我知道的設備管理

我知道的設備管理我們通常把設備管理者喻為設備的醫(yī)生，而善醫(yī)者治未病，猶如善戰(zhàn)者無智名無勇功，為什么呢?醫(yī)于病之初萌，戰(zhàn)于易勝之時也；對于設備管理，一言以蔽之，就是預知預控預處理。在善于管理者手中，沒有大的事故發(fā)生。現在我將所學（Tnpm）所感與同仁們進行交流，期拋磚引玉。一、設備管理者的五個基本要求1、每天到現場去，掌握設備的運行狀態(tài)2、有問題更要到現場去，了解現場發(fā)生的一切3、當場與現場人員協(xié)商問題處理的臨時措施或進行改善的辦法4、研究現場不合理的真正原因并加以解決5、規(guī)范作業(yè)行為或操作規(guī)程，防止再發(fā)生二、現場管理必須具備的三種意識設備管理者在履行上述工作時必須樹立幾種意識1、“現場—現場所有的事與物”的意識現場是問題存在和發(fā)生的根源所在，是我們直接面對問題和提出解決辦法的依據，同時也是有效管理的基礎。2、“及早、及時、及至”意識我們要去及早發(fā)現問題、及時處理問題、把問題處理到及至（徹底而完美），這是解決我們要做的問題。3、“細節(jié)、方法、系統(tǒng)”意識點巡檢的檢查要細致入微，特別是重要設備和運轉狀態(tài)有問題的設備；解決方法要實用高效；要整體權衡、系統(tǒng)分析利弊，不要因做好這一件事而使整體效益受到損害。這就是設備維修為啥要分日修、定修、搶修和年修的緣故。三、明確設備故障的五種根源做為設備管理者具備上述意識后，到現場去面對設備解決問題，那么首先要明白設備故障存在和產生的根源，而設備故障根源通常從以下幾方面體現：1、設備固有故障源：指設備先天不足，設計缺陷（結構不合理，強度指標不合理、材料選用不當等）、制造質量缺陷（如加工精度、熱處理質量等問題）、原材料缺陷（材料夾渣、疵點、微裂紋）等。2、操作不當故障源：操作不當故障源主要指員工未按操作規(guī)程操作，出現誤動作，如達錯位置、按錯開關、左右上下混淆以及動作太大、太重、太輕、不準確等；另外一類誤操作表現為編程失誤、參數調整失誤、指令失誤等；第三類誤操作屬于掠奪性的使用設備，如設備負荷太大，超過設計標準，因過載、過容、過量、過速引起的設備損壞。3、維護不當故障源：主要指設備缺乏常規(guī)的清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑，如未能及時清除原料淤積、堵塞；及時清除廢屑、灰塵；未能及時檢查調整；未能按照潤滑“五定”原則加脂給油等。4、維護不當故障源：因為缺乏維修工藝、規(guī)范或者維修工藝不合理引起的損壞維修、過維修；或者維修操作失誤、未能執(zhí)行維修大綱、維修工藝而造成的損壞維修，如造成零部件安裝錯位、緊固不當（太緊、過松）、滑絲、斷裂、線頭接反、短路、斷路等；嚴重的維修不當是一些零件未能安裝到位，出現結構缺件。5、自然劣化故障源：主要因為設備性能的自然劣化，如自然磨損、材料老化、硬化和時效變形、開裂、斷裂等。四、預防故障造成生產事故的六種對策1、保持設備的初始和基本狀態(tài)，維持設計原始參數；2、嚴格遵守操作規(guī)程，防止和避免破壞性的操作，防止和避免超負荷運行；3、不斷的發(fā)現、防止和修復自然劣化，讓設備在潛在故障狀態(tài)就得到修復；4、糾正有缺陷的設計，對設計制造缺陷進行附帶改善的主動維修；5、防止人為劣化，避免人為損壞，防止損壞性維修；6、控制任何非正常的外部條件，控制對設備劣化的加強因素作用。五、落實設備管理（主要是點檢）的具體工作1、點檢的準備工作包括：1）正確選擇設備的檢查部位；2）檢查的項目和內容；3）正常、異常的標準；4）檢查的方式；5）檢查的周期、檢查者、檢查計劃表；6）點檢記錄方式、檢查路線；7）檢查結果的處理方式和反饋程序。2、點檢實施包括如下六方面內容：查閱檢查記錄處理分析改進1）查閱：與生產操作工咨詢交流了解設備狀態(tài)和存在的問題，查閱崗位巡檢和操作記錄；2）檢查：按照點檢規(guī)范對設備的點檢部位進行檢查；3）記錄：將檢查結果記錄在案；4）處理：檢查中間出現的異常及時處理，恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理；5）分析：定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；6）改進：組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。