焊接工程學(xué)(第二章)-3

第二章

常見的焊接方法第五節(jié)鎢極氬弧焊

第五節(jié)——鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊是以難熔金屬鎢或其合金作為電源一極，采用惰性氣體氬作為保護(hù)氣體，利用鎢極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱作為熱源，加熱并熔化工件和填充金屬的一種電弧焊方法。

一、概述第五節(jié)——鎢極氬弧焊

圖25鎢極氬弧焊示意圖1-電纜2-保護(hù)氣導(dǎo)管3-鎢極4-保護(hù)氣體

5-熔池6-焊縫7-工件8-填充焊絲9-噴嘴第五節(jié)——鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)能焊接除熔點(diǎn)非常低的鉛、錫以外的絕大多數(shù)金屬和合金能焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和形成高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金焊接時(shí)無飛濺，且免去了焊后去渣工序某些場(chǎng)合可不加填充金屬能全位置焊接和薄板焊接能脈沖焊接，減少熱輸入123456明弧，能觀察到電弧及熔池7第五節(jié)——鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊的缺點(diǎn)1234焊接速度低5熔敷率小需要采用防風(fēng)措施焊縫金屬易受鎢的污染消耗氬氣，成本較高第五節(jié)——鎢極氬弧焊電弧穩(wěn)定性較好——?dú)宓臒釋?dǎo)率較低，電弧引燃后熱損失較小，容易保持弧柱溫度，可在較低的電弧電壓下維持燃燒引弧特性較差——由于氬的電離電勢(shì)較高，引燃電弧需要更多的能量鎢極氬弧焊由于具有良好的電弧穩(wěn)定性和保護(hù)性能，可廣泛應(yīng)用于有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金和難熔活性金屬的焊接特別適合于不開坡口、不加填充金屬的薄板及全位置焊接對(duì)于低熔點(diǎn)和易揮發(fā)金屬（如鉛、錫、鋅），由于其熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于電弧溫度，難以控制焊接過程，故常不用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接第五節(jié)——鎢極氬弧焊第五節(jié)——鎢極氬弧焊

一般地，手工鎢極氬弧焊適合于焊接形狀復(fù)雜的焊件、難以接近的部位或間斷短焊縫；自動(dòng)鎢極氬弧焊適宜于焊接有規(guī)則的長(zhǎng)焊縫如縱縫、環(huán)縫或曲線焊縫。

從鎢極氬弧焊所焊板材的厚度看，由于承載能力的限制，其能夠焊接的最大板厚為6mm左右的工件，一般只適宜于焊接薄板，其可以焊接的最小板厚為0.1mm；或用于工件的打底焊。第五節(jié)——鎢極氬弧焊空氣自冷式焊槍——主要用于小電流焊接（100A）水冷式焊槍——主要用于大電流焊接（＞100A），結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜鎢極氬弧焊的焊槍分兩類

第五節(jié)——鎢極氬弧焊

由于純鎢在發(fā)射電子時(shí)，其逸出功較高，同時(shí)，當(dāng)長(zhǎng)期使用大電流焊接時(shí)，純鎢的電流承載能力和抗損耗能力不夠，燒損明顯。因此，在純鎢中常加入一些可以降低逸出功的元素（如釷、鈰、鋯、鑭或其氧化物），可明顯提高電極發(fā)射電子的能力，改善電極的使用性能。目前鎢極氬弧焊廣泛使用的是含有1%—3%氧化釷（ThO2）的釷鎢棒和2%左右氧化鈰（CeO）的鈰鎢棒。釷是放射性元素，有害健康，故目前多用鈰鎢棒。第五節(jié)——鎢極氬弧焊二、鎢極氬弧焊的電流種類和極性

