循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行方案

.PAGE.循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備及試運(yùn)行方案張會(huì)勇張進(jìn)平張會(huì)勇XX得勝鍋爐安裝目錄序：分部試運(yùn)轉(zhuǎn)一：鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)二：烘爐三：煮爐四：鍋爐冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)五：鍋爐首次點(diǎn)火啟動(dòng)六：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)七：安全閥調(diào)整八：試運(yùn)行九：運(yùn)行中監(jiān)視與調(diào)整十：試運(yùn)行期間注意事項(xiàng)..序：分部試運(yùn)轉(zhuǎn)1、鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前,必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)和調(diào)整試驗(yàn)工作。2、按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定,各輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：A、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢,施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中,設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣<汽>、電氣<儀器>控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢,并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。B、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等,均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。C、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備,應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：A、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后,方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序,試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作,均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和短斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí),應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。C、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)進(jìn)行下列檢查并記錄：①技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定。②齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn),無不正常的噪音和磨損。③傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑,平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。④一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15℃,最高溫度不應(yīng)超過100℃。⑤油箱油溫最高不得超過60℃。⑥潤(rùn)滑、液壓、氣<汽>動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常,無滲漏現(xiàn)象。⑦各種儀表應(yīng)工作正常。⑧有必要和有條件時(shí),可進(jìn)行噪音測(cè)量,并應(yīng)符合規(guī)定。4、設(shè)備分部運(yùn)轉(zhuǎn)還應(yīng)按各專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。5、分部試運(yùn)轉(zhuǎn)還應(yīng)按照"鍋爐安裝通用工藝輔機(jī)篇"執(zhí)行。二、鍋爐漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模郝╋L(fēng)實(shí)驗(yàn)的目的是檢查燃燒系統(tǒng)、冷、熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等嚴(yán)密性,并找出漏風(fēng)處予以消除。如漏風(fēng)大,直接影響到鍋爐熱效率低、蒸發(fā)量減少、風(fēng)機(jī)電耗增大。漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的條件：1、送、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,煙風(fēng)道安裝工作完畢。2、爐子人孔、門類齊全、密封良好。3、一、二次風(fēng)門操作靈活、開閉指示正確。4、空氣預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道、煙道經(jīng)內(nèi)部檢查合格。漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的方法：1、正壓法：將人孔門、檢查門等關(guān)閉,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛保持50-100Pa正壓,然后用可燃物產(chǎn)生的煙氣從送風(fēng)機(jī)入口吸入,檢查鍋爐各部位的情況,如發(fā)現(xiàn)有煙氣逃出,即可判定該處漏風(fēng),并作好標(biāo)記。2、負(fù)壓法：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī),使鍋爐各處維持-100～-150Pa負(fù)壓,然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各處進(jìn)行檢查,燭火被吸偏之處,則說明該處漏風(fēng),并做好標(biāo)記。漏風(fēng)缺陷的消除：1、爐墻、煙道等膨脹縫處的漏風(fēng),可用石棉泥與粘土調(diào)和成泥狀涂抹。