電氣規(guī)范性試驗以及設(shè)備入井管理存在的問題與解決方案課件

電氣規(guī)范性試驗以及設(shè)備入井管理存在的問題與解決方案第一部分：電氣規(guī)范性試驗1、存在問題：電氣試驗主要包含電氣設(shè)備的預防性試驗、電氣保護裝置試驗。例如高壓電氣設(shè)備及電纜入井前的耐壓試驗、低壓檢漏保護裝置的檢漏試驗等。目前就我礦電氣試驗來說主要存在以下幾個問題：1.1、試驗缺項。例如：高壓電動機入井前未進行耐壓試驗。1.2、試驗不規(guī)范，缺少相關(guān)標準。2、解決方案就電氣試驗存在的問題，其解決方案首先就是完善電氣試驗制度并嚴格落實，明確試驗內(nèi)容和試驗周期。其次是制定電氣試驗的相關(guān)標準，確保試驗、檢測的結(jié)果滿足相關(guān)規(guī)程的要求。2.1、電氣試驗內(nèi)容和周期試驗內(nèi)容試驗周期繼電保護裝置動作情況檢驗每年一次高壓電氣設(shè)備耐壓試驗入井前高壓電纜泄漏和耐壓試驗入井前以及每年1次固定敷設(shè)電纜絕緣檢查每季度一次移動式電氣設(shè)備橡套電纜絕緣檢查每月一次接地電網(wǎng)接地電阻值得測定每季度一次保安用具每6月一次低壓檢漏保護裝置跳閘試驗每天一次低壓檢漏保護裝置遠端跳閘試驗每月一次JDB綜合保護裝置保護動作試驗每周兩次照明綜保試驗每天一次局扇切換試驗每天一次2.2、電氣試驗標準（一）、保安用具1、絕緣手套：工頻耐壓新品為12KV、舊品為8kV，持續(xù)時間1min，泄漏電流≤9mA，無閃絡(luò)或擊穿，試驗后無放電和灼燒痕跡。2、絕緣靴：工頻耐壓25kV，持續(xù)時間1min，泄漏電流≤10mA。3、絕緣膠墊：工頻耐壓15kV，持續(xù)時間1min，無閃絡(luò)或擊穿，試驗后無放電和灼燒痕跡。4、絕緣臺、拉桿、高壓驗電筆、放電棒、絕緣夾：額定電壓為5-10kV的工頻耐壓為40kV，持續(xù)時間1min，無閃絡(luò)或擊穿，試驗后無放電和灼燒痕跡。（二）、高壓電動機1、絕緣電阻和吸收比測定：用2500V兆歐表進行搖測，定子繞組每千伏不低于1兆歐，轉(zhuǎn)子繞組不低于0.5兆歐。當溫度在10～30℃時其吸收比（R60/R15)一般不應(yīng)低于1．3。同步電動機及勵磁機軸承的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。2、直流耐壓試驗和泄漏電流測定：施加2.5倍額定電壓，在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流差別不應(yīng)大于最小值50％。在一定電壓下泄漏電流值不應(yīng)隨時間延長而增大。3、直流電阻測定：1000伏以上或100千瓦以上的電動機(包括同步電動機)各相繞組直流電阻值的相互間差別不應(yīng)超過最小值的2％；如中性點不能引出，可測量線間直流電阻，其值不應(yīng)超過1％；轉(zhuǎn)子各相繞組直流電阻值，最大和最小差值與平均值之比一般也不應(yīng)超過2％。（三）、高壓開關(guān)1、絕緣電阻測定：用2500V兆歐表進行搖測一次導電回路對地及相間絕緣阻值應(yīng)≥200MΩ。2、交流耐壓試驗：額定電壓為10kV（6Kv）時，一次導電回路工頻耐壓應(yīng)30kV(23kV)，二次回路工頻耐壓2kV，持續(xù)時間1min，無異常。（四）、變壓器1、絕緣電阻和吸收比測定：絕緣電阻和吸收比（R60/R15）不做具體規(guī)定。容量在500千伏安及以上的變壓器應(yīng)測量吸收比（R60/R15），其標準是：在10-30℃時一般不低于1.3。2、交流耐壓試驗：額定電壓10kV（6Kv）時，工頻耐壓30kV（21kV），持續(xù)時間1min，無異常。3、線圈直流電阻測定：1600千伏安及以下變壓器的直流電阻不平衡率，線：不超過2%；相：不超過4%。其它所有變壓器，相或線均不超過2%。4、變壓比測定：電壓35千伏及以下變壓比小于3的變壓器，變壓比允許偏差±1%，但高壓側(cè)6.3千伏及以下且容量在500千伏安以下的變壓器大修后可稍放寬，最大不超過±2%，其它所有變壓器變壓比允許偏差為±0.5%。（五）、高壓電纜1、絕緣電阻和吸收比測定：用500V兆歐表測量電纜外護套的絕緣電值不低于1MΩ/km。用500V兆歐表測量電纜內(nèi)襯層絕緣電阻值不低于0.5MΩ/km。用2500V兆歐表測量電纜主絕緣電阻值不低于200MΩ/km。吸收比（R60/R15）不應(yīng)小于2；各相絕緣電阻不平橫系數(shù)，工作電壓3千伏及以下者不大于2.5，其余不大于2。耐壓后的絕緣電阻值與耐壓前相比不應(yīng)有顯著下降。2、直流耐壓試驗和泄漏電流測定：試驗電壓按3倍的電纜額定電壓，加壓時間5min，不擊穿。耐壓5min時的泄漏電流值不應(yīng)大于耐壓1min時的泄漏電流值。三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2。（六）、接地裝置1、井上設(shè)備保護接地（1）、1千伏以上大接地短路電流（500A以上）系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地裝置接地電阻，不應(yīng)大于0.5Ω。接地裝置利用自然接地體外的輔助人工接地體，不應(yīng)大于1Ω。（2）、1千伏以上小接地短路電流（500A以下）系統(tǒng)的電氣設(shè)備其接地電阻值，不應(yīng)大于以下標準：①高壓與低壓電力設(shè)備共用的接地裝置：式中R—最大的接地電阻（Ω）

