環(huán)境工程施工第七章管道施工技術

第七章管道施工技術7.1

室外管道施工技術7.2

管道的特殊施工7.2.1

管道的不開槽施工

7.2.2

管道穿越河流施工7.3

管道交叉施工技術

7.3.1

管道與管道交叉7.3.2

管道與建筑交叉§7.1室外管道施工技術第七章管道施工技術管道施工技術在整個水工程施工中是一個非常重要的項目，它需要施工人員具備一定經驗的和技術性知識，雖說科技發(fā)展迅速但由于管道施工中的管道材料的特殊性質，目前仍主要參考傳統(tǒng)的施工方法。在學習本章的過程中應注意掌握一些技術性較難的特殊性施工。室外管道施工包括下管、排管、穩(wěn)管、接口、質量檢查與驗收等施工項目。無論是進行室外的給水管道施工還是室外排水施工以上各項施工過程必須嚴格把關，確保工程順利全質的完成。管道敷設前，應檢查溝槽開挖、堆土位置是否符合規(guī)定，檢查管道地基情況，施工排水措施，溝槽安全及管材與配件是否符合設計要求等。下管與排管下管下管應以施工安全、操作方便、經濟合理為原則，考慮管徑、管長、管道接口形式、溝深等條件選擇下管方法。下管作業(yè)要特別注意安全問題，應有專人指揮，認真檢查下管用的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠。在混凝土基礎下管時，混凝土強度必須達到設計強度的50％才可下管。目前采用的下管方法主要有人工下管和起重機下管兩種。兩種方法各自有各自的適應條件和優(yōu)缺點，在施工中可根據情況需要選擇方法。

人工下管壓繩下管。適用于管徑為400～800mm的管子。后蹬施力下管法。同樣適用于管徑為400～800mm的管子。木架下管法。適用于直徑900mm以內，長3m以下的管子。§7.1.1室外給水管道施工

起重機下管采用起重機下管時，根據溝深、土質等定出吊車距邊溝的距離、管材堆放位置、起重機往返路線等。一般情況下多采用汽車吊車下管；土質松軟地段宜采用履帶式起重機下管。排管排管方向。對承插接口的管道，一般情況下宜使承口迎著水流方向排列；這樣可以減少水流對接口填料的沖刷，減免接口漏水；在斜坡地區(qū)鋪管，以承口超上坡為宜。排管排管方向。對承插接口的管道，一般情況下宜使承口迎著水流方向排列；這樣可以減少水流對接口填料的沖刷，減免接口漏水；在斜坡地區(qū)鋪管，以承口超上坡為宜。對口間隙與環(huán)向間隙要求。承插接口的管道排管組合直線上環(huán)向間隙與對口間隙應滿足下表的要求。承插式管道接口環(huán)向間隙和對口間隙管道自彎借轉。一般情況下，可采用90°彎頭，45°彎頭，22.5°彎頭，11.25°彎頭進行管道轉彎，如果彎曲角度小于11°時，則可采用彎道自彎借轉作業(yè)。管材及管道接口鑄鐵管及其接口埋地鑄鐵管用作給水管，與鋼管相比，價格較低，制造容易，耐腐蝕性強。但鑄鐵管質脆，重量大。承插式剛性接口。承插式鑄鐵管剛性接口填料由嵌縫材料和斂縫材料組成。常用填料為麻和石棉水泥、橡膠圈和石棉水泥、麻和膨脹水泥砂漿等。承插式剛性接口抗應變能力差，受外力作用容易產生填料碎裂與管道內水外滲等事故。承插式柔性接口。主要有楔形橡膠圈接口以及其它形式橡膠圈接口。工程實踐表明柔性接口抗震性能好，并且可以提高施工速度，減輕勞動強度。但是造價較高，必須與承插口形狀合適的鑄鐵管搭配使用，切忌盲目使用。鋼筋混凝土壓力管及其接口鋼筋混凝土管具有良好的抗震和抗?jié)B透性能，其耐土壤電流侵蝕的性能遠較金屬管好。采用的接口形式多為承插式橡膠圈接口，其膠圈斷面多為圓形，能承受1Mpa的內壓力及一定量的沉陷、錯口和彎折；膠圈埋置地下耐老化性能好，使用期可長達數(shù)十年。承插式鋼筋混凝土壓力管的缺點是質脆、體笨，運輸與安裝不方便；管道轉向、分支與變徑目前還需采用金屬附件。鋼管及接口鋼管自身輕、強度高?？箲冃阅鼙辱T鐵管及鋼筋混凝土壓力管好，接口操作方便、承受管內水壓力較高、管內水力條件好，但鋼管耐腐蝕性差、易生銹應做防腐處理。鋼管主要采用焊接接口、法蘭接口及各類柔性接口。管道質量檢查與驗收給水管道試壓

