滌綸DTY質(zhì)量對織造的影響及改進(jìn)

滌綸DTY質(zhì)量對織造的影響及改進(jìn)滌綸長絲以其獨(dú)特的風(fēng)格被廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾等領(lǐng)域，隨著紡絲技術(shù)的不斷改進(jìn)以及人們對服裝要求的多樣性與個(gè)發(fā)貨舒適性的追求，對滌綸長絲的質(zhì)量要求也越來越高。由于DTY生產(chǎn)過程掌握及檢測手段的局限性，DTY的一些質(zhì)量問題只有到織造過程中才顯現(xiàn)出來。跟蹤某公司最近三年的售后效勞狀況，客房反響比較多的質(zhì)量問題主要有色差或橫條、僵絲、毛絲、織造效率低〔退繞、網(wǎng)絡(luò)及其他它們所占的比重如圖1。 這些質(zhì)量缺陷除了由織造、染整工藝或者設(shè)備的因素造成外，主要是從DTY原料中帶來的。隨著用戶對織造效率、成品率和染色均勻性能的要求更加嚴(yán)格，尤其是隨著DTY市場競爭日趨白熱化以及投產(chǎn)廠家的設(shè)備優(yōu)勢，滌綸DTY生產(chǎn)廠家都在不斷提升DTY的質(zhì)量，加大檢測力度，供給客戶滿足的產(chǎn)品。分析與爭論1色差或橫條1疵點(diǎn)現(xiàn)象及緣由 從圖1可以看出布面色差或橫條是DTY在織造過程中最常見的質(zhì)量缺陷，同時(shí)也是造成損失最大的質(zhì)量問題。它是在織物上消滅的并軸整數(shù)倍的有色差經(jīng)紗，或者在緯向上反映出來的條狀色差，或者經(jīng)緯向色差不全都；在針織物中會在間隔等于總筒子數(shù)生產(chǎn)一圈的寬度距離〔俗稱一個(gè)紗線循環(huán)〕上消滅等距橫條。色差和橫條現(xiàn)象主要是某一些錠的線密度、吸色性、卷曲收縮率與同批號絲錠之間存在差異，以至在織成的坯布上消滅橫條或疵布，經(jīng)染整后消滅色差橫條，經(jīng)過貼膠海棉或者磨毛等后整理以后，色差變得更加明顯。線密度差異會使織物粗糙或者透光特別、異經(jīng)；著色差異產(chǎn)生色差；卷曲收縮率差異，經(jīng)染整高溫處理后會使織物局部尺寸穩(wěn)定性差，由于收縮差異造成橫條2解決方法 要解決線密度吸色性和卷曲收縮率這三個(gè)影響染色的問題，必需要從POY原料開頭著手進(jìn)展全流程治理。在生產(chǎn)過程中必需保證線密度的均勻性，準(zhǔn)時(shí)處理漏漿組件、計(jì)量泵，飄絲要嚴(yán)格分流。加強(qiáng)治理，避開混批、錯(cuò)位絲的生產(chǎn)，切片或者熔體質(zhì)量、組件周期、側(cè)吹風(fēng)冷卻條件要穩(wěn)定；生產(chǎn)工藝參數(shù)中壓力、壓差、溫度、速度必需保持穩(wěn)定，制定嚴(yán)格的波動(dòng)分流標(biāo)準(zhǔn)；加強(qiáng)錠位治理，削減錠位差異；對到期的DTY設(shè)備部件如假捻盤、皮圈、羅拉等整批更換，保持全部錠位加工條件全都承受更嚴(yán)格的判色標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)踐證明承受國標(biāo)所使用的灰卡標(biāo)準(zhǔn)判色越來越難以滿足用戶日益嚴(yán)格的染色需求，往往造成小色差狀況，目前很多廠家已經(jīng)承受4.5級的標(biāo)準(zhǔn)，并且以加織標(biāo)樣作為參考的形式對產(chǎn)品顏色進(jìn)展深、中、淺三色細(xì)分，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的染色均勻性；另外可依據(jù)客戶織物的特點(diǎn)加工，如緯編織物可提高DTY的卷曲收縮率這樣DTY的彈性好且飽滿，織物染色整理后可掩蓋一些稍微條紋。 