fPPAP生產件批準程序(第四版)

生產件批準程序（第四版）

2006年3月

ProductionPartApprovalProcess2023/2/1陳瑞泉2生產件批準程序引言（目的、適用范圍）第1部分總則第2部分PPAP的過程要求第3部分顧客的通知和提交要求第4部分向顧客提交：證據(jù)的等級第5部分零件提交狀態(tài)第6部分記錄的保存附錄2023/2/1陳瑞泉3生產件批準程序

引言

目的

《生產件批準程序》（PPAP）定義了生產件批準的一般要求，包括生產件和散裝材料。進行生產件批準的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產運行中，依報價時的生產節(jié)拍，持續(xù)生產滿足顧客要求的產品。2023/2/1陳瑞泉4生產件批準程序

引言適用性PPAP必須適用于提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內部和外部現(xiàn)場。散裝材料不要求PPAP，除非由經授權的顧客代表規(guī)定。提供標準目錄中的生產件或服務件的組織必須符合PPAP，除非由經授權的顧客代表正式棄權。注1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關PPAP的所有問題均應向經授權的顧客代表提出。注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。該棄權要求只能由經授權的顧客代表提出。注3：請求PPAP棄權的組織或供方，應該聯(lián)絡經授權的顧客代表，以獲得同意棄權的文件。注4：標準目錄內的零件（例如螺栓），通過功能規(guī)格或認可的行業(yè)標準來識別和/或定購。2023/2/1陳瑞泉5生產件批準程序

引言實施“必須”（shall）表示強制的要求?！皯摗保╯hould）表示一種建議。標有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關要求的指南?！白ⅰ敝械摹皯摗保╯hould）只有指導性的含義。

ISO/TS16949和PPAP的術語表，均給出了PPAP相關的術語和定義。2023/2/1陳瑞泉6第1部分——總則1.1PPAP的提交下列情況，組織必須獲得經授權的顧客代表的批準（見5.2.1）：

1、一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。

2、對以前所提供不符合零件的糾正。

3、由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產品的改變。

4、第3部分要求中的任一種情況。注：任何有關生產件批準的問題，請與經授權的顧客代表聯(lián)系。

2023/2/1陳瑞泉7第2部分—PPAP的過程要求2.1有效的生產對于生產件，用于PPAP的產品，必須取自有效的生產。該生產過程必須是1小時到8小時的量產，且規(guī)定的生產數(shù)量至少為300件連續(xù)生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規(guī)定。該有效的生產，必須在生產現(xiàn)場使用與量產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每個生產過程的零件，如：可重復的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量并對代表性零件進行試驗。2023/2/1陳瑞泉8第2部分—PPAP的過程要求對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”加工過程。

注：對于散裝材料，通?？梢杂矛F(xiàn)有產品的生產記錄，來估計初期過程能力或新的和類似產品的性能。如果在生產記錄中不存在類似散裝材料的產品或技術，則在證實其過程能力或性能足夠達到量產之前，可實施遏制計劃，除非顧客另有規(guī)定。2023/2/1陳瑞泉9第2部分—PPAP的過程要求2.2PPAP要求組織必須滿足2.2.1至2.2.18所列的PPAP規(guī)定的要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其它PPAP要求。生產件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規(guī)范要求（包括安全性和法規(guī)的要求）。

