杭州市某高教園區(qū)橋梁工程投標施工組織設計

杭州市某高教園區(qū)橋梁工程施工組織設計第一章工程概述第二章施工組織部署第三章施工技術方案第四章施工現場平面布置圖第五章施工進度計劃及保證措施第六章機械配備計劃第七章勞動力投入計劃第八章工程質量保證措施第九章安全生產、文明施工第一章工程概述第一節(jié)工程概況本工程位于杭州市某高教園區(qū)東區(qū)，橋梁設計荷載：汽-20，掛100，人群荷載4KN/㎡。新開河道58米，漿砌塊石擋土墻共長116米。橋梁斷面布置為：9米綠化帶+14米行車道+12米綠化帶+14米行車道+9米綠化帶，總寬度為58米。橋梁上部結構為：后張法預應力混凝土空心板梁。橋梁下部結構為：柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。擋墻結構為：C15砼基礎，M7.5水泥砂漿砌筑MU80塊石。第二節(jié)工程質量要求招標文件規(guī)定本工程應嚴格按照合同條款、施工圖紙及審定的施工組織設計方案及有關的施工驗收規(guī)范、國家和省市的有關質量評定驗收標準精心組織施工，確保工程質量達到“優(yōu)良”等級標準。第三節(jié)施工工期要求根據招標文件答疑規(guī)定，要求在2003年8月15日前完成。第四節(jié)水文地質情況一、地形、地貌及標高擬建場區(qū)為錢塘江沖積、海積平原，現為耕地，地面平坦，原地面高程為5.85m。二、地下水地下水為孔隙性潛水，埋藏較淺，地下水對砼無腐蝕性。第二章施工組織部署第一節(jié)現場管理體系本工程設立現場項目經理部，作為本工程駐現場的指揮機構。項目經理及項目班子成員達位率90%，項目經理負責全權處理整個工程建設中的各項事務，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令并嚴格執(zhí)行，負責組織領導施工生產，在保證工程優(yōu)質、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產，保證工程進度，按計劃竣工，向業(yè)主提交滿意的優(yōu)良工程。一、施工現場項目管理組織機構：項目經理項目經理項目總工項目副經理項目總工項目副經理上部工區(qū)下部工區(qū)質檢部試驗室工程技術部行政部人事勞動部財務部保安部生產計劃部機械材料部上部工區(qū)下部工區(qū)質檢部試驗室工程技術部行政部人事勞動部財務部保安部生產計劃部機械材料部生產班組生產班組生產班組生產班組二、施工協(xié)調管理1、與業(yè)主的工作協(xié)調1）在施工過程中，經常與業(yè)主保持聯(lián)絡，加強溝通，定期向業(yè)主反映工程進展情況。2）尊重業(yè)主對工程的統(tǒng)一領導，服從業(yè)主確定的與各協(xié)作單位的協(xié)調。2、與設計單位間的工作協(xié)調1）我方與設計單位的工作協(xié)調，首先需得到業(yè)主的支持與配合。2）積極與設計單位聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖和要求，確定和充實我方的具體實施性施工方案。3）認真閱讀施工圖，對施工圖上的疑問積極與設計聯(lián)系、溝通。4）施工過程中，若遇到地質等變化，及時與設計聯(lián)系，并提出我方的解決辦法，按設計要求實施。3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調尊重監(jiān)理，積極配合現場監(jiān)理的工作。2）對于監(jiān)理工程師提出的質量問題，無條件地就地解決，直至監(jiān)理工程師滿意。3）在未經監(jiān)理檢查認可的情況下，不得進入下一道工序的工作。4）配合監(jiān)理工程師的事后監(jiān)督，即監(jiān)理工程師認可后，仍有權對正在實施或覆蓋的工序提出檢查要求。4、對生產班組的協(xié)調1）按總進度制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查計劃實施情況，制定修訂和調整工作計劃。2）項目部按期召開生產會議，協(xié)調各施工班組在施工中碰到的問題，合理安排生產。第二節(jié)項目部及各類人員的職責一、項目經理部必須做好以下工作：（1）工程項目部在公司領導下，對該工程的施工全過程進行全面管理，嚴格按照招標文件、設計圖紙，有關規(guī)定、規(guī)范以及工程合同的要求組織施工。（2）項目經理是工程的第一管理者和決策者，全面負責指揮項目部開展工作。每周舉行一次項目部工程例會，由項目經理主持，技術負責人、各職能部門負責人及施工組負責人共同參加，檢查一周來的生產情況，布置下周的施工工作，傳達業(yè)主及監(jiān)理指令，協(xié)調施工過程出現的各種問題，確保工程順利進展。（3）項目總工在項目經理的領導下，全面負責本工程的技術管理工作，協(xié)助項目經理抓好本工程的施工生產。（4）項目部各部門應配備足夠的管理力量，崗位職責明確，各崗位人員必須嚴格履行各自的崗位職責，對項目負責，確保實現項目經理部的各種施工任務。（5）項目經理定期組織有關人員對工程進度、工程質量、文明施工、安全生產、治安保衛(wèi)、防雨防冬等進行檢查，并將檢查結果與有關管理人員及作業(yè)人員的經濟效益掛鉤，促進工程的順利進行。（6）在工程總體安排的指導下，合理安排施工進度，調配材料、機具，協(xié)調各工序的施工力量，促進工程均衡進展。（7）認真協(xié)調好各工序之間的先后施工順序，做到流水作業(yè)；協(xié)調好各施工工序及各專業(yè)工種的配合關系。做到全體施工人員相互密切配合，減少和消除不利影響。（8）抓工程計劃管理，在總進度計劃的控制下，編制月、旬計劃，把各項指標分解，具體落實到執(zhí)行者，細化施工組織設計的有關項目，確保工程順利進行。（9）協(xié)調好與建設單位、設計、監(jiān)理等各方關系。二、各類人員職責1、項目經理職責：

組織貫徹實施公司質量體系、質量方針、質量目標。

負責實現合同質量和工期目標。根據施工任務，統(tǒng)籌安排，注重名工序間的銜接；合理調配機具人員，選擇正確的施工方法，掌握施工進度，保證施工按計劃正常進行；監(jiān)督工地的質量、安全和文明施工；支持項目部其他管理人員的工作，做好各工程間的協(xié)調，嚴格抓好內部管理，提高生產效率。

