離心泵故障檢修

離心泵的故障檢修目錄一、概述二、結(jié)構(gòu)與原理

1、結(jié)構(gòu)

2、原理三、故障判斷與排除

1、抽空故障

2、氣蝕故障

3、泵壓力不足，無(wú)流量

4、泵軸承溫度過(guò)高三、故障判斷與排除

5、密封填料發(fā)熱，甩油漏失過(guò)大

6、泵體振動(dòng)過(guò)大，有異音

7、排量、壓力下降

8、開(kāi)始正常，隨后壓力緩慢下降

9、平衡盤磨損，泵竄量超過(guò)規(guī)定范圍

10、平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降四、5號(hào)熱網(wǎng)疏水泵振動(dòng)大分析一、概述

基于離心泵經(jīng)常出現(xiàn)的故障等情況，對(duì)離心泵出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)及故障如何排除進(jìn)行概括，并分析原因，對(duì)離心泵的使用與維護(hù)有一定的指導(dǎo)意義。二、結(jié)構(gòu)與原理1、結(jié)構(gòu)：離心泵由泵殼、轉(zhuǎn)子、密封、軸承、平衡、傳動(dòng)這六大部分構(gòu)成。泵殼部分：是把液體均勻地引入葉輪，并把葉輪甩出的高壓液體匯集起來(lái)導(dǎo)向排出側(cè)或通入下一段葉輪，并且減慢葉輪甩出液體的速度，把液體動(dòng)能變?yōu)閴毫δ?。轉(zhuǎn)子部分：由軸、葉輪、軸套等組成，是產(chǎn)生離心力和能量的主題。傳動(dòng)部分：連接電動(dòng)機(jī)和離心泵（聯(lián)軸器），它起著傳遞電動(dòng)機(jī)的能量，緩沖軸向、徑向的振動(dòng)以及自動(dòng)調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心的作用。二、結(jié)構(gòu)與原理密封部分：保證泵正常運(yùn)行、效率高、防止泵內(nèi)液體外流或外界空氣進(jìn)入泵體內(nèi)，在葉輪與泵殼之間、軸與泵殼之間都有密封裝置。常用的密封裝置有密封環(huán)（口環(huán)）、密封填料盒（填料箱）和機(jī)械密封（端面密封）。軸承部分：主要用來(lái)支撐泵軸并減少泵軸旋轉(zhuǎn)式的摩擦阻力，在離心泵中通常采用滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。平衡部分：主要用來(lái)平衡離心泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生指向葉輪進(jìn)口的軸向推力。輔助裝置：支架、機(jī)座、聯(lián)軸器、電機(jī)、過(guò)濾器等。二、結(jié)構(gòu)與原理泵頭進(jìn)口出口泵體電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩底座基礎(chǔ)黃油口防爆接線盒接地線結(jié)構(gòu)圖二、結(jié)構(gòu)與原理2、原理：依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體，離心泵開(kāi)始工作后，充滿液體的葉輪由許多彎曲的葉片帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下液體沿葉片間流道，由葉片中心甩向邊緣。速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)化成壓能，然后沿排出管線輸送出去，隨著液體的不斷排出，在泵的葉輪中心形成低壓或真空，吸入罐中的液體在大氣壓力作用下通過(guò)吸入管源源不斷地流入葉輪中心，于是旋轉(zhuǎn)的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

二、結(jié)構(gòu)與原理原理圖三、故障判斷與排除1241056789111231-軸承部2-密封部3-平衡部4-渦流通道5-葉輪6-泵殼7-防磨環(huán)（軸套）8-初級(jí)葉輪9-低壓進(jìn)液蝸室10-高壓出液蝸室11-泵軸12-聯(lián)軸器三、故障判斷與排除1、抽空故障：

現(xiàn)象原因處理泵體振動(dòng)，泵和電機(jī)聲音異常，壓力表無(wú)指示，電流表歸零泵進(jìn)口管線堵塞清出或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線流程未改通，泵入口閥門未開(kāi)啟泵前全面檢查流程葉輪堵塞清除泵葉輪堵塞物泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料在規(guī)定范圍內(nèi)油溫過(guò)低，吸阻力過(guò)大用熱水伴熱提高來(lái)油溫度泵入口過(guò)濾器堵塞檢查泵進(jìn)口過(guò)濾缸泵內(nèi)有氣體為放凈在出口處放凈泵氣體三、故障判斷與排除2、氣蝕故障：

現(xiàn)象原因處理泵體振動(dòng)，燥聲劇烈，壓力表波動(dòng)，電流波動(dòng)吸入壓力降低提高罐液位，增加吸入口壓力吸入高度過(guò)高降低泵吸入高度吸入管阻力增大檢查流程，清理過(guò)濾網(wǎng)，增大閥門開(kāi)啟度，減少吸入管阻力輸送液體黏度增大輸送黏度高的液體要提前加溫降低黏度，或采取伴熱水摻輸辦法抽吸液體溫度過(guò)高，液體飽和蒸汽壓增加對(duì)鍋爐減火降溫，減小液體的飽和蒸汽壓三、故障判斷與排除3、泵壓力不足，無(wú)流量：

