司爐工培訓技巧課程

本次培訓的主要課程內(nèi)容：一、依據(jù)《司爐人員培訓教材》進行詳細講解二、涉及到安標工作的內(nèi)容進行一些講解三、將一些鍋爐采暖安裝的技術規(guī)范進行簡單的介紹

四、培訓考試內(nèi)容。

第一節(jié)鍋爐概述鍋爐是由一個“鍋”和一個“爐”組成的一種能量轉換設備。鍋是蓄熱和傳送熱能的設備，它通過介質(zhì)水和蒸汽，把爐所轉化來的熱能大量吸收并傳遞出去進行使用。爐是化學能源物質(zhì)進行能量轉換的場所，并通過受熱面將熱能傳遞給水和蒸汽，變成熱能和動能并轉送出去加以利用。第一章鍋爐基本知識鍋爐的分類（一）按用途分類：有電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活用鍋爐；（二）按輸出介質(zhì)分類：有蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐；（三）按燃料分類：有燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐；（四）按蒸發(fā)量分類：有小型鍋爐（蒸發(fā)量小于20噸/時）、中型鍋爐（蒸發(fā)量為20—75噸/時）和大型鍋爐（蒸發(fā)量大于75噸/時）；（五）按壓力分類：低壓鍋爐（工作壓力小于2.45MPa）、中壓鍋爐（工作壓力為2.94—4.9MPa）和高壓鍋爐（工作壓力為7.84—10.78MPa）。

笫二節(jié)鍋爐參數(shù)表示鍋爐工作特性的基本參數(shù)，主要有鍋爐的出力、壓力、和溫度三項。一出力鍋爐出力又稱容量，蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，熱水鍋爐用供熱量表示。供熱量：熱水鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運行，每小時出水有效帶熱量，稱為這臺鍋爐的額定供熱量。

——用符號Q表示。常用單位是兆瓦（MW）。*熱水鍋爐產(chǎn)生0.7MW的熱量，大體相當于蒸汽鍋爐產(chǎn)生1噸/時蒸汽的熱量。二壓力壓力：垂直均勻作用在物體表面上的力，稱為壓力。

——用符號F表示。常用單位kef。壓強：垂直均勻作用在物體單位面積上的壓力，稱為壓強。

——用符號P表示。常用單位MPa。*壓強一詞一般在學術上應用，工程上我們習慣的把壓強稱為壓力。常用壓力間的換算關系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1MPa1MPa＝10.2kgf/cm2≈10kgf/cm2絕對壓力：以壓力等于零作為測量起點，稱為絕對壓力(P絕)。相對壓力：以當時當?shù)氐拇髿鈮毫ψ鳛闇y量起點，也就是用彈簧管式壓力表測出的壓力數(shù)值，故稱為表壓力或稱為相對壓力(P表)。絕對壓力和相對壓力的換算關系：P絕＝P表＋0.098MPaP表＝P絕—0.098MPa負壓:表壓小于0時的壓力。大氣壓力：空氣作用于地球和地球物體單位表面上的壓力叫大氣壓力。靜壓：水在靜止時產(chǎn)生的壓力。三溫度溫度:標示物體冷熱的程度。

——用符號t表示。常用單位是℃溫度是物體內(nèi)部所擁有能量的一種體現(xiàn)方式，溫度越高，能量越大。因此，在同一壓力下，過熱蒸汽就比飽和蒸汽能夠做出更多的功。一般測量溫度使用溫度計。溫度計常用的有水銀或酒精玻璃管溫度計，遠程表盤式溫度計等。

鍋爐內(nèi)為什么會有壓力呢？蒸汽鍋爐是因為鍋內(nèi)的水吸收熱量后，由液體狀態(tài)變成氣體狀態(tài)，其體積增大很多，例如在一個絕對大氣壓力下，其體積將增大1650倍。由于鍋爐是密閉的容器，因而限制了水汽的自由膨脹，結果就使鍋爐各受壓部件受到了水汽壓力的作用。而熱水鍋爐內(nèi)壓力則來自高水位形成的靜壓力；強制循環(huán)采暖系統(tǒng)的熱水鍋爐，其壓力來源于循環(huán)泵的壓力。

