管道的腐蝕與防護(hù)培訓(xùn)(輸油工)

管道腐蝕與防護(hù)第一章管道的腐蝕控制腐蝕的定義腐蝕的分類腐蝕的基本原理管道腐蝕控制的基本方法一、腐蝕的定義從廣義上講，腐蝕是材料和環(huán)境相互作業(yè)而導(dǎo)致的失效。金屬腐蝕是金屬表面受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用所引起的金屬損失的現(xiàn)象和過程。ISO的腐蝕定義金屬與環(huán)境間的物理-化學(xué)相互作用，其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化,并?？蓪?dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。注：該相互作用通常為電化學(xué)性質(zhì)。（見GB/T10123-2001）金屬腐蝕發(fā)生的原因從熱力學(xué)的規(guī)律可知，材料總是趨向于最低能量狀態(tài)存在。金屬從礦石中提煉出來時(shí)，需要提供很大的能量，使其處于一個(gè)高能級(jí)狀態(tài)。這些礦石是典型的金屬氧化物，如用來煉鋼的赤鐵礦（Fe2O3），因此大多數(shù)金屬處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，具有尋求低能量狀態(tài)的傾向，如氧化物或其他化合物。金屬轉(zhuǎn)化成低能量氧化物的過程稱為腐蝕。腐蝕過程

防腐蝕的意義腐蝕損失美國(guó):1975年為700億，占4.2%GDP；1986年為1260億；1995年為3000億；石化系統(tǒng)1989年統(tǒng)計(jì)腐蝕損失約20億；2003年10月發(fā)表的《中國(guó)腐蝕調(diào)查報(bào)告》指出:我國(guó)腐蝕損失為5000億元/年占5%GDP，其中20%腐蝕可以避免，可節(jié)省1000億元。二、腐蝕的分類◆按照材料的類型分：（1）金屬腐蝕（2）非金屬腐蝕◆按照腐蝕的破壞特征分：

（1）全面腐蝕（2）局部腐蝕◆按照腐蝕的作用機(jī)理分：（1）化學(xué)腐蝕（2）電化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。電子傳遞直接在金屬與氧化劑間直接進(jìn)行，在反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕指與電解質(zhì)因發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所引起的腐蝕。金屬在電解質(zhì)中形成腐蝕原電池，在反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。將金屬棒（陽極）浸入電解液中,見右圖：金屬棒產(chǎn)生氧化反應(yīng)：Fe-2e=Fe2+

陰極發(fā)生還原反應(yīng)：O2+2H2O+4e=4OH-

或2H2O+2e=H2+2OH-在導(dǎo)線中流動(dòng)的是電子,在電解液中流動(dòng)的是帶電離子,從陽極流向陰極陽極電流流出處產(chǎn)生腐蝕陽極陰極三、腐蝕的基本原理腐蝕的基本原理是腐蝕原電池理論腐蝕原電池形成的充要條件必須有陰極和陽極陰極和陽極之間必須有電位差陰極和陽極之間必須要有金屬的電流通道陰極和陽極必須浸在同一電解質(zhì)中，該電解質(zhì)中有流動(dòng)的自由離子。只要阻止其中一項(xiàng)，即可阻止金屬的電化學(xué)腐蝕。金屬電位純鎂-1.75鎂合金（6%AI，3%Zn，0.15%Mn）-1.60鋅-1.10鋁合金（5%Zn）-1.05純鋁-0.80熔練鋼（精）-0.5～-0.8熔練鋼（粗）-0.4～-0.55鑄鐵-0.50鉛-0.50混凝土中的鋼-0.20銅、黃銅、青銅-0.20金屬的電位序列管道腐蝕過程示意圖

