安全閥校驗(yàn)規(guī)程

ＴSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001-2００4安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ＳａfetyＶalveSafeｔyＴｅchnicａlSｕpervisionAdminｉstratiｏnRegulatｉoｎ(征求意見稿)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2004年月日特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001－2004特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001－2004目錄第一章總則……………(1)第二章術(shù)語……………(1)第三章設(shè)計(jì)……………(1）第一節(jié)設(shè)計(jì)資料……………………(２)第二節(jié)性能要求……………………(3)第三節(jié)材料…………(3）第四節(jié)結(jié)構(gòu)…………(３)第五節(jié)彈簧…………（５)第六節(jié)波紋管………………………(５）第四章制造……………(5)第一節(jié)一般要求……………………(5）第二節(jié)檢驗(yàn)方法……………………（6）第三節(jié)液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)………（7)第四節(jié)試驗(yàn)裝置……………………(７)第五節(jié)性能試驗(yàn)……………………(8）第六節(jié)測試報告…………………(１0）第七節(jié)標(biāo)志………………………(１１)第八節(jié)裝運(yùn)和保管………………(13）第五章安裝…………(13)第六章運(yùn)行…………(14)第七章定期檢查和校驗(yàn)………………(１4)第一節(jié)一般要求…………………(15)第二節(jié)在線檢查…………………(15)第三節(jié)在線檢測…………………(1６)第四節(jié)離線檢查和校驗(yàn)…………(17)第五節(jié)紀(jì)錄、標(biāo)記和報告…………(18)第八章檔案…………(1８)第九章附則…………(19)附件1術(shù)語…………(20）附件2用空氣進(jìn)行密封性能試驗(yàn)的推薦方法………（23）附件３推薦的安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)（氣體）……………（２５）特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001—2004特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZF001－20042--21---特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD1001—2004-PAGE0-安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行,保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全,促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備上所用最高工作壓力大于或者等于０.1ＭPa的安全閥。第三條安全閥的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、裝運(yùn)、保管、安裝、使用、校驗(yàn)和檢修，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。第四條本規(guī)程是安全閥質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求。有關(guān)安全閥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)和事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第五條安全閥的設(shè)計(jì)必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)審查和型式試驗(yàn)。第六條安全閥的制造單位必須取得《特種設(shè)備制造許可證》（以下簡稱許可證),其所制造的安全閥的規(guī)格、壓力等級應(yīng)當(dāng)在許可證的許可范圍內(nèi)。第七條安全閥的檢修、校驗(yàn)單位必須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后才可以承擔(dān)檢修、校驗(yàn)安全閥的工作。第八條各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)安全閥安全監(jiān)察工作,監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第二章術(shù)語第九條安全閥的技術(shù)術(shù)語詳見附件1。第三章設(shè)計(jì)第一節(jié)設(shè)計(jì)資料第十條安全閥設(shè)計(jì)資料必須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)審查和型式試驗(yàn)合格，由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)總圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)文件鑒定專用章后，方可用于制造。第十一條設(shè)計(jì)資料的編制要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和條例。編制設(shè)計(jì)資料時，必須考慮到保證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)資料包括以下文件:(一)設(shè)計(jì)任務(wù)書；(二)計(jì)算書;(三)總圖及其零部件圖紙。