熱電公司檢修部管理制度

圖3.1.4-1礦纖材料制品長度和寬度的測量位置1—長度測量位置；2—寬度測量位置；a—長度；b—寬度圖3.1.4-2針型厚度計5）操作步驟：在已測定長度及寬度的試樣上進行厚度的測定。試驗時，將試樣攤放于一個硬質(zhì)平板上，把針型厚度計的圓盤提到針桿的最上端，讓針尖插入試樣，使針尖觸到攤放試樣的硬質(zhì)平板上，圓盤與針桿基本垂直，然后松開圓盤，讓其自然下落在試樣上，半分鐘后讀其厚度值，讀數(shù)精確到1mm。圖3.1.4-3礦纖材料制品厚度測點的分布a—長度；b—寬度測點的分布如圖3.1.4-3所示。取15個測點厚度的算術(shù)平均值作為該試樣的平均厚度h。可按下式計算，計算結(jié)果精確到1mm：(3.1.4-1)式中：h1、h2、…、hn——各測點的厚度測定值，mm；n——測點數(shù)，取n=15。圖3.1.5圓筒法檢驗容重1—礦纖；2—石英砂；3—大量筒；4—小量筒6）厚度負(fù)側(cè)內(nèi)偏差率的計算所測試樣的15個厚度中的最小值與平均值之差被平均值除所得的百分?jǐn)?shù)，稱為試樣厚度負(fù)側(cè)內(nèi)偏差率H(%)。可按下式計算，計算結(jié)果精確到1%：(3.1.4-2)式中：hmin——所測試樣的15個厚度中的最小值，mm；——根據(jù)所測的15個厚度算得的平均厚度，mm。7）容重的計算可按下列公式計算，計算精確到0.1kg/m3：(3.1.4-3)式中：γ1——試樣的容重，kg/m3；G——試樣的重量，kg；a、b——試樣的長度和寬度，m；h——試樣的厚度，m。2.1.4礦纖材料(原棉)容重的檢驗1）試驗設(shè)備采用圓筒法(見圖3.1.5)時，設(shè)備有：大金屬量筒一個，內(nèi)徑φ300mm，高500mm；小金屬量筒一個，內(nèi)徑φ290mm，高350mm。小量筒外壁上應(yīng)有刻度(mm)。2）檢驗步驟試樣置于105±5℃溫度下烘干至恒重，稱出4kg，分層(一般分6～8層)均勻鋪入大量筒內(nèi)，再將干石英砂盛入小量筒內(nèi)，并使石英砂連同小量筒的總重量為14kg(即對礦纖施加的單位荷重為0.02kgf/cm2*)，然后將小量筒自上而下緩慢地放入大量筒內(nèi)。__________________*考慮到目前仍采用工程單位制的檢驗儀器或設(shè)備，因此檢驗方法中的一些單位仍采用工程單位。如有必要時，可將檢驗結(jié)果換算為法定單位。1kgf/cm2=98066.5N/m2≈9.8N/cm2。試樣被壓縮到一個穩(wěn)定的高度后，記錄其高度值。3）容重計算按下式計算：.(3.1.5)式中：γ1——礦纖材料(原棉)的公稱容重，kg/m3；G——裝填礦纖材料的重量，kg；V——礦纖材料壓縮穩(wěn)定后的體積，m3；H——礦纖材料壓縮穩(wěn)定后的高度，m；D——小量筒外徑和大量筒內(nèi)徑之平均值，m；58.5——系數(shù)，kg/m2。注：恒重的要求是在6h內(nèi)試樣重量變化不大于2%。3導(dǎo)熱性3.1材料的導(dǎo)熱性是用導(dǎo)熱系數(shù)來表示的。根據(jù)材料的性質(zhì)和形狀的不同，可采用平板導(dǎo)熱系數(shù)測定儀或圓球?qū)嵯禂?shù)測定儀。根據(jù)所測溫度的不同，測定儀分為常溫.導(dǎo)熱系數(shù)測定儀和高溫導(dǎo)熱系數(shù)測定儀。4機械強度4.1常溫耐壓強度是指制品在室溫下單位面積上所能承受的最大壓力。4.2常溫耐壓強度的檢驗4.2.1儀器設(shè)備10T以下的萬能試驗機1臺。4.2.2試樣制備試樣為10cm×10cm×10cm或7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方體，立方體各棱長允許的尺寸偏差為±2cm。必須保持兩加壓面相互平行。試塊不應(yīng)有缺棱、掉角、裂紋等缺陷。4.2.3檢驗步驟①試樣在105±5℃下烘干至恒重，然后冷卻至室溫。