廊坊某廠房鋼結構施工組織設計

廊坊****勘探設備有限公司廠房鋼結構工程施工組織設計方案北京****金屬結構有限公司二零零八年五月十三日目錄HYPERLINK\l"_Toc198957587"第一章編制說明3HYPERLINK\l"_Toc198957588"1.1編制目的3HYPERLINK\l"_Toc198957589"1.2編制依據3HYPERLINK\l"_Toc198957590"第二章工程概況及特點4HYPERLINK\l"_Toc198957591"2.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc198957592"2.2工程特點4HYPERLINK\l"_Toc198957593"第三章指導思想與實施目標7HYPERLINK\l"_Toc198957594"3.1指導思想7HYPERLINK\l"_Toc198957595"3.2實施目標7HYPERLINK\l"_Toc198957596"第四章施工組織與部署8HYPERLINK\l"_Toc198957597"4.1施工準備8HYPERLINK\l"_Toc198957598"4.3施工部署10HYPERLINK\l"_Toc198957599"第五章主要分部分項工程施工方法13HYPERLINK\l"_Toc198957600"5.1施工測量13HYPERLINK\l"_Toc198957601"5.2鋼結構制作工程14HYPERLINK\l"_Toc198957613"5.3鋼結構運輸工程32HYPERLINK\l"_Toc198957614"5.4鋼結構安裝工程32HYPERLINK\l"_Toc198957615"5.5鋼結構防火涂料施工39HYPERLINK\l"_Toc198957615"5.6屋面外板及墻面板的施工工藝42HYPERLINK\l"_Toc198957616"5.7原材、半成品及成品保護措施46HYPERLINK\l"_Toc198957617"5.8施工質量通病及預防措施47HYPERLINK\l"_Toc198957618"第六章工程擬投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃48HYPERLINK\l"_Toc198957619"6.1現場安裝汽車吊需用量計劃表48HYPERLINK\l"_Toc198957620"6.2現場安裝主要焊接設備、氧，乙炔、電器等需用量計劃表48HYPERLINK\l"_Toc198957621"6.3現場安裝測量設備需用量計劃表49HYPERLINK\l"_Toc198957621"6.4安裝用吊、索具需用量計劃表570HYPERLINK\l"_Toc198957621"6.5安裝用工具需用量計劃表51HYPERLINK\l"_Toc198957621"6.6安裝用安全用具需用量計劃表572HYPERLINK\l"_Toc198957617"6.7安裝用用電量計劃表52HYPERLINK\l"_Toc198957618"第七章勞動力安排計劃53HYPERLINK\l"_Toc198957619"7.1勞動力安排計劃表53HYPERLINK\l"_Toc198957620"7.2現場安裝勞動力需用量計劃表53HYPERLINK\l"_Toc198957618"第八章確保工程質量的技術組織措施56HYPERLINK\l"_Toc198957619"8.1質量管理體系56HYPERLINK\l"_Toc198957620"8.2質量保證措施55HYPERLINK\l"_Toc198957621"8.3質量驗收標準57HYPERLINK\l"_Toc198957622"第九章確保安全生產的技術組織措施59HYPERLINK\l"_Toc198957623"9.1安全生產59HYPERLINK\l"_Toc198957624"第十章確保文明施工的技術組織措施61HYPERLINK\l"_Toc198957625"10.1文明施工61HYPERLINK\l"_Toc198957626"10.2環(huán)境保護措施62HYPERLINK\l"_Toc198957627"第十一章確保工期的技術組織措施及進度計劃65HYPERLINK\l"_Toc198957628"11.1工程施工工期安排65HYPERLINK\l"_Toc198957629"11.2施工計劃完成可行性分析65HYPERLINK\l"_Toc198957630"11.3工程工期保證措施69HYPERLINK\l"_Toc198957631"第十二章施工總平面布置及管理71HYPERLINK\l"_Toc198957632"12.1施工現場平面布置71HYPERLINK\l"_Toc198957631"第十三章售后服務保證73HYPERLINK\l"_Toc198957632"13.1各部門職責73HYPERLINK\l"_Toc198957632"13.2工作程序74HYPERLINK\l"_Toc198957632"13.3售后服務人員的要求74HYPERLINK\l"_Toc198957632"13.4售后服務的驗收74附件：1.計劃開、竣工日期施工進度橫道圖2.施工總平面圖第一章編制說明1.1編制目的本施工組織設計是為廊坊****勘探設備有限公司廠房鋼結構工程項目的施工組織提供完整的綱領性技術文件，用以指導整個工程的施工管理和組織施工，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成施工任務。1.2編制依據2.1工程招標文件及有關技術資料2.2工程設計施工圖2.3法律、法規(guī)序號名稱文件號1《中華人民共和國國建筑法》中華人民共和國主主席令1997年第91號2《建筑工程質量管管理監(jiān)督法規(guī)規(guī)文件匯編》2.4主要規(guī)程、規(guī)范序號名稱標準號1《建筑防腐蝕工程程施工及驗收收規(guī)范》GB50212--20022《鋼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB50205--20013《建設工程監(jiān)理規(guī)規(guī)程》DBJ01-411-200224《建筑安裝工程資資料管理規(guī)程程》DBJ01-511-200115測DBJ01-211-956《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)程》JGJ80-9117《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33-200018《施工現場臨時用用電安全技術術規(guī)程》JGJ46-8889《建筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》JGJ81-2000210《鋼結構設計與施施工規(guī)程》JGJ7-9111《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--200112《建設工程施工現現場安全防護護、場容衛(wèi)生生、環(huán)境保護護及保衛(wèi)消防防標準》DBJ01-833-2003313《城市區(qū)域環(huán)境噪噪聲控制標準準》GB3096-99614《建設工程安全監(jiān)監(jiān)理規(guī)程》DB11/3822-2006615《建設工程施工現現場安全資料料管理規(guī)程》DB11/38332-20006第二章工程概況及特點2.1工程概況廊坊****勘探設備有限公司廠房工程，位于****工業(yè)園開發(fā)區(qū)（南區(qū)）****道路南。建筑總面積為9648平方米，鋼結構工程包括單層門式鋼架（局部加層）及屋面、墻面檁條，鋼結構重量約為340噸。屋面為壓型鋼板復合保溫屋面，面積約為7600平方米，其中單層廠房部分每跨跨中設通長的采光帶，面積約為950平方米。墻面為壓型鋼板復合保溫墻體，面積約為3800平方米。現場已具備必要的施工場地、施工用水、用電、施工道路、現場通訊等條件，可以進場施工。本工程投標范圍包括圖紙范圍內的鋼結構的二次深化設計、制作安裝、刷防火涂料、防腐處理等，與各專業(yè)的施工配合工作，以及鋼結構圖紙中要求深化設計部位的設計與施工。