FMEA失效模式與后果分析打印3

CEPREI——值得您信賴的合作伙伴FMEAZhouxiqing2潛在失效模式與后果分析

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis培訓(xùn)有效性評(píng)估客戶要求APQPPPAP客戶下單7.2合同評(píng)審7.5.1.6生產(chǎn)排程7.5生產(chǎn)控制8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5倉(cāng)庫(kù)7.5.5出貨8.2.2.3OQC8.2.1.1準(zhǔn)時(shí)交貨率7.5.1.7客戶反饋MSAFMEASPC控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書7.5.1首件確認(rèn)資格能力認(rèn)可員工激勵(lì)品質(zhì)意識(shí)提高培訓(xùn)計(jì)劃OJT6.2培訓(xùn)7.5.1.5工裝模具管理7.5.1.4設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)方法人員設(shè)備7.3過程設(shè)計(jì)7.4供方體系影響7.4供方定期評(píng)估合格供方7.4采購(gòu)供方準(zhǔn)時(shí)交貨7.5.5倉(cāng)庫(kù)管理MSA7.6儀校7.6.3實(shí)驗(yàn)室8.3不合格處置8.4.1統(tǒng)計(jì)分析4.1更新程序FMEA更新4.2.3.17.1.4工程變更7.1.47.4.3.1IQC8.5糾正預(yù)防4.2.3文件管理4.1系統(tǒng)執(zhí)行7.5.5環(huán)境要求搬運(yùn)控制材料環(huán)境客戶導(dǎo)向相關(guān)條文控制確認(rèn)與改善相關(guān)條文資源支持與控制相關(guān)條文TQM全過程FMEA概念FMEA作為一種確保在產(chǎn)品和過程開發(fā)過程中潛在問題被考慮并闡明的分析方法。明顯的結(jié)果是集眾人智慧文件化。小故事鼴鼠是完全生活在地下的地鼠，它們擅長(zhǎng)在地底挖洞，挖的不只一條，而是四通八達(dá)、立體網(wǎng)狀的坑道。要挖出這樣的坑道當(dāng)然很辛苦，但一旦完成，就可以守株待兔地等食物上門。同樣在地底鉆土而行的蚯蚓、甲蟲等等，常會(huì)不知不覺闖進(jìn)鼴鼠的坑道中，被來回巡邏的鼴鼠捕獲。鼴鼠在自制的網(wǎng)狀坑道里繞行一周（有時(shí)要花上幾個(gè)鐘頭），就可以抓到很多掉進(jìn)陷阱的獵物。如果俘獲的昆蟲太多，吃不完的就先將它們咬死，放在儲(chǔ)藏室里。有人就曾在鼴鼠的儲(chǔ)藏室里發(fā)現(xiàn)數(shù)以千計(jì)的昆蟲尸體。

先多花些時(shí)間，做好完善的硬件設(shè)施小笑話一個(gè)美國(guó)人、日本人、中國(guó)人掉了一塊錢之后……產(chǎn)品設(shè)計(jì)的目的提供滿足顧客功能要求并具有一定可靠性的產(chǎn)品賺錢顧客為什么要買你的產(chǎn)品？如何實(shí)現(xiàn)？前期引言電視機(jī)策劃過程中的隨意性經(jīng)驗(yàn)猜測(cè)膽量“三拍想象”拍腦袋、拍胸脯、拍屁股您看我們的產(chǎn)品好銷嗎？我看有戲常存在的問題之一常存在的問題之二僅僅依靠技術(shù)人員

以往企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)都是以技術(shù)人員為主，銷售部門或售后服務(wù)部門的、生產(chǎn)部、質(zhì)量部人通常都會(huì)由于“不懂技術(shù)”的原因而遠(yuǎn)離新產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)域。甚至技術(shù)部門的人會(huì)說：“不懂技術(shù)別開口”而將上述人員排斥在新產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)域之外。實(shí)際上，與技術(shù)部門的人相比，一般銷售或售后服務(wù)部門的人比技術(shù)部門的人視野更開闊，與外部市場(chǎng)接觸的機(jī)會(huì)比技術(shù)部門的人更多，收集信息的機(jī)會(huì)也較多。作為人的普通感覺，他們更接近不同的消費(fèi)者。但直接讓他們從事產(chǎn)品策劃也不行，這就需要一系列方法做支持。10主要內(nèi)容CH1引言CH2FMEA基礎(chǔ)知識(shí)CH3FMEA通用指南CH4DFMEA應(yīng)用與實(shí)施CH5PFMEA應(yīng)用與實(shí)施11CH1引言0.生活的現(xiàn)象1.關(guān)于潛在的理解2.何謂失效3.后果應(yīng)關(guān)注的內(nèi)容4.風(fēng)險(xiǎn)是否存在5.對(duì)FMEA理解施120.生活的現(xiàn)象--默菲定律默菲定律：所有可能出錯(cuò)的地方都將會(huì)出錯(cuò)！那么，在產(chǎn)品生產(chǎn)之前我們都擔(dān)心一些什么呢？

FMEA：將問題扼殺在搖籃之中先看看我們傳統(tǒng)的研發(fā)過程：憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)追求快速設(shè)計(jì)質(zhì)量粗糙客戶抱怨金錢損失時(shí)間損失信譽(yù)損失能否將事后的后果及預(yù)防措施做在前面？我們的教訓(xùn)毛刺FMEA導(dǎo)向

依據(jù)產(chǎn)品所實(shí)現(xiàn)的功能和性能要求，評(píng)審設(shè)計(jì)中潛在失效及導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。FMEA是個(gè)事前行為。事前花時(shí)間適當(dāng)?shù)耐瓿蒄MEA分析，從而減輕事后修改的危機(jī)。

FMEA在任何公司都是一個(gè)重要的活動(dòng)，它的實(shí)施需要一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)需要資源的承若很重要。讓設(shè)計(jì)師少犯錯(cuò)FMEA的源頭181.預(yù)防會(huì)帶來什么問題總數(shù)項(xiàng)目策劃項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)收使用優(yōu)質(zhì)企業(yè)問題總數(shù)項(xiàng)目策劃項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)收使用劣質(zhì)企業(yè)豐田19時(shí)間t客戶投訴制造及裝配設(shè)計(jì)確認(rèn)FMEA產(chǎn)品策劃設(shè)計(jì)制造應(yīng)用預(yù)防尋找方法及解決問題成本10001001011.預(yù)防會(huì)帶來什么--成本檢查廢品再作業(yè)（返工）不合格明確的質(zhì)量成本(容易定義)銷售損失交貨期延遲顧客滿意度降低不合格造成的辦公成本過多庫(kù)存過多再作業(yè)

生產(chǎn)周期長(zhǎng)會(huì)議

隱藏的質(zhì)量成本(測(cè)定有難度或困難)質(zhì)量成本-企業(yè)中的一座金礦外部損失索賠費(fèi)用退貨損失保修費(fèi)用……預(yù)防成本質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)過程控制供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)用培訓(xùn)顧客調(diào)查費(fèi)用……鑒定成本進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)工序檢驗(yàn)費(fèi)檢測(cè)設(shè)備維護(hù)成品檢驗(yàn)費(fèi)……內(nèi)部損失報(bào)廢返工重測(cè)停工損失質(zhì)量故障處理費(fèi)質(zhì)量降級(jí)損失……質(zhì)量成本構(gòu)成內(nèi)部損失成本