②將試樣受壓面中心對準(zhǔn)試驗機上下壓板的中心，加壓中應(yīng)注意均勻而和緩，加壓速度為每秒2～3kgf/cm2，直到測力計的指針倒轉(zhuǎn)時停止，讀出壓碎試樣的總壓力。4.2.4常溫耐壓強度計算按下式計算：(3.3.2)式中：S——常溫耐壓強度，kgf/cm2；P——壓碎試樣的總壓力，kgf；A——試塊受壓面積，cm2。取三塊試樣的算術(shù)平均值。4.3抗折強度檢驗4.3.1儀器設(shè)備杠桿式抗折機1臺。4.3.2試樣制備制作40mm×40mm×160mm的長方體試塊。試塊應(yīng)無缺棱、掉角、裂紋等缺陷。試樣應(yīng)先經(jīng)105±5℃溫度下烘干至恒重。4.3.3檢驗步驟①試樣放入前調(diào)整杠桿式抗折機，使杠桿在無負(fù)荷的平衡狀態(tài)。②試樣放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試樣折斷時盡可能地接近平衡位置。③杠桿式抗折機在加荷時鉛彈速度應(yīng)為100±10g/s，鉛彈和桶的稱重應(yīng)精確至10g。4.3.4抗折強度計算按下式計算：(3.3.3)式中：R——抗折強度，kgf/cm2；P——破壞荷重，kgf；L——支撐圓柱的中心距離，cm，取L=10cm；b、h——試樣斷面寬及高，cm，取b=h=4cm；0.234——系數(shù)，1/cm2。當(dāng)采用杠桿比1∶50試驗時，0.234須乘以50，即為11.7。注：抗折強度取三個試樣的算術(shù)平均值，并取整數(shù)。當(dāng)三個強度中有一個超過平均值的10%時，應(yīng)予剔除，以其余兩個試樣的平均值作為抗折強度試驗結(jié)果；如果兩個強度值超過平均值的±10%時，應(yīng)重做試驗。4.4抗拉強度(縱向斷裂載荷試驗，適用于礦纖材料制品)的檢驗。4.4.1儀器設(shè)備強力試驗機(可用Y361—30型拉力機)1臺。4.4.2試樣制備在整張礦纖制品上按圖3-9的剪裁位置，切取面積為220mm×60mm±1mm的試樣6條，逐條稱重，讀數(shù)精確到0.1g。若試樣重量超過14g，可從面層上剝下多余部分，使其不大于14g。然后分別夾在強力試驗機上進行斷裂載荷(P)的測定。記下斷裂載荷，讀數(shù)精確到0.1kgf。圖3.3.4試樣的剪裁位置1、3—吸音系數(shù)試樣；2—導(dǎo)熱系數(shù)試樣；4—抗拉強度試樣；5—含濕率試樣；6—渣質(zhì)含量試樣G—礦纖制品長度；b—礦纖制品寬度試樣的平均斷裂載荷(kgf)，可按下式計算，計算結(jié)果精確到0.1kgf：(3.3.4-1)式中：P1、P2、…、Pn——各條試樣的斷裂載荷，kgf；n——試樣條數(shù)，取n=6。試樣平均重量(g)，可按下式計算：(3.3.4-2)式中：G1、G2、…、Gn——各條試樣的重量，g；n——試樣條數(shù)，取n=6。試樣的縱向斷裂載荷應(yīng)不小于表3.3.4中的規(guī)定。表3.3.4縱向斷裂載荷5含濕率5.1含濕率是指材料在潮濕空氣中吸收水分的量。5.2含濕率的檢驗5.2.1儀器設(shè)備①天平秤：稱量100g，感量為0.001g。②恒溫烘箱。5.2.2檢驗步驟按取樣方法取出10g試樣，稱其重量，然后放在105±5℃下烘干至恒重，放在干燥器中冷卻后稱量。分三次做試驗。5.2.3含濕率計算重量含濕率(%)按下式計算：(3.4.2)式中：P——重量含濕率，%；g1——烘干前試樣重量，g；g2——烘干后試樣重量，g。6使用溫度6.1硬質(zhì)材料制品的使用溫度，是根據(jù)模擬加熱及殘余機械強度變化來檢驗。6.1.1模似單面加熱法①儀器設(shè)備：對于板形制品可采用加熱盤，半圓瓦制品可采用加熱管。②檢驗步驟：在選定的溫度下進行單面加熱，并在此溫度下連續(xù)恒溫96h，隨后讓其冷至室溫。對試樣進行外觀檢查，檢查試樣在試驗過程中有無冒煙冒氣、扭曲酥松、變色變形以及裂縫、分層等現(xiàn)象。測定試樣冷卻后的殘余線收縮(主要測定厚度的變化)。6.1.2模擬整體加熱法①儀器設(shè)備：高溫電爐1臺。