2.2工程特點本工程主要內容為廊坊****勘探設備有限公司廠房工程涉及的有鋼結構的加工、制作安裝，屋面及墻面彩鋼復合板的加工、制作安裝等。．本工程具有大跨度、局部三層鋼框架、造型復雜的特點。.．本工程具有加工構件尺寸大，安裝難度大、精度高的特點。．本工程的加工和安裝焊接工作量較大本工程鋼結構安裝的主要難點是如何合理的布置起重設備進行鋼結構屋架構件的安裝，和屋面彩鋼復合板的施工。．我們將根據具體情況采取相應措施，合理安排各工種安裝順序，保證本工程的工期及質量。2.3工程所用材料及標準．主鋼構材質為Q345B，需符合《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-1994）的規(guī)定材質為Q235B，需符合《碳素結構鋼》（GB/T700-1988）的規(guī)定．連接件材質為Q345B，需符合《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-1994）的規(guī)定材質為Q235B，需符合《碳素結構鋼》（GB/T700-1988）的規(guī)定．高強螺栓為10.9S級摩擦型大六角頭高強螺栓，需符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB1228）、《鋼結構用高強度大六角螺母型式與尺寸》（GB1229）、《鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸》（GB1230）、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB1231）的規(guī)定。．普通螺栓材質Q235B，需符合采用C級六角頭螺栓，技術條件符合GB5780、GB41、GB95、碳素結構鋼（GB/T700）的規(guī)定。．錨栓材質Q235B，需符合采用C級六角頭螺栓，技術條件符合GB5780、GB41、GB95、碳素結構鋼（GB/T700）的規(guī)定。．焊接材料(1)自動埋弧焊：焊絲為H08MnA，需符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）的規(guī)定。(2)半自動埋弧焊：焊絲為H08MnA，需符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）的規(guī)定。(3)手工焊：焊條為E50XX型，需符合《低合金鋼焊條》（GB5118-85）的規(guī)定。。(4)埋弧焊埋劑：焊劑為HJ431，需符合《焊接用鋼劑》（GB/T12470-1995）的規(guī)定。．鋼結構除銹采用噴射或拋射除銹，質量等級不低于Sa2.5級。．鋼結構涂裝鋼結構經過除銹處理后應立即涂普通防銹漆二遍，防火涂料（甲方另行采購）。2.3.9．承重結構采用的鋼材應具有硫、磷含量的合格保證,對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證.焊接承重結構以及重要的非焊接焊接承重采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。2.4．工程設計2.4.1．設計依據根據設計院提供的圖紙及規(guī)范標準：(1)《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）(2)《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009—2001）(3)《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17—2003）(4)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011—2001）(5)《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2004）(6)《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018—2002）(7)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）(8)《建筑結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81—2002）(9)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及質量驗收規(guī)程》(JGJ82—91)(10)《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231—1991）(11)《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010—2002）(12)《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)范》（JGJ99—98）2.4.2．設計策劃(1)確定設計質量目標和質量要求，確定負責本工程項目的主任設計師。(2)由技術部編制設計質量計劃，由技術部經理審定，總工程師批準，明確劃分設計階段。規(guī)定每個階段的任務，進行設計人員和資源的配備，落實具體負責的設計人員及其質量責任。(3)由技術部經理監(jiān)督設計進度并向總工程師匯報，確保不影響項目總進度。(4)確定與設計院的聯系網絡。2.4.3．設計輸入(1)銷售部在工程項目交底的同時，將合同副本下發(fā)技術部，以此作為設計輸入的依據。(2)設計輸入是設計工作的依據，必須形成文件，由工程項目的主任設計師在設計任務書中提出，由設計人員進行具體設計。(3)技術部對結構設計及技術數據的可行性進行評審，確保滿足顧客（甲方）對工程項目的需求，及合同的相關規(guī)定，確保符合國家規(guī)范和標準。2.4.4．設計輸出(1)設計輸出包括工程施工圖、設計計算書（有特殊要求時）及相關技術規(guī)范，應滿足設計輸入的要求。(2)所有設計輸出的文件均需經技術部專人負責校對和進行審查合格。(3)所有由主任設計師提出的技術文件需經技術部經理審核，由總工程師批準。2.4.5．設計評審(1)由公司物資部、技術部、工程部、質檢部、制造廠派代表共同參加評審，需要時可聘請外部專家。(2)設計評審在設計過程的每一階段設計任務完成后進行，對2級以上資質的工程項目設計應進行初步設計評審、技術設計評審、施工圖設計評審和安裝工藝方案的評審。(3)通過設計評審評估設計是否滿足相應質量要求，對設計存在的不足及時提出糾正措施，確保最終滿足設計輸入要求。2.4.6．設計驗證(1)按設計質量計劃中劃分的階段進行分階段驗證(2)在具體設計人員完成了階段的設計文件和設計計算數據的輸出后，提交技術部經理進行審查和驗證，最終由總工程師批準。2.4.7．設計交底根據項目的進度安排，由技術部具體設計人員對制造廠和工程部及相關部門進行設計交底。第三章指導思想與實施目標3.1指導思想鑒于本工程的重要性和影響力，施工組織的指導思想是以質量為核心，采用GB/T19000-ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準，堅持全面質量管理，建立、健全、完善質量管理體系和工程質量保證體系，并保持有效運行。實行項目法施工，實施項目經理責任制、崗位技術負責制、成本核算制和現場管理規(guī)范化。弘揚企業(yè)精神，堅持企業(yè)質量方針，嚴格執(zhí)行企業(yè)頒布的質量體系文件，精心組織，精心管理，精心施工，高標準、嚴要求，全面履行工程承包合同，優(yōu)質、高速、安全、文明地組織施工，確保工程質量優(yōu)良。3.2實施目標質量目標：符合相關技術規(guī)范及設計、承包商、監(jiān)理、質量監(jiān)督站的要求，所承包的工程必須全部達到建設部現行工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%，分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，單位工程質量達到合格標準。