以上條件中，尤其DTY加工條件的全都性最簡潔消滅問題，在過去三年的質(zhì)量投訴統(tǒng)計(jì)中色差和橫條問題近50％都是由于加彈過程的絲道問打滑或者存在絲道問題有關(guān)。題導(dǎo)致，需要引起DTY加工廠的重視。DTY加工由于錠位多、零部件多、勞動(dòng)密集型等特點(diǎn)，操作錯(cuò)誤的比例大。依據(jù)試驗(yàn)比照，加彈過程在一二兩級羅拉之間的絲道最為重要，POY絲條在這兩個(gè)部件之間完成拉升和假捻過程，達(dá)一段絲道是加彈的核心，必需準(zhǔn)確，否則拉伸、受熱、冷卻、加捻任一條件不全都都會消滅蓬松性、收縮性差異，很簡潔形成大的色差，且往往損失較大，因此要求操作人員在生頭之后必需對這一段絲道進(jìn)展一次檢查確認(rèn)2僵絲1疵點(diǎn)現(xiàn)象及緣由 僵絲是指DTY上消滅成段的、連續(xù)不蓬松的緊捻絲，較短的成點(diǎn)狀的叫點(diǎn)僵。一般狀況下，僵絲對織造過程影響不大，但坯布染色后會產(chǎn)生長短不一的段斑色差，有點(diǎn)狀(僵點(diǎn))或間歇性條狀(僵絲條)，該段織物因僵絲的存在其吸色性比四周的明顯要深且缺乏彈性。僵絲的成因主要有POY拉伸缺乏，錠位故障，POY條干、含油不均勻；加工速度過高導(dǎo)致絲條抖動(dòng)、加工過程不穩(wěn)定；熔體或切片質(zhì)量問題及組件狀態(tài)不佳，在POY生產(chǎn)過程，組件過濾性能差，簡潔噴出狀態(tài)不抱負(fù)的絲；側(cè)吹風(fēng)紊亂等。這些在POY條干波譜圖中表現(xiàn)出在短片段消滅波峰，這種POY在后加工過程中張力不穩(wěn)定，簡潔造成解捻不完全，形成僵絲或者黏接點(diǎn)。在加彈機(jī)上的錠位故障如假捻器打滑第一羅拉不平坦透光或跑偏、第一熱箱內(nèi)絲道不正等也會產(chǎn)生僵絲。這在有在線張力儀監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備上也可以看出來。如圖2，在N秒周期內(nèi)消滅同一峰值，與第一羅拉微動(dòng)周期全都，這說明第一羅拉在某處透光或者傾斜(或者皮圈嚴(yán)峻磨損或跑偏)，造成夾持力不夠；無周期性消滅峰值，則跟假捻器打滑或者存在絲道問題有關(guān)。2解決方法 解決僵絲問題首先保證POY質(zhì)量：要降低POY條干圈、含油不勻問題，準(zhǔn)時(shí)跟蹤組件狀態(tài)和側(cè)吹風(fēng)狀況，避開消滅波動(dòng)的POY在后加工過程在中消滅張力不均假捻不充分形成僵絲DTY加工過程要一求設(shè)備完好，一、二兩級羅拉不打滑或者跑偏，使絲條拉伸全都；加工工藝上要求加工速度適中，過高的加工速度會導(dǎo)致絲條抖動(dòng)在假捻器上摩擦狀況不穩(wěn)定絲條消滅問斷性的僵絲；絲道上要保證在一熱箱內(nèi)絲條受熱均勻，避開消滅絲條竄熱箱、絲條不進(jìn)一熱箱進(jìn)口或者出口端，這些狀況均會使絲條受熱不夠，加捻效果呈現(xiàn)差異。另外要加強(qiáng)在線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，消退各種不穩(wěn)定因素，更要保持良好的設(shè)備狀態(tài)，建立周期性的部件更換或者維護(hù)，有條件的安裝在線張力系統(tǒng)。3毛絲1疵點(diǎn)現(xiàn)象及緣由 毛絲是DTY單絲斷頭后形成的，它的存在，使其在織造過程與設(shè)備、絲條間增加摩擦。在機(jī)織時(shí)，整經(jīng)簡潔斷頭，絲條過筘齒不順，開頭不清；在緯編大圓機(jī)上，儲絲器上易纏絲導(dǎo)致該路紗線進(jìn)線長度有差異，形成色差，易斷針造成漏針；經(jīng)編對毛絲的要求更高，很簡潔造成織物起毛起球。 