對本項目部的產品質量負責。

負責對項目部提出的“工程洽商記錄”進行最終和簽字認可。

負責調查生產不合格或潛在不合格的原因，并組織人員實施糾正和預防措施，

負責對工程交付的實施進行管理。2、項目總工職責：

主持編制本項目部的施工組織設計和項目質量計劃。

根據本項目施工組織設計，對照已完成的工程進度情況，制定施工月進度計劃。

負責對項目部采購的材料的分供方進行評價選擇，建立本項目部合格分供方名冊。

組織人員向施工班組進行技術交底。參加隱蔽工程和分部分項工程質量驗收，參加單位工程的竣工驗收。

負責對本部門施工機械的使用、維修進行管理。

負責對不合格品的處置。

積極推廣應用新技術、新工藝。3、施工負責人職責：

參與編制實施性施工組織設計及重要部位工程施工方案。

負責組織工程施工管理。做好施工準備，負責施工現場平面布置和管理；負責施工定位放樣工作；熟悉圖紙，處理設計變更，并參與向施工班組的技術交底；貫徹和調整工程施工作業(yè)計劃，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)程；負責施工日記的記載，并整理存檔。

負責現場的文明施工與環(huán)境保護工作。

配合試驗員進行測量設備的管理。

負責對施工過程中產品防護的管理。

負責項目部統(tǒng)計技術的應用。4、材料員職責

做好對各種原材料的標識和可追溯性的管理。

負責項目部采購的材料和顧客提供產品進入現場的驗證標識和管理。

負責對物資貯存的控制。項目部采購的材料和顧客提供產品應建立物資臺帳，材料出入庫均應有相應的記錄。

按設計要求，從合格分供方采購符合質量要求的材料，對主要原材料做到物證相符。5、質量員職責：

嚴格執(zhí)行技術規(guī)范、質量標準。

組織人員對原材料進行檢查驗收，對不合格材料有權禁止使用，并及時通知技術負責人。

負責工程過程質量的控制和管理，組織工程質量檢查、驗收，對不合格工序或項目有權責令停工，并及時通知技術負責人。

負責對原材料、過程產品、最疑義產品進行檢驗和試驗狀態(tài)的控制。

負責質量事故調查和處理，必要時上報公司質安科。

分析掌握工程質量動態(tài)，發(fā)現問題，及時處理。

負責對過程產品、最終產品在施工現場進行產品標識，并妥善保護。6、安全員職責：

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

組織安全交底，并做好交底記錄。

負責工程全過程安全生產管理。經常進行安全檢查，研究解決施工生產的不安全因素，制止違章作業(yè)，必要時有權責令停工。

參與施工機械設備的安全檢查。

負責對施工過程中搬運的管理。

負責安全事故調查和處理，必要時上報公司質安科。7、試驗員職責：

嚴格遵守有關操作規(guī)程和安全制度，嚴禁違章操作。

在檢測工作中堅持實事求是的科學態(tài)度，并對本人提供的檢測數據的準確性負責。

負責對計量器具的使用、維修與送檢進行管理。建立項目部檢測、測量和試驗設備臺帳。

配合材料員對原材料進行檢驗和試驗狀態(tài)標識。配合施工員對過程產品進行檢驗和試驗狀態(tài)標識。

負責對原材料、過程產品、最終產品的試驗或送檢工作。8、資料員職責：

負責項目部技術文件和資料控制。建立項目部有效文件清單，收發(fā)文都應有相應記錄。

負責項目工程質量記錄和體系運行記錄的收集、整理，使其符合規(guī)定要求，及時報送存檔。

熟悉圖紙，協(xié)助施工負責人做好各種管理工作。

按照設計要求及規(guī)范規(guī)程，對各種材料的證明單及時保管存檔。

負責保管整理各種技術資料，做到各種資料齊全，實事求是。第三節(jié)施工任務安排根據本工程工期安排及工程的具體施工內容，項目部將作如下安排：1）擬安排一支下部結構施工隊，主要施工鉆孔灌注樁及臺蓋梁工程。2）擬安排一支上部結構施工隊，主要施工梁板及橋面鋪裝層和橋頭搭板工程。3）擬安排一支土石方施工隊，主要施工河道開挖及擋土墻等工程。第三章施工技術方案橋梁工程施工工藝流程施工準備施工準備沖沉井點沖沉井點鉆孔樁鉆孔樁河道開挖橫系梁河道開挖橫系梁立柱立柱擋土墻砌筑擋土墻砌筑臺蓋梁(臺帽)臺蓋梁(臺帽)空心板梁預制空心板梁預制空心板梁安裝空心板梁安裝橋面系橋面系驗收驗收第一節(jié)施工準備第二節(jié)鉆孔灌灌注樁施工2.1鉆孔樁施工工工藝流程樁位測量樁位測量鋼護筒制作鋼護筒埋設鋼護筒制作鋼護筒埋設校正樁位鉆機就位校正樁位鉆機就位泥漿處理鉆進成孔泥漿處理鉆進成孔校驗孔深一次清孔校驗孔深一次清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠導管配備、檢驗下導管導管配備、檢驗下導管測量沉渣厚度二次清孔測量沉渣厚度二次清孔設溜槽、儲料斗設溜槽、儲料斗商品砼灌注水下砼商品砼灌注水下砼起拔護筒樁機移位起拔護筒樁機移位動測試驗驗樁動測試驗驗樁2.2樁位測量樁位需測定三次，在在挖埋護筒前前測量一次并并做好十字交交叉保護樁，在在埋設護筒后后復測一次，并并做好樁位標標志。