管理目標：精心組織，科學管理，嚴格按總平面圖進行現場臨建搭設，搞好文明施工，爭創(chuàng)“文明、優(yōu)良、標準化”現場。安全目標：加強安全管理，采取有效的安全防護措施，工程施工過程中達到：無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌。無輕傷以上事故。文明施工目標:施工現場文明整潔，達到廊坊市文明安全工地標準。第四章施工組組織與部署4.1施工準備本工程中標后，將將列為我司重重點工程，按按項目法施工工要求成立項項目經理部，選選派懂技術、會會管理、善協(xié)協(xié)調的項目經經理，并抽調調稱職的工程程技術人員和和施工管理人人員組成精干干的項目班子子，進場組織織施工。．企業(yè)領導與項目目班子簽訂承承包責任狀，落落實責、權、利利到位的各項項措施。．參加設計交底和和圖紙會審，深深化和完善鋼鋼結構施工詳詳圖設計，編編制施工技術術文件，優(yōu)化化施工組織設設計和施工方方案。．抓緊臨時設施工工程的建設，盡盡快組織各專專業(yè)進駐現場場，配合甲方方、監(jiān)理、總總包完成安裝裝前的一切準準備工作。．優(yōu)化材料和設備備，選用合格格的材料、設設備供應商，并并簽訂材料、設設備供應合同同，對物資進進行嚴格檢驗驗入庫及限額額領料制度。．按生產計劃提前前編制加工工工藝．組織參與本工程程項目的相關關人員學習討討論本手4.2項目經理部部組織機構項目經理項目經理項目技術負責人項目副經理工程技術部質量安全部物資供應部合同預算部財務部綜合辦公室鋼結構安裝項目組制作項目組檁條安裝項目組各專業(yè)作業(yè)隊4.3施工部署署工程施工總體流程程如下圖所示示：是是鋼材、焊材選購構件加工制作批次發(fā)運退貨鋼結構吊裝檢驗、檢測檢驗、檢測檢驗、檢測進場檢驗支撐體系搭設技術方案準備人、材、機準備焊接、緊固件連接鋼結構分項驗收測量檢查人員設備就位加工技術方案深化設計否是是否否否是是節(jié)點驗算組本工程成立北京*****金屬屬有限公司廊廊坊*****勘探設備有有限公司廠房房鋼結構工程程項目經理部部，在項目經經理部的統(tǒng)一一領導下相互互配合，統(tǒng)一一協(xié)調，采取取交叉同步施施工，確保工工程優(yōu)質、高高速地完成。強化施工過程管理理和控制,確保工序質質量,提高工序能能力。在施工工階段的全過過程,必須著重于于生產要素的的優(yōu)化配置和和保持質量體體系的有效運運行,科學合理的的設置工期控控制點和質量量保證的?？靠奎c。推行崗位技術負責責制,逐級進行施施工技術交底底,分層次檢查查落實。技術術交底時應明明確指出各專專業(yè)工種施工工過程中的特特殊工序、關關鍵或重要工工序,這些工序應應嚴格按“特殊工序控控制程序”和企業(yè)的有有關規(guī)定施工工。工序質量控制實行行“三檢制”,即自檢、互互檢、交接檢檢（專檢）。質質量記錄應真真實、準確、齊齊全，具有可可追溯性。班班組長是責任任人,由質安員檢檢查、監(jiān)督。技術的進步、科技技成果的應用用和開發(fā)是提提高工程質量量,縮短工期,增加企業(yè)效效益的有效措措施。本工程程項目施工過過程中將由項項目總工程師師制定科技進進步計劃，工工長實施執(zhí)行行。提高機械械化和工廠化化施工程度,增加工廠加加工的工程量量，減少零星星拼裝的工程程量,努力降低一一線工人的勞勞動強度。4.3.6承包方方與業(yè)主方及及監(jiān)理的配合合措施為圓滿完成工程各各項計劃目標標，在工程施施工過程當中中，本公司將將自始至終接接受業(yè)主單位位的領導，虛虛心聽取業(yè)主主的意見并認認真接受監(jiān)理理單位對工程程質量的監(jiān)督督，為更好的的與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理配合，理理順關系，特特制定以下一一些管理措施施：4.3.7在實施施工程項目管管理時，將嚴嚴格按從分包包單位到監(jiān)理理單位到業(yè)主主單位的四級級管理，層次次逐級匯報工工作，以理順順現場管理關關系。在召開開工程例會時時我方將向業(yè)業(yè)主及監(jiān)理提提交每周工作作匯報及下周周工作計劃，在在報告中將詳詳細說明工程程的進展情況況，在計劃中中詳列進度、勞勞力、設備、資資金等的細部部計劃。我方方將每二周一一次向監(jiān)理及及業(yè)主提供能能反映工程實實際情況及進進展的照片一一套。

44.3.8認真做好施施工日記，記記錄工地上每每個工種雇用用工人及使用用機械的數目目、運到工地地物料數量以以及整天的天天氣情況，并并將其放在工工地辦公室，以以便于監(jiān)理及及業(yè)主隨時查查閱。

4.3.9充分重視業(yè)業(yè)主與監(jiān)理的的指示，現場場管理人員隨隨時以書面形形式記錄監(jiān)理理及業(yè)主的指指示，并予以以貫徹。4.4總體施工順序本工程工期緊，安安裝量大。為為保質保量的的完成鋼結構構安裝工作，根根據現場施工工條件，具體體施工順序如如下：測量放線；2、安全維護設施、腳腳手架搭設、3、構件運輸就位4、鋼柱、鋼梁安裝；；次梁、拉條條、水平支撐撐隨鋼梁的安安裝同時進行行；矯正后同時開開始噴涂防火火涂料；5、安裝屋面及墻面檁檁條。6、安裝屋面板、墻墻面板及屋面面板、墻面板板內的的玻璃璃絲棉。7、安裝屋面采光板板。8、安裝屋面及墻面面彩板的泛水水及收邊。4.5鋼結構構總體施工圖圖是鋼材、焊材選購構件加工制作批次發(fā)運退貨是鋼材、焊材選購構件加工制作批次發(fā)運退貨鋼結構吊裝檢驗、檢測檢驗、檢測檢驗、檢測進場檢驗支撐體系搭設技術方案準備人、材、機準備焊接、緊固件連接鋼結構分項驗收測量檢查人員設備就位加工技術方案深化設計否是是否否否是是節(jié)點驗算組第五章主要分分部分項工程程施工方法5.1施工測測量進場后，應根據總總包方提供的的測量控制點點和水準點建建立本工程的的施工測量控控制網和高程程控制點，測測量控制點應應堅固。測量儀器要經檢查查合格后方可可用于本工程程。鋼柱柱腳螺栓埋設設的精度，直直接影響鋼柱柱、鋼梁安裝質質量和安裝進進度，在鋼柱柱、鋼梁吊裝前前，根據測量量控制網對柱柱基軸線標高高進行復核，對對柱腳螺栓之埋埋設位置及標標高進行認真真檢查驗收。根據鋼柱柱腳基礎礎施工放線，采采用經緯儀控控制柱的垂直直度，用水準準儀控制柱標標高，觀測柱柱垂直度時，在在柱子相鄰兩兩軸線上同時時架設兩臺經經緯儀進行測測控。5.2鋼結構構制作工程制作加工前的技術術準備.1制作采用用的國家規(guī)范范、規(guī)程、標標準本鋼結構制作工程程需嚴格遵守守的國家規(guī)范范、規(guī)程、標標準為：①GB5020520011《鋼結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》②GB5022195《鋼結構工工程質量檢驗驗評定標準》③JGJ81--991《建筑鋼結結構焊接規(guī)程程》④GB/T89233《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》⑤GB1134589《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結果分級級》⑥GB700-888《碳素結構構鋼》⑦GB/T15911-94《低合金高高強度結構鋼鋼》⑧JGJ99-988《高層民用用建筑鋼結構構技術規(guī)程》⑨JGJ82-911《鋼結構高高強螺栓連接接的設計、施施工及驗收規(guī)規(guī)范》⑩GB50300《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》.2圖紙深化化設計本工程鋼結構深化化施工方案由制制作廠設計室完成成。一、深化設計總體體思路深化設計嚴格按照照原設計藍圖圖執(zhí)行，原設設計藍圖沒有有明確規(guī)定的的部分，參照照相關規(guī)范、規(guī)規(guī)定及標準執(zhí)執(zhí)行，但需通通過原設計單單位的認可。深化設計必須與鋼鋼構件加工制制作原則工藝藝、運輸方案案、現場拼裝裝工藝及吊裝裝方案緊密結結合，使圖紙紙的內容、深深度符合加工工制作運輸、現現場拼裝及吊吊裝要求，同同時結合工藝藝，按照設計計對焊縫的要要求，確定具具體合理的焊焊接坡口和方方法。對某些些復雜節(jié)點，為為了方便制作作和安裝，通通過與原設計計單位協(xié)商確確認，設計更更合理的節(jié)點點形式。