第三節(jié)鍋爐規(guī)格型號一鍋爐規(guī)格蒸汽鍋爐（小時/噸）:0.10.20.512461015203565壓力在4、7、10、13、16、25公斤力熱水鍋爐:溫度分95/70115/70130/70150/70二鍋爐型號*正確說明本單位鍋爐參數(shù)1、DZL4.2-1.0/95/70-AII

DZL2.8-0.7/95/70-AIIDZL1.4-0.7/95/70-AII

表示單鍋筒縱置式鏈條爐額定供熱量為4.2MW/2.8MW/1.4MW,供水壓力為1MPa/0.7MPa，

出水溫度為95℃回水溫度70℃燃用Ⅱ類煙煤。

第四節(jié)鍋爐的工作過程和工作系統(tǒng)一鍋爐的工作過程鍋爐運行同時進行三個過程⒈燃燒過程⒉傳熱過程⒊水的加熱或汽化過程。二鍋爐的工作系統(tǒng)鍋爐在工作過程中,有三個工作系統(tǒng)同時工作:1、汽水系統(tǒng)2、燃料灰渣系統(tǒng)3、風煙系統(tǒng)受熱面:一面被火焰或煙氣加熱,另一面又和水(蒸汽)等介質(zhì)冷卻的表面稱為受熱面。

第五節(jié)水和水蒸汽水是由氫和氧兩種元素化合而成。隨溫度變化有三種狀態(tài):液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)。水在標準大氣壓下,溫度為4℃體積最小,重度最大。當溫度高于或低于4℃時,體積均要增大,重度減小。水是不能被壓縮的,但能均勻的向各個方向傳遞壓力,打水壓就是這個原理。水壓水著高度的不同而不同。10m水柱=1kgf/cm2=0.098MPa汽化：水由液態(tài)轉化成汽態(tài)的過程稱為汽化。第六節(jié)水循環(huán)一水循環(huán)的基本原理鍋爐運行時，只有使受熱面所吸收的火焰及高溫煙氣的熱量不被水或蒸汽帶走，從而受熱面金屬得到一定的冷卻，鍋爐才能有效而安全的工作。因此鍋爐中的水或汽水混合物，必須在閉合回路中持續(xù)而有規(guī)律地循環(huán)流動。鍋爐水循環(huán)分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。自然循環(huán)-蒸汽鍋爐土鍋爐強制循環(huán)-熱水鍋爐二水循環(huán)回路第七節(jié)鍋爐鋼材鍋爐的受壓元件，特別是受熱面部分，在制造過程中要承受較大的加工變形；在運行過程中，內(nèi)部受爐水或蒸汽的壓力作用，外部受火焰或高溫煙氣的沖刷，工作條件相當惡劣。因此，對鍋爐鋼材的要求比較嚴格，必須符合《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。一、鋼材的分類1.按冶煉過程中的脫氧程度：分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和半沸騰鋼三種。2.按化學成分的不同：分為碳素鋼和合金鋼兩大類。一般鍋爐用鋼材為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，即20g(20鍋)，表示平均含碳量為0.20%的鍋爐專用鋼板。第七節(jié)鍋爐鋼材二、對鍋爐鋼材的要求

1、耐熱性；2、抗腐蝕性；3、抗疲勞性；4、塑性和韌性；5、可焊性。三、鍋爐常壓鋼材

第二章鍋爐結構笫一節(jié)對鍋爐結構的一般要求根據(jù)鍋爐的不同需要及技術的發(fā)展，出現(xiàn)了不同結構的鍋爐第二節(jié)主要受壓元件和爐墻1鍋筒:上分配給水;匯集蒸汽或高溫水;送出高品質(zhì)的蒸汽和均勻的熱水。下有大集箱的作用;聚集泥污以定期排污2水冷壁布置在爐膛四周的輻射受熱面。作用:吸收輻射熱量并傳遞給管內(nèi)的水;降低爐墻溫度以保護爐墻;降低爐膛溫度,防止煤層結焦。3集箱有上集箱和下集箱之分作用:㈠接受下降管的給水,分配給水冷壁管也就是上升管;㈡定期排污;㈢有防止爐墻結焦的作用。4對流管束布置于上下鍋筒之間,專門吸收對流煙氣熱量的管束。有橫向、縱向沖刷有順排、錯排布置6爐墻:有重型爐墻和輕型爐墻之分。重型爐墻:紅磚+耐火磚(組裝)輕型爐墻:保溫磚+耐火磚(快裝)介紹DZL鍋爐的結構組成及作用;煙氣流程;水的循環(huán)第八節(jié)單鍋筒縱置式水管鍋爐