管道試壓試管道施工質量檢查的重要措施，其目的是衡量施工質量，檢查接口質量，暴露管材及管件強度、缺陷、砂眼、裂紋等弊病，以達到設計質量要求，符合驗收條例。確定試驗壓力管道水壓試驗壓力的確定要求試驗前的準備工作。準備工作主要包括：分段、排水、排氣、泡管、儀表及加壓設備和支設后背等工作。a.分段：試壓管道不宜太長，否則很難排盡管內空氣，影響試壓的準確性；管道是在部分回填土條件下試壓，管線太長查漏困難；試壓管段長度一般采用500～1000m；管線轉彎多時采用300～500m；b.排氣：由于管內空氣的存在，受環(huán)境溫度影響，壓力表顯示結果不真實；試壓管道發(fā)生少量漏水時，壓力表就難以顯示，壓力指針也穩(wěn)不住，致使下跌；c.泡管：管道灌水應從低處開始，以便排出管內空氣，灌水之后為使管道內壁與接口填料充分吸水，需要一定的泡管時間；e.支設后背：試壓時，管道堵板以及轉彎處產生很大壓力，試壓前須設置后背。后背應設在原狀土后背墻或者人工后背墻土，后背墻土質松軟時，應采取加固措施；后背應緊貼后背墻，并應有足夠的傳力面積、強度、剛度、和穩(wěn)定性；采用千斤頂壓緊墻板時，管徑400mm管道，可采用1個30t千斤頂，管徑600mm管道，采用1個50t千斤頂，管徑1000mm管道，可采用1個100t油壓千斤頂或3個30t千斤頂。d.儀表及壓力設備：為了觀察管內壓力升降情況，須在試壓管段兩端分別裝設壓力表，為此須在管段的法蘭堵板上開設小孔。水壓試驗方法a.管道強度試驗（落壓試驗）。原理是漏水量與壓力下降速度及數(shù)值成正比。b.嚴密性試驗（滲水量試驗）。原理是在同一管段內，壓力降落相同，則其滲水總量也相同。落壓試驗示意圖滲水量試驗管道的沖洗與消毒a.管道沖洗目的與合格要求：沖洗管道內的污泥、臟水與雜物，使排出水與沖洗水色度和透明度相同，即視為合格；將管道內投加的高濃度含氯水沖洗掉，使排出水符合飲用水水質標準即為合格。沖洗注意事項：沖洗管內污泥、臟水及雜物應在施工后進行，沖洗水流速≥1.0m/s；沖洗時應避開用水高峰，一般在夜間作業(yè)；若排水口設于管道中間，應自兩端沖洗；沖洗含氯水應在管道液氯消毒完成后進行；沖洗時應保證排水管路暢通安全，使沖洗、消毒以及試壓等作業(yè)的排水有組織進行。沖洗水來源：利用城市管網中自來水，沖洗前先通知用戶可能引起壓力降或水壓不足，其通常用于續(xù)建工程；取用水源水沖洗，適用于擬建工程。b.管道消毒生活給水管道消毒應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止；若采用漂白粉消毒，管道去污沖洗后，將管道放空，再將一定量漂白粉溶解后，取上清液，用手搖泵或電動泵降上清液注入管內，同時打開管網中閘門少許，使漂白粉經全部需消毒的管道，當這部分水自管網末端流出時，關閉出水閘門，使管內充滿含漂粉水，而后關閉所有閘門浸泡。每100m管道消毒所需漂白粉數(shù)量見下表。管徑（mm）1001502003004005006007008009001000漂白粉（kg）0.130.280.51.132.013.144.526.168.0410.1812.57管道消毒所需漂白粉數(shù)量§7.1.2室外排水管道施工穩(wěn)管穩(wěn)管使排水管道施工中的重要工序，其目的是確保施工中管道穩(wěn)定在設計規(guī)定的空間位置上。