《散裝材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的PPAP要求。（見附錄F）。任何零件若未達到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系經授權的顧客代表，以決定適當?shù)募m正措施.注：2.2.1至2.2.18的所有項目或記錄，并不一定適用于每個組織的每個零件。例如：有些零件沒有外觀要求，有的沒有顏色要求，塑料件可能有標識聚合物的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄，例如：零件圖紙、相關的工程文件或技術規(guī)范，還可咨詢你經授權的顧客代表。2023/2/1陳瑞泉102023/2/1陳瑞泉11第2部分—PPAP的過程要求2.2.1設計記錄組織必須具備所有可銷售產品/零件的設計記錄，包括：組件的設計記錄或可銷售產品/零件的詳細信息。如果設計記錄（如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等），是以電子檔案形式存在（如數(shù)學數(shù)據(jù)），則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格、圖紙）來標識所進行的測量。注1：對于任何可銷售的產品、零件或組件，無論誰具有設計職責，應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其他的文件來形成該設計記錄的部分。注2：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結構，例如：有許多孔的一個支架可以有不同的用途。注3：對于定義為黑盒子的零件(見術語表)，設計記錄要規(guī)定和其它件的配合關系和性能要求。注4：對于標準目錄零件，設計記錄可能只包含功能規(guī)格或者認可的行業(yè)標準的參考要求。注5：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終的產品規(guī)范和接受準則。如果測量結果不適用，那么CAD/CAM的要求也將不適用。2023/2/1陳瑞泉12第2部分—PPAP的過程要求零件材質報告組織必須提供證據(jù)表明已經完成顧客要求的零件材料／物質成分報告，并且所報告的數(shù)據(jù)符合所有的顧客特殊要求。注：該材質報告可以使用IMDS(國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng))或顧客規(guī)定的其它系統(tǒng)／方法。IMDS可在以下網(wǎng)站得到：

http：∥www．mdsystem．com/index.jsp2023/2/1陳瑞泉13第2部分—PPAP的過程要求聚合物的標識適當時，組織必需按ISO要求標注聚合物，如ISO11469“塑料的鑒別和塑料產品的標識”和/或ISO1629“橡膠和網(wǎng)狀物-專業(yè)用語”的要求，必須按下列準則確定是否適用打印要求：

—塑料件重量至少lOOg(1S011469／1043-1)

—合成橡膠件的重量至少200g(1SO11469／1629)