內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復(fù)檢、報(bào)廢等等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用之和。包括以下各項(xiàng)。

1）

廢品損失：指因產(chǎn)品（包括外購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)而報(bào)廢所造成的損失。

2）

返工損失：指為修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費(fèi)用及為解決普遍性質(zhì)量缺陷在定額工時(shí)以外增加的操作成本。

3）

復(fù)檢費(fèi)：指對(duì)返工或校正后的產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢查和試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。

4）

停工損失：指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損失。

5）質(zhì)量降級(jí)損失：指產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原有精度要求因而降低等級(jí)所造成的損失。由一級(jí)品降為二級(jí)品，使其價(jià)值降低。

外部損失成本

外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費(fèi)用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失總和。它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項(xiàng)

1）

索賠費(fèi)用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴，而進(jìn)行索賠處理所支付的一切費(fèi)用。

2）

退貨損失。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費(fèi)用。

3）

保修費(fèi)用。指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對(duì)用戶提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用。

4）

折讓損失。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價(jià)出售的損失和由此所減少的收益。

6）

返修或挑選費(fèi)。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費(fèi)用。

7）質(zhì)量事故費(fèi)：客訴解決過程中花費(fèi)的差旅費(fèi)、人情費(fèi)用等。

8）

形象損失：如公司信譽(yù)的損失無法用金錢來衡量。242.對(duì)FMEA理解PotentialFailure

ModeandEffectsAnalysis潛在失效模式及后果分析FMEA：是通過對(duì)可能發(fā)生的(和/或已經(jīng)發(fā)生的)失效模式進(jìn)行分析與判斷其可能造成(和/或已經(jīng)產(chǎn)生的)的后果而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)程度的一種量化的定性分析計(jì)算方法，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的大小，采取有針對(duì)性的改進(jìn)，從而了解產(chǎn)品(和/或制造過程)設(shè)計(jì)能力，達(dá)成一種事先預(yù)防并實(shí)施改進(jìn)措施的方法工具。2023/2/225舉一個(gè)簡(jiǎn)單例子3.對(duì)FMEA理解2023/2/226有個(gè)小孩在爬墻他母親看見了當(dāng)心!當(dāng)心摔下來!!摔下來,摔痛!!摔下來,摔傷你!!事故模式后果后果的嚴(yán)重3.對(duì)FMEA理解2023/2/227推倒離開為避免事故發(fā)生3.對(duì)FMEA理解沒辦法對(duì)待差錯(cuò)的態(tài)度：

失誤是不可避免的！“批評(píng)不斷，錯(cuò)誤照犯！”

我們?nèi)绻麑?duì)隱患抱這種態(tài)度，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷熟視無睹，直到最終檢驗(yàn)，或用戶手中已成為廢品時(shí)才被發(fā)覺。

要知道失誤總是難免的……3.對(duì)FMEA理解忙1:29:300法則FMEA的真諦投訴后追加設(shè)備時(shí)FMEA的真諦早知道......就FMEA的真諦我先......所以FMEA簡(jiǎn)介

“早知道……就不會(huì)”早知道作好防震設(shè)計(jì)就不會(huì)造成大樓倒塌早知道改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì)就不會(huì)造成美國(guó)等國(guó)的大停電早知道不濫砍濫伐就不會(huì)造成泥石流早知道作好橋梁設(shè)計(jì)就不會(huì)造成重慶彩虹大橋倒塌有些早知道是必需的！有些就不會(huì)是不允許發(fā)生的核電廠、水庫(kù)、衛(wèi)星、飛機(jī)、十大召回事件……

有效運(yùn)用FMEA可減少事后追悔33CH2FMEA基礎(chǔ)知識(shí)1.FMEA起源與發(fā)展2.何謂FMEA3.面對(duì)問題時(shí)FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用4.FMEA解決問題的邏輯思路5.FMEA類型

6.FMEA實(shí)施的時(shí)間與時(shí)機(jī)7.實(shí)施FMEA的影響8.FMEA的綜合收益341.FMEA起源與發(fā)展20世紀(jì)50年代，美國(guó)格魯曼公司開發(fā)了FMEA，主要用于飛機(jī)制造業(yè)和發(fā)動(dòng)機(jī)故障評(píng)估，取得很好的實(shí)效；美國(guó)航空及太空署(NASA)實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同中明確要求實(shí)施FMEA；七十年代--1972年，美國(guó)福特汽車公司得到美國(guó)太空總署的許可正式在汽車行業(yè)內(nèi)使用FMEA；今天FMEA已經(jīng)是一個(gè)國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)要求；現(xiàn)在FMEA已經(jīng)進(jìn)入一般性工業(yè)，如：電子，醫(yī)藥，計(jì)算機(jī)等。352.何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施書面總結(jié)上述過程它是對(duì)設(shè)計(jì)(產(chǎn)品/過程)過程的完善，以明確什么樣的設(shè)計(jì)才能滿足顧客要求FMEA重點(diǎn)在于設(shè)計(jì)，無論是設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品，還是過程設(shè)計(jì)36發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)1.顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息內(nèi)部客戶抱怨失敗者和成功者的經(jīng)驗(yàn)2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略3.產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究顧客的呼聲跌落試驗(yàn)38發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)1.顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息內(nèi)部客戶抱怨失敗者和成功者的經(jīng)驗(yàn)2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略3.產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究“活計(jì)劃——走動(dòng)式管理”：“下基層，搞調(diào)研”“深入實(shí)際”

走動(dòng)式管理(MBWA，ManagementByWalkingAround)它的核心是管理者要融入員工之中，而不是在員工面前擺譜.40發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)1.顧客的呼聲保修記錄和質(zhì)量信息內(nèi)部客戶抱怨失敗者和成功者的經(jīng)驗(yàn)2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略3.產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究41已做的事發(fā)生了什么事什么原因要做的事可能會(huì)發(fā)生的問題事先分析了解原因3.面對(duì)問題時(shí)FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用424.FMEA類型依據(jù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)階段不同可分為：設(shè)計(jì)DFMEA過程PFMEA依據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度不同可分為：系統(tǒng)FMEA子系統(tǒng)FMEA設(shè)備FMEA材料FMEA43DFMEA：產(chǎn)品工程師所采用的一種工具考慮的是產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的失效為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的策劃和試驗(yàn)提供信息PFMEA：工藝工程師所采用的一種工具考慮的是制造過程中造成的失效為制造工藝的控制提供信息4.1FMEA類型444.1FMEA類型DFMEA和PFMEA的區(qū)別座椅的功能：1.承受150Kg以上的重量；2.能自由滑動(dòng)；3.靜止能很好的固定；4.能自由升降；5.能360度旋轉(zhuǎn)，無噪音；功能展開46現(xiàn)行預(yù)計(jì)的產(chǎn)品/過程可能產(chǎn)生的失效模式分析對(duì)顧客或下工程的影響采取可行的對(duì)策4.FMEA解決問題的邏輯思路哪些原因可能造成這個(gè)失效模式分析是否消除是2023/2/247