交流

直流

脈沖電流鎢極氬弧焊有三種焊接電源鋁、鎂及其合金的焊接常采用交流電源，其它金屬常采用直流正極性直流電源分正極性和反極性兩種第五節(jié)——鎢極氬弧焊工件為正極，接受電子轟擊時(shí)放出的全部能量，產(chǎn)熱量大于陰極，熔深大，變形小作為陰極的鎢棒發(fā)熱量小，不易過熱，可提高使用電流，或選擇較小直徑的鎢棒直流正極性第五節(jié)——鎢極氬弧焊圖26直流正極性電流波形第五節(jié)——鎢極氬弧焊直流反極性時(shí)，鎢棒的產(chǎn)熱量大于工件當(dāng)散熱條件較差時(shí)，鎢棒容易過熱熔化且電弧不穩(wěn)，故必須減少使用電流

由于工件產(chǎn)熱量小，焊縫熔深淺而寬，生產(chǎn)率低。故直流反極性鎢極氬弧焊只能用于焊接3mm以下鋁、鎂及其合金薄板直流反極性——鎢棒為正極，工件為負(fù)極，工件表面溫度較高的斑點(diǎn)處發(fā)射電子，同時(shí)由于正離子轟擊工件表面，使表面氧化膜破碎氣化而除去當(dāng)焊件表面覆蓋有難熔氧化膜的鋁、鎂及其合金時(shí)能獲得光潔的表面，形成良好焊縫第五節(jié)——鎢極氬弧焊圖27直流反極性電流波形第五節(jié)——鎢極氬弧焊交流鎢極氬弧焊時(shí)，在電流的負(fù)極性半波，工件為陰極，有陰極清理作用，可以去除表面的氧化膜在正極性區(qū)間，鎢棒為陰極，產(chǎn)熱量較低，為發(fā)射足夠電子需付出大量逸出功，故有冷卻鎢棒的作用交流鎢極氬弧焊交流鎢極氬弧焊兼有直流反極性的陰極清理作用和直流正極性的電弧穩(wěn)定、熔深良好等優(yōu)點(diǎn)，故常用于鋁、鎂及其合金的焊接第五節(jié)——鎢極氬弧焊圖28交流鎢極氬弧焊的正弦波和方波