第三章鍋爐附件和儀表*鍋爐附件主要有:安全閥、壓力表和各種閥門等。*鍋爐儀表主要有:溫度、壓力、和流量等測量儀表。第一節(jié)安全閥作用:控制壓力在允許的范圍內(nèi);超壓自動開啟泄放;發(fā)出響聲報警;降壓到允許值后自動關閉,另外向鍋爐灌水和鍋爐向外排水時,都要開啟安全閥。安全閥有彈簧式、杠桿式、靜重式三種*彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨意擰動調(diào)整螺絲的裝置。*杠桿式安全閥要有防止重鍾自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。*靜重式安全閥要有防止鐵盤飛脫的裝置。

*額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。

*安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。

*若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應小于所有安全閥排放面積的1.25倍。

*安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不允許裝設閥門。泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。

*鍋爐在運行中，安全閥應定期進行手動排放試驗（安標要求：在運行記錄上每個星期要有一次運行鍋爐安全閥的排放記錄）。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應進行手動排放試驗。

*鍋爐上的安全閥應每年至少進行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應按上述要求和規(guī)定進行整定。

第三節(jié)壓力表作用：用來測量運行鍋爐內(nèi)的實際壓力值，司爐工根據(jù)壓力的情況而改變鍋爐的運行狀態(tài)。例如，壓力表指針比正常偏低時，鍋爐就要降負荷運行，超出規(guī)定的上下限時，鍋爐就得停爐。一般采用彈簧管式壓力表。

*每臺鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都應裝一個壓力表，省煤器進出口集箱應裝一個壓力表。

*壓力表要定期校驗，每半年應校驗一次。

第三節(jié)壓力表*選用壓力表應符合下列規(guī)定：1、壓力表精確度不應低于2.5級；2、壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5—3倍，最好選用2倍；3、壓力表表盤大小應保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應小于100mm。當間距為2—4米時，表盤公稱直徑不應小于150mm。當間距超過4米時，表盤公稱直徑不應小于200mm。

第三節(jié)壓力表*壓力表裝設應符合下列要求：1、壓力表安裝的位置，應便于觀察和沖洗，表盤宜向前傾斜15°，并應防止受到高溫、冰凍和震動等影響。2、壓力表與鍋筒之間應有存水彎管（表彎），使蒸汽或熱水在其中冷卻后再進入彈簧彎管內(nèi)，避免由于高溫影響造成讀數(shù)誤差，甚至損壞表內(nèi)的零件。存水彎管的內(nèi)徑，用銅管時不應小于6毫米，用鋼管時不應小于10毫米。存水彎管的下部，最好裝有放水旋塞，以便停爐后放掉管內(nèi)積水。3、壓力表與存水彎管之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路和檢查、校驗、卸換壓力表。*什么樣的壓力表不能使用？答：1沒有經(jīng)過校驗的或已經(jīng)校驗但超過規(guī)定使用期限的；2壓力表指針不能歸零的；3壓力表指針不能動的；4壓力表內(nèi)泄漏或指針始終的抖動不停的；5誤差太大的壓力表（鍋爐前兩塊壓力表對比數(shù)值應該相同或相差數(shù)值不能太大）;6沒有限位針的壓力表；7、表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的。

