五氧化二釩生產(chǎn)操作技術(shù)

五氧化二機生產(chǎn)操作技術(shù)一、 安全第一安全責任由各車間主任及各班班長負責。嚴禁非電工人員私拉亂接電源、電線及私自操作電路及電器設施。嚴禁非機修人員操作電焊、氣割及修理機械設施。二、 粉礦工操作規(guī)程大石頭必須經(jīng)鄂破機粉碎后，才能進球磨機，避免堵住進料口，保證球磨機運轉(zhuǎn)正常。喂料均勻。干濕搭配，過濕球磨機不出料。按時保養(yǎng)球磨機。下班前必須清理球磨機周圍的雜物。三、 成球工操作規(guī)程拉粉人員必須按標準（生產(chǎn)要求）拉粉。拌料人員必須拌料均勻，至少2次以上。成球人員要求成球不散團，大小均勻（1-2公分）,手提松緊適中，離地兩米不碎。在要起球時，加入兩鍬干粉，適時起球，最多不得超過三鍬，以減少水分及石渣挾帶。配比：水分:煤:鹽:添加劑=13%:4-6%:0.5%:4%。下班前清理成球盤周圍散落的球子及礦粉。四、焙燒操作規(guī)程分三層，從上到下，加料層、燃燒層、保溫轉(zhuǎn)化層。焙燒一般12小時加一次料，落一次球。落球時要求加料層不能低于窯門口。落球后一次加料8磚厚，并且一定要加平，不能有高有低。落球時，先從里面往外落，并且速度要快，以保證燃燒層燃燒一致。出現(xiàn)紅球的原因及處理方法原因：①窯門口和最里面因為靠墻，保溫效果不如窯中間，保溫時間短而出現(xiàn)紅球；②煤質(zhì)量問題，煤質(zhì)差，熱卡量達不到，致使保溫時間短而出現(xiàn)紅球；③煤配比少造成紅球現(xiàn)象；④加料厚度沒達到8磚而使保溫效果差，出現(xiàn)紅球。處理方法：①窯門口和最里面加料時先撒層煤，以保持兩邊溫度。②嚴格要求煤質(zhì)量，定點定礦用煤。③配料時，一定要按要求把煤配足（其它原材料也要按要求配齊配足）。④加料時一定要按操作規(guī)程操作。五、成飢工操作規(guī)程熟球浸泡浸泡次數(shù)8—10次。浸泡時間50—60小時，一般第一次24小時，第二次12小時，第三次8小時，第四次6小時，以后每次2—3小時。液水含量低于0.04%才達到出渣標準。天氣冷時應先加半池水再進球（水溫高有利于浸泡）。樹脂吸附液水含量2.2克/升時，每小時吃液水1.2—1.3噸。液水含量1克/升時，每小時吃液水1.5噸。液水含量0.7-0.8克/升時，每小時吃液水2噸。尾水排放標準：0.05以下。每隔15-30分鐘化驗一次尾水，達到0.8%以上，沖一次，再吃液水。如果短時間內(nèi)很快又達到0.8%以上，說明一是樹脂已經(jīng)吃飽，可以解脫了；二是液水流量太大，樹脂吃不及，造成尾水含量高，應適當把液水流量關(guān)小或放入尾水池。樹脂解脫用錢鹽水解脫（配比5:12:100）,解脫時，取樣化驗至少4—6次。在用錢鹽水解脫的同時，另外直接向樹脂里面加鹽，加大鹽的用量，形成強鹽，以保證樹脂完全吐凈，并能促進樹脂再生，一般每0.5噸樹脂外加鹽50-75kg鹽。一般8小時解脫20-30桶次（50個樹脂桶）。液水含量在1.7—2克/升時，每個桶次解出40-50kg,在0.8—1.5克/升時，每個桶次解出20-40kgo在樹脂沒有污染的情況下，不管液水含量高低，吃水時間長短，應讓讓樹脂吃飽后再解脫，以減少錠鹽水及氯化錢的用量，降低生產(chǎn)成本（按吸附時間，吸附噸位，液水含量，可以計算出是否吃飽）。沉機用氯化錢沉機。錢的用量，要先化驗解脫液水中錢的含量，再加上機的含量的1.2-1.6噸氯化錢，就是沉機用的氯化錢用量。計算方法：液水立方X機含量X氯化錢配比1.2—1.6噸=二氯化錢的用量。如何判別解脫液水已經(jīng)沉好。液水表面有結(jié)晶體，含量在0.7—0.8以下，說明錢的用量多了。液水表面有結(jié)晶體,含量在1克左右，說明沒攪拌好。液水表面沒有結(jié)晶體，含量在1克以上，說明錢的用量少了。液水表面沒有結(jié)晶體，含量在1克左右，說明錢的用量正好。沉機用氯化錢，必須攪拌均勻，至少攪拌3-6次,讓氯化錢完全溶化，沉機效果好。一般一個沉機池解脫3-6個桶次，待沉機池中的液水沉好后，把上面的液水放入錢鹽水池內(nèi)循環(huán)使用，可以繼續(xù)往這個池內(nèi)解脫O注意樹脂流失，反沖放水時，開始不要過大、過快,以防沖破樹脂桶。水快接近出水口時，應停止一下，把泡沫中的樹脂打下水后再反沖。出水管口應套上紗布袋，地