大體積混凝土澆筑方案

綦江沙溪河濱河公園二號車行橋及連接道路工程0號橋臺承臺大體積混凝土澆筑方案TOC\o"1-3"\h\u一、概述 31、使用范圍 32、編制說明 33、編制依據(jù) 3二、工程概況 41、工程情況簡介 42、工程特點 4三、施工準備 41、施工現(xiàn)場管理人員 42、勞動組織 5四、大體積混凝土施工方案 51、施工準備作業(yè) 62、混凝土澆筑 73、拆模 84、混凝土養(yǎng)護 85、施工注意事項 96、測溫孔布置 10五、質(zhì)量檢查 111、大體積混凝土要求 112、外觀鑒定 11六、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施 121、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 122、預(yù)防措施 133、大體積混凝土開裂 13七、混凝土施工安全保證措施 141、施工組織上的安全措施 142、現(xiàn)場安全管理 15八、環(huán)境保護 16八、文明施工 171、加強文明施工教育 172、強化文明施工管理 18一、概述1、使用范圍本施工方案僅限于在綦江沙溪河濱河公園2#車行橋及連接道工程0#橋臺承臺基礎(chǔ)大體積混凝土施工中作用。2、編制說明根據(jù)國標GB50496-2009的規(guī)定，本工程中有部分設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。3、編制依據(jù)1、《綦江沙溪河濱河公園2#車行橋及連接道工程》施工圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20034、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-915、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-956、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-20017、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-928、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-879、《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》GB50496-2009二、工程概況1、工程情況簡介本工程為綦江沙溪河濱河公園2#車行橋及連接道工程0#橋臺承臺基礎(chǔ)工程，本工程0#橋臺承臺基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，底板厚度為2米。混凝土強度等級為C30，最大基礎(chǔ)混凝土量為173.163m3。2、工程特點2.21本工程0#橋臺承臺基礎(chǔ)屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。三、施工準備1、施工現(xiàn)場管理人員從項目部工程技術(shù)部、試驗室、測量班和安保部抽調(diào)人員組建橋梁施工組，人員配備如下表：序號職務(wù)單位數(shù)量1施工負責人個12技術(shù)負責人個13橋梁技術(shù)員個14試驗員個25質(zhì)檢員個16安全員個1合計72、勞動組織承臺大體積混凝土施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：序號工種人數(shù)備注1工班長1負責本工班全面工種2機電工1現(xiàn)場電器的安裝管理及維修3混凝土工4澆筑混凝土搗固4普工2輔助混凝土工施工及材料運輸合計8四、大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，在施工前要從設(shè)計、施工的各個環(huán)節(jié)來采取技術(shù)措施，針對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展。承臺混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比經(jīng)過驗證試驗后上報監(jiān)理審批、備案1、施工準備作業(yè)1.1、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工方案，并且要對工隊、班組進行詳細交底。1.2、配合比由混凝土廠家試驗室試配確定，并取樣送檢經(jīng)相關(guān)檢測中心站進行配比驗證試驗，材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。1.3、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。1.4、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。1.5、模板、鋼筋，預(yù)埋件等按設(shè)計要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。1.6、配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。1.7、掌握天氣變化情況，避開雨雪天和炎熱時間澆筑混凝土，必要時準備好防雨雪設(shè)施。1.8、埋設(shè)測溫裝置。2、混凝土澆筑2.1、混凝土澆筑總體方法為：混凝土采用天磅天泵車分層澆筑，坍落度一定控制在配合比設(shè)計要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗。2.2、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，為了使新舊混凝土結(jié)合完整，在上部混凝土位置需預(yù)埋毛箍筋。并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。2.3、在澆筑混凝土時，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。2.4、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行，每層厚度不超過30cm?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32°C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50～100mm深處的溫度)。如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。2.5、混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。2.6、混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。3、拆模規(guī)定合理的拆模時間，環(huán)境溫差大時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆模混凝土溫度高時，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。4、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。混凝土養(yǎng)護采取如下措施：4.1、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。4.2、派專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。4.3、混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4.4、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面層繼續(xù)養(yǎng)護，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7天。5、施工注意事項5.1、保護鋼筋位置大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。5.2、防止出現(xiàn)裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。5.4、處理水化熱的措施①采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。②在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。③夏天氣溫較高時采用為砂石料堆及攪拌站搭設(shè)遮陽棚、向石子灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。④選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。⑤分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。⑥預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導(dǎo)熱。因施工采用商業(yè)混凝土，①-④條由試驗室對攪拌站進行交底，⑤-⑥條由現(xiàn)場控制。6、測溫孔布置砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。每個承臺及臺身都需要進行溫度測量控制。6.1、測溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測溫孔應(yīng)編號。6.2、測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑20mm的PVC管（要求管壁比較厚實），深度為1m。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動PVC管，保證混凝土終凝后能拔出。6.3、混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，當溫差小于25°C時，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等措施。五、質(zhì)量檢查1、大體積混凝土要求大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標內(nèi)按規(guī)范要求取樣送檢32軸線偏移（mm）20全站儀在縱、橫各取兩點23斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查1-2個斷面24結(jié)構(gòu)高度（mm）±30尺量：檢查8-10處15頂面高程（mm）±20水準儀：檢查8-10處26大面積平整度（mm）8直尺：檢查各個垂直方向，每20㎡測一次12、外觀鑒定2.1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2.2、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結(jié)的0.5%。深度超過1cm的必須處理。2.3、混凝土表面裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理六、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平1.1、產(chǎn)生原因①、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。②、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。③、模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。④、混凝土振搗不夠。1.2、預(yù)防措施①、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。②、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。③、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞2.1、產(chǎn)生原因①、混凝土配比不準確，原材料計量錯誤；②、混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；③、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩；④、模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩2.2、預(yù)防措施①、采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；②、混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。嚴格控制混凝土分層厚度；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振遺漏。3、大體積混凝土開裂3.1、產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不當；切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。3.2、預(yù)防措施①、嚴格控制混凝土入模溫度。②、混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍。③、振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。④、混凝土開盤前，要仔細檢查發(fā)電機，振搗設(shè)備，運輸車輛等機具設(shè)備的完好性。⑤、高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。⑥、及時切縫，并保證切縫深度。⑦、在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土時，要設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射。⑧、嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。⑨、嚴格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工，施工中需加強對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。七、混凝土施工安全保證措施1、施工組織上的安全措施1.1、認真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進行總體指揮，各墩臺上指定負責人，各個作業(yè)點明確人員，負責到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負其責。1.2、須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。1.3、對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。1.4、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復(fù)審。1.5、采用新設(shè)備、新機具、新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。1.6、施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負責建立并施工安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。2、現(xiàn)場安全管理2.1、在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立警示牌，進入施工現(xiàn)場的人員，佩帶安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶好防護用品。2.2、設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、火警和急救電話提示牌等。2.3、各種施工操作人員嚴格經(jīng)過安全培訓，不容許無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。2.4、現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。所有施工人員通過培訓，掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，非專業(yè)電氣操作人員不許亂動電器設(shè)備。2.5、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接領(lǐng)及接地保護。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。2.6、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并應(yīng)對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。2.7、加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。2.8、加強用火申請和管理，遵守消防規(guī)定，加強防火檢查，防止火災(zāi)發(fā)生。八、環(huán)境保護1、加強環(huán)境保護法規(guī)宣傳與教育，嚴格按照國家《環(huán)境保護法》組織施工，切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令