然后用用水準儀測量量護筒頂標高高、鉆機平臺臺標高，做好好測量記錄。第第三次測量檢檢查，在鉆機機開鉆前進行行，并檢查鉆鉆機是否對準準樁中心標志志。2.3施工機械選選擇：本橋下部結構為灌灌注樁，直徑徑為Φ1200毫米，若采用用正循環(huán)工藝藝施工，回轉轉鉆進時，其其鉆桿與孔壁壁深究間的環(huán)環(huán)狀斷面積大大，泥漿上返返速度低，挾挾帶泥砂顆粒粒直徑較小，排排除沉渣能力力差。若采用用泵吸反循環(huán)環(huán)工藝施工，不不但清淤能力力強，鉆孔質質量可以得到到保證，而且且泥漿可通過過泵管抽出，再再通過泵管送送入，泥漿不不易外溢，有有利于環(huán)境保保護，故本工工程鉆孔灌注注樁采用反循循環(huán)的工藝施施工。鉆機類型可根據橋橋址的地質情情況和樁徑、樁樁長及公司的的設備情總進進行選擇，并并須根據施工工工期要求選選擇設備臺數數。本工程施工中采用用2臺GPS-115型型鉆機進進行鉆孔灌注注樁施工。2.4施工平臺的的搭建：由于橋臺位于陸地地上，灌注樁樁平臺采用陸陸上平臺，在在樁位處設20×20厘米方木橫梁梁，橫梁上鋪鋪木板，搭設設鉆孔平臺。2.5施工過程施工準備：工程施工前，應做做好進場設備備的維修、保保養(yǎng)，勘察現現場地下水壓壓、地層成分分對鉆孔灌注注樁施工有無無影響，配備備好足夠的泥泥漿，聯(lián)系好好排污地點，確確保廢漿及時時正確處置。做做好對材料供供應商的評審審工作，并聯(lián)聯(lián)系落實好合合格的材料供供應商。測量放線：利用經緯儀（瑞士士產WILD--J2型）、水準準儀（DS2）引進測量量基準點，建建立測量控制制網，根據圖圖紙進行場地地測量放樣，復復測校核，放放樣時應打好好鋼筋定位樁樁，做好標記記。護筒埋設：采用挖埋埋式護筒，根根據鋼筋定位位標志，人工工——挖孔同并埋埋設護筒，鋼鋼護筒內徑11.5米，用厚6毫米厚的A3金剛板卷制制，埋設深度度2米，護筒頂面面高也施工地地面約0.5米。埋設時護護筒中心與樁樁位吻合。護護筒與坑壁之之間用粘性土土填實，校正正護筒中心平平面位置偏差差在5厘米之內，并并校核護筒的的垂直不得大大于1%。泥漿護壁及循環(huán)：：根據樁位處的地質質情況，鉆孔孔樁護壁泥漿漿用優(yōu)質粘土土加優(yōu)質膨潤潤土來配制，配配好后的泥漿漿，通過試驗驗，在確定其其性能滿足要要求后方可使使用。在鉆孔過程中，泥泥漿水分由于于各種因素影影響會流失，鉆鉆屑不斷地分分散侵入泥漿漿，在鉆進過過程中應根據據泥漿性能和和地層情況適適當補充水分分，加水要細細水長流，防防止過猛加入入而影響孔壁壁穩(wěn)定，使孔孔內出現復雜雜情況，為確確保文明施工工，采用泥漿漿箱作為循環(huán)環(huán)池及廢漿池池，保證環(huán)境境整潔。鉆進成孔：成孔前應充分做好好準備工作，并并檢查鉆頭直直徑，鉆機定定位后，應用用鋼絲繩將護護筒口掛帶在在鉆架底盤上上，成孔時鉆鉆機定位準確確、水平、穩(wěn)穩(wěn)定，開鉆前前，應對鉆機機及輔助設備備進行全面的的檢查調試，安安裝好的鉆機機回轉中心與與設計樁位中中心偏差不大大于1厘米，以確保保連續(xù)成孔及及工程質量。先先進行試成孔孔確定相應的的鉆進參數，在在鉆進過程中中。須始終保保持泥漿液面面高度高出筒筒外水位或地地下水位至少少1米以上，以防防坍孔。樁孔孔的鉆進就分分班作業(yè)，連連續(xù)施工，應應注間土層的的變化，在土土層的變化處處應取出渣樣樣，判斷土層層，并記入記記錄表中渣樣樣情況欄，并并與地質剖面面核對。在樁基施工時，樁樁基附近可能能有運輸車輛輛經過，考慮慮車輛運行帶帶來振動會造造成坍孔，因因此，在樁基基施工時，運運輸車輛必須須與樁基保持持一定的距離離，同時要加加強觀測，注注意異常情況況的出現，當當發(fā)現泥漿液液面出現驟然然降低或大量量泡上冒，或或鉆機負荷劇劇增等情況時時，應及時分分析，查明原原因進行處理理，對于每一一鉆機均應鉆鉆進一次完成成，若因停電電、設備故障障而被迫中斷斷施工時，應應保持泥漿液液面在規(guī)定的的位置，同時時要積極排除除故障，盡快快恢復施工，以以防坍孔造成成事故，相鄰鄰樁施工時應應保持一定的的間距或時間間間隔，當相相鄰有砼澆注注剛完畢的樁樁時，間隔時時間不少于24小時。在鉆進過程中，保保持低速鉆時時，鉆孔中的的水位應保持持穩(wěn)定，經常常取測渣樣，做做好記錄，根根據渣樣和地地質情況判斷斷正在鉆進的的地質層，以以確定合適的的鉆進速度和和泥漿指標。第一次清孔：清孔采用抽漿清孔孔法，清孔應應分二次進行行，第一次清清孔在成孔完完畢后立即進進行，待孔位位、孔深、孔孔徑、孔形、豎豎直度和泥漿漿沉淀厚度檢檢查一一達到到要求，經監(jiān)監(jiān)理認可后，將將鉆頭提離孔孔底30～50厘，清孔1～2H，孔底沉渣渣厚度等指標標達到規(guī)范要要求或達到監(jiān)監(jiān)理要求后方方可拆除鉆桿桿，移動鉆。鋼筋籠加工、安裝裝、吊放及第第二次清孔：：

