多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管施工技術(shù)規(guī)程

實用標(biāo)準(zhǔn)文檔版號： A版 發(fā)放號：受控狀態(tài)：多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管施工技術(shù)規(guī)程GC-05-2014編制：審核：批準(zhǔn)：2014年月 日發(fā)布 2014 年月 日實施華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔1 總 則 為了在埋地水源及給排水管道工程的設(shè)計、施工及驗收中，合理地應(yīng)用多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管管材， 做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、便于施工、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 DN200—DN2600的新建、擴(kuò)建和改建的有內(nèi)壓作用的多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管管道工程的設(shè)計、 施工及驗收。 本規(guī)程是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計規(guī)范》 GB50013、《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50332、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268規(guī)定的原則編制的。 執(zhí)行本規(guī)程時，排入管道的污水水溫和水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 CJ3082的規(guī)定。 管道工程所用的管材、管道連接材料等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯塑鋼纏繞排水管》CJ/T270的規(guī)定，并具有產(chǎn)品出廠合格證等有效證明文件。 在濕陷性黃土、膨脹土、永凍土和地震地區(qū)埋設(shè)管道時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管工程設(shè)計、施工和驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔管道施工和敷設(shè)2.1 一般規(guī)定 管道敷設(shè)前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計。建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對管材和相關(guān)產(chǎn)品資料進(jìn)行驗收。 管材資料驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：管材的檢驗報告和出廠合格證。生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所用原材料牌號等。查驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。 連接件資料驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：不銹鋼套、螺栓、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。查驗連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時管頂最小覆土厚度不宜小于 700mm。 施工時，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計單位出具變更設(shè)計或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。 當(dāng)多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管穿越鐵路和公路時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)措施。2.2 裝卸、運(yùn)輸和堆放 管材裝卸應(yīng)滿足下列要求：管材裝卸時，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。裝卸時吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材的起吊宜采用兩個吊點(diǎn)起吊，兩吊點(diǎn)應(yīng)在距管兩端約1/4管長處。嚴(yán)禁穿心吊。 管材的運(yùn)輸應(yīng)滿足下列要求：發(fā)運(yùn)管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。大口徑管材運(yùn)輸時，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理條例的規(guī)定。封車時應(yīng)用緊固帶將管固定好，在運(yùn)輸過程中做到不松動、不傾斜。 管材堆放應(yīng)滿足下列要求：管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋住，防止滑落。管道與承重物或管道與管道之間接觸面應(yīng)填充柔性物質(zhì)以保護(hù)外壁。管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。管材長時間堆放時應(yīng)遮蓋以防止陽光直射和暴曬。熱熔帶、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。2.3 溝 槽 溝槽形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。 開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設(shè)計標(biāo)高以上 0.2～0.3m的原狀土應(yīng)先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動基面時，可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm的碎石，并整平夯實，其密度應(yīng)符合本規(guī)程第 條的要求。 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑小于等于 DN450時，管道每邊凈距不宜小于 300mm；當(dāng)管徑大于DN450時，管道每邊凈距不宜小于 500mm。當(dāng)槽底需設(shè)排水溝時，應(yīng)適當(dāng)增加寬度。2.4 管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm?；A(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔4 對軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計要求或由于施工期降水等原因， 地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時， 必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。 對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降時，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固處理。2.5 施工排水 當(dāng)施工需要降低地下水位時，應(yīng)滿足下列要求：多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止對臨近建筑物產(chǎn)生影響。降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。 施工降水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1 溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水施工。地下水位應(yīng)降至最底點(diǎn)以下 500mm。在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，應(yīng)將地下水位降至槽底最低點(diǎn)以下500mm；管道敷設(shè)完后，進(jìn)行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固后，方可停止降低地下水。2.6 管道安裝 鋪管應(yīng)符合下列要求：鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)；對管材外觀進(jìn)行檢查，若有損壞嚴(yán)禁敷設(shè)。搬運(yùn)時需輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉。下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管時應(yīng)按本規(guī)程第 條要求執(zhí)行。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 管材采用電熱熔帶（內(nèi)焊）連接應(yīng)滿足下列要求：電熱熔帶（內(nèi)焊）連接的結(jié)構(gòu)見圖 。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔具體操作應(yīng)符合下列要求：劃出熔區(qū)界線，然后進(jìn)行打磨。注意打磨時，嚴(yán)格控制打磨量，禁止露出鋼絲網(wǎng)。在管材橢圓度較大時應(yīng)先進(jìn)行校圓，再將待連接2根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，兩管對靠后，環(huán)縫用注塑槍注塑，其長度200～400mm。使用內(nèi)撐將電熱熔帶敷設(shè)于2根管材連接處內(nèi)壁，熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與管道連接縫對齊。熱熔帶寬度方向未覆蓋部分應(yīng)是環(huán)縫已注塑部分。打開內(nèi)撐將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合管材內(nèi)壁，內(nèi)撐的外表面應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶正負(fù)極連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)保持相對均勻，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施。電熱熔帶焊接完畢后自然冷卻，溫度降至40°以下，采用擠出槍填充熱熔帶焊縫，冷卻后將焊縫磨平。將補(bǔ)強(qiáng)帶包覆在電熱熔帶搭接口處，依上述步驟進(jìn)行焊接。8 焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般不少于 40min），冷卻過程中不得移動被焊接管材或管件，并保證接頭不受外力作用。圖 電熱熔帶（內(nèi)焊）連接文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔 管材采用電熱熔帶（外焊）連接應(yīng)滿足下列要求：電熱熔帶（外焊）連接的結(jié)構(gòu)見圖 。具體操作應(yīng)符合下列要求：將熔區(qū)進(jìn)行打磨。在管材橢圓度較大時應(yīng)進(jìn)行校圓，再將待連接2根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，兩管對靠后，環(huán)縫用注塑槍注塑，長度 200～400mm。將熱熔帶包覆在管道連接處，熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與管道連接縫對齊，熱熔帶寬度方向未覆蓋部分應(yīng)是環(huán)縫已注塑部分。