通常采用對中與對高作業(yè)。位置對中即是使管道中心線與設計中心線在同一平面上。對中質量在排水管道中要求在15mm范圍內，如果中心線偏離較大，則應調整管子直至符合要求。a.中心線法。該法是借助坡度板進行對中作業(yè)。在溝槽挖到一定深度之后，應沿著挖好的溝槽每隔20m左右設置一塊坡度板而后根據開挖溝槽前測定管道設計中心線時所預留的隱蔽樁定出溝槽或坡度板中心線。中心線法b.邊線法。邊線法進行對中作業(yè)是將坡度板上的定位釘釘在管外皮的垂直面上。操作時只要向左或向右移動管子，使管外皮恰好碰到兩坡度板間定位釘之間連線的垂線即成。邊線法高程用對高作業(yè)控制管道高程或坡度，是在坡度板上標出高程釘，相鄰兩塊坡度板的高程釘分別到管底標高的垂直距離相等，則高程釘之間連線的坡度就等于管底坡度，該連線稱作坡度線。坡度線上任意一點到管底的垂直距離為一個常數(shù)，稱作對高數(shù)。進行對高作業(yè)時，使用丁字形對高尺，尺上刻有坡度線與管底之間距離的標記，即為對高度數(shù)。將對高線垂直置于管端內底，當尺上標記線與坡度線重合時，對高滿足要求，否則須采取挖填溝底方法予以糾正。值得注意的是坡度線不宜太長，應防止坡度線下垂，影響管道高程。對高作業(yè)示意圖穩(wěn)管施工要求穩(wěn)管高程應以管內底為準；調整管子高程時，所墊石塊、土層均應穩(wěn)固牢靠。為便于勾縫，當管道沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合下表的要求。對于DN＞800mm，還須進入管內檢查對口，以免出現(xiàn)錯口。采用混凝土管座時，應先安裝混凝土墊塊。穩(wěn)管時，墊塊須設置平穩(wěn)，高程滿足設計要求，在管子兩側應立保險杠，以防管子由墊塊上掉下傷人。穩(wěn)管后應及時澆筑混凝土。穩(wěn)管作業(yè)應達到平、直、穩(wěn)、實的要求。管口間的縱向間隙管材類型接口類型管徑縱向間隙混凝土管鋼筋混凝土管平口、企口6001.0～5.07007.0～15承插式甲型口500～6003.5～5.0承插式乙型口300～15005.0～15陶罐承插式型口3003.0～5.0400～5005.0～7.0排水管道閉水試驗閉水試驗污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應采取閉水法進行嚴密性試驗。試驗灌渠應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。試驗前，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，應封堵堅固，不得漏水。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合實測滲水量不大于排水管道閉水試驗允許滲水量規(guī)定時，試驗合格?！?.1.3管道的防腐、防震、保溫一、管道防腐安裝在地下的鋼管或鑄鐵管均會遭受地下水，各種鹽類、酸與堿的腐蝕，以及雜散電流的腐蝕（靠近電車線路、電氣鐵路）、金屬管道表面不均勻電位差的腐蝕。由于化學和電化學作用，管道將遭受破壞；設置在地面上管道同樣受到空氣等其他條件的腐蝕；預（自）應力鋼筋混凝土管鋪筑在地下水位以下或地下時，若地下水位或土壤對混凝土有腐蝕作用，亦會遭受腐蝕。