鋼筋加工的一般要要求鋼筋進入施工現場場首先須驗看看出廠質保單單，并按規(guī)范范要求進行有有關力學和施施工性能的測測試，禁止不不合格的材料料在工程中使使用，鋼筋落落料后按不同同的鋼種等級級和規(guī)格分別別堆放。鋼筋筋在堆放過程程中應注意避避免銹蝕和污污染，在使用用前如有油污污或局部銹蝕蝕，應設法清清除，銹蝕嚴嚴重者不得在在工程中使用用。認真分析析圖紙，嚴格格按圖紙落料料及配制鋼筋筋，注意鋼筋筋在彎曲處的的伸長量，防防止斷料過長長造成浪費，鋼鋼筋焊接點的的位置應嚴格格錯開，同時時按要求保證證必要的搭接接長度。鋼筋筋布置就位后后，按規(guī)范進進行驗收，發(fā)發(fā)現不符合要要求時應及時時整改，并填填寫質檢單。

鋼筋籠制作及安裝裝鋼筋籠根據樁長分分節(jié)制作，鋼鋼筋籠在制作作場地內，按按圖紙和規(guī)范范要求制作，鋼鋼筋籠的制作作偏差應嚴格格控制在允許許偏差范圍內內，將檢驗合合格的鋼筋籠籠掛上合格證證。鋼筋籠內內布置內撐架架，防止在運運輸過程中變變形。鋼筋籠用履帶吊分分入樁孔中，為為了保證鋼筋筋籠不變形，采采用兩點吊。在在校正鋼筋籠籠的垂直和中中心位置后，進進行施焊，經經驗收合格后后，下放鋼筋筋籠，用型鋼鋼穿過主筋上上臨時焊接的的吊環(huán)，支撐撐在鉆機軌道道上，吊機裝裝豎直第二節(jié)節(jié)鋼筋籠接長長，接長后，起起吊鋼筋籠，抽抽出型鋼，割割除臨時吊環(huán)環(huán)，緩慢下放放，避免碰撞撞孔壁，鋼筋筋焊接須按規(guī)規(guī)范進行，吊吊筋長度必須須精確計算，并并須技術負責責從復驗。吊吊筋應牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，以防澆澆灌砼時鋼筋筋發(fā)生位移，上上浮及下落沉沉放結束后應應及時固定，并并盡快不間斷斷的連續(xù)澆灌灌混凝土，以以此類推進行行鋼筋焊接接接長，直到鋼鋼筋籠達到設設計標高，為為防止鋼筋籠籠在砼灌注時時上浮，在鋼鋼筋與護筒間間焊Ф48毫米鋼管，鋼鋼筋籠下放時時，應根據設設計或監(jiān)埋要要求超聲波檢檢測管，檢測測管應垂直并并焊接牢固，兩兩端用10毫米鋼板封封閉。如徹底清孔后4小小時內尚未開開始澆灌混凝凝土，則孔底底必須重新清清理，當提升升導管時，必必須防止鋼筋筋籠被拔起，澆澆混凝土時，應應采取措施，以以便觀察和測測量鋼筋籠可可能產生的位位移。下放鋼筋籠時注意意對孔壁的影影響，第二次次清孔在下放放鋼筋籠和導導管安裝完畢畢后進行，清清孔后孔口泥泥漿比重應小小于1.20。孔底淤泥泥厚度不大于于10厘米，清孔結結束后，會同同監(jiān)理工程師師對孔深、孔孔底沉渣等情情況進行檢查查，并填寫成成孔驗收單。待待滿足規(guī)范要要求，得到監(jiān)監(jiān)理認可后，應應盡快不間斷斷地澆筑砼。澆注水下混凝土（導導管法）：澆注水下混凝土前前，應再次檢檢驗孔深及沉沉渣厚度，并并合理配置導導管長度，導導管要有合理理的強度及剛剛度，各節(jié)導導管具有帶墊墊圈的聯(lián)結法法蘭盤的扣環(huán)環(huán)，導管以離離孔底30～50厘米為宜。必必須檢驗導管管并作水壓承承壓和接頭抗抗拉等實驗，以以滿足設計要要求。初始澆灌時應有足足夠的初灌量量，澆灌時采采用球膽作隔隔水拴，開灌灌前應做好一一切準備工作作，以連續(xù)澆澆灌，中途不不可停歇，單單根樁的澆灌灌時間不可大大于8小時，在澆澆灌混凝土時時，要及時測測量砼的高度度，始終保持持導管埋入混混凝土的高度度不小于2米，不大于6米，嚴禁導管管提出混凝土土面造成事故故，當出現堵堵塞時，可將將導管上下升升降以排除故故障，但不可可左右搖晃移移動，當混凝凝土澆灌到鋼鋼筋底部時，應應放慢混凝土土的入管速度度，以養(yǎng)成活活混凝土的上上升頂力對鋼鋼筋籠的影響響，避免鋼筋筋籠上浮，提提拔導管時應應對混凝土面面的高度進行行測量，以免免拔空導管造造成質量事故故。在混凝土澆灌過程程中，應設專專人測量孔深深，準確掌握握混凝土面的的上升高度，以以嚴格控制導導管埋深在2～6米之間，防防止導管埋入入過深，上層層混凝土初凝凝，導管提不不上來，或導導管埋入過淺淺面脫空的事事故，同時作作好混凝土灌灌注記錄備查查。現場計量量人員認真，確確?；炷涟窗唇洷O(jiān)理工程程師認可的配配合比拌制，并并按施工技術術規(guī)范規(guī)定的的頻率全面檢檢查混凝土的的坍落度等指指標，嚴禁不不符合要求的的混凝土送入入漏斗灌注。鉆孔灌注樁施工完完畢后，做到到每要樁都有有完整的施工工記錄，必須須認真填寫樁樁質檢驗報告告單，并提交交監(jiān)理工程師師認可。鉆孔灌注樁檢測標標準：編號項目允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置≯5cm用經緯儀檢查縱橫橫方向2孔徑≮設計樁徑3傾斜度直樁<1/1000查灌注前的記錄4孔內沉淀土厚度≯設計規(guī)定值(200cm)查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程程±5cm查灌注前的記錄6清孔后泥漿性能指指標含砂率<4%,相相對密度1.10～1.25，粘粘度18～20s在鉆孔的頂、中、底底分別取樣檢檢驗，取其平平均值7混凝土強度在合格標準內GBJ107-8872.6系梁施工：：