第十二條設(shè)計(jì)任務(wù)書至少要包括以下內(nèi)容:(一)安全閥的類型;(二)安全閥制造和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；（三)安全閥的材質(zhì)；（四)安全閥的運(yùn)行條件(介質(zhì)、壓力、溫度等）；(五)檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第十三條安全閥的總圖必須包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖,至少包括以下內(nèi)容：（一)安全閥的型號；（二)安全閥的公稱壓力（壓力級）;（三)整定壓力;(四）背壓值；（五)工作介質(zhì);(六)工作溫度;(七)流道直徑；(八)開啟高度;(九)額定排放壓力;（十)啟閉壓差(或者回座壓力）；(十一)導(dǎo)向機(jī)構(gòu);（十二)安全閥進(jìn)出口尺寸；(十三）安全閥安裝尺寸;(十四)安全閥最大外形尺寸;（十五）零部件清單及其材質(zhì)；(十六)任務(wù)書編號。第十四條安全閥的總圖內(nèi)容盡量放在一張圖紙上。如果一張總圖無法表示，例如先導(dǎo)式安全閥,則導(dǎo)閥圖紙可以作為總圖附頁。第十五條安全閥的總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、批準(zhǔn)人員的簽字。第二節(jié)性能要求第十六條安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的要求。第三節(jié)材料第十七條安全閥的材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的要求。第十八條選擇安全閥的受壓零部件材料時，要適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以保證可靠運(yùn)行。第十九條用于閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。如果工藝參數(shù)較高，密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。第二十條導(dǎo)向表面(包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料,而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨和防止卡阻。第二十一條彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料。第二十二條與管道焊接連接的零件材料的最大含碳量為０．２5%。第四節(jié)結(jié)構(gòu)第二十三條安全閥進(jìn)出口連接尺寸必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二十四條整定壓力極限值根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者由制造單位依據(jù)進(jìn)口法蘭壓力級和彈簧設(shè)計(jì)最高壓力值來決定。第二十五條用于蒸汽系統(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置(板手)。第二十六條設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置提升裝置(板手)時，當(dāng)安全閥入口壓力大于整定壓力75%時,提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上升起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。第二十七條杠桿式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。第二十八條靜重式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重片飛脫的裝置。第二十九條控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源。第三十條安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上,不得松動。第三十一條有毒或者易燃性介質(zhì)使用的安全閥必須是封閉式安全閥。第三十二條為了確保安全閥動作可靠和密封性,安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。第三十三條閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。第三十四條進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥,應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時損壞安全閥零件。第三十五條為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)，必須設(shè)置防松裝置。第三十六條安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位,以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞才能進(jìn)行調(diào)整的型式，并且以此識別承擔(dān)調(diào)試的單位。第三十七條蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。通徑大于６5mｍ的安全閥，其泄出孔直徑不小于9.５mm;通徑小于或等于６５mｍ的安全閥,其泄出孔直徑不小于６.5mm。第三十八條即使安全閥的一個零部件斷裂時，也不會堵塞閥門，不影響安全閥的排放。第三十九條安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或等于入口面積。出口排放面積要足夠，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。第四十條應(yīng)當(dāng)防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體。第四十一條波紋管式安全閥的閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個排泄孔,以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通。對于易燃和腐蝕性介質(zhì),此排泄孔應(yīng)當(dāng)用管子連接到安全場地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險。第四十二條液體安全閥的公稱通徑至少為15mｍ。第五節(jié)彈簧第四十三條彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四十四條彈簧材料的選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度。