因此，對上述幾種管道均應作防腐處理。管道外層腐蝕的防止方法1.覆蓋式防腐處理A.非埋地鋼管的油漆防腐B.埋地鋼管的外防腐層防腐層的選擇：埋地鋼管外防腐層可采用石油瀝青制作或環(huán)氧煤瀝青涂料制作見下表。管道類型鋼管鍍鋅鋼管無裝飾與標志要求有裝飾與標志要求無裝飾與標志要求有裝飾與標志要求底漆面漆（不保溫）面漆（保溫）防銹漆兩遍銀粉漆兩遍不刷油防銹漆兩遍色漆兩遍保溫層外色漆兩遍不刷油不刷油不刷油防銹漆兩遍色漆兩遍保溫層外色漆兩遍鋼管的油漆防腐施工工序防腐層的配制與操作瀝青涂層采用建筑10號石油瀝青，填充料可用高嶺土、石棉粉或滑石粉等。其重量配合比為：瀝青：高嶺土＝3：1。配置時先將瀝青置于鍋內，加熱至230℃左右，但不得大于250℃，續(xù)加瀝青，攪拌至完全融化，隨即可邊攪拌邊加入粉狀高嶺土，至均勻即可；外層保護層用聚氯乙烯料工業(yè)薄膜或牛皮紙，薄膜的厚度應為0.2mm，拉伸長度≥14.7N/mm2,斷裂伸長率≥200％。底漆與面漆涂料應采用同一標號的瀝青配置，瀝青與汽油的體積比＝1：2～3。涂刷底漆簽管段表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。預（自）應力鋼筋混凝土管防腐當預應力鋼筋混凝土防腐建筑于地下水位以下或土壤對混凝土有防腐蝕作用的地區(qū)，可采用瀝青麻布防腐層包扎在管外壁予以防腐：瀝青麻布防腐層一般做法為兩油兩布，即兩層瀝青涂料，兩層瀝青麻布或瀝青纖維布。瀝青涂料的配制是先將85％的石油瀝青加熱到135-150oC，然后使其冷卻到90oC左右，再將1％的石棉粉徐徐加入，隨之攪拌均勻即成；瀝青麻布的做法是先將石油瀝青加熱熔化，然后冷卻到70-80oC，再將潔凈的麻布或纖維布放進溶液中浸透，取出冷卻到50oC左右纏于管子上。2.電化學防腐法排流法。金屬管道受到來自雜散電流的的電化學腐蝕，管道發(fā)生腐蝕的地方是陽極電位，在此處管道與電源（如變電站負極或鋼軌）的負極之間用低電阻導線（即排流線）連接起來，使雜散電流不經過土壤而直接流回電源去，即達到防腐目的。此法可分為以下兩種類型：直接排流法:當金屬管道與變電站負極連接起來進行排流時，其中僅有一個變電站電源，而且不可能由電源流入逆電流的情況下，兩者直接采用排流連接即可。b)選擇排流法:在排流線上加裝一個可以阻止逆電流，只許可正電流通過的單向選擇裝置與排流線串連起來的方法。陰極保護法。由外部施加一部分直流電流給金屬管道，由于陰極電流的作用，將金屬管道表面上不均勻電位去除，消除腐蝕電位差，以保證金屬免受腐蝕。此法可分為以下兩種類型：a)犧牲陽極保護法:采用比被保護金屬管道電位更低的金屬材料作陽極，與金屬管道連接起來利用兩種金屬固有的電位差，產生防蝕電流的防腐方法。b)外加電流法:通過外部直流電源裝置，將必要的防腐電流通過地下水或埋置與水中的電極，流入金屬管道的方法。所有直流電源一般由交流電經過硒整流的過程而變作直流電的。防止管道內腐蝕的方法1.常用的內稱材料及其配合比水泥砂漿涂襯其配合比為：水泥：紗：水＝1.0：1.0～1.5：0.32～0.4。防腐涂層裂縫寬度小于等于0.8mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且小于等于2.0mm。聚合物改性水泥砂漿涂襯