對柱的立接面，做做好施工縫的的處理，鑿毛毛后用水沖干干凈并清除積積水。

模板選型加工：考慮定型鋼模板通通用性，并采采取一次到頂頂法施工，故故定型鋼模板板配制高度以以若干標準高高度組合且按按高度、長度度進行配置。組組合鋼模配置置時應充分考考慮到澆筑混混凝土時必須須的剛度。

砼澆筑：砼澆搗前，對模板板拼縫進行特特別檢查，并并做好新老砼砼接漿?；炷敛捎蒙唐坊旎炷?。砼澆澆筑時，設置置串筒向下送送料。送料及及振搗分層進進行，分層厚厚度30CMM左右。砼需需澆搗至停止止下沉，無顯顯著氣泡上升升，表面平整整一致，呈現現薄層水泥漿漿為止。拆模后，進行保濕濕養(yǎng)護。第三節(jié)臺蓋梁梁(臺帽)施工橋臺鉆孔樁施工完完畢，即行鑿鑿樁，然后進進行扎筋、支支模，澆筑蓋蓋梁（臺帽）混混凝土。3.1施工工工藝流程圖圖模板準備立底模模板準備立底模測量放樣測量放樣鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋模板制作立側模模板制作立側模商品砼澆筑混凝土商品砼澆筑混凝土砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生拆除模板拆除模板3.2模板：立底底模前先將樁樁頂面混凝土土鑿毛清洗干干凈，搭設支支架。調整底底模高度，蓋蓋梁（臺帽）模模板使用竹膠膠板，拼縫用用橡膠條并涂涂黃油，防止止漏漿。底模模中心線對中中后，臨時將將底模固定。3.3底模安裝完完畢后，現場場綁扎蓋梁（臺臺帽）鋼筋，墊墊設混凝土墊墊塊，安裝側側模。為防止止蓋梁（臺帽帽）混凝土外外觀色澤不均均勻，模板拼拼裝前必須將將表面的鐵銹銹及垃圾清理理干凈，并重重新上脫模油油。側模安裝裝時注意蓋梁梁（臺帽）中中心線不要移移位，以免蓋蓋梁（臺帽）偏偏轉。3.4蓋梁（臺帽帽）采用商品品混凝土，汽汽車運輸，插插入式振搗器器振搗。振搗搗必須密實，避避免漏振。澆澆筑時要派木木工、鋼筋工工值班進行檢檢查，發(fā)現漏漏漿和鋼筋移移位馬上采取取措施?；炷吝_到一定定強度后先拆拆側模?；炷脸跄笊仙细采w草包灑灑水養(yǎng)護，保保證養(yǎng)護期7天以上。當當混凝土強度度達到設計強強度或規(guī)范要要求強度后拆拆除底模。第四節(jié)后張法法空心板梁預預制及安裝4.1施工工藝：：施工準備施工準備地模制作地模制作鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎波紋管安裝波紋管安裝立側模立側模板梁底層砼澆筑板梁底層砼澆筑安放蕊模安放蕊模板身砼澆筑板身砼澆筑拆模拆模砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生穿鋼絞線張拉壓漿穿鋼絞線張拉壓漿封錨封錨安裝安裝4.2地模制作：：空心板梁的的預制均考慮慮在現場東側側預制。地模模制作先整平平現有場地，在在其上鋪10厘米的宕渣渣，整平壓實實。上部澆筑筑7厘米厚C10混凝土。4.3鋼筋：鋼筋筋表面應潔凈凈，不得有浮浮皮，劈裂，斷斷紋，油漬，油油漆及嚴重銹銹蝕等有損強強度的缺掐。鋼鋼筋應有出廠廠合格證，說說明鋼筋的品品種，強度延延伸率及化學學成份?，F場場使用時需經經過抗拉及冷冷彎試驗?？箍估囼炛辽偕傩栌袠O限抗抗拉強度，延延伸率及屈服服點強度三項項資料；冷彎彎試驗要求鋼鋼筋繞規(guī)定直直徑的心棒冷冷彎180度不產生裂裂紋，鱗落或或斷裂等現象象，心棒直徑徑在試驗元鋼鋼時為鋼筋直直徑的2倍，螺鋼為3倍。扎筋：扎筋前必須須對鋼筋作制制作加工。鋼筋制作加工：其其順序為調直直，除銹，切切斷和彎制四四項工作，鋼鋼筋調直應在在工作臺或適適當的平整場場地上進行；；鋼筋除銹一一般可用鋼絲絲刷或機械除除銹設備；鋼鋼筋切斷應根根據圖紙，考考慮鋼筋的彎彎曲伸長率，彎彎鉤加長等因因素，核對鋼鋼筋表上每根根的長度，然然后依照原材材料的實際長長度將直徑相相同的鋼筋長長短搭配，盡盡量減少和縮縮短另斷鋼筋筋，做到合理理使用，節(jié)約約材料，切斷斷好的鋼筋應應按編號分別別堆放，鋼筋筋彎制制應在在工作臺上進進行，先在臺臺上繪出大樣樣，按需要位位置釘好卡樁樁慢慢試彎，位位置試好后，再再繼續(xù)彎制鋼鋼筋，不允許許加熱。鋼筋筋彎好后應檢檢查尺寸，形形狀，是否符符合設計，彎彎曲處有無裂裂紋等，合格格后按編號分分別放置，妥妥為保存，鋼鋼筋原材料長長度不足或利利用另頭斷料料時的接頭可可采用焊接或或綁扎搭接，焊焊接時必須經經過焊性試驗驗，鋼筋接頭頭應互相錯開開，相距50厘米以上，同同一斷面上其其截面積不得得超過25%。鋼筋綁扎：綁扎前前在底模上彈彈出中心、邊邊緣墨線，就就地扎架，綁綁扎必須牢固固，鉛絲頭要要伸向骨架內內側，位置必必須正確，所所配置鋼筋的的級別，鋼種種，根數，直直徑等必須符符合設計要求求，同時應保保證保護層的的應有厚度，鋼鋼筋下用預制制的混凝土墊墊塊。4.4支模：模板板采用竹膠板板，模板支立立應采用快捷捷、輕便、牢牢固、校正方方便，可上下下左右調整，易易于拆卸，經經濟實用的支支固裝置，模模板的線型和和高程必須在在允許偏差范范圍內。