new機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第4章)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

(第四章金屬切削機(jī)床

)主講:王進(jìn)峰2/1/20231天津工業(yè)大學(xué)機(jī)械電子學(xué)院第四章金屬切削機(jī)床機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成具有一定幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”，根據(jù)加工工藝方法的不同，機(jī)床可分：金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床、電加工機(jī)床、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、鑄造機(jī)床、熱處理機(jī)床等。本章主要介紹金屬切削機(jī)床。1.動(dòng)力源：為機(jī)床提供動(dòng)力（功率）和運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部分，如各種交流電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的液壓缸、液壓馬達(dá)等

。2.傳動(dòng)系統(tǒng)：包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和其他運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，如變速箱、進(jìn)給箱等部件，有些機(jī)床主軸組件與變速箱合在一起稱為主軸箱

。4.1.1機(jī)床的基本組成4.1.1機(jī)床的基本組成3.支撐件：用于安裝和支撐其他固定的或運(yùn)動(dòng)的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。

支撐件是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件，也稱機(jī)床大件或基礎(chǔ)件

。4.1.1機(jī)床的基本組成4.工作部件：(1)與最終實(shí)現(xiàn)切削加工的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有關(guān)的執(zhí)行部件，如主軸及主軸箱、工作臺(tái)及其溜板或滑座、刀架及其溜板及滑枕等安裝工件或刀具的部件

；⑵與工件和刀具安裝及調(diào)整有關(guān)的部件或裝置，如自動(dòng)上下料裝置、自動(dòng)換刀裝置、砂輪修整器等

；⑶與上述部件或裝置有關(guān)的分度、轉(zhuǎn)位、定位機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)等

。5.控制系統(tǒng)：用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系統(tǒng)，有些機(jī)床局部采用液壓或氣動(dòng)控制系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床則是數(shù)控系統(tǒng)，它包括數(shù)控裝置、主軸和進(jìn)給的伺服控制系統(tǒng)（伺服單元）、可編程序控制器和輸入輸出裝置等

。4.1.1機(jī)床的基本組成6.冷卻系統(tǒng)：用于對(duì)加工工件、刀具及機(jī)床的某些發(fā)熱部位進(jìn)行冷卻。7.潤滑系統(tǒng)：用于對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行潤滑，以減小摩擦、磨損和發(fā)熱。8.其它裝置：如排屑裝置、自動(dòng)測(cè)量裝置等。4.1.1機(jī)床的基本組成車床C6232A圖片1.機(jī)床的工藝范圍：機(jī)床的工藝范圍是指在機(jī)床上加工的工件類型和尺寸，能夠加工完成何種工序，使用什么刀具等。（a）通用機(jī)床具有較寬的工藝范圍，在同一臺(tái)機(jī)床上可以滿足較多的加工需要，適用于單件小批生產(chǎn)。4.1.2機(jī)床技術(shù)性能車床CA6140圖片b)專用機(jī)床是為特定零件的特定工序而設(shè)計(jì)的，自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率都較高，但它的加工范圍很窄。c)數(shù)控機(jī)床則既有較寬的工藝范圍，又能滿足零件較高精度的要求，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括：尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)與動(dòng)力參數(shù)。尺寸參數(shù)：具體反映機(jī)床的加工范圍，包括主參數(shù)、第2主參數(shù)和與加工零件有關(guān)的其他尺寸參數(shù)機(jī)床名稱主參數(shù)第2主參數(shù)普通車床車身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑工件最大長(zhǎng)度搖臂鉆床最大鉆孔直徑最大跨距坐標(biāo)鏜床工作臺(tái)工作面寬度工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度外圓磨床最大磨削直徑最大磨削長(zhǎng)度2.機(jī)床的技術(shù)參數(shù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)：指機(jī)床執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度，例如主軸的最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速及變速級(jí)數(shù)

、刀架的最大進(jìn)給量與最小進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)。動(dòng)力參數(shù)：指機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率，有些機(jī)床還給出主軸允許承受的最大轉(zhuǎn)矩和工作臺(tái)允許的最大拉力等其他內(nèi)容。2.機(jī)床的技術(shù)參數(shù)加工質(zhì)量主要指加工精度和表面粗糙度，它們由機(jī)床、刀具、夾具、切削條件和操作者技能等因素決定。機(jī)床的加工質(zhì)量是指在正常工藝條件下所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，主要由機(jī)床本身的精度保證。機(jī)床本身的精度包括幾何精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度：3.加工質(zhì)量①幾何精度。是機(jī)床在低速空載時(shí)各部件間相互位置精度和主要零件的形位精度，如機(jī)床主軸的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)、工作臺(tái)面的平面度等。②傳動(dòng)精度。是指機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行元件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性，如車床車螺紋時(shí)，要求傳動(dòng)鏈兩端保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差將影響到螺紋的加工精度。③動(dòng)態(tài)精度。是指機(jī)床加工時(shí)，在切削力、夾緊力、振動(dòng)和溫升的作用下各部件間的相互位置精度和主要零件的形位精度。機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度主要受機(jī)床剛度、抗振性和熱變形等因素的影響。

