位，用短鋼筋和撒細(xì)白灰線做標(biāo)識。、開挖梁臥溝槽采用人工開挖，開挖必須順直，開挖溝槽時邊坡局部凹處應(yīng)夯填回填土，其密實度應(yīng)不低于90%，并盡量使表面平整。、鋼筋制安、鋼筋尺寸、規(guī)格、布筋間距、焊接強度、保護(hù)層厚度等，都必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查合格后立即澆注混凝土，鋼筋不能長期暴露。2） 、鋼筋接頭及連接部位：、采用綁扎搭接接頭，搭接長度$35d。、鋼筋連接位置在梁跨中L/3范圍內(nèi)，并且在同一部位接頭占比例不大于25%。3） 、鋼筋保護(hù)層按設(shè)計留設(shè)，施工時提前預(yù)制與保護(hù)層厚度相同并且足夠數(shù)量的墊塊，墊塊用與混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂漿制作，施工時對鋼筋加以支墊，以滿足設(shè)計要求，同時保證鋼筋位置準(zhǔn)確，特別是靠土體位置必須墊設(shè)足夠數(shù)量的墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。格構(gòu)梁鋼筋綁扎完畢，將錨桿錨固彎頭與格構(gòu)梁鋼筋有效連接。4） 、鋼筋綁扎：綁扎和安裝鋼筋前工長要組織操作人員熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)錯漏，及時糾正。嚴(yán)格按施工圖和施工驗收規(guī)范排列鋼筋，控制好鋼筋的接頭位置和在同一截面內(nèi)允許的接頭數(shù)量，各綁扎點必須綁扎牢靠，并不得漏扎，排列鋼筋和箍筋必須按間距要求先劃線后綁扎。綁扎安裝鋼筋后，根據(jù)施工圖認(rèn)真檢查鋼筋的根數(shù)、間距、鋼號、直徑及位置，檢查鋼筋接頭位置，搭接長度、保護(hù)層厚度、綁扎點是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（5）、支模1）、由于格構(gòu)梁隨坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及兩個側(cè)面和一個頂面，以保證砼的密實度和外觀質(zhì)量。2）、現(xiàn)場使用的格構(gòu)梁模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，?未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3）、格構(gòu)梁模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實。4）、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，?豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。5）、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，?并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。格構(gòu)梁模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。6）、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐。7）、格構(gòu)梁模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。8）、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，格構(gòu)梁模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。9）、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。10）、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼，?僉收單內(nèi)容要量化。11）、格構(gòu)梁模板拆除前必須確認(rèn)砼強度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁提前拆模。12）、格構(gòu)梁模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。、混凝土澆搗、錨桿格構(gòu)混凝土強度為C25,錨索格構(gòu)混凝土強度為C30,采用現(xiàn)場拌制混凝土，機械輔以人工振搗澆注。、澆搗過程中必須防止松散土塊混入砼中。、澆搗時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象，表面人工抹平壓光。、混凝土澆搗完必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。、伸縮縫格構(gòu)梁每間隔距離20m?25m設(shè)置一道伸縮縫，豎向布置，寬度為2cm，縫中填塞瀝青防水材料。