掃金與折光加工

折光加工與凹凸壓印折光加工折光加工是在燙有電化鋁或在鍍鋁紙等鏡面承印物上，通過一定角度密紋壓凹凸，壓出不同方向排列的細微凹凸線條，對光產(chǎn)生不同反射的工藝技術(shù)這種工藝不用油墨可以達到具有金屬光澤的凹凸圖像效果，是印刷品有立體感防偽作用，在煙包、玩具包裝上都有廣泛應(yīng)用設(shè)備改變了原先圓壓平的壓印方式，采用圓壓圓壓紋機尺寸大、精度高、速度快、紙厚的寬容度大自動折光壓紋機工作原理通過全自動的輸紙部位，將紙送入前規(guī)、側(cè)規(guī)定位由印版滾筒加熱、加溫與壓印滾筒對壓，使印版上的圖文信息準確套印到承印物上再通過輸送，由收紙機構(gòu)將折光印品收齊設(shè)計折光版及輸出菲林分色并取出圖像相對清晰的色版借助軟件，對版面圖文信息的不同部位，設(shè)定不同的網(wǎng)線包裝60-200lpi金屬畫折光版170-300lpi輸出膠片，并注意問題折光主題顯現(xiàn)不出原因：折光變化方向過多，折光線數(shù)確定一致解決方法：減少折角的數(shù)量，主題部位的折光線數(shù)區(qū)別于次要部位彩色圖像出現(xiàn)龜紋原因：折光線條和彩印加網(wǎng)線同一角度解決方法：彩色圖像要考慮折光線條和彩印加網(wǎng)線角度相匹配，避免出現(xiàn)龜紋折光版制作應(yīng)用接觸曝光方式，將原版（膠片）上的圖文信息轉(zhuǎn)移到感光版上，再經(jīng)過一定的腐蝕處理，使印版上產(chǎn)生不同紋理的清晰折光圖文效果設(shè)備主要有：涂布機、曬版機、爛版機等版材主要有：銅板（厚度0.8-1.4mm）、不銹鋼板（厚度0.5-1.42mm）制版時間：5-10min折光用紙紙的優(yōu)劣與折光效果有密切詳細，一般都選用合適的用紙折光用紙：金卡、銀卡、白板紙、鍍鋁紙紙張厚度：80-400g/m2顏色：金銀色等多種顏色凹凸壓印技術(shù)一、什么是凹凸壓印

使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工。凹凸印版的制作

凹凸壓印工藝需要制作兩塊印版，一塊為凹版，一塊為凸版，并要求兩版有很好的配合精度。常用凹版基材有：鋅版、銅版和鋼版；常用凸版基材有：高分子材料、石膏和紙等。凹凸壓印技術(shù)應(yīng)用

二、凹凸壓印的應(yīng)用凹凸壓印工藝多用于印刷品和紙容器的后加工上，如包裝紙盒、裝潢用瓶簽、商標以及書刊裝幀、日歷、賀卡等。三、凹版的制作方法

化學(xué)腐蝕法

雕刻法

腐蝕-雕刻綜合法凹凸印版的制作：壓印凹版的制作

化學(xué)腐蝕法1-感光層2-版基3-圖文底版4-硬化感光層5-腐蝕后圖文凹陷

化學(xué)腐蝕法圖文凹陷較淺，且整個版面凹陷深度一致，表現(xiàn)能力有限，但由于該方法制版速度快、圖文輪廓準確、勞動強度低。

雕刻法由人工或機械借助專用工具，按版材上的圖文將版材雕刻成符合壓印加工要求的印版。綜合法先用化學(xué)腐蝕法將印版凹陷部位腐蝕到一定深度，在此基礎(chǔ)上，再采用雕刻法對印版上輪廓還不夠明顯、圖文凹陷深度還未達到印刷品凸起要求、突出強調(diào)或需要精細加工等部分進行仔細加工，使其獲得雕刻版的制作效果。四、凸版的制作方法

石膏制凸版

高分子材料制凸版

石膏制凸版

主要材料：石膏粉。輔助材料：阿拉伯樹膠：用作石膏粉的粘合劑，它可增加石膏干燥后的耐壓強度；漿糊：用作石膏粉的緩固劑，可阻止干燥過快，以便于制版加工；紙板：用于陽圖凸模的基礎(chǔ)襯墊，紙質(zhì)要求松軟；薄紙：敷于陽圖凸模表面，以避免未干的石膏粘到陰圖凹版上；細砂紙：用于陽圖凸模的修整。高分子材料制凸版

一般以熱塑性塑料為基材，采用單凹模模壓方法成型。

單凹模模壓成型是將預(yù)制板材與凹模重合后，在專用成型機內(nèi)，經(jīng)加溫、加壓使其成型。五、凹凸壓印設(shè)備

六、凹凸壓印常見故障及處理圖文輪廓不清；圖文套印不準；石膏凸版壓印時破碎；紙張破裂。

凹凸壓印常見故障及處理

圖文輪廓不清主要原因：

●墊版不平，壓力不夠

；

●石膏層分布不勻

；

●壓印機精度差，凹版與石膏陽版不能密合，有位移

●印數(shù)過多，使石膏版壓縮變形；

●紙張厚薄不均或有雙張

。凹凸壓印常見故障及處理

圖文套印不準主要原因：

●印版雕刻位置、規(guī)格、粗細與圖文不符

；

●規(guī)矩位置不準確；

●同一版面由多塊印版組合，使圖文分布多處，各個圖文無法一一套準

；

●印版版框位移，使凹版與石膏凸版位置錯位。凹凸壓印常見故障及處理

石膏凸版壓印時破碎主要原因：

●調(diào)石膏漿時，加入的膠水過少

；

●石膏粉質(zhì)量不好，牢度及粘度不夠

；

●壓印中突然增加壓力

；

●雙張和印刷品表面粘有雜物

；

●壓印壓力調(diào)整不合適

。凹凸壓印常見故障及處理

紙張破裂主要原因：

●紙張質(zhì)量問題；

●印版邊角過渡坡度大

。