第四十五條宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧。第四十六條彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使其在安全閥全開啟時的壓縮量不大于最大壓縮量的８0%。彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不大于許用切應(yīng)力的80％。第六節(jié)波紋管第四十七條波紋管的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)能夠承受安全閥的最大出口背壓,材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。第四十八條波紋管的壽命(往復(fù)壓縮次數(shù))由制造單位根據(jù)使用條件與用戶協(xié)商。第四章制造第一節(jié)一般要求安全閥的制造單位必須取得制造許可證后,方可進(jìn)行安全閥制造（和第四十九條重復(fù))。第五十條安全閥的制造過程必須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn);未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不得出廠或者交付使用。第五十一條安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡片）,并有質(zhì)量跟蹤卡。第五十二條所有原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明文件。第五十三條鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無銹蝕、氧化皮等脫落。高溫、高壓安全閥所用鑄件內(nèi)部應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損探傷,其級別應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙或者文件的規(guī)定。第五十四條彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。安全閥全部開啟后，其圈與圈之間的最小節(jié)距應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第五十五條彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行穩(wěn)定性處理，以保證長期工作時的穩(wěn)定。彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度三次后，停放１０分鐘,檢測其自由高度的殘余變形量不得大于自由高度的0.5％。第五十六條彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損探傷,不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷。第五十七條彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)提供每件彈簧的性能測試報告、探傷報告和合格證。第五十八條金屬波紋管表面不應(yīng)當(dāng)有影響使用的裂紋、壓痕和劃傷等缺陷。第五十九條金屬波紋管焊縫應(yīng)當(dāng)無裂紋、夾雜、氣孔以及過燒等缺陷。第六十條波紋管制造單位應(yīng)當(dāng)提供每件波紋管的合格證。第二節(jié)檢驗(yàn)方法第六十一條安全閥的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。第六十二條每臺安全閥出廠前必須進(jìn)行以下內(nèi)容的檢驗(yàn),只有當(dāng)每項(xiàng)檢驗(yàn)合格后才允許出廠:(一)液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn);(二)冷態(tài)試驗(yàn)差壓力調(diào)整;(三)動作重復(fù)性；(四)密封性;(五)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。第六十三條新設(shè)計(jì)、改變設(shè)計(jì)或者制造單位三年以上未生產(chǎn)的安全閥，必須進(jìn)行以下項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)：(一)出廠檢驗(yàn)(內(nèi)容見第六十二條)；(二)排放壓力;（三）啟閉壓差(或者回座壓力);(四)開啟高度;(五）機(jī)械特性；（六)排量系數(shù)或者排量。第三節(jié)液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)第六十四條液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在涂(噴)漆之前進(jìn)行。第六十五條對閥體進(jìn)口部位進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，將閥座裝上,并且將閥座密封面封閉,僅在進(jìn)口側(cè)施加試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力(壓力級）的1．５倍。第六十六條對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時產(chǎn)生背壓力的安全閥，不在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時,則應(yīng)當(dāng)在閥體出口排放側(cè)部位以及閥蓋進(jìn)行壓力為最大背壓力1.５倍的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。第六十七條試驗(yàn)持續(xù)時間按設(shè)計(jì)規(guī)定。試驗(yàn)時應(yīng)當(dāng)保持壓力有足夠的時間，以保證對閥體(蓋)各表面和連接處進(jìn)行充分的目視檢查。如果試驗(yàn)過程中外觀沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象,則表明液壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過。第六十八條對于密閉型安全閥，整體組裝后，要進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)只在排放部位進(jìn)行,壓力為最大背壓力(不小于0.