車間2012年目標量化協(xié)議書

煉膠車間2012年目標業(yè)績考評協(xié)議書承諾班組：責任人：主管領導：日期：目標業(yè)績考評的意義及目的目標是比現(xiàn)實能力范圍稍高一點的要求，也就是“蹦一蹦，夠得著”的那種。“目”就是眼睛看得到的，想得到的，愿意得到的，它是一種夢想；“標”者，尺度也。目標就是有尺度的目標，沒尺度的夢想叫幻想、空想、異想天開。目標不是憑空吹出來的，不是虛構刻劃出來的，不是閉門造車想出來的，而是車間、班組上下一心，大家一起締造出來的，要有詳實的數(shù)據(jù)，有人認同，有完成的周期，還要有激情，要經(jīng)過精確的預算和計劃。目標設立后，班組一定要想辦法把它變成大家的夢想，要讓每一個員工都去認同它。只有當員工和車間存在共同信念時，員工才能全力以赴的去實現(xiàn)目標。通過目標分解所得到的指標，其考核的內(nèi)容是每個崗位、每個人最主要的且必須完成的工作。各層級人員的目標指標是層層分解而得的?？冃Э己吮仨毷怯缮隙碌模囬g主任、值班長要以身作則，單純地只對普通員工做考核是不能形成企業(yè)的考核文化的。

唐太宗貞觀年間，有一頭馬和一頭驢子，它們是好朋友。貞觀三年，這匹馬被玄奘選中，前往印度取經(jīng)。17年后，這匹馬馱著佛經(jīng)回到長安，便到磨房會見它的朋友驢子。老馬談起這次旅途的經(jīng)歷：浩瀚無邊的沙漠、高聳入云的山峰、熾熱的火山、奇幻的波瀾……神話般的境界，讓驢子聽了大為驚異。驢子感嘆道：“你有多么豐富的見聞呀！那么遙遠的路途，我連想都不敢想。”老馬說：“其實，我們跨過的距離大體是相同的，當我向印度前進的時候，你也一刻沒有停步。不同的是，我同玄奘大師有一個遙遠的目標，按照始終如一的方向前行，所以我們走進了一個廣闊的世界。而你被蒙住了眼睛，一直圍著磨盤打轉，所以永遠也走不出狹隘的天地……”馬和驢子最大的差別就在于目標的不同，最終導致了不同的結果。這則寓言啟示我們：企業(yè)或團隊有目標不等于有好目標。好目標一定要結合企業(yè)的長遠發(fā)展和員工的特點來制訂。彼得·德魯克說：“目標并非命運，而是方向。目標并非命令，而是承諾。目標并不決定未來，而是動員企業(yè)的資源與能源以便塑造未來的那種手段?！毙」适麓蟮览?/p>

每周總結，修正目標。每天總結，改進促使。循環(huán)往復，天天修煉。目標達成的三大方法打保齡球的樂趣在于1·目標明顯2·有挑戰(zhàn)性并可達成的3·立即有回饋問題班組長與優(yōu)秀班組長行為對照表狀況問題班組長優(yōu)秀班組長1.對待錯誤1.不是我的錯，是因為其他原因1.是我錯了，馬上改進2.對待成績2.都是因為我的努力2.幸運，大家努力的結果3.對待挫折3.運氣不好，他們不配合3,。努力不夠，方法不對4.對待問題4.找借口，逃避4.又得到一次進步機會5.得到工作5.已經(jīng)很不錯了5.不夠好，繼續(xù)努力6.對待同事6.評頭論足，盡是不足降低身份，看到優(yōu)點7.對待做事7.出于無奈，草草了事7.站高一層，為他人服務8.得到上司8.陽奉陰違8.認真負責9.對待時間9.明天再說吧9.每天進步一點10.對待先進10.排斥10.尊敬，學習、超越11.對待利益11.利己11.團隊優(yōu)先12.對待目標12.留有余地12.樹立高目標再生膠車間值班長目標業(yè)績考評細則考評項目考評要求分值扣分標準考評說明安全事故傷亡重大事故為零20出現(xiàn)一次扣30分造成主關節(jié)骨折或損失在5000元含5000以上輕傷為零1515損失1千—5千元且影響出勤15-30天微傷全年≤2起10超一起扣10分損失300-1000元且影響出勤5-15天膠料質(zhì)量批量質(zhì)量事故0起8出現(xiàn)一次扣4分降級使用、摻用再生膠性能指標30每一個點不合格扣0.2分強度、伸長員工出勤率員工出勤率≥98﹪6每低一個點扣0.5員工出勤率=當月班組全員