模板板應具有足夠夠的強度和剛剛度，確定基基礎兩條側向向模板平面位位置外，還要要控制好模板板頂面高度，不不低于設計基基礎面高程；；如模板頂面面高于基礎面面，應在模板板內側用小線線彈出基礎面面高程線。4.5波紋管的鋪鋪設波紋管在安裝前，對對波紋管要進進行外觀檢查查并做U形滿水檢漏漏，如發(fā)現管管壁破損，及及時用粘膠帶帶修補。波紋管的鋪設要嚴嚴格按設計給給定孔道座標標位置控制，固固定波紋管的的鋼筋支架要要與梁體骨架架鋼筋焊牢，管管道與定位鋼鋼筋綁扎結實實，綁扎間距距不應大于550厘米。曲線段段與錨墊附近近適當加密。管道鋪設中，要確確保管道內無無雜物，管道道敞口處，可可先用塑料泡泡沫或塑料膠膠布封堵。波紋管如須連接，應應用大一級的的波紋管作為為套管，套管管與兩波紋管管相接處要塞塞海綿，并用用透明膠布裹裹貼。安波紋管時，在管管內穿一根鉛鉛絲，作為在在澆筑混凝土土時消除滲入入孔道水泥漿漿的牽引線。4.6錨墊板的安安裝錨墊板安裝前，要要檢查其外觀觀，有無裂紋紋，缺陷等。錨墊板要牢固地安安裝在模板上上，錨墊板定定位孔的螺栓栓要擰緊，墊墊板要與孔道道嚴格對中，并并與孔道端部部垂直，不得得錯位。錨墊板上的灌漿孔孔要用同直徑徑管絲墻封堵堵，在錨墊板板與模板之間間應加一層橡橡膠或塑料泡泡沫墊，與波波紋管相接處處用塑料膠布布纏裹，防止止漏漿堵孔。4.7混凝土澆筑筑混凝土采用商品砼砼混凝土運輸：混凝凝土運輸采用用汽車運至澆筑筑點，混凝土澆筑：混凝凝土澆筑前，應應確認模板已已通過監(jiān)理驗驗收，其平面面尺寸及穩(wěn)定定性符合要求求；應檢查模模板內側是否否涂刷脫模劑劑；防曬、防防雨設施是否否備足；混凝凝土應隨拌隨隨用，不得使使用超過初凝凝時間的拌和和料；混凝土土澆筑前應按按一定的厚度度，一定的次次序，順著一一個方向澆筑筑前進，不得得無層次的各各處亂倒；混混凝土在澆筑筑中，澆筑入入模的混凝土土不得任意加加水。混凝土振振搗：基礎混混凝土主要用用插入式振搗搗器及附著式式振搗器來完完成，操作時時其振動搭接接長度為5-10cmm，振搗時間間一般為30-40秒，視其表表面的混凝土土是否已停止止顯著的下陷陷，或有氣泡泡出現，表面面平坦一致，而而呈現薄層水水泥漿。振搗搗時人工要及及時進行找補補，確?；炷梁癖∫恢轮隆矒v混凝凝土時，操作作者不要踏在在鋼筋上，靠靠近模板的搗搗實工作，應應格外注意。在在澆搗工作的的交接班時，應應由交班工人人負責將已澆澆筑進入倉的的混凝土全部部振搗完畢之之后，方可離離開工作崗位位，不得留待待接班人員來來振搗?；炷镣猎噳K制作：：施工現場應應按每臺班做做混凝土試塊塊，一組〈3塊〉試塊必必須由施工人人員自行負責責在現場實地地做成，不得得弄虛作假。試試塊組數按規(guī)規(guī)定取樣。4.8混凝土養(yǎng)護護：混凝土澆澆筑完畢后，其其養(yǎng)護非常重重要，應有專專人負責，不不可疏忽，特特別在初凝后后尤為重要，以以保證混凝土土硬化過程的的正常進行，為為此要求混凝凝土處于溫暖暖和潮濕的環(huán)環(huán)境，使混凝凝土強度得以以正常增加，養(yǎng)養(yǎng)護應在表面面混凝土初凝凝后方可開始始，在炎熱和和干燥的天氣氣中，應在澆澆筑后二至三三小時內加蓋蓋和開始灑水水以保持濕潤潤，養(yǎng)護用水水不得使用污污水或有害混混凝土提高強強度的水，養(yǎng)養(yǎng)護時間視氣氣候溫度而定定。4.9拆模：混凝凝土拆模時間間應根據氣溫溫和混凝土強強度增長速度度而定，以不不損壞成品邊邊角為準，同同時拆模必須須細致，要輕輕撬慢拆，以以保證混凝土土不受損，模模板不變形，增增加模板周轉轉次數。4.10鋼鉸線的的下料、編束束、穿束下料：鋼鉸線下料料宜用砂輪鋸鋸切割，在切切口的兩側55厘米處預先用用綁絲扎牢，防防止切割切口口松散。鋼鉸鉸線下墊上木木板或方木，防防止泥土弄臟臟鋼鉸線。編束：鋼鉸線編束束時，鋼束要要順直，不得得扭結，其頭頭部用塑料膠膠布纏裹嚴密密，結實。鋼鋼束每隔1-1.5米綁一道低碳碳鋼絲或塑料料膠布纏裹，束束的兩端各22米區(qū)段內要密密至50厘米，以增加加鋼束的整體體性。穿束：穿束前要對對孔道進行清清孔，穿束可可采用金屬網網套法，先用用引道內預留留鉛絲將牽引引網套的鋼絲絲繩牽入孔道道，再用人工工或慢卷揚機機牽引鋼鉸線線緩慢行進。穿穿束前還應檢檢查錨墊板的的位置。4.11張拉、壓壓漿空心板梁養(yǎng)護一定定時間后（為為保證質量，梁梁板強度達到到設計的100%后），進行行張拉。0→初始應力（10%%σk）→103%σk→（持荷5分鐘后）σk→錨固。張拉完畢后應盡快快灌漿，灰漿漿將利用42.5強度等級普普通硅酸鹽水水泥，水灰比比取。灌漿泵泵采用HB6-3型電動隔膜膜或灰漿泵，額額工作壓力1.5Mppa，輸送量量3m3/h。灌漿操作時，灰漿漿泵的壓力取取Mpa。4.12梁體安裝裝待蓋梁、臺帽混凝凝土達到設計計強度的100%后，預制板板梁出坑后，用用卷揚機縱移移、汽吊架設設梁體。a.梁吊裝前，應應作好如下準準備工作：