二、深化設計與加加工制作工藝藝、運輸方案案的配合深化設計圖紙必須須與加工制作作工藝及運輸輸方案緊密結結合，詳細準準確地表達工工藝信息參數數。三、深化設計與結結構安裝方案案的配合在深化設計過程中中，將結合施施工組織設計計中結構安裝裝方案，充分分考慮結構的的可靠性、現現場的適用性性，安裝的方方便性，使各各安裝構件便便于定位及焊焊接，并根據據安裝方案的的要求設置構構件安裝臨時時連接件、吊吊點、臨時加加固等。原材料的進場驗收收1、原材料采購我公司在材料的采采購、運輸、進進場驗收、材材質檢驗和發(fā)發(fā)料以及加工工過程中，為為了避免材料料的混淆和劣劣質材料的使使用給工程帶帶來不可估量量的影響，特特制定材料由由物資部門、質質檢部門、生生產部門、技技術部門協(xié)調調統(tǒng)一管理。對對鋼材采購、運運輸和使用的的每一個環(huán)節(jié)節(jié)進行全面、細細致有效的管管理和監(jiān)督，確確保工程質量量。本工程主要材料應應編制采購計計劃，訂購的的材料經業(yè)主主和監(jiān)理認可可，按制作需需要由承包商商運至加工現現場，所以進進場材料均應應有生產廠家家的材質證明明書，并經審審定合格后方方可使用；鋼鋼板、栓釘及及高強螺栓等等應按相應要要求復驗并經經檢驗部門驗驗收合格后方方可使用。涂裝的牌號、品種種、顏色必須須符合設計要要求，面漆的的顏色由業(yè)主主確定。涂裝裝應存放在干干燥、遮陽、避避雨的固定場場所，環(huán)境溫溫度控制在0－40度，并編號號分類。（1）材料采購質量控控制①書面檢查：原材料料采購嚴格按按設計要求進進行，原材料料進場必須檢檢查材料質保保書是否與進進場材料相符符，并且檢查查其理化性能能，全部合格格后方可入庫庫。②理化檢查：我公司司具有理化檢檢測資格，對對于由疑問的的主要材料，需需復檢其化學學、物理性能能，合格入庫庫，否則做退退貨處理。③外觀檢查：對以上上檢查合格后后，有必要對對材料外觀、品品種、規(guī)格、標標志、外形尺尺寸等進行檢檢查、④無損檢驗：對外觀觀檢驗有疑問問時，利用無無損檢測儀對對材料進行最最后鑒定。（2）材料采購質量工工作流程圖紙會審圖紙會審采購計劃采購計劃主管經理審批主管經理審批NN確認否選擇供應商供應商合格否合格供應商確認采購合同簽訂和審批調整計劃合同執(zhí)行合同執(zhí)行注銷不合格供應商注銷不合格供應商進貨驗收進貨驗收NN不合格品合格否不合格品合格否退貨合格退貨合格質量追溯質量追溯結束結束2、原材料檢驗（1）材料到貨檢驗及及管理和使用用對到貨材料，由保保管員核對證證書、爐批號號、數量、規(guī)規(guī)格、品質、技技術條件、主主要標志等是是否符合要求求，鋼材的復復驗按爐批號號進行，不符符合材料標準準的不能使用用，鋼材、焊焊材的質量證證明書、復驗驗單，按單項項工程分冊裝裝訂，以備查查用及工程竣竣工后的驗收收資料。為防防止不同規(guī)格格和材質的鋼鋼材混淆，應應使用記號和和涂色在材料料的醒目位置置進行標設區(qū)區(qū)分并分類堆堆放，按規(guī)定定進行材料保保管和使用，鋼鋼材入庫前均均進行外觀檢檢查。（2）原材料檢驗程序序原材料運抵制作廠原材料運抵制作廠鋼管堆放核對質量保證書清點根數計算重量抽查口徑型材堆放核對質量保證書鋼板堆放核對質量保證書清點根數計算重量清點根數計算重量抽查斷面尺寸檢查外表質量抽查長寬厚平檢查外表質量材料復驗書面匯報業(yè)主檢查外表質量監(jiān)理認可審批后投入使用3、材料供應保證措措施本工程鋼結構工程程施工工期短短，因此，保保證鋼結構原原材料的供應應是完成本工工程各項工作作的前提。制作工藝及措施工藝設計：編制制制作工藝、工工藝試驗、驗驗收項目、檢檢驗圖表以及及工裝設備等等。工程采用用的檢測儀器器、工具是經經國家檢測部部門鑒定合格格的產品，且在規(guī)定期期使用。參加加本工程人員員均須具有相相應資質，并并持證上崗，組組織技術交底底。（1）矯正①合格原材料在下料料前必須進行行矯正，并經經檢驗合格方方準使用。②原材料鋼板使用平平板機矯正。③對接鋼板在對接焊焊縫處的變形形采用火焰加加熱校正，加加熱溫度不得得超過900℃，并緩慢冷冷卻。（2）接料①鋼板的接料在下料料前采取整板板對接。②鋼板順著軋制方向向接料。③接料長度為板寬度度的確1．5倍且不小于于500mmm，并避免出出現組裝時對對接焊縫在同同一端面上的的情況，要求求相互錯開2250mm以以上。（3）放樣、號料①號料前對鋼材的規(guī)規(guī)格和材質進進行檢查，核核實無誤后，將將爐號等標記記進行移植。②零件號料時，必須須采用經計量量校核過的鋼鋼尺進行號料料。號料的粉粉線在10mm長度范圍內內彈出的粉線線彎曲度不得得超過1mmm。③小件零件板或異性性板采用鐵皮皮樣板號料，并并號出檢查線線。④零件板號料以配料料圖為準，不不允許擅自換換板號或更動動配料尺寸，按按圖樣明確標標出零件板不不同的坡口位位置和尺寸。為為保證號料準準確，必須號號出檢查線，其其位置距切割割線50mmm。⑤放樣、號料必須預預留余量，預預留余量按以以下計算。a．氣割縫寬度：板厚δ<14mm2..0mm板厚16mmm<δ<25mmm2.5mmm板厚25mmm<δ3.0mmmb．需進行端頭加工工的板料考慮慮焊接收縮余余量、熱校收收縮余量、切切頭余量，長長度方向不少少于50mmm。c．考慮焊接收縮余余量、少量熱熱校收縮余量量，板料寬度度方向預留余余量按每條焊焊縫收縮余量量計算如下：：貼角焊縫0.55mm全熔透焊1.00mm⑥號料偏差應符合規(guī)規(guī)范要求。（4）下料、切割①板厚δ<12mm小零件板板下料使用剪剪扳機下料；；其余板料切切割一律用半半自動切割機機下料，不允允許用手工切切割。②零件的焊縫坡口切切割用半自動動切割機進行行加工。③切割機的軌道必須須平直，彎曲曲度小于萬分分之一，軌道道的高低差控控制在1mmm以內。④切割所需氧氣和乙乙炔氣必須保保持穩(wěn)壓，采采取用幾瓶氧氧氣或乙炔氣氣并聯的措施施予以解決。當當氣壓低于9.8×1105Pa壓力時，停停止使用。⑤為減少切割受熱不不勻產生變形形，采用雙頭頭或多頭切割割機切割。一一條切割縫必必須一次切割割完，不允許許中途停止。⑥切割前對鋼材表面面切割區(qū)鐵銹銹、油污等清清除干凈。切切割后清除邊邊緣的熔瘤和和飛濺物等。⑦下料后的板料尺寸寸和切割斷面面質量必須符符合有關規(guī)范范要求。⑧鋼梁下端為留有余余量的二次切切割，采用半半自動切割機機進行切割，加加工坡口，不不允許用手工工切割代替，切切割完打磨光光滑。（5）制孔①為保證鋼構件制孔孔質量，構件件端頭連接孔孔在構件矯正正成型后整體體套模鉆孔制制孔。加勁板板連接孔、穿穿筋孔等在零零件板上采用用鐵皮樣板號號料套模鉆孔孔。②孔位號完后，進行行規(guī)孔，以便便檢查孔位的的正確。③制孔的質量按GBB502055-95標準第五節(jié)節(jié)進行驗收。（6）連接板摩擦面的的加工①與梁連接的連接板板摩擦面處理理應在構件焊焊接完畢后進進行噴砂處理理，并進行抗抗滑移系數測測定，并達到到μ≥0.45的設計要求求。②需經噴砂處理的連連接板板面必必須平整，鉆鉆孔后需磨去去毛刺，然后后噴砂。經噴噴砂處理后的的連接板立即即貼單面不干干膠帶保護。③構件出廠時，提供供摩擦試驗報報告一份，同同時提供同材材質、相同條條件噴砂處理理的試件三組組，以供復檢檢。（7）組裝①所有的零件板組裝裝前必須在接接料、焊接、校校平、去除表表面鐵銹、毛毛刺和油污等等雜物后，方方可進行。②組裝采用專用組裝裝胎具，胎具具置于裝配平平臺，平臺必必須牢固、平平整，其表面面高差不大于于2mm。胎具具必須平整，其其交角嚴格控控制在90±0..5度。當組裝裝完畢，應用用對角線卡尺尺檢查尺寸，并并每隔400-5000mm焊定定位焊。（8）焊接①H型鋼的四條主焊縫縫采用自動埋埋弧焊焊接，在在正式焊接前前，進行焊接接工藝評定，確確定最佳電壓壓、電流和焊焊接速度，以以保證焊接質質量。②焊材置于干燥的貯貯存庫內，施施焊前必須對對焊條、焊絲絲焊劑進行烘烘烤，烘烤溫溫度為：焊條條烘烤溫度：350-4000℃烘烤時間一小時焊劑烘烤溫度：：250℃烘烤保溫時時間二小時焊條焊劑烘烤后置置于二級箱內內100℃恒溫，隨用用隨取。③現場用的焊條必須須在保溫筒內內儲存，當天天未用完的焊焊條允許退庫庫，進行一次次重新烘烤。④坡口焊接a．Q345B鋼板厚厚度δ<30mm，接接料采用單面面坡口形式，焊焊接反面清根根后施焊；清清根采用碳弧弧氣刨工藝。