實際出勤天數(shù)÷應出勤天數(shù)工藝控制一般工藝不合格點每周不超過2起4超出一起扣0.5分質(zhì)檢科開具糾正、整改不合格報表嚴重不合格點每月不超過1起10超出一起扣5分質(zhì)檢科開具責任落實處罰單員工滿意度員工滿意度≥90﹪8分低于標準扣8分由車間主任落實考評人為設備事故0起10超標一次扣5分影響局部生產(chǎn)2小時以上或損失價值在300元以上考勤、報表的準確性100﹪12每一個點扣1分報表：盤點報表、產(chǎn)量報表員工流失率05每流失一人扣1.5分新工頂崗一個月以上計入計算6S現(xiàn)場廠部巡檢不合格點數(shù)≤3個點／次8每超一點扣1.5分據(jù)廠部巡檢責令整改單巡檢不合格點整改的及時性、有效性100﹪5一個點扣1分據(jù)廠部巡檢責令整改單和車間主任監(jiān)督白班車間現(xiàn)場主任打分不低于85分1060分以下扣5分、60-80分扣2分由車間主任每周現(xiàn)場巡檢2次交接班每天及時填寫交接班記錄6漏填一天扣0.5分依據(jù)交接班記錄本用料人員設備問題有效交接率100﹪6交接不到位一次扣1分執(zhí)行力車間安排的工作任務完成率100﹪6一次未完成扣1分車間主任監(jiān)督問題點提報問題點的提報每周不少于5點5每少一點扣0.5分建設性意見每采納一件加1分煉膠車間值班長目標業(yè)績考評細則（一）考評項目目標要求分值扣分標準評分說明安全事故傷亡重大事故為零20出現(xiàn)一次扣30分造成主關節(jié)骨折或損失在5000元含5000以上輕傷為零1515損失1千—5千元且影響出勤15-30天微傷全年≤3起10超一起扣10分損失300-1000元且影響出勤5-15天成本消耗單車虧損≤800g30出現(xiàn)一例扣一分當班生產(chǎn)單品種膠料不超過5車不列入考核確保當班下片工稱量核算準確5一次扣2分自檢發(fā)現(xiàn)不列入考核杜絕長明燈、設備空運轉現(xiàn)象2一次扣0.5分由車間主任及廠部監(jiān)督考評膠料質(zhì)量膠料一次合格率≥94℅1090﹪以下扣10分、90﹪以上不達標扣5分據(jù)質(zhì)檢科膠料質(zhì)量月統(tǒng)計考評當班配料稱量準確性100℅6一次扣3分由白班負責承擔熟膠事故為零20一車扣5分由車間主任確認非人為操作造成不列入考核因人為操作造成批量不合格＜1起每周20每周超出一起扣2分當班單品種膠料同缺陷10車以上因控制不當造成膠料需回車處理為零30每車扣2分內(nèi)胎膠壓出表面、加硫膠T10T90員工出勤率員工出勤率≥98﹪6每低一個點扣0.5員工出勤率=當月班組全員實際出勤天數(shù)÷應出勤天數(shù)工藝控制一般工藝不合格點每周不超過2起4超出一起扣0.5分質(zhì)檢科開具糾正、整改不合格報表嚴重不合格點每月不超過1起10超出一起扣5分質(zhì)檢科開具責任落實處罰單變更單開據(jù)的及時性、有效性100％6虛開扣3分工藝變更、配方變更、原料變更員工滿意度員工滿意度≥90﹪8分低于標準扣8分由車間主任落實考評人為設備事故0起10超標一次扣5分影響局部生產(chǎn)2小時以上或損失價值在300元以上考勤、報表的準確性100﹪12每一個點扣1分報表：盤點報表、產(chǎn)量報表煉膠車間值班長目標業(yè)績考評細則（二）考評項目目標要求分值扣分標準考評說明員工流失率05每流失一人扣1.5分新工頂崗一個月以上計入計算6S現(xiàn)場廠部巡檢不合格點數(shù)≤5個點／次8每超一點扣1.5分據(jù)廠部巡檢責令整改單巡檢不合格點整改的及時性、有效性100﹪5一個點扣1分據(jù)廠部巡檢責令整改單和車間主任監(jiān)督白班車間現(xiàn)場主任打分不低于85分1060分以下扣5分、60-80分扣2分由車間主任每周現(xiàn)場巡檢2次交接班每天及時填寫交接班記錄6漏填一天扣0.5分依據(jù)交接班記錄本配方變動、人員設備問題有效交接率100﹪6交接不到位一次扣1分下一班缺少人員上一班及時留加班人員10未預留人員一次扣1分缺人班組應在點名1小時前要求，有曠班人員應在點名后10分鐘內(nèi)要求執(zhí)行力車間安排的工作任務完成率100﹪6一次未完成扣1分分值合計：280分