接頭及坡口形式：常根據(jù)被焊材料、板厚及工藝要求等決定，接頭形式有對(duì)接、搭接、角接、T形接和端接五種基本形式1、焊前準(zhǔn)備第五節(jié)——鎢極氬弧焊三、鎢極氬弧焊工藝圖29鎢極氬弧焊五種基本接頭形式a、對(duì)接b、搭接c、角接d、T形接e、端接第五節(jié)——鎢極氬弧焊第五節(jié)——鎢極氬弧焊一般薄板（3mm以下）對(duì)接接頭常采用卷邊焊接，不加填充金屬一次焊透板厚6-25mm對(duì)接，可采用V形坡口板厚大于12mm時(shí)，可采用雙Y形坡口的雙面焊接圖30鎢極氬弧焊對(duì)接接頭的坡口形式a、Ⅰ形坡口b、鐓邊坡口c、卷邊坡口d、Y形坡口e、雙Y形坡口第五節(jié)——鎢極氬弧焊焊前清理：由于鎢極氬弧焊采用惰性氣體保護(hù)，而惰性氣體既無氧化性，也無還原性，因此焊接時(shí)對(duì)油污、水分、氧化皮等比較敏感焊前必須對(duì)焊絲、焊件坡口及坡口兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分等進(jìn)行徹底清理?？捎糜袡C(jī)溶劑（如丙酮、汽油或?qū)ｉT的工業(yè)清洗劑）清除油污和灰塵；用機(jī)械清理和化學(xué)清洗（如砂布打磨、鋼絲清理、刮刀清理、酸堿清洗等）除去氧化膜清理后應(yīng)盡快施焊，放置時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)，否則必須重新清理第五節(jié)——鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊時(shí)可采用填充焊絲或不填充焊絲的方法形成焊縫。不填充焊絲法常用于薄板焊接。填充或不填充焊接時(shí)二者的差異如下2、工藝參數(shù)選擇圖31鎢極氬弧焊焊縫截面形狀a、不填充焊絲b、加填充焊絲第五節(jié)——鎢極氬弧焊b、電弧電壓：電弧拉長(zhǎng)，電弧電壓增大，焊縫的熔寬和加熱面積略有增大。但電弧長(zhǎng)度增大到一定值后，會(huì)因電弧熱量的分散而造成熔寬和熔化面積減小。不加填充焊絲焊接時(shí)，弧長(zhǎng)一般為1-3mm；加填充焊絲時(shí)，弧長(zhǎng)應(yīng)為3-6mm。a、焊接電流：焊接電流是決定焊縫熔深的最主要工藝參數(shù)。焊接電流增大，熔透深度增大，焊縫余高增加。若電流太大，易造成焊縫焊漏等缺陷；若焊接電流太小，易造成未焊透。第五節(jié)——鎢極氬弧焊d、鎢極直徑：取決于焊件的厚度、焊接電流大小、電源種類和極性。焊件厚度越大，焊接電流越高，鎢極直徑就越大；相同直徑鎢極，直流正極性時(shí)電流值最大，交流次之，直流反極性最小。c、焊接速度：在其它焊接參數(shù)不變時(shí)，焊接速度的大決定單位長(zhǎng)度焊縫熱輸入量的大?。ê附泳€能量）。焊接速度越大，線能量越小，焊接凹陷深度、熔透深度、熔寬都相應(yīng)減小，焊縫可能還會(huì)出現(xiàn)未焊透等；若焊接速度太小，焊縫易出現(xiàn)咬邊和焊穿。第五節(jié)——鎢極氬弧焊不同鎢極直徑所允許的電流范圍鎢極直徑/mm直流/A交流/A正極性反極性1-265-15010-2020-1003140-18020-40100-1604250-34030-50140-2205300-40040-80200-2806350-50060-100250-300第五節(jié)——鎢極氬弧焊第六節(jié)等離子弧焊

第六節(jié)——等離子弧焊等離子弧焊是在鎢極氬弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種焊接方法，即將產(chǎn)生鎢極氬弧的鎢極縮入到焊槍噴嘴內(nèi)部，并在噴嘴內(nèi)通入等離子氣（常為氬氣），強(qiáng)迫電弧從噴嘴的孔道通過，經(jīng)過機(jī)械壓縮、熱壓縮和磁壓縮后，獲得溫度、能量密度、等離子體流速顯著增大的電弧，即等離子電弧。一、概述第六節(jié)——等離子弧焊圖32等離子弧的形成第六節(jié)——等離子弧焊等離子弧是一種受到約束的非自由電弧，也稱壓縮電弧，由以下三大壓縮效應(yīng)形成：1、機(jī)械壓縮效應(yīng)——利用等離子弧發(fā)生器的噴嘴孔道來約束電弧，使氣體的導(dǎo)電通道被限制在噴嘴孔道內(nèi)2、熱壓縮效應(yīng)——采用一定流量的冷卻水冷卻噴嘴，以降低噴嘴溫度。當(dāng)弧柱通過噴嘴孔道時(shí)，較低的噴嘴溫度使噴嘴內(nèi)壁形成一層冷氣膜，迫使弧柱導(dǎo)電截面進(jìn)一步減小3、磁壓縮效應(yīng)——電弧電流自身產(chǎn)生的磁場(chǎng)使弧柱向中心收縮，從而使弧柱截面減小。電流密度越大，磁收縮越強(qiáng)第六節(jié)——等離子弧焊三種壓縮作用噴嘴孔徑的機(jī)械壓縮是前提熱收縮效應(yīng)則是電弧被壓縮的最主要原因電磁收縮效應(yīng)是必然存在的，它對(duì)電弧的壓縮也起到一定的作用電弧被壓縮的程度取決于離子氣的成分與流量、噴嘴孔道形狀和尺寸及電弧電流大小等因素第六節(jié)——等離子弧焊能量密度大溫度高能量分布均勻等離子弧的熱源特性等離子弧的最高溫度可達(dá)24000-50000K，能量密度可達(dá)105-106W/cm2，且等離子弧幾乎在整個(gè)弧長(zhǎng)上都具有高溫鎢極氬弧焊的最高溫度為18000-24000K，能量密度104W/cm2以下第六節(jié)——等離子弧焊