２MPa)。第六十九條氣密試驗(yàn)時要注意安全,通壓一定時間后再進(jìn)行氣密性檢查。第四節(jié)試驗(yàn)裝置第七十條制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的試驗(yàn)裝置,試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)和試驗(yàn)要求。進(jìn)行型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)裝置必須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)。第七十一條試驗(yàn)裝置所采用的測量儀表和設(shè)備，必須符合國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的度量衡要求。測量儀表和設(shè)備的測量范圍和精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測量數(shù)值及其允許誤差進(jìn)行選擇。測量儀表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。第七十二條壓力測量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(一)壓力測量儀表的誤差應(yīng)當(dāng)小于或者等于儀表量程的0.５%,被測壓力應(yīng)當(dāng)在儀表量程的1／3―2/3范圍內(nèi)；(二）測壓點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)能夠保證測得的是介質(zhì)靜壓力。第七十三條溫度測量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求:（一)測溫儀表的最小讀數(shù)應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.５℃;(二)測量管道內(nèi)介質(zhì)溫度時，測溫元件感受部分應(yīng)當(dāng)插至管道中心線附近;(三）測量流動介質(zhì)溫度時,測溫元件感受部分不應(yīng)當(dāng)置于介質(zhì)流動停滯區(qū)域。第七十四條流量測量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求:（一）測量裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在被試安全閥進(jìn)口的上游側(cè)；(二)測量過程中流量需要保持穩(wěn)定，其誤差(雙倍振幅）不應(yīng)當(dāng)超過2%；(三)用飽和蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)測定蒸汽的濕度。第七十五條測量開啟高度原則上采用百分表，也可以采用經(jīng)過校準(zhǔn)的其他測量儀表。第七十六條試驗(yàn)所用的流體及其要求如下：(一)用于蒸汽的安全閥，其性能試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)制造單位缺少試驗(yàn)裝置或者試驗(yàn)裝置能力有限時，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn),但出廠后應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置上進(jìn)行調(diào)試。(二)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行。(三)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。第五節(jié)性能試驗(yàn)第七十七條整定壓力的調(diào)整應(yīng)當(dāng)符合以下的要求：（一)整定壓力的調(diào)整必須在專用的試驗(yàn)臺上進(jìn)行。所采用的流體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第七十六條規(guī)定。特殊要求時由設(shè)計(jì)人員確定。(二)整定壓力的調(diào)試，至少要連續(xù)進(jìn)行3次安全閥啟閉動作，所測出的數(shù)值應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定而且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的規(guī)定。(三)安全閥在試驗(yàn)臺上進(jìn)行整定壓力的調(diào)整時,應(yīng)當(dāng)考慮到背壓以及溫度影響的修正。第七十八條密封性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)在整定壓力調(diào)整完成后進(jìn)行安全閥閥瓣與閥座間的密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)流體按本規(guī)程第七十六條規(guī)定;(二)密封性試驗(yàn)方法由制造單位與用戶協(xié)商?？梢詤⒄崭郊?推薦的方法進(jìn)行;(三)對于密閉型安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時，必須將閥帽等有關(guān)零件裝上。第七十九條排放壓力測試應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)進(jìn)行排放壓力性能測試時，其試驗(yàn)流體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第七十六條規(guī)定；(二)排放壓力測試至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測數(shù)值應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定,而且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的規(guī)定:(三)在額定排放壓力下，安全閥閥瓣的開啟高度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀谠O(shè)計(jì)規(guī)定值。