六、設備故障處理的方法追求設備零故障是我們設備管理者的最高理想，但設備沒有故障發(fā)生是不可能的事，有了故障我們如何去處理呢，并且我們盡量要把故障的處理用在不影響生產的時間段進行。1、在處理故障之前我們要思考以下幾個問題：我要做什么，由誰去做，在哪里做，什么時候開始，什么時候結束，這樣做的原因和意義，怎么做，做到什么程度，要達到什么要求和標準等，對這一切通盤考慮之后，就是做的問題了。2、故障處理的流程如下：確定主題現場勘查（了解現狀）分析資料設定目標制定對策實施處理觀察記錄（66）分析總結（效果評估）制定規(guī)范建立檔案七、設備維修常用的管理體系1、建立從“清掃點檢保養(yǎng)（調整-緊固-治漏-防腐）潤滑”的設備維護體系，其中要強調潤滑，通過潤滑周期和強度來保證設備的良好潤滑；在此基礎上再考慮“診斷維修”，從而形成完整的作業(yè)體系，認真執(zhí)行該體系，就可以隨時收集記錄日常的微小故障和隱患，為將來的集中維修打下基礎，這個體系我們稱為“四位一體六步閉環(huán)”。2、在上述基礎上我們從清掃開始，通過現場點巡檢和操作人員的檢查和檢測手段，對設備狀況信息進行收集和分析，維護性的工作如緊固、潤滑、調整、和更換工作由現場人員完成，從而形成自主維修的閉環(huán)；如果經過診斷，現場不能解決，則進行專業(yè)的或離線的處理，從而形成專業(yè)維修閉環(huán)。常規(guī)維修專業(yè)維修八、設備管理者要加強對故障處理案例的收集研究設備事故造成原因較復雜，通常是上述5種故障源，現列舉幾個遷安中化公司的事故案例如下：遷安中化1#干熄焦循環(huán)風機停機故障：2008年6月6日14：39分，中央主控工劉鳳偉發(fā)現主蒸汽壓力提高，通知作業(yè)長，通知電站中控要開放散注意壓力，主控開始調整暖管放散，由于電站主蒸汽壓力下降，電站開始下調1#發(fā)電機負荷。14：49主控調整暖管放散到90%，調節(jié)主蒸汽放散到30%時，干熄主蒸汽壓力上升到6.044,15:04主蒸汽溫度達到468.5°C，循環(huán)風機連鎖停機。事故分析：1、干熄中控與電站主控之間的協(xié)調配合不好是此次事故停機的主要原因；2、干熄主控的不當操作是此次事故的重要原因。2#干熄焦罐蓋傾斜事故：一、事故經過：2009年1月30日上午8：50分，2#干熄車北側焦罐進入橫移與焦罐蓋蓋合時發(fā)生偏斜，至12：50分，問題處理完畢，期間為保證正常生產，采取手動操作運行。由于故障處理時間較長，造成影響焦爐正常生產垮系數7分鐘。二、事故原因：由于干熄車年前頻繁倒罐，定位尺寸每次都不相同，2#干熄車南北兩罐在定位上存在差異，南罐偏北，北罐偏南，車間點檢員組織調整不及時、不到位，使焦罐蓋反復受力，裙邊斜鐵外張，裙邊的連接螺栓出現疲勞現象，最終導致突然斷裂，使焦罐蓋北側下沉。2011年7月2日1#干熄焦裝入變頻器跳閘誤報事故分析一、事故經過2011年7月2日3：19：58分?06：36：35分1#干熄焦電腦頻繁多次報“裝入裝置變頻器跳閘”故障，裝入裝置無法動作，中央無法復位。點檢與維護人員趕到現場后，檢查發(fā)現MCC1-AA120柜內的“裝入裝置走行電機變頻器柜”電源開關實際并未跳閘，此開關的輔助觸點至PLC柜（1EI6柜）的341、342端子處線虛，導致信號時有時無，點檢將接線重新緊固后，1#干熄焦裝入裝置恢復正常。二、事故原因點檢人員對柜內接線檢查不到位，造成接線松動、信號虛接是此次事故的原因。8月14日三號攔焦機導焦柵后退分析一、事情經過8月14日6：40分，三號攔焦機出二爐57#,在距焦餅全部推出約差300mm時，攔焦機司機發(fā)現導焦柵開始向后移動，司機立即通知推焦機停止推焦，退回推焦桿。將導焦柵后退到位，上好爐門后通知作業(yè)長，倒用二號攔焦機出焦。三號攔焦機開到二號焦爐南間臺，將導焦柵內剩余尾焦推到熄焦車焦罐內，之后檢查發(fā)現導焦柵鎖閉銷子基座變形，聯(lián)系檢修人員處理。二、原因分析1、焦爐爐底磚經過推焦桿底靴的長期磨損，磚體變薄，個別比較嚴重，推焦桿底靴在爐體內標高下降，使推焦桿在推焦末期磨擦板下部與導焦槽發(fā)生較嚴重摩擦，因非正常摩擦對導焦柵產生較大推力，導焦柵向后移動，造成兩側鎖閉銷子中的右側基座變形。2、維護單位和點檢員現場對導焦柵調試有偏差是導致事故的直接原因。以上設備故障，