b．為保證良好焊縫縫組織，埋弧弧焊的焊接線線能量選用28-333KJ/cmm之間，采用用多層多道施施焊。c．凡要求焊透的坡坡口焊，必須須先用手工焊焊打底，用直直徑3.2mmm低氫型焊焊條，電流用用110-1220A，電壓壓采用25V。焊后清除除焊渣，檢查查合格后方可可進行埋弧自自動焊。d．多層焊時，每焊焊完一道焊應應進行檢查，發(fā)發(fā)現有質量問問題缺陷必須須清除再施焊下一道焊縫縫。焊道層間間應平緩過度度或錯開。⑤焊縫出現裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，經技技術部門研究究訂出修補措措施方可處理理。對同一部部位的焊縫返返修次數不超超過兩次。⑥定位焊不得有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。對對接焊縫必須須加弧板和引引出板。⑦二級以上焊縫和貼貼角主焊縫必必須打上焊工工施焊鋼印號號，以備存查查。⑧焊接其他要求：a．人員要求：所有有焊工必須持持有效證件上上崗，且從事事與證件中內內容相符的焊焊接工作。b．現場焊接檢驗人人員由專職焊焊接質檢員擔擔任，且有有有效的崗位合合格證書c、施焊前，技技術人員對焊焊工作好技術術交底，焊工工熟悉圖紙，組組織焊工學習習焊接作業(yè)指指導書及操作作規(guī)程。c．焊接工藝評定，按按《建筑鋼結結構焊接規(guī)程程》的規(guī)定進進行，若不合合格，應重新新評定至合格格，包括手工工電弧焊，半半自動焊，自自動埋弧焊等等焊接方法。無無損檢測人員員由持有有效效無損檢測證證書者擔任。⑩焊接材料管理：焊材由物資資部門主管，質質檢員、專業(yè)業(yè)技術人員配配合。建立焊焊材進廠，驗驗收、保管、發(fā)發(fā)放制度，并并嚴格執(zhí)行。焊焊材質量符合合國家標準，且且具備有效真真實的質量證證明書或檢驗驗報告。焊材材由專人保管管、烘干、發(fā)發(fā)放、，建立立臺帳，以便便跟蹤。（9）校正、鏟磨①焊接后構件置于經經超平后的支支架上，使之之處于自由狀狀態(tài)，觀察其其構件由于焊焊接變形所發(fā)發(fā)生的部位，對對其進行變形形分析，確定定校正方法。②機械校正可采用壓壓力機，千斤斤頂，絲杠，龍龍門架等措施施。千斤頂，絲絲杠，龍門架架需在胎具上上進行。③火焰校正必須根據據構件變形大大小進行。④對其構件由于組裝裝、焊接所產產生的外觀缺缺陷進行修理理。⑤所有構件一侓用砂砂輪打磨其毛毛刺、焊疤、焊焊渣等缺陷。5.2.4．加工制作工藝流流程（1）鋼結構件加工制制作工藝流程程（見圖5-1）圖5-1（鋼結構件加工制制作工藝流程程圖）放樣放樣原材料矯正號料剪、沖、鋸氣割零件平直彎制（煨滾圓模壓）邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝小裝配焊接焊接矯正矯正端部加工總裝配焊接矯正端部加工退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠運輸（2）組焊H鋼梁的下下料、組裝，焊焊接加工制作作工藝流程（見見圖5-2）放樣放樣檢驗確認其它零件下料加工噴砂翼緣板氣割下料刨坡口拼接點焊、自動接縫檢查超探校正腹板氣割下料刨坡口拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正反變形加工刨邊氣割端頭檢查組裝斷面梁、點焊檢查自動焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查鉆孔裝焊零件檢查栓釘焊固檢查磨擦面噴砂、除銹油漆檢驗出廠驗收校正氣割長條校正氣割長條5.2.5檢查及檢驗標準（1）焊接H型鋼的主主要檢驗標準準（見表5-2）項目簡圖檢查項目零件允許偏差（㎜）成品允許偏差（㎜）質量分類1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2關鍵項其余部位一般項2寬度B±1.5±1.5重要項3翼緣板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤1.5重要項B>300Δ≤1.5其余部位Δ≤2.5一般項4腹板不平度Δ(每米范圍內)δ>14時Δ≤11/1000三倍倍弦長一般項δ≤14時Δ≤1.51/1000二倍倍弦長5直角度接合部位T≤1..5重要項其余部位T≤2..5一般項6翼板與腹板中心偏偏移Δ(B為實寬)B≤200時Δ≤B/150重要項B>200時Δ≤1.57旁彎ΔL>8m時Δ≤5H≥400時Δ≤L/2000但≤4重要項L>8m時Δ≤3H<400時Δ≤L/500但≤38扭曲1/2000全長長,但≤4重要項9對接接頭ΔΔ≤1重要項10焊縫(按焊縫檢驗標準))11外形表面棱角無0.55深的錘痕、壓壓坑、鋼繩勒勒痕、焊點和和碰傷（2）焊接檢驗①一般規(guī)定a．所有鋼結構件都都要經過自檢檢和互檢或其其指定的檢驗驗機構的檢驗驗，一旦發(fā)現現不合格材料料，應立即予予以更換，在在準備發(fā)運之之前5天，制作廠廠應通知監(jiān)理理檢驗全部構構件。b．如有要求，應提提供鋼廠試驗驗報告。c．監(jiān)理檢驗人員的的任何批準并并不解除制作作廠應負的責責任。d．制作廠的檢驗應應在構件制作作前和制作過過程中根據需需要隨時進行行，以保證材材料的工作質質量符合合同同及圖紙要求求。e．制作廠負責材料料加工和工作作質量合格或或不合格的檢檢查員應具有有資格證明。檢檢查員的資格格應有文件確確認。f．只要檢查員保持持從事鋼焊接接檢查工作，其其檢查員資格格一直有效，除除非有特殊理理由對該檢查查員的工作能能力提出懷疑疑。g．監(jiān)理有權核實檢檢察員的資歷歷。h．檢查員應從事所所有制造的焊焊接工作符合合合同要求。j．應向檢查員提供供完整的、標標注了焊縫尺尺寸、長度、類類型和位置的的詳圖。k．凡涉及檢查的各各種作業(yè)，開開始之前應提提前通知檢查查員。m．檢查員應切實查查明所用材料料均符合合同同要求。n．.檢查員應切實查明明所用焊接工工藝是已經鑒鑒定合格的并并有焊接工藝藝技術條件或或經總師批準準的。p．檢查員應切實查查明各焊工、自自動焊操作工工和定位焊工工是經考試合合格的，并具具有焊工合格格鑒定記錄。q．沒有合格證書的的焊工或自動動焊操作工，檢檢查員應要求求對他們重新新進行考試。r．檢查員應切實查查明所有焊縫縫的尺寸、長長度和位置符符合圖紙要求求，且查明沒沒有增加未規(guī)規(guī)定又未經批批準的新焊縫縫。s．檢查員應切實查查明焊條只按按分類規(guī)定使使用，并用規(guī)規(guī)定的焊接電電流和極性。t．檢查員應根據適適當的時間間間隔，檢查接接頭準備、組組裝工作、焊焊接技術，并并觀察各個焊焊工、自動焊焊操作和定位位焊工的技術術操作是否滿滿足要求。u．檢查員應對焊縫縫質量進行檢檢查，查明是是否滿足設計計和規(guī)范的有有關要求。經經總師認可，允允許采用不同同于本規(guī)范的的其他驗收標標準，焊縫尺尺寸和外形應應用合適的量量規(guī)檢查。對對焊衡和母材材上的裂紋和和其他缺陷的的目測檢查應應采用強光、放放大鏡和一切切認為有助于于這種檢查的的手段。v．檢查員應在已檢檢查并驗收合合格的各個部部件或接頭處處做出明顯的的標記或其他他記錄方法，以以便識別。w．檢查員應保存所所有焊工、自自動焊操作工工和定位焊工工的考試記錄錄，所有工藝藝鑒定資料，其其它試驗記錄錄以及必需的的其他資料。②目檢（外觀檢查）所所有焊縫都應應進行目檢，符符合下述情況況可視為目檢檢合格a．焊縫沒有裂紋。b．焊縫金屬各層間間及焊縫金屬屬與母材之間間完全熔合。c．焊口都填滿并達達到焊縫橫斷斷面尺寸，但但不包括斷續(xù)續(xù)角焊縫有效效長度以外的的端部。d．焊縫斷面形狀符符合圖6-1的規(guī)定。e．與構件主應力垂垂直的焊縫，咬咬邊深度不得得大于0.225mm，其其他所有情況況，咬邊深度度不得超過00.8mm。f．角焊的針狀氣孔孔，每1022mm長度內內不應超過一一個，最大直直徑不應超過過2.4mmm。g．加強筋板與腹板板的角焊縫，在在任意25..4mm的焊焊縫長度內，氣氣孔直徑之和和不應超過00.5mm；；在任何3005mm焊縫縫長度內不應應超過0.99mm。h．任何單道連續(xù)角角焊縫，允許許存在比要求求和名義角焊焊尺寸小1..6mm的欠欠焊，但焊角角不足的焊縫縫不得超過焊焊縫長度的10%。