注：ISO11469中用到的專業(yè)用語和縮略詞，聚合物可參見ISO1043-1，填料和強化物可參見IS01043—2。2023/2/1陳瑞泉14第2部分—PPAP的過程要求2.2.2任何授權的工程變更文件對于任何尚未錄入設計記錄中，但已在產品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更，組織必須有該工程變更的授權文件。2.2.3顧客工程批準顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證據(jù)。注：對于散裝材料，在《散裝材料要求檢查表》(附錄F)“工程批準”一欄有簽署即可滿足本要求，和／或在顧客批準的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求。2023/2/1陳瑞泉15第2部分—PPAP的過程要求2.2.4設計失效模式及后果分析(DFMEA)，如果組織有產品設計職責有產品設計職責的組織，必須按照顧客要求開發(fā)設計FMEA。(如，《潛在失效模式和后果分析》參考手冊)。注1：同一份設計FMEA可以適用于相似零件或材料族系。注2：對于散裝材料，參見附錄F。2023/2/1陳瑞泉16第2部分—PPAP的過程要求2.2.5過程流程圖組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過程流程圖，清楚地描述生產過程的步驟和流程，同時應適當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望(例如，《先期產品質量策劃和控制計劃》參考手冊)。對于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效。注：如果組織對新零件的共通性已經過評審，同一份過程流程圖可適用于相似零件家族的生產過程。2023/2/1陳瑞泉17第2部分—PPAP的過程要求2.2.6過程失效模式及后果分析(過程FMEA)組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程FMEA開發(fā)(例如，《潛在失效模式及后果分析》參考手冊)。注l：如果組織對新零件的通用性已經過評審，同一份過程FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產過程。注2：對于散裝材料，見附錄F。2023/2/1陳瑞泉18第2部分—PPAP的過程要求2.2.7控制計劃組織必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求(例如，《先期產品質量策劃和控制計劃》參考手冊)。注1：如果組織對新零件的通用性已經過評審，那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可以接受的。注2：有些顧客可能會要求批準控制計劃。2023/2/1陳瑞泉19第2部分—PPAP的過程要求2.2.8測量系統(tǒng)分析研究組織必須對所有新的或改進后的量具、測量和試驗設備進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復性與再現(xiàn)性、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。(見《測量系統(tǒng)分析》參考手冊。）注l：《測量系統(tǒng)分析》參考手冊中定義了量具重復性與再現(xiàn)性的接收準則注2：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意。2023/2/1陳瑞泉20第2部分—PPAP的過程要求2.2.9全尺寸測量結果組織必須按設計記錄和控制計劃的要求，提供尺寸驗證已經完成的證據(jù)，且測量結果符合規(guī)定的要求。對于每個獨立的加工過程，如：生產單元或生產線和所有的多模腔、成型模、模型或沖模(見2.2.18)，組織都必須有全尺寸測量結果。組織必須對設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結果。組織必須標明設計記錄的日期、變更版本，以及任何尚未包括在設計記錄中，但已經過授權而且納入生產的工程變更文件。組織必須在所有輔助文件（例如：補充的全尺寸結果表、草圖、掃描圖、剖面圖、CMM檢查點結果、幾何尺寸和公差圖、或其它與零件圖相關的輔助圖面）上記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。2023/2/1陳瑞泉21第2部分—PPAP的過程要求根據(jù)保存/提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結果一起提交。需要使用光學比較儀進行檢驗時，掃描圖也必須提交。組織必須確定其中一個被測量零件為標準樣件。（見2.2.15）注1：可以使用附錄c中的全尺寸測量結果表，以記錄圖示、幾何尺寸與公差（GD&T）的表格，也可以在零件圖上清楚地標注測量結果，包括剖面圖、掃描圖或草圖等。注2：通常全尺寸測量結果不適用于散裝材料。2023/2/1陳瑞泉22第2部分—PPAP的過程要求2.2.10材料/性能試驗結果的記錄對于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗，組織必須有試驗結果記錄。材料試驗結果當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金屬的要求時，組織必須對所有這些零件和產品材料進行試驗。材料試驗結果必須說明以下內容：試驗零件的設計變更等級；任何尚未納入設計記錄，但經過授權的工程變更文件；試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進行試驗的日期；試驗零件的數(shù)量；2023/2/1陳瑞泉23第2部分—PPAP的過程要求實際試驗結果：材料供方的名稱，當顧客要求時，注明顧客指定的供方／供貨商代碼。注：材料試驗結果可記錄在任一適當?shù)谋碇校部蓞⒖几戒汥中的樣表。對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和／或服務(如；油漆、電鍍和熱處理、焊接)。2023/2/1陳瑞泉24第2部分—PPAP的過程要求

性能試驗結果當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有這些零件或產品材料進行試驗。性能試驗報告必須包括以下內容：試驗零件的設計記錄變更等級；任何尚未納入設計記錄，但經過授權的工程變更文件；試驗零件的工程規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進行試驗的日期；試驗零件的數(shù)量；實際試驗結果。注：性能試驗結果可記錄在任一適當?shù)谋碇校部蓞⒖几戒汦中的樣表。2023/2/1陳瑞泉25第2部分—PPAP的過程要求2.2.11初始過程研究總則在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準是可接受的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進行測量系統(tǒng)分析。(見2．2．8)。注1：當特殊特性尚未被確定時，顧客有權要求保證其它特性的初始過程能力。注2：本要求的目的是為了確定生產過程是否能生產出滿足顧客要求的產品。初始過程研究關注的重點是計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表面缺陷是“計數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子。了解這部分內容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。2023/2/1陳瑞泉26第2部分—PPAP的過程要求用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAP提交，除非有經授權的顧客代表批準。注3：下文有對cpk和ppk的解釋。對于某些過程和產品，若經授權的顧客代表事先批準，也可用其它更適用的方法替代。注4：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響。盡管這是短期的研究，但是在繪制控制圖時，收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。注5：對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，短期的研究應該基于有效的生產(SignificantProductionRun)中(見2．1)，連續(xù)生產的零件中的25組數(shù)據(jù)，包含至少100個讀數(shù)。

顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經授權的顧客代表事前批準，可使用其它分析工具來替代，如單值移動極差圖。2023/2/1陳瑞泉27第2部分—PPAP的過程要求

質量指數(shù)如果適用，應該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結。注1：初始過程研究結果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計控制的解釋方法等等。為更好地理解穩(wěn)定和過程測量(指數(shù))的統(tǒng)計基本原理，請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。下列各項的具體要求，請聯(lián)系經授權的顧客代表。

cpk—穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計值是依據(jù)子組內的變差確定的（R/d2），如果所有子組間的變差都消除了，cpk才會反映該過程是否有能力。因此，單單使用cpk不能全面反映過程性能。參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊，可獲得更多信息。

ppk—性能指數(shù)。來自于總變差(所有樣本數(shù)據(jù)的標準偏差均方根“s”)。ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。不同于cpk的是，ppk不僅僅考慮了子組內變差。但是，ppk不能把組內變差和組間變差分離開來。在計算同一組數(shù)據(jù)時，可把cpk和ppk作比較，來分析產生過程變差的原因。參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊，可獲得更多信息。2023/2/1陳瑞泉28第2部分—PPAP的過程要求初始過程研究。初始過程研究不僅是為了得到一個精確的指數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差?？捎煤线m的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)(至少100個)來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時，可計算Cpk。當過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時，應該使用Ppk。如沒有足夠的可用數(shù)據(jù)(<100個)，或變差原因未知時，請聯(lián)系經授權的顧客代表以開發(fā)適當?shù)挠媱?。?：對于包含多個過程流的初始過程研究，可能會要求用其它適當?shù)慕y(tǒng)計方法。。注3：對于散裝材料，如果要求，組織應該得到顧客的同意，采用適當?shù)募夹g對初始過程進行研究，對過程能力作有效的評估。2023/2/1陳瑞泉29第2部分—PPAP的過程要求根據(jù)不穩(wěn)定的性質，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交PPAP將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經授受權的顧客代表，且在任何提交之前，必須向經授權的顧客代表提交糾正措施，已經修改的、通常包含100%的檢驗措施。2.11.3初始研究的接受準則若過程穩(wěn)定，組織在評估初始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則：指數(shù)值＞1．67該過程目前能滿足接受準則。

1．33≤指數(shù)值≤1．67，該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。聯(lián)系經授權的顧客代表，評審研究結果。指數(shù)值<1.33該過程目前不能滿足接受準則。聯(lián)系經授權的顧客代表，評審研究結果。2023/2/1陳瑞泉30第2部分—PPAP的過程要求注1：初始過程研究要滿足接受準則，是獲得顧客PPAP批準的大量要求中的一項。注2：見和。