第八十條啟閉壓差測試應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）進(jìn)行啟閉壓差性能測試時，其試驗(yàn)流體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第七十六條規(guī)定：(二）測試啟閉壓差性能時,至少要連續(xù)進(jìn)行３次，所測數(shù)值應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，而且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的規(guī)定。第八十一條排量系數(shù)的測定應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一）排量系數(shù)的測定必須由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具備測定排量系數(shù)條件的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；（二)每一系列的安全閥產(chǎn)品都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行排量系數(shù)的測定。(三)氣體、蒸汽安全閥可以用空氣進(jìn)行排量系數(shù)的測定，液體安全閥可以用水進(jìn)行排量系數(shù)的測定;(四)對于同一系列產(chǎn)品(所謂同一系列產(chǎn)品是指具有相似幾何形狀的類似結(jié)構(gòu)，僅壓力、尺寸、規(guī)格大小不同）選取三種不同規(guī)格的樣品進(jìn)行排量系數(shù)的測定，當(dāng)安全閥系列所包含的規(guī)格不多于６個時，試驗(yàn)樣品可減少為兩種,每一規(guī)格樣品安全閥應(yīng)當(dāng)在三種不同的壓力下(用三種有較大差別的彈簧）進(jìn)行排量試驗(yàn);(五）進(jìn)行排量試驗(yàn)的安全閥,其排放壓力、啟閉壓差等性能均應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)的要求；(六)排量試驗(yàn)過程中,禁止對安全閥作任何調(diào)節(jié),當(dāng)試驗(yàn)工況有任何變動或者偏差時，應(yīng)當(dāng)給予足夠的時間使流量、壓力和溫度達(dá)到穩(wěn)定后再讀取其測量值;(七)所有被測試樣品的排量系數(shù)測得值應(yīng)當(dāng)在平均數(shù)值的±5％范圍內(nèi);（八)如果在被測試樣品中有任何一只達(dá)不到所確定的排放量時,或者動作性能不符合要求時，則可以重新抽取2只替換閥進(jìn)行復(fù)試，若替換閥的任何一只仍然不能滿足要求，則停止測試，直至制造單位在規(guī)定期限內(nèi)證實(shí)故障原因并且采取相應(yīng)解決措施后才允許重新開始測試；（九)先導(dǎo)式安全閥的排量系數(shù)測定可以在未安裝導(dǎo)閥的主閥上進(jìn)行，但在排量系數(shù)測定前已經(jīng)試驗(yàn)證明導(dǎo)閥能夠使主閥在規(guī)定的額定排放壓力內(nèi)全部開啟，并且導(dǎo)閥與主閥的組合能夠滿足設(shè)計(jì)要求。(十）制造單位提供用戶的額定排量系數(shù)應(yīng)當(dāng)是實(shí)際排量系數(shù)的0.9倍。第八十二條在進(jìn)行動作和排量試驗(yàn)過程中,應(yīng)當(dāng)利用聽覺或者視覺觀察閥門的機(jī)械性能,不允許有頻跳、顫振、卡阻等現(xiàn)象。第八十三條用水進(jìn)行安全閥性能試驗(yàn)合格后,應(yīng)當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除。第六節(jié)測試報告第八十四條將所有試驗(yàn)中記錄下的原始數(shù)據(jù)歸檔，進(jìn)行加工計(jì)算后出具測試報告。第八十五條測試報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:(一)一般資料;（二）設(shè)計(jì)資料；(三）測試的原始數(shù)據(jù);(四)測試的壓力、位移、排量曲線；(五)計(jì)算結(jié)果；(六)測試結(jié)論。第八十六條一般資料應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:(一）測試日期；(二)測試機(jī)構(gòu)以及測試裝置所在地；（三)制造單位名稱;(四)產(chǎn)品名稱、型號和出廠編號;(五)安全閥通徑和公稱壓力(壓力級）；(六)測試目的；(七）測試操作者;(八)參加測試的委托單位及其代表。第八十七條設(shè)計(jì)資料應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一)流道直徑;(二)密封面型式及其直徑;（三)整定壓力;(四）開啟高度；(五)背壓力；(六)工作介質(zhì)及其工作溫度。第八十八條測試報告至少要有兩份，一份存檔，一份送交委托單位留存。第七節(jié)標(biāo)志第八十九條安全閥必須要有明顯的標(biāo)志，并且至少包括以下內(nèi)容:(一)安全閥制造許可證編號及標(biāo)志；(二)制造單位的標(biāo)志;(三）安全閥型號；(四）生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品出廠編號；（五）公稱壓力(壓力級）;(六）公稱通徑;(七)流道直徑或者流道面積;(八)開啟高度;(九）整定壓力；（十)適用介質(zhì);(十一)適用溫度；(十二)額定排量系數(shù)或者對某一流體保證的額定排量。上述內(nèi)容必須要在銘牌上或者安全閥外表面標(biāo)明。第九十條銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面上。第九十一條每臺安全閥或者每批安全閥交付用戶時,制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料:(一)產(chǎn)品合格證；（二)質(zhì)量證明文件;（三)監(jiān)督檢驗(yàn)證書；(四）安全閥簡圖以及材料明細(xì)表；（五)維護(hù)使用說明書；(六)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。第九十二條產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)至少包括下列內(nèi)容:（一)制造單位名稱（或者商標(biāo))；(二)產(chǎn)品名稱；(三)安全閥型號；(四)生產(chǎn)日期以及產(chǎn)品出廠編號；(五）公稱通徑;(六)流道直徑或者流道面積;(七)公稱壓力(壓力級);(八）整定壓力;(九)適用溫度；(十)適用介質(zhì)；(十一）檢查人員簽章以及制造單位質(zhì)檢部門公章。