空調培訓2015剖析

濟南市質量驗收人員培訓

通風與空調工程

第一節(jié)基本規(guī)定1、通風與空調工程施工前，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理等單位對設計文件進行交底和會審，形成書面記錄，并應由參與會審的各方簽字確認。2、施工圖變更需經原設計單位認可，當施工圖變更涉及通風與空調工程的使用效果和節(jié)能效果時，該項變更應經原施工圖設計文件審查機構審查，在實施前應辦理變更手續(xù)，并應獲得監(jiān)理和建設單位的確認。

3、管道穿越墻體和樓板時，應按設計要求設置套管，套管與管道間應采用阻燃材料填塞密實；當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵。4、隱蔽的設備及閥門應設置檢修口，并應滿足檢修和維護需要。5、通風與空調工程所使用的材料與設備應有中文質量證明文件，并齊全有效。質量證明文件應反映材料與設備的品種、規(guī)格、數(shù)量和性能指標，并與實際進場材料和設備相符。設備的型式檢驗報告應為該產品系列，并應在有效期內。

型式檢驗報告——由生產廠家委托有資質的檢測機構，對定型產品或成套技術的全部性能及其適用性所作的檢驗，其報告稱型式檢驗報告。6、承擔通風與空調工程施工的企業(yè)應具有相應的安全生產許可證；施工安裝現(xiàn)場應建立相應的安全與環(huán)境保護管理制度，并應配備專職安全員。7、電、氣焊施焊作業(yè)時，操作人員應持證上崗，設專人監(jiān)督，并應配備滅火器材；電、氣焊操作完畢后，應認真檢查，消除隱患后方可離開。8、大型設備吊裝、運輸前應編制專項技術方案，經批準后方可實施。第二節(jié)金屬風管與配件制作1、金屬風管與配件制作前應具備下列施工條件：（1）風管與配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準，采用的技術標準和質量控制措施文件齊全；（2）加工場地環(huán)境已滿足作業(yè)條件要求；（3）材料進場檢驗合格；（4）加工機具準備齊全，滿足制作要求。2、風管制作在批量加工前，應對加工工藝進行驗證，并應進行強度與嚴密性試驗。3、金屬風管與配件制作的成品保護措施應包括下列內容：（1）下料時，應避免板面劃傷；（2）成品風管露天放置時，應碼放整齊，并應采取防雨措施，疊放高度不易超過2m；（3）搬運風管時，應輕拿輕放，防止磕碰、摔損。4、金屬風管制作按下列工序（圖2.1）進行。

圖2.1金屬風管制作工序5、風管板材采用咬口連接時，矩形、圓形風管板材咬口連接形式及使用范圍應符合表2.1的規(guī)定：

表2.1風管板材咬口連接形式及適用范圍6、風管法蘭制作應符合下列規(guī)定：

（1）矩形風管法蘭宜采用風管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進行下料制作。角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應符合表2.2的規(guī)定。表2.2金屬風管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）

（2）圓形風管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機械卷圓與手工調整的方式制作，法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應符合表2.3的規(guī)定。表2.3金屬圓形風管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距（mm）（3）法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應設螺栓孔，孔心應位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應統(tǒng)一，且應具有互換性。7、風管和法蘭組合成型應符合下列規(guī)定：（1）圓風管與扁鋼法蘭連接時，應采用直接翻邊，預留翻邊量不應小于6mm，且不應影響螺栓緊固。（2）板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應一致，不應小于6mm，且不應大于9mm。鉚接應牢固，鉚釘間距宜為100mm～120mm，且數(shù)量不少于4個。（3）板厚大于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，可采用間斷焊接或連續(xù)焊。管壁與法蘭內側應緊貼，風管端面不應凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm～50mm，間斷不應大于50mm。點焊時，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時，法蘭應伸出風管管口4mm～5mm。焊接完成后，應對施焊處進行相應的防腐處理。（4）不銹鋼風管與法蘭鉚接時，應采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時，其表面應采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施。（5）鋁板風管與法蘭連接時，宜采用鋁鉚釘；法蘭為碳素鋼時，其表面應按設計要求作防腐處理。8、薄鋼板法蘭風管制作應符合下列規(guī)定：（1）薄鋼板法蘭應采用機械加工；薄鋼板法蘭應平直，機械應力造成的彎曲度不應大于5‰。（2）薄鋼板法蘭與風管連接時，宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風管法蘭的鉚（壓）接點間距為120mm～150mm；高壓風管法蘭的鉚（壓）接點間距為80mm～100mm。（3）薄鋼板法蘭彈簧夾的材質應與風管板材相同，形狀和規(guī)格應與薄鋼板法蘭相匹配，厚度不應小于1.0mm，長度宜為130mm～150mm。9、風管加固應符合下列規(guī)定：（1）風管可采用管內或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固（圖2.2）。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管加固件宜采用角鋼。（2）矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，其風管長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2,中、高壓風管單邊面積大于1.0m2時，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管宜采用壓筋加固。邊長在400mm～630mm之間，長度小于1000mm的風管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。圖2.2風管加固形式示意1—鍍鋅加固墊圈；2—密封圈；3—風管壁面；4—螺栓；5—螺母；6—焊接或鉚接（ф10×1~ф16×3）（3）圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施。（4）中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式加固。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫應有防止咬口縫脹裂的加固措施。（5）潔凈空調系統(tǒng)的風管不應采用內加固措施或加固筋，風管內部的加固點或法蘭鉚接點周圍應采用密封膠進行密封。（6）風管加固應排列整齊，間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，鉚接間距不應大于220mm。風管壓筋加固間距不應大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應大于200mm；風管管壁壓筋的凸出部分應在風管的外表面。

