工廠成本管理與控制二

工廠成本管理與控制1工廠成本控制與現(xiàn)場改善工廠成本管理與控制2課程說明第一講野蠻制造下的高成本現(xiàn)象第二講精益制造下的低成本目標(biāo)第三講企業(yè)要不得的成本意識第四講降低成本從消除浪費的根源開始第五講通過節(jié)約與改善來消除浪費第六講工廠成本是怎樣煉成的第七講工廠制造成本降低的方向第八講制造成本降低的主要手段和常用管理工具

第九講降低成本工作的推行工廠成本管理與控制3第一講野蠻制造下高成本現(xiàn)象工廠成本管理與控制4

企業(yè)現(xiàn)象

“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。金礦在腳下，務(wù)實去尋找，精誠團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無限好！工廠成本管理與控制5第二講精益制造下低成本目標(biāo)工廠成本管理與控制621世紀(jì)精益制造追求的低成本目標(biāo)

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）“零”災(zāi)害（安全第一）工廠成本管理與控制7第三講企業(yè)要不得的成本意識工廠成本管理與控制8我不是老板，成本與我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識工廠成本管理與控制9成本，也有你的份企業(yè)的決策階層—他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員—他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平。企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工—他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。工廠成本管理與控制10挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時代來臨了競爭到危機(jī)暴利與微利工廠廠成成本本管管理理與與控控制制11降低低成成本本首首先先要要取取決決于于心心態(tài)態(tài)心態(tài)態(tài)決決定定一一切切給老老板板打打工工給自自己己打打工工給團(tuán)團(tuán)隊隊做做事事工廠廠成成本本管管理理與與控控制制12第四四講講降低低成成本本要要從從消除除浪浪費費根根源源開開始始工廠成本本管理與與控制13⑦①①動作的浪浪費不不良改改正的浪費⑥等待的浪浪費②制造過多的浪費費③加工過剩的浪費費④搬運的浪費⑤在庫量過過多的浪費費七種浪費費工廠七大浪費工廠成本本管理與與控制141不良改正正的浪費費不良改正正的浪費費是指在在工廠內(nèi)內(nèi)發(fā)生不不良品，，需要進(jìn)進(jìn)行處置置的時間間和人力力、物力力上的浪浪費。如如：·產(chǎn)品報報廢；；·降價處處理；；·材料損損失；；·人工設(shè)設(shè)備資資源損損失；；·出貨延延誤取取消訂訂單；；·信譽下下降；；·市場份份額萎萎縮。。工廠成成本管管理與與控制制152制造過過多的的浪費費制造過過多又又稱在在庫過過多。。就是是在一一個工工序到到下一一個工工序的的中間間準(zhǔn)備備了過過多的的量。。在許許多企企業(yè)里里，這這種現(xiàn)現(xiàn)象是是非常常普遍遍的。。特別別是作作業(yè)者者對這這種現(xiàn)現(xiàn)象并不以以為是是一種種浪費費，所所以很很難讓讓人們們重視視它。?！ち慵?、、半成成品需需要先先行生生產(chǎn)而而導(dǎo)致致不同同步的的空間間浪費費；·生產(chǎn)用用電、、氣壓壓、油油等能能源的的浪費費；·貨架臺臺、材材料搬搬送工工具等等的增增加；；·運用搬搬送車車、升升降機(jī)機(jī)等搬搬運手手段的的增加加；·放置地地、倉倉庫等等存儲儲空間間的占占用；；·在庫的的發(fā)生生與管管理工工時的的增加加；·利率負(fù)負(fù)擔(dān)的的增加加；·不能促促進(jìn)改改善。。工廠成成本管管理與與控制制163加工過過剩的的浪費費也稱“過分精精確加加工的的浪費費”。指實實際加加工精精度比比加工工要求求要高高，要要求加加工三三級品品卻加加工成成一級級品，，造成成了資資源的的浪費費?！ば枰喽嘤嗟牡淖鳂I(yè)業(yè)時間間和輔輔助設(shè)設(shè)備；；·生產(chǎn)用用電、、氣壓壓、油油等能能源浪浪費；；·管理工工時的的增加加；·不能促促進(jìn)改改善。。工廠成成本管管理與與控制制174搬運的的浪費費這里的的搬運運是指指物流流斷點點之中中的搬搬運。。搬運運是一一種無無附加加價值值的動動作。。搬運運雖不不產(chǎn)生生附加加價值值，但但它卻卻推動動了工工序前前進(jìn)。。搬運運的損損失，，若分分解開開來，，又包包含放放置、、堆積積、移移動、、整理理等動動作的的浪費費。因為搬運產(chǎn)產(chǎn)生不了直直接價值，，所以我們們應(yīng)該盡可可能減少搬搬運作業(yè)。。搬運物品品的工作既既單調(diào)勞動動強(qiáng)度又大大，在整體體布局的時時候就應(yīng)該該避免搬運運工作的產(chǎn)產(chǎn)生。工廠成本管管理與控制制185在庫量過多多的浪費庫存量越大大，資金積積壓就越厲厲害。在信信息時代里里，許多企企業(yè)都明白白這一點，，想方設(shè)法法不斷降低低自己的在在庫量?！ち悴考?、材料料的庫存；·半成品的庫存存；·成品的庫存；；·已向供應(yīng)商定定購的在途零零部件；·已發(fā)貨的在途途成品。庫存的浪費主主要表現(xiàn)在：：·零部件、產(chǎn)品品陳舊導(dǎo)致削削價與報廢損損失；·流動資金占用用損失；·人工場地?fù)p失失；·隱藏不良品損損失；·隱藏產(chǎn)能不平平衡與過剩損損失；·隱藏機(jī)器故障障損失等等工廠成本管理理與控制196等待的浪費即非滿負(fù)荷的的浪費。在日日本通常稱之之為“手在等待的浪浪費”，在國內(nèi)有的的稱為“工時利用率”?！