以機(jī)織加工為例，由于磨擦及其增加的靜電聚攏，整經(jīng)過程中，局部紗線的整經(jīng)張力偏大，整經(jīng)片紗張力不均勻，影響漿紗生產(chǎn)和漿軸的質(zhì)量。漿紗后毛羽不能很好帖伏加上織造過程中經(jīng)紗受到停經(jīng)片、綜絲、剛筘的刮擦，斷裂的單絲更簡潔黏接在一起，使紗身外表“矗立，與鄰紗糾纏形成松軟球，造成織造中開口不清，消滅“三眺”疵點(diǎn)。假設(shè)是單個(gè)絲餅毛絲，則簡潔使整根紗線生產(chǎn)過程張力偏高偏緊，最終成品染色后消滅色差。假設(shè)是在加工細(xì)旦高密織物廈有梭生產(chǎn)時(shí)更加明顯。同時(shí)由于毛絲造成頻繁的開停機(jī)，面料形成停車擋，特別是緯密較低的面料更明顯。緯紗毛絲較多時(shí)，絲條之間的摩擦增加，退繞性能變差，在無梭織機(jī)高速織造過程中．緯紗引緯速度高，易形成頻繁搭絲斷頭，使織造無法進(jìn)展。 在紡絲過程中切片含水量過高熔體特性黏度過低工藝?yán)爝^分、組件過濾效果差、噴絲狀志不良POY含油缺乏或不當(dāng)、設(shè)備錠位上熱箱結(jié)焦，主要的受力導(dǎo)絲器假捻盤損傷后擦傷單絲兔子頭損壞都是造成毛絲的緣由2解決方法 假設(shè)消滅整批毛絲多、DTY毛絲錠位不固定的狀況，重點(diǎn)排查POY加工狀況有時(shí)候僅僅是更換組件也能消退批量毛絲現(xiàn)象。假設(shè)是單錠問題，重點(diǎn)檢查DTY的瓷件問題，尤其是一些絲餅單端面的毛絲，往往和卷繞兔子頭瓷件質(zhì)量有關(guān)。4退繞1疵點(diǎn)現(xiàn)象及緣由 織造過程中退繞不良絲條簡潔斷頭，嚴(yán)峻的甚至纏結(jié)在墊餅上導(dǎo)致斷頭．不但降低生產(chǎn)效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，還會使面料消滅結(jié)頭疵點(diǎn)，假設(shè)作為經(jīng)紗簡潔造成無法整經(jīng)使用的狀況。退繞不良(圖3)是DTY的其次大質(zhì)量問題，尤其是對于單絲纖度在0.5dtex以下的細(xì)旦多孔絲，如56dtex/72f83dtex/144f等規(guī)格．退繞問題顯得尤為突出，直接打算產(chǎn)品能不能作為紗線織造使用。 造均能滿足織造要求．不會消滅由于強(qiáng)度或者伸長太低而使復(fù)絲斷裂的狀況DTY生產(chǎn)廠家大多比較關(guān)注網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)和含油率問題，以為只要解決了紗線抱合力問題就能滿足退繞要求，而很少有DTY生產(chǎn)廠家檢測剩余扭矩和卷裝密度這兩項(xiàng)指標(biāo)，對其重要影響了解也不夠，但在長期的用戶效勞過程中，我們總結(jié)出這兩項(xiàng)因素是打算產(chǎn)品退繞性能好壞至關(guān)重要的指標(biāo)。過大的剩余扭矩增加了紗線的扭曲性能，特別是在整經(jīng)、緯編等開停車時(shí)，已退繞出來的一段DTY張力得到松弛，在剩余扭矩的作用下產(chǎn)生扭結(jié)，使絲條無法通過導(dǎo)絲器、鋼筘齒或者織針，從而形成斷頭。 卷裝密度也是一項(xiàng)被很多DTY生產(chǎn)廠家無視的因素，由于該指標(biāo)既無國標(biāo)也無合同規(guī)定，始終沒有賜予足夠的關(guān)注，但在爭論退繞斷頭性能與卷裝密度之間的關(guān)系過程中，覺察兩者聯(lián)系嚴(yán)密。尤其是對于83dtex/144f這類多孔細(xì)旦品種，試驗(yàn)覺察，卷裝密度小于0.66kg/cm3就開頭消滅斷頭，密度戒小到0.61kg/cm3時(shí)，產(chǎn)品基率無法保證退繞，尤其是在絲餅離兩端斷5cm密度最小的區(qū)域絲條纏結(jié)斷頭狀況最為嚴(yán)峻。