（7）風管采用鍍鋅螺桿內支撐時，鍍鋅加固墊圈應置于管壁內外兩側。正壓時密封圈置于風管外側，負壓時密封圈置于風管內測，風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內支撐時，可在鋼管兩端設置內螺母。（8）鋁板矩形風管采用碳素鋼材料進行內、外加固時，應按設計要求作防腐處理；采用鋁材進行內、外加固時，其選用材料的規(guī)格及加固間距應進行校核計算。10、矩形風管的彎頭可采用直角、弧形或內斜線形，宜采用內外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長。11、矩形風管彎頭的導流葉片設置應符合下列規(guī)定：（1）邊長大于或等于500mm，且內弧半徑與彎頭端口邊長比小于或等于0.25時，應設置導流葉片，導流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型（圖2.3）；（2）導流葉片內弧應與彎管同心，導流葉片應與風管內弧等弦長；（3）導流葉片間距L可采用等距或漸變設置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm，導流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。導流葉片應與風管固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。圖2.3風管導流葉片形式示意第三節(jié)非金屬與復合風管及配件制作1、玻璃纖維復合風管與配件制作應按下列工序（圖3.1）進行。圖3.1玻璃纖維復合風管與配件制作工序第四節(jié)風閥與部件制作1、成品風閥質量應符合下列規(guī)定：（1）風閥規(guī)格應符合產品技術標準的規(guī)定，并應滿足設計和使用要求；（2）風閥應啟閉靈活，結構牢固，殼體嚴密，防腐良好，表面平整，無明顯傷痕和變形，并不應有裂紋、銹蝕等質量缺陷；（3）風閥內的轉動部件應為耐磨、耐腐蝕材料，轉動機構靈活，制動及定位裝置可靠；（4）風閥法蘭與風管法蘭應相匹配。2、手動調節(jié)閥應以順時針方向轉動為關閉，調節(jié)開度指示應與葉片開度相一致，葉片的搭接應貼合整齊，葉片與閥體的間隙應小于2mm。3、電動、氣動調節(jié)風閥應進行驅動裝置的動作試驗，試驗結果應符合產品技術文件的要求，并應在最大設計工作壓力下正常工作。4、防火閥和排煙閥（排煙口）應符合國家現(xiàn)行有關消防產品技術標準的規(guī)定。執(zhí)行機構應進行動作試驗，試驗結果應符合產品說明書的要求。5、現(xiàn)場制作的風帽尺寸及構造應滿足設計及相關技術文件的要求，風帽應結構牢固，內、外形狀規(guī)則，表面平整，并應符合下列規(guī)定：（1）傘形風帽的傘蓋邊緣應進行加固，支撐高度一致；（2）錐形風帽椎體組合的連接縫應順水，保證下部排水通暢；（3）筒形風帽外桶體的上下沿口應加固，傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；（4）三叉形風帽支管與主管的連接應嚴密，夾角一致。6、成品風口應結構牢固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產品技術標準的規(guī)定。表面應經過防腐處理，并應滿足設計及使用要求。風口的轉動調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。7、百葉風口葉片兩端軸的中心應在同一直線上，葉片平直，與邊框無碰擦。8、散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，軸向環(huán)片間距應分布均勻。9、消聲器、消聲風管、消聲彎頭及消聲靜壓箱的內外金屬構件表面應進行防腐處理，表面平整。10、軟接風管包括柔性短管和柔性風管，軟接風管拼接連接處應嚴密。11、柔性短管制作應符合下列規(guī)定：（1）柔性短管的長度宜為150mm～300mm，應無開裂、扭曲現(xiàn)象。（2）柔性短管不應制作成變徑管，柔性短管兩端面形狀應大小一致，兩側法蘭應平行。（3）柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接（圖4.1）。壓條翻邊宜為6mm～9mm，緊貼法蘭，鉚接平順；鉚釘間距宜為60mm～80mm。（4）柔性短管的法蘭規(guī)格應與風管的法蘭規(guī)格相同。圖4.1柔性短管與角鋼法蘭連接示意1—柔性短管；2—鉚釘；3—角鋼法蘭；4—鍍鋅鋼板壓條12、成品過濾器應根據(jù)使用功能要求選用。過濾器的規(guī)格及材質應符合設計要求；過濾器的過濾速度、過濾效率、阻力和容塵量等應符合設計及產品技術文件要求；框架與過濾材料應連接緊密、牢固，并應標注氣流方向。第五節(jié)支吊架制作與安裝1、支、吊架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：（1）支、吊架應滿足其承重要求；（2）支、吊架應固定在可靠的建筑物上，不應影響結構安全；（3）嚴禁將支、吊架焊接在承重結構及屋架的鋼筋上；（4）埋設支架的水泥砂漿應在達到強度后，再擱置管道。2、支、吊架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹、除油污，并不應涂漆，外露部分應做防腐處理。3、空調風管的冷熱水管的支、吊架選用的絕熱襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：（1）絕熱襯墊厚度不應小于管道絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面寬度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應密實、無空隙；（2）絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形；（3）采用木質材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理；（4）絕熱襯墊應形狀規(guī)則，表面平整，無缺損。