第九十三條安全閥質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)第八十九條內(nèi)容；(二)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（三)出廠檢驗(yàn)報告；(四)其它的特殊要求內(nèi)容。第九十四條每臺安全閥出廠后,制造單位必須將以下文件歸檔備查：(一）圖紙;(二)材料質(zhì)量證明文件;(三）制造過程中的質(zhì)量跟蹤卡;(四)出廠檢驗(yàn)報告。第八節(jié)裝運(yùn)和保管第九十五條安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都應(yīng)當(dāng)油漆（耐腐蝕材料除外）。法蘭面應(yīng)當(dāng)油封以防止腐蝕。第九十六條螺紋孔應(yīng)當(dāng)用保護(hù)塞堵住,臨時用的堵塞應(yīng)當(dāng)能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開。第九十七條為了防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止外界雜物進(jìn)入，安全閥的進(jìn)出口法蘭都應(yīng)當(dāng)加裝堵蓋保護(hù)。第九十八條安全閥應(yīng)當(dāng)用木箱包裝，運(yùn)輸、貯存中應(yīng)當(dāng)始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動。嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。第九十九條安全閥的貯存條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)豎直存放，進(jìn)出口以及通氣孔應(yīng)當(dāng)用堵蓋封??；(二)環(huán)境溫度５～40℃；(三)離熱輻射源不小于１M;(四)相對濕度≤7５％;（五)環(huán)境氣氛中不應(yīng)當(dāng)含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。第五章安裝第一百條在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)當(dāng)豎直安裝。第一百零一條安全閥一般應(yīng)當(dāng)靠近被保護(hù)設(shè)備或者管道安裝,安裝位置要易于維修和檢驗(yàn)。第一百零二條安全閥的入口管道直徑必須大于或者等于安全閥入口直徑。如果幾個安全閥共用一條入口管道時，入口管道要滿足這些安全閥的排量要求。第一百零三條安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑。安全閥的出口管道應(yīng)當(dāng)排向安全地點(diǎn)。第一百零四條安全閥出口的排放管上如果裝有消音器,應(yīng)當(dāng)有足夠的流通面積,以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量。第一百零五條安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y。在必須設(shè)置截?cái)嚅y時，應(yīng)當(dāng)加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)。截?cái)嚅y的壓力等級應(yīng)當(dāng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級一致,截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱直徑不小于安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱直徑。截?cái)嚅y一般應(yīng)當(dāng)選用閘閥,閥桿應(yīng)當(dāng)水平安裝,以避免閥桿和閥板連接的銷釘因?yàn)楦g而斷裂后使閥板下滑。第一百零六條氣體安全閥應(yīng)當(dāng)盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝設(shè)在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處，或者裝設(shè)在與被保護(hù)設(shè)備氣相空間相連的管道上。液體安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在正常液面的下面。第一百零七條安全閥安裝前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢查和整定壓力以及密封性試驗(yàn)。有特殊要求的，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。第六章運(yùn)行第一百零八條安全閥運(yùn)行考核應(yīng)當(dāng)在使用該閥的設(shè)備上進(jìn)行(這一條可以不要)。第一百零九條要經(jīng)常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封性。第一百一十條運(yùn)行中安全閥突然開啟后,應(yīng)當(dāng)檢查其有無異常情況，并且進(jìn)行記錄。第一百一十一條如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障)時,必須及時進(jìn)行檢修或者更換。第一百一十二條鍋爐運(yùn)行中,安全閥應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行手動排放試驗(yàn)。鍋爐停止使用后又重新啟用時,安全閥也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行手動排放試驗(yàn)。第七章定期檢查和校驗(yàn)第一節(jié)一般要求第一百一十三條安全閥的定期檢查分為在線檢查和檢測、離線檢查和校驗(yàn)兩類。在線檢查和檢測是指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全閥進(jìn)行的檢查和檢測。離線檢查和校驗(yàn)是指在離線狀態(tài)下對安全閥進(jìn)行的檢查和校驗(yàn)。第一百一十四條安全閥應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行校驗(yàn),一般每年至少校驗(yàn)一次。