緣由可能是由于密度越小，絲條間越松散簡潔滑動(dòng)。在退繞摩擦力帶動(dòng)下上層絲條漸漸滑移松散滑移到肯定程度之后，在剩余扭矩作用下和下層絲條纏結(jié)，形成斷頭。表1是各卷裝密度條件下滿卷DTY在1500m/min的退繞條件退繞1kg的斷頭狀況。可以看出，隨著卷裝密度的增加退繞性能越來越好，當(dāng)密度到達(dá)0.68kg/cm3以后，退繞性能較好。固然由于絆絲的沖突，卷裝密度不能無限增加，生產(chǎn)中覺察只要將卷裝密度掌握到0.67kg/cm3以上就能滿足用戶需求。2解決方法 剩余扭矩過大的主要緣由是其次熱箱穩(wěn)定沒定不當(dāng)，一、二熱箱之間的溫差相差太高，使假捻過程中受到的盤片摩擦應(yīng)力未得到充分釋放，絲條定形不充分。通過適當(dāng)提高其次熱箱溫度的方法，能有效降低剩余扭矩。表2是試驗(yàn)?zāi)称贩N在不同第二熱箱溫度條件下的退繞斷頭狀況比較(退繞速度1500m/min)。由表2可見，其次熱箱溫度設(shè)定合適可改善退繞斷頭狀況。固然考慮到溫差太小，容易對染色形成厚透等色差問題，經(jīng)過試驗(yàn)，一般對于線密度167dtex的品種，溫差設(shè)定在20～30℃較為適宜。DTY否則一味增加卷繞張力來提高卷裝密度，其上限很難突破某個(gè)臨界值且簡潔消滅絆絲、凸肩等現(xiàn)象。尤其是多孔細(xì)旦品種，由于單絲數(shù)目多，增加了復(fù)絲蓬松性，較粗旦絲相比，同樣的重量需要占用更多的積存空間，因此卷裝密度更小，織造過程更簡潔消滅纏絲斷頭現(xiàn)象。只有通過選用適宜的防凸、防疊、端面錐角和穿插角這些成型參數(shù)，使絲餅表層各處密度相對均勻全都，才能得到卷裝密度高且無絆絲的產(chǎn)品。 退繞斷頭狀況有肯定影響，特別是對于多孔細(xì)旦的品種，由于絲條與導(dǎo)絲器接觸面積大，摩擦數(shù)高易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致毛絲纏結(jié)；單絲間抱合力不好，相互纏扭，導(dǎo)致退繞張力突變而斷頭。因此，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量削減毛絲，依據(jù)不同的品種選擇適宜的上油率5網(wǎng)絡(luò)不良1疵點(diǎn)現(xiàn)象及緣由 為滿足織造機(jī)械加工速度的不斷提高以及一些裝飾面料風(fēng)格的要求，滌綸長絲很多品種都加了網(wǎng)絡(luò)以增加絲條間集束性，削減織造時(shí)絲條之間的摩擦力，提高加工速度。假設(shè)紗線網(wǎng)絡(luò)不良，織機(jī)鋼筘前由于開口作用經(jīng)紗相互頻繁上下摩擦簡潔形成毛絲、纏結(jié)斷頭，同時(shí)，網(wǎng)絡(luò)不良的紗線在面料上也會消滅淺色凹陷的疵點(diǎn)。網(wǎng)絡(luò)不良對織造過程的影響有些類似于毛絲嚴(yán)峻的分析，織造用戶反響的網(wǎng)絡(luò)問題主要有整體性網(wǎng)絡(luò)不良和單個(gè)絲餅網(wǎng)絡(luò)不良。2解決方法 對于整體性網(wǎng)絡(luò)不良，通過提高網(wǎng)絡(luò)壓空壓力、選擇適宜的噴嘴型號、增加2BIS羅拉提高紗線張力穩(wěn)定性、調(diào)整紗線孔數(shù)降低單絲線密度等方法可以有效提高網(wǎng)絡(luò)整體牢度同時(shí)也能提高整體水平削減單錠網(wǎng)絡(luò)不良的幾率。表3是某公司產(chǎn)品167dtex/47f重產(chǎn)品絡(luò)牢度與平均每千噸的用戶投訴關(guān)系，可以看出一旦產(chǎn)品的整體牢度到達(dá)某一要求，則消滅個(gè)別或者整體牢度問題的趨勢