どa(chǎn)線的機(jī)種種切換；·每天的工作量量變動很大，，當(dāng)工作量少少時，便無所所事事；·時常因缺料而而使機(jī)器閑置置；·因過程上游發(fā)發(fā)生延誤，導(dǎo)導(dǎo)致下游無事事可做；·因早會、開會會而占用太多多的時間；·機(jī)器設(shè)備時常常發(fā)生故障；；·生產(chǎn)線未能取取得平衡，以以致經(jīng)常發(fā)生生等待；·在共同作業(yè)上上，有勞役不不均衡的現(xiàn)象象；·材料雖已備齊齊，但制造通通知單或設(shè)計計圖并未送來來，導(dǎo)致等待待。工廠成本管理理與控制20兩手空閑的浪浪費單手空閑的浪浪費作業(yè)動作停止止的浪費作業(yè)動作太大大的浪費拿的動作交替替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大大的浪費動作之間沒有有配合好的浪浪費不了解作業(yè)技技巧的浪費伸背動作的浪浪費彎腰動作的浪浪費重復(fù)動作的浪浪費7動作的浪費工廠成本管理理與控制21第五五講講通過過節(jié)節(jié)約約與與改善善來來消消除除浪浪費費工廠廠成成本本管管理理與與控控制制22一、、倡倡導(dǎo)導(dǎo)節(jié)節(jié)約約文文化化與與杜杜絕絕浪浪費費1、讓讓節(jié)節(jié)約約成成為為企企業(yè)業(yè)的的一一種種精精神神2、讓節(jié)約約意識深深入每個個員工的的心田3、抓住決策策龍頭，避避免全局的的浪費4、從細(xì)節(jié)入入手，節(jié)約約要體現(xiàn)在在點滴之中中5、精細(xì)化管管理，用制制度把利潤潤擠出來6、采購節(jié)約約7、生產(chǎn)節(jié)約約8、營銷節(jié)約約9、管理節(jié)約約（會議節(jié)約約、時間節(jié)節(jié)約）工廠成本管管理與控制制23企業(yè)不盈利利就等于死死亡，經(jīng)營營不賺錢就就等于破產(chǎn)產(chǎn)；在當(dāng)今微利利時代，高高耗浪費的的企業(yè)將無無法生存；；一個優(yōu)秀的的企業(yè)必然然會倡導(dǎo)節(jié)節(jié)約精神，，培育節(jié)約約文化。1、讓節(jié)約成成為企業(yè)的的一種精神神工廠成本管管理與控制制242、讓節(jié)約意意識深入每每個員工的的心田節(jié)約是一個個美德，是是一種品質(zhì)質(zhì)，更是一一種責(zé)任；；企業(yè)生存如如同居家過過日子，若若不打細(xì)算算，效益就就無法實現(xiàn)現(xiàn)；一個稱職的的員工必然然以節(jié)約為為己任，培培養(yǎng)良好的的節(jié)約習(xí)慣慣。工廠成本管管理與控制制253、抓住決策策龍頭，避避免全局的的浪費決策節(jié)約是是影響全局局的節(jié)約，，建立節(jié)約約型企業(yè)首首先應(yīng)從科科學(xué)決策開開始；抓住決策龍龍頭，以最最小投入獲獲得最大產(chǎn)產(chǎn)出，這是是對企業(yè)最最大的節(jié)約約。工廠成本管管理與控制制264、從細(xì)節(jié)入入手，節(jié)約約要體現(xiàn)在在點滴之中中細(xì)節(jié)決定成成敗，節(jié)約約可以一點點一滴做起起；節(jié)約的潛力力就在企業(yè)業(yè)經(jīng)營的每每個細(xì)節(jié)之之中；不浪費企業(yè)業(yè)的每一分分錢，這樣樣的員工才才是負(fù)責(zé)任任的員工。。工廠成本管管理與控制制275、精細(xì)化管管理，用制制度把利潤潤擠出來在微利時代代，企業(yè)必必須從粗放放式經(jīng)營轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)細(xì)化管理；；精細(xì)化管理理是一種經(jīng)經(jīng)營模式；；用制度把節(jié)節(jié)約型企業(yè)業(yè)落實到實實處。管理費用節(jié)節(jié)約，進(jìn)行行組織重組組。工廠成本管管理與控制制286、采購節(jié)約約

建立企企業(yè)的第二二利潤中心心加強(qiáng)庫存成成本控制。?；麨榱?，，大批量采采購。建立采購成成本分析制制度。采用：招標(biāo)標(biāo)、詢價、、比價、議議價、訂價價收購、公公開市場采采購等措施施。建立供應(yīng)商商選擇制度度。堵住采購中中的“回扣”漏洞。建立物流流式企業(yè)業(yè)。工廠成本本管理與與控制296、生產(chǎn)節(jié)節(jié)約控控制企業(yè)業(yè)最核心心的成本本支出降低材料料與能源源的消耗耗就是節(jié)節(jié)約，增增加材料料與能源源的使用用就是浪浪費；提提高生產(chǎn)產(chǎn)率就是是節(jié)約，，出工不不出力就就是浪費費。建立原材材料用量量定額標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。建立人工工耗用量量定額標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)?？刂浦圃煸熨M用。。實施節(jié)約約獎懲制制度。追求質(zhì)量量也是一一種節(jié)約約藝術(shù)（（沒有質(zhì)質(zhì)量保證證的生產(chǎn)產(chǎn)，不如如部正常常）。工廠成本本管理與與控制307、營銷節(jié)節(jié)約規(guī)規(guī)范花錢錢大戶的的花錢行行為營銷費用用是一塊塊可以消消減的“肥肉”（在掙錢錢中花錢錢，是一一種高水水平的營營銷藝術(shù)術(shù)）營銷成本本的預(yù)算算、分析析與決策策。（對客客戶進(jìn)進(jìn)行分分析，，控制制不必必要的的營銷銷成本本支出出）讓廣告告投入入的每每一分分錢都都發(fā)揮揮效益益。（產(chǎn)品品宣傳傳廣告告的投投入，，并不不是越越多越越好））合理地地控制制營銷銷人員員的各各項費費用。。（營銷銷費用用節(jié)約約和每每個營營銷人人員心心心相相關(guān)））工廠成成本管管理與與控制制318、會議議節(jié)約約把把節(jié)約約精神神落實實到每每一個個會議議中節(jié)約會會議成成本：：企業(yè)業(yè)節(jié)流流的有有效手手段。。會議經(jīng)經(jīng)費預(yù)預(yù)算：：明明明白白白開好好會議議?？刂茣h費費用：：少花花錢開開好會會。節(jié)約會會議時時間：：提高高會議議效率率。利用現(xiàn)現(xiàn)代技技術(shù)：：變個個方式式開會會。