防腐保溫工程施工方案

防腐保溫工程施工方案方案四

管道防腐保溫施工方案1

一般技術(shù)要求1.1

托安裝合格后進行；1.2

涂。1.3

面的清潔干燥；2

管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求本工程管道防腐及保溫具體要求見設(shè)計文件《設(shè)計與施工說明

1637081-000-ST003

》和《GY-01X1

3

管道防腐施工方案3.1

表面處理達

Sa2.5

St3

格后，保持干燥，以防再生銹。基層處理完畢至涂刷第一道底漆的時間間隔不應超過

4h。如果在4h

內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應對銹蝕部位重新進行處理。3.2

涂料配制由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應快使入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔。3.3

地面管道涂刷3.3.1

涂漆的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。3.3.2

應在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。3.3.3

表面處理合格后應盡快涂底漆，分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。3.3.4

藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數(shù)。3.3.5

底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，需進行修補或重新涂刷。3.3.6

刷下一層。3.3.7

工。3.3.8

涂敷施工的環(huán)境條件應符合涂料說明書的要求。當濕度過大、雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止施工。3.3.9

每一道漆涂敷后進行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。3.3.10

最后一道漆實干后完全固化前，應檢查涂層總厚度，抽查比例為每

20m

抽查三個截面，加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。3.3.11

防腐層應連續(xù)完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。3.3.12

每根管子在其兩端應留出

150mm

的不涂進行現(xiàn)場防腐。3.3.13

漏點檢測：防腐層應按標準規(guī)定的方法進行

100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應立即進行修補。3.3.14

修補使用的材料應于管體相同。3.3.15

修補時，將漏點或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至

St3

級。3.3.16

將破損或漏點附近的涂層打毛后進行修補。修補層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。3.3.17

修補處防腐層固化后應按規(guī)定進行厚度和漏點檢查。3.4

其它3.4.1

防腐好的管子應按標準規(guī)定進行堆放與運輸，嚴禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2

行修補，不得將不合格的防腐管出場。4

管道保溫施工方案4.1

保溫材料

本工程

TDI

工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為

50mm；本工程管道外保護層為

PVDF

彩涂鋼板。4.2

外保護層安裝4.2.1

鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔

250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。4.2.2

料，使其緊貼管壁。4.2.3

保溫管殼應錯縫，管殼縫隙小于

5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4

管道外保護層環(huán)向搭接標準不小于50mm，搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5

保護層用自攻螺絲固定，間隔

200mm。4.2.6

考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm

的余量。4.2.7

管道為

75～150mm；中低溫管道為

50～70mm。4.2.8

管道保護層的環(huán)向接縫做成活動接縫。4.2.9

三通處外保護層按下列要求施工：（1）當水平管與垂直主管相交時，先包水水平管保護層；（2）當垂直管與水平主管在水平主管下部管保護層的開口壓住垂直管保護層；（3）當垂直管與水平主管在水平主管上部保護層蓋住水平主管保護層的開口；（4）當水平支管與水平主管在水平面相交保護層的開口壓住水平支管保護層。4.2.10

外保護層施工檢查

50m道每

50m

各檢查三處；工程量缺少

50m或

50m的設(shè)備及管道也要檢查三處。其間一處不合格

1/2

不合格者，則認為該處不合格。拼縫填充密實。厚度容許差錯規(guī)劃：10mm

和-5mm。4.2.11

外觀檢查：

不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。管道保護層的環(huán)向接縫應與管道軸

線堅持垂直，縱向縫與管道軸線平行。起。 保護層搭接標準不少于

20mm

，脹大處不少于

50mm；在露天或濕潤環(huán)境中不少于50mm；脹大處不少于

75mm。5

質(zhì)量保證措施5.1

施工質(zhì)量要求5.1.1

Sa2.5

級；5.1.2

剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：（1）將涂料存儲于陰涼處；（2）加強材料庫內(nèi)的管理，控制涂料的調(diào)配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場環(huán)境；（4）加強被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分攪拌，防止的稀釋；（8）控制涂覆量，適當?shù)氖褂酶稍飫?；?）控制涂層間隔時間。5.2

工程質(zhì)量保證措施5.2.1

質(zhì)量管理措施（1）工程開工前編制質(zhì)量計劃，單項工程編制質(zhì)量控制點和檢驗大綱；（2）每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術(shù)要求進行檢查確認；（3）貫徹技術(shù)交底制度，工程開工前，由交底記錄；（4）認真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序工序施工；（5）建立材料管理體系，按流程進行運作檢驗工作；（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗，糾正問題；，（7）堅持“三定一高”

即定期檢查、定期，整改、定期評比，一高是堅持高標準；（8）認真做好“三檢一評”工作，即自檢、評定及時，保證質(zhì)量評定與施工同步；（9）實行質(zhì)量一票否決制，對于質(zhì)量低劣（10起來，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。5.2.2

施工過程中的質(zhì)量控制（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組指導書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行；（2操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；（3）現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；（4）施工過程每個分項工程結(jié)束做到工完理工作，做到高度文明施工。6

HSE

保證措施6.1

涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進行；6.2

6.3

工作人員進入施工現(xiàn)場遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定，戴好安全帽，進行高空作業(yè)時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；6.4

固、牢靠；6.5

在

30～70

度之間；噴嘴堵塞時，關(guān)閉氣源，不閥等在校驗期內(nèi)；6.6

穩(wěn)，