第八節(jié)排污裝置作用:排出高濃度鹽分的爐水,排出泥渣及水垢等雜質(zhì)。常用的有齒條閘門式排污闡門和高溫排污閥(建議用高溫排污閥)。

第九節(jié)常用閥門一截止閥優(yōu)點:結構簡單,密封性好,制造和維修(研磨處理)方便,廣泛用于截斷流體和調(diào)節(jié)流量的場合,缺點:流體阻力大,閥體較長,占地較大,有方向耍求。三閘閥有平行式和楔式兩種。優(yōu)點:直線流動,阻力小,閥體短,安裝緊湊,適用于全開全關的場所。缺點:關閉后,一面受力磨損,另一面不受力,開關耍用較大的力量。四止回閥為單向閥,反向逆止。有升降和擺動式(旋啟式)常用旋啟式。第十節(jié)管道用公稱直徑Dg、公稱壓力Pg表示。第十一節(jié)溫度儀表溫度測量儀表有玻璃溫度計、壓力式溫度計、熱電偶溫度計和光學溫度計等

第四章燃料、燃燒與傳熱第一節(jié)燃料一燃料的分類分為固體燃料(煤、甘蔗渣等);液體燃料(柴油、重油)氣體燃料(天然氣、煤氣等。二燃料的組成燃料是由碳、氫、硫、氧、氮、灰分和水分等組成。其中碳、氫和一部分硫可以燃燒放出熱量,其余成份則是不可燃燒的。1、碳:用C表示,是主要可燃物質(zhì),煤的形成年代越久,其含碳量越高,越不容易著火和燃燒。2、氫:用H表示,是可燃物質(zhì),燃燒后放出的熱量是碳的3.5倍。一般與碳以化合物存在。受熱后以氣體狀態(tài)揮發(fā)出來,燃料中含氫量越多越容易著火和燃燒。3、硫:用S表示,一部分硫可燃,放出熱量,另一部分硫不可燃,歸到灰分,可燃硫燃燒后生成二氧化硫和三氧化硫又與煙氣中的水蒸汽形成亞硫酸和硫酸蒸汽,凝結時腐蝕鋼板,含硫煙氣對環(huán)境也有害,因此燃料中含硫越少越好。4、氧和氮:用O和N表示,是不可燃物質(zhì),它們存在使燃料中可燃物質(zhì)相對減少,從而降低了燃料燃燒時放出的熱量。5、灰分:用A表示,是燃料中不可燃燒的固體礦物質(zhì)。它的存在燃料燃燒困難?；曳诌€磨損引風機,還污染環(huán)境。6、水分:用W表示,水分多會吸收熱量,降低爐膛溫度,使燃料著火困難,影響燃燒。但是燃料中還要適當?shù)募舆M水分,使運送不污染環(huán)境,凝結細小煤粉粒,減少固體不完全燃燒損失。三煤的主要特性與分類1煤的主要特性㈠、揮發(fā)分:把煤加熱到一定溫度,有碳氫化合物等氣體逸出,這些氣體基本上都可以燃燒,稱為揮發(fā)分。用V表示,煤著火難易跟揮發(fā)分有關,揮發(fā)分越多,越容易著火,煤形成的年代越久,揮發(fā)分越少。㈡、固定碳:煤中的水分和揮發(fā)分全部析出后殘留下來的固體物質(zhì),包括固定碳和灰分兩部分,總稱為焦碳。㈢、灰分:當燃料完全燃燒后剩余的不燃燒物質(zhì)稱為灰分。㈣、發(fā)熱量:1公斤煤完全燃燒時所放出的熱量,稱為發(fā)熱量。用Q表示,單位干焦/千克(kJ/kg)2煤的分類㈠無煙煤:含碳量在50％以上，揮發(fā)分低于10%，發(fā)熱量高于其他煤種。㈡煙煤：含碳量在30～60之間，揮發(fā)分在30～40%左右，發(fā)熱量低于無煙煤。一燃燒的基本條件燃燒：燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧，在一定的溫度下進行劇烈的化學反應，發(fā)出光和熱的過程稱為燃燒。1可燃物質(zhì):碳、氫、一部分可燃琉。2空氣:含有氧3溫度:保持燃燒的最低溫度,稱為著火溫度。煙煤的著火溫度為450℃二煤的燃燒煤從進入爐膛到燃燒完畢,一般要經(jīng)過預熱干燥、干餾,揮發(fā)分著火,以及焦炭燃燒和燃盡四個階段。1予熱干燥:100～105℃,水蒸發(fā),煤烘干。2干餾:180～250℃時,煙煤的揮發(fā)分析出。3揮發(fā)分著火:400～500℃時煙煤的揮發(fā)分開始著火。4焦炭燃燒和燃盡:約占90%的燃燒時間。以上四個階段是連續(xù)交錯進行的。