2、煙風(fēng)道處的漏風(fēng)可用補(bǔ)焊的方法消除。3、孔門和法蘭處的漏風(fēng),可通過擰緊螺栓或換墊的方法消除。漏風(fēng)消除后,應(yīng)按上述的方法重新檢查其氣密性。三、烘爐〔一烘爐的準(zhǔn)備工作：1、鍋爐安裝完畢,砌筑保溫結(jié)束,煙風(fēng)道及汽水管道安裝完畢。2、鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備安裝試車完畢,烘爐所需要的熱工和電氣儀表均安裝并試驗(yàn)合格,各水汽閥門主煙道擋板應(yīng)靈活、可靠。管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。3、檢查受熱面管束、風(fēng)道、煙道等處應(yīng)全部通暢,旋風(fēng)分離器,爐膛及返料器中無雜物、積灰,爐頂模板、返料器模板全部拆除完畢。4、檢查布風(fēng)板〔爐膛布風(fēng)、返料器布風(fēng)上所有風(fēng)帽應(yīng)無損壞、無堵塞現(xiàn)象。5、爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。6、按圖紙檢查爐膛內(nèi)底斜面和熱電偶插入深度〔≤50mm,檢查風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無雜物、積灰,風(fēng)室檢查孔應(yīng)加墊上緊螺栓。7、有旁通煙道的鍋爐,應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板,使用旁路煙道,無旁路煙道時(shí),省煤器再循環(huán)管路上閥門應(yīng)開啟,保證省煤器有水冷卻。8、打開鍋爐上所有的排氣閥,關(guān)閉爐墻上所有的門和孔。9、鍋筒和集箱上膨脹指示器〔按照?qǐng)D紙應(yīng)安裝完畢,在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位,膨脹指示器膨脹時(shí)應(yīng)不受阻礙。10、保證供水條件,軟水應(yīng)準(zhǔn)備充分,準(zhǔn)備好干木柴、煤。輸煤系統(tǒng)應(yīng)具備上煤條件,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備已經(jīng)過試運(yùn)行合格。在點(diǎn)火前,應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次汽包工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn),此時(shí)對(duì)閥門及未參加起壓水壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查,點(diǎn)火前,上水水位應(yīng)為合格的化學(xué)處理水,水壓試驗(yàn)后,用鍋爐內(nèi)水的壓力〔不低于50%工作壓力沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路,以保證其暢通。11、根據(jù)爐墻干濕、爐墻形式,施工季節(jié)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短等因素,制定烘爐操作方案,繪制烘爐計(jì)劃升溫曲線〔烘爐時(shí)繪制。12、沖洗鍋爐,注入軟化水并上水至正常水位?！捕鏍t方法與要求：1、循環(huán)流化床鍋爐由于大量使用不定形耐火材料作為鍋爐爐墻材料,故烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線操作。2、烘爐前應(yīng)將爐墻上的孔門打開用自然通風(fēng)法先將爐膛內(nèi)墻干燥幾晝夜,待養(yǎng)護(hù)期滿后方可烘爐,礬土水泥耐火混凝土最少72小時(shí),硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土最少為7×24小時(shí),磷酸鹽耐火混凝土為72-168小時(shí)。3、烘爐采用火焰烘爐法。由于這種鍋爐的結(jié)構(gòu)特征,烘爐應(yīng)按先后順序在流化床和返料器及旋風(fēng)分離器部位分別進(jìn)行。4、烘爐時(shí)先打開爐門、煙道閘板,放入木柴,點(diǎn)火烘爐,烘爐時(shí)應(yīng)逐步打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。5、烘爐的測(cè)溫點(diǎn)在過熱器后部測(cè)量。6、燃燒強(qiáng)度和溫升由過熱器后煙溫來控制,一般磚砌的輕型爐墻溫升每天不大于100℃,后期煙溫最高不大于250敷管式混凝土爐墻,烘爐時(shí)升溫控制不大于10℃/h,后期過熱器出口煙溫最高不大于200℃,在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜。7、烘爐4天后,應(yīng)打開返料器、分離器檢查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分離器,溫升每小時(shí)不超過10℃。烘爐結(jié)束前3天,返料器烘烤3-5天,應(yīng)打開旋風(fēng)分離器烘烤爐頂,烘烤溫度應(yīng)達(dá)到4508、烘爐時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,勤添木柴,避免溫度波動(dòng),爐膛內(nèi)有微負(fù)壓對(duì)爐墻烘干效果好。重型爐墻烘爐一般為12-16天,輕型爐墻7-10天。9、烘爐完畢應(yīng)整理出烘爐的實(shí)際溫度升記錄,做出實(shí)際烘爐曲線,檢查烘爐情況,并會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收簽字?！踩鏍t的合格標(biāo)準(zhǔn)：1、在燃燒室兩側(cè)距風(fēng)帽高度1.5米左右處和過熱器〔或相應(yīng)部位兩側(cè)墻中部取耐火磚、保溫磚的丁字交叉縫處的灰樣各50克,化驗(yàn)其含水率應(yīng)低于7%,在7%以下后即可煮爐,煮爐結(jié)束時(shí)灰漿含水率不高于2.5%。2、、爐墻經(jīng)烘烤不應(yīng)有變形和裂紋,混凝土無塌落等缺陷。〔四烘爐的注意事項(xiàng)：1、烘爐產(chǎn)生蒸汽時(shí),應(yīng)將鍋爐、聯(lián)箱上的排汽閥打開,以便排出蒸汽。2、烘爐中后期應(yīng)每8小時(shí)進(jìn)行排污一次,排污前應(yīng)先補(bǔ)水到高水位。3、烘爐中要經(jīng)常檢查爐墻,控制爐墻溫度,少開看火門和其它門孔,以防冷空氣進(jìn)入使?fàn)t墻開裂。4、用鋸末烘爐及壓火時(shí),應(yīng)勤加、少加,避免出現(xiàn)事故。5、烘爐人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得脫離現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線,做好運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作。