②檢驗步驟：將待檢驗的材料每組加工三個試樣，放入高溫電爐中，以每小時100℃的速度升溫至指定的試驗溫度，在此溫度下恒溫8h，而后停爐，讓其自然冷卻至室溫。冷爐取出試樣后按照“模擬單面加熱法”進行外觀檢查及熱收縮值的測定。6.1.3殘余強度法①儀器設(shè)備：10t以下的材料壓力試驗機1臺。②檢驗步驟：制作10cm×10cm×10cm或7.07cm×7.07cm×7.07cm的試樣六塊，在105±5℃下烘干至恒重，以其中三塊進行抗壓強度試驗，以三塊的算術(shù)平均值作為烘干抗壓強度。剩下的三塊試樣放入高溫電爐中，以每小時100℃的速度升溫至指定的試驗溫度，恒溫6h，而后停爐自然冷卻至室溫，取出試樣，進行抗壓強度試驗，以三塊的算術(shù)平均值作為加熱后的抗壓強度。再按以下公式計算其加熱后殘余強度：(3.5.1)式中：R殘——試樣加熱后殘余強度，以%表示；R干——試樣烘干后平均抗壓強度，kgf/cm2；R熱——試樣加熱后平均抗壓強度，kgf/cm2。當(dāng)抗壓殘余強度值不低于50%，其絕對值不低于2.5～3kgf/cm2時，可認(rèn)為該溫度下加熱殘余強度試驗合格。硬質(zhì)材料制品按“模擬單面加熱法”或“模擬整體加熱法”與“殘余強度法”同時進行檢驗均合格，即以該試驗溫度為制品的使用溫度。6.2礦纖材料制品使用溫度的檢驗6.2.1有堿超細玻璃棉制品其使用溫度的檢驗包括燃燒溫度和厚度熱收縮值兩個指標(biāo)的檢驗。①燃燒溫度檢驗：取試樣5±0.01g，放入容積為150mL的陶瓷容器中，在試樣上放兩根連接著的火柴，將容器送入帶有自動控制的高溫電爐中，關(guān)上爐門，使?fàn)t內(nèi)試樣表面溫度保持500±20℃。同時自4cm2洞口觀察爐內(nèi)試樣是否有燃燒和發(fā)紅現(xiàn)象。自試樣放入開始直到試樣表面溫度高達500±20℃后1min為止，若試樣和火柴均無燃燒或發(fā)紅現(xiàn)象，則點燃火柴，待其燃盡后看試樣是否有燃燒或發(fā)紅現(xiàn)象，若無燃燒或發(fā)紅，則為合格。②厚度熱收縮值檢驗：試樣做過燃燒溫度檢驗之后，繼續(xù)于500±20℃高溫電爐內(nèi)受熱2h，而后取出，觀察試樣厚度是否發(fā)生變化，若無變化，則為合格。若以上兩項檢驗均合格，則使用溫度認(rèn)為符合400℃標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2.2無堿超細玻璃棉及其他礦纖材料制品按選定的測試溫度，或按該溫度逐次增(減)50℃為一級，參照有堿超細玻璃棉檢驗方法①、②進行檢驗，直至燃燒溫度試驗與厚度熱收縮值均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求為止，以檢驗合格的測試溫度降低50～100℃作為該材料制品的使用溫度。注：無樹脂棉氈，只需做厚度熱收縮試驗。四、設(shè)備無泄漏管理標(biāo)準(zhǔn)1范圍1．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了XX熱電有限公司設(shè)備無泄漏管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。1．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX熱電有限公司所有生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備和系統(tǒng)的無泄漏管理工作。2職能2．1生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)設(shè)備無泄漏管理的指導(dǎo)和考核工作，督促技術(shù)部做好設(shè)備無泄漏管理工作。2．2生技部負(fù)責(zé)制定無泄漏設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備泄漏管理考核辦法，定期組織對全廠設(shè)備泄漏點進行檢查和考核，主持無泄漏區(qū)考評和驗收工作。