I—運行中可能發(fā)生的最大接地故障電流（A）②接地裝置僅用1千伏以上電氣設(shè)備時：③在任何情況下接地電阻不得大于10Ω。（3）、1千伏以下中性點不直接接地的電氣設(shè)備1千伏以下中性點不直接接地的電氣設(shè)備之接地電阻一般不宜大于4歐，但發(fā)電機和變壓器容量為100千伏安以下時，或當發(fā)電機和變壓器并列運行但其總?cè)萘吭?00千伏安以下時，接地電阻可不大于10Ω。（4）、1千伏以下中性點不直接接地的電氣設(shè)備1千伏以下電氣設(shè)備接地裝置的接地電阻，一般不宜超過4歐，每一重復接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10Ω。2、井下電氣設(shè)備保護接地（1）、礦井內(nèi)總接地機至任一局部接地裝置處所測得的接地電阻值，不得超過2Ω。（2）、總接地極與每一移動式電氣設(shè)備或任一局部接地裝置之間接地芯線的電阻，不得超過1Ω。3、防雷保護接地（1）、獨立的燃油、易爆氣體貯罐及其管道的接地電阻不宜大于10Ω。（2）、露天配電裝置避雷針的集中接地裝置的接地電阻不宜大于30Ω。（3）、獨立避雷針(線)的接地電阻不宜大于10Ω。（七）、繼電保護裝置1、繼電保護定值檢驗：整定點的動作值與整定值誤差不應(yīng)超過±3%。(八）、低壓檢漏保護裝置遠端跳閘試驗1、127V采用2kΩ、10W電阻，660V采用10kΩ、10W電阻，1140V采用20kΩ、10W電阻。2、對于660/1140V供電線路：在最遠端電氣設(shè)備接線腔內(nèi)按電壓等級接入試驗電阻，試驗電阻的一端接在一相接線柱上，另一端接在地線接線柱上。對于最遠端電氣設(shè)備為照明綜保的，試驗電阻應(yīng)安裝在照明綜保的電源側(cè)。3、對于127V信號、照明綜保線路：線路最遠端為照明燈或信號點鈴等接線腔較小的設(shè)備時，在最末端外接一防爆接線盒，在接線盒腔內(nèi)接入試驗電阻，試驗電阻的一端接在一相接線柱上，另一端接在地線接線柱上。線路最遠端為控制箱等接線腔相對較大的電氣設(shè)備時，直接在接線腔內(nèi)接入試驗電阻，試驗電阻的一端接在一相接線柱上，另一端接在地線接線柱上。4、對試驗系統(tǒng)進行送電，并啟動最遠端電氣設(shè)備。查看變電所（站）被試驗系統(tǒng)饋電開關(guān)（或照明綜保）是否漏電保護動作。第二部分：設(shè)備入井管理存在問題和解決方案一、入井管理存在的問題我礦設(shè)備入井管理主要存在以下幾個問題：1、驗收、檢驗把關(guān)不嚴格。2、未經(jīng)驗收私自入井。3、設(shè)備裝車、運輸過程中操作不當造成設(shè)備受損傷。二、解決方案制定設(shè)備檢驗、驗收制度，明確檢驗項目和檢驗標準，對檢驗、驗收人員進行相關(guān)檢驗標準的技能培訓。（一）、嚴把設(shè)備入庫關(guān)1.新購置的礦用電氣設(shè)備、照明設(shè)備、通信信號裝置、監(jiān)測監(jiān)控儀器與裝備，入庫前，必須檢查“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”的有效性、安全標識的規(guī)范性，否則，不得入庫。2、修復設(shè)備應(yīng)進行修后驗收，驗收合格的方可入庫。修后驗收應(yīng)包括設(shè)備的防爆性能檢查、工作性能檢查檢驗以及保護試驗等。（二）、認真落實入井前的防爆性能檢驗礦用電氣設(shè)備、照明設(shè)備、通信信號裝置、監(jiān)測監(jiān)控儀器與裝備，入井前，由電管隊對其防爆性能進行檢驗，檢驗合格后簽發(fā)合格證，方可領(lǐng)用入井。檢驗時應(yīng)嚴格對照防爆性能檢驗標準進行。1、隔爆接合面1.1隔爆接合面的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合下表要求

隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型式

L

L1

W外殼容積V≤0.1L

W外殼容積V>0.1L平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.0

6.08.09.015.0

0.300.400.50

0.400.500.60帶有滾動軸承的園筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.0

0.400.500.60

0.400.500.600.80表中L－靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1－螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W－靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。1.2隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。1.3隔爆接合面的表面粗糟度Ra不大于6.3μm；操縱桿的表面粗糟度Ra不大于3.2μm。1.4、隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：（1）隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，1cm2的范圍內(nèi)不超過5個在10mm寬的隔爆面上1cm2的范圍內(nèi)不超過2個。（2）產(chǎn)生的機械傷痕，深度與寬度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面長度不小于規(guī)定長度的2/3；1.5、隔爆接合面不得有銹跡及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。2、隔爆外殼與隔爆腔2.1外殼不得有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。2.2隔爆殼內(nèi)外不得有銹皮脫落。2.3聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機械聯(lián)鎖的作用。2.4隔爆腔之間的隔爆結(jié)構(gòu)被破壞。2.5改變原設(shè)計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定者。2.6觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損，無裂紋件；組合點鈴的燈罩無松動、破損。3.進出線嘴、密封圈、堵板及抗圈3.1、密封圈材質(zhì)須用邵氏硬度為45～55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。3.2、進線裝置安裝密封圈，密封圈應(yīng)多層朝外。3.3、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10％。3.4、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；進線嘴內(nèi)徑D1與密封圈外徑D的差值應(yīng)符合下表規(guī)定：密封圈的寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10mm；厚度大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4mm（70mm2及以上的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。密封圈與電纜護套之間不得包扎其他物體。密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑D1間隙D≤2020<D<60D>60≤1.0≤1.5≤2.03.5低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。3.6電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5～15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分挫細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得挫細）。3.7低壓隔爆開關(guān)閑置的進線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm擋板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手榥不動為合格。擋板應(yīng)置于密封圈的外面。3.8螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合下表的規(guī)定。外殼凈容積V(L）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V≤0.10.1<V2.0V