烘爐結(jié)束后,應(yīng)用耐火泥將爐墻上的所有排汽孔堵塞。6、烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔,以保證烘爐過程中水蒸汽的自動(dòng)排出。四、鍋爐冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)〔動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐建成投運(yùn)前,為了充分了解鍋爐整體性能,掌握設(shè)備運(yùn)行的基本參數(shù),為熱態(tài)運(yùn)行提供可靠的參考數(shù)據(jù),在投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)?！惨焕鋺B(tài)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、確定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。2、標(biāo)定一、二次風(fēng)量,核定一、二次風(fēng)量是否能夠滿足鍋爐的需要。3、檢查布風(fēng)板布風(fēng)均勻性。4、測(cè)量不同風(fēng)量時(shí)的布風(fēng)板阻力,做出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。5、做出料層阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。〔二冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件和要求：1、鍋爐整體及附屬設(shè)備、管道安裝完畢。砌爐保溫漏風(fēng)試驗(yàn)、烘煮爐檢查合格。2、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完備、且試運(yùn)合格。3、引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)合格。4、流化床面清理干凈,確認(rèn)風(fēng)帽小孔無堵塞。5、風(fēng)系統(tǒng)流量計(jì)、風(fēng)壓表、差壓計(jì)安裝調(diào)試完畢,且能可靠運(yùn)行。6、給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)合格。煤斗清理封閉,關(guān)可隨時(shí)投入使用。7、爐體照明、現(xiàn)場(chǎng)照明完備?！踩鋺B(tài)試驗(yàn)方法：1、給煤量標(biāo)定：為了鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒,必須對(duì)燃料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量,流化床鍋爐采用螺旋給煤機(jī)進(jìn)行給煤,因此可對(duì)給煤機(jī)不同轉(zhuǎn)速下分別測(cè)定,即可確定給煤量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。具體方法如下：準(zhǔn)備好容器、磅秤和秒表,先將給煤機(jī)內(nèi)充滿煤,先將給煤機(jī)調(diào)整到一定轉(zhuǎn)速,用容器接煤,秒表記時(shí),最后秤稱重。煤的總重量除以接煤時(shí)間,即得該轉(zhuǎn)速下的給煤量。2、標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量：核定一、二次風(fēng)的風(fēng)量是否滿足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行的需要,同時(shí)檢查各風(fēng)門的嚴(yán)密性及風(fēng)煙系統(tǒng)是否有泄露。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),分別啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī),把調(diào)節(jié)風(fēng)門開設(shè)置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%的位置。記錄每一風(fēng)門的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流,作出風(fēng)門開度和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的關(guān)系曲線,關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門,測(cè)量漏風(fēng)量。如漏風(fēng)量大于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理?！踩鐭o風(fēng)量表時(shí),可用風(fēng)機(jī)電流表顯示來表示風(fēng)機(jī)能力3、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)在布風(fēng)板上鋪250-350mm,粒度為0-8mm的流化床爐渣啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),保持爐室下端負(fù)壓為-100Pa,逐漸加大風(fēng)量直至料層完全流化。觀察流化是否均勻,打開爐門,用耙子貼著風(fēng)帽頂部輕輕來回推動(dòng),如有較大阻力,則為流化不良。風(fēng)機(jī)停止后,再觀察床層表面是否平整,流化良好時(shí)床面平整。假如有凸起或凹陷之處則應(yīng)查找原因消除之。4、布風(fēng)板阻力曲線測(cè)定：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。在現(xiàn)場(chǎng)用下述方法測(cè)得：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)量由小逐漸增大,測(cè)出相應(yīng)布風(fēng)板上的阻力,根據(jù)這數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線。5、不同料層厚度下料層阻力與一次風(fēng)風(fēng)機(jī)選項(xiàng)關(guān)系確定：A、料層厚度選為250mm、300mm、350mm。B、物料選用沸騰爐或流化床爐渣粒度0-8mm。C、在布風(fēng)板上鋪上一定料層的情況下,對(duì)應(yīng)不同料層厚度用與測(cè)定布風(fēng)板阻力的方法,測(cè)定每個(gè)風(fēng)量下的布風(fēng)板與料層阻力之和,減去布風(fēng)板阻力,即料層阻力。即可繪出料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。