4、支、吊架制作與安裝的成品保護措施應包括下列內容：（1）支、吊架制作完成后，應用鋼刷、砂布進行除銹，并應清除表面污物，再進行刷漆處理；（2）支、吊架明裝時，應涂面漆；（3）管道成品支、吊架應分類單獨存放，做好標識。5、支、吊架制作與安裝的安全和環(huán)境保護措施應包括下列內容：（1）支、吊架安裝進行電錘操作時，嚴禁下方站人；（2）安裝支、吊架用的梯子應完好、輕便、結實、穩(wěn)固，使用時應有人扶持；（3）腳手架應固定牢固，作業(yè)前應檢查腳手板的固定。。6、支、吊架制作前，應對型鋼進行矯正。型鋼宜采用機械切割，切割邊緣應進行打磨處理。型鋼切割下料應符合下列規(guī)定：（1）型鋼斜支撐、旋臂型鋼支架載入墻體部分應采用燕尾形式，載入部分不應小于120mm；（2）橫擔長度應預留管道及保溫寬度（圖5.1和圖5.2）；圖5.1風管橫擔預留長度示意1—樓板；2—風管；3—保溫層；4—隔熱木托；5—橫擔圖5.2水管橫擔預留長度示意1—水管；2—隔熱木托；3—橫擔（3）有絕熱層的吊環(huán)，應按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時，螺栓孔中心線應一致，并應與大圓環(huán)垂直；（4）吊桿的長度應按實際尺寸確定，并應滿足在允許范圍內的調節(jié)余量；（5）柔性風管的吊環(huán)寬度應大于25mm，圓弧長應大于1/2周長，并應于風管貼合緊密（圖5.3）。圖5.3柔性風管吊環(huán)安裝1—風管；2—吊環(huán)或抱箍7、支、吊架的固定件安裝應符合下列規(guī)定：（1）采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術文件的規(guī)定，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍螺栓直徑。（2）支、吊架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。（3）在鋼結構上設置固定件時，鋼梁下翼宜安裝鋼梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連接點、專用吊架型鋼；吊架應與鋼結構固定牢固，并應不影響鋼結構安全。8、風管系統(tǒng)支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）支、吊架距風管末端不應大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大于500mm，設在支管上的支、吊架距干管不應大于1200mm。（2）吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。（3）邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥應設獨立的支、吊架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支、吊架。（4）消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等應設置獨立的支、吊架。（5）長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少一個防晃支架。9、水管系統(tǒng)支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）設有補償器的管道應設置固定支架與導向支架，其形式和位置應符合設計要求。（2）支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支、吊架與管道焊縫的距離應大于100mm。（3）管道與設備的連接處，應設置獨立的支、吊架，并有減振措施。（4）水平管道采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m內的直管段上設置防晃支、吊架。（5）無熱位移的管道支架，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道支架，其吊架應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2膨脹值或收縮值。（6）塑料管道與金屬支、吊架之間應有柔性墊料。（7）溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側應設置支、吊架，支、吊架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。第六節(jié)風管與部件安裝1、風管與部件安裝前具備下列施工條件：（1）安裝方案已批準，采用的技術標準和質量控制措施文件齊全；（2）風管及附屬材料進場檢驗已合格，滿足安裝要求；（3）施工部位環(huán)境滿足作業(yè)條件；（4）風管的安裝坐標、標高、走向已經過技術復核，并應符合設計要求；（5）安裝施工機具已齊備，滿足安裝要求；（6）檢查建筑結構的預留孔洞位置，孔洞尺寸應滿足套管及管道不間斷保溫的要求。2、風管穿過需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時，應設壁厚不小于1.6mm的鋼制預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。3、風管安裝應符合下列規(guī)定：（1）按設計要求確定風管的規(guī)格尺寸及安裝位置；（2）風管及部件連接接口距墻面、樓板的距離不應影響操作，連接閥部件的接口嚴禁安裝在墻內或樓板內；（3）風管采用法蘭連接時，其螺母應在同一側；法蘭墊片不應凸入風管內壁，也不要凸出法蘭外；（4）風管與風道連接時，應采取風道預埋法蘭或暗裝連接件的形式接口，結合縫應填耐火密封填料，風道接口應牢固；