工廠成成本管管理與與控制制32管理節(jié)節(jié)約之之會議議節(jié)約約有事事不不議議議而而不不決決決而而不不行行行而而無無果果果而而不不認(rèn)認(rèn)事：：速速議議議：：速速決決決：：立立行行行：：必必果果果：：必必用用敗成工廠廠成成本本管管理理與與控控制制339、時時間間節(jié)節(jié)約約別別把把時時間間不不當(dāng)當(dāng)財財富富為企企業(yè)業(yè)節(jié)節(jié)約約時時間間就就是是為為企企業(yè)業(yè)賺賺錢錢。。學(xué)會會管管理理時時間間才才能能節(jié)節(jié)省省更更多多時時間間。。盤點點你你的的時時間間都都用用在在哪哪兒兒。。善于于讓讓你你的的時時間間增增加加效效益益。。掌握握化化繁繁為為簡簡的的時時間間管管理理藝藝術(shù)術(shù)。。工廠廠成成本本管管理理與與控控制制345％的的人人看看不不出出來來是是在在工工作作，，而而是是在在制制造造矛矛盾盾，，無無事事必必生生非非=破壞壞性性的的干干。。10％的的人人正正在在等等待待著著什什么么=不想想干干。。20％的的人人正正在在為為增增加加庫庫存存而而工工作作=蠻干干、、盲盲干干、、糊糊干干。。10%的人人由由于于沒沒有有對對公公司司做做出出貢貢獻(xiàn)獻(xiàn)=是負(fù)負(fù)效效勞勞動動。。40％的的人人正正在在按按照照低低效效的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或或方方法法工工作作=低效效勞勞動動只有15%的人屬于于正常范范圍，但但績效仍仍然不高高=都干不好好。管理節(jié)約約之時間間節(jié)約工廠成本本管理與與控制35沒有緊張張感的企企業(yè)是沒沒有變革革前途希希望的組組織緊張感與與企業(yè)時時間效率率。沒有緊張張感要培培養(yǎng)緊張張感。企業(yè)文化化要融入入緊張感感。工廠成本本管理與與控制36時間失控控的原因因缺乏計劃劃缺乏組織織用人不當(dāng)當(dāng)缺乏控制制時間虛耗耗工廠成本本管理與與控制37有成效地地支配時時間—做該做的的事設(shè)定目標(biāo)標(biāo)第一個時時間管理理工具：：ABCA：必須做做，緊急急，重要要、關(guān)鍵鍵任務(wù)，，必須執(zhí)執(zhí)行B：應(yīng)當(dāng)做做，相對對次要，，有助于于進(jìn)展，，工作尚尚不緊迫迫C：可做可可不做，，可以推推遲或取取消工廠成本本管理與與控制38第二個時時間管理理工具：：重要性性與緊迫迫性坐標(biāo)標(biāo)象限分析析重要不緊迫不重要緊迫ⅠⅡⅣⅢ工廠成本管理理與控制39有成效地支配配時間—正確地做事對工作事先做做計劃認(rèn)清時間消耗耗點消除浪費時間間確定有價值時時間工廠成本管理理與控制40主管的每日計計劃表秩號時間工作內(nèi)容備注19：00—10：00上級交辦的緊急任務(wù)210：00—4：00準(zhǔn)備預(yù)算34：00—5：00處理其他事務(wù)45：00—6：00制定、安排明天的計劃工廠成本管理理與控制41改善永遠(yuǎn)比管管理更重要管理型與改善善型日本、美國企企業(yè)與中國企企業(yè)的比較二、通過現(xiàn)場場改善來消除除浪費工廠成本管理理與控制421、創(chuàng)造看得見浪浪費的現(xiàn)場（（徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、以目視管理理發(fā)現(xiàn)浪費4、以看板管理理說明浪費5、走動管理與與“三現(xiàn)主義義”6、5問必答7、防呆糾錯方方法的運用工廠成本管理理與控制436S活動不僅能夠夠改善作業(yè)環(huán)境，還還能提高作業(yè)效率、品品質(zhì)、士氣、牽一而而動百，是是其他管理活活動有效開開展的基石之之一。6S管理1創(chuàng)造看得見見浪費的現(xiàn)現(xiàn)場（徹底底的6S)工廠成本管管理與控制制446S口訣只有整理沒沒整頓,物品真難找找得到;只有整頓沒沒整理,無法取舍亂亂糟糟;整理整頓沒沒清掃,物品使用不不可靠;3S之效果怎保保證?清潔出來獻(xiàn)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最最重要;日積月累勤勤改善,公司管理水水平高.工廠成本管管理與控制制456S推行口號工作效率想想提高,整理整頓先先做好.清掃清潔大大家做,安全環(huán)境真真不錯.培養(yǎng)良好素素養(yǎng),營造團(tuán)隊力力量.全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.工廠成本管管理與控制制465S的來源與6S的管理5S活動源于日日本，它指指的是在生生產(chǎn)現(xiàn)場中，對對材料、設(shè)設(shè)備、人員員等生產(chǎn)要素進(jìn)行行相應(yīng)的“整理、整頓頓、清掃、清潔、、素養(yǎng)”等活動，為為其他管理活動的開開展打下良良好的基礎(chǔ)礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品品在二戰(zhàn)后后品質(zhì)得以以提升，并行銷全世世界的一大大法寶。由于用羅馬馬字拼寫這這幾個日語語詞匯時，，它們的第第一字母都都是S，所以日本本人稱為5S。隨著人們們對活動的的不斷認(rèn)識識，相應(yīng)增增加到“安全”的內(nèi)容，就就有了6S的管理活動動。工廠成本管管理與控制制476S活動的定義義整理(SEIRI)：區(qū)分要用用與不用的的物品，不不用的堅決決清離現(xiàn)場場，只保留留要用用的。整頓(SEITON)：把要用的的物品，按按規(guī)定位置置擺放整齊齊，并做好好標(biāo)識管理理。清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場場中設(shè)備、、環(huán)境等生生產(chǎn)要素的的贓污部位位，保持干干凈。清潔(SEIKETSU)：維持以上整整理、整頓、、清掃后的局局面，所以也也稱為“3S”活動。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個人都要要遵守公司的的規(guī)章制度，，養(yǎng)成良好的的工作習(xí)慣。。安全(SAFETY)：按操作規(guī)程程進(jìn)行工作，，避免事故的的發(fā)生。