3.加工質(zhì)量4.生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度

機(jī)床的生產(chǎn)率是指機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)所加工的工件數(shù)量，機(jī)床的自動(dòng)化程度影響著機(jī)床生產(chǎn)率的高低。5.人機(jī)關(guān)系

人機(jī)關(guān)系主要指機(jī)床應(yīng)操作方便、省力、安全可靠、易于維護(hù)和修理等。6.成本選用機(jī)床時(shí)應(yīng)根據(jù)加工零件的類型、形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量等，選擇技術(shù)性能與零件加工要求相適應(yīng)的機(jī)床，以充分發(fā)揮機(jī)床的性能，取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。4.2.1機(jī)床的分類1.按加工方法、所用刀具及用途分：11種（車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它機(jī)床）2.按應(yīng)用范圍分：通用機(jī)床（萬能機(jī)床）：臥式車床、搖臂鉆床、萬能升降臺(tái)銑床

專門化機(jī)床：曲軸車床、曲軸磨床、凸輪軸車床專用機(jī)床：專用鏜床、加工機(jī)床導(dǎo)軌磨床

3.按工作精度分：普通、精密、高精度

4.2金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)的編制

4.2.2通用機(jī)床型號(hào)的編制

機(jī)床型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用以簡(jiǎn)明地表示機(jī)床的類型、性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)等。1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)《GB/T15375—1994金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法

》，此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定機(jī)床型號(hào)由一組漢語拼音和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。機(jī)床按其工作原理劃分為11類。每類機(jī)床劃分為10個(gè)組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系（系列）。在同一類機(jī)床中，主要布局或使用范圍基本相同的機(jī)床，即為同一組。在同一組機(jī)床中，其主要參數(shù)相同、主要結(jié)構(gòu)及布局形式相同的機(jī)床，即為同一系。

4.2.2通用機(jī)床型號(hào)的編制表4-1機(jī)床的類別和分類代號(hào)齒輪加工螺紋加工刨插其他類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床鋸床其他機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)《GB/T15375—1994金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法

》返回24表4-2金屬切削機(jī)床類、組劃分組別組別類別0l23456789車床C儀表車床單軸自動(dòng)車床多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床回輪、轉(zhuǎn)塔車床曲軸及凸輪軸車床立式車床落地及臥式車床仿形及多刀車床輪、軸、輥、錠及鏟齒車床其他車床鉆床Z—坐標(biāo)鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床臥式鉆床銑鉆床中心孔鉆床其他鉆床鏜床T——深孔鏜床—坐標(biāo)鏜床立式鏜床臥式銑鏜床精鏜床汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床其他鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪機(jī)坐標(biāo)磨床導(dǎo)軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸、花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M—超精機(jī)內(nèi)圓珩磨機(jī)外圓及其他珩磨機(jī)拋光機(jī)砂帶拋光及磨削機(jī)床刀具刃磨及研磨機(jī)床可轉(zhuǎn)位刀片磨削機(jī)床研磨機(jī)其他磨床3M—球軸承套圈溝磨床滾子軸承套圈滾道磨床軸承套圈超精機(jī)葉片磨削機(jī)床滾子加工機(jī)床鋼球加工機(jī)床氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機(jī)床汽車、拖拉機(jī)修磨機(jī)床返回24齒輪加工機(jī)床Y儀表齒輪加工機(jī)床—錐齒輪加工機(jī)床滾齒及銑齒機(jī)剃齒及珩齒機(jī)插齒機(jī)花鍵軸銑床齒輪磨齒機(jī)其他齒輪加工機(jī)齒輪倒角及檢查機(jī)螺紋加工機(jī)床S———套絲機(jī)攻絲機(jī)—螺紋銑床螺紋磨床螺紋車床—銑床X儀表銑床懸臂及滑枕銑床龍門銑床平面銑床仿形銑床立式升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床床身銑床工具銑床其他銑床刨插床B—懸臂刨床龍門刨床——插床牛頭刨床—邊緣及模具刨床其他刨床拉床L——側(cè)拉床臥式外拉床連續(xù)拉床立式內(nèi)拉床臥式內(nèi)拉床立式外拉床鍵槽、軸瓦及螺紋拉床其他拉床鋸床G——砂輪片鋸床—臥式帶鋸床立式帶鋸床圓鋸床弓鋸床銼鋸床—其他機(jī)床Q其他儀表機(jī)床管子加工機(jī)床木螺釘加工機(jī)—刻線機(jī)切斷機(jī)多功能機(jī)床———表4-3通用特性代號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心（自動(dòng)換刀）仿形輕型加重型簡(jiǎn)式或經(jīng)濟(jì)型柔性加工單元數(shù)顯高速代號(hào)GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡(jiǎn)柔顯速通用機(jī)床型號(hào)表示方法：CA6140（●）○（○）●●（●）（○）（●）