（5）風管內嚴禁穿越和敷設各種管線；（6）固定室外立管的拉索，嚴禁與避雷針與避雷網相連；（7）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地措施，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時，不應設置接口，并應具有嚴密不漏風措施；（8）輸送產生凝結水或含蒸汽的潮濕空氣風管，其底部不應設置拼接縫，并應在風管最低處設排液裝置；（9）風管測定孔應設置在不產生渦流區(qū)且便于測量和觀察的部位；吊頂內的風管測定孔部位，應留有活動吊頂板或檢查口。4、風管連接的密封材料應根據(jù)輸送介質溫度選用，并應符合該風管系統(tǒng)功能的要求，其防火性能應符合設計要求，密封墊料應按照牢固，密封膠應涂抹平整、飽滿，密封墊料的位置應正確，密封墊料不應凸入管內或脫落。當設計無要求時，法蘭墊料材質及厚度應符合以下規(guī)定：輸送溫度低于70℃的空氣時，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；輸送溫度高于70℃的空氣時，應采用耐高溫材料。5、連接風管的閥部件安裝位置及方向應符合設計要求，并便于操作。防火分區(qū)隔墻兩側安裝的防火閥距墻不應大于200mm。6、風管穿出屋面處應設防雨裝置，風管與屋面交接處應有防滲水措施（圖6.1）。圖6.1風管穿屋面防雨滲漏裝置示意1—卡箍；2—防水材料；3—防雨罩；4—固定支架；5—擋水板；6—風管

7、風機盤管的送、回風口安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，安裝在同一平面上的送、回風口間距不宜小于1200mm。8、空調機組、風機盤管、閥門等設備及部件安裝在吊頂內時，應在其下部吊頂?shù)倪m當位置處設置檢查口，并應與裝飾綜合考慮，同一布置。9、風管與部件安裝的成品保護措施應包括下列內容：（1）嚴禁以風管作為支、吊架，不應將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭或風管支、吊架上。嚴禁在風管上踩踏，堆放重物，不應隨意碰撞。（2）風管在搬運和吊裝就位時，應輕拿、輕放、不應拖拉、扭曲；吊裝作業(yè)使用鋼絲繩捆綁時，應在鋼絲繩與風管之間設置隔離保護措施。（3）風管上空進行油漆、粉刷等作業(yè)時，應對風管采取遮蓋等保護措施。（4）非金屬風管碼放總高度不應超過3ｍ，上面應無重物，搬運時應采取防止碎裂的措施。無機玻璃鋼和硬聚氯乙烯風管應在其上方有動火作業(yè)的工序完成后才能進行安裝，或者在風管上方進行有效遮擋。10、風管安裝的安全和環(huán)境保護措施應包括下列內容：（1）風管提升時，應有防止施工機械、風管、作業(yè)人員突然墜落、滑倒等事故的措施。（2）屋面風管、風帽安裝時，應對屋面上的露水、霜、雪、青苔等采取防滑保護措施。（3）整體風管吊裝時，兩端起吊速度應同步。（4）膠粘劑應正確使用、安全保管。粘結材料采用熱敏膠帶時，應避免熱熨斗燙傷，過期或廢棄的膠粘劑不應隨意倒灑或燃燒，廢料應集中堆放，及時清運到指定地點。（5）玻璃鋼風管現(xiàn)場修復或風管開孔連接風口，硬聚氯乙烯風管開孔或焊接作業(yè)時，操作位置應設置通風設備，作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴防護用品。