、拉伸網(wǎng)植草護(hù)坡施工工藝?yán)炀W(wǎng)植草護(hù)坡具有較強防護(hù)作用，有效增強整體抗沖刷能力，防止和水地流失增加景觀效果的作用。拉伸網(wǎng)是以聚乙稀為原料，經(jīng)拉伸接點相互融合而形成的平面塑料網(wǎng)。1、材料準(zhǔn)備拉伸網(wǎng)植草坡主要用到的材料包括：拉伸網(wǎng)、①8U型釘、種植土、草種、無紡布等材料。、拉伸網(wǎng)：國內(nèi)拉伸網(wǎng)生產(chǎn)廠家較多規(guī)格類型也很多可以選用生產(chǎn)規(guī)模大技術(shù)力量雄厚設(shè)備先進(jìn)質(zhì)量穩(wěn)定的廠家提供的產(chǎn)品。產(chǎn)品來源必須正當(dāng)。、U形釘：U形釘采用①8的圓釘制作總長為46cm。、種植土：經(jīng)過熟化的土壤粉碎過篩土粒直徑最大不超過5cm最好是農(nóng)作物耕作土。（4）、草種：經(jīng)發(fā)芽試驗發(fā)芽率80%以上冷、暖季草、灌木、野花組合。（5）、無紡布：選擇質(zhì)地好、抗拉能力較強的材料。（6）、肥料：高品質(zhì)的復(fù)合肥油枯。（7）、配套的灑水車及其它器械。2、施工工藝?yán)炀W(wǎng)護(hù)坡施工工序：準(zhǔn)備工作I回填種植土I植樹I鋪網(wǎng)I覆土I播種一覆蓋無紡布一前期養(yǎng)護(hù)。（1）、準(zhǔn)備工作、清理坡面對錨桿框架、拱形骨架、方圓窗孔內(nèi)的石塊、廢棄物進(jìn)行清除，對濺落的水泥、污染土等進(jìn)行徹底挖除。、挖、運、填筑種植土在取土點安排挖掘機械對土壤按層進(jìn)行挖掘，并裝入工程材料運輸車運到施工場地卸倒。（2）、回填種植土錨桿框架、拱形骨架、方圓窗孔內(nèi)回填30cm種植土，并用水潤濕讓坡面自然沉降至穩(wěn)定。網(wǎng)格深度超過30cm的先用干砌片石填筑預(yù)留30cm網(wǎng)格，深度不足30cm的應(yīng)挖去上層生土，留足30cm。（3）、鋪網(wǎng)固定、鋪網(wǎng)：拉伸網(wǎng)的剪裁長度比坡面長1.3m，順坡鋪設(shè)。鋪網(wǎng)時應(yīng)盡量讓網(wǎng)與坡面貼附緊實，防止懸空。鋪設(shè)時應(yīng)使網(wǎng)保持平整，不產(chǎn)生褶皺。網(wǎng)與網(wǎng)之間要重疊搭接，搭接寬度10cm。②、固定：采用①8U型釘，釘長46cm，頂部兩排釘?shù)木嚯x為50cm,其他位置為100cm，然后填土壓實。（4）、覆土選用表土為宜，網(wǎng)掛好后，在表面回填1--2cm（網(wǎng)不外露為止）的表士。（5）、播種、草種選擇：選擇白三葉、狗牙根、黑麥草、高羊茅、灌木籽、野白花組合，根據(jù)季節(jié)變換進(jìn)行品種與數(shù)量的搭配，一般30g/m2。、播種方法：可采用人工撒播，也可采用液壓噴播。采用人工撒播后,應(yīng)撒5-10mm細(xì)土覆蓋。、蓋無紡布：撒播完成后，覆蓋無紡布，實現(xiàn)保溫、保濕，促進(jìn)草種的發(fā)芽生長。（6）、前期養(yǎng)護(hù)、灑水：用高壓噴霧器，使養(yǎng)護(hù)水成霧狀均勻地濕潤坡面，保證無高壓水流沖擊坡面形成徑流。養(yǎng)護(hù)期視坡面植被生長情況而定，一般不少于45d。、病蟲害防冶：定期噴廣譜性藥劑，及時預(yù)防各種病蟲害的發(fā)生。、及時補播：草種發(fā)芽后，及時對稀疏無草區(qū)進(jìn)行補播草籽。（五）、SNS主動防護(hù)網(wǎng)施工工藝主動防護(hù)系統(tǒng)系主要由柔性鋼繩錨桿、支撐繩和鋼繩網(wǎng)構(gòu)成。以柔和性鋼繩網(wǎng)系統(tǒng)覆蓋有潛在危巖落石的坡面,其縱橫交錯的e16支撐鋼繩與4.5mX4.5m(實際施工中可根據(jù)地形條件在4.2m?4.8m間作適當(dāng)調(diào)整選用)正方形模式布置的錨桿相聯(lián)結(jié)，支撐繩構(gòu)成的每個4.5mX4.5m網(wǎng)格內(nèi)鋪設(shè)一張4mX4m的鋼繩網(wǎng)，其方格網(wǎng)孔為30cmX30cm,每張鋼繩網(wǎng)與四周支撐繩間用縫合繩縫合聯(lián)結(jié)并進(jìn)行預(yù)張拉,緊貼坡面。1、現(xiàn)場施工安排、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理SNS柔性防護(hù)網(wǎng)作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應(yīng)放置在安全地帶。、施工時必須采用安全繩，安全帶等措施加強作業(yè)人員和坡面作業(yè)機具的保護(hù)。、坡上作業(yè)期間，若坡腳為行人車輛等過往的通道，應(yīng)采用作業(yè)安全網(wǎng)工作區(qū)看守控制等安全保護(hù)措施。、處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)、向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知相關(guān)的施工人員。、在陡邊坡上鋪掛各類網(wǎng)時，在鋪掛、縫合、固定前應(yīng)用軟繩或e8鋼繩懸掛固定，避免墜落。