現(xiàn)象原因處理壓力表無(wú)顯示，電流低于正常值，泵體發(fā)燙，泵體震動(dòng)放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；過(guò)濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞；清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線通徑；油溫過(guò)低或過(guò)高；控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）;檢查平衡裝置（必要時(shí)可打開(kāi)檢查）離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲三、故障判斷與排除4、泵軸承溫度過(guò)高：

現(xiàn)象原因處理聲音異常缺油或油過(guò)多補(bǔ)充加油或利用下排污把油位調(diào)節(jié)到1/3-1/2處,拆開(kāi)端蓋清理回油槽潤(rùn)滑回油槽堵塞軸承跑內(nèi)圓或外圓停泵檢查,跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承軸承間隙過(guò)小,嚴(yán)重磨損更換挑選合適間隙的軸承軸彎曲,軸承傾斜校正或更換泵軸潤(rùn)滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)更換清潔的潤(rùn)滑油三、故障判斷與排除5、密封填料發(fā)熱，甩油漏失過(guò)大：

現(xiàn)象原因處理密封填料處冒煙，填料漏失成流冒煙：密封填料壓蓋壓偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加的過(guò)多，壓的過(guò)緊調(diào)整密封填料壓蓋不偏對(duì)稱不磨軸套；用砂紙磨光軸套或更換球磨鑄鐵鍍鉻軸套，密封填料加入壓蓋壓入5mm為準(zhǔn)，調(diào)整壓蓋松緊漏失：密封填料壓蓋松動(dòng)沒(méi)壓緊；密封填料不行需更換；密封填料在同一方向；軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)，軸套磨損嚴(yán)重，加不住密封填料適當(dāng)對(duì)稱調(diào)緊密封填料壓蓋；更換新密封填料；密封填料切口要錯(cuò)開(kāi)90°-180°角,更換軸套的O型密封膠圈;更換軸套三、故障判斷與排除6、泵體振動(dòng)過(guò)大，有異音：

現(xiàn)象原因處理泵體振動(dòng)伴有異常聲音對(duì)輪膠墊或膠圈損壞檢查更換對(duì)輪膠墊或膠圈，緊固銷釘電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心對(duì)電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪進(jìn)行找正泵吸液不好抽空在泵入口過(guò)濾缸和出口處放氣控制提高罐液面基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓泵軸彎曲校正泵軸軸承間隙大或沙架損壞更換符合要求的軸承泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡部分不好拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分（葉輪、對(duì)輪）的靜平衡泵體內(nèi)各部分間隙不合適調(diào)整泵內(nèi)各部件間隙三、故障判斷與排除7、排量、壓力下降：

現(xiàn)象原因處理離心泵排量、壓力下降過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；

平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大（不同心造成）；打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求；葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞加工質(zhì)量）仔細(xì)檢查葉輪磨損面；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)；進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；三、故障判斷與排除8、開(kāi)始正常，隨后壓力緩慢下降：

現(xiàn)象原因處理啟泵后開(kāi)始輸油正常，隨后壓力緩慢下降過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)；停泵清洗過(guò)濾器；油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油稠）；控制油溫；平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；拆下平衡管清除堵塞物；放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體；倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)；三、故障判斷與排除9、平衡盤磨損，泵竄量超過(guò)規(guī)定范圍：

現(xiàn)象原因處理離心泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤磨損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損；停泵更換平衡盤，校對(duì)平衡間隙；裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)小；重新調(diào)整裝配間隙；軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大；更換軸承；操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）平衡盤與平衡板間隙；確定正確的操作方法；電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過(guò)大；調(diào)整設(shè)備同心度；三、故障判斷與排除10、平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降：

現(xiàn)象原因處理離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難；檢查更換平衡板，矯正操作方法；軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤(rùn)滑條件；設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；調(diào)整同心度；填料密封過(guò)緊，允許泄漏量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；

檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件（材料質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤根；5號(hào)熱網(wǎng)疏水泵振動(dòng)大分析運(yùn)行概況：5號(hào)熱網(wǎng)疏水泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵于10月9日因機(jī)械密封損壞解體檢修（更換機(jī)械密封1個(gè)）試運(yùn)情況：垂直振動(dòng)偏大，最大0.064今天巡檢記錄數(shù)據(jù)：驅(qū)動(dòng)端⊥0.103

—0.045⊙0.051

48℃非驅(qū)動(dòng)端⊥0.093

—0.054⊙0.04647℃驅(qū)動(dòng)端⊥0.067

—0.041⊙0.04356℃非驅(qū)動(dòng)端⊥0.074

—0.046⊙0.04351℃根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)可看出5號(hào)熱網(wǎng)疏水泵水平和軸向振動(dòng)均在合格范圍內(nèi)，垂直振動(dòng)偏大且驅(qū)動(dòng)端小于非驅(qū)動(dòng)端5號(hào)熱網(wǎng)疏水泵振動(dòng)大分析通常單級(jí)懸臂是離心泵聯(lián)軸器端徑向振動(dòng)大主要原因是單吸葉輪受力不平衡。徑向振動(dòng)水平方向大于垂直方向，原因是水平剛度較垂直剛度小。原因：1.聯(lián)軸器中心不正（聯(lián)軸器與軸配合松動(dòng)）。2.泵軸彎曲。3.轉(zhuǎn)子