工廠成本管理理與控制48推行5S活動失敗的要要因高層不支持；；中層不配合；；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無無計劃，形式式上模仿；缺少系統(tǒng)性概概念；評分標(biāo)準(zhǔn)不明明；主辦人員經(jīng)驗驗不足；未開展各種競競賽活動維持持氣氛；未用看板使結(jié)結(jié)果月月見報報；未定目標(biāo)；沒有不斷的修修正和檢討。。工廠成本管理理與控制49推行5S的10種強(qiáng)心劑取得高層主管管的支持；全體員工理解解6S的精義和重要要性；確立挑戰(zhàn)性目目標(biāo)；選取活動主題題、重點項目目；設(shè)立6S推行組織；創(chuàng)造6S推展技巧、手手法；運用激發(fā)動機(jī)機(jī)的方法；活用持續(xù)不斷斷；引用外力資源源；建立評價體制制。工廠成本管理理與控制502IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對對人員、物料料、設(shè)備、能能源和信息所所組成的集成成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計、改善和和設(shè)置的一門門學(xué)科。工業(yè)工程的研研究目標(biāo)是使使生產(chǎn)系統(tǒng)投投入要素得到到有效利用，，降低成本，，保證質(zhì)量和和安全、提高高效率，獲得得最佳效益。。工廠成本管理理與控制51工業(yè)工程的四四個基本職能能：規(guī)劃：確定研研究對象在未未來一定時期期內(nèi)從事生產(chǎn)產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)應(yīng)采育的特定定行動的預(yù)備備活動，包括括總體目標(biāo)、、政策、戰(zhàn)略略和戰(zhàn)術(shù)的制制定和各種分分期實施計劃劃的制定。設(shè)計：實現(xiàn)某某一既定目標(biāo)標(biāo)而創(chuàng)建具體體實施系統(tǒng)的的前期工作，，包括技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)則、規(guī)范、、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂訂，最優(yōu)選擇擇和藍(lán)圖繪制制。評價：評價是是對現(xiàn)存各種種系統(tǒng)、規(guī)劃劃方案、設(shè)計計方案以及各各類業(yè)績按照照一定的評價價標(biāo)準(zhǔn)確定活活動有效性的的活動。包括括各種評價指指標(biāo)和規(guī)程的的制定，評價價實施。創(chuàng)新：：改進(jìn)進(jìn)現(xiàn)行行研究究對象象，使使其更更有效效的生生產(chǎn)、、服務(wù)務(wù)和運運作。。工廠成成本管管理與與控制制52工業(yè)工工程的的特點點：IE的核心心是降降低成成本，，提高高質(zhì)量量和生生產(chǎn)率。IE是綜合合性的的應(yīng)用用知識識體系系（技技術(shù)和和管理理）注重人人的因因素是是IE區(qū)別于于其他他工程程學(xué)科科特點之一一。IE是系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化化技術(shù)術(shù)。IE的面向向-由微觀觀向宏宏觀管管理。。工廠成成本管管理與與控制制53IE的意識識：成本和和效率率意識識變革意識識工作簡化化和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化意識識全局和整整體化意意識-系統(tǒng)意識識以人為本本的意識識工廠成本本管理與與控制54為什么要要應(yīng)用IE：因為它能能夠提高高生產(chǎn)率率：某電器有有限公司司冰箱公公司，四四條生產(chǎn)產(chǎn)線原設(shè)設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)能力60萬臺/年，實際際生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了了75萬臺，94年生產(chǎn)了了91萬臺，在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上引進(jìn)進(jìn)100萬臺改造造項目，，94年底投產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)95萬臺，與與43萬臺相比比，增加加了52萬臺，相相當(dāng)于投投資幾億億新建一一個大型型冰箱廠工廠成本本管理與與控制55為什么IE能夠如此此：方法研究究：尋求完成成任何工工作的最最經(jīng)濟(jì)合合理的方方法，達(dá)達(dá)到減少少人員、、機(jī)器、、無效動動作和消消耗，并并使方法法標(biāo)準(zhǔn)化化。作業(yè)測定定：制定用經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理理的方法法完成工工作所需需的時間間標(biāo)準(zhǔn)，，達(dá)到減減少人員員、機(jī)機(jī)器設(shè)備備的空閑閑時間。。工廠成本本管理與與控制56方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、時間間標(biāo)準(zhǔn)最最終使人人、機(jī)、、物將能能力全部部貢獻(xiàn)于于有價值值的工作作上，并并為運用用其他IE技術(shù)奠定定基礎(chǔ)。。方法研究究內(nèi)容包包括：1.動作分析析2.時間分析析3.程序分析析4.