用鋼帶將熱熔帶包覆均勻拉緊。將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶正負(fù)極連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)保持相對均勻，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施。電熱熔帶焊接完畢后自然冷卻，溫度降至40°以下，采用擠出槍填充熱熔帶焊縫，冷卻后將焊縫磨平。將補(bǔ)強(qiáng)帶包覆在電熱熔帶搭接口處，依上述步驟進(jìn)行焊接。焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般不少于40min），冷卻過程中不得移動被焊接管材或管件，并保證接頭不受外力作用。 管道連接過程中使用非定長管時，可采用手鋸或電動往復(fù)鋸進(jìn)行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶和鋼絲網(wǎng)部分，必須用注塑槍進(jìn)行封焊。圖 電熱熔帶（外焊）連接文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔2.7 回 填 回填的一般規(guī)定應(yīng)符合下列要求：1 溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。 覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。在密閉性試驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)及管頂以上（不宜小于500mm）需回填，密閉性試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（至少500mm），并夯實。溝槽回填，應(yīng)先從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道與構(gòu)筑物不產(chǎn)生偏移。從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂500mm以上采用機(jī)械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，并夯實、碾壓。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔出后，應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預(yù)變形等措施。 從管底基礎(chǔ)層至管頂以上 500mm范圍內(nèi)的溝槽回填材料，宜按表 的規(guī)定采用。表2.7.2溝槽回填土的密實度要求槽內(nèi)部分密實度（%）回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管底基礎(chǔ)90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第2.4.1條規(guī)定執(zhí)行管道基礎(chǔ)土弧基礎(chǔ)中心95中砂、粗砂角2α加30°管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于30mm管頂以上管道兩側(cè)90級配砂礫或符合要求的原土文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔500mm范圍 管道上部 85按地面或道路要求， 但管頂500mm以上 原土不小于80注：1 當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時， 管頂500mm以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。本表中密實度等采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)。 回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無特殊要求時可按表 和圖的規(guī)定執(zhí)行。圖 溝槽回填土要求管道密閉性試驗 多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管試壓管段長度不宜大于 1.0km。對于無法分段試壓的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。 管道試壓應(yīng)使用清潔水源。注水前在試驗管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入， 將管道內(nèi)的氣體排除。冬季進(jìn)行壓力管道水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施。 管道的試驗壓力應(yīng)符合表 的規(guī)定，對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的凈壓計入試驗壓力中，試驗壓力應(yīng)以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。表 壓力管道水壓試驗壓力工作壓力P 試驗壓力≤1.0MPa 1.25P，且不小于0.8MPa文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔＞1.0MPa 1.2P，且不小于1.5MPa 管道的水壓試驗分為預(yù)試驗和主試驗兩個階段：1 預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試壓階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓15min后，將試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓30min后進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管道后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 水壓試驗過程中，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，后背頂撐及管道兩端不得站人。 水壓試驗時發(fā)生泄漏，不得帶壓修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。應(yīng)在消除缺陷后重新試驗。 在試驗過程中應(yīng)做記錄。管道工程驗收4.1 一般規(guī)定 管道工程驗收，可按分項、分部、單位工程順序驗收。分項工程可劃分為：溝槽、管道基礎(chǔ)、管道安裝、密閉性能、回填和工程竣工驗收等。 管道工程竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件：竣工圖及設(shè)計變更文件；管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗檢驗記錄；工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；閉水檢驗記錄；工程質(zhì)量事故處理記錄；分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定表。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔 分部工程的質(zhì)量如不符合本規(guī)程技術(shù)要求，應(yīng)及時進(jìn)行處理。返工、返修的工程，應(yīng)重新驗收。4.2 溝槽質(zhì)量驗收 嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴(yán)禁用土回填。 槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于底槽時，應(yīng)采取有組織的排水，必須保證排水的暢通，達(dá)到施工降水要求。4.2.3溝槽允許偏差應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3溝槽允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm)范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程+10，-20兩井6用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每邊側(cè)計3點(diǎn)之間363點(diǎn)槽溝邊坡不陡于規(guī)定用掛尺檢測，每計4.3 管道基礎(chǔ)驗收 管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過程中不得有水浸泡。 管道基礎(chǔ)砂墊層應(yīng)做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及土面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。 砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。 管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表4.3.3管道基礎(chǔ)允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm)范圍點(diǎn)數(shù)1中線與每側(cè)寬度0，+102掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)2厚度0，+1010m2用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)3高程0，+152用水準(zhǔn)儀測量4.4 安裝質(zhì)量驗收 安裝前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：管材及附件類型、規(guī)格應(yīng)符合要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷。 下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)帶水下管安裝。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)文檔 管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應(yīng)進(jìn)行高程復(fù)測和外觀檢查，如有浮管等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 管道敷設(shè)允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表4.4.4管道鋪設(shè)允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm)范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)（取1/3到2管內(nèi)底高程+10，-301/2井處）2用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點(diǎn)3套管處兩管節(jié)端面＜5～15每個接口2用塞尺測量的間隙量4.5 管道變形檢驗 當(dāng)回填至設(shè)計高程后，在 12h至24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的 2/3。 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等方法進(jìn)行檢測，測量偏差不得大于1mm。 當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的 2/3，且管道本身未損壞時，可按下列程序進(jìn)行糾正，直至符合要求為止：挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上500mm范圍內(nèi)必須采用人工挖掘；檢查管道，當(dāng)有損傷時，可進(jìn)