↓↓↓↓↓↓↓↓分類代號(hào)類別代號(hào)通用特性和結(jié)構(gòu)組別和系主參數(shù)或第二主參數(shù)重大改進(jìn)同一型號(hào)機(jī)床特性代號(hào)別代號(hào)設(shè)計(jì)順序號(hào)順序號(hào)的變型代號(hào)（）----可有可無○-----漢語拼音字母●-----阿拉伯?dāng)?shù)字

（●）○（○）●●（●）（○）（●）

↓↓↓↓↓↓↓↓分類代號(hào)類別代號(hào)通用特性和結(jié)構(gòu)組別和系主參數(shù)或第二主參數(shù)重大改進(jìn)同一型號(hào)機(jī)床特性代號(hào)別代號(hào)設(shè)計(jì)順序號(hào)順序號(hào)的變型代號(hào)（）----可有可無○-----漢語拼音字母●-----阿拉伯?dāng)?shù)字

例：CA6140型臥式車床

CA6140↓↓↓↓↓類別代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)組別代號(hào)系別代號(hào)主參數(shù)（落地及臥式車床）（臥式車床系）（最大車削直徑400mm）表4-1

表4-2（●）○（○）●●（●）（○）（●）

↓↓↓↓↓↓↓↓分類代號(hào)類別代號(hào)通用特性和結(jié)構(gòu)組別和系主參數(shù)或第二主參數(shù)重大改進(jìn)同一型號(hào)機(jī)床特性代號(hào)別代號(hào)設(shè)計(jì)順序號(hào)順序號(hào)的變型代號(hào)（）----可有可無○-----漢語拼音字母●-----阿拉伯?dāng)?shù)字

例：磨床MG1432A

MG1432A↓↓↓↓↓↓

類別代號(hào)通用特性組別代號(hào)系別代號(hào)主參數(shù)重大改進(jìn)順序號(hào)（磨床類）（高精度）（外圓磨床組）（萬能外圓（最大磨削（第一次重大改進(jìn)）磨床系）直徑320mm）表4-1

表4-3

表4-21.專用機(jī)床的表示方法專用機(jī)床的型號(hào)一般由設(shè)計(jì)單位代號(hào)和設(shè)計(jì)順序組成。

例：上海機(jī)床廠設(shè)計(jì)制造的第15種專用機(jī)床為專用磨床，其型號(hào)為H－015。4.2.3其他類型機(jī)床型號(hào)的編制

設(shè)計(jì)單位代號(hào)設(shè)計(jì)順序由通用機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床組成的機(jī)床自動(dòng)線，其代號(hào)為“ZX”，讀作“自線”，它位于設(shè)計(jì)單位代號(hào)之后，并用“－”分開，讀作“至”。機(jī)床自動(dòng)線設(shè)計(jì)順序號(hào)的排列與專用機(jī)床的設(shè)計(jì)順序號(hào)相同，位于機(jī)床自動(dòng)線代號(hào)之后。

例：北京機(jī)床研究所以通用機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床為某廠設(shè)計(jì)的第一條機(jī)床自動(dòng)線，其型號(hào)為JCS－ZX001。2.機(jī)床自動(dòng)線型號(hào)表示方法4.3臥式車床CA6140介紹

車床是制造業(yè)中使用最廣泛的一類機(jī)床。車床是以主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，刀架帶動(dòng)刀具移動(dòng)作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來完成工件和刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一類機(jī)床。主要用來加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱、圓錐表面、成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面等。

4.3.1CA6140的工藝范圍CA6140型臥式車床加工的對(duì)象，主要是軸類零件和直徑不太大的盤類零件，還可以加工螺紋表面。該車床的工藝范圍廣，可以進(jìn)行多種表面加工。4.3.2CA6140的主要技術(shù)參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mm。刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑210mm。最大棒桿直徑（mm）47。最大工件長(zhǎng)度（mm）750、1000、1500、2000四種。最大加工長(zhǎng)度（mm）650、900、1400、1900。主軸轉(zhuǎn)速范圍正轉(zhuǎn)10～1400r/min，24級(jí)；反轉(zhuǎn)14.5～1600r/min，12級(jí)。進(jìn)給量范圍縱向0.028～633mm/r，共64級(jí)；橫向0.014～3.16mm/r，共64級(jí)。螺紋加工范圍米制螺紋P=1～192mm，44種；英制螺紋a=2～24牙/in，20種；模數(shù)制螺紋m=0.25～48mm，39種；徑節(jié)制螺紋Dp=1～96牙/in，37種。機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)寬高）對(duì)于最大工件長(zhǎng)度1500mm的機(jī)床為3168mm1000mm1267mm。

4.4數(shù)控機(jī)床介紹

4.3.3CA6140的傳動(dòng)分析4.3.3.1機(jī)床的運(yùn)動(dòng)各種類型的機(jī)床，為了進(jìn)行切削加工以獲得所需的具有一定幾何形狀、一定尺寸精度和表面質(zhì)量的工件，必須使刀具和工件完成一系列的運(yùn)動(dòng)，其中包括刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。機(jī)床在加工過程中完成的各種運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為表面成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。