工廠布置置與搬運運工廠成本本管理與與控制57IE方法體系系IE方法研究究工作研究究產(chǎn)品工序序分析作業(yè)工序序分析聯(lián)合工序序分析路徑工序序分析事務(wù)流程程分析操作要素素法基本動作作法既定時間間法延時法作業(yè)采樣樣法瞬間觀測測法持續(xù)觀測測法管理剩余余率生理富余余率工種富余余率工程分析析動作分析析時間分析析運作分析析剩余分析析標(biāo)準(zhǔn)資料料記妙表法法工廠成本本管理與與控制58IE活動的效效果IE活動的效果.IE活動的有形效果品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品質(zhì)意識的提高；2、品質(zhì)安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時意識的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛(wèi)生部意識的提高；3、作業(yè)環(huán)境的改善。1、問題意識、改善意識的提高；2、行動意識的提高；3、團(tuán)隊合作的改善；4、人員關(guān)系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過失的減少；4、客戶索賠的建設(shè)；5、品質(zhì)特性均一。1、材料費的節(jié)約；2、人工費的節(jié)約；3、管理費的節(jié)約；4、檢驗、試驗費的減少；5、庫存費的減少；6、材料使用率提高1、產(chǎn)量的增加；2、交期的壓縮與保障；3、庫存量的調(diào)整；4、銷售數(shù)量的增加；5、工時的減少；6、加班工時的減少；7、半成品的減少；8、生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。運轉(zhuǎn)率提高。事故、工傷的減少。工廠成本本管理與與控制593以目視管管理發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費目視管理理是用圖圖形,圖表等視覺覺感應(yīng),確定目前狀狀態(tài),并立即產(chǎn)生生判斷,使問題得到到迅速解決決的方法.由于現(xiàn)場異異常及問題題點較難發(fā)發(fā)現(xiàn),延誤了處理理問題的機(jī)機(jī)會,忽視了不良良發(fā)生的征征兆,實行目視管管理可以避避免問題的的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題題的浮現(xiàn)化化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯顯化D(交期):延誤及進(jìn)度度狀況明確確化S(安全):標(biāo)示出事故故次數(shù)及災(zāi)災(zāi)害狀況以以強(qiáng)化意識識M(士氣):團(tuán)隊意識和和人員合作作態(tài)度信念念化工廠成本管管理與控制制60目視管理實實施要點設(shè)定工作現(xiàn)現(xiàn)場目標(biāo)從5S開始徹底做好物物品放置方方法的標(biāo)示示物流和人流流去向明確確基準(zhǔn)要明確確化標(biāo)示異常狀態(tài)的的警告及標(biāo)標(biāo)示工廠成本管管理與控制制61作業(yè)管理利用照片,圖片制制成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書.工具具,零件件放放置置的的顏顏色色管管理理.異常常報報警警電電燈燈.限度度樣樣本本.利用用區(qū)區(qū)域域,顏色色別別的的棚棚架架標(biāo)標(biāo)示示.半成成品品放放置置標(biāo)標(biāo)示示.控制制圖圖標(biāo)標(biāo)示示及及控控制制管管理理.人員員的的配配置置圖圖.危險險區(qū)區(qū)域域標(biāo)標(biāo)示示.物流流放放置置標(biāo)標(biāo)示示.生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度管管理理板板.生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃板板.總產(chǎn)產(chǎn)量量標(biāo)標(biāo)示示板板.工作作指指示示板板.檢驗驗,工具具,量具具管管理理.不量量品品樣樣本本.不量量的的直直方方圖圖管管理理.檢驗驗儀儀器器的的精精度度標(biāo)標(biāo)示示及及校校驗驗標(biāo)標(biāo)簽簽.問題題異異常常分分析析板板.加油油口口的的顏顏色色標(biāo)標(biāo)示示.操作作臺臺上上現(xiàn)現(xiàn)有有物物品品的的順順序序指指引引.危險險動動作作的的顏顏色色區(qū)區(qū)分分.換模模部部位位與與固固定定部部位位的的顏顏色色區(qū)區(qū)分分.定期期保保養(yǎng)養(yǎng)標(biāo)標(biāo)示示.發(fā)生生異異常常,停止止及及啟啟動動的的指指示示燈燈.螺栓栓的的配配合合記記號號.過程程管管理理品質(zhì)質(zhì)管管理理設(shè)計計管管理理工廠廠成成本本管管理理與與控控制制624以看看板板管管理理說說明明浪浪費費就是是把把希希望望管管理理的的項項目目,通過過各各類類管管理理板板顯顯示示出出來來,使管管理理狀狀態(tài)態(tài)眾眾人人都都知知道道的的管管理理方方法法.看板板管管理理是是一一流流現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的重重要要組組成成部部分分,是給客戶信心心及企業(yè)內(nèi)部部營造競爭氛氛圍,提高管理透明明度之非常重重要的手段.工廠成本管理理與控制63看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的的不合格品數(shù)數(shù)值和趨勢圖圖,以及改善目標(biāo)標(biāo).不合格品的實實物應(yīng)當(dāng)陳列列出來,給所有的員工工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值值,趨勢圖及目標(biāo)標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表表.機(jī)器故障數(shù)值值,趨勢圖及目標(biāo)標(biāo).設(shè)備綜合效率率.品管圈活動.工廠成本管理理與控制645、走動管理與與“三現(xiàn)主義”1、走動管理到工作現(xiàn)場去去，在工作現(xiàn)現(xiàn)場來回走動動，發(fā)現(xiàn)問題題、解決問題題的管理方式式。工廠的現(xiàn)現(xiàn)場管理理一定是走動動管理。