5.FMEA實(shí)施的時(shí)間與時(shí)機(jī)概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA：開始早于過程設(shè)計(jì)，完成時(shí)間在早期的圖樣完成及任何工裝的制造開始之前PFMEA：開始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前48營(yíng)銷產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)FMEA生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備過程FMEA采購(gòu)?fù)赓?gòu)零件供貨商質(zhì)保生產(chǎn)制造過程統(tǒng)計(jì)控制售后服務(wù)產(chǎn)品使用故障分析產(chǎn)品形成的全過程在哪些階段使用FMEA

6.FMEA實(shí)施的時(shí)間與時(shí)機(jī)497.實(shí)施FMEA的影響--范圍和重點(diǎn)新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新制程，這時(shí)的FMEA是完整的設(shè)計(jì)、技術(shù)、或制程。修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或制程(假設(shè)其設(shè)計(jì)或制程FMEA已存在)這時(shí)的FMEA的焦點(diǎn)在修改的設(shè)計(jì)、制程，以及由于修改設(shè)計(jì)、制程而導(dǎo)致的相互作用。使用現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程于新的環(huán)境、地點(diǎn)(假設(shè)其設(shè)計(jì)或制程FMEA已存在)，這時(shí)的FMEA范圍是針對(duì)環(huán)境、地點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過程的影響。507.實(shí)施FMEA的影響--階段FMEA作為一種重要的可靠度分析工具，可廣泛應(yīng)用于組織產(chǎn)品活動(dòng)中的各個(gè)階段：包括從系統(tǒng)--子系統(tǒng)--零件的策劃--設(shè)計(jì)開發(fā)階段有計(jì)劃地展開，由設(shè)計(jì)階段延伸到制造和應(yīng)用階段在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，改進(jìn)的重點(diǎn)是：用于指出設(shè)計(jì)上的問題點(diǎn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)，用以確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求在制造設(shè)計(jì)階段，改進(jìn)的重點(diǎn)是：用于指出加工、裝配、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)方面的問題點(diǎn)，反推至前一過程或前一階段，要求進(jìn)行必須的改進(jìn)517.實(shí)施FMEA的影響--責(zé)任由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用FMEA技術(shù)來識(shí)別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對(duì)產(chǎn)品回收研究結(jié)果表明，全面實(shí)施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生在FMEA準(zhǔn)備工作中，每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個(gè)人的智能。例如，需要有設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專業(yè)人才物流生產(chǎn)質(zhì)保銷售試驗(yàn)財(cái)務(wù)規(guī)劃開發(fā)FMEA小組527.實(shí)施FMEA的影響--RPN分值不適合將一個(gè)小組的FMEA分?jǐn)?shù)和其它組的FMEA分?jǐn)?shù)進(jìn)行比較，因?yàn)榧词乖O(shè)計(jì)或過程是一樣的，但由于每個(gè)狀況不一樣所以打出來的分?jǐn)?shù)也會(huì)不一樣RPN分值的高低并不是唯一判斷FMEA的風(fēng)險(xiǎn)大小、實(shí)施相應(yīng)對(duì)策的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。需要綜合考慮S、O、D的先后順序，以及對(duì)此三種影響著風(fēng)險(xiǎn)大小的理解與評(píng)估537.實(shí)施FMEA的影響--跟蹤和持續(xù)改進(jìn)為了確保FMEA所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對(duì)這些行動(dòng)進(jìn)行追蹤，對(duì)這方面的要求無論怎樣強(qiáng)調(diào)都不過份，一個(gè)經(jīng)過徹底思考，周密開發(fā)的FMEA，如果沒有積極有效的預(yù)防/糾正措施其價(jià)值將是非常有限的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)（FMEA小組）應(yīng)確保所有建議的措施已被執(zhí)行或評(píng)估，F(xiàn)MEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，應(yīng)反映出最新的狀態(tài)，以及最新的相關(guān)措施活動(dòng)，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動(dòng)。有多種方式確認(rèn)建議的措施是否實(shí)施，包含但不限于：評(píng)審設(shè)計(jì)、制程、圖面以確認(rèn)建議的措施是否已實(shí)施確認(rèn)各項(xiàng)的設(shè)計(jì)、制程、組裝的變更是否已整合到相關(guān)的文件中評(píng)估設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA，系統(tǒng)FMEA的應(yīng)用以及控制計(jì)劃的合理性54量產(chǎn)控制更新DFMEA更新PFMEA工程內(nèi)不良和顧客抱怨過程開發(fā)初版PFMEA更新PFMEA產(chǎn)品規(guī)范和工程內(nèi)不良產(chǎn)品開發(fā)初版DFMEA更新DFMEA顧客要求和顧客抱怨7.實(shí)施FMEA的影響--跟蹤和持續(xù)改進(jìn)558.FMEA的綜合收益有效實(shí)施預(yù)防計(jì)劃；識(shí)別改變需求，降低成本，減少浪費(fèi)；降低無增值操作，集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程；避免采用高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)計(jì)，有助于設(shè)計(jì)改進(jìn)；循環(huán)改善，不斷提升設(shè)計(jì)和制程可靠度；制程檢驗(yàn)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)程序、規(guī)范等；可實(shí)施產(chǎn)品可靠性，制程安全性，環(huán)保的評(píng)估；有助于工程師培訓(xùn)與演練。56CH4PFMEA應(yīng)用與實(shí)施1.PFMEA簡(jiǎn)介2.PFMEA目的3.PFMEA集體的努力4.PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)5.PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備6.PFMEA常用表格形式要求7.PFMEA的跟蹤行動(dòng)產(chǎn)品計(jì)劃零件配置工藝計(jì)劃工藝/質(zhì)量計(jì)劃技術(shù)要求零件特性工藝步驟工藝/質(zhì)量控制參數(shù)用戶需求轉(zhuǎn)換1.PFMEA簡(jiǎn)介581.PFMEA簡(jiǎn)介--作用確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效探測(cè)度的過程變量確定過程變量以此聚焦于過程控制編制一個(gè)潛在失效模式清單，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系記錄制造或裝配過程的結(jié)果59失效模式人機(jī)料法環(huán)測(cè)失效后果一般是發(fā)生在產(chǎn)品上一般是指對(duì)下工程或最終顧客的影響1.PFMEA簡(jiǎn)介--作用60PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，主要體現(xiàn)在：在可行性研究階段之前或期間啟動(dòng)在生產(chǎn)工裝設(shè)計(jì)之前啟動(dòng)考慮從個(gè)別的零部件到裝配所有制造運(yùn)作包括工廠內(nèi)所有影響制造和裝配運(yùn)作的過程，如材料的搬運(yùn)、接收、運(yùn)輸、存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí)等1.PFMEA簡(jiǎn)介--作用611.PFMEA簡(jiǎn)介--集體的努力在最初PFMEA中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表PFMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充分交換意見的催化劑，從而提高整個(gè)集體的工作水平一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)員非常關(guān)鍵62設(shè)計(jì)思想擔(dān)心問題過去經(jīng)驗(yàn)顧客反應(yīng)可能失效模式解決方案群策群力智能發(fā)光1.PFMEA簡(jiǎn)介--集體的努力632.PFMEA拓展--關(guān)注的重點(diǎn)PFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求，其潛在失效模式可能會(huì)因設(shè)計(jì)弱點(diǎn)而包括在過程FMEA中，它們的影響及避免措施由設(shè)計(jì)FMEA來解決。因設(shè)計(jì)缺陷所產(chǎn)生失效模式可包含在過程FMEA中PFMEA案例分析65準(zhǔn)備階段①繪制過程流程②確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度找出每個(gè)失效模式的起因和機(jī)理評(píng)價(jià)頻度及采取措施評(píng)價(jià)探測(cè)度計(jì)算RPN值實(shí)施措施重新評(píng)分CH4PFMEA應(yīng)用與實(shí)施①.繪制過程流程67準(zhǔn)備階段①繪制過程流程②確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度找出每個(gè)失效模式的起因和機(jī)理評(píng)價(jià)頻度及采取措施評(píng)價(jià)探測(cè)度計(jì)算RPN值實(shí)施措施重新評(píng)分CH4PFMEA應(yīng)用與實(shí)施設(shè)計(jì)目標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)工藝/質(zhì)量計(jì)劃零件特性產(chǎn)品特性工藝步驟工藝/質(zhì)量控制參數(shù)用戶需求轉(zhuǎn)換③確定功能性能要求69失效模式人機(jī)料法環(huán)測(cè)失效后果一般是發(fā)生在產(chǎn)品上一般是指對(duì)下工程或最終顧客的影響控制特性版本號(hào)：A過程流程圖