涂襯操作要點1）涂稱前，應先清洗管內壁鐵垢，銹斑、油污、泥砂與瀝青涂層等雜物。2）防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。3）離心預制法施工時，應準確地計算水泥與沙子的用量，拌合配制水泥砂，將拌合料均勻倒入管內。啟動離心涂管機，速度由慢漸快，保證涂層均勻。4）人工抹壓法施工時，應分層抹壓。5）管道端點或施工中斷時，應預留搭茬。6）防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間視氣溫決定，一般為7～14d。視氣候條件，夏天用草袋覆蓋管子灑水養(yǎng)護，冰凍期間采取防凍措施。7）當DN=500～1200mm時，采用聚合改性水泥砂漿涂層的厚度約為3～4mm為宜，過薄不易達到要求的機械強度，亦不易覆蓋未除盡的銹斑。涂層表面盡量保持光潔。二、管道防震（一）管道抗震能力驗算：在地震波的作用下，埋地管道產生沿管軸向及垂直于軸向的波動變形，其過量變形引起震害。可按施工地區(qū)地震烈度選用管材、接口形式及工程地質條件等作抗震能力的驗算。（二）管道與構筑物施工防震措施1)地下直埋管道力求采用承插式橡膠圈接口的球墨鑄鐵管或預（自）應力鋼筋混凝土管及焊接鋼管。2）過河倒虹管，通過地震斷裂帶管道，穿越鐵路及其他主要交通干線及位于地基土為可液化地段的管道，應采用鋼管或安裝柔性管道系統(tǒng)設施。3）過河倒虹管等承插式管道，往往由于岸邊土坡發(fā)生向河心滑移而損壞的現(xiàn)象故應兩側設置柔性接口。4）架空管道不宜架設在設防標準低于設計烈度的建筑物上。架空管道活動支架上應安裝側向擋板，其支架宜采用鋼筋混凝土結構。5）管道在三通、彎頭及減縮管件連接處及水池等構筑物進出口處，其受力條件復雜，管道應力集中明顯，應在這些部位設置柔性接口。6）所有地下管道的閘門均應安裝閘門井。7）水池混凝土強度等級不得低于C20；磚強度等級不低于MU7.5級；水泥砂漿強度等級不低于M7.5級。8）預制裝配頂蓋，在裂縫內設置不少于1?6鋼筋；板縫宜采用M10.0水泥砂漿灌嚴，板與梁的連接不應少于三個角焊接。9）頂蓋在池壁上擱置長度不應少于20cm。當設計烈度為8度，頂蓋為預制裝配時，池壁頂部應設置鋼筋混凝土圈梁。10）設計地震烈度為8度或9度時，采用鋼筋混凝土矩形水池，在池壁拐角處的里外層水平方向配筋率不小于0.3％。伸入兩側池壁內長度不應少于1M；11）若管井設置在可液化地段，井管宜采用鋼管，盡量采用潛水泵；水泵出水口采用柔性連接；采用深井泵時，井管內徑與泵體外徑間空隙不少于5cm。三、管道的保溫管道保溫的基本原理是在管內外溫度差一定的條件下，在管道外表面設置隔熱層(保溫層)，利用導熱系數(shù)小的材料，熱轉移也必然很小的特點，從而使管內基本上保持原有溫度。保溫結構的組成。保溫結構一般由下述部分構成：1.防銹層：一般采用防銹油漆涂刷而成。2.保溫層：保溫結構的主要部分，所用保溫材料及保溫厚度應符合設計要求。3.防潮層：防止水蒸氣或雨水滲入保溫材料，以保證材料良好的保溫效果和使用壽命。所用材料由瀝青油氈、玻璃絲布，聚乙烯薄膜等。4.保護層：保護保溫層或防潮層不受機械損傷，增加保溫結構的機械強度和防濕能力。一般采用石棉石膏、石棉水泥、麻刀灰、金屬薄板及玻璃絲布等材料。5.防腐層及識別標志：一般采用油漆直接涂刷于保護層上，以防止或保護層不受腐蝕，同時也起作識別管內流動介質的作用?！夭僮鞒绦蚴牵菏紫仍诠芡獗谕克蓪蛹t丹防腐油漆，然后設置保濕層，再施加保護層，最后施加防腐層及識別標志。保濕層施工管道、設備和容器的保溫應再防銹層及水壓試驗合格后進行。如需先保濕預先作保濕層，應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，等水壓試驗合格后，再將連接處保濕。涂抹法保溫：涂抹法保溫是將不定形的散狀保溫材料按一定比例用水調成膠泥，分層涂抹于需要保溫的管道或設備上。它適用于石棉硅藻土、碳酸鎂石棉灰、石棉粉等保溫材料。涂抹法保溫充填法保溫：充填法保溫是將不定形的松散狀保溫材料充填于四周由支承環(huán)和鍍鋅鐵絲網組成的網籠空間內。它適用于礦渣棉、玻璃棉、超細玻璃棉等保溫材料。包扎法保溫：包扎法保溫是將卷狀的軟質保溫材料包扎一層或幾層于管道上。它適用于礦渣棉氈、比例棉氈、超細玻璃棉氈等保溫材料。包扎保溫法1.管道2.防銹漆3.鍍鋅鐵絲4.保溫層5.鐵絲網6.保護層7.防腐層預制塊保溫：預制塊保溫是將預制成半圓形管殼，弧形瓦，梯形瓦或板塊保溫材料拼裝覆蓋于管道或設備上，用鐵絲捆扎。它適用于泡沫混凝土、膨脹珍珠巖、礦渣巖、玻璃棉、膨脹蛭石、硬質聚胺脂與聚苯乙烯泡沫塑料等能預制成型的保溫材料。