第三節(jié)傳熱傳熱過程一般分為導熱、對流和輻射三種。一導熱導熱：通過物體的直接接觸,熱量從高溫物體向低溫物體,或物體內(nèi)部從高溫部分向低溫部分傳遞的過程稱為導熱。良導體:銅、鋁、鐵不良導體:水垢、煙灰、空氣。二對流傳熱對流傳熱：依靠液體或氣體本身的流動來傳遞熱量的過程叫做對流傳熱。影響對流傳熱的因素：1換熱系數(shù)水、汽大于煙氣；2流速自然與機械是1～4倍；3管徑越粗換熱越差；4煙氣流向橫比縱大一倍；5管子布置錯比順效果好。三輻射傳熱輻射傳熱：是指高溫物體不通過接觸或流動，而以電磁波的形式直接將熱量向四周散發(fā)給低溫物體的過程。爐膛溫度在1200℃時，輻射強于對流，輻射面比對流面吸熱高5倍以上，爐膛溫度在1000℃～1100℃時，輻射與對流相當；當爐膛溫度低于1000℃時，輻射放熱明顯下降實際換熱過程是三種傳熱方式同時出現(xiàn)。

第四節(jié)熱效率熱效率:燃料在爐中燃燒放出的熱量稱為熱效率。燃料在爐中燃燒釋放出的熱量，不可能全部被水和蒸汽全部吸收，總有一部分未被利用而損失掉。熱效率高低，是衡量鍋爐結構是否先進（買新爐、技術改造所衡量的）、運行操作技術水平（班次溫度水平的對比）是否過硬的標志，也是鍋爐設備的綜合性經(jīng)濟指標（鍋爐之間的對比，哪臺好燒，升溫快）。我們的夏季鍋爐維修，技術改造，冬季的運行操作、管理都是圍繞如何提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源來進行的。一般鍋爐的熱效率在70%～85%之間，燃油鍋爐熱效率在85%以上。試驗表明，鍋爐熱效率提高10％，可節(jié)煤13％。鍋爐的熱損失：1排煙熱損失q2無省煤器排煙在250～350℃之間，有省煤器在170～250℃之間。2氣體未完全燃燒損失q3鍋爐燃燒狀況不好時，有氣體未完全燃燒損失，一般在1—2％，燃油爐在0.5—1%。3固體未完全燃燒損失q4燃料燃燒后形成的飛灰和灰渣，含有一定可燃物，被帶出爐外所造成的損失。與燃料性質(zhì)（即好煤和劣質(zhì)煤）、燃燒方式（鏈條、拋煤、往復）、司爐工操作水平有關。一般我們要求灰渣含碳量在5～15％之間，暖通公司在12～14％之間。4散熱損失q5鍋爐燃燒過程中，通過爐墻向外部散熱的損失。國家規(guī)定爐墻表面溫度不超過50℃。5灰渣物理熱損失q6排除爐外的灰渣溫度都600℃以上，也帶走一部分熱量，一般忽略不計。