2、鉆孔施工的技術(shù)安全要求(1)技術(shù)要求、嚴(yán)格按照工程師放線位置鉆孔施工；、打孔前，應(yīng)在孔眼位置處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑,一般口徑20cm，深20cm；、如鉆孔位置處于松散巖層，必須通知工程師或主管人員，重新確定鉆孔位置，不能隨意施工；、保證主動防護(hù)網(wǎng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度4.5m且比設(shè)計長度長5cm,孔徑不小于①40,鉆孔完畢后必須進(jìn)行清孔處理。（2）安全要求、施工時必須佩戴安全帽，系好安全帶。、嚴(yán)禁酒后、疲勞施工。、嚴(yán)格按照機械操作程序施工。3、灌注施工的技術(shù)安全要求（1）技術(shù)要求、灌注前必須清孔，如有碎石渣等必須清除干凈。、檢查孔深是否滿足設(shè)計要求。、水泥漿液為水灰比0.45~0.50的純水泥漿，采用425號普通硅酸鹽水泥。、要求灌注密實，邊搗固邊灌注。、灌注后三天內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序且不受外力作用。、安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用二至四個（支撐繩長度小于15m時用三個，大于30m時用四個，其間用三個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。、從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm,兩張格柵網(wǎng)間的縫合（以及格柵網(wǎng)與支撐繩間）用如.2鐵絲按Im間距進(jìn)行扎結(jié);有條件時該道工序在上道工序前完成。、從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為?8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一長約31m的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預(yù)張拉（23KN），縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進(jìn)行固定聯(lián)結(jié)。（2）安全要求、張拉前必須復(fù)核灌注日期，是否達(dá)到三天后凝固期，以確保沙漿強度。、嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師指定的張拉位置進(jìn)行張拉。、檢查張拉設(shè)備是否完好。、張拉時強度必須達(dá)到且超荷2%為準(zhǔn)。、張拉時必須各就各位，張拉前端禁止站人，以防發(fā)生意外事故。張拉時用力均勻，不可盲目操作，聽從主管人員的指揮。（六）、邊坡錨桿框架植草防護(hù)施工工藝本工程設(shè)計有長度為6m、9m的鉆孔錨桿，孔徑為①70，錨桿為①25粘結(jié)錨桿，間距按圖紙設(shè)計布置，錨桿漿體采用M30水泥砂漿，格構(gòu)梁寬30cm，高30cm，主筋為4①16,箍筋為①6.5@300，C25混凝土，錨桿與坡面夾角為15°-30°。施工流程：腳手架施工一錨桿施工一格構(gòu)梁施工f拉伸網(wǎng)植草。1、錨桿施工工藝及施工技術(shù)要點錨桿施工工藝流程：測量定位f鉆孔f放入①25錨桿一砂漿拌制一注漿一錨桿保護(hù)施工技術(shù)要點：（1）、鉆孔錨桿鉆入長度要符合設(shè)計要求。（2）、鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（3）、鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（4）、注漿時注漿管與錨桿尾相連接好，漿液注至孔口溢漿，且溢出漿液比重與貯漿池的漿液比重接近時方可停止，注完漿后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補漿。施工工序：坡面整修--測量定位--搭設(shè)排架--制錨--鉆孔--下錨--注漿2、錨桿施工方法（1）、測放孔位：用全站儀測準(zhǔn)確測放錨桿的位置，錨孔定位偏差不大于20MM，錨孔偏斜度不大于5%。（2） 、錨桿鉆進(jìn)：采用鉆機在放好樣的錨桿位置上按設(shè)計角度鉆孔至設(shè)計長度。采用風(fēng)動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，嚴(yán)格控制孔位角度；鉆孔深度超過錨桿設(shè)計長度不小于0.2M。（3） 、錨桿孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1?2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2?0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。、錨桿及鋼筋樁制安：在確保孔內(nèi)巖粉和積水吹干凈后，按設(shè)計制作安裝錨桿；錨桿體入孔前，應(yīng)清孔、除銹、除油，每隔-2M應(yīng)對中支架。