圍護(hù)樁鋼筋籠加工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱

×有限公司×市××工程×標(biāo)交底部位

抗浮樁、圍護(hù)樁鋼筋籠

施工單位

××交底人

交底日期接收人

復(fù)核人操作人員一、工程概況及施工范圍××工程位于×××××，×××路與×××交口西南側(cè)，為地下一層下沉廣場，南側(cè)與××××銜接，建筑面積 1128.96m3，主要層高6.2m，底板埋深6.7m?；又ёo(hù)形式為鉆孔灌注樁 +冠梁。二、施工圖設(shè)計技術(shù)要求1、本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，圍護(hù)樁直徑均為600mm，樁間距1000mm。2、本工程樁基鋼筋籠鋼筋采用鋼筋棚集中加工制作，運輸車運輸至現(xiàn)場。3、本工程圍護(hù)樁保護(hù)層厚度為 5cm。三、主要工程數(shù)量本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，圍護(hù)樁直徑均為 600mm，樁間距1000mm。抗浮樁直徑600mm，樁間距7500mm。樁基主要工程數(shù)量：圍護(hù)樁：72根抗浮樁：17根。四、施工工藝1、鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清楚干凈；2）鋼筋表面應(yīng)平直，無局部折曲；3）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；2、鋼筋的彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計要求。3、鋼筋加工的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：序號 名稱 允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長±102彎起鋼筋的彎起位置±20鋼筋接頭1、樁基主筋采用手工電弧焊連接及閃光對焊焊接，1）手工電弧焊主要焊接方式為搭接焊或幫條焊，焊縫長度要求為：單面搭接焊≥10d,雙面搭接焊≥5d，單面幫條焊≥10d,雙面幫條焊≥5d；）閃光對焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行焊接，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。外觀應(yīng)符合下列要求：⑴接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；⑵鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；⑶接頭彎折的角度不大于 40；⑷接頭軸線的偏移不得大于 0.1d，并不得大于2mm。2、每個焊工均應(yīng)在工作開始前對每種規(guī)格鋼筋按實際試焊 3個接頭試件，并作冷拉試驗，檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接施工；3、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上。、在場地施行電弧焊時，均應(yīng)采用雙面焊接，不方便雙面焊接時，方可采用單面焊接，焊縫搭接長度≥10d。5、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋；6、幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用點焊固定。搭接焊時，應(yīng)采用兩點焊固定。定位焊縫應(yīng)距幫條端部或搭接端部 20mm以上；7、焊接時，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭收弧，弧位應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好；鋼筋的制作與安裝1、本工程樁基鋼筋籠制作宜分成兩節(jié)制作，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度為總設(shè)計樁基鋼筋籠的 1/2，兩節(jié)鋼筋籠進(jìn)行現(xiàn)場連接必須采用套筒連接，套筒連接的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。所有的套筒進(jìn)場后必須經(jīng)過原材料試驗檢測，檢測合格后方可使用。所有電焊工在加工鋼筋籠之前必須試焊，試焊檢測合格后方可批量焊接作業(yè)，機械連接及焊接的接頭必須經(jīng)過試驗檢測合格。2、制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。 鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用同標(biāo)號的砼墊塊，墊塊的設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4個。砼墊塊采用φ10的盤條穿越后焊接在主筋上均勻布置。4、骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。5、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度， 并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。五、混凝土要求本工程為鋼筋加工，不涉及砼作業(yè)。六、施工測量本工程的鋼筋籠的各項檢查測量為尺量，鋼筋籠在加工或者加工完成的過程中技術(shù)人員必須到現(xiàn)場進(jìn)行檢查。檢查合格后掛成品標(biāo)示牌。七、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距± 10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±1％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在冠梁底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%八、其他安全注意事項1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；2、施工現(xiàn)場已施工的樁基、開挖的承臺等要有明顯的標(biāo)志；3、施工現(xiàn)場用電要有電工專人管理，電纜不得亂接，不得拖地；4、所有的機械設(shè)備必須專人看管，無證、非機械操作手不得開啟；5、各專業(yè)工人要持證上崗；6、吊機、挖機等旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人；7、所有機械設(shè)備必須定期保養(yǎng)、檢查、維修；8、鋼筋籠由加工區(qū)運至施工面，穿越公路時，嚴(yán)禁亂闖；要聽從現(xiàn)場管理人員的管理；九、鋼筋籠的現(xiàn)場存放、標(biāo)識和運輸鋼筋籠加工完畢后，經(jīng)過班組自檢合格后報工區(qū)技術(shù)人員檢查，技術(shù)人員按照要求對每個鋼筋籠進(jìn)行檢查和驗收，驗收合格后掛設(shè)鋼筋籠成品檢查合格牌，合格