完成率=個人實際得分÷280分×100﹪獎勵分配：1.年底根據(jù)完成率的高低，密煉和再生膠分別按照排名進行等級分配。2.密煉第一名獎勵=車間所得獎勵金額×15％第二名獎勵=車間所得獎勵金額×10％第三名獎勵金額=車間獎勵×5%3.再生膠第一名獎勵=車間所得獎勵金額×10%第二名獎勵=車間所得獎勵×8％第三名獎勵=車間所得獎勵×5%4.剩余車間所得獎勵的47%作為年終安全獎進行分配，對全年未出現(xiàn)任何安全事故的班組獎勵車間所得獎勵金額的5%目標一：傷亡重大事故為零，輕傷為零，微傷全年≤3起實施措施：1.值班長必須嚴格按照《安全巡查報表》內(nèi)容進行排查并認真填寫上報。2.定期對員工進行安全培訓，提高員工安全意識。3.發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，排除。4.對于違章違規(guī)現(xiàn)象進行教育、警告、處罰、作到令行禁止。5.對已經(jīng)發(fā)生的安全事故建立備忘錄，時刻警記。6.完善安全警示標識、標牌。7.動用電焊、氣焊維修嚴格執(zhí)行動火證制度。目標二：單車虧損量≤800g，車間月虧損額不大于1000元實施措施：1.定期校對車間使用稱量器具，確保其準確性、有效性。2.嚴格執(zhí)行限額領料制度，做到日用日清。3.班中加大配料稱量抽查，確保配料稱量的準確性，與配方的一致性。4.監(jiān)督密煉工對漏灑粉劑的一車一清，做到車車回填，回填均勻。5.做到班后現(xiàn)場無遺留膠頭、膠塊。漏灑粉劑。6.生產(chǎn)過程中確保不同品種膠料不混摻、不混淆。7.班后對下片工上報膠料數(shù)據(jù)進行核對檢查，確保數(shù)據(jù)的準確性、真實性。目標三：膠料一次合格率不低于96%熟膠事故為零因人為操作造成批量不合格每周不大于一起因控制不當造成回車膠料為零實施措施：1.要求員工必須按照工藝施工標準進行操作。2.提高員工的質(zhì)量意識，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，杜絕減少質(zhì)量隱患事故的發(fā)生。3.原材料換批次，必須跟蹤到位。發(fā)現(xiàn)波動及時匯報技術部門，避免批量質(zhì)量事故發(fā)生。4.對于班中出現(xiàn)的質(zhì)量波動及質(zhì)量事故應及時查清原因，、提出整改及預防措施并建立臺帳，杜絕類似事故反復發(fā)生。5.對突發(fā)性的停電應急處理得當：.5.1.停電后要求員工必須提起密煉機的上頂栓，避免長時間的膠溫過高，造成熟膠。5.2.開煉機上邊膠料取出后及時進行分割、水泡冷卻，確保膠料及時散熱，杜絕熟膠事故。目標四：員工出勤率≥98%員工滿意度≥90%員工流失率實施措施：1.加強員工培訓教育，提高員工的工作積極性，自動自發(fā)的去完成工作任務。2.加強與員工之間的溝通交流，及時為員工排憂解難。3.把“四個千方百計”當作工作任務，確保員工不受到傷害，確保員工的收入保障，盡可能的延長員工的工作年限。目標五：6S現(xiàn)場廠部巡檢不合格點數(shù)煉膠不大于5起，再生膠不大于3起，不合格點整改及時有效。損失措施：1.每天班中巡檢發(fā)現(xiàn)不合格點及衛(wèi)生死角及時責令班組成員整改，確保工作現(xiàn)場無死角。2.及時清理工作現(xiàn)場與生產(chǎn)無關物品，對于不常用工具物品及時清出車間，不得存放工作現(xiàn)場。3.車間內(nèi)物料、工具做到定點、定位擺放整齊。4.按照車間衛(wèi)生劃分區(qū)