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專業(yè)力量驗證記錄
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ICAS英格爾室,202335Tel:+862151114700Fax:+862154253541一.專業(yè)代碼及其產(chǎn)品的名稱/被驗證人員:22.03.00 汽車零件、附件及發(fā)動機的制造/顏貴波二.此類產(chǎn)品的通用學問此類包括的產(chǎn)品:包括:汽車發(fā)動機、汽車的各種零件和附件的制造〔剎車、變速箱、驅(qū)動橋、車輪、懸掛減震器、散熱器、消音器、排氣管、催化器、離合器、方向盤、操縱桿和操作以及汽車車身的零件和附件的制造〔安全帶、車門、保險杠,但不包括汽車輛用電池、電氣設備的制造、汽車輛的修理和改裝。氣、液化石油氣等發(fā)動機;按工作方式分有二沖程和四沖程兩種,一般發(fā)動機為四沖程發(fā)動機。四沖程發(fā)動機的工作過程:四沖程發(fā)動機是活塞往復四個行程完成一個工作循環(huán),包括進氣、壓縮、作功、排氣四個過程。四行程柴油機和汽油機一樣經(jīng)受進氣、壓縮、作功、排氣的過程。但與汽油機的不同之處在于:汽油機是點燃,柴油機是壓燃。冷卻系:一般由水箱、水泵、散熱器、風扇、節(jié)溫器、水溫表和放水開關(guān)組成。汽車發(fā)動機承受兩種冷卻方式,即空氣冷卻和水冷卻。一般汽車發(fā)動機多承受水冷卻。潤滑系:發(fā)動機潤滑系由機油泵、集濾器、機油濾清器、油道、限壓閥、機油表、感壓塞及油尺等組成。燃料系:汽油機燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油濾清器、汽油泵、化油器、空氣濾清器、進排氣歧管等組成?;推鳎菏菍⑵团c空氣以肯定的比例混合為一種霧化氣體的裝置,這種霧化氣體叫可燃混合氣,準時適量供入氣缸。產(chǎn)品實現(xiàn)過程:設計→評審→零部件生產(chǎn)、選購→檢驗→組裝→焊接→油漆→外表處理→減震系統(tǒng)安裝→掌握系統(tǒng)安裝→全性能測試→臺試→成品檢驗→包裝入庫其他〔原材料/主要設備/監(jiān)測手段等〕原材料:五金構(gòu)造件、銅帶/管、釬焊焊劑、焊條、油漆、包材主要設備:制管機、制帶機、車床、沖床、剪板機、電焊機、加熱爐、空壓機、噴槍、烤漆房。檢驗測量設備:焊接檢測尺、游標卡尺、外徑千分尺、百分表、硬度計、塞尺、鋼卷尺、性能試驗臺等選擇該小類中的典型產(chǎn)品,具體描述它的實現(xiàn)過程,評價出哪些過程分別是關(guān)鍵過程和特別過程:發(fā)動機曲軸:鑄造—清理外表—機械加工—外表熱處理—精加工連桿:剪切下料—鍛造成型—正火處理—切削加工—調(diào)質(zhì)處理—硬度檢查—校直—噴丸處理—探傷—精加工—成品檢驗十字軸:下料—加熱—鍛造—取費邊—正火—噴丸—機械加工—滲碳淬火—熱處理—磨外圓及端面—清洗除油—包裝入庫剎車片:沖料—滲碳—淬火—回火—磨加工—回火—防銹包裝彈簧鋼板:下料—機加工—校直—卷耳—淬火—回火—噴丸—成品檢驗管帶式散熱器FP1293B-Q 1of3專業(yè)力量驗證記錄
ICAS英格爾室,202335Tel:+862151114700Fax:+862154253541關(guān)鍵過程:鑄造,機加工,鍛造,熱處理,組裝。特別過程:焊接,熱處理,電鍍,噴漆/烤漆,鑄造,鍛造。該產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標準、適用的法律法規(guī)及其他要求:GBT18297-2023汽車發(fā)動機性能試驗方法GBT19055-2023汽車發(fā)動機牢靠性試驗方法JISD3103-1989汽車發(fā)動機用汽缸套GB4599-1994汽車前照燈配光性能GB/T5335-1985汽車制動裝置液壓試驗的連接器GB/T5337-1985汽車電器、燈具和儀表名詞術(shù)語GB/T5728-1985汽車離合器術(shù)語及其定義GB7128-1986汽車氣壓制動膠管GB12676-1999GB7062-1986QCT17—92汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)章QCT29082-92FP1293B-Q 2of3FP1293B-Q2of3FP1293B-Q2of3專業(yè)力量驗證記錄
ICAS英格爾室,202335Tel:+862151114700Fax:+862154253541QCT649-2023QCT311-2023汽車液壓制動主缸技術(shù)條件QC/T468汽車散熱器技術(shù)條件QC/T484汽車油漆涂層YB562 水箱冷卻管專用銅帶、黃銅帶GB/T2041GB/T2061散熱器散熱片專用純銅帶、黃銅帶GB/T2532水箱水室用黃銅帶GB/T11253碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼冷軋薄鋼板及鋼帶JB2293 汽車、拖拉機用散熱器風筒試驗方法剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)-許用不平衡確實定 GB9239-1988汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)總成性能要求及試驗方法 QC/T647-2023汽車萬向節(jié)十字軸總成技術(shù)條件 JB/T8925-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 GB/T6414-1999汽車水暖式暖風裝置 QC/T634-2023汽車燃油空氣加熱器 QC/T324-2023汽車零件熱處理硬度標準 QC/T276-1999逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB2828-2023汽車傳動軸總成技術(shù)條件 QC/T29082-1992內(nèi)燃機鋁活塞技術(shù)條件 GB/T1148-93汽車發(fā)動機曲軸技術(shù)條件 QC/T481-2023電阻型火花塞技術(shù)標準 JB/T6472-1997汽車散熱器技術(shù)條件 QC/T468-1999汽車、拖拉機用散熱器風筒試驗方法 JB2293汽車油漆涂層 QC/T484汽車大梁用中厚板 GB/T3273-89汽車玻璃升降器 QC/T626-1999汽車氣制動裝置用儲氣筒技術(shù)條件 QC/T200-1995汽車排氣、消聲器性能試驗方法 QC/T630-1999汽車排氣、消聲器性能技術(shù)條件 QC/T631-1999金屬沖壓件通用技術(shù)條件 JB4380沖壓件尺寸公差 GB/T13914-2023沖壓件角度公差 GB/T13915-2023外形和位置未注公差 GB/T13916-2023汽車用一般氣彈簧 QC/T207-1996汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差 QC/T29087專業(yè)力量驗證記錄
ICAS英格爾室,202335Tel:+862151114700Fax:+862154253541汽車轉(zhuǎn)向傳動軸總成 QC/T649-2023汽車驅(qū)動橋殼總成 JB545-1964汽車空氣濾清器濾芯 GB/T14170-1993汽車發(fā)動機軸瓦銅鉛合金金相標準 QC/T281-1999汽車發(fā)動機和油泵技術(shù)條件 QC/T289-2023機油散熱器總成技術(shù)條件 QC/T489-1999汽車汽油濾清器的質(zhì)量要求 QC/T48-1992汽車動力轉(zhuǎn)向油泵技術(shù)條件 QC/T508-1999汽車半軸技術(shù)條件 QC/T294-1999汽車輪轂 JB528-1985汽車電器設備根本技術(shù)條件 QC/T19-1992汽車用安全玻璃 GB9656-1996制動軟管 GB16897-1997汽車零配件[汽車安全帶、安全玻璃、機動車燈具產(chǎn)品〔/后位燈/制動燈/視廓燈、前霧燈、后霧燈、倒車燈、駐車燈、側(cè)標志燈和后牌照板照明裝置;位置燈、機動車回復反射器、汽車行駛記錄儀,車身反光標識、汽車制動軟管、機動車后視鏡、機動車喇叭、汽車油箱、門鎖及門鉸鏈、內(nèi)飾材料、座椅及頭枕、機動車輛輪胎〔共3種,汽車輪胎:轎車輪胎〔轎車子午線輪胎、轎車斜交輪胎、載重汽車輪胎〔微型載重汽車輪胎、輕型載重汽車輪胎、中型/重型載重汽車輪胎〕的生產(chǎn)3CV序典型產(chǎn)品的關(guān)鍵序典型產(chǎn)品的關(guān)鍵如何審核對這些過程的“籌劃”與“生產(chǎn)供給”如何審核對這些過程及其產(chǎn)品的“監(jiān)視測量”如何審核對這些號過程/特別過程過程的“改進”關(guān)鍵過程:鑄7.18.2.31.