圖33鎢極氬弧焊與等離子弧的比較1、24000-50000K2、18000-24000K3、14000-18000K4、10000-14000K（鎢極氬弧200A，15V；等離子弧200A，30V，壓縮孔徑：2.4mm）

第六節(jié)——等離子弧焊等離子弧按供電方式的不同，分為三種：1、非轉(zhuǎn)移型等離子弧—

電極接電源負(fù)極，噴嘴接正極，母材不參與導(dǎo)電，電弧在電極和噴嘴之間產(chǎn)生。此時(shí)溫度低，能量密度低，又稱間接電弧。圖34非轉(zhuǎn)移型等離子弧二、等離子弧的分類2、轉(zhuǎn)移型等離子弧—電極接電源負(fù)極，母材接正極，等離子弧在電極和母材之間產(chǎn)生。此時(shí)弧的溫度和能量密度較高，但弧的形成困難，必須先引燃非轉(zhuǎn)移弧，然后使電弧從噴嘴轉(zhuǎn)移到工件上，又稱直接電弧。

第六節(jié)——等離子弧焊圖35轉(zhuǎn)移型等離子弧3、聯(lián)合型（混合型）等離子弧—轉(zhuǎn)移型弧和非轉(zhuǎn)移型弧同時(shí)存在，需要兩個(gè)電源獨(dú)立供電，電極接兩個(gè)電源的負(fù)極，噴嘴和母材分別接各電源的正極。

第六節(jié)——等離子弧焊圖36聯(lián)合型等離子弧第六節(jié)——等離子弧焊與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊有以下工藝特點(diǎn)三、等離子弧的工藝特點(diǎn)焊接生產(chǎn)率高，焊件變形小焊縫成形好，質(zhì)量高適用范圍廣等離子弧的溫度高、能量密度大、熔透能力強(qiáng)，可用比鎢極氬弧焊高得多的焊接速度施焊，可以提高焊接生產(chǎn)率，減小熔寬，增大熔深，減小熱影響區(qū)寬度和焊接變形。等離子弧的形態(tài)近圓柱形，挺度好，當(dāng)弧長(zhǎng)發(fā)生波動(dòng)時(shí)熔池表面的加熱面積變化不大，對(duì)焊縫成形的影響較小，容易得到均勻的焊縫成形。由于鎢極內(nèi)縮在噴嘴里，焊接時(shí)鎢極與焊件不接觸，故可減少鎢極燒損和防止焊縫夾鎢。等離子弧一般使用氬氣作離子氣和保護(hù)氣，可用于焊接幾乎所有的金屬和合金，如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及其合金、鈦及其合金等。由于等離子弧的穩(wěn)定性好，使用很小的焊接電流也能保證等離子弧的穩(wěn)定，故可焊接超薄件。低熔點(diǎn)和低沸點(diǎn)金屬如鉛、鋅等的焊接，則不適合。第六節(jié)——等離子弧焊四、等離子弧的焊接工藝用于等離子弧焊接的通用接頭形式為對(duì)接接頭，其坡口形式也因焊件厚度不同而異，可開單面V形和雙面V形、單面U形和雙面U形坡口。此外，也可用角接接頭和T形接頭。