1.表面成形運(yùn)動(dòng)在機(jī)床上，為了獲得所需的工件表面形狀，必須使刀具和工件完成一定的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱為表面成形運(yùn)動(dòng)。表面成形運(yùn)動(dòng)（簡(jiǎn)稱成形運(yùn)動(dòng)）是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動(dòng)。成形運(yùn)動(dòng)按其組成情況不同，可分為簡(jiǎn)單的和復(fù)合的兩種。CA6140用普通車刀車削外圓柱面時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線移動(dòng)就是兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。CA6140車削螺紋時(shí)，工件的等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的等速直線移動(dòng)。彼此不能獨(dú)立，必須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即工件每轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)，刀具沿直線移動(dòng)的距離應(yīng)等于螺紋的1個(gè)螺距，從而這兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)組成一個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)。2.輔助運(yùn)動(dòng)輔助運(yùn)動(dòng)的作用是實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工過程中所需的各種輔助動(dòng)作，為表面成形創(chuàng)造條件，它的種類很多，一般包括：①切入運(yùn)動(dòng)。②分度運(yùn)動(dòng)。③操縱和控制運(yùn)動(dòng)。④調(diào)位運(yùn)動(dòng)。⑤空行程運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)雖然并不參與表面成形過程，但對(duì)機(jī)床整個(gè)加工過程是不可缺少的，同時(shí)對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)率和加工精度往往也有重大影響。

4.3.3.2機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)CA6140型車床是普通精度的臥式車床。傳動(dòng)系統(tǒng)包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈兩部分。1.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩末端件是電動(dòng)機(jī)和主軸。它的功用是把動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)）的運(yùn)動(dòng)及能量傳給主軸，使主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。臥式車床的主軸應(yīng)能變速及換向。

（1）傳動(dòng)路線（2）主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)與轉(zhuǎn)速計(jì)算

2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)鞘沟都軐?shí)現(xiàn)縱向或橫向運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈的兩末端件是主軸和刀架。臥式車床在切削螺紋時(shí)，進(jìn)給傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈，即主軸每轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀架的移動(dòng)量等于被加工工件螺紋的螺距。在切削圓柱面和端面時(shí)，進(jìn)給傳動(dòng)鏈?zhǔn)峭饴?lián)系傳動(dòng)鏈。車削螺紋縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量刀架的快速移動(dòng)

4.3.4CA6140的主要結(jié)構(gòu)及部件4.3.4.1主要結(jié)構(gòu)（1）主軸箱主軸箱是一部件，由箱體、主軸、傳動(dòng)軸、軸上傳動(dòng)件、變速操縱機(jī)構(gòu)、潤滑密封件等組成。主軸通過前端的卡盤或者花盤帶動(dòng)工件完成旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，也可以安裝前頂尖通過撥盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。（2）刀架及滑板四方刀架裝在小滑板上，而小滑板裝在中滑板上，中滑板又裝在縱滑板上，縱滑板可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具縱向移動(dòng)，用來車外圓、車內(nèi)孔等。而中滑板相對(duì)于縱滑板作橫向移動(dòng)，用來帶動(dòng)刀具加工端面、切斷、切槽等。小滑板可相對(duì)中滑板改變角度后帶動(dòng)刀具斜向進(jìn)給，用來車削內(nèi)外短錐面。（3）尾座可沿其導(dǎo)軌縱向調(diào)整位置，其上可安裝頂尖支撐長(zhǎng)工件的后端以加工長(zhǎng)圓柱體，也可以安裝孔加工刀具加工孔。尾座可橫向作少量的調(diào)整用于加工小錐度的外錐面。（4）進(jìn)給箱內(nèi)部裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)及操縱裝置，通過改變進(jìn)給量的大小，可改變所加工螺紋的種類及螺距。（5）床身及床腿床身是機(jī)床的支撐件，它安裝在左床腿和右床腿上并支撐在地基上。床身上安裝著機(jī)床的各部件，并保證它們之間具有相互準(zhǔn)確位置。床身上面有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和尾座縱向調(diào)整移動(dòng)的導(dǎo)軌。（6）溜板箱溜板箱與縱向滑板（床鞍）相連，溜板箱內(nèi)裝有縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給的傳動(dòng)換向機(jī)構(gòu)和快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。

4.3.4.2主軸部件主軸部件是機(jī)床重要部件之一，它是機(jī)床的執(zhí)行件。它的功用是支撐并帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，承受切削力和驅(qū)動(dòng)力等載荷，完成表面成形運(yùn)動(dòng)。主軸部件由主軸及其支撐軸承、傳動(dòng)件、密封件及定位元件等組成。1.主軸部件應(yīng)滿足的基本要求（1）旋轉(zhuǎn)精度主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后，在加上載荷、低速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和軸向跳動(dòng)。（2）剛度主軸部件的剛度是指其在外加載荷作用下抵抗變形的能力，通常以主軸前端產(chǎn)生單位位移的彈性變形時(shí)，在位移方向上所施加的作用力來定義。主軸的尺寸和形狀、滾動(dòng)軸承的類型和數(shù)量、預(yù)緊和配置形式、傳動(dòng)件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質(zhì)量等都影響主軸部件的剛度。主軸靜剛度不足對(duì)加工精度和機(jī)床性能有直接影響，并會(huì)影響主軸部件中的齒輪、軸承的正常工作，降低工作性能和壽命，影響機(jī)床抗振性，容易引起切削振動(dòng)，降低加工質(zhì)量。