第五章燃燒設備是鍋爐整體中“爐”的部分燃燒方式燃燒方式一般分為層狀燃燒、懸浮燃燒、沸騰燃燒三種。一層狀燃燒又稱火床燃燒，僅適用固體燃料，鏈條爐、往復爐就是其中的一種。第四節(jié)鏈條爐排爐一鏈條爐排的結構講煤從進入到排出的整個過程。按其結構形勢可分為鏈帶式、橫梁式、鱗片式三種。3鱗片式爐排適用于10～60噸的鍋爐，屬最常用的爐排。優(yōu)點:鏈條不直接受熱，不易變形，運行安全可靠，漏煤少，維修方便。缺點：結構復雜，金屬耗量大，爐排片容易脫落甚至整組的脫落。二鏈條爐排的燃燒特點講煤的燃燒過程，分段送風，前拱的結構作用，后拱的結構作用第五節(jié)傾斜式往復爐排爐講結構特點，燃燒特點與鏈條爐相同，爐拱與鏈條爐類似。優(yōu)點：易用劣質(zhì)煤，燃燒好，灰渣含碳量低，節(jié)煤，一般不冒黑煙。結構簡單，制造容易，金屬耗量低，耗電量較少。缺點：由于爐排傾斜，所以爐體高大；對煤粒有要求，小于50mm，否則難以燒透；高溫區(qū)的爐排片易融化粘連；用優(yōu)質(zhì)煤時，煤斗容易著火。第六章鍋爐運行和維護保養(yǎng)鍋爐運行包括點火前的檢查、煮爐、點火的操作，正常運行中對水位、壓力、溫度燃燒和爐膛負壓的調(diào)節(jié)，停爐后的維護保養(yǎng)等內(nèi)容。第一節(jié)烘爐與煮爐一烘爐1烘爐的目的當鍋爐內(nèi)爐墻潮濕時就要進行烘爐，慢火烘干爐墻中的水分；如果不烘干爐墻，但點火運行時，爐膛內(nèi)溫度急劇升高而使墻內(nèi)的水分變成水蒸氣，水分體積急劇膨脹而使磚墻產(chǎn)生裂縫、變形甚至倒塌。2烘爐準備工作3烘爐方法和要求4烘爐的合格標準5煙囪烘干二煮爐1煮爐的目的新爐或大修后的鍋爐，本體里有鐵銹、油脂和污垢而影響系統(tǒng)的水質(zhì)，需要煮爐將其除掉。2煮爐的藥劑每噸爐水用氫氧化鈉、磷酸三鈉均為5～6公斤。3煮爐的方法4煮爐合格標準第二節(jié)點火與升壓一點火前的檢查*鍋爐點火前應做哪些準備工作？答:⑴對鍋爐內(nèi)外部進行檢查;⑵對主要安全附件進行檢查;⑶對輔助設備和燃燒設備的檢查,檢查通風除塵設備;⑷對管道和閥門進行檢查;⑸通知水處理部門準備好軟化水,檢查省煤器、空氣預熱器和排煙系統(tǒng)。二上水三點火與升火四升壓與暖管第三節(jié)安全閥定壓熱水鍋爐一個是1.12倍工作壓力，一個是1.14倍的工作壓力。定壓順序按高到低的原則。第五節(jié)鍋爐正常運行四爐膛負壓的調(diào)節(jié)鍋爐正常運行時，一般要求爐膛負壓保持在負的20～30Pa，如果正壓，火焰會從爐門噴出，損壞設備或燒傷人員；負壓過大，進入爐膛的冷空氣就多，降低的爐膛溫度，增加熱損失。調(diào)節(jié)鼓引風量的配比，即可調(diào)節(jié)爐膛負壓，同時還要考慮風量的供給，保證燃料的正常燃燒。五正常燃燒指標1維持較高的爐膛溫度。鏈條爐燃燒層上部以1100～1300℃為宜，火焰為橙色2保持適量的風量供給。3降低灰渣可燃物，即降低灰渣含碳量。一般低于12%為宜。4提高鍋爐熱效率，即提高司爐工的操作技術水平，保持鍋爐熱效率在75%以上。第六節(jié)燃燒設備的運行二鏈條爐的運行一般煤層厚度為100～160mm，在煤渣板后200～300㎜處開始燃燒，在老鷹鐵前400～500㎜處燃盡。*爐排常見的故障有哪些？如何處理？答：故障：1爐排斷續(xù)停止或完全停止轉動；2變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲；3爐排電動機電流非正常上升；4爐排傳動機構的保險離合器動作或保險銷折斷。處理：1當爐排停轉時，應立即切斷爐排電動機的電源，然后找出故障原因予以消除；2手動倒轉爐排，根據(jù)用力大小判斷故障輕重程度。輕故障可重新啟動運行，如卡住，則要短時間內(nèi)查出原因，清除故障，重新啟動運行，如果查不出原因，則要停止鍋爐運行并清爐，組織人員進行詳細檢查并抓緊時間搶修；3如果老鷹鐵下沉或被焦渣頂起，可從兩側看火門用鐵釬撥正，如不能使其恢復正常，則應停止爐排運轉，進行更換處理。十熱水鍋爐的運行1熱水鍋爐的運行參數(shù)保證足夠的壓力,保證出口溫度2熱水鍋爐的運行特點㈠保持系統(tǒng)壓力恒定熱水鍋爐出口壓力,不應小于最高熱水溫度加20℃相對應的飽和壓力。即要求出口水溫距沸騰溫度要有20℃溫度裕度?，F(xiàn)在我們的出口水溫最高一般在115℃左右,那相應的壓力在2kgf/cm2左右,加2O℃為135℃,相應的壓力為3.2kgf/cm2,這就是壓力表的最低限。