預制保溫法§7.2管道的特殊施工§7.2.1管道的不開槽施工管道的不開槽施工是指不開挖地表的條件下完成管線的鋪設、更換、修復、檢測和定位的工程施工技術。它具有不影響交通、不破壞環(huán)境、土方開挖量小的等優(yōu)點，同時，它能消除冬季和雨季對開槽施工的影響，有較好的經濟效益和社會效益。大多數(shù)情況下尤其在繁華市區(qū)和管線埋深較深時，不開槽施工是明挖施工的極好的替代方法；在特殊情況下，例如無破壞性地穿越公路、鐵路、河流、建筑物等，不開槽施工是一種唯一經濟可行的施工方法。地下管道不開槽敷管的方法很多，常用的有頂管法、盾構法、牽引法、夯管法等。頂管法基本程序：在敷設管道前，管線的一端事先建造一個工作坑（井）。在坑內的頂進軸線后方布置后背墻、千斤頂，將敷設的管道放在千斤頂前面的軌道上，管道的最前端安裝工具管。千斤頂頂進時，以工具管開路，頂推著前面的管道穿過坑壁上的穿墻管（孔）把管道壓入土中。與此同時，進入工具管的泥土被不斷挖掘排出管外。當千斤頂達到最大行程后縮回，放入頂鐵，繼續(xù)頂進。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向土中延伸。當坑內導軌上的管道幾乎全部頂入土中后，縮回千斤頂，吊處全部的頂鐵，將下一節(jié)管段吊下坑，安裝在管段的后面，接著繼續(xù)頂進，如此循環(huán)施工，直至頂完全程。頂管法施工示意圖盾構法施工盾構時集地下掘進和襯砌為一體的施工設備，廣泛應用于地下給水排水管溝、地下隧道、水工隧道、城市地下綜合管廊等工程。盾構為一鋼制殼體，稱盾構殼體，主要由3部分組成，按掘進方向：前部為切削環(huán)，中部為支承環(huán)，尾部為襯砌環(huán)。切削環(huán)作為保護罩，在環(huán)內安裝挖土設備，或工人在切削環(huán)內挖土和出土。切削環(huán)還可以對工作地面起支撐作用。切削環(huán)前沿為挖土工作面。在支承環(huán)內安裝液壓千斤頂?shù)韧七M機構。當砌完一砌塊后，以已砌好的有襯砌塊作后背，由支承環(huán)內的千斤頂頂進盾構本身，開始下一循環(huán)的挖土和襯砌。盾構法施工其他幾種主要的不開槽施工法簡介除頂管法和盾構法以外，還有幾種不開槽鋪設管道的方法：氣動矛鋪法、夯管錘鋪管法、定向鉆鋪管法。氣動矛鋪管法氣動矛類似于一只臥放的風鎬，在壓縮空氣的驅動下，推動活塞不斷打擊氣動矛的頭部，將土擠向周邊，并將土體壓密。同時氣動矛不斷向前行進，形成先導孔。先導孔完成后，管道便可直接拖入或隨后拉入。夯管錘鋪管法。夯管錘類似于臥放的雙筒氣錘，壓縮空氣為動力。夯管錘鋪管法與氣動矛鋪管法不同，施工時夯管錘始終處于管道的末尾，在工作坑內。工作時類似于水平打樁，其沖擊力直接作用在鋼管上，這種施工方法僅限于鋼管施工。由于管道入土時，土不是被壓密或擠向周邊，而是將開口的管端直接切入土層，因此可以在覆蓋層較淺的情況下施工。由于管道埋置較淺，工作井和接受井相應也較淺，因此可以節(jié)省工程投資。定向鉆鋪管法。定向鉆的工作原理與液壓鉆機相類似。在鉆導孔過程中利用膨潤土、水、氣混合物來潤滑、冷卻和運載切削下來的土到地面。鉆頭上裝由定向測控儀，可改變鉆頭的傾斜角度。鉆孔的長度就是鉆桿總長度。先導孔施工完成后，一般采用回擴，即在拉回鉆桿的同時將先導孔擴大，隨后拉入需要鋪設的管道。管道更新

城市發(fā)展了，原有的管道內徑就會顯得太小，不能滿足需要，另一種情況是舊管道已經破損不能再使用，而新管道往往沒有新的位置可鋪設，這兩種情況都需要管道更新。常用的管道更新是指以待更新的舊管道為導向，在將其破碎的同時，將新管拉入或頂入的管道更新技術。這種方法可用相同或稍大直徑的新管更換舊管?？紤]市區(qū)街道人來車往十分繁忙等因素，不開槽施工法更新舊管更顯其優(yōu)越性。根據破碎舊管的方式不同，常見的有破管外擠和破管頂進兩種方法。破管外擠。破管外擠也稱爆管法或脹管法，是利用氣動矛破碎舊管道的一種更新辦法。氣動矛前端上一根鋼絲繩，由地面絞車拖著前進，氣動矛的作用是將舊管道破碎，并擠向四周，新管道隨氣動矛跟進。如果管道較長，還可以在工作時加頂力。采用破管外擠法施工，有一定限制：1.舊管道必須時混凝土管，無配筋；2.周圍主體必定是可以壓縮的；3.適用于同口徑管道更新。破管頂進。如果管道處于較堅硬的土層，舊管道破碎后外擠存在困難。此時可以考慮使用破管頂進法。該法是使用經改進的微型隧道施工設備或其他的水平鉆機，以舊管為導向，將舊管連同周圍的土層一起切削破碎，形成直徑相同或更大直徑的孔，同時將新管頂入，完成管線的更新，破碎后的舊管碎片和土由螺旋鉆桿排出。破管頂進法主要用于直徑100～900mm、長度200m以內、埋深較大（一般大于4m）的陶土管、混凝土管、或鋼筋混凝土管，新管為球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、混凝土管或陶土管。該法的優(yōu)點：1.對地表和土層無干擾；2.可在復雜的土層中施工，尤其是含水層；3.能夠更換管線的走向和坡度已偏離的管道；4.基本不受地質條件限制。其缺點是需開挖兩個工作坑，地表需有足夠大的工作空間。§7.2.2管道穿越河流施工

給水排水管道可采用河底穿越與河面跨越兩種形式通過河流。以倒虹管作河底穿越的施工方法可采用頂管；圍堰，河底開挖埋置；水下挖泥，拖運，沉管鋪筑等方法。河面跨越的施工方法可采用沿公路橋敷設；管橋架設等方法。管道過河方法的選擇。管道過河方法的選擇應綜合考慮以下幾個因素：河床斷面的寬度、深度、水位、流量、地質等條件；過河管道水壓、