、注漿：按設(shè)計的配合比拌制M30的水泥砂漿，通過錨桿注漿器經(jīng)中孔至孔底將水泥砂漿注入錨桿孔內(nèi)，孔口返漿為止，注漿要飽滿。采用從孔底到孔口返漿式注漿。注漿管應(yīng)與錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿壓力為0.5-1Mpa。注漿后應(yīng)將注漿管撥出。、錨桿保護(hù)：錨桿注漿后24小時內(nèi)不得懸掛重物及強力搖動。3、格構(gòu)砼施工(1)、概述本工程錨桿格構(gòu)梁寬30cm，高30cm，主筋為4①16，箍筋為①6.5@300,C25混凝土，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。、施工流程邊坡開挖f挖網(wǎng)格梁槽溝f座漿f綁扎梁板鋼筋f支立模板f澆注混凝土。、施工方法①、挖網(wǎng)板槽溝邊坡開挖后，在需布置網(wǎng)板處，按設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸人工挖出槽溝。溝槽挖出后用M7.5砂漿將溝底座漿找平。、扎筋與立模鋼筋綁扎時一定要進(jìn)行鋼筋位置的放線畫點，以保證準(zhǔn)確的鋼筋間距及垂直度。模板按設(shè)計的格構(gòu)砼尺寸立好并固定牢靠。溝槽挖出并座漿后現(xiàn)場按設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋、預(yù)埋錨索鋼套管，支立好側(cè)面模板，每一單元網(wǎng)格梁作為一澆筑單元，網(wǎng)格梁面層模板采用定型木模板，由后方加工成型，現(xiàn)澆現(xiàn)立。、網(wǎng)格梁混凝土澆筑砼采用拌合機進(jìn)行現(xiàn)場攪拌，人工輸送。用插入式振搗器振搗，一次性澆注完成。采用貼坡提升機將混凝土送至工作面澆筑網(wǎng)格梁，混凝土采用5t自卸車運送，人工入倉。混凝土采用常規(guī)方法澆筑，立板由下至上澆筑，澆至水平板附近時水平板隨立板同時上升。、混凝土采用常規(guī)方法澆筑，立板由下至上澆筑，澆至水平板附近時水平板隨立板同時上升。當(dāng)同一單元網(wǎng)板節(jié)點處未布置錨索時，自下而上整體澆注相同標(biāo)號的混凝土；當(dāng)同一單元網(wǎng)板節(jié)點處布置有錨索，且板梁與錨墩混凝土標(biāo)號不同時，先澆注板梁混凝土，待節(jié)點處混凝土有一定強度后，將錨墩與網(wǎng)格梁的接觸部位打毛，然后澆注節(jié)點處的外錨墩混凝土，使錨墩與網(wǎng)格梁形成整體。（七）、噴射厚層基材植被護(hù)坡施工工藝噴射厚層綠化基材植被護(hù)坡是運用專用設(shè)備將含有植物種子的有機種植基材噴射到坡面，使坡面迅速恢復(fù)自然植被的邊坡生態(tài)治理技術(shù)。1、施工工藝（1）、基本原理運用綠化基材處理路基邊坡，主要是利用鋪設(shè)高強度土工網(wǎng)固定，將植綠化基材經(jīng)攪拌后，由常規(guī)噴砼設(shè)備噴射到邊坡上，形成11cm厚度的綠化基材。噴射完后，經(jīng)過一段時間灑水養(yǎng)護(hù)，青草覆蓋坡面，形成具有一定強度的穩(wěn)定防護(hù)層，起到固坡綠化作用。（2）、工藝流程本工法主要施工工藝流程：（1）修筑截水溝；⑵清理、平整坡面；⑶鋪設(shè)高強度土工網(wǎng)；⑷攪拌綠化基材；⑸噴射綠化基材；⑹噴水養(yǎng)護(hù)。2、施工方法（1）、施工準(zhǔn)備本工法除常規(guī)的施工準(zhǔn)備外，需要根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)一步作好現(xiàn)場土質(zhì)調(diào)查，了解當(dāng)?shù)氐臍夂蚯闆r和當(dāng)?shù)刈陨鷥?yōu)勢植物群落的結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及邊坡坡率情況，合理選擇植被種子的配比和土工網(wǎng)的型號。同時需進(jìn)一步進(jìn)行圖紙核對，人員崗位培訓(xùn)，熟悉掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范。（2）、施工方法1）、修筑截水溝：在邊坡四周、平臺、邊坡縱向設(shè)置截水溝。2） 、清理平坡表面：清除坡面淤積物、浮石、打掉突出巖石，使坡面盡可能平整，再用高壓水槍清洗坡面，使坡面有利于植被混凝土和巖石的完全結(jié)合。3） 、鋪設(shè)高強度土工網(wǎng)：鋪設(shè)高強度土工網(wǎng)的目的使增強護(hù)坡強度、形成加筋植被混合物。首先在坡面上安裝12mm鋼筋錨桿，按1mx1m交叉錨固，錨桿長35cm。然后按設(shè)計要求將高強土工網(wǎng)掛在錨桿上，調(diào)平拉緊，在邊坡平臺處采用漿砌片石壓邊，確保土工網(wǎng)穩(wěn)定。4）、拌植被混合物：根據(jù)攪拌機大小，按植被綠化基材的配合比計量拌合。噴射前將粉碎過篩的干燥土壤、腐殖質(zhì)和含有速效肥、長效肥、粘結(jié)劑、保水劑、穩(wěn)定劑的基材混合攪拌，由噴砼機噴射至坡面。