11、金屬風管安裝應按下列工序（圖6.2）進行。圖6.2金屬風管安裝工序12、風管安裝前，應檢查風管有無變形、劃痕等外觀質量缺陷，風管規(guī)格應與安裝部位對應。13、風管安裝后應進行調整，風管應平正，支、吊架順直。14、風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置長度為200mm～300mm的柔性短管（圖6.3）；風管穿越建筑物變形縫墻體時，應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料填塞密實。穿越建筑物變形縫墻體的風管兩端外側應設置長度為150mm～300mm的柔性短管，柔性短管距變形縫墻體的距離宜為150mm～200mm（圖6.4），柔性短管的保溫性能應符合風管系統(tǒng)功能要求。圖6.3風管過變形縫空間的安裝示意1—變形縫；2—樓板；3—吊架；4—柔性短管；5—風管圖6.4風管穿越變形縫墻體的安裝示意1—墻體；2—變形縫；3—吊架；4—鋼制套管；5—風管；6—柔性短管；7—柔性防水填充材料15、柔性風管連接應順暢、嚴密，并應符合下列規(guī)定：（1）金屬圓形柔性風管與風管連接時，宜采用卡箍（抱箍）連接（圖6.5），柔性風管的插接長度應大于50mm。當連接風管直徑小于或等于300mm時，宜用不少于3個自攻螺釘在卡箍緊固件圓周上均布緊固；當連接風管直徑大于300mm時，宜用不少于5個自攻螺釘緊固。（2）柔性風管轉彎處的截面不應縮小，彎曲長度不宜超過2m，彎曲形成的角度應大于90°。（3）柔性風管安裝時長度應小于2m，并不應有死彎或塌凹。圖6.5卡箍（抱箍）連接示意1—主風管；2—卡箍；3—自攻螺釘；4—抱箍吊架；5—柔性風管16、風口不應直接安裝在主風管上，風口與主風管間應通過短管連接。17、吊頂風口可直接固定在裝飾龍骨上，當有特殊要求或風口較重時，應設置獨立的支、吊架。18、閥門安裝方向應正確、便于操作，閉啟靈活。斜插板風閥的閥板向上為拉啟，水平安裝時，閥板應順氣流方向插入。手動密閉閥安裝時，閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。第七節(jié)空氣處理設備安裝1、空氣處理設備安裝前應具備下列施工條件：（1）施工方案已批準，采用的技術標準、質量和安全控制措施文件齊全；（2）設備及輔助材料經進場檢查和試驗合格，熟悉設備安裝說明書；（3）基礎驗收合格，并辦理移交手續(xù)；（4）運輸?shù)缆吠〞?，安裝部位清理干凈，照明滿足安裝要求；（5）設備利用建筑結構作起吊、搬運的承力點時，應對建筑物的承載能力進行核算，并應經設計單位或建設單位同意；（6）安裝施工機具已齊備，滿足安裝要求。

2、空氣處理設備的運輸和吊裝應符合下列規(guī)定：（1）應核實設備與運輸通道的尺寸，保證設備運輸通道暢通；（2）應復核設備重量與運輸通道的結構承載能力，確保結構梁、柱、板的承載安全；（3）設備應運輸平穩(wěn)，并應采取防振、防滑、防傾斜等安全保護措施；（4）采用的吊具應能承受吊裝設備的整個重量，吊索與設備接觸部位應襯墊軟質材料；（5）設備應捆扎穩(wěn)固，主要受力點應高于設備重心，具有公共底座設備的吊裝，其受力點不應使設備底座產生扭曲和變形。

