模具零件的數(shù)控加工技術(shù)

模具制造技術(shù)材料成型教研室：田普建數(shù)控機(jī)床的組成

數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服裝置、輔助控制裝置、檢測裝置和機(jī)床本體組成?？刂平橘|(zhì)數(shù)控裝置伺服機(jī)構(gòu)輔助控制裝置檢測裝置機(jī)床本體主軸箱電氣柜控制面板主軸床身工作臺冷卻液箱立柱數(shù)控加工的坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)坐標(biāo)軸方向的確定機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床相對運(yùn)動的規(guī)定機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定運(yùn)動方向的規(guī)定機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的加工動作主要分刀具的動作和工件的動作兩部分，在確定機(jī)床坐標(biāo)系的方向時，始終認(rèn)為工件靜止，而刀具是運(yùn)動的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運(yùn)動的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機(jī)床的加工過程。機(jī)床相對運(yùn)動的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系由右手笛卡兒直角坐標(biāo)系決定。

圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定車床坐標(biāo)系

立銑床坐標(biāo)系

臥銑床坐標(biāo)系

對于機(jī)床坐標(biāo)系的方向，均將增大刀具與工件距離的方向確定為各坐標(biāo)軸的正方向。運(yùn)動方向的規(guī)定機(jī)床原點(diǎn)又稱為機(jī)床零點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是指在機(jī)床上設(shè)置的一個固定點(diǎn)，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。

1）數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)在數(shù)控車床上，機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。

2）數(shù)控銑床的原點(diǎn)在數(shù)控銑床上，機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在X、Y、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)是用于對機(jī)床運(yùn)動進(jìn)行檢測和控制的固定位置點(diǎn)。圖中所示為數(shù)控車床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)

編程坐標(biāo)系也稱為工件坐標(biāo)系，是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。編程坐標(biāo)系一般供編程使用，確定編程坐標(biāo)系時不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實際裝夾位置。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致。編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）

對刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)也稱為“起刀點(diǎn)”或“程序起點(diǎn)”。對刀點(diǎn)選擇的原則如下：（1）找正容易。（2）編程方便。（3）對刀誤差小。（4）加工時檢查方便、可靠。對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)平頭立銑刀球頭銑刀鉆頭車刀、鏜刀順銑逆銑1.二軸聯(lián)動同時控制兩軸運(yùn)動

2.兩軸半聯(lián)動其中兩軸聯(lián)動，另一軸作周期運(yùn)動數(shù)控銑床聯(lián)動坐標(biāo)軸的個數(shù)3.三軸聯(lián)動4.四軸聯(lián)動

5.五軸聯(lián)動利用Creo2.0進(jìn)行數(shù)控程序編制建立制造文件建立工件裝配參考模型建立操作確定加工方法設(shè)置加工參數(shù)設(shè)置制造中心建立工件坐標(biāo)系生成軌跡后置處理設(shè)置刀具參數(shù)生成CL數(shù)據(jù)建立制造文件裝配參考模型建立