J．板梁腹板與翼緣緣板連接的焊焊縫，在兩端端長度等于翼翼板寬度兩倍倍的范圍內不不允許有尺寸寸不足的焊縫縫。k．垂直于計算拉應應力方向的對對接接頭全焊焊透坡口焊縫縫，不應出現現針狀氣孔，對對于其他坡口口焊縫，每1102m長度度焊縫內不應應超過1個，其最大大直徑不應超超過2.4mmm。m.所有鋼材當當焊縫完工并并冷卻至環(huán)境境溫度后即可可進行目檢（外外觀檢查）。而Q345B鋼的驗收標準，應以焊縫完工至少48小時以后所作的目檢（外觀檢查）為依據。③焊縫斷面的形狀a．角焊的斷面可以以如圖5-1（A）和（B）所示略為為凸起、平整整或略凹，不不得有圖5-1（C）所示的不不合格剖面。b．除本規(guī)范允許的的咬邊外，這這些斷面要求求不適用于斷斷續(xù)角焊縫有有效長度以外外的端部。c．除另有規(guī)定外，坡坡口焊縫最好好僅有少許或或極小的增強強量。作對接接和角焊接頭頭時，增強量量高度不得超超過3.2mmm，并平緩緩過度到母材材平面。見圖圖5-1（D）。此類坡坡口焊縫不應應有圖5-1(E)對接接頭所所示缺陷。d．焊縫不應有溢瘤瘤。④超聲波探傷a．按探傷檢驗員指指定的部位對對焊縫進行超超聲波探傷，制制作廠應遵守守執(zhí)行。b．超聲波探傷工藝藝必須經檢驗驗批準。c．承受拉應力的焊焊縫應符合表表5-3的要求。d．承受壓應力的焊焊縫應符合表表5-3的要求。表5-3（超聲波探探傷標準）缺陷等級焊縫厚度和探頭角角度70°70°70°60°45°70°60°45°70°80°45°A級≤+10≤+8≤+4≤+7≤+9≤+1≤+4≤+6≤-2≤+1≤+3B級+11+9+5+6+8+9+10+11+2+3+5+6+7+8-10+2+3+4+5C級+12+10+7+8+10+11+12+13+4+5+7+8+9+10+1+2+4+5+6+7D級≥+13≥+11≥+9≥+12≥+14≥+6≥+9≥+11≥+3≥+6≥8注：Ⅰ.B級和C級缺陷應至少相隔隔2L，L為較長缺陷陷長度，但下下列情況除外外：當兩個以以上此類缺陷陷相隔不是最最小2L，但各缺缺陷及其間距距合計小于或或等于B級或C級規(guī)定的最最大允許長度度，則此類缺缺陷應視為一一單個可接受受的缺陷。Ⅱ.B級和C級缺陷距焊縫端部部不得小于22L，L缺陷長度。Ⅲ.接頭全焊透雙面坡坡口焊縫根部部鈍邊區(qū)域以以“掃描值”測到的缺陷陷如焊縫在圖圖紙上標注“受拉焊縫者”，應采用比比規(guī)范所述靈靈敏度高出4dB的指示（從從指示額定值值d中減去4Db）作評定。Ⅳ.探頭移去，屏上仍仍有缺陷指示示者，參見焊焊縫厚度等于于兩連接部件件中較薄者的的標稱厚度。A級（大缺陷），任任何這類指示示應判為不合合格（不考慮慮長度）B級（中等缺陷）大大于19mmm長度的此類類指示應判為為不合格。C級（小缺陷）大于于51mm長度度的此類指示示應判為不合合格（缺陷位位于焊縫厚度度的中部或上上下1/4中19mm長度度內）。D級（細微缺陷），不不論長度及所所處焊縫位置置，此類指示示應判為合格格。表5-4（掃描值）波道（in）```零基準線以上的ddB值≤2.5（64mmm）20>2.5~5（664~1277mm）25>5~10（277~254mmm）35>10~15（2254~3881mm）45“``”指波道距離而非材材料厚度當超聲波探傷指示示焊縫可能有有很大的全焊焊喉尺寸的平平面型缺陷時時就要采用其其它更具體的的缺陷評定方方法，如另一一種超聲波技技術、射線、打打磨或表面切切割作目檢等等。⑤合格和不合格焊縫縫的斷面形狀狀參見國標5.2.6鋼結構涂涂裝工程本工程要求除銹等等級不低于Sa2.5級，使用自自動拋丸機對對構件表面進進行除銹處理理，處理后的的鋼材表面不不應有焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。本工程鋼構件防腐腐采用涂裝防防銹底漆2遍，工廠和和現場各涂一一道。當天使使用的涂料應應當天配置，不不得隨意添加加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度度和相對溫度度應符合涂料料說明書的要要求。構件表表面結露或有有雨時，不得得涂裝。涂裝裝后4h之內不得淋淋雨。施工圖中注明不涂涂裝的部位不不得涂裝。高高強度螺栓連連接摩擦面及及現場焊接區(qū)區(qū)域內1000mm不涂漆漆。涂裝應均勻，無明明顯起皺、流流掛，附著性性能良好，涂涂裝完畢后，應應在構件上標標注構件的原原編號。構件的安裝焊縫以以及安裝過程程中構件涂層層被磨損的部部位，應補刷刷涂層。涂層層應采用與構構件制作時相相同的涂料和和涂裝工藝。經檢查不合格的涂涂層，應鏟除除干凈，重新新涂裝。當涂涂層固化干燥燥后方可進行行下一道工序序。5.2.6.1．防防腐涂裝難點點（1）鋼結構構件全部部裸露在外，防防腐性能要求求高。（2）施工節(jié)點多，現現場拼裝焊接接量大，焊后后防腐處理量量大。5.2.6.2．涂涂料選取原則則（1）以30年的涂裝保護年限限和2.5小時耐火極極限為基本要要求進行設計計。（2）滿足工程防腐質質量要求，選選擇經濟和施施工性能好的的涂料品種進進行配套。（3）滿足鋼結構制作作需要及涂裝裝工藝。5.2.6.3．涂涂料配套方案案設計（1）涂料選擇:出于于酸霧、高溫溫、高濕等不不同工況及環(huán)環(huán)境和大氣中中SO2、SO4=、NO－、顆粒對對鋼構件的腐腐蝕。因此，防防腐涂層除了了具備與基底底鋼材附著力力強，滲透性性好，還必須須耐酸、耐濕濕熱及耐火性性好。（2）底漆的選擇：①涂層系統(tǒng)對底漆的的要求：對底底材有良好的的附著力；對對金屬腐蝕時時呈現陰極堿堿性，底漆宜宜具耐堿性。②底漆應具有緩蝕作作用。③底漆應對基材有良良好的潤濕性性，對焊縫、銹銹疤等部位能能浸潤。④常用底漆品種及性性能：一般鋼構件件的加工程序序為進廠鋼材材經拋丸除銹銹處理，噴涂涂底漆作臨時時保護后供結結構件制作，因因此要求底漆漆具有：a．較長的戶外防銹銹能力；b．干燥迅速能適合合自動流水線線的速度；c．耐熱性好、焊接接、切割時不不受明顯影響響；d．配套性好、焊接接、切割等加加工過程中燒燒傷面積?。?；（3）涂料的配套相容容性①涂層（涂料）相容容是指在一個個涂層配套體體系中，各涂涂層之間相互互對稱性能的的影響。②涂層（涂料）相容容是指在一個個涂層配套體體系中，在任任意涂層不因因其他涂層的的涂覆和存在在而產生的破破壞或性能（外外觀、物理性性能、化學性性能、特種功功能等）的明明顯下降、喪喪失或影響其其使用效能的的發(fā)揮。否則則則認為該涂涂層體系（兩兩種或多種涂涂層間）不相相容。而這兩兩種相容性通通常僅取決于于體系中每個個相鄰涂層間間的相容。③各種類型的涂料因因其組成的成成分不同，其其物理和化學學性質也不大大相同，其中中對涂層性能能起決定作用用的是涂料成成膜物（樹脂脂）和顏填料料，涂層彼此此之間的相互互適應（相容容）性也主要要取決于這兩兩方面，特別別是涂料成膜膜物的種類對對其相互適應應性起著至關關重要的作用用，而這種作作用與涂層在在體系中的涂涂裝次序直接接相關。（4）涂裝材料供應計計劃為保證涂裝計劃，本本公司將嚴格格按工程加工工進度計劃要要求，制定出出能滿足各個個施工階段的的涂料用量計計劃，并按時時進行采購落落實，從而保保證整個加工工過程的順利利完成。5.2.7．涂裝工工藝及技術措措施（1）鋼結構防腐技術術方案①技術數據a．噴砂除銹：Saa2.5級；b．.表面粗糙度40～～80μm；c．施工環(huán)境：溫度度5—38℃，相對濕度30—85%②鋼材表面處理的操操作方法及技技術要求a．對鋼材表面噴砂砂除銹，除銹銹質量的好壞壞是整個涂裝裝質量的關鍵鍵。b．黑色金屬表面一一般都存在氧氧化皮和鐵銹銹，在涂裝之之前必須將他他們除盡，不不然會嚴重影影響涂層的附附著力使用壽壽命，造成經經濟損失，而而所有除銹方方法中，以噴噴砂除銹為最最佳；因為它它既能除去氧氧化皮和鐵銹銹，又能在金金屬表面形成成一定的粗糙糙度，增加了了涂層與金屬屬表面之間的的結合力。c．噴砂除銹一般采采用銅砂或鋼鋼丸等作為磨磨料，以5～7kg/cmm2壓力的干燥燥潔凈的壓縮縮空氣帶動磨磨料噴射金屬屬表面，可除除去鋼材表面面的氧化皮和和鐵銹。（2）噴砂除繡的操作作過程如下：：①開啟空氣機，達到到所需壓力5～7kg/ccm2；②操作工穿戴好特制制的工作服和和頭盔（頭盔盔內接有壓縮縮空氣管道提提供的進化呼呼吸空氣）進進入噴砂車間間。