對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間超過一年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件適當(dāng)延長校驗(yàn)周期，但需要經(jīng)過上級主管部門審查、批準(zhǔn)、備案。延長校驗(yàn)周期最長不得超過5年。第一百一十五條適當(dāng)延長校驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)符合以下基本條件:(一)有清晰的歷史紀(jì)錄，能夠說明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；（二)被保護(hù)設(shè)備運(yùn)行的工藝條件是穩(wěn)定的；(三)安全閥內(nèi)件的材料能耐工藝介質(zhì)的腐蝕；(四)安全閥的選型合理，其質(zhì)量是可靠的；(五)安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求的。第一百一十六條延長校驗(yàn)周期期間，如果安全閥出現(xiàn)故障，必須立即采取措施，在保證被保護(hù)設(shè)備安全的情況下,進(jìn)行安全閥的離線檢查。第二節(jié)在線檢查第一百一十七條在線檢查包括以下內(nèi)容:（一)安全閥安裝是否正確；(二)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明書、安裝號、校驗(yàn)記錄）；（三)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；(四)有無影響安全閥正常功能的因素;（五)上游和下游的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；(六)安全閥有無泄漏；(七）安全閥外表有無腐蝕情況;(八）為波紋管設(shè)置的泄出口應(yīng)當(dāng)是敞開的和清潔的；(九)提升裝置（板手)動作有效，并且處于適當(dāng)位置；（十)安全閥相關(guān)附件完整無損并且正常。第一百一十八條在線檢查周期一般為一年。依據(jù)被保護(hù)設(shè)備的具體情況可以適當(dāng)延長。第一百一十九條應(yīng)當(dāng)做好在線檢查記錄并且存檔。第三節(jié)在線檢測第一百二十條安全閥在線檢測的目的是為了迅速簡單地確定安全閥的整定壓力及其部分動作性能,并不是為了證明其全部性能與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的一致性。在線檢測只是作為延長校驗(yàn)周期的一種手段,不能取代校驗(yàn)周期所規(guī)定的離線檢查和校驗(yàn)。第一百二十一條在線檢測人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備操作、在線檢測裝置以及處理現(xiàn)場問題等方面受過培訓(xùn)。第一百二十二條在線檢測前，應(yīng)當(dāng)對被檢測閥門進(jìn)行以下目測檢查：(一)安全閥的狀態(tài);(二）安全閥有無泄漏；(三)泄放管道狀況;（四）鉛封是否完好；（五）安全閥的安裝是否正確。第一百二十三條在線檢測的方法如下：（一）采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn);(二）采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；（三)采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。第一百二十四條在線檢測時，被保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)處于正常穩(wěn)定工作狀態(tài)。第一百二十五條在線檢測時，檢測單位應(yīng)當(dāng)制訂切實(shí)可行的檢測程序,并且做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。第一百二十六條在線檢測時，主管部門的技術(shù)人員必須到場。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時，應(yīng)當(dāng)立即停止并且及時采取措施，確保安全。第一百二十七條在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害。第一百二十八條在線檢測裝置應(yīng)當(dāng)能夠保證安全閥的基本性能要求，應(yīng)當(dāng)選用經(jīng)過國家質(zhì)檢總局認(rèn)可的在線檢測裝置。第一百二十九條應(yīng)當(dāng)做好在線檢測記錄并且存檔。第四節(jié)離線檢查和校驗(yàn)第一百三十條以下情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查和校驗(yàn)：（一)校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期;(二）在線運(yùn)行時,安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常。第一百三十一條離線檢查程序如下：(一)第一百一十七條內(nèi)容；（二)從被保護(hù)裝置上拆卸安全閥;(三)外觀目視檢查;(四)檢查安全閥進(jìn)出口管道情況；（五)檢查整定壓力;(六)分解安全閥并且對零件進(jìn)行清洗和檢查;(七)零件的檢修和更換;（八)重新裝配安全閥；(九)調(diào)整整定壓力；(十)檢查閥座及其密封墊片的密封性；(十一)完成必需的記錄。第一百三十二條在對安全閥進(jìn)行檢查和維修前,應(yīng)當(dāng)采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安全,尤其是設(shè)備在運(yùn)行中。應(yīng)當(dāng)采取措施防止閥體及其它腔體內(nèi)殘存的危險、有毒介質(zhì)對人體的傷害。第一百三十三條每個從被保護(hù)設(shè)備上拆卸的安全閥,應(yīng)當(dāng)攜帶一個可以識別的標(biāo)簽，標(biāo)明設(shè)備號、工位號、整定壓力、最后一次試驗(yàn)日期。第一百三十四條離線檢查前,應(yīng)當(dāng)獲得每臺安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間的操作記錄。第一百三十五條安全閥拆卸下來時,應(yīng)當(dāng)做好計(jì)劃以便盡量減少離線持續(xù)時間。并且在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。