1--99.092--119.623--132.884--142.925--151.11恒壓裝置一般是膨脹水箱,自動補給水泵。㈡防止鍋爐腐蝕運行中氧腐蝕嚴重,防止方法:加除氧設備、減少系統(tǒng)漏水、系統(tǒng)加堿㈢防止結水垢㈣防止積灰㈤防止水擊*低溫熱水鍋爐運行時司爐工應注意哪些問題?答:⑴應注意熱水鍋爐的出口水溫應低于其工作壓力對應的飽和溫度20℃以下;⑵鍋爐運行時應密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力表,如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力波動較大,應及時查找原因,加以處理。⑶應注意爐膛負壓維持在20~30Pa左右,以防止正壓時,造成傷人及爐墻損壞;負壓過大時爐膛冷空氣過多溫度下降而增加熱損失。⑷運行中應定時巡回檢查鍋爐范圍內(nèi)閥門、儀表、機械傳動部分,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。⑸鍋爐的鍋筒、下集箱應每周排污一次,應在鍋爐壓火后鍋水溫度低于100℃時進行排污。⑹為防止安全閥粘連,每周應開啟安全閥一次。⑺鍋爐運行時應視情況進行不定期除小灰。⑻鍋爐間歇停爐時,要保證及時的壓煤*熱水鍋爐突然停電可能產(chǎn)生什么后果?如何處理?答:由于突然停電,鍋水的正常流動遭到影響破壞,由于爐膛中溫度很高,火焰未熄,會在一部分受熱面中產(chǎn)生蒸汽,停泵后系統(tǒng)及鍋爐中壓力降低,相應的飽和溫度下降,也會在鍋爐的部分受熱面內(nèi)造成汽化。處理1:為防止鍋水在突然停電時發(fā)生！汽化,一般在鍋爐前連接自來水管路,以便在停泵時及時往鍋爐中通入自來水,保證鍋爐得到可靠的冷卻。*在什么情況下緊急停爐?如何操作?答:超溫、超壓、鍋爐元件損壞、安全附件失靈效、燃燒設備損壞、爐墻倒塌、爆管和鍋爐鋼梁被燒紅,嚴重威脅鍋爐安全運行的情況下應緊急停爐。操作:停止燃燒供給:關閉鼓引風機;打開所有爐門,將爐火扒出或用濕灰渣壓滅。熱水鍋爐發(fā)生缺水后應采取哪些措施

？熱水鍋爐發(fā)生缺水后應馬上停止向爐膛加燃料，停止對爐內(nèi)給水，清除爐內(nèi)余水，以上操作越快越好，然后嚴密關閉爐門，窺視孔，令其在封閉的情況下自然冷卻，其余操作按正常停爐進行。若是嚴重缺水時，絕對不能往爐內(nèi)上水，否則容易擴大事故乃至鍋爐報廢。第七節(jié)停爐保養(yǎng)*鍋爐停爐保養(yǎng)的目的及常用方法?答:因為鍋爐內(nèi)部的濕度大,通風又不良,長期處于潮濕狀態(tài),加之空氣中的氧及二氧化碳的侵入,使鍋內(nèi)的水增加了大量溶解氧,鍋水由此形成強烈的腐蝕劑,對鍋爐金屬件會造成