機(jī)架加工介紹

3.1大型軋機(jī)機(jī)架加工以2800mm鋁板粗軋機(jī)操作側(cè)機(jī)架為例圖3-12800鋁板軋機(jī)粗軋機(jī)機(jī)架(1)機(jī)架結(jié)構(gòu)機(jī)架結(jié)構(gòu)見圖3-1，外形尺寸：13310mm×5170mm×1900mm，成品重量312.5噸；(2)制造要求機(jī)架屬超大型零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工部位多，經(jīng)熱處理、精整、消應(yīng)、加工等制造環(huán)節(jié)，吊運(yùn)、裝夾、翻身數(shù)次多，機(jī)架的變形難以控制。尺寸精度、幾何精度要求很高，機(jī)架加工面的表面質(zhì)量要求嚴(yán)。3.1.1結(jié)構(gòu)和要求(1)粗加工方法

粗加工的主要目的是去掉大部分加工余量，為UT探傷和消應(yīng)作做準(zhǔn)備。主要加工部位安排在主軸直徑為Φ279.4mm重型落地銑鏜床進(jìn)行；經(jīng)過平放→側(cè)立→側(cè)立轉(zhuǎn)6°→側(cè)立轉(zhuǎn)180°→平放→平放轉(zhuǎn)90°等6個工位，完成各平面、園弧面及壓下孔等部位的粗加工。鑄造過渡面按圖紙尺寸走刀檢查.3.1.2粗加工(2)粗加工留量

機(jī)架厚度和寬度方向的各加工面、槽、斜面等單面留量10mm；窗口四角R留量3mm；機(jī)架高度方向的各平面、臺面等單面留量12mm；過渡R加工至與已加工平面相切；壓下孔單邊留量15mm；端面留量15mm；地腳孔直徑留量20mm；走刀檢查面不留余量。(1)半精加工目的：減少精加工余量，防止精加工過程變形；為精加工設(shè)置裝夾基準(zhǔn)。(2)半精加工方法半精加工方法及加工順序與粗加工類似，加工要求為：寬度和厚度尺寸方向各加工面、高度尺寸方向各加工面，各面單邊留量2mm～4mm，粗糙度達(dá)Ra3.2；窗口內(nèi)四角R和中部兩處R加工符圖；壓下孔直徑留量8mm。另外在機(jī)架寬度方向為精加工銑出找正基準(zhǔn)，在傳動側(cè)機(jī)架外側(cè)面銑出精加工裝夾支承基面和找正基準(zhǔn)，在操作側(cè)機(jī)架內(nèi)側(cè)面銑出支承基面和找正基準(zhǔn)。3.1.3半精加工(1)精加工前準(zhǔn)備：1)檢測機(jī)床各運(yùn)動方向的動態(tài)精度，若不符合機(jī)架的精加工要求，要制定精度恢復(fù)的方案，并請專業(yè)人員恢復(fù)精度。2)根據(jù)機(jī)架的外形尺寸和結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計裝夾方式和支承點，充分考慮工件自重、裝夾作用力和切削力等因素對工件變形的影響，保證支承、裝夾穩(wěn)固，定位可靠以及裝卸和調(diào)整方便，宜采用工字梁墊鐵和帶減重孔的鍛件方箱為主要支承體，各壓緊點的壓緊力，垂直作用在支承點上。3.1.4精加工5米X17米數(shù)控龍門銑鏜床。主要規(guī)格參數(shù)：工作臺尺寸5米X17米;龍門寬5.4m；加工件最大高度5m；滑枕行程1.5m；10個附件（含電子徑向鏜頭）。(2)精加工機(jī)床

已完成粗加工、消應(yīng)和半精加工，各加工面單面有余量3㎜，壓下孔直徑有留量8mm。在機(jī)架的外側(cè)面銑有水平方向找基準(zhǔn)，在機(jī)架寬度側(cè)面銑有X方向找正基準(zhǔn)。

(3)精加工前工件狀況

（操作側(cè)）機(jī)架外側(cè)面向上，機(jī)架內(nèi)側(cè)置于墊鐵上，按基準(zhǔn)找正，用壓板壓緊，要求：工件的裝夾方式應(yīng)立足于平穩(wěn)、可靠，壓緊力與支承點作用在一條線上。

(4).機(jī)架裝夾圖3-2支承點設(shè)置圖圖3-3裝夾示意圖加工順序原則：先窗口，后兩側(cè)，再上下，利于尺寸形位公差控制。

(5)加工順序圖3-4加工順序順序：精加工⑴、⑵窗口面；精加工⑶、⑷外側(cè)面；在⑸面上銑基準(zhǔn)；精加工⑹面；精加工⑺、⑻面精加工⑼地腳面；精加工⑽地腳寬度面；精加工⑥上面的剩下的其他面；翻面以⑴、⑵為基準(zhǔn)，將⑶、⑷、⑸找為零，X方向以窗口面基準(zhǔn)側(cè)進(jìn)行找正；精加工⑾上面；精加工⑿面；（1）（2）（8）（7）（9）(5)(10)（3）（4）（6）(11)(12)