檢查橋梁的縱橫軸軸線是否符合合要求，校核核各橋臺的軸軸線、基礎等等的平面軸線線是否正確。

檢查臺帽的內在質質量和外觀質質量，符合要要求時，才能能進行吊裝。

檢查預制板梁的外外形尺寸偏差差及反拱度。檢檢查預制板梁梁的內在和外外觀質量，符符合要求時，方方可進行吊裝裝。

在橋梁臺面上放線線和控制梁板板吊裝位置：：在臺面上放出每孔孔梁的縱向中中心線、支座座縱橫中心線線、梁、板端端位置橫線及及支座底部輪輪廓線。在梁梁端位置橫線線上，定出各各片梁底部邊邊緣的點。在每片梁的兩端，各各標出梁的豎豎向中線，同同一片梁的兩兩個端面上的的豎向中線，應應互相平行。b.架梁時注意事事項

在梁的側面掛線墜墜，根據橋臺臺頂面標出的的梁端橫線，及及該線上標出出的梁側邊緣緣點，來檢查查和控制梁的的縱橫向吊裝裝位置。

在梁的端頂部掛線線墜，根據梁梁端面上的豎豎向中線，來來檢查梁是否否正直，且不不向兩側傾斜斜，以便調整整。

合理安排架梁順序序。c.按設計要求安安設各類型號號的橡膠支座座，橡膠支座座的外型尺寸寸、允許偏差差及其質量技技術要求符合合技術規(guī)范的的規(guī)定。合理理安排架梁順順序。按設計要求安設各各類型號的橡橡膠支座，橡橡膠支座的外外型尺寸、允允許偏差及其其質量技術要要求符合技術術規(guī)范的規(guī)定定。第五節(jié)橋面系系及擋土墻施施工5.1橋面系施工工橋面系的施工程序序為：綁扎橋橋面鋪裝鋼筋筋，澆橋面層層混凝土。

鋪裝層施工：為使使鋪裝層與梁梁體結合好，梁梁頂已在預制制時拉毛，澆澆筑鉸縫混凝凝土后再將橋橋面沖洗干凈凈，綁扎鋼筋筋，用混凝土土墊塊把橋面面鋼筋墊起，然然后全橋面澆澆筑混凝土鋪鋪裝層，用槽槽鋼在橋面兩兩側立模?；旎炷磷韵露蠞仓?，用用平板式振動動器振搗，抹抹光機抹平后后用鋁合金尺尺刮平，然后后用人工掃毛毛，伸縮縫按按設計尺寸予予留?；炷镣脸跄?、收漿漿后覆蓋草袋袋澆水養(yǎng)護，以以防產生裂縫縫。5.2擋土墻施工工本工程擋土墻采用用M7.5漿砌塊塊石。為了保保證施工的不不中斷與安全全，砌石開始始前應檢查以以下各項工作作：a、扛抬工具的完備備和牢固；b、材料運輸途徑，腳腳手架、跳板板與支撐架的的準備及其架架設情況；c、基坑的防水與排排水措施；d、周圍土坡的安全全與堅固。上述各項工作符合合要求后方可可開始砌石工工作。（1）塊石砌體所用水水泥、砂、水水等材料，應應滿足相關的的規(guī)定。砂漿漿中所用水泥泥、砂、水等等材料質量標標準宜符合混混凝土工程相相應的質量標標準。砂漿中中所用砂，宜宜采用中、粗粗砂。砂漿必須具有良好好的保水性、和和易性和一定定的稠度；配配比必須準確確，拌合均勻勻，色澤一致致。石料應符合設計規(guī)規(guī)定的類別和和標號，石質質應均勻、不不易風化、無無裂紋。塊石石應形狀大致致方正，上下下面大致平整整，厚度20～30cm，寬度為為厚度的1～1.5倍，長度度約為厚度的的2.5～4倍，表面凹凹陷深度不大大于2cm。用作鑲鑲面的塊石，表表面四周應加加修整，其修修整進深不應應小于7cm，鑲面時時丁石的長度度，不應短于于順石長度的的1.5倍。（2）塊石在使用前必須須將表面泥土土、水銹，清清洗干凈；砌砌筑第一層砌砌塊時，應先先將基底表面面清洗，再坐坐漿砌筑。（3）墻時應兩面掛線線（即外露面面和隱蔽面），外外面線應直順順整齊，內面面線可大致順順直以保證砌砌體符合設計計寬度，砌筑筑中應經常校校正線桿免出出誤差。（4）擋土墻沉降縫每每10米設一道，縫縫寬20mm，內填瀝瀝青木絲板；；墻身砌筑前前，每隔10米在沉降縫的的位置上按坡坡度及高度做做好砌筑的樣樣架，進行拉拉線分層砌筑筑，做到表面面平整、順直直。（5）各砌層應先砌外外層定位列行行，然后砌筑筑里層，外層層砌塊應與里里層砌塊交錯錯連成一體，頂頂面與順面相相間砌筑，砂砂漿必須嵌填填飽滿密實。沉沉降縫位置應應和基礎沉降降縫位置相一一致，必須直直順，上下貫貫通。（6）泄水孔應符合設設計要求，墻墻身每隔2mm設Ф100PVCC塑料管泄水水孔一個。（7）砌體應分段分層層砌筑，每層層塊石盡可能能有一致的高高度，兩相鄰鄰工作段的砌砌筑高差一般般不宜超過11.2米，分段位置置設在沉降縫縫處。上下層層砌筑必須錯錯縫，錯縫間間距不得小于于10厘米，交接處處咬扣應緊密密。（8）塊石與塊石不能能直接連接，必必須用砂漿隔隔開，不得在在塊石下面用用高于砂漿層層的碎石片支支墊。灌漿時時縫隙用鐵釬釬搗實，嚴禁禁空洞出現。（9）砌筑上層砌塊時時，應避免振振動下層砌塊塊，砌筑工作作中斷后恢復復砌筑時，已已砌筑的砌層層表面應加以以清掃和濕潤潤。（10）砌筑鑲面石時，錯錯縫應按規(guī)定定排列方法,,同一層中用用一丁一順或或用一層丁石石一層順石,,嚴禁出現同同縫現象?；一铱p寬度宜為為2～3cm。（11）拌制好的砂漿必必須在初凝前前全部用完，不不得使用已初初凝的砂漿加加水重拌投入入使用。（12）砌石時應注意防防護，在砂漿漿終凝前，不不得浸入水中中或被流水沖沖刷，亦不得得外力撞擊，抬抬放石料應輕輕起輕落，不不要在砌體上上加工石料。（13）砌體完工后，應應進行覆蓋，并并經常灑水，使使砂漿充分凝凝結，養(yǎng)護期期不小于7天。5.3回填土方a.回土注意事項