電流

陰極

陽極

土壤A

土壤B

一根鋼管穿過不同的土壤層，在有氧氣和壓力的情況下能夠形成電化學(xué)腐蝕，腐蝕的速率是與電流的大小成正比。管道腐蝕的基本原理

(-)(+)腐蝕原電池形成的示意圖

陰極

陽極

電流

電流

電流流出的金屬體為陽極，這個(gè)過程造成陽極金屬損失

四、管道腐蝕控制的基本方法

控制的基本原則（1）選用在該管道具體運(yùn)行條件下的適用鋼材和焊接工藝；（2）選用管道防腐層及陰極保護(hù)的外防護(hù)措施；（3）控制管輸流體的成分，如凈化處理除去水及酸性組分；（4）使用緩蝕劑控制內(nèi)腐蝕；（5）選用內(nèi)防腐涂層；（6）建立腐蝕監(jiān)控和管理系統(tǒng)。1、管道防腐絕緣層石油瀝青煤焦油瓷漆聚乙烯膠粘帶熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層（3PE）硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料2、管道陰極保護(hù)犧牲陽極法：在管道上連接一種電位更負(fù)的金屬和合金，如鎂、鋁等，連接上的金屬成為犧牲陽極，使管道成為陰極受到保護(hù)外加電流法：將被保護(hù)的管道與直流電源的負(fù)極相連，把輔助陽極與電源正極連接，使管道成為陰極受到保護(hù)。3、排流保護(hù)直接排流保護(hù)：當(dāng)雜散電流的極性穩(wěn)定時(shí)（直流干擾），管道接干擾源的負(fù)極，在排流的同時(shí)管道得到保護(hù)。極性排流保護(hù)：當(dāng)雜散電流的極性正負(fù)交變時(shí)（交流干擾），通過串入二極管將雜散電流正向排回干擾源，保留負(fù)向電流作陰極保護(hù)。強(qiáng)制排流：在沒有雜散電流時(shí)通過電源、整流器供給管道保護(hù)電流，當(dāng)有雜散電流存在時(shí)，利用排流進(jìn)行保護(hù)。雜散電流腐蝕是由于外界的雜散電流使處于電解質(zhì)溶液中的金屬發(fā)生電解而造成的腐蝕。直流雜散電流腐蝕來源：直流電氣化鐵路、地下電纜漏電、電解電鍍車間、直流電焊機(jī)等。交流雜散電流腐蝕來源：高壓交流輸電線路、交流電氣化鐵路供電線路等。雜散電流腐蝕雜散電流腐蝕的特點(diǎn)直流雜散電流干擾腐蝕的損耗量與雜散電流強(qiáng)度成正比。雜散電流強(qiáng)度越大，引起的金屬腐蝕就越嚴(yán)重。直流雜散電流造成的集中腐蝕是很嚴(yán)重的。壁厚8－9mm的鋼管，快者2－3個(gè)月就會(huì)穿孔。與直流雜散電流腐蝕相比，交流雜散電流的腐蝕量并不大，但集中腐蝕性強(qiáng)。由于種種因素的影響，作用于管道上的交流電場(chǎng)是非常不均勻的，從而造成了強(qiáng)電場(chǎng)的集中腐蝕，這比直流干擾腐蝕更明顯，易形成小孔腐蝕，造成穿孔，反應(yīng)時(shí)間也比自然腐蝕所需的時(shí)間短得多。雜散電流對(duì)管道的腐蝕圖解雜散電流對(duì)管道的腐蝕就是電化學(xué)腐蝕的過程土壤相當(dāng)于電解液,管道破損B點(diǎn)相當(dāng)于陽極,A點(diǎn)為陰極大地中雜散電流流動(dòng),高電位為正極,低電位為負(fù)極金屬管道電阻低,防腐層一旦破損,電流會(huì)從A流入,B流出電流流入處不會(huì)腐蝕,流出點(diǎn)會(huì)形成電化學(xué)腐蝕(陽極腐蝕)AB大地雜散電流流入雜散電流流出陽極區(qū)陰極區(qū)+－接通電機(jī)電源，電流流入電機(jī)由于感應(yīng)和泄漏，電機(jī)外殼帶電該電流經(jīng)過機(jī)座或地線流入大地，形成雜散電流如果電機(jī)與大地絕緣，機(jī)殼帶電會(huì)對(duì)人產(chǎn)生危害雜散電流三相電源電機(jī)雜散電流來源（電機(jī)）雜散電流來源(有軌電車)鐵軌鐵軌周圍的雜散電流供電架空線供電所電機(jī)機(jī)車破損點(diǎn)B防腐層金屬管道破損點(diǎn)A軌道電流雜散電流來源(高壓線)管道管道周圍雜散電流的產(chǎn)生(相互干擾)雜散電流被保護(hù)管道無保護(hù)管道雜散電流對(duì)管道的典型腐蝕*孔蝕,口大底小,創(chuàng)面光滑,有光澤,邊緣整齊雜散電流造成的管道腐蝕（穿孔）雜散電流電蝕導(dǎo)致76mm鋼管出現(xiàn)腐蝕空洞五、管道的外防腐層管道外防腐層的作用