2、“三現(xiàn)現(xiàn)主主義義”現(xiàn)時時、、現(xiàn)現(xiàn)場場(地)、現(xiàn)現(xiàn)物物(象)當(dāng)事情發(fā)生時時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。工廠成本管理理與控制656、5問必答問5次為什么”---挖掘問題方法法“為何你將鐵鐵屑灑在地面面上？”“因為地面有有點滑，不安安全。”“為什么會滑滑，不安全？？”“因為那兒有有油漬。”“為什么會有有油漬？”“因為機(jī)器在在滴油。”“為什么會滴滴油？”“因為油是從從聯(lián)結(jié)器泄漏漏出來的?！薄薄盀槭裁磿剐孤?？”“因為聯(lián)結(jié)器器內(nèi)的橡膠油油封已經(jīng)磨損損了?！惫S成本管理理與控制667、防呆糾錯方方法的應(yīng)用越是簡單的越越容易出錯。。越是簡單的越越要做到極致致。報警與提示來來喚醒自我意意識。工廠成本管理理與控制67第六講工廠成本是怎樣煉成的的工廠成本管理理與控制68原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、、配件水、氣、汽、、電等說明：1、生產(chǎn)制造過過程就是產(chǎn)品品成本的形成成過程。2、制造過程消消耗的各種生生產(chǎn)要素、各各項耗費就構(gòu)成了生生產(chǎn)成本。3、制造過程中中，大量消耗耗各種原材料料，原材料是是成本的主要要組成部分。。4、生產(chǎn)必須在在廠房、機(jī)器器、生產(chǎn)線上上進(jìn)行，這些些支出通過折折舊方式計入入成本。5、生產(chǎn)離不開開生產(chǎn)工人、、管理人員。。工人和管理理人員的工資資也是成本的的組成部分。。6、制造出來產(chǎn)產(chǎn)品還要有各各種輔助條件件，如輔料、、水、電、等等，這些也是是成本的一部部分。工廠成本管理理與控制69全面成本管理理成本管理與控控制不單是一一個專門成本管理理機(jī)構(gòu)的工作作，企業(yè)內(nèi)部每一部部門和每一個個員工都是成本形成成與成本控制制的參與者和實施著著。企業(yè)在進(jìn)進(jìn)行成本管理時，應(yīng)應(yīng)將全體員工工，特別是對成本發(fā)發(fā)生負(fù)有責(zé)任任的管理者，諸如決決策階層、部部門負(fù)責(zé)人、工程技技術(shù)人員專設(shè)設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為為成本控制的的的主體，并將成本本控制意識作作為企業(yè)文化的一部部分，自上而而下樹立成本和效益益意識，消除除認(rèn)為成本無法再降降低的錯誤思思想。成本管理增強(qiáng)員工的成成本意識以定額為指標(biāo)標(biāo)的業(yè)績考核核實現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，，把公司各個職職能部門都變成“賺錢”的部門運用體制把每每個員工變成“經(jīng)營體”工廠成本管理理與控制70第七講工廠制造成本降低的方方向工廠成本管理理與控制711、工廠承辦------企業(yè)也是“市市場”2、庫存量的壓壓縮-----合適的庫存就就是低成本3、設(shè)備保養(yǎng)與與優(yōu)化-----精益就是低成成本4、降低人工成成本------優(yōu)化資源就是是低成本5、確保交期------高效率就是低低成本6、質(zhì)量改進(jìn)------高質(zhì)量就是低低成本工廠成本管理理與控制721、工廠承包---企業(yè)也是“市場”定額管理與內(nèi)內(nèi)部結(jié)算方式式一、供應(yīng)鏈體體制—企業(yè)經(jīng)營責(zé)任任制二、工廠全面面承包三、單位與個個體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)確立四、外部與內(nèi)內(nèi)部與個體交交易結(jié)算方式式五、承包單位位“銀行”設(shè)設(shè)立工廠成本管理理與控制73一、供應(yīng)鏈鏈體制—企業(yè)經(jīng)營責(zé)責(zé)任制下道工序是是上道工序序客戶。把市場機(jī)制制引申到企企業(yè)內(nèi)部層層層連接，，形成“供供產(chǎn)銷追溯溯鏈”。工廠成本管管理與控制制74二、工廠全全面承包—全面“賺錢錢”方式部門承包車間承包班組承包個人承包----把每個員工工變成““經(jīng)營體””工廠成本管管理與控制制75三、、單單位位與與個個體體經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指指標(biāo)標(biāo)確確立立產(chǎn)量量定定額額質(zhì)量量定定額額消耗耗定定額額成本本定定額額設(shè)備備利利用用定定額額費用用總總支支出出定定額額工廠廠成成本本管管理理與與控控制制76四、、外外部部與與內(nèi)內(nèi)部部與與個個體體交交易易結(jié)結(jié)算算方方式式打破破“計件件工工資資體體制制”實現(xiàn)現(xiàn)“員工工交交叉叉追追溯溯體體制制”?；颈竟すべY資、、效效益益工工資資、、浮浮動動工工資資相相結(jié)結(jié)合合的的原原則則。。退貨、索索賠、投投訴的追追溯與交交易原則則。工廠成本本管理與與控制77五、承包包單位““銀行””設(shè)立設(shè)立獨立立核算““銀行””。企業(yè)“交交易幣””的使用用?！皞鶛?quán)與與債務(wù)””機(jī)制拉拉動。年初貸款款制度執(zhí)執(zhí)行。財務(wù)部的的“金融融中心””運作。。工廠成本本管理與與控制782、庫存量量的壓縮縮-----合適的庫庫存就是是低成本本了解庫存存的對象象商品產(chǎn)品半成品原輔材料料在制品儲備品工廠成本本管理與與控制79了解物料料管理的的意義物料管理理的優(yōu)劣劣、直接接關(guān)系著著生產(chǎn)系系統(tǒng)運作作的順暢暢與否，，直接影影響生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的達(dá)成，，品質(zhì)的的績效、、生產(chǎn)成成本的控控制，企企業(yè)資金金的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，場地地空間的的利用等等。