（3）抗振性主軸部件的抗振性是指抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力。在切削過程中，主軸部件不僅受靜態(tài)力作用，同時(shí)也受沖擊力和交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動(dòng)。主軸部件的振動(dòng)會(huì)直接影響工件的表面加工質(zhì)量和刀具的使用壽命，并產(chǎn)生噪聲。隨著機(jī)床向高速、高精度發(fā)展，對(duì)抗振性要求越來越高。影響抗振性的主要因素是主軸部件的靜剛度、質(zhì)量分布以及阻尼。（4）溫升和熱變形主軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因各相對(duì)運(yùn)動(dòng)處的摩擦生熱、切削區(qū)的切削熱等使主軸部件的溫度升高，形狀尺寸和位置發(fā)生變化，造成主軸部件的所謂熱變形。主軸熱變形可引起軸承間隙變化，潤滑油溫度升高后會(huì)使黏度降低，這些變化都會(huì)影響主軸部件的工作性能，降低加工精度。2.主軸部件的傳動(dòng)方式

主軸部件的傳動(dòng)方式主要有齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)等。主軸傳動(dòng)方式的選擇，主要決定于主軸的轉(zhuǎn)速、所傳遞的轉(zhuǎn)矩、對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的要求以及結(jié)構(gòu)緊湊、裝卸維修方便等要求。（1）齒輪傳動(dòng)其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，能適應(yīng)變轉(zhuǎn)速、變載荷工作，應(yīng)用最廣。它的缺點(diǎn)是線速度不能過高，通常小于12～15m/s，不如帶傳動(dòng)平穩(wěn)。（2）帶傳動(dòng)

同步齒形帶是通過帶上的齒形與帶輪上的輪齒相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力;圓弧齒形受力合理，較梯形齒同步帶能夠傳遞更大的轉(zhuǎn)矩;同步齒形帶無相對(duì)滑動(dòng)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高；采用伸縮率小、抗拉抗彎疲勞強(qiáng)度高的承載繩，如圖4-4（b）所示，如鋼絲、聚酸纖維等，因此強(qiáng)度高，可傳遞超過100kW以上的動(dòng)力；厚度小、重量輕、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，適用于高速傳動(dòng)，速度可達(dá)50m/s；無須特別張緊；對(duì)軸和軸承壓力小，傳動(dòng)效率高；不需要潤滑，耐水耐腐蝕，能在高溫下工作，維護(hù)保養(yǎng)方便；傳動(dòng)比大，可達(dá)1:10以上。缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，安裝條件要求高。（3）電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式