D、臨界流化床風(fēng)量測(cè)定：在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度料層,測(cè)定不同風(fēng)量下的料層阻力根據(jù)測(cè)量繪出料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線,水平線與斜線點(diǎn)即為臨界流化風(fēng)量。五、鍋爐首次點(diǎn)火啟動(dòng)〔一點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件：1、點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件：A與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離和隔絕；B上、下水路暢通；C地面平整清潔、運(yùn)行人員能安全通行；D具備充分可靠的照明、通訊及消防設(shè)施、消防通道暢通。2、點(diǎn)火前設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：A水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰,位置正確,照明良好,電源可靠。能清楚地看到水位、氣包平臺(tái),控制室應(yīng)當(dāng)具備通訊條件。B熱工儀表均已調(diào)試檢測(cè)完畢,能夠正常使用。C各膨脹間隙正確,膨脹時(shí)不受阻,膨脹指示器安裝正確牢固,在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。D鍋爐防爆門安裝應(yīng)符合技術(shù)要求,能可靠動(dòng)作,動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。E進(jìn)行事故照明、越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)。F水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的軟化水,加藥系統(tǒng)及取樣系統(tǒng)能隨時(shí)投運(yùn)。G爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。H布風(fēng)板上鋪厚度300mm的直徑為0-8mm爐渣。I啟動(dòng)水泵進(jìn)水至低水位。〔二點(diǎn)火啟動(dòng)：木炭點(diǎn)火啟動(dòng)〔固定床點(diǎn)火1、先用木柴在底料層上燒成約100mm厚的炭火層,燒炭火層的時(shí)間不要太短,以便爐墻和金屬部分均勻膨脹。若加熱時(shí)間足夠長(zhǎng)而炭火層厚度不足,可加些準(zhǔn)備好的木炭,同時(shí)將未燒透的木柴清理出來。2、將炭火層在床料上扒平,并拋撒少量引火煙煤即可啟動(dòng)。3、啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)后,逐步開大引、送風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門,這時(shí)爐內(nèi)明火消失,轉(zhuǎn)暗,稍后,爐內(nèi)火色暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,爐內(nèi)出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪現(xiàn)象,這一步驟的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要及時(shí)準(zhǔn)確,既要防止局部結(jié)焦又要防止?fàn)t火被吹滅。4、此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí),爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)給煤機(jī),很快床溫升至700-800℃5、在料層溫度升至850℃的應(yīng)根據(jù)溫度變化趨勢(shì),提前調(diào)整一次風(fēng)量,減小溫度波動(dòng)幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950[注]①在啟動(dòng)過程中最好加入火鉤撥料,消除非流化死區(qū)。若溫升過快可投入一些澆過水的底料,以控制床溫,避免結(jié)焦。這是因?yàn)橐环矫嫠兂烧羝栉諠摕?另一方面C+H2O〔汽=CO+H2-123×103KJ是一個(gè)吸熱反應(yīng),能有效地控制床溫,而生成的H2、CO進(jìn)入爐膛空間燃燒放熱,對(duì)床溫影響不大。②點(diǎn)火過程中床溫主要是由一次風(fēng)量控制的,調(diào)整一次風(fēng)量一定要及時(shí)準(zhǔn)確,否則很容易造成超溫結(jié)焦或?qū)⒒鸫禍?這一點(diǎn)必須注意,在沒有把握時(shí),寧愿將火吹滅,也不要超溫結(jié)焦。6、當(dāng)床溫達(dá)到900℃7、注意事項(xiàng)1升火期間,要監(jiān)視水位,嚴(yán)防缺水或滿水；應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視燃燒并調(diào)整使燃燒良好,防止燃燒室滅火,爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。2升壓到0.1MPa時(shí),沖洗水位表和壓力表存水彎管。并核對(duì)其他水位指標(biāo)是否與汽包水位相符。3升壓到0.3-0.5MPa時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的人孔、手孔和法蘭、螺栓進(jìn)行一次熱緊固,對(duì)儀表管進(jìn)行沖洗。4鍋爐第一次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),升溫升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般控制在飽和溫度升高不大于50℃A、上水前后：B、汽包壓力分別達(dá)到0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;鍋爐工作壓力的50%,檢查膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時(shí),必須查明原因且消除不正常,才可繼續(xù)升壓。8、管路沖洗：鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后,應(yīng)對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的汽、水管路進(jìn)行沖洗,以消除管道內(nèi)的雜物和銹蝕。有過熱器的蒸汽鍋爐,應(yīng)采用蒸汽沖洗過熱器。吹洗時(shí),鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的75%,同時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧髁?吹洗時(shí)間不應(yīng)小于15分鐘。六、鍋爐化學(xué)清洗蒸汽壓力為3.8MPa的汽包鍋爐除腐蝕嚴(yán)重外,可以不進(jìn)行酸洗,但必須進(jìn)行堿煮.化學(xué)清洗結(jié)束到鍋爐啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過30天,如超過30天則應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范〔火力發(fā)電廠化學(xué)篇》的規(guī)定,采取防腐保護(hù)措施。煮爐的方法及要求：1、煮爐最早可在烘爐后期進(jìn)行。2、煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,如無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下表的規(guī)定：藥品名稱加藥量〔公斤/立方米水氫氧化鈉NaOH3-5磷酸三鈉Na3PO4-12H2O3-5表中藥品按100%純度計(jì)算,如純度較低應(yīng)進(jìn)行換算后進(jìn)行加藥。3、加藥時(shí),爐水應(yīng)在低水位,應(yīng)將藥用熱水調(diào)成濃度為20%的溶液,要均勻攪拌使藥物充分溶解,所有的藥品要一次加完。有藥泵時(shí)應(yīng)用加藥泵加藥,如無加藥泵應(yīng)打開二端人孔,從人孔加入,不得從安全閥加入。加藥時(shí),應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)無壓力,直接接觸藥物的操作人員要注意安全,應(yīng)配備防護(hù)用品,確保加藥安全而不被燒傷。4、藥品加入后,升壓到1.96-2.45MPa,排汽量為10%-15%額定蒸發(fā)量,煮24小時(shí)后,從下部各排污點(diǎn)輪流排污放水直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止；然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整工作。煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1、煮爐結(jié)束后,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),然后應(yīng)停爐和排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門,并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物,檢查排污閥,有無堵塞現(xiàn)象。2、煮爐后打開人孔和手孔檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無銹斑并有黑色磷化層防護(hù)膜。3、煮爐后應(yīng)會(huì)同甲方共同驗(yàn)收并簽字。實(shí)際加藥量應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)水容量進(jìn)行計(jì)算。注意事項(xiàng)：堿煮爐時(shí),藥液不得進(jìn)入過熱器。七、管道的沖洗和吹洗〔1鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及其管道,在投入供水與供汽之前應(yīng)進(jìn)行沖洗和吹洗,以消除管道內(nèi)的雜物和銹蝕?！?管道的沖洗和吹洗除按本工藝執(zhí)行外,還應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范〔管道篇》中6.2管道系統(tǒng)的清洗執(zhí)行?！?臨時(shí)管道焊工應(yīng)持證,靶板前焊工就采用氬弧焊。〔4用水吹時(shí),水質(zhì)應(yīng)為軟水,沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量,當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格?！?蒸汽管道、過熱器吹洗時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：A、按規(guī)程吹洗之規(guī)定。B、吹洗過程中,至少就有一次停爐冷卻〔時(shí)間12h以上,以提高吹洗效果。C、吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①過熱器及其管道吹管系數(shù)大于1；②鋁靶寬約為排汽管內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑,在保證吹管系數(shù)前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格?！?管道沖洗和吹洗完后,應(yīng)整理記錄,辦理簽證。八、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐蒸汽管道吹掃結(jié)束后,繼續(xù)升壓至汽包工作壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)?！?檢查鍋爐各人孔、手孔、法蘭是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。〔2檢查鍋筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨脹情況,有無因受阻力而造成泄漏損壞現(xiàn)象。〔3檢查鍋爐各附件和閥門的嚴(yán)密程度?！?檢查鍋爐的所有焊縫的嚴(yán)密程度?！?在檢查中,如對(duì)輕微泄漏難以判斷時(shí),可用一塊溫度較低的玻璃片或光潔的鐵片靠近有泄露的地方,若有泄漏,則在鐵片上有水珠凝聚。〔6上述檢查不合格時(shí),應(yīng)停爐進(jìn)行處理。然后再升壓檢查,直至符合要求為止?！?將蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果及處理情況,整理記錄,并存入鍋爐設(shè)備檔案。九、安全閥調(diào)整安全閥安裝前的準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好調(diào)整安全閥的工具,勞保用品,通訊設(shè)施。2、安全閥附近照明充分。3、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束,即可進(jìn)行安全閥整定。安全閥調(diào)整壓力標(biāo)準(zhǔn)：3.8MPa≥工作壓力≥0.8MPa時(shí),鍋筒上安全閥以1.06倍工作壓力進(jìn)行調(diào)整,過熱器安全閥以1.04倍工作壓力進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整程序及注意事項(xiàng)：1、調(diào)整安全閥以各就地壓力表為準(zhǔn),壓力表應(yīng)校驗(yàn),且偏應(yīng)小于0.5%。2、調(diào)整順序按啟動(dòng)壓力高低依次進(jìn)行。