提升工藝紀(jì)律執(zhí)行力專題培訓(xùn)

提升工藝紀(jì)律執(zhí)行力專題培訓(xùn)一.2014年公司工藝紀(jì)律考核要求二.快速提升工藝紀(jì)律執(zhí)行力行動(dòng)計(jì)劃三.工藝紀(jì)律評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)四.如何規(guī)范執(zhí)行工藝紀(jì)律五.工藝紀(jì)律執(zhí)行中存在的主要問題2020/12/282一.2014年公司工藝紀(jì)律考核要求2014年公司工藝紀(jì)律考核要求：工藝紀(jì)律符合率≥90%

且“有標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”的符合率達(dá)到100%。2020/12/283二.快速提升工藝紀(jì)律執(zhí)行力行動(dòng)計(jì)劃2014年度工藝紀(jì)律檢查方式和要求的變更：2014年度，質(zhì)?？茖⒐に嚰o(jì)律檢查由2013年度的質(zhì)?？泼吭聦?duì)全廠所有工段的所有班組進(jìn)行檢查并考核，改為質(zhì)?？茩z查考核和工段班組自行檢查考核相結(jié)合，并在廠月度質(zhì)量例會(huì)上將自查分?jǐn)?shù)與質(zhì)?？茩z查分?jǐn)?shù)作比較，督促工段長、班組長重視并監(jiān)控現(xiàn)場的工藝紀(jì)律執(zhí)行力。質(zhì)?？茣?huì)與工藝紀(jì)律執(zhí)行相對(duì)較差的E-CAR后橋工段結(jié)對(duì)子，幫助后橋工段快速提升工藝紀(jì)律執(zhí)行力。重點(diǎn)關(guān)注“自檢”、“操作步驟”這兩個(gè)子項(xiàng)目的審核；強(qiáng)調(diào)對(duì)“有標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行”的檢查和考核力度；2014年工藝紀(jì)律檢查目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行率達(dá)到100%。2020/12/284二.快速提升工藝紀(jì)律執(zhí)行力行動(dòng)計(jì)劃2014年度轎車車橋廠加快提升工藝紀(jì)律執(zhí)行力行動(dòng)計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)人配合部門計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間狀態(tài)(G/Y/R/W)123451對(duì)全廠工段長、班組長進(jìn)行提升工藝紀(jì)律執(zhí)行力培訓(xùn)。質(zhì)量保證科朱詠芬各車間2014.1.202014.2.15

2將公司工藝紀(jì)律考核要求傳遞到各位操作員工。工藝紀(jì)律符合率≥90%且“有標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”的符合率達(dá)到100%（重點(diǎn)要求操作工現(xiàn)場操作動(dòng)作與SOS/JES保持一致，按要求做好自檢）各車間各工段長質(zhì)量保證科2014.1.202014.1.28

3以E-CAR后橋線作為試點(diǎn)，提升E-CAR后橋工段的工藝紀(jì)律。質(zhì)量保證科朱詠芬各后橋工段工段長/班組長2014.2.82014.3.314培訓(xùn)結(jié)束后要求各工段長、班組長每班至少查一個(gè)工位的所有車型的工藝紀(jì)律，驗(yàn)證和確認(rèn)現(xiàn)場操作是否與生產(chǎn)制造過程相符？特別是是否與SOS/JES相一致，每班由工段長匯總后將檢查結(jié)果報(bào)質(zhì)保科，質(zhì)?？漆槍?duì)檢查中存在的問題再進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)。各車間各工段長、班組長質(zhì)量保證科2014.1.212014.3.31

5針對(duì)工藝紀(jì)律檢查問題進(jìn)行及時(shí)整改。督促操作工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，完善現(xiàn)場各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。各車間各工段長、班組長各職能部門2014.1.212014.12.31