使金屬構(gòu)件與土壤介質(zhì)隔離開來，使腐蝕電池的回路增大，以阻礙腐蝕作用，從而減緩金屬的腐蝕速度。1、管道防腐層的基本要求（1）與金屬有良好的粘結(jié)性；（2）電絕緣性能好；（3）防水及化學(xué)穩(wěn)定性好；（4）有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，耐熱和抗低溫脆性；（5）耐陰極剝離性能好；（6）抗微生物腐蝕；（7）破損后易修復(fù)，并要求價(jià)格低廉和便于施工。石油瀝青熔結(jié)環(huán)氧粉末3PE聚乙烯膠粘帶2、埋地管道防腐層主要種類石油瀝青熔結(jié)環(huán)氧粉末3PE聚乙烯膠粘帶防腐材料石油瀝青環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末+高（低）密度聚乙烯聚乙烯膠粘帶防腐層結(jié)構(gòu)石油瀝青+玻璃布+塑料薄膜（3～5層瀝青，總厚4～7mm）環(huán)氧粉末熔結(jié)在管壁上，涂層厚0.3～0.5mm環(huán)氧粉末+膠粘劑+聚乙烯（擠壓），總厚2～4mm底膠+防腐膠粘帶（內(nèi)帶）+保護(hù)膠粘帶（外帶），總厚1～4mm適用溫度（℃）-20～70-40～100-40～70-30～60施工方法人工或半機(jī)械化作業(yè)靜電或等離子噴涂，工廠機(jī)械化作業(yè)線分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)熱收縮套補(bǔ)口擠出成型法，工廠機(jī)械化作業(yè)線分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)熱收縮套補(bǔ)口人工或機(jī)械化作業(yè)優(yōu)缺點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度和低溫韌性差，吸水率高，易受細(xì)菌腐蝕，施工勞動(dòng)條件差，但成本低，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣機(jī)械性能和粘結(jié)性能強(qiáng)，耐陰極剝離及耐溫性好，對(duì)施工質(zhì)量要求高，成本高，損耗小機(jī)械性能、耐低溫性及電絕緣性能強(qiáng)，其突出的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口質(zhì)量要求高，損耗小防腐性可靠，便于施工，進(jìn)度快，對(duì)管材焊接部位的包覆質(zhì)量不易達(dá)標(biāo)3、單層熔結(jié)環(huán)氧粉末性能粘結(jié)力強(qiáng)，耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性、耐溫性能好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力性能好，使用溫度寬。涂層較薄，抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。FBE防腐層結(jié)構(gòu)序號(hào)涂層級(jí)別最小厚度(μm)參考厚度(μm)1普通級(jí)300300～4002加強(qiáng)級(jí)400400～500FBE涂層厚度要求（見上表）涂敷：噴（拋）射除銹Sa2.5級(jí)，錨紋深度40～100μm→加熱至粉末涂敷溫度→冷卻→檢測(cè)漏點(diǎn)修補(bǔ)：雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料FBE涂層生產(chǎn)過程SurfaceCleaningExtrusionoftheadhesiveExtrusionofthepolyethyleneSprayingofepoxypowderAnnulardieHeating4、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層優(yōu)越性：增強(qiáng)防腐涂層的抗沖擊、耐劃傷以及抗?jié)B透性。涂層要求：普通級(jí)：涂層總厚度≧620μm加強(qiáng)級(jí)：涂層總厚度≧7000μm雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層生產(chǎn)過程SurfaceCleaningSprayingoftheadhesiveSprayingofepoxypowderIR-HeatersAnnulardieHeating5、聚乙烯防腐層結(jié)構(gòu)：底層－環(huán)氧粉末涂料中層－膠粘劑外層－聚乙烯性能：具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水滲透性等，適用于對(duì)覆蓋層機(jī)械性能、耐土壤應(yīng)力級(jí)阻水性能要求較高的苛刻環(huán)境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量較高、植物根系發(fā)達(dá)地區(qū)、3PE防腐層生產(chǎn)涂敷：預(yù)熱鋼管40～60℃噴射除銹Sa2.5級(jí)，錨紋深度50μm～75μm加熱至涂敷溫度擠出纏繞膠粘劑擠出纏繞聚乙烯冷卻質(zhì)量檢查修補(bǔ)：損傷≦30㎜，采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片損傷＞30㎜。采用補(bǔ)傷片加熱收縮帶鋼管防腐層生產(chǎn)過程六、管道防腐層的維護(hù)1、防腐層損傷及失效的原因（1）防腐層類型選擇不當(dāng)（2）防腐補(bǔ)口的質(zhì)量不好（3）外力破壞造成防腐層損傷（4）防腐層自然老化（5）陰極保護(hù)的參數(shù)不適當(dāng)（6）管理不善2、防腐層的維護(hù)1、經(jīng)常監(jiān)測(cè)防腐層狀況2、防腐層分級(jí)管理3、制定、實(shí)施維修計(jì)劃第二章

管道陰極保護(hù)基本知識(shí)

一、陰極保護(hù)的原理圖3-1腐蝕電池示意圖陰極保護(hù)的原理是給金屬補(bǔ)充大量的電子,使被保護(hù)金屬整體處于電子過剩的狀態(tài),使金屬表面各點(diǎn)達(dá)到較負(fù)的電位，金屬原子不容易失去電子而變成離子溶入溶液。

從電化學(xué)原理可知，腐蝕電池的陰極是不發(fā)生腐蝕的，而只有陽極才發(fā)生腐蝕。因此，將被保護(hù)金屬變成陰極，就可以防止金屬的腐蝕，這種方法叫做陰極保護(hù)。陰極保護(hù)2種方法：1.犧牲陽極:將被保護(hù)金屬和一種電位更負(fù)的金屬或合金（即犧牲陽極）相連，使被保護(hù)體陰極極化以降低腐蝕速率的方法。2.強(qiáng)制電流法(外加電流法)陰極保護(hù)：將被保護(hù)金屬與外加電源負(fù)極相連，輔助陽極接到電源正極，由外部電源提供保護(hù)電流，以降低腐蝕速率的方法。其方法有：恒電位、恒電流等。圖3-2犧牲陽極陰極保護(hù)金屬活潑性順序鉀鈣鈉鎂鋁鋅鐵錫鉛氫銅汞銀鉑金K>Ca>Na>Mg>Al>Zn>Fe>Sn>Pb>H>Cu>Hg>Ag>Pt>Au圖3-3利用恒電位儀對(duì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)圖二、陰極保護(hù)的基本參數(shù)1.自然電位自然電位是金屬埋入土壤后，在無外部電流影響時(shí)的對(duì)地電位。自然電位隨著金屬結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、表面狀況、土質(zhì)和含水量等因素的不同而不同,鋼鐵一般取平均值-0.55V。表3-1金屬的在土壤中的自然電位（V）金屬電位（CSE）高純鎂-1.75鎂合金(6%Al,3%Zn,0.15%Mn)-1.60鋅-1.10鋁合金(5%Zn)-1.05純鋁-0.80低碳鋼(表面光亮)-0.50to-0.80低碳鋼(表面銹蝕)-0.20to-0.502.最小保護(hù)電位

使腐蝕停止，金屬陰極極化所必須達(dá)到的絕對(duì)值最小的負(fù)電位值，稱之為最小保護(hù)電位。鋼鐵在土壤中的最小保護(hù)電位為-0.85V(相對(duì)于飽和硫酸銅參比電極)。3.最大保護(hù)電位

過大的保護(hù)電位會(huì)造成管道防腐層漏點(diǎn)處大量析出氫氣,造成涂層與管道脫離，即陰極剝離,不僅使防腐層失效,而且大量消耗電能。金屬陰極極化所允許施加的絕對(duì)值最大的負(fù)電位值，稱之為最大保護(hù)電位。石油瀝青的最大保護(hù)電位可到-1.50V，而熔結(jié)環(huán)氧粉末的最大保護(hù)電位可達(dá)-2.0V(CSE)。4.最小保護(hù)電流密度陰極保護(hù)時(shí)，使腐蝕停止或達(dá)到允許程度時(shí)所需的電流密度稱為最小保護(hù)電流密度，例如新建瀝青管道為30—50μA/m2，F(xiàn)BE管道為10--30μA/m2。與金屬種類、腐蝕介質(zhì)、防腐絕緣層等有關(guān)。5.IR降與斷電電位

IR降指電流在介質(zhì)中流動(dòng)所形成的電壓降，在電位測(cè)量中應(yīng)去除。瞬間斷電法是測(cè)IR降最普通的方法，斷電意味著I=0，因而IR=0。斷電之后，管道電位立即降落下來，然后再慢慢衰減。前面這一瞬間急落的電位便是IR降。

三、外加電流陰極保護(hù)

外加電流陰極保護(hù)是防止地下金屬結(jié)構(gòu)如管道、儲(chǔ)罐等腐蝕的有效方法，它由恒電位儀、陽極地床、參比電極、測(cè)試樁、連接電纜等組成。

1.電源設(shè)備

目前常用的陰極保護(hù)電源設(shè)備有恒電位儀、整流器，恒電位儀不僅能夠恒電位輸出，還能恒電流輸出。恒電位儀的供電方式首選交流市電，比較穩(wěn)定。沒有交流市電時(shí)，可選用農(nóng)電、太陽能電源、熱電發(fā)生器（TEG）、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等。國(guó)內(nèi)大多采用太陽能電池供電。

2.3填包料：焦炭2.4輔助陽極的結(jié)構(gòu)(1)淺埋式地床結(jié)構(gòu)(2)深埋式陽極(深井式)

2陽極地床其作用是將保護(hù)電流經(jīng)過介質(zhì)傳遞到被保護(hù)結(jié)構(gòu)物表面上。2.1陽極材料的選擇在一般土壤中可采用高硅鑄鐵陽極、石墨陽極、鋼鐵陽極；在鹽漬土、海濱土或酸性和含硫酸根離子較高的環(huán)境中，宜采用含鉻高硅鑄鐵陽極。圖3-9立式淺埋陽極示意圖圖3-10水平式淺埋陽極示意圖2.5陽極數(shù)量與接地電阻(1)允許輸出電流(2)接地電阻一般不大于1歐(3)使用壽命2.6陽極地床與管道的距離3.參比電極為了對(duì)各種金屬的電極電位進(jìn)行比較，必須有一個(gè)公共的參比電極。飽和硫酸銅參比電極，具有良好的重復(fù)性和穩(wěn)定性,構(gòu)造簡(jiǎn)單,廣泛采用。4.電絕緣裝在管道、管道支撐構(gòu)筑物上。沒有電絕緣就沒有有效的陰極保護(hù)。常用的有絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣支撐墊和絕緣膠皮，絕緣法蘭不能埋地，只能架空；絕緣接頭可以埋地設(shè)置。電氣絕緣裝置一般安裝在：(1)管道所有權(quán)改變的分界處；(2)管道進(jìn)出站處；(3)大型跨越段的兩端。……管道套管與輸送管應(yīng)該電絕緣，通過絕緣支撐墊來實(shí)現(xiàn)。管道通過支墩或鋼架時(shí)，也應(yīng)避免管道與金屬直接接觸，通常管道下面墊加絕緣膠皮。500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻>2MΩ。5.接地電池為防止強(qiáng)電沖擊，在絕緣裝置兩側(cè)裝設(shè)由犧牲陽極構(gòu)成的接地電池，一旦有強(qiáng)電沖擊，強(qiáng)大的電涌將通過填料的低電阻傳至另一側(cè)，而不損壞絕緣裝置。圖3-11接地電池示意圖

6.檢查片有陰保：0.0008mm/a

無陰保：0.017mm/a

圖3-12檢查片安裝示意圖

7、測(cè)試樁、里程樁和轉(zhuǎn)角樁

定期檢測(cè)管道陰極保護(hù)參數(shù)和防腐層狀況。(1)電位測(cè)試樁，匯流點(diǎn)及每公里設(shè)一支；(2)電流測(cè)試樁，每5～8km處設(shè)一支；(3)套管、穿跨越處設(shè)一支；(4)絕緣接頭測(cè)試樁，每一絕緣連接處設(shè)一支；(5)與其它管道、電纜等構(gòu)筑物相交處設(shè)一支。管道測(cè)試樁按油氣流向排列編號(hào)，一般位于流向左側(cè)距管道中心線1.5m處。樁的標(biāo)志應(yīng)醒目，埋設(shè)要牢固穩(wěn)定；測(cè)試樁可用鋼管、玻璃鋼和混凝土制作；與里程樁合用。圖3-13混凝土測(cè)試樁圖3-14里程樁和標(biāo)志樁正面管道標(biāo)志的前面和后背上應(yīng)根據(jù)標(biāo)志類型標(biāo)注管道的主要參數(shù)，包括：工程名稱、標(biāo)志形式、里程、轉(zhuǎn)角參數(shù)(轉(zhuǎn)角方向、角度、轉(zhuǎn)角方式、曲率半徑等)圖3-15穿越鐵路和分界樁標(biāo)志圖圖3-16均壓線測(cè)試樁8、電纜敷設(shè)連接導(dǎo)線宜采用電纜直埋敷設(shè)，也可采用架空線方式。宜采用下列型號(hào)：電纜VV-1kV型架空線索LGJ型電纜與管道的連接，應(yīng)采用鋁熱焊或錫焊。確保機(jī)械牢固可靠，導(dǎo)電性能良好。焊接處重新防腐絕緣。陽極電纜VV-1kV/1×25或35mm2陰極電纜VV-1kV/1×16mm2零位接陰電纜VV-1kV/1×6mm2參比電極電纜KVVP2×2.5mm2五、陰極保護(hù)的運(yùn)行管理

1、陰極保護(hù)投入前的準(zhǔn)備(1)檢查管道對(duì)地絕緣(2)檢查管道導(dǎo)電性(3)檢查通電點(diǎn)、測(cè)試樁、陽極地床、陽極引線的連接。尤其是陽極引線接正極,管道匯流點(diǎn)接負(fù)極，嚴(yán)防電纜接反。(4)測(cè)自然電位、土壤電阻率、各站陽極地床接地電阻。2、陰極保護(hù)投入運(yùn)行開始給定電位保持在-1.20伏左右

3、雜散電流

設(shè)計(jì)的回路以外流動(dòng)的電流稱雜散電流。(1)直流干擾直流電氣化鐵路、別的陽極地床、別的管道等>2.5mV/m時(shí)，防護(hù)管地電位正向變化100mV時(shí)，防護(hù)(2)交流干擾1)電容影響：施工時(shí)管道接地2)電阻影響:遠(yuǎn)離接地極3)感應(yīng)影響：遠(yuǎn)離高壓線表3-7管道與接地極安全距離表接地形式電力等級(jí)(kV)1035110220安全距離(m)鐵塔或電桿接地13510電站變電所接地51015303)排流圖3-17犧牲陽極排流

嵌位式排流接地體平面示意圖>25000管道250025002500圖3-18極性排流圖3-19極性排流原理六、陰極保護(hù)的管理目標(biāo)（主要控制指標(biāo)）1、保護(hù)率等于100％；保護(hù)率：對(duì)所轄埋地鋼質(zhì)管道施加陰極保護(hù)的程度。計(jì)算公式：

管道總長(zhǎng)－未達(dá)有效陰極保護(hù)管道長(zhǎng)保護(hù)率=─────────────────×100％

管道總長(zhǎng)2、運(yùn)行率（開機(jī)率）大于98％運(yùn)行率：埋地鋼質(zhì)管道年度內(nèi)陰極保護(hù)有效投運(yùn)時(shí)間與全年時(shí)間的比率。計(jì)算公式：全年小時(shí)數(shù)－全年停機(jī)小時(shí)數(shù)開機(jī)率=─────────────×100％

全年小時(shí)數(shù)3、保護(hù)度大于85％；保護(hù)度：衡量埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)效果的指標(biāo)。計(jì)算公式：G1/S1－G2/S2保護(hù)度=─────────×100％

G1/S1

式中：G1—未施加陰極保護(hù)檢查片