表05C.01-04-14○首次提交○OTS提交更新○PPAP提交更新●生產(chǎn)更新

SOR/EWO號(hào)碼：

過程流程圖編號(hào)：GLT100-999-2005零件號(hào)碼：

PXGLT-00001零件名稱：拉索總成裝配車型/年度：編制人：聯(lián)系電話：8888888核心小組：甲、乙、丙、丁編制日期：2005/04/09版本號(hào)：■0□1□2□3□4編號(hào)

制造◆

移動(dòng)●存儲(chǔ)▲檢查■操作描述編號(hào)產(chǎn)品特性

編號(hào)控制特性5◆切斷拉索套管5-1長(zhǎng)度尺寸5-2切口平齊10◆將防塵膠套裝上拉索套管10-1安裝尺寸10-2拉脫力不小于100N10-3涂規(guī)定量的303膠水10-4303膠水在有效期內(nèi)15

◆鉚壓套管接頭C、D15-1拉脫力不小于200N15-2鉚壓模具###，壓床壓力？MPa20

◆切斷鋼絲繩20-1長(zhǎng)度尺寸20-2兩端不松散20-3切割時(shí)壓縮空氣壓力大于0.5MPa25◆鉚壓接頭A25-1拉脫力不小于3000N25-2鉚壓模具###25-3壓床壓力MPa30◆將已鉚壓接頭A的鋼絲繩穿進(jìn)套管合件30-1在鋼絲繩上涂適量的規(guī)定的潤(rùn)滑脂35◆鉚壓接頭B35-1拉脫力不小于3000N35-2鉚壓模具###35-3壓床壓力MPa40●▲入庫(kù)40-1產(chǎn)品編號(hào)、合格證、批次標(biāo)識(shí)40-2包裝箱；按批次堆放；71要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序72準(zhǔn)備階段①繪制過程流程②確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度找出每個(gè)失效模式的起因和機(jī)理評(píng)價(jià)頻度及采取措施評(píng)價(jià)探測(cè)度計(jì)算RPN值實(shí)施措施重新評(píng)分CH4PFMEA應(yīng)用與實(shí)施73確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式74主要工序潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N潛在失效模式就是不能完成“過程/工序”欄所描述的過程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式，可能是本工序問題描述，上道工序后果，下道工序起因；在FMEA準(zhǔn)備過程中：要假定提供的零件/材料是合格的，除非由FMEA小組由歷史的數(shù)據(jù)指出這缺陷是屬于進(jìn)貨零件的質(zhì)量問題要假設(shè)產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)是正確的，如果有一些設(shè)計(jì)問題會(huì)導(dǎo)致過程關(guān)注點(diǎn)，這些問題應(yīng)該與設(shè)計(jì)小組進(jìn)行交流取得相應(yīng)的解決方案潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來描述，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同。75要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序76準(zhǔn)備階段①繪制過程流程②確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度找出每個(gè)失效模式的起因和機(jī)理評(píng)價(jià)頻度及采取措施評(píng)價(jià)探測(cè)度計(jì)算RPN值實(shí)施措施重新評(píng)分CH4PFMEA應(yīng)用與實(shí)施77后果針對(duì)的是要求過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N78如果顧客是最終使用者，典型的失效后果：噪音 粗糙工作不正常 不起作用外觀不良 異味不穩(wěn)定 工作減弱運(yùn)行間歇 熱衰變泄露 不符合法規(guī)返工返修 車輛控制減弱報(bào)廢 顧客不滿意等過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N79如果顧客是下一道工序或后續(xù)的工序，典型的失效后果：無法緊錮 不能配合無法鉆孔 無法連接無法安裝 無法匹配無法加工表面造成工裝過渡磨損設(shè)備損壞 危害操作者等過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N80PFMEA案例分析--潛在失效后果要求后果4個(gè)螺絲最終使用者：座墊松動(dòng)和噪音；制造和裝配：停止出貨，對(duì)不符合要求的部分進(jìn)行挑選和返工。規(guī)定的螺絲制造和裝配：不能在位置上安裝螺絲。裝配序列：右前方洞裝第一個(gè)螺絲制造和裝配：難以安裝螺絲在原來的位置。螺絲完全固定最終使用者：座墊松動(dòng)和噪音；制造和裝配：對(duì)不符合要求的部分進(jìn)行挑選和返工。螺桿轉(zhuǎn)矩到加速轉(zhuǎn)矩的規(guī)范最終使用者：由于螺絲破裂座墊松動(dòng)和噪音；制造和裝配：對(duì)不符合要求的部分進(jìn)行挑選和返工。最終使用者：由于螺絲松動(dòng)座墊松動(dòng)和噪音；制造和裝配：對(duì)不符合要求的部分進(jìn)行挑選和返工。下工序經(jīng)銷商最終使用者都是PFMEA所要考慮的對(duì)象，但最主要的是針對(duì)最終使用者。