不穩(wěn)定的過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經授權的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范的要求，顧客可能不要求糾正措施。2023/2/1陳瑞泉31第2部分—PPAP的過程要求單邊公差或非正態(tài)分布的過程對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經授權的顧客代表一起確定替代的接受準則。注：前面提到的接受準則(2．2．11．3)是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范(目標位于中心）的假設。如果該假設不成立，使用這種分析可能會導致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)據(jù)變換的方法。重點是應該了解非正態(tài)的原因（如：過程經過一定時間后是否會穩(wěn)定?)和如何處理變差。更多解釋請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。2023/2/1陳瑞泉32第2部分—PPAP的過程要求無法滿足接受準則時的措施如果規(guī)定的提交PPAP日期之前，仍無法滿足接受準則。組織必須向經授權的顧客代表提交糾正措施，已經修改的、通常包含100%全檢的控制計劃，并請求獲得批準。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準則或者得到顧客批準。注1：100％的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。注2：對于散裝材料，100%檢驗是指取自一連續(xù)過程或同一批次的產品樣件進行的評價，該樣品可代表整個生產過程。2023/2/1陳瑞泉33第2部分—PPAP的過程要求2.2.12合格實驗室的文件要求PPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內進行（例如：有資質認可的實驗室）。合格實驗室（包括組織的內部和外部實驗室）必須定義實驗室范圍，并有文件證明該實驗室可進行測量或試驗活動。若使用外部/商業(yè)實驗室，實驗結果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢驗標準。2023/2/1陳瑞泉34第2部分—PPAP的過程要求2.2.13外觀批準報告(AAR)如果在設計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨完成該產品／零件的外觀批準報告(AAR)。一旦完全滿足所有準則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到顧客指定的地點，提交完成的AAR和代表性的生產產品/零件并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件接受情況和經授權的顧客代表的簽名）必須與PSW一起提交。注1：典型的AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項目。見附錄B或顧客特殊要求中關于AAR的詳細說明。2023/2/1陳瑞泉35第2部分—PPAP的過程要求2.2.14生產件樣品組織必須按照顧客的規(guī)定提供產品樣品。2023/2/1陳瑞泉36第2部分—PPAP的過程要求2.2.15標準樣品組織必須保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同，或a)直到生產出一個用于顧客批準，而且是相同顧客零件編號的新標準樣品為止：或b)在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求的地方，存放標準樣品，作為參考或標準。必須對標準樣品進行標識，并必須在樣品上標出顧客批準的日期。在多模腔、成型模、工裝或樣板模、或生產過程的每一個位置，組織必須各保留一件標準樣品，除非顧客另有規(guī)定。注1：當標準樣品因尺寸、體積等原因難以貯存時，經授權的顧客代表的書面許可，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標準樣品的作用是為了幫助確定生產標準，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件時。注2：許多散裝材料的性質會隨時間變化，如果要求有標準樣品，對于己批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結果和關鍵成份的分析證明。(見附錄F)。2023/2/1陳瑞泉37第2部分—PPAP的過程要求2.2.16檢查輔具顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時提交任何零件的特殊裝配輔具或檢查輔具。組織必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時，組織必須將和檢查輔具相關的工程設計變更形成文件。組織必須在零件壽命期內(見術語—“在用零件”)，對任何檢查輔具提供預防性維護。必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復性與再現(xiàn)性、準確度、線性和穩(wěn)定性研究。(見2.2.8和《測量系統(tǒng)分析》參考手冊)。注1：檢查輔具包括特別針對提交產品的夾具、計量型和計數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。注2：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要用，組織應該聯(lián)系經授權的顧客代表。2023/2/1陳瑞泉38第2部分—PPAP的過程要求2.2.17顧客的特殊要求必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄2023/2/1陳瑞泉39第2部分—PPAP的過程要求2.2.18零件提交保證書(PSW)在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書(PSW)。對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非經授權的顧客代表同意其它的形式。如果生產零件是采用一個以上的多模腔、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ?，或采用如生產線或生產單元之類的生產過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每一個零件進行全尺寸測量評價(見2.2.9)。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“成型模／多模腔／生產過程”一欄中填上特定的多模腔、成型模、生產線等等。2023/2/1陳瑞泉40第2部分—PPAP的過程要求組織必須驗證所有測量和試驗結果符合顧客要求，并且可隨時得到所要求的所有文件，對于等級2、3和4，有些文件已包含在提交的資料中。經授權的組織代表必須簽署該PSW，并注明聯(lián)系信息。注1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進行匯總，且按顧客要求的時間來提交。注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。2023/2/1陳瑞泉41第2部分—PPAP的過程要求