3、調(diào)整主汽閥逐漸升壓至安全閥動(dòng)作壓力,升壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn),觀察和記錄啟、回座壓力。4、出現(xiàn)不回座等異常情況,停爐處理。5、調(diào)整完畢后,應(yīng)將調(diào)整螺栓固定,并應(yīng)鉛封。6、調(diào)試應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄,調(diào)整,聯(lián)絡(luò)。7、甲乙雙方應(yīng)有足夠人員參加。8、無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),以防意外。9、安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)整理記錄,辦理簽證。十、整套啟動(dòng)試運(yùn)行1、鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后,必須通過整套啟動(dòng)試運(yùn)行,試運(yùn)時(shí)間和程序按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,以對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。2、整套啟動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)具備下列條件：〔1前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢；〔2新爐的輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等分部試運(yùn)行合格,能滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要；〔3各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢,各項(xiàng)保護(hù)能投入；〔4鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢,指示正確,動(dòng)作良好；〔5化學(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行,試運(yùn)用的燃料已進(jìn)行分析；〔6生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備,能滿足試運(yùn)工作要求。3、鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)或7天〔如因系統(tǒng)或其他原因不能帶至滿負(fù)荷時(shí),由啟動(dòng)委員會(huì)確定最大允許負(fù)荷。在整套試運(yùn)期間,所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常,其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、燃煤鍋爐要達(dá)到斷油〔或天然氣、投高加、投電除塵、連續(xù)72小時(shí)〔或7天滿〔帶負(fù)荷運(yùn)行,汽水品質(zhì)合格,自動(dòng)裝置投入〔如設(shè)計(jì)、設(shè)備或系統(tǒng)原因個(gè)別項(xiàng)目不能全投時(shí),應(yīng)寫明原因,經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)同意可在試生產(chǎn)階段完成,蒸汽品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求,運(yùn)行正常,整套試運(yùn)行即告結(jié)束。5、鍋爐機(jī)組進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)完成后,應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查,處理試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷,缺陷處理完畢后,機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng),帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h后,移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段；；鍋爐移交生產(chǎn)單位時(shí)應(yīng)辦理整套試運(yùn)簽證；并按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備、資料的移交和竣工驗(yàn)收手續(xù)。6、整套啟動(dòng)試運(yùn)完畢進(jìn)入試生產(chǎn)后一個(gè)半月內(nèi)移交下列施工技術(shù)文件：〔1按本規(guī)范所規(guī)定的各項(xiàng)安裝記錄、簽證、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、分部試運(yùn)〔或試驗(yàn)記錄；〔2按1～6項(xiàng)所規(guī)定的各項(xiàng)試運(yùn)或試驗(yàn)記錄、簽證；〔3整套啟動(dòng)試運(yùn)記錄、簽證；〔4主要設(shè)備缺陷及其變更記錄和處理意見；〔5主要設(shè)計(jì)缺陷及其變更記錄和處理意見；〔6施工未完成項(xiàng)目、遺留問題表及處理意見。十一、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整由于循環(huán)流化床鍋爐的操作運(yùn)行與其它爐型不同,運(yùn)行中除了按《運(yùn)行規(guī)程》對(duì)鍋爐水位、汽壓、汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外,還必須對(duì)鍋爐的燃燒進(jìn)行調(diào)整?！?床溫的控制：運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視,爐溫過高時(shí)結(jié)焦,過低時(shí)息火,一般控制在850℃-950℃左右,如燒無煙煤,為使燃料燃燒完全,可提高爐溫,控制在950-1050℃〔應(yīng)低于煤的變形溫度100-200℃最低不低于800℃,否則很難維持穩(wěn)定運(yùn)行,一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時(shí)爐溫控制在900-950℃,如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃,最多不超過900℃,否則降低石灰石的利用率,當(dāng)爐溫升高時(shí),開大一次風(fēng)門。爐溫低時(shí),關(guān)一次風(fēng)門,超過1000℃時(shí),停煤、加風(fēng)；低于800℃時(shí),應(yīng)加煤減風(fēng)。