即電主軸。主軸部件是機(jī)床重要部件之一，它是機(jī)床的執(zhí)行件。它的功用是支承并帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，承受切削力和驅(qū)動(dòng)力等載荷，完成表面成形運(yùn)動(dòng)3主軸部件（1）主軸的支撐形式多數(shù)機(jī)床的主軸采用前、后兩個(gè)支承。還有的機(jī)床主軸采用三個(gè)支承。三個(gè)支承中可以前、后支承為主要支承，中間支承為輔助支承；也可以前、中支承為主要支承，后支承為輔助支承。三支承方式對(duì)三支承孔的同心度要求較高，制造裝配較復(fù)雜。（2）主軸的構(gòu)造主軸的材料應(yīng)根據(jù)載荷特點(diǎn)、耐磨性要求、熱處理方法和熱處理后變形情況選擇。普通機(jī)床主軸可選用中碳鋼。只有載荷大和有沖擊時(shí)、或精密機(jī)床需要減小熱處理后的變形時(shí)、或有其它特殊要求時(shí)，才考慮選用合金鋼。當(dāng)支承為滑動(dòng)軸承，則軸頸也需淬硬，以提高耐磨性。(3)主軸的材料和熱處理機(jī)床上常用的主軸軸承有滾動(dòng)軸承、液體動(dòng)壓軸承、液體靜壓軸承、空氣靜壓軸承等。此外，還有自調(diào)磁浮軸承等適應(yīng)高速加工的新型軸承。主軸部件主支承常用滾動(dòng)軸承有角接觸球軸承、雙列短圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力軸承、推力軸承、陶瓷滾動(dòng)軸承等。(4)主軸軸承機(jī)床的支承件是指床身、立柱、橫梁、底座等大件，相互固定連接成機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。1.支承件應(yīng)滿足的基本要求⑴應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度—質(zhì)量比；⑵應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特性；⑶熱穩(wěn)定性好；⑷排屑暢通、吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。4.3.4.3支承件三種結(jié)構(gòu)：a)箱形類：支承件在三個(gè)方向的尺寸上都相差不多，如各類箱體、底座、升降臺(tái)等。b)板塊類：支承件在兩個(gè)方向的尺寸上比第三個(gè)方向大得多，如工作臺(tái)、刀架等。c)梁類支承件：支承件在一個(gè)方向的尺寸比另兩個(gè)方向大得多，如立柱、橫梁、搖臂、滑枕等。2.支承件的結(jié)構(gòu)截面形狀與剛度：支承件的截面形狀設(shè)計(jì)是應(yīng)保證在最小重量條件下，具有最大靜剛度。⑴無論是方形、圓形或矩形，空心截面的剛度都比實(shí)心的大，而且同樣的斷面形狀和相同大小的面積，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗彎剛度和抗扭剛度都高。⑵圓（環(huán)）形截面的抗扭剛度比方形好，而抗彎剛度比方形低。⑶封閉截面的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開口截面的剛度，特別是抗扭剛度3.支承件的材料鑄件鑄鐵鑄造性能好，容易獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支承件，同時(shí)鑄鐵的內(nèi)摩擦力大，阻尼系數(shù)大，使振動(dòng)衰減的性能好，成本低。但鑄件需要木模芯盒，制造周期長(zhǎng)，有時(shí)產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷，成本高，適于成批生產(chǎn)。鋼板焊接結(jié)構(gòu)制造周期短,剛性好;便于產(chǎn)品更新和結(jié)構(gòu)改進(jìn);鋼板焊接支承件固有頻率比鑄鐵高;重量較鑄鐵輕;但抗振性比鑄鐵差。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土剛度和阻尼比鑄鐵大幾倍，抗振性好，成本較低。缺點(diǎn)是脆性大，耐腐蝕性差，油滲入導(dǎo)致材質(zhì)疏松，所以表面應(yīng)進(jìn)行噴漆或噴涂塑料。天然花崗巖性能穩(wěn)定，精度保持性好，抗振性好，阻尼系數(shù)大，耐磨性好，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)。缺點(diǎn)是結(jié)晶顆粒粗于鋼鐵的晶粒，抗沖擊性能差，脆性大，油和水等液體易滲入晶界中，使表面局部變形脹大，難于制作復(fù)雜的零件。導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向。a.運(yùn)動(dòng)：動(dòng)導(dǎo)軌和靜導(dǎo)軌；b.運(yùn)動(dòng)形式：直線和回轉(zhuǎn)；c.摩擦：滑動(dòng)和滾動(dòng)?；瑒?dòng)又分為：普通滑動(dòng)、靜壓和卸荷。4.機(jī)床導(dǎo)軌1.導(dǎo)軌應(yīng)滿足的主要技術(shù)要求：⑴導(dǎo)向精度：導(dǎo)向精度指導(dǎo)軌副在空載荷或切削條件下運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡與給定運(yùn)動(dòng)軌跡之間的偏差。⑵承載能力大，剛度好。⑶精度保持性好：精度保持性主要是由導(dǎo)軌的耐磨性決定的。⑷低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)：當(dāng)動(dòng)導(dǎo)軌作低速運(yùn)動(dòng)或微量進(jìn)給時(shí)，應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)始終平穩(wěn)，不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。2.導(dǎo)軌的截面形狀和組合形式機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌構(gòu)成1)雙三角式導(dǎo)軌：不需要鑲條調(diào)整間隙，接觸剛度好，導(dǎo)向性和精度保持性好，但是工藝性差，加工、檢驗(yàn)和維修不方便。多用在精度要求較高的機(jī)床中，如絲杠車床、導(dǎo)軌磨床、齒輪磨床等。2)雙矩形導(dǎo)軌：雙矩形導(dǎo)軌承載能力大，制造簡(jiǎn)單，多用在普通精度機(jī)床和重型機(jī)床中3)矩形和三角形導(dǎo)軌的組合：導(dǎo)向性好，剛度高，制造方便，應(yīng)用最廣。如車床、磨床、龍門銑床的床身導(dǎo)軌。4)矩形和燕尾形導(dǎo)軌的組合：能承受較大力矩，調(diào)整方便，多用在橫梁、立柱、搖臂導(dǎo)軌中。⑴滑動(dòng)導(dǎo)軌：滑動(dòng)導(dǎo)軌具有一定動(dòng)壓效應(yīng)的混合摩擦狀態(tài)。導(dǎo)軌的動(dòng)壓效應(yīng)主要與導(dǎo)軌的滑動(dòng)速度、潤滑油粘度、導(dǎo)軌面的油溝尺寸和型式等有關(guān)。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便和抗振性良好；缺點(diǎn)是磨損快。為了提高耐磨性，國內(nèi)外廣泛采用塑料導(dǎo)軌和鑲剛導(dǎo)軌。3.導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)⑵靜壓導(dǎo)軌：通常在動(dòng)導(dǎo)軌面上均勻分布有油腔和封油面，把具有一定壓力的液體或氣體介質(zhì)經(jīng)節(jié)流器送到油腔內(nèi)，使導(dǎo)軌面間產(chǎn)生壓力，將動(dòng)導(dǎo)軌微微抬起，與支承導(dǎo)軌脫離接觸，浮在壓力油膜或氣膜上。優(yōu)點(diǎn)：靜壓導(dǎo)軌摩擦因數(shù)小，在啟動(dòng)和停止時(shí)沒有磨損，精度保持性好。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一套專門液壓或氣壓設(shè)備，維修、調(diào)整比較麻煩。多用于精密和高精度機(jī)床或低速運(yùn)動(dòng)機(jī)床中。⑶卸荷導(dǎo)軌：卸荷導(dǎo)軌用來降低導(dǎo)軌面的壓力，減少摩擦阻力，從而提高導(dǎo)軌的耐磨性和低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，尤其是對(duì)大型、重型機(jī)床來說，工作臺(tái)和工件的質(zhì)量很大，導(dǎo)軌面上的摩擦阻力很大，常采用卸荷導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的卸荷方式有機(jī)械卸荷、液壓卸荷和氣壓卸荷。⑷滾動(dòng)導(dǎo)軌：在靜、動(dòng)導(dǎo)軌面之間放置滾動(dòng)體如滾珠、滾柱、滾針或滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，組成滾動(dòng)導(dǎo)軌。優(yōu)點(diǎn)：1)摩擦因數(shù)小，動(dòng)、靜摩擦因數(shù)很接近，摩擦力小，啟動(dòng)輕便，運(yùn)動(dòng)靈敏，不易爬行；2)磨損小，精度保持性好，壽命長(zhǎng)。3)具有較高的重復(fù)定位精度，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，潤滑系統(tǒng)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：抗振性差，但可以通過預(yù)緊方式提高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。常用于對(duì)運(yùn)動(dòng)靈敏度要求高的地方，如數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人或者精密定位微量進(jìn)給機(jī)床中。滾動(dòng)導(dǎo)軌按滾動(dòng)體類型為滾珠、滾柱和滾針三種。1)滾珠式為點(diǎn)接觸，承載能力差，剛度低，滾珠導(dǎo)軌多用于小載荷。2)滾柱式為線接觸，承載能力比滾珠式高，剛度好，滾柱導(dǎo)軌用于較大載荷。3)滾針式為線接觸，常用于徑向尺寸小的導(dǎo)軌。