回土必須隱蔽工程程經監(jiān)理確認認合格后進行行。

回填時基坑內必須須無雜物等。b.回填碾壓

回填沙土時采用帶帶水回填，用用水沉法施工工，回填時，井井點機不得停停機，同時振振動器振實，使使沙土沉實，并并利用沙土的的滲水性，通通過井點降水水，使其自然然吸密，從而而達到密實度度要求。

回填時用蛙式打夯夯機分層夯實實，，每層松松鋪厚度不超超過30厘米，并掌掌握最佳含水水量，土過干干或過濕，分分別予以適當當灑水和晾曬曬。使其達到到規(guī)定密實度度要求。c.回填土質量標準

不得回填大于1000毫米的石塊，磚磚塊等雜物。

回填密實度達到《道道路工程施工工及驗收規(guī)范范》中的有關關規(guī)定。第六節(jié)河道開開挖6.1施工工藝施工準備施工準備沖沉井點沖沉井點河道開挖河道開挖驗收驗收6.2施工準備aa．測量放樣樣

根據設計圖紙及建建設單位提供供的座標網和和控制點正確確地進行管道道的測量放樣樣工作（主要要測定河道中中線、附屬構構造物位置、堆堆土料界線、中中心樁、方向向樁，并設置置固定可靠的的護樁），是是該工程施工工的第一項工工程內容。測測量放樣工作作的準確性，對對施工進度、質質量有直接影影響。因此施施工測量工作作要符合設計計要求，做到到正確無誤。

河道測量放樣首先先應確定河道道中心線使用經緯儀確定河河道中心線，同同時釘出標樁樁。河道直線線上要每隔220米左右釘一個個，并且標樁樁要編號，量量出線路實際際長度。根據設計圖圖紙及平面坐坐標系統(tǒng)統(tǒng)，測放出河道道的平面位置置，在周邊設設立控制樁。

b.施工區(qū)域排水河道開挖施工，排排水是關鍵，施施工時在河道道堆土區(qū)外增增設臨時排水水溝，將河道道沿線的雨水水、井點水和和地表水引入入，并在適當當位置設置集集水坑，用水水泵強排至地地面水系，以以保證施工過過程免受水害害，影響工程程質量。c.井點降水

由于本工程河道開開挖位于粉砂砂地基,易產生流沙沙，塌方，且且地下水位較較高，為確保保河道開挖安安全，保證工工程施工質量量。本組織設設計考慮，在在施工時，采采用雙排井點點降水，即在在開挖河道兩兩側各設一排排井點。

井點布置根據本工程特點，井井點走向布置置為沿河道設設置，濾管的的埋設深度及及間距，應根根據滲水量及及1：10的降水坡度度確定，使降降水后的地下下水位保持在在河底0.5米以下，井點點管離溝河邊邊為1.0米。

井點沖沉井點沖沉前，應先先沿井管中心心線挖一溝槽槽，將上層雜雜土挖去，槽槽寬不少于660厘米，槽深不不小于50厘米，此溝槽槽同時作為沖沖井管時排水水溝槽，沖射射成形的井孔孔，其直徑一一般應不小于于30厘米，亦不宜宜大于60厘米，井孔沖沖至規(guī)定深度度后，在未拔拔出沖射管之之前，應即沉沉設井管，井井管應保持垂垂直，沉好后后，拔出沖射射管并立即填填砂，填砂的的高度應比濾濾管上端高出出1米左右，濾管管下端亦必須須有50厘米黃砂，井井點管沉好后后，井點管頂頂部必須用粘粘性土封堵，厚厚度不應小于于30厘米，以免井井點管漏氣，影影響井點效果果。

總管、主機安裝總管鋪設可在平整整后的地基上上，如地基較較軟，應在總總管兩端墊以以木板，總管管可布成水平平，或0.1%的坡度度向原地上升升，但不允許許側斜或高低低不平，主機機安裝平穩(wěn)，盡盡可能接近總總管，并放在在較低的地方方，以提高井井點效果。

井點試運行：井點主機總管連接接安裝完成，即即行試車，檢檢查井管是否否漏氣，出水水是否正常，如如發(fā)現井管連連續(xù)三根未出出水，則必須須重新沖沉井井管，確保井井點使用效果果。由同時配配備發(fā)電機，以以防停電事故故的發(fā)生。

井點拆除井點拆除不宜過早早，應以實際際情況而定。井井點拆除按順順序拔一根用用砂封一根，拆拆除的井點應應及時清洗，妥妥善保管。6.3河道開挖a.本工程開挖采用機機械挖土、人人工修正的并并用方法，基基底20-30cm土方人工工清理至設計計標高，施工工時不得擾動動原狀土，嚴嚴禁超挖，如如發(fā)生超挖或或擾動，必須須按規(guī)程要求求進行地基處處理。河道邊邊不堆土，用用機動翻斗車車直接運至二二期工程范圍圍。 b.河道邊坡擬擬采用1:0.333，同時也必必須滿足規(guī)范范要求以及現現場土質等情情況進行調整整。c.開挖挖河道，擋墻墻基礎不能當當天鋪設時，必必須將基底土土方留住，等等到做基礎的的當天再挖至至設計標高，河河底樣樁間距距控制為10米左右。d.質量要求:河底高程允許偏差差0～-30MMM。

河底中線每側寬度度不小于規(guī)定定。6.4井點布置置斷面圖