標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 18838.3-2008是一項(xiàng)中國國家標(biāo)準(zhǔn)，專注于涂覆涂料前鋼材表面處理過程中，使用噴射清理技術(shù)時所采用的金屬磨料的技術(shù)要求。此標(biāo)準(zhǔn)特別針對高碳鑄鋼丸和砂這類材料進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定，以確保鋼材表面處理的質(zhì)量與效率，為后續(xù)涂層的附著力及防腐性能打下基礎(chǔ)。以下是該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的具體闡釋：

標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高碳鑄鋼丸和砂作為噴射清理鋼材表面磨料時應(yīng)滿足的化學(xué)成分、物理性能、粒度分布、硬度、清潔度、包裝、標(biāo)志、儲存及運(yùn)輸?shù)确矫娴囊蟆?/p>

化學(xué)成分與物理性能

  • 化學(xué)成分：規(guī)定了高碳鑄鋼丸和砂中碳、硅、錳、硫、磷等元素的最大含量比例，確保材料的純凈度與性能穩(wěn)定性。
  • 硬度：要求磨料具有一定的硬度，以便有效去除鋼材表面的氧化皮、銹蝕及舊漆層，同時減少對基材的損傷。
  • 粒度分布：詳細(xì)說明了不同規(guī)格磨料的粒徑范圍，以適應(yīng)不同表面處理的需要，保證清理效果均勻且適宜。

清潔度與純度

強(qiáng)調(diào)磨料在使用前需達(dá)到一定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)，即其中的灰塵、雜質(zhì)、碎屑等非金屬夾雜物含量需控制在極低水平，避免這些雜質(zhì)影響到最終涂層的質(zhì)量和表面光潔度。

包裝、標(biāo)志、儲存與運(yùn)輸

  • 包裝：規(guī)定了磨料的包裝方式，需能有效防止潮濕、污染，便于識別與搬運(yùn)。
  • 標(biāo)志：要求包裝上明確標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號、制造商信息、生產(chǎn)日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，便于用戶識別和追溯。
  • 儲存與運(yùn)輸：提供了儲存與運(yùn)輸條件的指導(dǎo)，確保磨料在到達(dá)使用現(xiàn)場前保持其原有的物理化學(xué)性質(zhì)不受損害。

實(shí)施意義

該標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施，為高碳鑄鋼丸和砂的生產(chǎn)商、供應(yīng)商及使用者提供了一套統(tǒng)一的質(zhì)量評價(jià)體系，有助于提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的標(biāo)準(zhǔn)化水平，確保鋼材表面處理作業(yè)的一致性和可靠性，進(jìn)而促進(jìn)相關(guān)行業(yè)的健康發(fā)展與產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-04-01 頒布
  • 2008-09-01 實(shí)施
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GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳鑄鋼丸和砂_第1頁
GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳鑄鋼丸和砂_第2頁
GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳鑄鋼丸和砂_第3頁
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GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高碳鑄鋼丸和砂-免費(fèi)下載試讀頁

文檔簡介

犐犆犛２５．２２０．１０

犃２９

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１８８３８．３—２００８／犐犛犗１１１２４３：１９９３

涂覆涂料前鋼材表面處理

噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求

第３部分：高碳鑄鋼丸和砂

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（ＩＳＯ１１１２４３：１９９３，ＩＤＴ）

２００８０４０１發(fā)布２００８０９０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜１８８３８．３—２００８／犐犛犗１１１２４３：１９９３

前言

ＧＢ／Ｔ１８８３８《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求》分為下列幾部分：

———第１部分：導(dǎo)則和分類；

———第２部分：冷硬鑄鐵砂；

———第３部分：高碳鑄鋼丸和砂；

———第４部分：低碳鑄鋼丸；

———第５部分：鋼絲段。

本部分為ＧＢ／Ｔ１８８３８的第３部分。

本部分等同采用ＩＳＯ１１１２４３：１９９３《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求

第３部分：高碳鑄鋼丸和砂》（英文版）。

本部分等同翻譯ＩＳＯ１１１２４３：１９９３。

為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：

———“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本部分”；

———用小數(shù)點(diǎn)“．”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號“，”；

———用頓號“、”代替作為分述的逗號“，”；

———增加了表３的表題；

———刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言。

本部分的附錄Ａ、附錄Ｂ均為資料性附錄。

本部分由中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司提出。

本部分由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術(shù)委員會歸口。

本部分起草單位：中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、中國船舶工業(yè)第十一研究所、山東開泰金屬

磨料股份有限公司、山東大學(xué)。

本部分主要起草人：宋艷媛、劉冰揚(yáng)、傅建華、劉如偉、王瑞國、宋慶安。

Ⅰ

書

犌犅／犜１８８３８．３—２００８／犐犛犗１１１２４３：１９９３

涂覆涂料前鋼材表面處理

噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求

第３部分：高碳鑄鋼丸和砂

警告：對于表面處理所用的磨料、材料和設(shè)備，如果使用不小心，可能出現(xiàn)危險(xiǎn)。許多國家對在使用期間

或使用后（廢物管理）認(rèn)為存在危險(xiǎn)的材料和磨料，如：游離硅、致癌物質(zhì)或有毒物質(zhì)，均作了規(guī)定。因

此，應(yīng)遵守這些規(guī)定。重要的是應(yīng)確保給予適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和所有要求的預(yù)防措施得以執(zhí)行。

１范圍

ＧＢ／Ｔ１８８３８的本部分規(guī)定了噴射清理用的１４種等級的高碳鑄鋼丸和１２種等級的高碳鑄鋼砂磨

料的技術(shù)要求，包括硬度、密度、缺陷和結(jié)構(gòu)要求以及化學(xué)成分等。

ＧＢ／Ｔ１８８３８的本部分規(guī)定的要求只適用于未經(jīng)使用過的磨料，不適用于使用過的磨料。

噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法見ＧＢ／Ｔ１９８１６的各個部分。

高碳鑄鋼丸和砂是可回收和重復(fù)使用的磨料，既可用于固定的又可用于現(xiàn)場的噴射設(shè)備。

注１：通常參考的有關(guān)金屬磨料的世界各國標(biāo)準(zhǔn)及其與本部分的關(guān)系參見附錄Ａ和附錄Ｂ。

注２：雖然ＧＢ／Ｔ１８８３８的本部分是為滿足鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求而特別制定的，但規(guī)定的這些特性一般也適用于使

用噴射清理技術(shù)處理的其他材料的表面或部件。這些規(guī)定已在ＩＳＯ８５０４２：２０００１）《涂覆涂料前鋼材表面處

理表面處理方法第２部分：磨料噴射清理》中給出。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１８８３８的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１９８１６．１—２００５涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第１部分：

抽樣（ＩＳＯ１１１２５１：１９９３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１９８１６．２—２００５涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第２部分：

顆粒尺寸分布的測定（ＩＳＯ１１１２５２：１９９３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１９８１６．３—２００５涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第３部分：

硬度的測定（ＩＳＯ１１１２５３：１９９３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１９８１６．４—２００５涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第４部分：

表觀密度的測定（ＩＳＯ１１１２５４：１９９３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１９８１６．５—２００５涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第５部分：

缺陷顆粒百分比和微結(jié)構(gòu)的測定（ＩＳＯ１１１２５５：１９９３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１９８１６．６—２００５涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法第６部分：

外來雜質(zhì)的測定（ＩＳＯ１１１２５６：１９９３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１９８１６．７—２００５涂覆涂料前鋼材

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