2．3各專業(yè)班是消除設(shè)備泄漏點的執(zhí)行單位，部門應(yīng)督促各有關(guān)班組加強設(shè)備檢查和巡視，及時消除設(shè)備泄漏點。參加對設(shè)備泄漏點檢查考核，對所屬維修人員應(yīng)及時消除的泄漏點而未消除的，部門應(yīng)加大考核力度。對一時難以消除的泄漏點要結(jié)合生產(chǎn)計劃制定消除措施和規(guī)劃。2．4生產(chǎn)運行部是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏點的主要責(zé)任部門，部門應(yīng)加強對運行人員是否及時檢查、發(fā)現(xiàn)及登記設(shè)備泄漏點的考核。參加對設(shè)備泄漏點檢查考核，對因未及時發(fā)現(xiàn)造成未消除泄漏點，部門應(yīng)加大考核力度。3管理內(nèi)容與要求3．1密封點統(tǒng)計：3．1．1密封是指各種介質(zhì)(包括：油、水、汽、粉、灰、煙、煤、酸、堿等)可能向外(內(nèi))泄漏的結(jié)合面，密封點分為靜密封點和動密封點兩種。3．1．2靜密封點系指設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、閥蓋、端蓋、填料、絲堵、堵板、活接頭等結(jié)合面，其計算方法是：每一個結(jié)合面為1個密封點，密封墊結(jié)合面為1個封點，一對法蘭為1個密封點，有閥蓋帶法蘭的閥門為4個密封點，焊接門為2個密封點，活接頭幾通的為幾個密封點。設(shè)備管道上的焊口、砂眼不統(tǒng)計密封點，但有泄漏的作為泄漏點統(tǒng)計。3．1．3動密封點系指設(shè)備轉(zhuǎn)動或往復(fù)運行的軸與端蓋間的結(jié)合部位，每一處為1個密封點，油潤滑的軸承不作為密封點統(tǒng)計。但如有泄漏仍需統(tǒng)計考核。3．1．4充油開關(guān)以相位為單位，變壓器以臺為單位。3．2泄漏點的界定標(biāo)準(zhǔn)：3．2．1密封點對應(yīng)的基礎(chǔ)、地面和設(shè)備上有新的泄漏痕跡即為滲漏點。3．2．2密封點有介質(zhì)滲出為滲點，有介質(zhì)滴落為漏點。3．2．3漏點界定：3．2．3．1一類嚴(yán)重漏點是指造成停機、停爐的泄漏點或影響安全、經(jīng)濟運行的泄漏點，如造成降負(fù)荷、高溫部位漏油等，或造成嚴(yán)重污染環(huán)境的漏點；3．2．3．2二類嚴(yán)重漏點：凡所轄設(shè)備油每5分鐘滴落一滴，水每分鐘滴落一滴為二類嚴(yán)重漏點；3．2．3．3一般漏點：凡所轄設(shè)備油水滴落超過二類嚴(yán)重漏點規(guī)定時間的漏點。3．2．4汽、氣以肉眼能看到或聲音能聽到判定為泄漏。3．3為確保機組安全運行，提高設(shè)備健康水平，檢修部應(yīng)在公司和技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)下，加強本部門各班組的設(shè)備泄漏管理，開展創(chuàng)無泄漏區(qū)競賽活動。當(dāng)具備無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)后，由維修部書面向技術(shù)部、公司申請驗收，連續(xù)兩個月驗收合格，由技術(shù)部上報公司批準(zhǔn)掛牌獎勵。4無泄漏區(qū)驗收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備密封點：根據(jù)我公司各系統(tǒng)的設(shè)備的密封點嚴(yán)密性進行驗收。3．4．1全公司綜合滲漏率≤0.03%。3．4．2發(fā)電設(shè)備及公用系統(tǒng)各輔助設(shè)備不得有嚴(yán)重漏點。3．4．3設(shè)備各系統(tǒng)、部位或區(qū)域的一般漏點不得超過以下允許值：3．4．3．1每臺爐，每臺機一般漏點各兩處，滲點各三處。