接頭形式

通常采用直流電源。但在焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，常采用交流電源，以利用其陰極清理作用。焊接電源等離子弧所用氣體等離子弧焊時(shí)，除向焊槍輸入離子氣外，還要輸入保護(hù)氣，以充分保護(hù)熔池不受大氣污染。目前應(yīng)用最廣的離子氣為氬氣，適用于所有金屬。為提高焊接生產(chǎn)率和改善接頭質(zhì)量，不同金屬可在氬氣中加入其它氣體。如：焊接鈦及鈦合金時(shí)，可在氬氣中加入體積分?jǐn)?shù)為50-75%的氦氣。第六節(jié)——等離子弧焊

材料厚度/mm電流/A電壓/V焊速坡口形式氣體流量/L/mincm/min離子氣保護(hù)氣碳鋼3.21852831Ⅰ6.128低合金鋼4.26.420027529332536ⅠⅠ5.77.12828不銹鋼2.43.24.86.41151451652403032363861764136ⅠⅠⅠⅠ2.84.76.18.517172124鈦合金3.24.89.912.71851752252702125383651332525ⅠⅠⅠV3.88.515.112.728282828銅和黃銅2.43.26.4180300670283346252551ⅠⅠⅠ4.73.82.4282828焊接工藝參數(shù)

第七節(jié)——電阻焊電阻焊是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，同時(shí)對(duì)焊接處加壓完成焊接的一種方法。電阻焊可廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)鋼、鈦合金、銅合金、鋁合金、鎂合金、難熔合金和許多燒結(jié)材料的焊接，其機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高。一、概述

第七節(jié)——電阻焊

1、點(diǎn)焊——將被焊工件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱熔化母材金屬，冷卻后形成焊點(diǎn)。圖37點(diǎn)焊電阻焊的分類按工藝方法，電阻焊可分為點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊

第七節(jié)——電阻焊2、縫焊——用圓形焊輪取代點(diǎn)焊電極，焊輪壓緊工件并連續(xù)或斷續(xù)滾動(dòng)，同時(shí)通以連續(xù)或斷續(xù)電流脈沖，形成一系列焊點(diǎn)組成焊縫。縫焊是點(diǎn)焊的一種演變。圖38縫焊

第七節(jié)——電阻焊

3、凸焊——利用零件原有型面的倒角、底面和預(yù)制的凸點(diǎn)作為上下兩工件的接觸面，施加壓力并通以電流，達(dá)到在凸點(diǎn)處焊合的方法。圖39凸焊

第七節(jié)——電阻焊

4、電阻對(duì)焊——將被焊工件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸后通電，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛力使之發(fā)生塑性連接的方法。圖40電阻對(duì)焊

5、閃光對(duì)焊——將被焊工件裝配成對(duì)接接頭，置于鉗口中夾緊，接通電源后使其端面逐漸移近并達(dá)到逐步接觸，利用電阻熱加熱接觸點(diǎn)產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直到端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度分布時(shí)，迅速施加頂鍛力使之發(fā)生塑性連接。

第七節(jié)——電阻焊圖41閃光對(duì)焊第七節(jié)——電阻焊

a、點(diǎn)焊、凸焊、縫焊—搭接接頭形式，為搭接電阻焊，液相連接

b、電阻對(duì)焊、閃光對(duì)焊—對(duì)接接頭形式，為對(duì)接電阻焊，多為固相連接五種電阻焊共同點(diǎn)內(nèi)部電阻熱加熱，壓力下焊合