6工段長班組長每班至少進(jìn)行1個(gè)道序的工藝紀(jì)律檢查（特別是變化點(diǎn)、執(zhí)行力較差工位），每月覆蓋所有工位，督促操作工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。并每月將檢查結(jié)果報(bào)質(zhì)?？啤８鬈囬g各工段長、班組長質(zhì)量保證科2014.4.12014.12.317針對(duì)各級(jí)檢查中發(fā)現(xiàn)的未按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行的違反工藝紀(jì)律要求的現(xiàn)象，按公司獎(jiǎng)懲條例要求執(zhí)行。質(zhì)量保證科朱詠芬各車間2014.1.202014.12.31

2020/12/285三.工藝紀(jì)律評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目分值評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)1點(diǎn)檢1.1有效執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢101、未執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備點(diǎn)檢有效性差/無示意圖，扣10分；2、設(shè)備點(diǎn)檢不符合要求，未通知班組長，扣10分；

3、設(shè)備點(diǎn)檢有效且記錄正確，得10分1.2有效執(zhí)行夾具點(diǎn)檢51、未執(zhí)行夾具點(diǎn)檢/夾具點(diǎn)檢有效性差，扣5分；

2、夾具點(diǎn)檢不符合，未通知班組長，扣5分；

3、夾具點(diǎn)檢有效且記錄正確，得5分1.3有效執(zhí)行零缺陷點(diǎn)檢51、未執(zhí)行零缺陷點(diǎn)檢/零缺陷點(diǎn)檢有效性差，扣5分；

2、零缺點(diǎn)檢不合格，未通知班組長，扣5分；

3、零缺陷點(diǎn)檢記錄與實(shí)際相符，得5分2操作步驟2.1正確執(zhí)行SOS/JES工作步驟301、操作執(zhí)行與SOS/JES存在偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的，或無SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)的，扣30分；

2、操作執(zhí)行與SOS/JES存在多處偏差，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，扣20分；

3、操作執(zhí)行與SOS/JES存在輕微偏差，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，扣10分；

4、嚴(yán)格執(zhí)行SOS/JES，得30分3自檢3.1正確執(zhí)行產(chǎn)品首檢并記錄101、無產(chǎn)品首件/操作工不能正確測(cè)量產(chǎn)品/產(chǎn)品首件復(fù)測(cè)不合格/無首件記錄/首件記錄與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不符等，扣10分；2、正確執(zhí)行首件并記錄正確，得10分3.2正確執(zhí)行產(chǎn)品自檢并記錄101、未按要求執(zhí)行產(chǎn)品自檢/無自檢記錄/操作工不能正確測(cè)量產(chǎn)品，扣10分；2、操作工已按要求正確執(zhí)行自檢，但自檢記錄不正確或部分缺失，扣6分；

3、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品自檢，質(zhì)量記錄正確，得10分3.3有效執(zhí)行特殊工藝參數(shù)的監(jiān)控并記錄101、操作工不明確參數(shù)監(jiān)控要求/無監(jiān)控記錄/參數(shù)監(jiān)控記錄與實(shí)際存在非正常的偏差，扣10分；2、參數(shù)實(shí)際超差，未通知班組長，扣10分；3、已執(zhí)行參數(shù)監(jiān)控且記錄正確，得10分4零件擺放4.1正確使用工位器具51、未使用規(guī)定的工位器具，扣5分；

2、工位器具清潔度差/工位器具損壞，扣5分；3、正確使用工位器具，工位器具清潔、完好，得5分4.2正確擺放零件，防止零件的磕碰傷和產(chǎn)品混淆51、零件擺放不符合規(guī)范，易造成零件的損傷或產(chǎn)品混淆，扣5分；2、零件按要求正確擺放，得5分5不合格品5.1正確識(shí)別出不合格品并隔離或定置放置101、操作工未能識(shí)別出不合格品，扣10分；2、不合格品未放置在指定位置/標(biāo)識(shí)不清，扣10分；3、操作能正確識(shí)別不合格品，且定置放置，標(biāo)識(shí)清晰，得10分

合計(jì)100

注：以工序?yàn)槌椴閱挝?，填寫此?020/12/286四.如何規(guī)范執(zhí)行工藝紀(jì)律序號(hào)檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目分值評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)正確執(zhí)行工藝紀(jì)律1點(diǎn)檢1.1有效執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢101、未執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備點(diǎn)檢有效性差/無示意圖，扣10分；2、設(shè)備點(diǎn)檢不符合要求，未通知班組長，扣10分；