3、空氣處理設備的安裝應滿足設計和技術文件的要求，并應符合下列規(guī)定：（1）設備安裝前，油封、氣封應良好，且無腐蝕；（2）設備安裝位置應正確，設備安裝平整度應符合產品技術文件的要求；（3）采用隔振器的設備，其隔振安裝位置和數(shù)量應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm；（4）空氣處理設備與水管道連接時，應設置隔振軟接頭，其耐壓值應大于或等于設計工作壓力的1.5倍。4、空氣處理設備安裝的安全和環(huán)保措施應包括下列內容：（1）大型設備運輸安裝前，應進行試吊，檢查吊點、吊卡及支架是否牢固，有無脫落危險，檢驗機具的安全性能是否滿足要求；（2）運輸起吊著力點應符合設備技術文件的要求；（3）地面孔、洞、溝和其他障礙物應有防護及隔離措施；（4）儀表和控制裝置應采取保護措施。5、風機盤管、變風量空調末端裝置的安裝及配管應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：（1）風機盤管、變風量空調末端裝置安裝位置應符合設計要求，固定牢靠，且平正；（2）與進、出風管連接時，均應設置柔性軟管；（3）與冷熱水管道的連接，宜采用金屬軟管，軟管連接應牢固，無扭曲和癟管現(xiàn)象；（4）冷凝水管與風機盤管連接時，宜設置透明膠管，長度不宜大于150mm，接口應連接牢固、嚴密，坡向正確，無扭曲和癟管現(xiàn)象。（5）冷熱水管道上的閥門及過濾器應靠近風機盤管、變風量空調末端裝置安裝；調節(jié)閥安裝位置應正確，放氣閥應無堵塞現(xiàn)象；（6）金屬軟管及閥門均應保溫。6、風機與風管連接時，應采用柔性短管連接，風機的進出風管、閥件應設置獨立的支、吊架。7、組合式空調機組的配管應符合下列規(guī)定：（1）水管道與機組連接宜采用橡膠柔性接頭，管道開啟方向應順氣流方向；（2）機組接管最低點應設泄水閥，最高點應設放氣閥；

（3）閥門、儀表應安裝齊全，規(guī)格、位置應正確，風閥開啟方向應順氣流方向；（4）凝結水的水封應按產品技術文件的要求進行設置；（5）在冬季使用時，應有防止盤管、管路凍結的措施；（6）機組與風管采用柔性短管連接時，柔性短管的絕熱性能應符合風管系統(tǒng)的要求。第八節(jié)空調冷熱源與輔助設備安裝1、空調冷熱源與輔助設備安裝前應具備下列施工條件：（1）施工方案已批準，采用的技術標準、質量和安全控制措施文件齊全；燃油、燃氣機組的施工圖已經消防部門審批；（2）設備及輔助材料進場檢驗合格，設備安裝說明已熟悉；（3）基礎驗收已合格，并辦理移交手續(xù)；

（4）道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等滿足設備安裝要求；（5）設備利用建筑結構作為起吊、搬運的承力點時，應對建筑物的承載能力進行核算，并應經設計單位或建設單位同意再利用；（6）安裝施工機具和工具已齊備，滿足使用要求。2、空調冷熱源與輔助設備的運輸和吊裝應符合下列規(guī)定：（1）應核實設備與運輸通道的尺寸，保證設備運輸通道通暢；（2）應復核設備重量與運輸通道的結構承載能力，確保結構梁、柱、板的承載安全；（3）設備運輸應平穩(wěn)，并采取防振、防滑、防傾斜等安全保護措施；（4）采用的吊具應能承受吊裝設備的整個重量，吊具和設備接觸部位應襯墊軟質材料；（5）設備應捆扎穩(wěn)固，主要受力點應高于設備重心，具有公共底座設備的吊裝，其受力點不應使設備底座產生扭曲和變形。3、空調冷熱源與輔助設備的安裝滿足設計及產品技術文件的要求，并應符合下列規(guī)定：（1）設備安裝前，油封、氣封應良好，且無腐蝕；（2）設備安裝位置應正確，設備安裝平整度應符合產品技術文件的要求；（3）采用隔振器的設備，其隔振器安裝位置和數(shù)量應正確，每個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm；（4）現(xiàn)場組裝的制冷機組安裝前，應清洗主機零部件、附屬設備和管道。清洗后，應將清洗劑水分除凈，并應檢查零部件表面有無損傷和缺陷，合格后應在表面涂上一層冷凍機油。