不同點(diǎn)第七節(jié)——電阻焊電阻焊可加熱到熔化狀態(tài)（如點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、閃光對(duì)焊），焊縫由熔化金屬組成，焊縫具有鑄狀組織電阻焊也可加熱到高溫塑性狀態(tài)（如電阻對(duì)焊），使焊縫呈鍛狀組織第七節(jié)——電阻焊電阻焊的主要優(yōu)點(diǎn)4焊接生產(chǎn)率高。如：快速點(diǎn)焊機(jī)每分鐘可焊500點(diǎn)以上；縫焊厚度為1-3mm的薄板時(shí)，焊速可達(dá)0.5-1m/min操作簡(jiǎn)便。一般使用機(jī)械化或自動(dòng)化焊接，焊接過程沒有弧光輻射，也不產(chǎn)生有害氣體，勞動(dòng)條件好焊接成本低。不需要焊條和焊絲等填充材料，也不使用保護(hù)氣焊縫質(zhì)量好。焊縫在壓力作用下結(jié)晶而致密，冶金過程簡(jiǎn)單，焊縫化學(xué)成分基本不變；為內(nèi)部熱源且熱量集中，加熱范圍小，熱影響區(qū)和焊接變形小第七節(jié)——電阻焊電阻焊的主要缺點(diǎn)4設(shè)備價(jià)格高，一次性投資大閃光對(duì)焊時(shí)有飛濺電阻焊只適用于薄板搭接或緊湊截面的對(duì)接，故焊件厚度、形狀和接頭形式受限制目前尚無可靠、易行的無損檢測(cè)方法檢測(cè)焊接接頭的質(zhì)量，只能靠工藝試樣和焊件的破壞性檢驗(yàn)來檢查；由于電阻焊過程很快，焊接過程中工藝因素發(fā)生變化時(shí)往往來不及調(diào)整而影響接頭質(zhì)量

第七節(jié)——電阻焊◆

材料導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的影響

材料的導(dǎo)電性越好，導(dǎo)熱性也越好，即電阻率越小，焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量就少，焊接加熱越困難◆

材料高溫、常溫強(qiáng)度的影響

材料的高溫、常溫強(qiáng)度越高，焊接區(qū)的變形抗力越大，所需電極壓強(qiáng)越高，對(duì)焊接設(shè)備的要求高，焊接越困難二、焊接材料自身特性對(duì)電阻焊焊接性的影響

第七節(jié)——電阻焊◆材料線膨脹系數(shù)的影響

材料的線膨脹系數(shù)越大，體積的變化越大，在加熱熔化階段焊接區(qū)金屬可能因劇烈膨脹而易產(chǎn)生飛濺；在冷卻結(jié)晶階段卻因劇烈收縮而易產(chǎn)生裂紋和縮孔◆材料與電極粘損傾向的影響

若電極與工件中的某些元素在焊接工作溫度下形成固溶體或金屬間化合物，將使電極表面的電阻率大大提高，導(dǎo)致電極發(fā)熱量增加，溫度上升，從而加快固溶體或金屬間化合物的形成和擴(kuò)散，導(dǎo)致電極粘損嚴(yán)重。此時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)電極水冷，并需經(jīng)常修磨電極

第七節(jié)——電阻焊

一般而言，材料電阻焊的焊接性優(yōu)于熔化焊。其中，材料凸焊的焊接性優(yōu)于點(diǎn)焊；點(diǎn)焊的焊接性優(yōu)于縫焊；閃光對(duì)焊的焊接性優(yōu)于電阻對(duì)焊。