數(shù)控機(jī)床，也稱數(shù)字程序控制機(jī)床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。它綜合應(yīng)用了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、監(jiān)控和先進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的新技術(shù)成果，是一種靈活性很強(qiáng)、技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。4.4數(shù)控機(jī)床介紹

CD系列B型普通車床CKL6146數(shù)控車床LGMazak立式加工中心HDS500高速臥式加工中心VDF1200立式加工中心VDL500立式加工中心DCB510五軸聯(lián)動(dòng)并聯(lián)機(jī)床1.數(shù)控機(jī)床的工作原理2.數(shù)控機(jī)床的組成機(jī)床本體及機(jī)械部件（1）信息載體信息載體又稱控制介質(zhì)，用于記錄各種加工指令，以控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)加工。常用的信息載體有穿孔紙帶、穿孔卡、磁帶和磁盤等。信息載體上記錄的代碼信息，要通過讀入裝置將其變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)輸進(jìn)并存入數(shù)控裝置。常用的讀入裝置有光電紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)和磁盤驅(qū)動(dòng)器等，對(duì)于用微機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床，也可以由操作者通過操作面板上的鍵盤將加工指令直接輸入。（2）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，其功能是接受讀入裝置輸入的加工信息，經(jīng)過譯碼處理與運(yùn)算，發(fā)出相應(yīng)的指令脈沖送給伺服系統(tǒng)，控制機(jī)床各執(zhí)行件按指令要求協(xié)調(diào)動(dòng)作，完成零件的加工。數(shù)控裝置通常由輸入裝置（譯碼）、控制器、運(yùn)算器、輸出裝置四部分組成。譯碼后將控制指令送入控制器，將數(shù)據(jù)送入運(yùn)算器?？刂蒲b置接受各種控制指令，并根據(jù)這些指令控制運(yùn)算器和輸出裝置，以控制機(jī)床的各種操作和控制整機(jī)的工作循環(huán)。運(yùn)算器接受控制器的指令，對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行各種計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果不斷地送到輸出裝置，使伺服系統(tǒng)執(zhí)行所需的運(yùn)動(dòng)。（3）伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置與機(jī)床的連接環(huán)節(jié)，它由伺服驅(qū)動(dòng)元件和傳動(dòng)裝置（減速齒輪箱、滾珠絲杠等）組成，其功能是接受數(shù)控裝置由插補(bǔ)運(yùn)算生成的指令脈沖信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其位置精度和速度進(jìn)行控制。在開環(huán)系統(tǒng)中伺服驅(qū)動(dòng)元件常采用步進(jìn)電機(jī)，在閉環(huán)系統(tǒng)中則常采用直流伺服電機(jī)或交流伺服電機(jī)。（4）機(jī)床本體及機(jī)械部件包括主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件及機(jī)械傳動(dòng)部件和支撐部件等，對(duì)于加工中心機(jī)床，還設(shè)有刀庫和換刀機(jī)械手等部件。數(shù)控機(jī)床的本體一般均較通用機(jī)床簡(jiǎn)單，但在精度、剛度、熱變形、抗振性和低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性等方面的要求則較高，特別對(duì)主軸部件和導(dǎo)軌的要求更高。