③將干燥的磨料裝入入噴砂機，噴噴砂機上的油油水分離器必必須良好（否否則容易造成成管路堵塞和和影響后道涂涂層與鋼材表表面的結合力力）。④將鋼材擺放整齊，就就能開啟噴砂砂機開始噴砂砂作業(yè)。⑤噴砂作業(yè)完成后，對對鋼材表面進進行除塵、除除油清潔，對對照標準照片片檢查質量是是否符合要求求，對不足之之處進行整改改，直至達到到質量要求，并并做好檢查記記錄。（3）鋼材的表面預處處理：所有構構件的材料，切切割下料前，先先進行沖砂除除繡，除繡等等級為Sa2.5級，表面粗粗糙度為Rz40~~80μm，然后在6小時內立即即噴涂防銹底漆，涂涂層干漆膜的的總厚度不小小于150um。提供防腐腐漆與防火涂涂料相匹配的的實驗報告。（4）構件的涂裝、修修補及質量要要求：①構件的涂裝：當噴噴砂完成后，清清除金屬涂層層表面的灰塵塵等雜物；預預涂防銹底漆漆，在自由邊邊、角焊縫、手手工焊縫、孔孔內廁及邊等等處在噴涂前前必須用漆刷刷預涂裝；噴噴砂處理完成成后必須在6小時內噴涂底漆。②構件的修補：對于于拼裝接頭、安安裝接頭及油油漆涂料損壞壞區(qū)域，先手手工打磨除銹銹并清潔干凈凈，然后按上上述要求分別別噴涂底漆。（5）涂裝的修補①涂裝環(huán)境：雨、雪雪、霧、露等等天氣時，相相對濕度應按按涂料說明要要求進行嚴格格控制，相對對濕度以自動動溫濕記錄儀儀為準，現場場以溫濕度儀儀為準進行操操作。②安裝焊縫接口處，各各留出50mmm，用膠帶帶貼封，暫不不涂裝。③鋼構件應無嚴重的的機械損傷及及變形。④焊接件的焊縫應平平整，不允許許有明顯的焊焊瘤和焊接飛飛濺物。（6）涂層厚度控制的的原則①凡是上漆的部位，應應自離自由邊邊15毫米左右的幅幅度起，在單單位面積內選選取一定數量量的測量點進進行測量，取取其平均值作作為該處的漆漆膜厚度。但但焊接接口處處的線縫、以以及其它不易易或不能測量量的組裝部件件，則不必測測量其漆層厚厚度。②由于物體本身的構構造、噴涂工工作的管理情情況、噴涂工工作人員的素素質等因素，都都會使涂層厚厚薄不均，因因此，要100%保證全部涂涂層都在規(guī)定定厚度以上，不不單只會大大大地增加涂料料的用量，實實際上也不易易辦到，唯有有按干膜厚度度測定值的分分布狀態(tài)來判判定是否符合合標準。對于于大面積部位位，干膜總厚厚度的測試采采用國際通用用的“85-155Rule”（兩個85%原則）。（7）涂裝施工技術措措施完善的施工技術措措施是施工進進度和質量的的重要保障，本本公司依據多多年從事大型型鋼結構防腐腐工程施工的的豐富經驗，在在充分研讀招招標書的要求求和設計結構構的具體特點點的基礎上，制制定了即切實實可行又經濟濟有效的適合合本項目特點點的嚴密的技技術措施，可可保證全部施施工嚴格按施施工方案規(guī)定定的技術要求求完成。①防雨措施：由于本本地區(qū)雨水較較多，濕度高高，不利于防防腐涂料的施施工，同時本本項目工程量量大，施工時時間短，工程程質量要求高高。因此，必必須采取必要要的防雨措施施，可采取搭搭設活動涂裝裝棚進行相對對封閉施工，來來創(chuàng)造可滿足足防腐要求的的施工環(huán)境。②成品及半成品保護護措施：工作作完成區(qū)域及及施工現場周周圍的設備和和構件應當很很好的進行保保護，以免油油漆和其它材材料的污染。夾夾具、臨近表表面、標牌、銘銘牌橡膠墊片片、工具線、儀儀表盤等等應應當在油漆施施工和工作完完成后被很好好的保護。油油漆或其他飛飛濺物應當使使用無損其表表面的相應工工具、設備和和清潔劑從玻玻璃、夾具、設設備、板蓋等等清除。臨近近施工區(qū)域的的電氣，電動動和機械設備備應妥善保護護，以免油漆漆損壞。另外外，精密設備備應當在施工工過程中密封封保護。③涂裝完畢后，在構構件上用不同同顏色的油漆漆（如白漆）標標注構件的編編號、軸線標標記及長度、重重心位置。5.2.8．涂裝工工具（1）主要施工設備（見見表5-6）表5-6（主要施工設備）序號名稱規(guī)格、型號數量（臺）功率（KW）產地1高壓無氣噴涂機GRACO2244-6193美國固瑞克2高壓無氣噴涂機6C2四川長江3高壓無氣噴涂機SPQ9C6中國上海4高壓無氣噴涂機SPQ12C3中國上海5空壓機（40m33）L22/7-X2264/臺中國無錫6空壓機（3.0mm3）1430/臺中國上海7氣動攪拌機10德國博世8除濕機DDH6000484/臺進口組裝9除濕機DDH6000844/臺進口組裝10熱風機66/臺進口組裝注：9、10兩種除濕機任選一一種。（2）噴涂設備①除濕機：技術先進進的分冷式除除濕機為艙內內噴涂提供最最佳的環(huán)境控控制條件，便便于運輸和安安裝。每小時時的通風量為為5000～20000立方米。②熱風機：用于密閉閉的涂裝區(qū)域域，提高溫度度，降低溫度度，使涂裝時時的環(huán)境溫度度達到規(guī)定要要求。③富鋅漆專用無氣噴噴涂機：配備備涂料循環(huán)裝裝置以防止鋅鋅粉沉淀，保保證涂層均勻勻。④高壓無氣噴涂機：：噴涂壓力適適中，對涂料料霧化良好。⑤高壓無氣噴涂機：：特別適用于于高固體份，高高粘度涂料，噴噴涂壓力適中中，對涂料霧霧化良好。⑥攪拌器：可調節(jié)攪攪拌速度，攪攪拌后使涂料料混合均勻，攜攜帶方便，易易操作，宜于于現場施工。（3）檢測器具①旋轉式干濕溫度儀儀：用于測量量施工過程中中環(huán)境的溫濕濕度，確保溫溫濕度在規(guī)定定的施工環(huán)境境條件下進行行。②紅外線測溫儀：該該測溫儀體積積較小，攜帶帶方便，易操操作，在顯示示屏上直接讀讀數，用于測測量剛才表面面的溫度。③粗糙度比較板：通通過測試面與與比較面進行行比較，判斷斷工件表面是是否達到需要要的粗糙度。檢測方法：按ISSO085330標準進行。④表面粗糙度測量儀儀：可準確測測量出噴砂后后鋼材表面的的粗糙度值，確確保噴砂后的的粗糙度達到到設計要求。檢測方法：按ISSO85300標準規(guī)定進進行。⑤除繡等級標準樣本本：用于檢測測鋼材表面的的生銹程度，檢檢測鋼材表面面前處理后的的除繡程度，對對照樣本判斷斷其除繡等級級。檢測方法：按GBB8923—89標準執(zhí)行。⑥濕涂層測厚規(guī)：用用于測量施工工過程中濕涂涂膜厚度，對對施工后達到到干膜厚度有有很好的指導導作用。⑦磁性測厚儀：用用于測量鋼鐵鐵表面的圖層層厚度，使用用方便，讀數數快捷。檢測方法：按GBB1764—79（89）漆膜厚度度測定法。⑧數字式涂鍍層測厚厚儀：微電腦腦控制的小型型涂鍍層測厚厚儀，用于無無損、快速、精精確的測量涂涂層、鍍層。檢測方法：按GBB1764—79（89）執(zhí)行。⑨劃格器：檢測涂料料附著力，幫幫助選擇符合合要求的涂料料，或在施工工過程及時發(fā)發(fā)現附著力不不良的弊病。檢測方法：：按GB17220—89標準執(zhí)行。⑩機械型附著力測量量儀：采用拉拉開法測量涂涂層的附著力力。檢測方法：：按GB/T55210—85標準執(zhí)行。5.3鋼結構運輸工程5.3.1．半成品品的運輸、防防護及交接驗驗收（1）半成品在生產過程程中，嚴格按按照加工廠“三檢制”規(guī)定要求進進行。（2）半成品標識應清晰晰、醒目，標標識移植后應應做好詳細記記錄，應具備備可追溯性。（3）半成品的搬遷、轉轉序時應安放放平衡，吊點點準確，并防防止碰撞。（4）關鍵工序的半成品品交接時，要要有構件轉序序單并應具有有經辦人簽字字。（5）關鍵工序的半成品品交接時，要要有構件轉序序單并應具有有經辦人簽字字。5.3.2．成品的的運輸、防護護及交接驗收收鋼結構按安裝整體體的拼裝要求求在加工廠進進行拼裝總成成的預驗收，經經檢驗合格后再分解運運到現場進行行外觀、數量量、編號等內內容的再次驗驗收，并履行行驗收交接手手續(xù)。（1）構件涂裝前應按按分項工程的的評定要求逐逐條進行檢查查，符合要求求后，方可進進行。（2）構件應標注名稱、編編號、重量，并并填寫構件清清單。（3）成品散件包裝時，應應在單件構件件端頭統(tǒng)一涂涂色標并掛牌牌標注明確后后發(fā)運。（4）大型構件運輸過過程中應注意意滑移、松動動，必要時設設置陰擋器或或定位器防止止構件碰撞及及變形。（5）磨擦面采用封箱箱膠帶進行防防護。（6）構件發(fā)運時同時時提供出廠合合格證，檢驗驗評定資料，質質量保證資料料。5.4鋼結構安裝工程5.4.1施工準準備(1)甲方的施施工準備工作作：1).負責鋼結結構的協(xié)調工工作，與設計計、監(jiān)理做好好協(xié)調工作；；2).負責和協(xié)協(xié)調，確保施施工道路暢通通及場地平整整；3).