精益生產(chǎn)單元設(shè)計

單元設(shè)計RawMaterialFinishedParts工作單元:設(shè)備、加工和人員的邏輯和生產(chǎn)組，它加工相似的產(chǎn)品族。工作單元的好處減少行走距離靈活性和反應(yīng)性使浪費最少提高勞動力的使用降低庫存提高質(zhì)量降低成本良好的溝通和信息流動設(shè)計工組單元選擇產(chǎn)品產(chǎn)品族對工序進行工程考慮計算Takt時間識別工序步驟研究時間要求調(diào)整設(shè)備循環(huán)人員活動計算員工安置要求合適大小的設(shè)備合適尺寸的設(shè)備設(shè)計按Takt時間操作適合單一產(chǎn)品或產(chǎn)品族設(shè)備緊湊（盒式概念）尺寸小設(shè)備齊全（沒有分立的液壓單元、冷卻單元或電氣箱）容易移動適合緊湊形U形單元設(shè)計工作單元（續(xù)）設(shè)計基本要素容器時序安排均衡方式衡量指標質(zhì)量方法規(guī)劃工作單元U形？靈活形浪費最小審核和批準A.L.B.E.D

不合適的對更好的工作方式

增值工作不合適的更好的工作方式我們選擇2負荷百分比圖表讓我們可以對有關(guān)Takt時間的操作進行可視化告訴我們哪些操作限制了生產(chǎn)線的物料流動讓我們對進行均衡和減少浪費的計劃可視化0102030405060ABCDT/T操作員負荷百分比圖表循環(huán)時間時間負荷百分比圖表－操作員最初的安排0102030405060708090100ABCDEFGHIT/T操作員TIMEOP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP9去毛刺粗車精車去毛刺銑槽鉆孔磨清洗檢驗負荷百分比圖表－操作員的理想安排0102030405060708090100ABCT/T操作員OP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP97.磨8。檢驗4.銑槽6。鉆孔1.粗車2。精車3。去毛刺5。去毛刺8。清洗時間安排員工的要求總循環(huán)時間顧客需求時間=#操作員數(shù)量但假設(shè)100％的效率需要考慮:工作順序無效率不舒服的時間休假時間停機時間利用計劃目標的90％條狀圖表例子操作員總循環(huán)時間136秒

=操作員1

81秒+操作員2

+55秒

Takt時間=119秒操作員1操作員2構(gòu)造柱狀圖表畫紅色的顧客需求時間線SetPartinContainerWalk上下料鉆上下料沖壓拿原材料走到原材料處操作員1操作員220401008060120上下料銑去毛刺上下料車WalkWalk利用每個操作員的工作要素構(gòu)造柱狀圖表浪費的時間變得很明顯浪費浪費

根據(jù)Takt時間均衡工作負荷根據(jù)Takt時間均衡操作員的工作負荷SetPartinContainerWalkUnload/LoadDrillUnload/LoadPressPick-upRawMaterialWalktoRawMaterial操作員1操作員220401008060120上下料磨去零件毛刺上下料車WalkWalk通過改進消除剩余時間17秒的改進產(chǎn)生50％的生產(chǎn)效率的提高SetPartinContainerWalk上下鉆上下料沖壓Pick-upRawMaterialWalktoRawMaterial不正確的均衡方法重新分配工作時，不要試圖使操作員的工作相等。會隱藏浪費。.需要3.2個操作員,使用了4個.浪費不明顯就不可能發(fā)現(xiàn).WasteWasteWasteWaste

正確的均衡方法.需要3.2個操作員,使用了4個..浪