造,機加工,鍛①是否確定產(chǎn)品的質(zhì)量目標和依據(jù)顧客要求、法律法規(guī)要求等制1造,熱處理,組定了質(zhì)量特性要求〔〔8.2.裝確定關(guān)鍵過程/特別過程的質(zhì)量目標和要求。②是否確定為有效掌握這些過程所必需的準則和方法并形成文件程力量,保證滿足顧客的要求。否有效實施了糾〔如機加工、焊接、熱處理、電鍍、噴漆、烤漆、裝配工序作業(yè)8.2.4指導書、工藝文件、技術(shù)圖紙等〔散熱管制造工藝、散熱片制〔8.5.2〕?和測量,以驗證產(chǎn)品要求已得到滿足。2.2特別過程:焊接,熱處理,電鍍,噴漆/烤漆,焊接工藝、水密封試壓工藝、性能與壽命試驗工藝、噴漆包裝工藝、鍍層工藝、檢驗規(guī)程。在審查上述文件時,應比照QC/T468的技術(shù)要求和設計文件審查其工藝文件、檢驗規(guī)程等的符合性、并保存證據(jù)。否收集了運行控過程和產(chǎn)品的監(jiān)鑄造,鍛造和力量滿足要求,為使產(chǎn)品符合要求確定根底設施和工作環(huán)境的測以及內(nèi)審的數(shù)需求。否依據(jù)8.3予以掌握和處置。對性質(zhì)嚴峻的不合格是否依據(jù)〔8.4〕后覺察的③是否確定這些過程所要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和8.5.2不符合和潛在不試驗活動和產(chǎn)品接收準則。④假設在籌劃安排(見7.1)的監(jiān)視和測量沒有圓滿完成之前就專業(yè)力量驗證記錄
ICAS英格爾室,202335Tel:+862151114700Fax:+862154253541④是否確定這些過程所需的記錄。7.5.1零部件制造和組裝①是否確保相關(guān)人員或部門獲得產(chǎn)品特性的信息;②必要時,是否制定并實施具體產(chǎn)品實現(xiàn)過程的作業(yè)指導書〔應明確制造商自生產(chǎn)零部件的種類/各零部件和總成的工藝要求文件/外協(xié)外購件檢驗標準和檢驗記錄/工廠平面布置圖/車間布置圖/各個工序的工藝流程/各個工序的檢測工程和記錄/熱處理、焊接、外表涂裝工藝規(guī)程/裝配前零部件質(zhì)量掌握工程和記錄/裝配工藝作業(yè)指導書/裝配圖紙〕③是否使用適合產(chǎn)品特性所需要的設備;④是否配備和使用生產(chǎn)供給過程所需要的監(jiān)視和測量設備;設備操作規(guī)程/設備狀態(tài)及設備修理記錄/設備年度檢修打算/安全操作規(guī)程及安全檢查記錄/人員資格及培訓記錄⑤是否對產(chǎn)品特性、過程參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)過程活動、工作環(huán)境等方面實施監(jiān)視和測量;查型式試驗/檢具的配備/監(jiān)視測量裝置掌握記錄/過程力量分析/光譜分析、金相、硬度測試記錄/過程參數(shù)記錄⑥是否對產(chǎn)品的放行、交付和交付后的活動進展了掌握。7.5.2①是否通過確認,證明特別過程實現(xiàn)籌劃結(jié)果的力量〔涉及過程中人、機、料、法、環(huán)、測等相關(guān)因素;②是否規(guī)定評審和批準這種過程的依據(jù)(準則);③是否評定設備力量,鑒定人員資格和力量,設備和人員是否到達要求;④是否規(guī)定并執(zhí)行特定的方法和程序;⑤是否規(guī)定過程運行中的記錄要求;⑥是否規(guī)定定期或在特別狀況下(如過程的因素發(fā)生變化等)再確認的要求。焊接、噴烤漆、電鍍及熱處理等過程統(tǒng)進展嚴格確認過程力量。車身焊接主要依靠快速、準確和裝焊定位夾具,高質(zhì)量的電阻焊接技術(shù)〔焊接工藝參數(shù)掌握〕和空間測量技術(shù)的監(jiān)測來保證質(zhì)量。承受焊鋁、焊槍自動機器人等焊接設備,其良好狀態(tài)則是保證車身產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一,這幾個環(huán)節(jié)的受控狀態(tài)是審核的重點。汽車零部件的油漆〔外表處理〕大局部是在油漆線上進展的,油
