鋼板樁圍堰施工方法

一、施工方法1.鋼板樁進(jìn)場鋼板樁選用定型的FSP—Ⅳ型鋼板樁，在施工樁基之前施工鋼板樁圍堰。在相應(yīng)樁基的全段面設(shè)置鋼板樁圍堰，圍堰邊距樁基邊緣均為1m,鋼圍堰的平面斷面尺寸為：16.5m×3.5m864H=+4m。鋼板樁運(yùn)至工地后，必需逐根檢查、量測長度，凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的全部退貨。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，承受冷彎，熱敲〔800~1000℃〕，焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時，用結(jié)實夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。2.鋼板樁的矯正方法外表缺陷矯正：先清洗缺陷四周外表銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。端部矩形比矯正：用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然輪進(jìn)展修正。樁體撓曲矯正：腹部彎曲矯正是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支平臺上的千斤頂頂壓鋼板樁彎凸處，進(jìn)展冷彎矯正。樁體扭曲矯正：可依據(jù)鋼板樁扭曲狀況，承受⑶中的方法矯正。(5)樁體截面局部變形矯正：對局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘相結(jié)合的方法進(jìn)展矯正。(6)鎖口變形矯正：用標(biāo)準(zhǔn)鋼板作為鎖口整形胎具，承受慢速卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直處理。400X170X15.5U二、插打鋼板樁油。沉、拔樁機(jī)械選用DZ6050t105動。因第一根樁為后續(xù)樁的基準(zhǔn)樁，所以要特別認(rèn)真安裝,并用全站儀等確定其正確的位置且沒有傾斜。安裝過程鋼板樁不能斜著拖拉，以免鋼板樁發(fā)生扭轉(zhuǎn)和損壞。鋼板樁運(yùn)送到作業(yè)區(qū)材料存放場地后，履帶吊吊起插入，然后開啟振動錘一邊振動，一邊插打。在插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必需合龍位置時，要先插后打，假設(shè)合龍有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合龍。依據(jù)和樁基鉆孔平臺與棧橋、支棧橋的位置，需要依據(jù)肯定的挨次進(jìn)展插打作業(yè)，合理安排施工。施工時均從遠(yuǎn)離主棧橋一端開頭，反力承受倒鏈對合龍口進(jìn)展對拉，加快合龍速度。安裝預(yù)備工作示意圖1.導(dǎo)框安裝鋼板樁打入前，先行插打定位樁，然后進(jìn)展導(dǎo)框的安裝。在安裝導(dǎo)框時，先進(jìn)展定位測量。水中導(dǎo)框距岸邊或已成墩〔或施工便橋〕較遠(yuǎn)者，用前方交會法定位。導(dǎo)框承受在現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。2.鋼板樁插打方法鋼板樁要求以小鎖口打入，如下圖小鎖口打入示意圖插打前，鋼板樁樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏〔重量協(xié)作比為:黃油:瀝青:干鋸末:干粘土=2:2:2:1〕，以削減插打時的摩阻力，準(zhǔn)，用全站儀雙向校正板樁姿勢后，開啟振動樁錘，低幅輕振使樁尖1.0m可實行從側(cè)面開頭，向上、下游插打，在另一側(cè)合龍。打樁時應(yīng)做到橫平豎直，因第一、二根板樁對后續(xù)板樁具有垂直1m對樁身姿勢進(jìn)展校正調(diào)整，確保板樁位置、方向、垂直度準(zhǔn)確。沉到預(yù)定位置后馬上將板樁樁頭與導(dǎo)框焊接固定。轉(zhuǎn)角和封閉合攏處因模數(shù)不全都，導(dǎo)致合攏閉合有困難時，實行異型樁或修正軸線走向和長度的方法保證閉合。3.插打鋼板樁過程中防止?jié)q潮落潮時導(dǎo)致鋼板樁傾斜的措施假設(shè)工程所在位置潮汐周期為半日潮，漲潮落潮潮差大，潮流急，鋼板樁的插打只能在平潮時進(jìn)展,已打好鋼板樁受漲潮落潮影響會產(chǎn)生傾斜,尤其迎潮面影響更加嚴(yán)峻,為防止鋼板樁插打過程中漲潮落潮引起前后傾斜導(dǎo)致鋼板樁變形,更嚴(yán)峻會導(dǎo)致樁底泥土松動引起基底反涌,在鋼板樁施工過程中需實行臨時拉撐設(shè)施，措施為利用鋼絲繩通過與鋼棧橋或鋼平臺連接設(shè)置攬風(fēng)繩的形式。三、鋼板樁內(nèi)支撐32a20CM安放支撐等。鋼板樁布置平面圖〔單位cm〕鋼板樁布置立面圖〔單位cm〕四、圍堰清基內(nèi)外水頭全都，預(yù)備四臺大功率潛水泵，漲潮向圍堰內(nèi)抽水，落潮從圍堰內(nèi)向外抽水，同時派專人負(fù)責(zé)圍堰的變化狀況。五、封底清基至設(shè)計標(biāo)高后，整平基底，然后進(jìn)展水下封底砼澆筑。封底砼的50cm,坍落度20～30cm3m～5m，應(yīng)先局部不平處整平。為防止灌注水下砼時堰內(nèi)水位上升對圍堰受力不安全距離，防止水下砼面發(fā)生渦流。六、拔除