機(jī)架在切削過程中，在各重要加工面留量0.8mm的時候松開壓板，釋放應(yīng)力后，重新找正工件再進(jìn)行最后的精加工。根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度和被加工面形狀等具體情況，選擇匹配的刀具和切削參數(shù)，精加工最后一刀，經(jīng)過試切削、測量、調(diào)整等環(huán)節(jié)來控制加工精度和表面質(zhì)量。

3.1.5關(guān)鍵要素的加工和控制措施1）窗口上部兩面平行度0.05mm

控制方法：通過試切削，檢測尺寸和平面度，再加工至圖紙尺寸，準(zhǔn)確測量窗口尺寸和平行度，記錄尺寸，確定窗口中心位置。(1)第一次裝夾關(guān)鍵要素控制圖3-5窗口上部加工要求2）窗口下部兩側(cè)面關(guān)于基準(zhǔn)B（窗口上部中心）的對稱度和平行度控制方法：

按窗口上部實際開檔尺寸定中心，以一側(cè)面對刀進(jìn)行窗口下部各面的對稱度和平行度控制。圖3-6窗口下部兩側(cè)面加工要求3）窗口底面關(guān)于基準(zhǔn)B垂直0.05，窗口頂面與底面平行0.05:

控制方法：:通過留量試切，復(fù)查直角銑頭轉(zhuǎn)位精度，檢查平面度，確認(rèn)后控制加工。圖3-7窗口頂面加工要求圖3-8窗口底面加工要求4）A基面的加工?？刂品椒ǎ涸谕淮窝b卡下，機(jī)床橫梁上下不動，利用龍門和滑枕的運(yùn)動精度，確保A面和窗口各面的位置公差小于0.05。在地腳板凸臺頂面銑測量基準(zhǔn)，記錄該面到880-0.2基面的實際尺寸，為壓下孔加工作定位準(zhǔn)備。測量基準(zhǔn)面實測尺寸圖3-9機(jī)架外側(cè)的輔助基準(zhǔn)設(shè)置5）壓下孔的加工（壓下孔與B基準(zhǔn)對稱度0.05）?？刂品椒ǎ海?）按窗口上部實際開檔尺寸定寬度方向的中心，以測量基準(zhǔn)及實測尺寸定厚度方向的中心，在直角銑頭加工壓下孔直段及端面，確保對稱度0.05。（2）利用數(shù)控程序，徑向軸和X軸聯(lián)動，圓弧插補(bǔ)進(jìn)行壓下孔根部過渡區(qū)域的光滑加工，并用樣板檢查。（3）銑頭轉(zhuǎn)180度后，按已加工孔圈圓定中心加工壓下孔上部各內(nèi)孔，確保與C基準(zhǔn)（壓下孔中心的同軸度0.05要求。圖3-10壓下孔加工示意圖6）地腳板兩側(cè)面的平行度0.05，以及與B基準(zhǔn)的對稱度0.1?？刂品椒ǎ喊创翱谏喜繉嶋H開檔尺寸定中心，進(jìn)行腳板兩側(cè)面加工，保證對稱度，直角銑頭轉(zhuǎn)位精度確保兩面的平行度要求。圖3-11地腳板兩側(cè)面的加工要求7）地腳板面的加工?？刂品椒ǎ?/p>

按窗口底面作基準(zhǔn)，在地腳板背面銑輔助基準(zhǔn)，打表實測輔助基準(zhǔn)到窗口底面實際尺寸并記錄，按該實測尺寸控制加工地腳面底面到窗口底面的1110-0.05mm尺寸公差。加工不到的部位，翻面接刀，接刀誤差小于0.02mm。圖3-12地腳板底面的加工要求

1）機(jī)架找正第二次裝卡按已加工面墊平，窗口兩側(cè)面為基準(zhǔn)，對機(jī)架寬度兩面、地腳面底面兩個方向拉表，調(diào)整至誤差小于0.015mm裝夾壓緊。(2)第二次裝夾（翻面）關(guān)鍵要素控制2）地腳板處的880-0.2尺寸的加工?？刂品椒ǎ喊吹谝淮窝b夾中880-0.2尺寸一側(cè)面相對壓下孔中心（C基準(zhǔn)）的實測尺寸，對880-0.2兩面關(guān)于壓下孔C基準(zhǔn)的對稱度控制。

圖3-13地腳板處880-0.2尺寸的加工要求3）機(jī)架頂面的加工。

控制方法：機(jī)架頂面在第一次裝夾時對能加工到的面加工符圖。翻身用的吊耳處，接刀加工，接刀痕高差小于0.02mm。圖3-14機(jī)架頂面的加工要求4）銷孔及斜面位置及尺寸控制。控制方法：先按窗口底面和C基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，控制銷孔位置尺寸（3650±0.15，580±0.04。插入圓柱銷，根據(jù)銷子控制