3.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用（1）具有良好的柔性當(dāng)被加工零件改變時(shí)，只需重新編制相應(yīng)的程序，輸入數(shù)控裝置就可以自動(dòng)加工出新的零件，使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間大為減少，降低了成本。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的柔性也在不斷擴(kuò)展，逐步向多工序集中加工方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)（2）能獲得高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由數(shù)控裝置輸送給伺服機(jī)構(gòu)一定數(shù)目的脈沖進(jìn)行控制的，目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量已普遍達(dá)到了0.001mm。對(duì)于閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，其加工精度還可以利用位移檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)進(jìn)行校正及補(bǔ)償，所以可獲得比機(jī)床本身精度還要高的加工精度。工件的加工尺寸是按照預(yù)先編好的程序由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)保證的，完全消除了操作者的人為誤差，使得同批零件加工尺寸的一致性好，加工質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)（3）能加工形狀復(fù)雜的零件

數(shù)控機(jī)床能自動(dòng)控制多個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可以加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體、凸輪和各種復(fù)雜空間曲面的零件，能完成其他機(jī)床很難甚至不能完成的加工。（4）具有較高的生產(chǎn)率數(shù)控機(jī)床剛性好，功率大，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均采用無級(jí)變速，所以能選擇較大的、合理的切削用量，并自動(dòng)連續(xù)地完成整個(gè)切削加工的過程，可大大縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間。又因?yàn)閿?shù)控機(jī)床定位精度高，無須在加工過程中對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，并且數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)換刀，自動(dòng)變換切削用量和快速進(jìn)退等，因而大大縮短了輔助時(shí)間，所以數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率較高。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)（5）能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

數(shù)控機(jī)床是具有很高自動(dòng)化程度的機(jī)床，在數(shù)控機(jī)床上的加工，除了裝卸工件、操作鍵盤和觀察機(jī)床運(yùn)行外，其他動(dòng)作都是按照預(yù)定的加工程序自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行的，所以能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)（6）有利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

用計(jì)算機(jī)管理生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化的重要手段。數(shù)控機(jī)床的切削條件、切削時(shí)間等都是由預(yù)先編制好的程序決定的，都能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化，有利于與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)成計(jì)算機(jī)控制和管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展而越來越廣泛，不同的數(shù)控裝置，不同的機(jī)床設(shè)備，其應(yīng)用范圍也不盡相同。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用單一功能的數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控鉆床等）只適用于各種車、銑和鉆等加工。然而，在機(jī)械制造工業(yè)中，多數(shù)零件往往必須進(jìn)行多種工序的加工。為此出現(xiàn)了具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的各種加工中心機(jī)床，如車加工中心、鏜銑加工中心等。車加工中心用于加工各種回轉(zhuǎn)體，并兼有銑、鏜、鉆等功能，鏜銑加工中心用于箱體類零件的鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻螺紋和銑等工序。

加工中心機(jī)床具有更強(qiáng)的柔性。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用在我國，雖然目前數(shù)控機(jī)床的價(jià)格還比較高，對(duì)操作維護(hù)技術(shù)要求也較高。但隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的性能價(jià)格比的不斷提高，數(shù)控機(jī)床將迅速普及，成為我國機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)中的主要設(shè)備。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用4.數(shù)控機(jī)床的分類（1）按工藝用途分類①普通數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床與一般的通用機(jī)床一樣，有數(shù)控車、銑、鉆、鏜、磨和齒輪加工機(jī)床等。其加工方法、工藝范圍也與一般的同類型通用機(jī)床相似，不同的是，這類機(jī)床除裝卸工件外，其加工過程是完全自動(dòng)進(jìn)行的。4.數(shù)控機(jī)床的分類②加工中心。這類機(jī)床也常稱為自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床，它帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，集數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床及數(shù)控鉆床的功能于一身，能使工件在一次裝夾中完成大部分甚至全部機(jī)械加工工序。因而，這類機(jī)床的應(yīng)用大大節(jié)約了機(jī)床數(shù)量，減少了裝卸工件和換刀等輔助時(shí)間，消除了由于多次安裝造成的定位誤差。它比普通數(shù)控機(jī)床更能實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高度自動(dòng)化及低成本加工。機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置的類型按照安裝刀具的數(shù)目可分為單刀架和多刀架；按結(jié)構(gòu)形式可分為方刀架、轉(zhuǎn)塔刀架、回輪式刀架等；按驅(qū)動(dòng)刀架轉(zhuǎn)位的動(dòng)力可分為手動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架和自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架。1、2動(dòng)畫加工中心刀庫刀庫01（圓盤）刀庫02（圓盤）刀庫03（鏈?zhǔn)剑┑稁?4（鏈?zhǔn)剑┑稁?5（鏈?zhǔn)剑┑稁?6（