3、設(shè)備點(diǎn)檢有效且記錄正確，得10分1.開班前按設(shè)備點(diǎn)檢示意圖要求認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)檢，點(diǎn)檢數(shù)值與實(shí)際相一致，并按點(diǎn)檢卡要求做好相應(yīng)的記錄。

2.當(dāng)班結(jié)束后，按設(shè)備日保養(yǎng)要求，做好設(shè)備的清潔維護(hù)保養(yǎng)，并做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。實(shí)施有效保養(yǎng)，設(shè)備外表面無積塵、銹蝕、油污等。

3.若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)檢不符合要求，能自行解決的應(yīng)自行修復(fù)，未能自行解決的，應(yīng)立即反饋組長，通過設(shè)備報(bào)修系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)修，并做好設(shè)備修復(fù)后的清理工作。

4.操作工應(yīng)了解設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)部位；

5.設(shè)備完好，現(xiàn)場無漏氣、漏液等現(xiàn)象（若有，需有相關(guān)的報(bào)修記錄）。1.2有效執(zhí)行夾具點(diǎn)檢51、未執(zhí)行夾具點(diǎn)檢/夾具點(diǎn)檢有效性差，扣5分；

2、夾具點(diǎn)檢不符合，未通知班組長，扣5分；

3、夾具點(diǎn)檢有效且記錄正確，得5分1.開班前按設(shè)備點(diǎn)檢卡要求認(rèn)真做好相關(guān)的夾具點(diǎn)檢，夾具定位銷、主要基準(zhǔn)面清潔、無松動(dòng)，夾具無漏氣、漏液現(xiàn)象；

2.若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)檢不符合要求，能自行解決的應(yīng)自行修復(fù)，未能自行解決的，應(yīng)立即反饋組長，通過設(shè)備報(bào)修系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)修，并做好夾具修復(fù)后的清理工作。

3.操作工應(yīng)了解夾具的點(diǎn)檢和保養(yǎng)部位。1.3有效執(zhí)行零缺陷點(diǎn)檢51、未執(zhí)行零缺陷點(diǎn)檢/零缺陷點(diǎn)檢有效性差，扣5分；

2、零缺點(diǎn)檢不合格，未通知班組長，扣5分；

3、零缺陷點(diǎn)檢記錄與實(shí)際相符，得5分1.開班前按零缺陷點(diǎn)檢卡要求認(rèn)真做好相關(guān)的零缺陷點(diǎn)檢并做好相應(yīng)的記錄。

2.操作工應(yīng)知曉零缺陷的點(diǎn)檢方法并驗(yàn)證其有效性。

3.點(diǎn)檢記錄與實(shí)際相符。2操作步驟2.1正確執(zhí)行SOS/JES工作步驟301、操作執(zhí)行與SOS/JES存在偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的，或無SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)的，扣30分；

2、操作執(zhí)行與SOS/JES存在多處偏差，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，扣20分；

3、操作執(zhí)行與SOS/JES存在輕微偏差，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，扣10分；

4、嚴(yán)格執(zhí)行SOS/JES，得30分1.現(xiàn)場操作與SOS/JES無偏差，無漏動(dòng)作、無跨工位操作，同一工序先后操作順序一致等；

2.現(xiàn)場有SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)；

3.SOS/JES中動(dòng)作描述正確，與實(shí)際操作、工藝文件相一致，無遺漏；

4.顧客有要求、現(xiàn)場工藝優(yōu)化或工序合并后SOS/JES應(yīng)及時(shí)更新，確保SOS/JES內(nèi)容與實(shí)際操作相一致。2020/12/287四.如何規(guī)范執(zhí)行工藝紀(jì)律序號(hào)檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目分值評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)正確執(zhí)行工藝紀(jì)律3自檢3.1正確執(zhí)行產(chǎn)品首檢并記錄101、無產(chǎn)品首件/操作工不能正確測(cè)量產(chǎn)品/產(chǎn)品首件復(fù)測(cè)不合格/無首件記錄/首件記錄與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不符等，扣10分；2、正確執(zhí)行首件并記錄正確，得10分1.每班開班，對(duì)產(chǎn)品首件做好測(cè)量，并做好記錄，在首件上寫好生產(chǎn)日期和班次（多機(jī)床多設(shè)備寫明夾具號(hào)和設(shè)備編號(hào)），放上當(dāng)班的首件合格證；