負責供電電A級箱（提供供供電布置圖圖）；4).負責各加加工廠的構件件進廠及運輸輸協(xié)調；5).負責施工工現場的用圖圖一套；6).負責安全全、生產、質質量和構件加加工的協(xié)調工工作；7).負責施工工現場用水、用用電；8).施工現場場提供辦公室室一間；9).負責現場場施工用控制制軸線網的提提供；9).負責現場場吊裝所需條條件的提供；；(2)乙方的施施工準備工作作：1).細部施工工方案的完善善和實施；2).編制各工工序的施工技技術交底及安安全交底；3).現場配備備足夠的安全全、質量及技技術和管理人人員，并且特特殊工種做到到持證上崗；；4).負責構件件卸車以及現現場構件的二二次倒運；5).自備全部部的施工用吊吊索具；6).除甲方提提供到邊緣A級箱以外所所有的用電設設備及線纜；；8).無條件執(zhí)執(zhí)行總部所有有的現場管理理規(guī)定及安全全消防等各項項管理措施。9).負責鋼結結構施工中的的氧乙炔、電電焊條等附材材的采購及復復驗（若需要要）；10).施工現現場消防器具具的配備及管管理，并隨時時接受甲方檢檢查；11).施工現現場材料的看看管；12).負責焊焊接工藝評定定、探傷所發(fā)發(fā)生的費用；；13).負責全全部焊接設備備、測量設備備的供應；5.4.2應加強強的施工準備備工作：(1).待設計出出圖后不斷了了解鋼結構施施工設計圖與與有關技術資資料，確定各各工序安裝流流程與施工工工藝；(2).進一步分分階段深入了了解現場施工工條件、工程程進度。(3).根據總的的施工進度計計劃組織人員員、進行安裝裝設備的設計計、采購、加加工及試驗，并并分批到位。對對各有關人員員進行技術、安安全、質量的的全面交底。(4).做好鋼結結構柱控制軸軸線的交驗工工作。5.4.4組裝及安安裝（1）鋼構件組裝因鋼梁梁跨度大兩跟跟對接的鋼梁梁無法在空間間拼裝，所以以要在地面拼拼裝后吊至鋼鋼筋混凝土樓樓板上。拼裝裝時首先選擇擇平坦地面根根據鋼梁的變變截面做相應應高度支架,把鋼梁吊在在支架上進行行拼裝.打緊高強螺螺絲。如下圖圖：(2)鋼構件安安裝1)鋼構件吊裝裝前的準備工工作(1)．鋼構件與與材料的進場場和驗收①鋼梁在加工廠組時時，應在各段段接頭處設置置安裝定位節(jié)節(jié)點板，以便便在現場安裝裝時準確恢復復加工廠尺寸寸，保證構件件的整體加工工、安裝精度度。 ②鋼構件運至現場，現現場卸貨后，堆堆放到指定的的臨時堆場的的指定位置。③鋼構件以及材料運運輸進場應根根據安裝進度度計劃來安排排，鋼構件及及材料進場按按日計劃明確確到每件的編編號，構件最最晚在吊裝前前一天進場，構構件及材料進進場要保證安安裝工作按計計劃進行。④核對所到構件的數數量及編號是是否相符，構構件是否配套套，以保證現現場急需。⑤嚴格按照圖紙的有有關要求和規(guī)規(guī)范，對構件件的質量進行行檢查驗收，并并做好記錄。⑥對于制作超過規(guī)范范誤差和運輸輸中受到嚴重重損傷的構件件，應進行返返修，合格后后安裝。⑦構件的標記應外露露以便于識別別和檢驗。⑧堆放記錄（場地、構構件等）應當當留檔備查。⑨裝貨和卸貨時應注注意安全，防防止事故發(fā)生生。⑩堆場應有通暢的排排水措施。a焊接材料及焊接工工藝，高強螺螺栓的進料、儲儲存、試驗等等按高工藝執(zhí)執(zhí)行。b焊條和焊絲在在使用前存放放在材料庫中中干燥處，并并存放在隔離離地面的托板板上。c襯板、引弧板和熄熄弧板根據其其厚度和尺寸寸存放在包裝裝之內，并要要注意防水。d檢查標高、十字線線、柱子預檢檢、放線、柱柱頂部放二次次定位軸線及及標高；e安裝柱上爬梯及校校正用纜風，加加設柱頂保護護器；f搭設外圍護腳手架架、安裝支架架、承重支架架，由第五分分指揮部負責責；2)鋼構件吊裝裝(1).采用255噸汽車吊進入入結構內部由由從16軸開始安安裝主結構至至2軸。并用另另一臺25噸汽車吊同同時安裝各鋼鋼梁之間的支支撐及其余構構件，詳見施施工總平面圖圖。5.4.5鋼結構安安裝校正技術術（1）鋼結構安裝施工工過程中，影影響安裝精度度的因素主要要有：1)工廠加工誤誤差；2)現場安裝誤誤差；3)測量校正誤誤差；4)焊接收縮誤誤差。尤其是后三項在鋼鋼結構安裝、校校正時需要特特別注意。5.4.6高強螺栓栓連接(1)施工準備1).螺栓、螺母母、墊圈均應應附有質量證證明書，并應應符合設計要要求和國家標標準的規(guī)定。2).高強螺栓入入庫應按規(guī)格格分類存放，并并防雨、防潮潮。遇有螺栓栓、螺母不配配套，螺紋損損傷時，不得得使用。螺栓栓、螺母、墊墊圈有銹蝕，就就抽樣檢查緊緊固軸力，滿滿足要求后方方可使用。螺螺栓等不得被被泥土、油污污粘染，保持持清潔、干燥燥狀態(tài)。必須須按批號，同同批內配套使使用，不得混混放、混用。3).電動扭拒扳扳手及控制儀儀、手工扳手手、鋼絲刷、工工具袋。(2)作業(yè)條件：：摩擦面采用噴砂、砂砂輪打磨等方方法進行處理理，摩擦系數數應符合設計計要求摩擦面面不允許有殘殘留氧化鐵皮皮，處理后的的摩擦面可生生成赤銹面后后安裝螺栓（一一般十天左右右），用噴砂砂處理的摩擦擦面不必生銹銹即可安裝螺螺栓。采用砂砂輪打磨時，打打磨范圍不小小于螺栓直徑徑的4倍，打磨方方向與受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面應無明顯顯不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染應徹底清理理干凈。(3)操作工藝1).安裝工藝流流程高強螺栓栓安裝工藝流流程見表摩擦面處理摩擦面處理構件與接點板對孔對孔檢查連結板臨時螺栓安裝高強度螺栓高強度螺栓安裝高強度螺栓緊固初擰終擰高強度螺栓檢查表5－7高強度螺栓安裝工藝流程2).接頭的組裝裝接頭組裝前的準備備工作(1)連接處鋼鋼板或型鋼應應平直，板邊邊、孔邊無毛毛刺、飛邊，以以保證摩擦面面緊貼；(2)安裝前用細細鋼絲刷清除除摩擦面上的的浮銹，擦凈凈油污、油漆漆(嚴禁用火焰焰燒，以免產產生氧化層)；(3)接觸面間的的間隙按下列列規(guī)定處理。接觸面間間隙處理應符符合《鋼結構構高強度螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規(guī)程》(JGJ882-91))中的規(guī)定。節(jié)點組裝用臨時螺螺栓和沖子(1))螺栓接頭組組裝用沖子校校正孔位，用用臨時螺栓進進行組裝，每每節(jié)點穿入的的沖子和臨時時螺栓應不得得少于節(jié)點栓栓孔總數的1/3；(2))每個節(jié)點臨臨時螺栓不得得少于兩個；；沖釘穿入數數量不宜多于于臨時螺栓的的30%(少于兩個)；(3)接頭組裝裝后，對節(jié)點點上所有的孔孔用量規(guī)檢查查；(4))高強度螺栓栓安裝應在結結構件調整就就位，栓孔對對齊確認無誤誤后開始穿入入高強度螺栓栓，先在沒有有沖子和臨時時螺栓的孔中中穿入高強度度螺栓，并用用短把扳手適適當擰緊，再再用高強度螺螺栓取代沖子子和臨時螺栓栓；(5)組裝時，不不得用高強度度螺栓當作臨臨時螺栓使用用。高強度螺螺栓不能自由由穿入時，可可用相應的絞絞刀修孔，不不可用沖子沖沖孔，更不允允許將高強度度螺栓強行打打入。在施工工中嚴禁用氣氣焊擴孔；修修孔時應先將將其周圍螺栓栓適當擰緊，使使板縫密貼，以以防鐵屑進入入板縫；(6)組裝時，注注意螺母、墊墊圈的正反方方向，即螺母母帶圓臺的一一側應朝向墊墊圈有倒角的的一側；對于于高強度螺栓栓連接副組裝裝時，螺栓頭頭下墊圈有倒倒角的一側應應朝向螺栓頭頭，不得反裝裝；(7))高強度螺栓栓穿入方向以以施工方便為為準(以扳手緊固固時向下壓為為最佳)并力求一致致，即節(jié)點處處一致。3).高強度螺栓栓的緊固方法法(1)施工前對對扳手進行標標定；(2)將扳手套套在預緊后的的高強度螺栓栓上開始緊固固螺栓，當梅梅花頭脫落時時停止緊固；；(3)取下緊固固扭矩扳手，緊緊固完畢。(4)終擰應注注意的事項：：①螺栓緊固順序應從從節(jié)點栓群中中心向兩端對對稱進行緊固固，緊固時不不得超擰；②初擰和終擰應按同同一順序進行行；③兩個節(jié)點時，栓群群的擰緊順序序為先主要構構件節(jié)點，后后次要構件節(jié)節(jié)點；初擰后后應作標記。5.4.7鋼構件安安裝焊接(1)．焊接工藝藝1)構件安裝時應制定定合理的焊縫縫順序，必要要時采用有效效技術措施，減減少焊接變形形，拼裝中弦弦桿對接處不不焊，用限位位板螺栓定位位，先施焊每每段兩端腹