在面層噴射層拌料時加入混合種子。5）、噴射綠化基材：根據(jù)坡面情況調(diào)整噴槍口與巖面的距離，在噴槍口頭部，由高壓水泵將水噴入綠化基材種，噴射時加水量應(yīng)保持植被混凝土不流不散。分基層和面層連兩次找平。6）、噴水養(yǎng)護(hù)：在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)當(dāng)保持植被混凝土呈濕潤狀態(tài)。噴水設(shè)備應(yīng)采用噴霧噴頭移動噴灑，杜絕高壓水頭直接噴灌。混合植物種子中冷季型草種陸續(xù)發(fā)芽，隨繼其他草種陸續(xù)發(fā)芽。50天綠草成坪，完全覆蓋巖石坡面。此后基本上不必人工養(yǎng)護(hù)，可以自然生長。（3）、施工技術(shù)要求1）、綠化基材的選擇首先，必須保證噴射基材混合物團粒結(jié)構(gòu)的形成，具有團粒結(jié)構(gòu)的土壤，能夠協(xié)調(diào)水、肥、氣、熱等肥力因素，是植物生長最適宜的土壤結(jié)構(gòu)，一般采用含砂量稍低的土壤，土要保持干燥，粉碎過篩，符合噴錨機要求。其次，必須保證植物所須養(yǎng)分的長期有效性，在坡面形成健康穩(wěn)定的植被群落之前不會出現(xiàn)養(yǎng)分耗盡現(xiàn)象，因此除加入有機肥料外，就地取材，將秸桿、酒糟等腐殖質(zhì)按比例加入。根據(jù)以上要求和當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣候等情況，確定綠化基材配合比綠化基材配合比用量（kg）土腐殖質(zhì)速效肥長效肥保水劑穩(wěn)定劑粘結(jié)劑90.010.00.100.150.150.10.32）、植物種子的選擇植物生長受環(huán)境限制，植物品種的選擇要因地制宜，多選擇適合本地區(qū)氣候的品種，還要注意選擇抗旱性、抗逆性和生態(tài)位不同的品種。通常采用冷季型草種和暖季型草種混播，可以在營養(yǎng)補給、抗逆性等方面優(yōu)勢互補，確保四季常青，達(dá)到良好的水土保持和100%綠化覆蓋率等綠化效果。3）、噴射、種植基材技術(shù)由于各邊坡坡度及地質(zhì)情況有差異，在噴射綠化基材時必須根據(jù)現(xiàn)場情況選擇噴射方法。開始噴射時要進(jìn)行試噴，以調(diào)整好噴頭與坡面的最佳距離和最佳噴射角度，不同地質(zhì)情況和不同坡度的邊坡，其噴射基材的距離和角度也不一樣，巖石邊坡硬度愈小噴頭距離坡面的距離愈近，角度愈垂直巖面，土質(zhì)邊坡噴頭距坡面較遠(yuǎn)。4）、養(yǎng)護(hù)噴射施工后的前期養(yǎng)護(hù)是植物種子能否均勻發(fā)芽和健康成長的主要環(huán)節(jié)，當(dāng)噴射的基材終凝后，開始每天要進(jìn)行霧狀噴水；在一周左右基材內(nèi)植物出苗后在水中可加入適量肥料，噴水時間逐漸放寬，直至植物覆蓋坡面，植物根系與巖面連接一體。3、質(zhì)量檢查內(nèi)容有：錨桿撥力，注漿密實度，土工格柵的搭接，固定、張緊、綠化基材的配比，基材的噴射厚度。4、安全措施加強對施工人員進(jìn)行安全教育，樹立安全第一的思想，文明施工。建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，分工明確，責(zé)任到人。設(shè)置值班員制度，認(rèn)真進(jìn)行工前檢查、工中檢查、工后檢查。五、工程質(zhì)量保證措施11.1、質(zhì)量管理組織保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量保證體系要求運作，執(zhí)行貫標(biāo)質(zhì)量手冊和程序文件中和規(guī)定，使工程全過程、全方位處于質(zhì)量受控狀態(tài)。項目管理以質(zhì)量管理為重點，把質(zhì)量管理的各項工作具體落實到各個部門、各個施工隊，使所有員工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。（2）施工隊設(shè)主管工程師和專職質(zhì)檢員各1名，施工班組各設(shè)兼職質(zhì)檢員1~2名，協(xié)助班組負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，確保各工序一次驗收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)80%以上。（3） 建立以試驗和檢測工程師為首的質(zhì)量檢測體系，嚴(yán)格按試驗和質(zhì)量檢測有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及制度執(zhí)行試驗及檢查工作，為工程質(zhì)量提出可靠數(shù)據(jù)資料。（4） 質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工工序不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交鍍施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下暫時停工令，限期改整。