第七節(jié)——電阻焊

1、點(diǎn)焊：點(diǎn)焊是在電極壓力作用下，通過電阻熱加熱焊件形成熔核，斷電后在壓力作用下結(jié)晶而形成焊點(diǎn)。每焊接一個(gè)焊點(diǎn)稱為一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)。點(diǎn)焊是一種快速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適用于可以采用搭接接頭不要求氣密、厚度為3mm以下的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件的焊接。三、點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊第七節(jié)——電阻焊點(diǎn)焊過程預(yù)壓——目的是為了在通電前使焊件緊密接觸，并使接觸點(diǎn)產(chǎn)生塑性變形，破壞表面的氧化膜，獲得穩(wěn)定的接觸電阻通電加熱——是為了形成一定尺寸的熔化核心鍛壓階段——可以使熔核在壓力下冷卻結(jié)晶，靠電極擠壓使焊點(diǎn)致密，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋點(diǎn)焊循環(huán)包括預(yù)壓、通電加熱、鍛壓和休止四個(gè)階段第七節(jié)——電阻焊焊前清理點(diǎn)焊前，必須將焊件表面的氧化膜、油污等雜質(zhì)清理干凈機(jī)械清理可用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪及噴丸處理。該法易使焊件表面劃傷，清理質(zhì)量不穩(wěn)定且允許存放時(shí)間短化學(xué)清理適合于大批量生產(chǎn)，清理過程包括去油、清洗、鈍化等。該清理法質(zhì)量穩(wěn)定，允許存放時(shí)間長(zhǎng)常用的清理方法包括機(jī)械清理和化學(xué)清理第七節(jié)——電阻焊2、縫焊：縫焊即連續(xù)點(diǎn)焊，有三種形式123連續(xù)縫焊：圓盤狀電極連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件連續(xù)移動(dòng)，電流連續(xù)通過。該法電極磨損嚴(yán)重，工件表面易于過熱而造成焊縫下凹，故使用較少斷續(xù)縫焊：盤狀電極連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件連續(xù)移動(dòng)，電流斷續(xù)通過。在電流休止時(shí)間內(nèi)，電極和焊件得以冷卻，克服了連續(xù)縫焊的缺點(diǎn)，應(yīng)用廣泛步進(jìn)縫焊：盤狀電極間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件斷續(xù)移動(dòng)，電流在焊件靜止時(shí)通過。由于熔核在整個(gè)結(jié)晶過程中都有電極壓力存在，故焊縫比較致密。缺點(diǎn)是需要有使盤狀電極間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)雜機(jī)械裝置

第七節(jié)——電阻焊縫焊用電極為圓形滾盤，滾盤直徑一般為50-600mm，常用直徑為180-250mm，滾盤厚度為10-20mm。接觸表面形狀有圓柱面和球面兩種。圓柱面滾盤廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金；球面滾盤易于散熱、壓痕過渡均勻，常用于輕合金的焊接。

第七節(jié)——電阻焊3、凸焊：凸焊是點(diǎn)焊的變形，主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5-4mm。凸焊時(shí)凸點(diǎn)的存在限制了電流流經(jīng)焊件的面積，減少了分流的影響，提高了焊接區(qū)的電流密度，使焊接區(qū)集中加熱，有利于實(shí)現(xiàn)接頭的連續(xù)。凸點(diǎn)形狀以半球形和圓錐形應(yīng)用最廣。半球形凸點(diǎn)制作簡(jiǎn)單；圓錐形可以提高凸點(diǎn)的剛度，預(yù)防凸點(diǎn)過早壓潰。第七節(jié)——電阻焊凸焊接頭的形成過程可分為預(yù)壓、凸點(diǎn)壓潰與成形三個(gè)階段123第一階段：預(yù)壓時(shí)凸點(diǎn)在電極壓力作用下開始變形第二階段：通電后電流集中流過凸點(diǎn)接觸面，加熱集中，在極短時(shí)間內(nèi)凸點(diǎn)所余高度全部被壓潰，兩板基本貼合第三階段：自凸點(diǎn)被壓潰、兩板貼合開始，形成較大的加熱區(qū)，個(gè)別接觸點(diǎn)的熔化逐步擴(kuò)大成足夠尺寸的熔核和塑性區(qū)第七節(jié)——電阻焊1234凸焊的優(yōu)點(diǎn)在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)點(diǎn)，生產(chǎn)率高由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可采用較小的電流焊接，并可能形成較小的熔核凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度均勻與點(diǎn)焊相比，外表面的污染層對(duì)凸焊質(zhì)量的影響較小凸焊的缺點(diǎn)需要沖制凸點(diǎn)的附加工序，電極比較復(fù)雜。由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)