４、空調冷熱源和輔助設備安裝和成品保護措施應包括下列內容：（1）設備應按照產品技術要求進行搬運、拆卸保裝、就位，嚴禁敲打、碰撞機組外表、連接件及焊縫處。（2）設備運至現(xiàn)場后，應采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。（3）設備安裝就位后，應采取防止設備損壞、污染、丟失等措施。（4）設備接口、儀表、操作盤等應采取封閉、包扎等保護措施。（5）安裝后的設備不應作為其他受力的支點。（6）管道與設備連接后，不宜再進行焊接和氣割，必須進行焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進入管道系統(tǒng)內或損壞設備。5、空調冷熱源與輔助設備安裝的安全和環(huán)境保護措施應包括下列內容：（1）大型設備運輸安裝前，應對使用的機具進行安全檢查；（2）設備運輸、安裝時，應注意路面上的孔、洞、溝和其他障礙物；（3）油品等廢料應統(tǒng)一收集和處理。6、冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定：（1）冷卻塔的安裝位置應符合設計要求，進風側距建筑物應大于1000mm。（2）冷卻塔與基礎預埋件應連接牢固，連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致，均勻。（3）冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度不應大于30mm。（4）冷卻塔的積水盤應無滲漏，布水器應布水均勻。（5）冷卻塔的風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻，對于可調整角度的葉片，角度應一致。（6）機組的冷卻塔，其填料的安裝應在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進行。

7、換熱設備安裝應符合下列規(guī)定：（1）安裝前應清理干凈設備上的油污、灰塵等雜物，設備所有的孔塞或蓋，在安裝前不應拆除；（2）應按施工圖紙核對設備的管口方位、中心線和重心位置，確認無誤后再就位；（3）換熱設備的兩端應留有足夠的清洗、維修空間。第九節(jié)空調水系統(tǒng)管道與附件安裝1、管道穿過地下室或地下構建物外墻時，應采取防水措施，并應符合設計要求。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2、管道穿越結構變形縫處應設置金屬柔性短管（圖9.1、圖9.2），金屬柔性短管長度宜為150mm～300mm，并應滿足結構變形的要求，其保溫性能應符合管道系統(tǒng)功能要求。圖9.1水管過變形縫空間安裝示意1－結構變形縫；2－樓板；3－吊架；4－金屬柔性短管；5－水管；圖9.2水管過結構變形縫墻體安裝示意1－墻體；2－變形縫；3－套管；4－水管；5－金屬柔性短管；6－填充柔性材料3、空調水系統(tǒng)管道與附件安裝的成品保護措施應包括下列內容：（1）管道安裝間斷時，應及時將各管口封閉；（2）管道不應作為吊裝或支撐的受力點；（3）安裝完成后的管道、附件、儀表等應有防止損壞的措施；（4）管道調直時，嚴禁在閥門處加力，以免損壞閥體。4、空調水系統(tǒng)管道連接應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：（1）管徑小于或等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接；管徑大于DN32的焊接鋼管宜采用焊接。（2）管徑小于或等于DN100的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接；管徑大于DN100的鍍鋅鋼管可采用溝槽式或法蘭連接。采用螺紋連接或溝槽連接時，鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應進行防腐處理；采用焊接法蘭連接時，對焊縫及熱影響地區(qū)的表面應進行二次鍍鋅或防腐處理。（3）塑料管及復合管道的連接方式應符合產品技術標準的要求，管材及配件應為同一廠家的配套產品。