工廠成本本管理與與控制80庫存過大大的缺點點庫存使資資金積壓壓，引起起資金周周轉(zhuǎn)困難難預(yù)期投資資利潤的的損失由于不時時興、陳陳腐化，，使積壓壓品增大大由于減價價出售，，利潤降降低難以更換換新產(chǎn)品品降低了建建筑物的的有效面面積庫存相關(guān)關(guān)人員的的增加，，庫存精精度的惡惡化在制品過過多，生生產(chǎn)效效率降低低庫存費用用增加工廠成本本管理與與控制81庫存過小小的缺陷陷由于商品品、產(chǎn)品品脫銷而而錯過銷銷售機(jī)會會，使信信譽降低低不能解決決訂貨、、生產(chǎn)、、銷售各各階段的的突發(fā)情情況由于緊急急訂貨使使物價上上漲、物物流成本本增加增加了接接受訂貨貨生產(chǎn)期期增加了延延期交貨貨的情況況增加了應(yīng)應(yīng)對產(chǎn)品品脫銷混混亂的間間接人員員在受季節(jié)節(jié)影響大大的公司司作業(yè)水水平會降降低工廠成本本管理與與控制82安全存量量安全存量量也稱為為保險存存量或緩緩沖存量量，這部部分材料料是供緊緊急所需需而存儲儲的。安全存量量：它是是為了預(yù)預(yù)防隨機(jī)機(jī)性因素素造成的的缺貨而而設(shè)置的的保障性性庫存量量。安全的前前提是不不會發(fā)生生停工待待料的事事故。工廠成本本管理與與控制83集中大倉倉庫比零零星小倉倉庫有何何優(yōu)點集中儲存存和集中中管理，，較易節(jié)節(jié)省倉位位，同時時倉庫及及其辦公公室或附附近設(shè)備備所占的的面積比比例減少少物料集中中儲存或或集中管管理使呆呆料情形形減少，，由于存存料可互互濟(jì)有無無，可減減少安全全存量，，因而提提高物料料的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率物料集中中儲存或或集中管管理對倉倉儲管理理較易易指揮與與監(jiān)督對于物料料編碼統(tǒng)統(tǒng)一有幫幫助對物料盤盤點較易易進(jìn)行容易發(fā)揮揮倉儲管管理的功功能，容容易引進(jìn)進(jìn)先進(jìn)的的搬運或或儲存設(shè)設(shè)備對物料品品質(zhì)與安安全維護(hù)護(hù)較易收收到效果果對物料計計劃較能能順利進(jìn)進(jìn)行，并并可實施施批量采采購而進(jìn)進(jìn)行大量量采購的的利益?zhèn)}庫超市工廠成本本管理與與控制84準(zhǔn)時制供供應(yīng)（供供應(yīng)商臨臨界管理理法VMI）把供應(yīng)商商請到你你的倉庫庫里來供應(yīng)商一一旦來到到你的倉倉庫，你你就可以以真正實實現(xiàn)物料料零庫存存。物料一經(jīng)經(jīng)投入生生產(chǎn)時才才從帳面面上劃為為公司所所有，如如果真能能實現(xiàn)這這樣的話話，那么么企業(yè)就就真正做做到零庫庫存了。。要做到到這點的的方法是是：把供供應(yīng)商請請到你的的倉庫里里來，讓讓他們在在你的倉倉庫里為為你現(xiàn)場場供貨。。這種方方法我們們把它叫叫做供應(yīng)應(yīng)商臨界界管理法法。工廠成成本管管理與與控制制85工廠成成本管管理與與控制制86好的倉倉庫要要做到到平面規(guī)規(guī)劃合合理；；靠近近車間間現(xiàn)場場。立體儲儲存空空間；；通道道照明明光亮亮。防水防防火預(yù)預(yù)防；；防壓壓防盜盜周詳詳。包裝標(biāo)標(biāo)識規(guī)規(guī)范；；驗點點程序序正常常。依序擺擺放整整齊；；卡物物保持持一樣樣。發(fā)領(lǐng)提提前準(zhǔn)準(zhǔn)備；；缺料料馬上上補上上。呆料及及時處處理；；避免免空間間亂臟臟。盤點日日日徹徹底；；5S活動經(jīng)經(jīng)常。工廠成成本管管理與與控制制873、設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)與優(yōu)優(yōu)化-----精益就就是低低成本本工廠設(shè)設(shè)備的的日常?！叭壉１ｐB(yǎng)”一級保保養(yǎng)由由操作作人員員負(fù)責(zé)責(zé)二級保保養(yǎng)由由班組組長負(fù)負(fù)責(zé)三級保保養(yǎng)由由設(shè)備備管理理部門門負(fù)責(zé)責(zé)工廠成成本管管理與與控制制88每日工作前前檢查：a.將塵埃、污污物擦拭干干凈，滑動動部分的清清潔潤滑；；b.不必要的物物品不放置置于設(shè)備或或傳動部位位或管線上上；c.潤滑系統(tǒng)是是否足夠；；d.各部位螺絲絲是否松動動；e.空轉(zhuǎn)試車正正常與否，，傳動部分分有無異狀狀或異聲。。工作中：a.不得超越設(shè)設(shè)備性能范范圍外的工工作；b.因故離開機(jī)機(jī)器時應(yīng)請請人照看或或停機(jī)；c.注意運轉(zhuǎn)情情況，有否否異常聲音音、振動、、松動等情況況；d.軸承或滑動動部位有無無發(fā)燙現(xiàn)象象；e.油路系統(tǒng)暢暢通與否；；f.注意加工物物的優(yōu)劣，，以決定是是否停機(jī)；；g.發(fā)現(xiàn)不良，，應(yīng)立即報報告。工作后：a.取下工作物物;b.清掃鐵屑、、污物、擦擦拭設(shè)備，，清掃周圍圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各各部位是否否正常;d.工具、儀器器及其附件件等應(yīng)保持持清潔并置置于固定位位置;e.擦拭滑動面面干凈后，，并稍注機(jī)機(jī)油防銹一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)工廠成本管管理與控制制89督促一級保保養(yǎng)人員并并指導(dǎo)；特殊部位的的潤滑及定定期換油；；突發(fā)故障的的排除及精精度的調(diào)整整；一級保養(yǎng)人人員異常報報告的處理理；機(jī)件損壞時時，依情況況需要得自自行處理或或報告上級級主管處理理；每日上午九九時以前檢檢查一級保保養(yǎng)人員的的績效，并并做記錄；；新設(shè)備的安安裝與試用用。設(shè)備的整修修，性能校校正與改善善。做定期保養(yǎng)養(yǎng)日程，定定期保養(yǎng)實實施精度校校正。協(xié)助二級保保養(yǎng)人員的的請求。