2.產(chǎn)品首件必須合格，且首件記錄與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相符，若產(chǎn)品首件不合格，則反饋班組長調(diào)整后重新出首件并做好首件記錄；

3.操作工能正確測(cè)量產(chǎn)品，包括正確選用量具、正確使用量具等。3.2正確執(zhí)行產(chǎn)品自檢并記錄101、未按要求執(zhí)行產(chǎn)品自檢/無自檢記錄/操作工不能正確測(cè)量產(chǎn)品，扣10分；2、操作工已按要求正確執(zhí)行自檢，但自檢記錄不正確或部分缺失，扣6分；

3、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品自檢，質(zhì)量記錄正確，得10分1.操作工能正確測(cè)量產(chǎn)品，包括正確選用量具、正確使用量具等；

2.按照規(guī)定頻次要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)并及時(shí)做好質(zhì)量記錄，且記錄與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相符、記錄完整清晰；

3.記錄項(xiàng)目與控制計(jì)劃規(guī)定相一致；

4.檢具完好、清潔，按定置定位要求擺放。3.3有效執(zhí)行特殊工藝參數(shù)的監(jiān)控并記錄101、操作工不明確參數(shù)監(jiān)控要求/無監(jiān)控記錄/參數(shù)監(jiān)控記錄與實(shí)際存在非正常的偏差，扣10分；2、參數(shù)實(shí)際超差，未通知班組長，扣10分；3、已執(zhí)行參數(shù)監(jiān)控且記錄正確，得10分1.現(xiàn)場參數(shù)控制與工藝文件上規(guī)定的各制造過程參數(shù)相符合。

2.操作工明確參數(shù)監(jiān)控要求，且能按照工藝規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行操作；

3.按要求及時(shí)做好參數(shù)監(jiān)控記錄，且記錄與實(shí)際無非正常的偏差；

4.參數(shù)監(jiān)控與實(shí)際存在非正常的偏差，應(yīng)及時(shí)通知班組長進(jìn)行分析并調(diào)整；

5.按要求進(jìn)行及時(shí)換刀并做好相應(yīng)的換刀記錄。4零件擺放4.1正確使用工位器具51、未使用規(guī)定的工位器具，扣5分；

2、工位器具清潔度差/工位器具損壞，扣5分；3、正確使用工位器具，工位器具清潔、完好，得5分1.使用工藝文件上規(guī)定的工位器具；

2.確保工位器具清潔無雜質(zhì)；

3.工位器具完好無損。防護(hù)墊無松脫，定位座無變形，氣彈簧、插銷完好等等。4.2正確擺放零件，防止零件的磕碰傷和產(chǎn)品混淆51、零件擺放不符合規(guī)范，易造成零件的損傷或產(chǎn)品混淆，扣5分；2、零件按要求正確擺放，得5分1.零件擺放符合規(guī)范（無疊放、超工位器具上止口等），按定置定位要求擺放，無造成零件的損傷或產(chǎn)品混料的潛在風(fēng)險(xiǎn)；

2.零件做到輕拿輕放，有效避免磕碰傷；

3.零件狀態(tài)明確。道序跟單卡、首件合格證、待處理品等標(biāo)識(shí)填寫完整、清晰。

4.產(chǎn)品在工位器具內(nèi)擺放到位，無互相磕碰，或與工位器具相碰。5不合格品5.1正確識(shí)別出不合格品并隔離或定置放置101、操作工未能識(shí)別出不合格品，扣10分；2、不合格品未放置在指定位置/標(biāo)識(shí)不清，扣10分；