對危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級上報，以利及時處理，質(zhì)檢員按規(guī)定開出“質(zhì)量問題通知單和罰款單”。（5） 嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入工地，發(fā)現(xiàn)已進(jìn)入的要堅決予以清除出工地，對加工的半成品，按要求認(rèn)真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查，防止因加工工藝不合格而造成半成品、成品的不合格，對不合格的半成品、成品要責(zé)令其重新加工，不能重新加工或加工仍不合格要清除出工地。（6）配齊試驗、檢查設(shè)備，以滿足施工試驗的要求，認(rèn)真做好原材料的檢查、試驗和對混凝土的檢查工作，使其始終處在控制之中。11.2、質(zhì)量管理制度保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，班組自檢后，作業(yè)隊、職能部門進(jìn)行專檢并填寫質(zhì)檢評定表。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽證后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工。（2）完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎懲辦法，將工程質(zhì)量與個人的利益結(jié)合。（3）搞好職工技術(shù)培訓(xùn)。利用職工夜校、上技術(shù)課等形式，組織職工學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高技術(shù)技能，對新職工搞好傳、幫、帶工作。（4） 建立和完善施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。（5）實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。（6）施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”，即嚴(yán)把圖紙關(guān)、嚴(yán)把測量關(guān)，嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)、嚴(yán)把過程工序質(zhì)量關(guān)，堅持質(zhì)量一票否決制。11.3、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）本工程工期緊、施工強度高。因此，要保證施工質(zhì)量必須從總體施工程序安排、施工技術(shù)方案選擇和施工總進(jìn)度安排上進(jìn)行優(yōu)化。合理配置資源，組建具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高施工技術(shù)水平和管理水平，以保證優(yōu)質(zhì)高效完成本工程施工任務(wù)，具體作法上要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會設(shè)計意圖、熟練掌握施工規(guī)范和技術(shù)要求，以先進(jìn)合理的施工設(shè)備和科學(xué)的施工工藝保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）搞好圖紙會審及技術(shù)交底。施工前對會審無問題的施工技術(shù)資料按貫標(biāo)要求加蓋“有效文件”、“受控文件”印章，以防圖紙等資料誤用，對所有施工人員必須進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，使之明確標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、注意事項等，并落實在施工全過程中。（3）嚴(yán)格按程序施工。嚴(yán)格執(zhí)行開工報告制度、方案審批制度、隱蔽工程檢查制度、變更設(shè)計批復(fù)制度。不得違背施工程序，超越施工權(quán)限，自行安排施工。（4）對關(guān)鍵工藝、工序必須有技術(shù)人員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、督察，必要時行政主要負(fù)責(zé)人帶班，使質(zhì)量工作的每一環(huán)節(jié)落到實處。（5）加大工程檢驗、檢測力度，嚴(yán)格執(zhí)行三級復(fù)核制度，并接受監(jiān)理檢查。（6）突出質(zhì)量控制重點。各分項工程都要確定質(zhì)量控制重點。突出重點，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)下。11.4、錨桿框架質(zhì)量保證措施1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度；3、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗；4、在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人驗收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。