焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書1目的：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后,機(jī)組的部分管道會(huì)因?yàn)槌r(shí)間運(yùn)行發(fā)生泄露或需要修改，為保證焊接的性能，消除焊接的殘余應(yīng)力，《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92中的規(guī)定，需要對(duì)部分焊接管道進(jìn)行熱處理。2適用范圍：AAXX電廠一期2×600MW機(jī)組所有在檢修焊接中需要熱處理的管道。3編制依據(jù)：序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007-9219922《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版19963《承壓管道手工鎢極氬弧焊打底工藝導(dǎo)則》4電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編火電卷7《金屬和焊接》19965《電業(yè)安全工作規(guī)程》19784作業(yè)前應(yīng)具備的條件：序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1熱處理作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢，并經(jīng)審批合格。鍋爐隊(duì)2熱處理場(chǎng)地清理干凈，施工處3熱處理所需要的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并檢查合格。鍋爐隊(duì)4熱處理人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握焊接和熱處理方案。熱處理工5相關(guān)設(shè)備隔離完畢。運(yùn)行6作業(yè)票辦理完畢。施工處7一二及動(dòng)火區(qū)域內(nèi)工作，辦理動(dòng)火作業(yè)票。同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工處8熱處理場(chǎng)地具有充足的照明。施工處9熱處理場(chǎng)地要具有防火、防風(fēng)的設(shè)施施工處5作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場(chǎng)地和環(huán)境1、工作環(huán)境溫度較高備用防暑降溫用品。2、機(jī)組處于高壓運(yùn)行狀態(tài)，壓力較高對(duì)高壓閥門和管道處采取監(jiān)護(hù)措施。必要時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)或停機(jī)、停爐。3、高空作業(yè)H5、交叉作業(yè)H6、工作使用易燃、易暴物品（清洗劑、氧氣、乙炔、氬氣）二作業(yè)人員1、熱處理前未辦理工作票。作業(yè)前辦理工作票。H2、在一二及動(dòng)火區(qū)域內(nèi)未辦理動(dòng)火工作票在一二及動(dòng)火區(qū)域內(nèi)必須辦理動(dòng)火工作票3、熱處理時(shí)不按工作票執(zhí)行。檢修作業(yè)時(shí)按工作票要求執(zhí)行。S4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)未帶安全帽S5、工作時(shí)未正確使用勞保用品工作時(shí)必須正確佩帶勞保用品。S6、高處作業(yè)未系安全帶。S7、高處作業(yè)未使用工具帶。S8、酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁工作人員酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)三使用工器具1、使用的工器具不符合標(biāo)準(zhǔn)使用的工器具必須符合標(biāo)準(zhǔn)。不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。2、工作時(shí)不正確使用工器具工作時(shí)要正確使用工器具。6作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉整個(gè)熱處理過(guò)程，具有一定的熱處理工作經(jīng)驗(yàn)，了解須要熱處理母材的材質(zhì)、規(guī)格。13熱處理工1、具有多年的熱處理經(jīng)驗(yàn)和電場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，工作態(tài)度認(rèn)真，服從工作負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。2、必須經(jīng)過(guò)電力系統(tǒng)或其委托機(jī)構(gòu)培訓(xùn)并考核取得資格證書者。根據(jù)工作量確定9起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證。210架子工具有一年以上的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，并有架子工操作證。2～611電工熟悉熱處理的工作過(guò)程，并具有相應(yīng)的電工操作證27作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1電腦溫控柜WKG-C180KW型一臺(tái)選其中一種電腦溫控柜WKG-C240KW型一臺(tái)電腦溫控柜WKG-360KW型兩臺(tái)便攜式控溫箱DJK-30KW兩臺(tái)硬度儀HLN-11A一臺(tái)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀兩臺(tái)遠(yuǎn)紅外加熱器根據(jù)工作量電源線米根據(jù)工作量熱電偶、根根據(jù)工作量補(bǔ)償導(dǎo)線。米根據(jù)工作量硅酸鋁保溫棉。公斤根據(jù)工作量14#鉛絲、米根據(jù)工作量8作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)8．1作業(yè)流程圖：固定熱電偶焊前預(yù)熱焊后熱處理拆除加熱器及保溫材料綁扎加熱器及保溫材料硬度檢驗(yàn)結(jié)束工作票8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1熱處理前準(zhǔn)備了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，掌握熱處理設(shè)備的規(guī)格、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度以及工作環(huán)境。了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，掌握工作要領(lǐng)。熱處理設(shè)備的準(zhǔn)備1、根據(jù)管子外徑、壁厚選擇加熱器的規(guī)格，根據(jù)加熱器功率及設(shè)備型號(hào)選擇電源線的截面積。2、不得私自接熱處理設(shè)備的電源線。應(yīng)找電工接設(shè)3、電源線、補(bǔ)償導(dǎo)線盡量避免中間接頭，如長(zhǎng)度不夠必須接長(zhǎng)時(shí)，接頭處統(tǒng)一用銅接線鼻子砸死，以保證接觸良好，并用絕緣膠布包好。4、電源線，補(bǔ)償導(dǎo)線須擺設(shè)整齊。遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。認(rèn)真檢查熱處理設(shè)備是否完好，導(dǎo)線是否有漏電或虛連的現(xiàn)象。