零件重量(質量)組織必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克(kg)表示，并精確到小數(shù)點后4位(0.0000)。零件重量不可以包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，組織必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于實際生產的每個多模腔、工裝、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準過程。在沒有要求至少10件零件的生產或服務情況下，組織應該用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算。對于散裝材料，零件重量不適用。2023/2/1陳瑞泉42第3部分—通知顧客和提交要求3.1通知顧客任何經計劃的設計、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知經授權的顧客代表，見下表列舉的情況（見表3.1）。注：組織有責任通知經授權的顧客代表所有有關零件設計和/或制造過程設計的變更。經授權的顧客代表接到通知并批準所建議的更改時，以及變更實施后，都要求提交PPAP，除非另行規(guī)定。2023/2/1陳瑞泉43第3部分—通知顧客和提交要求2023/2/1陳瑞泉44第3部分—通知顧客和提交要求2023/2/1陳瑞泉45第3部分—通知顧客和提交要求3.2提交要求在下列情況下，組織必須在首批產品發(fā)運前提交PPAP批準，除非經授權的顧客代表免除了該要求（見表3.2）注：在下列情況下，要事先通知經授權的顧客代表，或與其溝通。不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的情況。PPAP文件必須包括簽署同意棄權的、經授權的顧客代表的姓名和簽署日期。2023/2/1陳瑞泉463.2提交要求2023/2/1陳瑞泉47第4部分—

向顧客提交：證據(jù)的等級4.1提交等級組織必須按表4.1所列的等級規(guī)定，提交項目和/或記錄：2023/2/1陳瑞泉48第4部分—

向顧客提交：證據(jù)的等級2023/2/1陳瑞泉49第4部分—

向顧客提交：證據(jù)的等級每一提交等級的詳細要求見表4.2保存/提交要求。組織必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交，除非經授權的顧客代表另有規(guī)定。散裝材料的提交要求至少包含PSW和《散裝材料要求檢查表》。在PSW表的“提交原因”欄內，選擇“其它”，并說明是散裝材料。這表示用了《散裝材料要求檢查表》來說明符合散裝材料的PPAP要求，且該表要包含在提交的資料里。注1：經授權的顧客代表可以規(guī)定不同于默認等級的、每個組織，或組織和顧客零件編號組合，所采用的提交等級。對于同一個供方制造現(xiàn)場，不同的顧客現(xiàn)場可能制定不同的提交等級。注2：與本文件有關的所有表格可以用計算機制作的副本代替。在首次提交前，必須由經授權的顧客代表確認這些副本的可接受性。2023/2/1陳瑞泉50第4部分—

向顧客提交：證據(jù)的等級表4.2：保存/提交要求（規(guī)范）[注：表4.2列出了提交和保存的要求，顧客的PPAP手冊定義了PPAP記錄的強制性要求和適用性要求。]2023/2/1陳瑞泉512023/2/1陳瑞泉52第5部分—

零件提交狀態(tài)5.1總則提交獲得批準后，組織必須保證將來的生產能持續(xù)滿足顧客的所有要求。注：已經被某一特定顧客歸類為“自我認證”(PPAP提交等級1)的組織，提交要求的、組織批準的文件將被視為顧客批準，除非顧客對組織有其它的建議。5.2顧客的PPAP狀態(tài)5.2.1批準批準是指產品或材料，包括所有零部件，滿足顧客所有的要求。因此，組織被授權根據(jù)顧客計劃安排，交運量產的產品。5.2.2臨時批準臨時批準是在有限的時間內，或按有限的數(shù)量，交運生產需要的材料。組織只有在下列情況下，可給予臨時批準：

2023/2/1陳瑞泉53第5部分—

零件提交狀態(tài)已明確了阻礙生產批準的不合格原因；且已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達到“批準”狀態(tài)，需要再次提交PPAP。注1：組織有責任實施遏制措施，以確保只有可接受的材料發(fā)運至顧客處。注2：“臨時批準”的零件不能視作“批準”。若不符合糾正措施計劃，即使按截止日期或規(guī)定的數(shù)量交運，這臨時批準文件內所包括的材料仍會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再交貨。對于散裝材料，組織必須使用“散裝材料