11.5、錨索框架質(zhì)量保證措施(1)保證項目、鉆孔孔徑、孔深、錨固角度、內(nèi)錨固長度、鋼絞線、鋼筋強度、砼強度、水泥強度必須達(dá)到設(shè)計要求。、單根鋼絞線不允許斷絲。、承載力檢驗用的千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。、錨具應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。、承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計錨固力的120%。、鎖定荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)允許偏差項目預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項目應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項目序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距誤差水平方向士50mm全部，經(jīng)緯儀、鋼尺測量垂直方向士100mm全部，經(jīng)緯儀、鋼尺測量2錨固角度<2.5°全部，鉆孔測斜儀錨索施工要重點做好以下環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制:（1）施工原材料和配合比。主要有鋼絞線、灌漿、錨頭錨固元件。按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢和灌漿配合比試驗。在灌漿過程中，注意做好配合比監(jiān)控，并按砂漿試驗方法制作試塊，檢驗其抗壓強度。（2）試驗錨索抗拔試驗。每個工點在正式施工前，應(yīng)作至少三根與正式工作錨索相同規(guī)格的抗拔試驗。（3）錨索制作安裝。（4）錨索承載力試驗。每根錨索都按規(guī)定進(jìn)行張拉鎖定并隨機抽出3%待張拉錨索，分級張拉至1.3倍設(shè)計錨固力，檢驗錨索的延伸量。11.6、格構(gòu)砼施工質(zhì)量保證措施格構(gòu)砼質(zhì)量將從以下幾方面進(jìn)行控制：（1）進(jìn)場材料：所有水泥、砂、石料使用前必須經(jīng)過抽樣檢查，認(rèn)真驗收，確認(rèn)合格才可使用。（2）砼的配合比施工時對砼的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督，砼的配合比澆筑前在室內(nèi)試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。攪拌時，所有的材料均用計量器稱量，按配合比配料。（3）砼的攪拌和運送為保證砼按試驗配合比拌，每次攪拌前，應(yīng)對計算控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行校核，對攪拌機的性能進(jìn)行檢查，確保正常拌制。砼出攪拌機后，不準(zhǔn)往攪和物中擅自加水。砼拌和物出槽后澆筑、振搗直至澆筑完畢允許的最長時間應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。（4）砼澆筑施工的組織管理措施、由專業(yè)人員負(fù)責(zé)組織砼施工，對砼澆筑施工中所有工作進(jìn)行組織管理，確保砼施工嚴(yán)格按工藝要求正常進(jìn)行。、砼澆筑前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有的相關(guān)人員對砼澆筑的工藝、質(zhì)量要求和相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底。并做好施工機具準(zhǔn)備和勞動力安排，確保砼澆筑按計劃有條不紊地進(jìn)行。、在澆筑中，質(zhì)檢、技術(shù)部門要安排專人值班，對各部位的澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。各相關(guān)部門要安排專人值班，以保證砼澆筑從材料、攪拌工藝和澆筑質(zhì)量等各個環(huán)節(jié)，無差錯，從而確保砼質(zhì)量。、項目檢驗測試部門派專職測試工程師對砼施工情況進(jìn)行專項質(zhì)量監(jiān)督和檢查。（5）砼養(yǎng)護(hù)、編制好砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。、澆水養(yǎng)護(hù)工作須派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水使用與拌制用水相同的潔凈水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，每早、中、晚各澆水一次，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)。