本過程可能產(chǎn)生的失效模式的影響PFMEA要素—潛在失效后果82要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序83潛在失效的后果：就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能的影響，就如顧客感受的一樣失效后果應(yīng)從具體的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件和系統(tǒng)之間的關(guān)系來考慮要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效產(chǎn)生的后果顧客可能是內(nèi)部的顧客，也可能是外部最終顧客，包括最終使用者、組裝客戶、更高級(jí)系統(tǒng)、下一道工序，售后服務(wù)工作PFMEA中的產(chǎn)品失效后果與DFMEA中的失效后果應(yīng)該相一致。如果失效模式可能影響安全或?qū)е虏环戏煞ㄒ?guī)，應(yīng)在PFMEA中清晰地加以闡述過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N84過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N后果很嚴(yán)重85嚴(yán)重度是對(duì)一個(gè)已假定失效模式造成的最嚴(yán)重影響后果級(jí)；嚴(yán)重度的降低只能通過設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)；嚴(yán)重度的評(píng)級(jí)要在整個(gè)小組內(nèi)達(dá)成一致；推薦的嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則如附表：針對(duì)最終使用顧客的嚴(yán)重度評(píng)價(jià)表針對(duì)組裝、下道工序、上一級(jí)系統(tǒng)嚴(yán)重度評(píng)價(jià)如果該評(píng)價(jià)表不適合，可進(jìn)行調(diào)整過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N顧客的后果制造/裝配后果S無警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響到車輛安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情況時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高

或可能在無警告的情況下對(duì)（機(jī)器或總成）操作員造成危害10有警告的危害

當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響到車輛安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情況時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高

或可能在有警告的情況下對(duì)（機(jī)器或總成）操作員造成危害9很高車輛/項(xiàng)目不能工作（喪失基本功能）

或100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢；或者車輛／項(xiàng)目在返修部門返修1個(gè)小時(shí)以上8高車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但性能水平下降。顧客非常不滿意。或產(chǎn)品需進(jìn)行挑選、一部分(小于100%)報(bào)廢，或者車輛／項(xiàng)目在返修部門進(jìn)行返修的時(shí)間在0.5-1小時(shí)之間。

7汽車行業(yè)嚴(yán)重度的推薦評(píng)價(jià)準(zhǔn)則PFMEA要素—嚴(yán)重度SPFMEA要素—嚴(yán)重度S顧客的后果制造/裝配后果S中等車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性/便利性項(xiàng)目不能運(yùn)行。顧客不滿意?；蛞徊糠?小于100%)產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，不需挑選或車輛／項(xiàng)目需在返修部門返修少于0.5小時(shí)6低車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性/便利性項(xiàng)目性能水平有所下降或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛／項(xiàng)目在線下返修，不需送返修部門處理5很低

配合和外觀/尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不舒服。大多數(shù)顧客(75%以上)能發(fā)現(xiàn)缺陷或產(chǎn)品可能需要挑選，無需報(bào)廢，但部分產(chǎn)品(小于100%)需返工。4輕微

配合和外觀/尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不舒服。50%的顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分(小于100%)產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕微

配合和外觀/尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不舒服。有辯識(shí)能力的顧客(25%以下)能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分(小于100%)產(chǎn)品可能需要返工，無報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。2無

無可辨別的后果或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響1汽車行業(yè)嚴(yán)重度的推薦評(píng)價(jià)準(zhǔn)則(續(xù)表)88要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序89準(zhǔn)備階段①繪制過程流程②確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度找出每個(gè)失效模式的起因和機(jī)理評(píng)價(jià)頻度及采取措施評(píng)價(jià)探測(cè)度計(jì)算RPN值實(shí)施措施重新評(píng)分CH4PFMEA應(yīng)用與實(shí)施2023/2/290魚骨圖數(shù)字輪的斷裂93「作業(yè)分解表」過程所要達(dá)到的要求

主要步驟要點(diǎn)作業(yè)：打燈頭結(jié)作業(yè)物:電線

工具和材料:(1)將雙股電線分開，拉直。(2)做右邊的圓圈。(3)做左邊的圓圈。(4)將線頭穿過右邊的圓圈。

(5)拉成結(jié)。留出15公分。放在主股線的前面。

1，將線頭向胸前拉。2，繞過左邊線頭的下方。3，放在主股線的后面。對(duì)齊線頭。向下調(diào)整圓圈。用力拉緊。做什么？怎么做？成敗安全易做安全主要的段落要達(dá)到何種目的要達(dá)到目的的手段與方法94「作業(yè)分解表」的實(shí)例說明

主要步驟（程序）要點(diǎn)作業(yè)：打燈頭結(jié)作業(yè)物:電線

工具和材料:(1)將雙股電線分開，拉直。(2)做右邊的圓圈。(3)做左邊的圓圈。(4)將線頭穿過右邊的圓圈。

(5)拉成結(jié)。留出15公分。放在主股線的前面。

1，將線頭向胸前拉。2，繞過左邊線頭的下方。3，放在主股線的后面。對(duì)齊線頭。向下調(diào)整圓圈。用力拉緊。成敗安全易做安全工作進(jìn)展中的主要程序簡(jiǎn)單常識(shí)性的備忘難處和需要直覺竅門之處5％或10％左右原因調(diào)查鑒別出的問題（大的、含糊不清的、復(fù)雜的）闡明的問題為什么？1為什么？2為什么？3為什么？4為什么？5已定位的理由區(qū)

理由點(diǎn)根源糾正措施教訓(xùn)基本因果調(diào)查問題發(fā)生在這個(gè)過程中的哪一步？“去看”問題(現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物）對(duì)根源的5個(gè)為什么分析調(diào)查為什么我們會(huì)存在問題為什么問題會(huì)發(fā)生在顧客身上為什么我們的“系統(tǒng)”會(huì)失效5個(gè)為什么分析法的要點(diǎn)②1、必須建立在事實(shí)基礎(chǔ)上，而不是猜測(cè)、推測(cè)、假設(shè)的。2、闡明現(xiàn)象，為避免猜測(cè)，需到現(xiàn)場(chǎng)去察看現(xiàn)象?，F(xiàn)象=能觀察到的事件或事實(shí)?現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物96潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的？并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則來描述。失效的潛在起因是設(shè)計(jì)或過程弱點(diǎn)的顯示，后果就是失效模式原因應(yīng)具體，如操作者未安裝密封圈在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)失效模式的所有可以想到的失效起因和/或機(jī)理。起因應(yīng)盡可能簡(jiǎn)要和完整地描述，不能用含糊不清的詞語(yǔ)，如機(jī)器不正常，操作不當(dāng)將起因分開列出可使每一種起因得到相應(yīng)的分析，可產(chǎn)生不同的測(cè)量、控制和措施計(jì)劃過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N97典型的失效起因/機(jī)理可包括，但不限于：扭矩過大過小焊接—電流、電壓、壓力不準(zhǔn)確測(cè)量不準(zhǔn)確熱處理不當(dāng)—時(shí)間、溫度澆口/通風(fēng)不足潤(rùn)滑不足或無潤(rùn)滑零件漏裝或錯(cuò)裝工裝、定位器磨損定位器上有切削不正確的機(jī)器設(shè)置等過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N98要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序99準(zhǔn)備階段①繪制過程流程②確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度找出每個(gè)失效模式的起因和機(jī)理評(píng)價(jià)頻度評(píng)價(jià)探測(cè)度及采取措施計(jì)算RPN值實(shí)施措施重新評(píng)分CH4PFMEA應(yīng)用與實(shí)施100頻度是指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。發(fā)生可能性的排序值相對(duì)絕對(duì)值而言更有價(jià)值如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng)用于確定頻度數(shù)推薦采用手冊(cè)中發(fā)生度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則(如附件)，必要時(shí)修改過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N失效模式A原因B原因C原因D原因

頻度？

頻度？

頻度？

頻度？101PFMEA頻度O評(píng)分建議失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)發(fā)生失效≧100個(gè)每1000件1050個(gè)每1000件9高：經(jīng)常發(fā)生失效20個(gè)每1000件810個(gè)每1000件7中等：偶然性失效5個(gè)每1000件62個(gè)每1000件51個(gè)每1000件4低：相對(duì)很少發(fā)生的失效0.5個(gè)每1000件30.1個(gè)每1000件2極低:失效不太可能發(fā)生0.01個(gè)每1000件1102準(zhǔn)備階段①繪制過程流程②確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重度找出每個(gè)失效模式的起因和機(jī)理評(píng)價(jià)頻度及采取措施評(píng)價(jià)探測(cè)度計(jì)算RPN值實(shí)施措施重新評(píng)分CH4PFMEA應(yīng)用與實(shí)施103要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序104過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N現(xiàn)行的過程控制是對(duì)盡可能阻止失效模式或失效原因/機(jī)理的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式或失效原因/機(jī)理的控制的描述。有二種型式的設(shè)計(jì)控制要考慮：預(yù)防和檢測(cè)預(yù)防：預(yù)防失效的起因/機(jī)理或預(yù)防失效模式的發(fā)生，或降低它們發(fā)生的概率探測(cè)：探測(cè)失效或失效起因/機(jī)理，并引導(dǎo)至糾正措施應(yīng)盡量?jī)?yōu)先使用預(yù)防控制，讓預(yù)防控制方法作為過程意圖的一部分，因?yàn)槠鋵⒂绊懙淖畛醯念l度；最初的探測(cè)度將基于對(duì)失效起因/機(jī)理探測(cè)、或?qū)κＪ教綔y(cè)的過程控制105過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N在評(píng)價(jià)特定的探測(cè)控制的有效性時(shí)，統(tǒng)計(jì)圖表方法使用抽樣方法、防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)或是加工后評(píng)價(jià)的過程控制。該評(píng)價(jià)可在某目標(biāo)作業(yè)進(jìn)行，也可在后續(xù)作業(yè)進(jìn)行SPC可以作為那些在產(chǎn)生的不符合之前確定的趨勢(shì)的特定起因的預(yù)防控制來考慮，如工具磨損一旦過程控制被鑒別，如果任何頻度等級(jí)被更改時(shí)，要評(píng)審所有的預(yù)防控制以供確認(rèn)。106過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N探測(cè)度是與過程控制欄中所列的最佳探測(cè)控制相關(guān)的等級(jí)數(shù)探測(cè)度是一個(gè)在某一FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別單獨(dú)的抽樣并不能完全識(shí)別已經(jīng)發(fā)生的失效，建議采用統(tǒng)計(jì)控制方法當(dāng)識(shí)別一種以上的控制時(shí)，建議對(duì)每一種控制的探測(cè)度作為控制描述的一部分包含在內(nèi)。在探測(cè)度欄內(nèi)只記錄較低的排序值建議按照手冊(cè)中所列的探測(cè)度準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)可以調(diào)整，具體(如附件)107要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序PFMEA開發(fā)要素—探測(cè)度D已經(jīng)發(fā)生失效起因已經(jīng)發(fā)生失效模式運(yùn)用現(xiàn)行過程控制（查出失效起因/失效模式）的方法到顧客處的漏網(wǎng)之魚有多少？PFMEA開發(fā)要素—探測(cè)度D探測(cè)性準(zhǔn)則檢查類別探測(cè)方法的推薦范圍

探測(cè)度ABC幾乎不可能絕/肯定不可能探測(cè)X不能探測(cè)或沒有檢查10很微小控制方法可能探測(cè)不出來X只能通過間接或隨機(jī)檢驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)控制9微小控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出X只通過目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制8很小控制有很少的機(jī)會(huì)能探測(cè)出X只通過雙重目測(cè)檢查來實(shí)現(xiàn)控制7小控制可能能探測(cè)出XX用制圖的方法，如SPC來實(shí)現(xiàn)控制6中等控制可能能探測(cè)出X當(dāng)零件離開工位后的計(jì)量測(cè)量的控制，或者零件離開工位后100%的G/NG量具測(cè)量。5汽車行業(yè)推薦探測(cè)度

檢驗(yàn)類別：A.防錯(cuò)B.量具C.人工檢驗(yàn)PFMEA開發(fā)要素—探測(cè)度D探測(cè)性準(zhǔn)則檢查類別探測(cè)方法的推薦范圍

探測(cè)度ABC中上控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出XX在后續(xù)工位上的誤差探測(cè)，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測(cè)量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高控制有較多機(jī)會(huì)可探測(cè)出XX在工位上的誤差探測(cè)，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè)：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異零件3很高控制幾乎確定能探測(cè)出XX在工位上的誤差探測(cè)(自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。不能通過有差異的零件。2很高肯定能探測(cè)出X由于有關(guān)項(xiàng)目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。1汽車行業(yè)推薦探測(cè)度(續(xù)表)

檢驗(yàn)類別：A.防錯(cuò)B.量具C.人工檢驗(yàn)111要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序112RPN=(S)×(O)×(D)應(yīng)用RPN是協(xié)助實(shí)施措施優(yōu)先排序的一種方法對(duì)于已確定的需要采取措施的，不建議使用RPN評(píng)估為了確定一個(gè)可接受的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)規(guī)定RPN目標(biāo)值，以便識(shí)別采取措施的機(jī)會(huì)。小組應(yīng)考慮在資源、時(shí)間、技術(shù)和其他因素方面的內(nèi)在限制。例如可采用的準(zhǔn)則：RPN>100的項(xiàng)目S>8的項(xiàng)目，小組必須強(qiáng)制確保風(fēng)險(xiǎn)通過存在的設(shè)計(jì)控制或建議措施來陳述前三項(xiàng)RPN值最高的項(xiàng)目顧客認(rèn)可的RPN分值等過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N113應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度、高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)或則其它團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的項(xiàng)目采取預(yù)防或糾正措施。建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下：首先是嚴(yán)重度，再來是頻度，最后是探測(cè)度。在一般的實(shí)踐中當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，不管風(fēng)險(xiǎn)順序是如何都必須特別注意確認(rèn)是否已利用現(xiàn)行的過程控制或預(yù)防/糾正措施。過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N114建議的措施行動(dòng)應(yīng)考慮：為了減小失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和/或設(shè)計(jì)。為了持續(xù)改進(jìn)和預(yù)防缺陷，可以用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法通過持續(xù)的信息回饋到適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)過程，來進(jìn)行糾正措施為目標(biāo)的過程分析只有修改設(shè)計(jì)和/或過程，才能減小嚴(yán)重度數(shù)使用防錯(cuò)方法來減小探測(cè)度級(jí)別是最優(yōu)先的實(shí)現(xiàn)方法。為有助于(失效的)探測(cè)，需要對(duì)某一個(gè)具體部分進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。為增加這種可行性，可能要改變現(xiàn)行控制系統(tǒng)過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N115要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序116過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N對(duì)每一個(gè)的建議措施的填入負(fù)責(zé)單位或個(gè)人,和預(yù)定完成的日期。117過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N措施執(zhí)行后,填入簡(jiǎn)短的執(zhí)行作業(yè)及生效日期，包括措施執(zhí)行的相關(guān)證據(jù)的索引。118過程功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

過程控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期行動(dòng)結(jié)果采行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N當(dāng)明確了預(yù)防/糾正措施后，估算并記錄下嚴(yán)重度、頻度及探測(cè)度數(shù)值如果有必要考慮更進(jìn)一步的措施，還應(yīng)重復(fù)分析。焦點(diǎn)始終在持續(xù)改進(jìn)119FMEA思考與討論如何將FMEA作為公司一項(xiàng)有效的技術(shù)訓(xùn)練課程？應(yīng)如何收集、整理、編制形成公司如下資料：典型失效模式典型失效后果典型失效起因/機(jī)理120當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記錄具體的措施和生效日期，包括措施的證據(jù)資料的索引等項(xiàng)目/功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行的

設(shè)計(jì)控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N121項(xiàng)目/功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行的

設(shè)計(jì)控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N當(dāng)明確了預(yù)防/糾正措施后，估算并記錄下嚴(yán)重度、頻度及探測(cè)度數(shù)值所有的更改后的等級(jí)都應(yīng)該被評(píng)審。如果有必要考慮更進(jìn)一步的措施，還應(yīng)重復(fù)分析。焦點(diǎn)始終在持續(xù)改進(jìn)122要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程過程或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-組裝不良-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序123要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN過程FMEA過程順序過程特性產(chǎn)品特性頻率評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)124CH3DFMEA應(yīng)用與實(shí)施1.DFMEA簡(jiǎn)介2.DFMEA開發(fā)3.DFMEA分析4.DFMEA相關(guān)矩陣圖5.找出失效模式125CH3DFMEA應(yīng)用與實(shí)施1.DFMEA簡(jiǎn)介2.DFMEA開發(fā)3.DFMEA分析4.DFMEA相關(guān)矩陣圖5.找出失效模式1261.DFMEA簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)目的顧客要求顧客期望產(chǎn)品要求制造/裝配要求什么是設(shè)計(jì)期望什么是設(shè)計(jì)不期望---能夠被指定或測(cè)量---某些不能解釋想想在你們公司從什么文件/資料定義這些質(zhì)量功能展開與顧客接觸競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析知名產(chǎn)品質(zhì)量可靠性要求制造要求典型的設(shè)計(jì)考慮127CH3DFMEA應(yīng)用與實(shí)施1.DFMEA簡(jiǎn)介2.DFMEA開發(fā)3.DFMEA分析4.DFMEA相關(guān)矩陣圖5.找出失效模式2、DFMEA的開發(fā)

任務(wù)確認(rèn)功能框圖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖流程步驟列舉故障模式現(xiàn)行控制方法分析故障原因修訂FMEA實(shí)施提出對(duì)策以往經(jīng)驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告顧客抱怨經(jīng)驗(yàn)累積DFMEAPFMEA建立小組確定風(fēng)險(xiǎn)輸入資料確認(rèn)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖技術(shù)指標(biāo)成立小組準(zhǔn)備資料關(guān)系框圖設(shè)計(jì)操作供銷工藝質(zhì)量顧客代表2、DFMEA實(shí)施流程2、DFMEA實(shí)施流程131CH3DFMEA應(yīng)用與實(shí)施1.DFMEA簡(jiǎn)介2.DFMEA開發(fā)3.DFMEA分析4.DFMEA相關(guān)矩陣圖5.找出失效模式燈光柔和集中式照射BUCK架構(gòu)C系列亮度50W~100W超聲波設(shè)計(jì)小維修10分鐘以下電源設(shè)計(jì)〉2000小時(shí)LED產(chǎn)品或過程功能模式清單工程師的聲音客戶的聲音外形簡(jiǎn)潔亮度可調(diào)節(jié)維修方便無閃爍可驅(qū)蚊可充電燈泡壽命長(zhǎng)省電133CH3DFMEA應(yīng)用與實(shí)施1.DFMEA簡(jiǎn)介2.DFMEA開發(fā)3.DFMEA分析4.DFMEA零件功能5.找出失效模式CH3DFMEA應(yīng)用與實(shí)施135產(chǎn)品或系統(tǒng)框圖每一部分功能失效模式分析依FMEA表逐項(xiàng)分析3.DFMEA分析--步驟過程136CH3DFMEA應(yīng)用與實(shí)施1.DFMEA簡(jiǎn)介2.DFMEA開發(fā)3.DFMEA分析4.DFMEA零件功能5.找出失效模式DFMEA潛在失效模式核心小組：張三、李四編制日期：2005.3.28

版本號(hào)：■1□2□3□4□5□6設(shè)計(jì)項(xiàng)目或功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度S特性分類潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPN建議措施負(fù)責(zé)人/部門/計(jì)劃完成日期采取措施SODRPN滑軌可向后翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。翻轉(zhuǎn)不靈活無法翻轉(zhuǎn).滑軌可承受向前和向后座椅總成質(zhì)量20倍的力，并保持原有位置。零件變形零件斷裂受力后焊接部位脫落畫一畫電筒的結(jié)構(gòu)圖圖紙圖解電筒的關(guān)系框圖電筒的零件功能DFMEA案例分析1434.DFMEA案例分析DFMEA編號(hào)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件名稱及編號(hào)設(shè)計(jì)責(zé)任編制者車型年度/項(xiàng)目關(guān)鍵日期DFMEA日期核心小組系統(tǒng)子系統(tǒng)子系統(tǒng)子系統(tǒng)零件零件零件零件零件零件鏡頭攝像頭芯片PCB間隔環(huán)鏡筒鏡頭鏡頭1441)確定小組2)定義范圍3)定義顧客4)識(shí)別功能、要求和規(guī)定A.潛在失效模式B.潛在后果C.潛在起因D.現(xiàn)行控制E.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)F.建議措施和后果4.DFMEA案例分析1451)確定小組2)定義范圍3)定義顧客4)識(shí)別功能、要求和規(guī)定A.潛在失效模式B.潛在后果C.潛在起因D.現(xiàn)行控制E.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)F.建議措施和后果4.DFMEA案例分析1461)確定小組FMEA開發(fā)是一個(gè)多方論證的小組的責(zé)任，需要這個(gè)多功能小組的成員包含必要的主題內(nèi)容知識(shí)。應(yīng)包括產(chǎn)品或過程所需的專業(yè)知識(shí)，以及對(duì)FMEA實(shí)施過程的了解。推薦一種團(tuán)隊(duì)合作方式確保FMEA開發(fā)過程收益，并能得到所有可能影響功能的輸入和協(xié)作。FMEA小組成員建議應(yīng)掌握的相關(guān)資源和專業(yè)知識(shí)如下頁(yè)附表所示內(nèi)容。4.DFMEA案例分析147小組成員能力要求4.DFMEA案例分析1481)確定小組2)定義范圍3)定義顧客4)識(shí)別功能、要求和規(guī)定A.潛在失效模式B.潛在后果C.潛在起因D.現(xiàn)行控制E.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)F.建議措施和后果4.DFMEA案例分析1492)定義范圍--關(guān)于系統(tǒng)的理解系統(tǒng)FMEA：是由多個(gè)子系統(tǒng)FMEA組成。焦點(diǎn)在于確定所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)、環(huán)境和顧客之間的接口和相互作用。如整車系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等子系統(tǒng)FMEA：是一個(gè)系統(tǒng)FMEA的子集。其重點(diǎn)在于明確所有子系統(tǒng)、零部件之間的聯(lián)系和相互作用，包括與其它子系統(tǒng)或系統(tǒng)之間的相互作用。如前懸吊子系統(tǒng)就是底盤系統(tǒng)的一部分零部件FMEA：是子系統(tǒng)FMEA的一個(gè)子集。如剎車片是剎車組件的一部分，而剎車組件又是底盤系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)4.DFMEA案例分析初始約定層次子系統(tǒng)1系統(tǒng)子系統(tǒng)2子系統(tǒng)3部件1部件2零件1零件2約定層次最低約定層次2)定義范圍--系統(tǒng)的界面和相互作用，如下案例失效起因失效模式4.DFMEA案例分析系統(tǒng)子系統(tǒng)/組件零件結(jié)構(gòu)分析例：桌上電腦的結(jié)構(gòu)分析

1521)確定小組2)定義范圍3)定義顧客4)識(shí)別功能、要求和規(guī)定A.潛在失效模式B.潛在后果C.潛在起因D.現(xiàn)行控制E.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)F.建議措施和后果4.DFMEA案例分析1533)定義顧客。FMEA實(shí)施過程中需要考慮有四類顧客：最終使用者：將會(huì)使用產(chǎn)品的個(gè)人或組織。如影響最終使用者的FMEA分析可包括耐用性、防錯(cuò)、操作簡(jiǎn)便性等OEM組裝和制造中心(工廠)：制造作業(yè)和成品組裝發(fā)生的OEM場(chǎng)所。需要確定產(chǎn)品和它組裝過程之間的關(guān)系，如組裝的防錯(cuò)、組裝效率的提升等供應(yīng)鏈制造：生產(chǎn)原材料或零部件的制造，加工或組裝發(fā)生的供應(yīng)商場(chǎng)所。這包括加工生產(chǎn)件、售后件、組裝和表面處理過程?？赡苁侨魏魏罄m(xù)和/或下一道工序監(jiān)管機(jī)構(gòu)：定義要求和監(jiān)督是否符合影響產(chǎn)品或過程的安全、環(huán)境規(guī)范、法律法規(guī)的政府機(jī)構(gòu)4.DFMEA案例分析154DFMEA解決問題的邏輯思路項(xiàng)目/功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

設(shè)計(jì)(過程)控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)度R

P

N功能、特征或要求是什么？4.DFMEA案例分析155功能/要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行的

設(shè)計(jì)控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采取措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)

度R

P

N填入被分析項(xiàng)目/功能/要求的名稱和編號(hào)，并指明其設(shè)計(jì)水平，項(xiàng)目/功能/要求可以合并或各自獨(dú)立成一欄目。項(xiàng)目：為輸入通過方塊圖、P圖或其他圖紙，包括小組進(jìn)行分析識(shí)別的項(xiàng)目、接口或零件，所使用的術(shù)語(yǔ)應(yīng)與顧客要求、使用在其他設(shè)計(jì)文件和分析相一致，確保其追溯性。功能：根據(jù)顧客要求和小組討論必須符合設(shè)計(jì)目的的那些需要進(jìn)行分析的項(xiàng)目功能或接口，功能屋的屋頂。用盡可能簡(jiǎn)明的文字來說明被分析項(xiàng)目/功能/要求要滿足設(shè)計(jì)意圖的功能如果該項(xiàng)目有多種功能，且有不同的失效模式，應(yīng)把這些失效模式單獨(dú)列出DFMEA表格的填寫核心小組：張三、李四編制日期：2005.3.28

版本號(hào)：■1□2□3□4□5□6設(shè)計(jì)項(xiàng)目或功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度S特性分類潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPN建議措施負(fù)責(zé)人/部門/計(jì)劃完成日期采取措施SODRPN滑軌可使座椅向后翻轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。.滑軌可承受向前和向后座椅總成質(zhì)量20倍的力，并保持原有位置。1571)確定小組2)定義范圍3)定義顧客4)識(shí)別功能、要求和規(guī)定A.潛在失效模式B.潛在后果C.潛在起因D.現(xiàn)行控制E.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)F.建議措施和后果4.DFMEA案例分析158FMEA解決問題的邏輯思路項(xiàng)目/功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級(jí)潛在失效起因/機(jī)理頻

度現(xiàn)行

設(shè)計(jì)(過程)控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測(cè)度R

P

N功能、特征或要求是什么？可能有何錯(cuò)誤？-功能喪失-部分/全部功能降低-功能間歇性中斷-非預(yù)期的功能159

關(guān)于潛在的理解潛在意味著：之前產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)法律法規(guī)要求行業(yè)要求市場(chǎng)發(fā)生的失效經(jīng)驗(yàn)潛在：可能發(fā)生也可能不發(fā)生，通常說“可能存在隱患”160

關(guān)于潛在的理解潛在意味著：潛在失效模式：

產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間失效組裝失效可以用，但在規(guī)定條件下功能失效產(chǎn)品失效按失效時(shí)間分類：早期失效、隨機(jī)失效、磨損失效何謂失效162何謂失效潛在失效模式

潛在失效模式：

所謂潛在失效模式是指系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零部件有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)期功能所出現(xiàn)的失效表現(xiàn)形式。

典型的失效模式可包括如下，但不限于：

●與硬件相關(guān)的普通失效模式包括：

★裂紋★斷裂★松動(dòng)

★打滑★腐蝕★氧化

★老化★變色★粘結(jié)

潛在失效模式★彎曲★變形★卡滯★短路★斷路★擊穿★脫落★泄漏★漂移

★剛性嚙合★不傳輸扭矩★無支撐（結(jié)構(gòu)的）★支撐不足（結(jié)構(gòu)的）★功率不足★無信號(hào)

★信號(hào)不足★信號(hào)間斷