5、空調水系統(tǒng)管道與附件安裝應按下列工序（圖9.3）進行。圖9.3空調水系統(tǒng)管道與附件安裝工序6、管道安裝應符合下列規(guī)定：（1）管道安裝位置、敷設方式，坡度及坡向應符合設計要求。（2）管道與設備連接應在設備安裝完畢，外觀檢修合格，且沖洗干凈后進行；與水泵、空調機組、制冷機組的接管應采用可撓曲軟接頭連接，軟接頭宜為橡膠軟接頭，且公稱壓力符合系統(tǒng)工作壓力的要求。（3）管道和管件在安裝前，應對其內、外壁進行清潔。管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。（4）管道變徑應滿足氣體排放及泄水要求。（5）管道開三通時，應保證支路管道伸縮不影響主管路。7、冷凝水管道安裝應符合下列規(guī)定：（1）冷凝水管道的坡度應滿足設計要求，當設計無要求時，干路坡度不宜小于0.8%，支管坡度不宜小于1%。（2）冷凝水管道與機組連接應按設計要求安裝存水彎。采用的軟管應牢固可靠、順直，無扭曲，軟管連接長度不宜大于150mm。（3）冷凝水管道嚴禁直接接入生活污水管道，且不應接入雨水管道。8、電動閥門安裝尚應符合下列規(guī)定：（1）電動閥門安裝前，應進行模擬動作和壓力試驗。執(zhí)行機構行程、開關動作及最大關緊力應符合設計和產品技術文件的要求。（2）閥門的供電電壓、控制信號及接線方式應符合系統(tǒng)功能和產品技術文件的要求。（3）電動閥門安裝時，應將執(zhí)行機構與閥體一體安裝，執(zhí)行機構和控制裝置應靈敏可靠，無松動或卡澀現(xiàn)象。（4）有閥位指示裝置的電磁閥，其閥位指示裝置應面向便于觀察的方向。9、制冷機組的冷凍水及冷卻水管上的水流開關應安裝在水平直管段上。10、補償器的補償量和安裝位置應滿足設計及產品技術文件的要求，并應符合下列規(guī)定：（1）應根據(jù)安裝時施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度計算出該管段的實時補償量，進行補償器的預拉伸或預壓縮；（2）設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求：（3）管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)；（4）“∏”型補償器水平安裝時，垂直臂應呈水平，水平臂應與管道坡向一致；垂直安裝時，應有排氣和泄水閥。

第十節(jié)防腐與絕熱1、防腐與絕熱施工完成后，應按設計要求進行標識，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（1）設備機房、管道層、管道井、吊頂內等部位的主干管道，應在管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻管道兩側以及其他需要標識的部位進行管道標識。直管道上標識間距宜為10m。（2）管道標識應采用文字和箭頭。文字應注明介質種類，箭頭應指向介質流動方向。文字和箭頭尺寸應與管徑大小相匹配，文字應在箭頭尾部。（3）空調冷熱水管道色標宜用黃色，空調冷卻水管道色標宜用藍色，空調冷凝水管道及空調補水管道的色標宜用淡綠色，蒸汽管道色標宜用紅色，空調通風管道色標宜為白色，防排煙管道色標宜為黑色。2、防腐與絕熱的安全與環(huán)境保護措施應包括下列內容：（1）防腐工程施工中，應采取防止污染環(huán)境和侵害作業(yè)人員健康的措施；（2）絕熱施工應根據(jù)施工位置和現(xiàn)場的作業(yè)條件，采用相應的防止高空墜落和物體打擊的技術措施；（3）在地下或封閉空間的場合施工時，應在施工前完善相應的通風技術措施。

3、涂刷膠粘劑和粘接固定保溫釘應符合下列規(guī)定：（1）應控制膠粘劑的涂刷厚度，涂刷應均勻，不宜多遍涂刷。（2）保溫釘?shù)拈L度應滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求，保溫釘與管道和設備的粘接應牢固可靠，其數(shù)量應滿足絕熱層固定要求。在設備上粘接固定保溫釘時，底面每平方米不應少于16個，側面每平方米不應少于10個，頂面每平方米不應少于8個；首行保溫釘距絕熱材料邊緣應小于120mm。4、空調水系統(tǒng)管道與設備絕熱層施工應符合下列規(guī)定：（1）絕熱材料粘接時，固定宜一次完成，并應按膠粘劑的種類，保持相應的穩(wěn)定時間。（2）絕熱材料厚度大于80mm時，應采用分層施工，同層的拼縫應錯開，且層間的拼縫應相壓，搭接間距不應小于130mm。（3）絕熱管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整；每節(jié)硬質或半硬質的絕熱管殼應用防腐金屬絲捆扎或專用膠帶粘貼不少于2道，其間距宜為300mm～350mm，捆扎或粘貼應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。（4）硬質或半硬質的絕熱管殼用于熱水管道時拼接縫隙不應大于5mm，用于冷水管道時不應大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。（5）松散或軟質保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。（6）管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不影響其操作功能。（7）補償器絕熱施工時，應分層施工，內層緊貼補償器，外層需沿補償方向預留相應的補償距離。（8）空調冷熱水管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷。

5、保護層施工應符合下列規(guī)定：（1）采用玻璃