、已澆筑的砼強度達(dá)到1.2N/mm以后，人員才可在其上行走和作業(yè)。11.7、SNS主動防護(hù)網(wǎng)質(zhì)量保證措施1、按設(shè)計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應(yīng)大于設(shè)計錨桿長度5cm，孔徑不小于?40；當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于＜35的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為5°-30°，以達(dá)到同樣的錨固效果；當(dāng)局部孔位處因地層松散或破碎而不能成孔時，可以采用斷面尺寸不小于0.4X0.4m的C15砼基礎(chǔ)置換不能成孔的巖土段。2、注漿并插入錨桿，宜用水灰比0.45?0.50的水泥砂漿或水灰比0.45?0.50的純水泥漿，水泥宜用不低于425普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天。3、材料嚴(yán)格把關(guān)：每批材料到達(dá)工地后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后才可使用；水泥沙漿拌和均勻，隨配隨用；配合比和均勻性，每個工作班檢查次數(shù)不得少于一次，條件變化時應(yīng)及時檢查。11.8、拉伸網(wǎng)植草質(zhì)量保證措施1、培土檢驗指標(biāo)及評定培土檢驗指標(biāo)及評定檢驗指標(biāo)工程質(zhì)量評定方法不合格合格優(yōu)良流失狀況有明顯溝性有少量流失無流失目測及拍攝培土厚度/設(shè)計厚度<90%>35%毎1000n邊坡隨機取20個點測試.取平均值土壤顆粒大小>5cm<2cm目 測PH值<6.0或6.0-6.5或7.0 56.5-7.0按GB7859-87測定2、坡面植被的檢驗指標(biāo)及評定11.9、邊坡噴射厚層基材植被防護(hù)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢查內(nèi)容有：錨桿撥力，注漿密實度，土工格柵的搭接，固定、張緊、綠化基材的配比，基材的噴射厚度。2、施工中質(zhì)量控制指標(biāo)見下表、施工質(zhì)量控制指標(biāo)"T 雷旦序號檢騷指檢查r一、，八?檢查方法項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二優(yōu)及1i§土工格■柵搭接寬度230Cm-9O%>m翎尺.測量,o2%抽檢病蟲苫發(fā)生率>30%20%-30%<2ffi'可按疇桿數(shù)1%,不少測試*取平均值2顏色（綠鱗桿拔力＜亦2設(shè)計值溯>80*31J降雨無法溺岳■Ki降雨基本能滿足廳靠降雨,于3根做拔力試驗被成活需沖:平均厚度2設(shè)計嗨10米檢查一個斷面，現(xiàn)場觀測米檢查1點，用鑿1定厚度3報系狀噴射厚度貂、發(fā)靈檢小報系發(fā)育，互相點60%2設(shè)i纏繞*少量根系厚度2回.?設(shè)棍系飆橫弓十值;最計值裂換湍每3丄人右￡孔確4格柵固定間距1m240m抽檢4%六、工程安全保證措施12.1、安全管理目標(biāo)本工程安全目標(biāo)：無工傷死亡事故、無重大機械設(shè)備事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)事故；杜絕重大事故；創(chuàng)建安全文明工程，即“四無一杜絕一創(chuàng)建”。12.2、安全管理制度及辦法（1）本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)，二級管理由作業(yè)隊負(fù)責(zé)，三級管理由班組負(fù)責(zé)。（2）根據(jù)本工程的特點及條件制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、并按照頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，人人做好本崗位的安全工作。（3）本項目開工前，編制實施性安全施工組織設(shè)計，對各項目施工項目編制和實施專項安全施工組織設(shè)計，確保施工安全。（4）實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，質(zhì)量安全部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（5）加強施工現(xiàn)場安全教育。、針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進(jìn)行教育。、未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工作或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。、特殊工種的操作人員需進(jìn)行安全教育、考核及復(fù)驗，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操