但風(fēng)量最小也要保持最低流化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,立即停爐,查明原因再啟動(dòng)。爐溫的控制是調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn)的。常規(guī)下主要調(diào)整給煤量。流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法：1、床溫升高一般由下列因素引起A、煤質(zhì)變好,熱值升高,煙氣氧量降低〔一般控制過熱器后正常運(yùn)行時(shí)煙氣含氧量3-5%,表明煤量過多,應(yīng)減少給煤量。B、粒度較大的煤,集中給入爐內(nèi),造成密相區(qū)燃燒份額增加,引起床溫升高。從含氧量看不出變化,用增加一次風(fēng)量,減少二次風(fēng)量的方法,控制床溫。C、由于沒有及時(shí)放渣,料層加厚,造成一次風(fēng)量減少引起床溫升高。應(yīng)及時(shí)放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。2、床溫降低一般由下列原因引起：A、煤質(zhì)差、熱值降低,煙氣氧量增加,應(yīng)增加給煤提升床溫。B、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內(nèi),細(xì)煤粒在密相區(qū)停留時(shí)間較短造成密相區(qū)燃燒份額減少,而床溫降低,正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量,增加二次風(fēng)量,不應(yīng)增加煤量,以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多,造成返料器超溫結(jié)焦。C、氧量指標(biāo)不變,床溫緩慢降低,而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)都在降低,鍋爐負(fù)荷不變。這是由于循環(huán)物料增多,增加了受熱面積的換熱系數(shù),造成爐溫降低,應(yīng)放掉一些循環(huán)灰,使?fàn)t溫回升?！?料層厚度的控制循環(huán)流化床沒有鼓泡床那樣明顯的流化層界面,但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)之分,料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止料層厚度,對(duì)同一煤種,一定的料層差壓對(duì)應(yīng)著一定的料層厚度。料層薄,對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利,因爐料的保有量少,入出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚,增加了料層阻力,雖然鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,爐渣可燃物含量低,但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。所以為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,料層差壓控制在7000-8000Pa之間。運(yùn)行中料層差壓超過此值時(shí)可以通過放爐渣來調(diào)整,放渣的原則是少放、勤放,最好能連續(xù)少量放,一次放渣量太多,影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率?！?爐膛〔懸浮段物料濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同兩者相差到幾十倍到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小,主要是由懸浮段物料濃度所決定。對(duì)同一煤各一定的物料濃度,對(duì)應(yīng)著一定的出力。對(duì)于不同煤種,同樣出力下,揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度,對(duì)應(yīng)著一定爐膛差壓值,控制爐膛差壓值應(yīng)可以控制鍋爐的出力,正常運(yùn)行中爐膛差壓值維持在700-900Pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則少放、勤放?！?二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則一次風(fēng)控制爐溫,二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在60%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng),在一次風(fēng)滿足爐溫需要的前提下,當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)〔過熱器后氧氣含量低于3-5%時(shí)可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷的增加,二次風(fēng)量逐漸增大?！?運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量,風(fēng)量過低不能保證正常流化,造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時(shí),應(yīng)使一次風(fēng)量較快的超過最低風(fēng)量,以免引起低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),不能低于最低運(yùn)行風(fēng)量,一般情況下,最低運(yùn)行風(fēng)量可在冷態(tài)實(shí)驗(yàn)時(shí)確定,一般以風(fēng)門的開度來標(biāo)定?！?返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)主要部件。它工作的好壞直接影響著鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源,啟動(dòng)時(shí)調(diào)整好返料器的流化風(fēng)量。在運(yùn)行中,要加強(qiáng)監(jiān)視和控制返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過高時(shí),應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除?！?鍋爐出力的調(diào)整當(dāng)增加負(fù)荷時(shí),應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需的出力。增負(fù)荷率一般控制在2%-5%/分之間。當(dāng)減負(fù)荷時(shí),應(yīng)先減少給煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛差