危險(xiǎn)化工工藝安全基礎(chǔ)知識(shí)李中軍

危險(xiǎn)化工工藝安全基礎(chǔ)知識(shí)李中軍

國(guó)家平安監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知安監(jiān)總管三〔2021〕116號(hào)各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建立兵團(tuán)平安生產(chǎn)監(jiān)視管理局，有關(guān)中央企業(yè)：

為貫徹落實(shí)?國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品平安生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見(jiàn)?〔安委辦〔2021〕26號(hào),以下簡(jiǎn)稱?指導(dǎo)意見(jiàn)?〕有關(guān)要求，提高化工生產(chǎn)裝置和危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施本質(zhì)平安水平，指導(dǎo)各地對(duì)涉及危險(xiǎn)化工工藝的生產(chǎn)裝置進(jìn)展自動(dòng)化改造，國(guó)家平安監(jiān)管總局組織編制了?首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄?和?首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝平安控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案?，現(xiàn)予公布，并就有關(guān)事項(xiàng)通知如下：一、化工企業(yè)要按照?首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄?、?首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝平安控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案?要求，對(duì)照本企業(yè)采用的危險(xiǎn)化工工藝及其特點(diǎn)，確定重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動(dòng)控制系統(tǒng)，大型和高度危險(xiǎn)化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車(chē)系統(tǒng)。今后，采用危險(xiǎn)化工工藝的新建生產(chǎn)裝置原那么上要由甲級(jí)資質(zhì)化工設(shè)計(jì)單位進(jìn)展設(shè)計(jì)。二、各地平安監(jiān)管部門(mén)要根據(jù)?指導(dǎo)意見(jiàn)?的要求，對(duì)本轄區(qū)化工企業(yè)采用危險(xiǎn)化工工藝的生產(chǎn)裝置自動(dòng)化改造工作，要制定方案、落實(shí)措施、加快推進(jìn)，力爭(zhēng)在2021年底前完成所有采用危險(xiǎn)化工工藝的生產(chǎn)裝置自動(dòng)化改造工作，促進(jìn)化工企業(yè)平安生產(chǎn)條件的進(jìn)一步改善。三、在涉及危險(xiǎn)化工工藝的生產(chǎn)裝置自動(dòng)化改造過(guò)程中，各有關(guān)單位如果發(fā)現(xiàn)?首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄?和?首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝平安控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案?存在問(wèn)題，請(qǐng)認(rèn)真研究提出處理意見(jiàn)，并及時(shí)反響國(guó)家平安監(jiān)管總局〔平安監(jiān)視管理三司〕。各地平安監(jiān)管部門(mén)也可根據(jù)當(dāng)?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)和平安生產(chǎn)的特點(diǎn)，補(bǔ)充和確定本轄區(qū)重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄。四、請(qǐng)各省級(jí)平安監(jiān)管局將本通知轉(zhuǎn)發(fā)給轄區(qū)內(nèi)〔或者所屬〕的化工企業(yè)，并抄送從事化工建立工程設(shè)計(jì)的單位，以及有關(guān)具有乙級(jí)資質(zhì)的平安評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)。

附件：1.首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄

2.首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝平安控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案

國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)視管理總局

二○○九年六月十二日首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄

一、光氣及光氣化工藝

二、電解工藝〔氯堿〕

三、氯化工藝

四、硝化工藝

五、合成氨工藝

六、裂解〔裂化〕工藝

七、氟化工藝

八、加氫工藝

九、重氮化工藝

十、氧化工藝

十一、過(guò)氧化工藝

十二、胺基化工藝

十三、磺化工藝

十四、聚合工藝

十五、烷基化工藝首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝

平安控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)

及推薦的控制方案特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對(duì)操作者本人、他人的生命安康及周?chē)O(shè)施的平安可能造成重大危害的作業(yè)。直接從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員1、光氣及光氣化工藝

反響類型：放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：光氣化反響釜工藝簡(jiǎn)介：光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。光氣：是“光成氣〞的簡(jiǎn)稱。又叫碳酰氯，分子式COCl2。由英文phosgen(phos光＋gen產(chǎn)生〕翻譯而來(lái)。光氣是窒息性毒劑的一種，學(xué)名二氯化碳酰，又稱碳酰氯，是一種毒性很強(qiáng)的氣體。常溫下為無(wú)色氣體，有爛干草或爛蘋(píng)果氣味，但濃度較高時(shí)氣味辛辣。光氣的沸點(diǎn)為7.6℃，凝固點(diǎn)-128℃，易揮發(fā)，稍溶于水，易溶于有機(jī)溶劑。研究證明：當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境中光氣的濃度在每立方米30～50毫克時(shí)，可引發(fā)人群急性中毒；在每立方米100～300毫克時(shí)，人接觸15～30分鐘，即可引起嚴(yán)重中毒，甚至死亡。光氣易水解。1、光氣及光氣化工藝

光氣化工藝的原料CO,液氯，光氣，一甲胺，二甲胺，甲醇光氣化產(chǎn)品：在工業(yè)上主要用于塑料、制革、制藥等。據(jù)專家介紹，光氣遇水會(huì)分解成為一氧化碳和鹽酸。因?yàn)槿说姆尾繚駶?rùn)，吸入光氣后相當(dāng)于遇水分解。一氧化碳能使人窒息，而鹽酸會(huì)腐蝕人的肺部。因此，光氣中毒主要是傷害呼吸器官。人吸入光氣后，一般有2～24小時(shí)的潛伏期。吸入量越多，那么潛伏期越短，病情越嚴(yán)重。人吸入濃度較低的光氣時(shí)，局部刺激病癥可不明顯，但經(jīng)過(guò)一段潛伏期后，那么可直接損害毛細(xì)血管內(nèi)膜，出現(xiàn)肺水腫高濃度吸入可致肺水腫，毒性比氯氣約強(qiáng)10倍。當(dāng)吸入較高濃度光氣時(shí)，中毒者可發(fā)生支氣管痙攣，有些中毒者可在肺水腫出現(xiàn)之前即出現(xiàn)窒息病癥。1、光氣及光氣化工藝

1、光氣及光氣化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕光氣為劇毒氣體，在儲(chǔ)運(yùn)、使用過(guò)程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；〔2〕反響介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；〔3〕副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。〔光氣嚴(yán)禁運(yùn)輸和貯存〕典型工藝：一氧化碳與氯氣的反響得到光氣；光氣合成雙光氣ClCOOCCl3、三光氣Cl3CCOCCl3；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯〔TDI〕的制備；4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯〔MDI〕的制備等。1、光氣及光氣化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：一氧化碳、氯氣含水量；反響釜溫度、壓力；反響物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)火災(zāi)爆炸中毒腐蝕平安控制的根本要求：事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動(dòng)泄壓裝置；自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測(cè)及超限報(bào)警；雙電源供電。1、光氣及光氣化工藝宜采用的控制方式：光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過(guò)自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車(chē)并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反響裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開(kāi)啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。光氣化工藝開(kāi)停車(chē)1.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：水、電、氣、儀表、閥門(mén)啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，液氯氣化溫度45吸收液是否需更換檢查酸堿循環(huán)罐內(nèi)液位,<80%檢查所有泵、風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)冬季檢查管道、物料是否結(jié)冰通知光氣化車(chē)間啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，控制尾氣緩沖罐為微負(fù)壓開(kāi)降膜吸收塔冷卻水，啟動(dòng)鹽酸泵打通稀酸向光氣催化破壞塔送水或稀酸啟動(dòng)堿循環(huán)泵，配好的堿液送至堿洗塔噴淋循環(huán)通知造氣和枯燥工段輸送CO〔第一次開(kāi)車(chē)需用CO置換〕啟動(dòng)反響器熱水循環(huán)翻開(kāi)CO轉(zhuǎn)子流量計(jì)和混合氣體流量計(jì)翻開(kāi)液氯汽化器出口閥門(mén)每半小時(shí)取樣分析

按比例調(diào)節(jié)CO和氯氣流量嚴(yán)格按工藝要求控制反響器，液氯氣化器，合成器出口水溫經(jīng)常校對(duì)氯氣和CO流量每半小時(shí)記錄一次光氣送出的流量通知準(zhǔn)備停車(chē)關(guān)汽化器出口閥門(mén)關(guān)閉CO進(jìn)混合器閥門(mén)光氣反響器出水溫度降到要求之內(nèi)后，停熱水循環(huán)泵停車(chē)1小時(shí)后停尾氣處理5.緊急停車(chē)停水、停電后立即關(guān)閉氯氣混合器閥門(mén)，再按正產(chǎn)停車(chē)程序操作熱水循環(huán)泵和尾氣處理采用雙電源2、電解工藝〔氯堿〕反響類型：吸熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介：電流通過(guò)電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反響。涉及電解反響的工藝過(guò)程為電解工藝。許多根本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品〔氫、氧、氯、燒堿、過(guò)氧化氫等〕的制備，都是通過(guò)電解來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2、電解工藝〔氯堿〕原理NaCl+H2O=NaOH+Cl2+H2氯堿生產(chǎn)工序：總變電、化鹽、蒸發(fā)、電解、離子膜、氯氫處理、鹽酸及氯化氫、液氯、漂粉精、乙炔、合成、分餾、聚合、枯燥及包裝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕電解食鹽水過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的劇毒氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的氣體，當(dāng)氯氣中含氫量到達(dá)5％以上，那么隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；〔2〕如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件〔pH<4.5〕下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；〔3〕電解溶液腐蝕性強(qiáng)；〔4〕液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝：電解氯化鈉〔氯化鉀〕電解車(chē)間和鹽酸車(chē)間使用的氫氣、合成聚氯乙烯使用的乙炔、氯乙烯等是具有易燃易爆危險(xiǎn)特性的物質(zhì)；氯氣是劇毒氣體，液氯鋼瓶、液化器或汽化器等由于設(shè)備老化、工人誤操作、設(shè)備故障等原因?qū)е缕茡p泄漏后，液氯迅速汽化并隨風(fēng)擴(kuò)散，會(huì)造成大面積內(nèi)人員中毒死亡事故；另外，大量使用的壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備因超期未檢、腐蝕嚴(yán)重、平安附件失效等也能造成后果嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。氯堿企業(yè)主要存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷，生產(chǎn)過(guò)程具有高度危險(xiǎn)性。2、電解工藝〔氯堿〕重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。平安控制的根本要求：電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。2、電解工藝〔氯堿〕宜采用的控制方式：將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車(chē)系統(tǒng)。平安設(shè)施，包括平安閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷裝置等。電解開(kāi)停車(chē)1.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：檢查電解槽、氯氣、氫氣壓力計(jì)，取樣管，氯氫水封等是否正常檢查槽間銅導(dǎo)板是否連接好，是否有金屬棒或其他物件搭接檢查所有閥門(mén)、儀表、管路檢查斷槽開(kāi)關(guān)送飽和鹽水開(kāi)啟氫氣泵，同時(shí)開(kāi)場(chǎng)沖氮開(kāi)啟氯氣泵2.開(kāi)車(chē)及開(kāi)車(chē)后的檢查電解槽注鹽水送電后檢查槽液位、堿液流量，氯氣中氫氣含量、氫氣純度專人監(jiān)控儀表加強(qiáng)與氯氫處理崗位聯(lián)系保持槽尾氫氣管壓力符合工藝指標(biāo)要求總口氯氣含氫小于0.5%可繼續(xù)升電流，大于0.5%及時(shí)處理，處理后繼續(xù)高于1.5%或一次分析高達(dá)4%應(yīng)立即除槽3.正常運(yùn)行嚴(yán)格控制槽液位注意槽電壓，氯氣氫氣純度。氯氣中含氫量電壓穩(wěn)、氯氫壓力穩(wěn)、液面穩(wěn)、鹽水溫度穩(wěn)加強(qiáng)巡回檢查，防止跑冒滴漏停車(chē)操作短時(shí)停電，嚴(yán)格控制液面防止氫氣竄入氯氣氫氣由氫氣管釋放，氯氣送往廢氣廠處理槽列的電解槽按正常運(yùn)行，如流量大進(jìn)展封格保存3、氯化工藝反響類型：放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：氯化反響釜、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介：氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響，包含氯化反響的工藝過(guò)程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。3、氯化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕氯化反響是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較高溫度下進(jìn)展氯化，反響更為劇烈，速度快，放熱量較大；〔2〕所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；〔3〕常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險(xiǎn)性較大；〔4〕氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；〔5〕生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；〔6〕氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。3、氯化工藝典型工藝：〔1〕取代氯化：氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反響生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反響生產(chǎn)氯乙烷〔氯乙醛類〕；醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。〔2〕加成氯化：乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。〔3〕氧氯化：乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等?！?〕其他工藝：硫與氯反響生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。3、氯化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：氯化反響釜溫度和壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕；氯化反響尾氣組成等。平安控制的根本要求：反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進(jìn)料緩沖器；緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。3、氯化工藝平安操作要點(diǎn)：確保事故氯氣處理裝置完好；確保氯氣離心式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平安；開(kāi)停車(chē)特別注意宜采用的控制方式：將氯化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。平安設(shè)施，包括平安閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷裝置等。氯氣泄漏處理中和吸收法帶壓堵漏真空處置房密閉吸收法流動(dòng)洗手法罐車(chē)處置法4、硝化工藝

反響類型：放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：硝化反響釜、別離單元工藝簡(jiǎn)介：硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基〔-NO2〕的反響，最常見(jiàn)的是取代反響。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反響的工藝過(guò)程為硝化工藝。4、硝化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕反響速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反響是在非均相中進(jìn)展的，反響組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反響開(kāi)場(chǎng)階段，停頓攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部劇烈反響，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；〔2〕反響物料具有燃爆危險(xiǎn)性；〔3〕硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物〔尤其是不飽和有機(jī)化合物〕接觸能引起燃燒或爆炸；〔4〕硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。4、硝化工藝典型工藝：〔1〕直接硝化法：丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對(duì)硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯〔俗稱梯恩梯，TNT〕；丙烷等烷烴與硝酸通過(guò)氣相反響制備硝基烷烴等?！?〕間接硝化法：苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等?！?〕亞硝化法：2-萘酚與亞硝酸鹽反響制備1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對(duì)亞硝基二苯胺等。4、硝化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：硝化反響釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾別離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。平安控制的根本要求：反響釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；別離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)等。4、硝化工藝宜采用的控制方式：將硝化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反響釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)硝化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停頓加料。別離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5、合成氨工藝

反響類型：吸熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介：氮和氫兩種組分按一定比例〔1:3〕組成的氣體〔合成氣〕，在高溫、高壓下〔一般為400—450℃，15—30MPa〕經(jīng)催化反響生成氨的工藝過(guò)程。5、合成氨工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過(guò)氧〔亦稱透氧〕，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；〔2〕高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂〔噴〕口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；〔3〕氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；〔4〕高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；〔5〕液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。典型工藝：〔1〕節(jié)能AMV法；〔2〕德士古水煤漿加壓氣化法；〔3〕凱洛格法；〔4〕甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；〔5〕純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；〔6〕采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化〞氣體凈化法等。5、合成氨工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行根本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。平安控制的根本要求：合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、入口別離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。5、合成氨工藝宜采用的控制方式：將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口別離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車(chē)系統(tǒng)。合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。平安設(shè)施，包括平安閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷裝置等。6、裂解〔裂化〕工藝反響類型：高溫吸熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、別離單元工藝簡(jiǎn)介：裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反響，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過(guò)程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)展高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過(guò)急冷、壓縮、激冷、分餾以及枯燥和加氫等方法，別離出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過(guò)程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很復(fù)雜，通常把反響分成兩個(gè)階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反響稱為一次反響。第二階段，一次反響生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反響轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反響稱為二次反響。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的根本因素主要為溫度和反響的持續(xù)時(shí)間。化工生產(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。6、裂解〔裂化〕工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕在高溫〔高壓〕下進(jìn)展反響，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，假設(shè)漏出會(huì)立即引起火災(zāi)；〔2〕爐管內(nèi)壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層到達(dá)一定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過(guò)高，而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，必須進(jìn)展清焦，否那么會(huì)燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；〔3〕如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，那么爐膛內(nèi)很快變成正壓，會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸；〔4〕如果燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng)，燃料氣壓力過(guò)低，那么可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨?；?〕有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會(huì)自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝：熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷〔HCFC-22〕熱裂解制得四氟乙烯〔TFE〕；二氟一氯乙烷〔HCFC-142b〕熱裂解制得偏氟乙烯〔VDF〕；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。6、裂解〔裂化〕工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。平安控制的根本要求：裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；反響壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。6、裂解〔裂化〕工藝宜采用的控制方式：將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車(chē)，那么裂解爐自動(dòng)停頓進(jìn)料并切斷燃料供給，但應(yīng)繼續(xù)供給稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，那么切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。別離塔應(yīng)安裝平安閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車(chē)。反響壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開(kāi)工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反響溫度信號(hào)和反響器料位信號(hào)控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，那么轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀和有毒氣體報(bào)警儀。7、氟化工藝反響類型：放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介：氟化是化合物的分子中引入氟原子的反響，涉及氟化反響的工藝過(guò)程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反響，放出大量的熱可使反響物分子構(gòu)造遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。被氟化物：不飽和烴、鹵代烴，芳烴衍生物氟化物：主要是無(wú)機(jī)氟化物氟化氫、氟化鈉、氟化鉀7、氟化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕反響物料具有燃爆危險(xiǎn)性；〔2〕氟化反響為強(qiáng)放熱反響，不及時(shí)排除反響熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；〔3〕多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過(guò)程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險(xiǎn)。典型工藝：〔1〕直接氟化：黃磷氟化制備五氟化磷等?！?〕金屬氟化物或氟化氫氣體氟化：SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反響制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等?！?〕置換氟化：三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等?！?〕其他氟化物的制備：濃硫酸與氟化鈣〔螢石〕制備無(wú)水氟化氫等。7、氟化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反響釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反響物的配料比；氟化物濃度。平安控制的根本要求：反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。7、氟化工藝宜采用的控制方式：氟化反響操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反響溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反響釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氟化反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車(chē)。平安泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝反響類型：放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：加氫反響釜、氫氣壓縮機(jī)工藝簡(jiǎn)介：加氫是在有機(jī)化合物分子中參加氫原子的反響，涉及加氫反響的工藝過(guò)程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。8、加氫工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕反響物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；〔2〕加氫為強(qiáng)烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；〔3〕催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；〔4〕加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。8、加氫工藝典型工藝：〔1〕不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等?！?〕芳烴加氫，苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等?！?〕含氧化合物加氫，一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等?！?〕含氮化合物加氫，己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。〔5〕油品加氫，餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化〔異構(gòu)〕脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油根底油等。8、加氫工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反響物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反響尾氣組成等。平安控制的根本要求：溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急迫斷系統(tǒng)；加裝平安閥、爆破片等平安設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。8、加氫工藝宜采用的控制方式：將加氫反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。參加急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。平安泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝反響類型：絕大多數(shù)是放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：重氮化反響釜、后處理單元工藝簡(jiǎn)介：一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)展重氮化反響。涉及重氮化反響的工藝過(guò)程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。9、重氮化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在枯燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；〔2〕重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反響導(dǎo)致著火或爆炸；〔3〕反響原料具有燃爆危險(xiǎn)性。9、重氮化工藝典型工藝：〔1〕順?lè)▽?duì)氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等?！?〕反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等?！?〕亞硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等?！?〕硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸〔醋酸、草酸等〕或易于水解的無(wú)機(jī)鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等?！?〕鹽析法氨基偶氮化合物通過(guò)鹽析法進(jìn)展重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。9、重氮化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反響釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。平安控制的根本要求：反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。9、重氮化工藝宜采用的控制方式：將重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反響釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車(chē)。平安泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，枯燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。平安設(shè)施，包括平安閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型：放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元：氧化反響釜工藝簡(jiǎn)介：氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反響中失電子的過(guò)程，即氧化數(shù)升高的過(guò)程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反響表現(xiàn)為反響原料得到氧或失去氫。涉及氧化反響的工藝過(guò)程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。10、氧化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：〔1〕反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；〔2〕反響氣相組成容易到達(dá)爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；〔3〕局部氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；〔4〕產(chǎn)物中易生成過(guò)氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。10、氧化工藝典型工藝：乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸〔煙酸〕；4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸〔異煙酸〕；2-乙基已醇〔異辛醇〕氧化制備2-乙基己酸〔異辛酸〕；對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開(kāi)環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。10、氧化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反響物料的配比；氣相氧含量；過(guò)氧化物含量等。平安控制的根本要求：反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急迫斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。10、氧化工藝宜采用的控制方式：將氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響物的配比和流量、氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反響釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氧化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車(chē)。配備平安閥、爆破片等平安設(shè)施。11、過(guò)氧化工藝反響類型：吸熱反響或放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元:過(guò)氧化反響釜工藝簡(jiǎn)介:向有機(jī)化合物分子中引入過(guò)氧基〔-O-O-〕的反響稱為過(guò)氧化反響，得到的產(chǎn)物為過(guò)氧化物的工藝過(guò)程為過(guò)氧化工藝。11、過(guò)氧化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):〔1〕過(guò)氧化物都含有過(guò)氧基〔-O-O-〕，屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；〔2〕過(guò)氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；〔3〕反響氣相組成容易到達(dá)爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。典型工藝:雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過(guò)氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過(guò)氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過(guò)氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯等。11、過(guò)氧化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù):過(guò)氧化反響釜內(nèi)溫度；pH值；過(guò)氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；〔過(guò)〕氧化劑流量；參加反響物質(zhì)的配料比；過(guò)氧化物濃度；氣相氧含量等。平安控制的根本要求:反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急迫斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車(chē)系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。11、過(guò)氧化工藝宜采用的控制方式:將過(guò)氧化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過(guò)氧化物流量、過(guò)氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)。過(guò)氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和平安泄放系統(tǒng)。12、胺基化工藝反響類型:放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元:胺基化反響釜工藝簡(jiǎn)介:胺化是在分子中引入胺基〔R2N-〕的反響，包括R-CH3烴類化合物〔R：氫、烷基、芳基〕在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)展高溫氧化反響，生成腈類等化合物的反響。涉及上述反響的工藝過(guò)程為胺基化工藝。12、胺基化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):〔1〕反響介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；〔2〕在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反響放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；〔3〕由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無(wú)論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；〔4〕氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物〔雷酸鹽〕。12、胺基化工藝典型工藝:鄰硝基氯苯與氨水反響制備鄰硝基苯胺；對(duì)硝基氯苯與氨水反響制備對(duì)硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反響制備N(xiāo)-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反響，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。12、胺基化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù):胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反響釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反響物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。平安控制的根本要求:反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。12、胺基化工藝宜采用的控制方式:將胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)。平安設(shè)施，包括平安閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷裝置等。13、磺化工藝反響類型:放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元:磺化反響釜工藝簡(jiǎn)介:磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺?；?SO3H〕的反響。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過(guò)程為磺化工藝?；腔错懗嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有外表活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團(tuán)[如羥基〔-OH〕、氨基〔-NH2〕、氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。13、磺化工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):〔1〕應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過(guò)快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度異常升高，使磺化反響變?yōu)槿紵错懀鸹馂?zāi)或爆炸事故；〔2〕氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。13、磺化工藝典型工藝:〔1〕三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)甲基苯磺酸和對(duì)位甲酚；對(duì)硝基甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)硝基甲苯鄰磺酸等。〔2〕共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。〔3〕氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對(duì)乙酰氨基苯磺酰氯等?！?〕烘焙磺化法苯胺磺化制備對(duì)氨基苯磺酸等?！?〕亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。13、磺化工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù):磺化反響釜內(nèi)溫度；磺化反響釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。平安控制的根本要求:反響釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。13、磺化工藝宜采用的控制方式:將磺化反響釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反響釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停頓加料，甚至緊急停車(chē)。磺化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。14、聚合工藝反響類型:放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元:聚合反響釜、粉體聚合物料倉(cāng)工藝簡(jiǎn)介:聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物〔也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104—1×107〕的反響，涉及聚合反響的工藝過(guò)程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。14、聚合工藝工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):〔1〕聚合原料具有