第一百三十六條安全閥有以下情況時，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換:(一)閥瓣和閥座密封面損壞,已經(jīng)無法修復(fù)；(二)導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù);（三)調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重,已經(jīng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié):(四）彈簧腐蝕,已經(jīng)無法使用；(五)選型不當(dāng)。第一百三十七條安全閥的修理應(yīng)當(dāng)遵從其原制造單位的指導(dǎo)。第一百三十八條校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過有關(guān)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，具有安全閥的基本知識,熟悉并且能夠執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),能夠熟練地使用試驗(yàn)裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實(shí)際校驗(yàn)技能。第一百三十九條安全閥的校驗(yàn)內(nèi)容包括整定壓力(或者啟跳壓力)和密封性,有條件時可以校驗(yàn)回座壓力。整定壓力(或者啟跳壓力）試驗(yàn)不得少于3次,每次都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范規(guī)定的合格要求。第一百四十條安全閥離線檢查和校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行記錄，并且存檔。第五節(jié)記錄、標(biāo)記和報告第一百四十一條安全閥檢查、修理和校驗(yàn)過程中，應(yīng)當(dāng)及時做好記錄(如果有這一條，前面的記錄都可以不要）。第一百四十二條校驗(yàn)合格的安全閥,在安裝好有關(guān)附件后應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行鉛封，以防止隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)。第一百四十三條鉛封處應(yīng)當(dāng)掛標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)當(dāng)有校驗(yàn)單位名稱、校驗(yàn)編號、整定壓力和校驗(yàn)有效日期等。第一百四十四條根據(jù)校驗(yàn)記錄出具報告書，并且按校驗(yàn)單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。第八章檔案第一百四十五條安全閥的制造單位、使用單位、校驗(yàn)單位都應(yīng)當(dāng)建立安全閥技術(shù)檔案。第一百四十六條安全閥制造單位的技術(shù)檔案內(nèi)容按第九十四條規(guī)定。第一百四十七條安全閥使用單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:（一）安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)檢合格證明、使用維護(hù)說明書；(二)安全閥定期檢查和檢驗(yàn)記錄；（三)安全閥的日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄;(四)安全閥運(yùn)行故障和事故記錄。第一百四十八條安全閥校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)安全閥定期校驗(yàn)記錄:(二)安全閥檢修記錄。第九章附則第一百四十九條本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第一百五十條本規(guī)程自年月日起執(zhí)行。附件１術(shù)語一、安全閥一種自動閥門,它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后,閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時，可以用一個附加的其他能源來驅(qū)動安全閥。二、直接載荷式安全閥一種直接用機(jī)械載荷如重錘、杠桿加重錘或者彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。三、平衡式安全閥一種采取措施將背壓對動作特性(整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。四、先導(dǎo)式安全閥一種依靠導(dǎo)閥來驅(qū)動或控制主閥的安全閥,該導(dǎo)閥本身是一種直接載荷式安全閥。五、帶動力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個動力輔助裝置(例如:氣壓、液壓、電磁等)，可以在低于正常的整定壓力下開啟。六、整定壓力（或者開啟壓力)Ps安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度,介質(zhì)呈可由視覺或者聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。七、整定壓力偏差△Ps安全閥多次開啟,其整定壓力的最大偏差值。八、冷態(tài)試驗(yàn)差壓力Ｐcd安全閥在試驗(yàn)裝置(臺）上調(diào)整到開始開啟時進(jìn)口處的靜壓力，該壓力包含了對于背壓力和溫度的修正值。九、排放壓力Pd閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需要服從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的規(guī)定。十、額定排放壓力Pdr有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。十一、超過壓力△Po排放壓力與整定壓力之差,通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。十二、回座壓力Pr安全閥排放后閥瓣重新與閥座接觸時,也即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力。十三、啟閉壓差△Pbl整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示，只有當(dāng)壓力很低時才用MPa表示。十四、背壓力