防止熱處理的一次線，二次線有漏電或虛連引起火災(zāi)或爆炸加熱器使用時(shí)要輕拿輕放，用后須妥善保管，整齊擺放在固定上。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃中、高合金鋼：0℃2固定熱電偶1、熱電偶接點(diǎn)處必須接觸良好，必要時(shí)可用銼刀將接觸處挫平滑。2、熱電偶的連接導(dǎo)線要遠(yuǎn)離熱處理的物體，以避免燙焦。將熱電偶與管壁充分接觸，防止測(cè)量的溫差較大。3綁扎加熱器及保溫材料1、保溫材料一律用包裝袋送入現(xiàn)場(chǎng)，隨用隨領(lǐng)。用后及時(shí)清理用包裝袋收回放至指定地點(diǎn)，避免由于大風(fēng)等緣故造成環(huán)境污染。2、為避免熱量不均，吊口用覆帶式加熱器，加熱器開(kāi)口處須向上，橫口焊縫上部的加熱器長(zhǎng)度不應(yīng)大于下部長(zhǎng)度。3、加熱器不應(yīng)重疊綁扎，以免燒斷。保溫材料要隨用隨領(lǐng)、輕拿輕放，用后及時(shí)送入指定地點(diǎn)，防止發(fā)生環(huán)境污染。保溫材料和加熱器的使用。4焊前預(yù)熱預(yù)熱要求1、壁厚≥６mm的合金鋼管子、管件和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表4.7.1規(guī)定值提高20－50℃。2、壁厚<６mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。3、異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。掌握母材的材質(zhì)、規(guī)格，從而了解預(yù)熱的溫度。4、接管座與主管焊接時(shí)，以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。5、非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。6、預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭，預(yù)熱時(shí)的升溫速度要按250×eq\o(\s\up7(25),\s\do3(壁厚))℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h。7、不同材質(zhì)、不同壁厚的母材，預(yù)熱溫度也不相同，請(qǐng)參照表4.7.1（焊前預(yù)熱溫度）6焊后熱處理一、熱處理的要求1、以下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理eq\o\ac(○,1)壁厚>30mm的碳素鋼管子與管件eq\o\ac(○,2)壁厚>32mm的碳素鋼容器eq\o\ac(○,3)壁厚>28mm的普通低合金鋼容器eq\o\ac(○,4)耐熱鋼管子與管件eq\o\ac(○,5)經(jīng)焊接工藝評(píng)定需做處理的焊件2、凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。eq\o\ac(○,1)壁厚≤10mm管徑≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子eq\o\ac(○,2)壁厚≤8mm管徑≤108mm的12Cr1MoV鋼管子eq\o\ac(○,3)壁厚≤6mm管徑≤63mm的12Cr2MoWVB鋼管子.3、焊后熱處理一般為高溫回火，常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間請(qǐng)參照表6.3.14、熱處理過(guò)程中的升降溫速度一般可按250×eq\o(\s\up7(25),\s\do3(壁厚))℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h5、降溫過(guò)程中，溫度在300℃以下可不作控制。6、異種鋼焊接接頭的熱處理應(yīng)按兩側(cè)的鋼材及所用的焊條綜合考慮。熱處理的溫度一般不超過(guò)合金鋼成分低側(cè)的下臨界點(diǎn)。7、熱處理的加熱寬度從焊逢的中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm8、熱處理的保溫寬度從焊縫的中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm9、熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起每側(cè)不得小于壁厚的5倍，以減小溫度梯度。10、熱處理的加熱方法應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊逢兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍的任意兩點(diǎn)的溫度差應(yīng)低于50℃厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。11、熱處理的測(cè)溫必須可靠準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄，并打印出熱處理曲線。拆除加熱器及保溫材料1、理結(jié)束并冷卻后將保溫棉和加熱器集中回收，拆除保溫棉要輕拿輕放，防止造成環(huán)境污染。2、用后的費(fèi)鐵絲要統(tǒng)一處理，不得亂扔、亂放。硬度檢驗(yàn)熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度HB加100，且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量<3%HB≤270合金總含量3%~10%HB≤300合金總含量>10%HB≤3508返回工作票φ4.7.1焊前預(yù)熱溫度表鋼種（鋼號(hào)）管材板材壁厚(mm)預(yù)熱溫度(℃)厚度(mm)預(yù)熱溫度()含碳量≤0.35%的碳素鋼及其鑄件≥26100~200≥34100~150C-Mn(16Mn)≥15150~200≥30Mn-V(15MnV)≥280.5Cr-0.5Mo(12CrMo)----≥15150~2001Cr-0.5Mo(15CrMo.ZG20CrMo)≥10150~2501.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV.18MnMo-Nbg)----1Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV.ZG20CrMoV)--200~300----1.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V.ZG15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWV)1.75Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)≥6250~3509Cr-1Mo12Gr-1Mo-V--300~400----注：1、當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃2、當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。鋼種(鋼號(hào))溫度(℃)厚度(mm)≤12.5>12.5~25>25~37.5>37.5~50>50~75>75~100>100~125恒溫時(shí)間（h）C≤0.35(20、ZG25)C-Mn(16Mn)600~650----1.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)650~7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、.ZG20CrMo)670~7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV