電梯安裝注意事項

————電梯安裝注意事項建筑電氣與智能化工程施工控制要點電梯的組成電梯是現(xiàn)代建筑中常用到的工具，電梯的結構由曳引系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、轎廂門系統(tǒng)、重量平衡系統(tǒng)、電力拖動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)組成。曳引系統(tǒng)：主要功能是輸出與傳遞動力，使電梯運行。曳引系統(tǒng)主要由曳引機、曳引鋼絲繩，導向輪，反繩輪組成。導向系統(tǒng)：主要功能是限制轎廂和對重的活動自由度，使轎廂和對重只能沿著導軌作升降運動。導向系統(tǒng)主要由導軌，導靴和導軌架組成。轎廂：轎廂是運送乘客和貨物的電梯組件，是電梯的工作部分。轎廂由轎廂架和轎廂體組成。門系統(tǒng)：主要功能是封住層站入口和轎廂入口。門系統(tǒng)由轎廂門，層門，開門機，門鎖裝置組成。重量平衡系統(tǒng)：主要功能是相對平衡轎廂重量，在電梯工作中能使轎廂與對重間的重量差保持在限額之內，保證電梯的曳引傳動正常。系統(tǒng)主要由對重和重量補償裝置組成。電力拖動系統(tǒng)：功能是提供動力，實行電梯速度控制。由曳引電動機，供電系統(tǒng)，速度反饋裝置，電動機調速裝置等組成。電氣控制系統(tǒng)：主要功能是對電梯的運行實行操縱和控制。由操縱裝置，位置顯示裝置，控制屏(柜)，平層裝置，選層器等組成。安全保護系統(tǒng)：保證電梯安全使用，防止一切危及人身安全的事故發(fā)生。由限速器，安全錘，緩沖器，端站保護裝置組成。報檢的前提條件參加安裝工程施工和質量驗收人員應具備相應的資格。承擔有關安全性能檢測的單位，必須具有相應資格。儀器設備應滿足精度要求，并應在檢定有效期內。分項工程質量驗收應在企業(yè)內部自檢合格的基礎上進行。分項工程質量應分別按主控項目和一般項目檢查驗收。隱蔽工程應在企業(yè)內部檢查合格后，在隱蔽前通知有關單位驗收，并形成驗收文件。施工準備技術準備圖紙會審：認真對照分析業(yè)主提供的電梯產(chǎn)品技術文件及土建電梯井道、機房施工平面圖，有不妥之處以書面形式反饋給業(yè)主，使之完善，滿足電梯產(chǎn)品的要求。編制項目施工組織設計：確保工程項目能夠按期完成，符合合同規(guī)定的質量條件。技術交底：開工前必須將工程施工合同及施工組織設計及時向作業(yè)班組交底，使其熟悉操作工藝的各項要求、工期要求、質量目標以及施工過程中應注意的問題。安全環(huán)保交底：結合工程特點和工藝要求，以書面形式向作業(yè)班組交代各項工序應遵守的安全操作規(guī)程及現(xiàn)場的安全環(huán)保制度。環(huán)境要求設備進場：卸車時注意人身設備安全，儲放要能防損失，堆疊應安全和便于取用。廢渣廢料的處理：施工過程產(chǎn)生的廢渣廢料要及時清除、防止傷人、避免火災，并按照工地管理規(guī)定，堆放到指定地點。材料準備開箱點件：對業(yè)主提供的電梯設備實行廠家、業(yè)主、安裝單位三方共同確認的方式—開箱點件。負責將現(xiàn)場的實物與裝箱清單一一核對，將破損件、缺件填寫在電梯安裝施工記錄與開箱記錄表上。施工用的輔助材料：施工用的型鋼、電焊條、鋼板、膨脹螺栓、配件等，原則上使用廠家指定產(chǎn)品，非指定產(chǎn)品必須要求材料供應商提供材料的材質證明及合格證，所用材料必須符合工藝標準規(guī)定的技術參數(shù)指標，以確保達到工程質量標準。主要機具施工用的主要機具有：電焊機、電氣焊工具、電錘、切割機、卷揚機、激光放線儀、自制校尺及精校尺、自制線墜、水平尺、磁力線墜、激光放線儀、電工鉗工工具等。零部件和材料質量要求零部件要求對零部件的控制主要是通過開箱點件這一工序來完成。點件過程中

應認真細致，查驗配件的包裝是否完好，銘牌與電梯型號是否相符；對缺損件認真登記，并及時請業(yè)主、廠家簽字確認，施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，要及時請廠家確認負責補齊，對安裝過程中損壞的配件應按廠家要求購買指定的產(chǎn)品。輔助材料要求施工過程中用的主要輔助材料為電焊條，采購電焊條時應要求供應商提供產(chǎn)品合格證、材質證明，選用信譽好質量好的廠家的產(chǎn)品。質量要求導軌垂直度、扭曲度誤差、門輪與地坎間隙需確保符合工藝標準及國家標準的要求。繩頭制作：繩頭制作過程要嚴格按照本工藝的要求，以確保繩頭的承載能力。電梯調試：電梯起制動平穩(wěn)、運行安全可靠。施工安全層門防護：井道內施工時，層門洞必須有不低于1.2m

的防護欄桿。安全網(wǎng)防護：并道內施工時每隔四層設一道安全網(wǎng)。層門安全裝置：調試過程嚴禁封掉層門電鎖安全回路，保證開門狀態(tài)不能走車。進人施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好帽帶，井道施工時必須系好安全帶，進行電焊作業(yè)時應戴上焊工手套及防護面罩。施工工藝主流程樣板架安裝、掛基準線→導軌架及導軌安裝→機房機械設備安裝→對重安裝→轎廂安裝→層門安裝→井道機械設備安裝→鋼絲繩安裝→電氣裝置安裝→整機調試樣板架安裝、掛基準線搭設腳手架腳手架立管最高點位于井道頂板下1.5～1.7m處為宜，以便穩(wěn)放樣板。頂層腳手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管頂點應在最高層牛腿下面500mm處，以便轎廂安裝。腳手架排管檔距以1.4～1.7m為宜，為便于安裝作業(yè)，每層層門牛腿下面200～400mm

處應設一檔橫管，兩檔橫管之間應加裝一檔橫管，便于上下攀登，腳手架每層最少鋪2/3面積的腳手板，板厚不應小于50mm，板與板之間空隙應不大于50mm，各層交錯排列，以減小墜落危險。腳手板兩端伸出排管150～200mm，用8號鋼絲將其與排管綁牢。腳手架在井道內的平面布置尺寸應結合轎廂、轎廂導軌、對重、對重導軌、層門等之間的相對位置，以及電線槽管、接線盒等的位置，在這些位置前面留出適當?shù)目障?，供吊掛鉛垂線之用。井道內腳手架搭設完畢，應符合《建筑安裝工程腳手架安全技術操作規(guī)程》及安裝部門提供的圖紙要求。腳手架必須經(jīng)過安全責任人檢查，驗收合格后方可使用。導軌架及導軌安裝安裝導軌支架根據(jù)導軌基準線及輔助基準線確定導軌支架的位置。最底導軌支架距底坑1000mm

以內，最高導軌支架距井道頂距離≯500mm，中間導軌架間距≤2500mm且均勻布置，如與接導板位置相遇，間距可以調整，錯開的距離≮30mm，但相鄰兩層導軌架間距不能大于2500mm。井壁有預埋鐵時，安裝前要先清除其表面混凝土。

①預埋鐵位置若有偏移，可在預埋鐵上補焊鋼板，鋼板厚度≥16mm，其長度超過200mm

時，其端部需用φ16的膨脹螺栓固定于井壁上，與預埋鐵搭接長度≥50mm，并三面焊牢。

②導軌支架安裝前要復核基準線，其中一條為導軌中心線，另一條為導軌架安裝輔助線，一般導軌中心線距導軌端面10mm，與輔助線間距為80～100mm。③若現(xiàn)場不具備搭設腳手架的條件，可以采用自升法安裝導軌架，其

基準線為兩條，基準線距導軌中心線300mm，距導軌端面10mm，以不影響導靴的上下滑動為宜。④測出每層導軌架距墻的實際尺寸，按順序編號在現(xiàn)場工作間加工好。⑤導軌架與預埋鐵接觸面要嚴實，四周滿焊，焊縫高度≥5mm，焊縫飽滿、均勻，不能有夾渣、氣孔等。⑥導軌架的水平度≤5mm，導軌架端面a＜1mm，見圖(A)導軌架的不水平度；(B)導軌架端面垂直度用膨脹螺栓固定導軌架時，應使用產(chǎn)品自帶的膨脹螺栓，或者使

用廠家圖紙要求的產(chǎn)品。膨脹螺栓直徑≥16mm。按順序加工導軌支架。安裝導軌支架，并找平校正，對于可調式導軌架，