需要向顧客放行或交付產(chǎn)品時,是否經(jīng)過有關(guān)授權(quán)人員的批行或交付的狀況下,這種放行或交付是否得到顧客的批準。產(chǎn)品標準/檢驗標準/相應法律法規(guī)/檢測大綱/檢驗人員職責、資格及培訓記錄/檢驗報告/檢查、油系試漏、外觀檢查、發(fā)動機密封性能檢驗、總成綜合性能試驗/各種試驗報告,例如汽車發(fā)動機制造要求的起動試驗、怠速試驗、功率試驗、負荷特性試驗、萬有特性試驗、壓/出廠成品檢驗報告/檢測儀器設備清單/檢測儀器設備校準或檢定記錄/量保單、進料檢驗記錄〔外購件進貨質(zhì)量保單〕檢驗記錄、報告/驗證證據(jù)/過程力量/各種統(tǒng)計技術(shù)的應用/不合格品處理檢驗規(guī)定和必要時的復檢規(guī)定。對于外表處理外委時應驗證其外觀質(zhì)量及合格證明文件。對于復式加水口蓋應驗證其合格證以及復式加水口蓋進出氣閥的開啟壓力數(shù)值。對于使用的油漆應驗證合格證和有效期。度、外圓鍍錫質(zhì)量、芯子組合后的對角線差。最終檢驗規(guī)程應包括:1.按要求的出廠必檢工程。2產(chǎn)品質(zhì)量抽檢或評定質(zhì)量等級的檢驗工程。QC/T468QC/T484中的TQ9②漆膜厚度;③機械強度;④耐腐蝕性。8.3針對選購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終供給應顧客的產(chǎn)品中的不合格產(chǎn)品,是否加以識別、掌握和適宜的處置,以防止他們不正確地被使用和交付,如隔離、標識等以防誤用。對不合格品依據(jù)其性質(zhì)實行了哪些適宜的處置方法,如:①消退不合格,使其成為合格品,如返工。得到顧客批準,讓步使用、放行或接收不合格品。改作他用、拒收、報廢、返修、使顧客承受修理后的產(chǎn)品等。終止不合格效勞。
效實行了訂正措/〔8.5.2/8.5.3〕?3.〔5.4.1〕?4.〔5.6〕是否對上述過程求?專業(yè)力量驗證記錄
ICAS英格爾室,202335Tel:+862151114700Fax:+8621542535417.3的要求寫出對該產(chǎn)品設計和開發(fā)的審核要點
漆線通常由酸洗〔除銹、堿洗〔除油、磷化〔鈍化、電泳〔底④對交付后不合格品的處置,如,對于影響小的,更換、修理漆、中間涂層、面漆、罩光漆等工序組成。 等;對于影響大的,退還、賠償和召回等。關(guān)鍵是前處理和電泳涂漆工藝參數(shù)的掌握(3)對不合格品處置后,是否對其再次驗證,以證明其是否符電泳時間、漆液配方、PH工序移動的自動懸掛鏈正常工作和烘烤溫度對保證產(chǎn)品質(zhì)量也起(4)對不合格品的性質(zhì)和處置是否保存記錄。著重要作用。 (5)是否按顧客的要求將不合格品通知他們,并請顧客審批要實行的措施。①是否在產(chǎn)品簡潔混淆時承受適宜的方法標識產(chǎn)品,以區(qū)分其不7.6同特征; 對測量設備/手段是否實施了以下掌握措施:②是否在產(chǎn)品實現(xiàn)全過程中標識全部監(jiān)視和測量活動的狀態(tài)(結(jié)①是否比照能溯源到國際或國家的測量標準依據(jù)規(guī)定時間間果),以防止不同狀態(tài)的混淆; 隔或在使用前進展校準、檢定或確認。當不存在上述標準時,③當組織、顧客或法律法規(guī)有追溯性要求時,產(chǎn)品是否有唯一性應制定自校規(guī)程和校準標準對自校準過程要保存記錄②進標識。 行調(diào)整或必要時再調(diào)整③標識校準狀態(tài)④防止可能使測量顧客供給的財產(chǎn) ⑥測量設備消滅不符合要求狀況時要準時實行適當措施⑦計設計圖紙及設計資料應完好保存,文件由顧客提出更改,企業(yè)必算機軟件用于監(jiān)視和測量任務時是否對軟件能否滿足規(guī)定的須執(zhí)行到位〔工藝文件、檢驗文件〕 監(jiān)測任務的力量進展評估確認,含“軟件的驗證”和“軟件配汽車零配件、散熱器及其零件、部件在加工周轉(zhuǎn)過程及運輸過程應嚴格防止撞擊變形。:設計開發(fā)的籌劃是否確定了①“階段”劃分;②“評審、驗證和確認活動:設計開發(fā)的“輸入”是否包括了“功能要求和性能要求保持了記錄?是否對“輸入”的充分性和適宜性進展了評審?(查“輸入”及對其的評審記錄)
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