委托外部、、專家修理理、保養(yǎng)……二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)工廠成本管管理與控制制90設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大大型化、通通用化、高高速度轉(zhuǎn)變變到小型化化、專業(yè)化化、低價化化。U型設(shè)備要要求的原原則是：：速度不不快、品品質(zhì)穩(wěn)定定、故障障率低、、折舊壓壓力小。。工廠成本本管理與與控制914、降低人工工成本------優(yōu)化資源源就是低低成本省人化（（減少人人員）要讓作業(yè)業(yè)者充分分認(rèn)識到到除作業(yè)業(yè)必需的的時間外外，還有有閑余時時間；減少人員員時，從從優(yōu)秀的的人員中中減少，，讓優(yōu)秀秀的人員員去擔(dān)任任更重要要的工作作。少人化（（需要以以最少的的人員來來應(yīng)對市市場的變變化）無論誰都都能簡單單作業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)化化；在機(jī)器設(shè)設(shè)備上安安裝，可可以使其其自由運運動；集中在一一個地方方作業(yè)，，管理多多個工程程；進(jìn)行輪換換作業(yè)，，培養(yǎng)出出無論哪哪個工程程都能做做好的人人才；拋棄“這這個工程程是由多多少人員員編成””的這種種定員制制的考慮慮方法；；9人每天8小時工作作不如8人每天9小時工作作。通過作業(yè)業(yè)改善來減少少人數(shù)，，降低成本本配置生產(chǎn)產(chǎn)量的變動，，調(diào)整編制人人員工廠成本本管理與與控制925、確保交期期------高效率就就是低成成本從整個制制程或一一系列的的操作做做全盤考考慮，分分析下列列項目：：●工程的的分割、、順序、、配置合合適否？？作業(yè)業(yè)是否多多余或重重復(fù)？●搬運、、停滯、、儲存的的次數(shù)是是否太多多,時間是否否太長？？進(jìn)而改改善工程程序、方方法,增加凈作作業(yè)比例例及有附附加價值值之作業(yè)業(yè)，以提提高工作作效率。?？s短交貨貨期從流流程再造造開始工廠成本本管理與與控制93致力于縮縮短從訂訂貨到交交貨的時時間加工時間間（尋求求價值時時間，減減少動作作浪費））檢驗時間間（讓員員工第一一次做對對）搬運時間間（從廠廠房、設(shè)設(shè)備、工工藝進(jìn)行行改造采采用立體體運輸系系統(tǒng)）停滯時間間（人、、機(jī)、料料等造成成時間進(jìn)進(jìn)行IE分析）工廠成本本管理與與控制946、質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)------高質(zhì)量就就是低成成本“不接受、、不制造造、不流流出”質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)要實現(xiàn)現(xiàn)的結(jié)果果就是第第一次就就要要員工做做對。質(zhì)量成本本：預(yù)防防成本、、檢察成成本、故故障成本本。工廠成本本管理與與控制95ISO9000與企業(yè)之之間的差差距宣貫、咨咨詢、認(rèn)認(rèn)證的時時間差距距企業(yè)間的的素質(zhì)差差距工廠成本本管理與與控制96員工質(zhì)量量意識的的再造產(chǎn)品是生生產(chǎn)出來來的而不不是檢驗驗出來的的工廠成本管理理與控制97質(zhì)量在工作中中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐恐嚇檢驗員的的事情企業(yè)中成群結(jié)結(jié)隊的檢驗員員企業(yè)中的檢驗驗員要不要存存在企業(yè)中的“片警”式員工工廠成本管理理與控制98進(jìn)料控制過程控制成品控制三控制工廠成本管理理與控制99第八講制造成本降低低的主要手段和常用管管理工具工廠成本管理理與控制1001、全面質(zhì)量管管理(TQM)2、及時生產(chǎn)方方式(JIT)。3、全員生產(chǎn)保保全（TPM）。4、小集團(tuán)活動動（QCC）工廠成本管理理與控制1011．TQM(TotalQualityManagement)全面質(zhì)量管理理最高主管的決決心和承諾調(diào)整品管組織織與功能推行全員參與與的活動建立適用的制制度化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化運用統(tǒng)計手法法持續(xù)不斷的的改善建立員工滿意意的企業(yè)環(huán)境境重視教育訓(xùn)練練建立好的環(huán)境境品質(zhì)要有好的供應(yīng)應(yīng)商爭取品質(zhì)要求求嚴(yán)格的顧客客工廠成本管理理與控制1022.JIT(JustInTime)及時時生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式一個個流流后拉拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)柔性性化化U型細(xì)細(xì)胞胞式式生生產(chǎn)產(chǎn)線線縮短短換換模模時時間間工廠廠成成本本管管理理與與控控制制1033、TPMT：Total(全員員參參與與））P：Productive（生生產(chǎn)產(chǎn)性性））M：Maintenance（保保全全））全員員參參加加的的生生產(chǎn)產(chǎn)性性保保全全活活動動指公公司司在在包包括括生生產(chǎn)產(chǎn)、、開開發(fā)發(fā)、、設(shè)設(shè)計計、、銷銷售售及及管管理理部門門在在內(nèi)內(nèi)的的所所有有部部門門，，從最最高高管管理理層層到到一一線線員員工全全員員參參與與和和開開展展重重復(fù)復(fù)小小團(tuán)團(tuán)隊隊活活動動，，以以追追求求生生產(chǎn)極極限限為為目目標(biāo)標(biāo)，，構(gòu)構(gòu)筑筑能能預(yù)預(yù)防防所所有有浪浪費費的的體體系系，，挑戰(zhàn)戰(zhàn)故故障障為為零零、、浪浪費費為為零零、、不不良良為為零零的的高高效效率率企業(yè)業(yè)，，以以及及部部門門、、班班組組自自主主改改善善活活動動的的活活力力型型企業(yè)業(yè)。