3．4．3．2變電設(shè)備無一般漏點，滲漏率應(yīng)低于0.08%。3．4．3．3汽機真空嚴(yán)密性。在額定壓力下，停止抽氣器，真空每分鐘下降不超過667Pa。3．4．3．4汽水損失率≤3.0%。3．4．3．5循環(huán)水泵房、空壓機房、供水泵房設(shè)備一般漏點不超過一處，滲點不超過兩處；回水泵房設(shè)備一般漏點不超過兩處，滲點不超過三處。3．4．3．6化學(xué)設(shè)備一般漏點不超過一處，滲點不超過兩處。3．4．3．7燃料輸煤設(shè)備一般漏點不超過一處，滲點不超過三處。3．5無泄漏區(qū)掛牌：必須連續(xù)兩個月驗收達到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，由驗收考評組報請公司批準(zhǔn)后，正式掛牌。3．6無泄漏區(qū)摘牌：設(shè)備泄漏點數(shù)連續(xù)兩個月超標(biāo)。3．7檢查方法：3．7．1檢查以目測、觸模、儀器測試等方法進行。對空氣等氣體的滲漏，除上述方法外，也可用薄紙片或肥皂水進行，薄紙片有吹動感或肥皂水有氣泡即視為滲漏點。3．7．2鍋爐各部分漏點統(tǒng)計以試驗報告為依據(jù)。粉塵濃度以現(xiàn)場監(jiān)測為主，參照環(huán)保部門的測試報告。4檢查與考核4．1本標(biāo)準(zhǔn)由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。4．2本標(biāo)準(zhǔn)納入公司考核小組考核內(nèi)容。五、設(shè)備點檢制度范圍本制度規(guī)定了設(shè)備點檢的方法和內(nèi)容。規(guī)范性引用文件GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T19004質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本制度。3.1設(shè)備點檢設(shè)備點檢是借助人的感官和檢測工具按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點、定期地對設(shè)備進行檢查的一種設(shè)備管理方法。3.2設(shè)備定修設(shè)備定修是在推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防檢修的原則和設(shè)備點檢結(jié)果確定檢修內(nèi)容、檢修周期和工期，并嚴(yán)格按計劃實施設(shè)備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理地延長設(shè)備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負(fù)荷達到最均衡狀態(tài)。3.3點檢定修制點檢定修制以點檢人員為責(zé)任主體的全員設(shè)備檢修管理制度，可以使設(shè)備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性上達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點檢定修制中，點檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。3.4精密點檢精密點檢是指用檢測儀器、儀表，對設(shè)備進行綜合性測試、檢查，或在設(shè)備未解體情況下運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定設(shè)備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并對測得的數(shù)據(jù)對照標(biāo)準(zhǔn)和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測方法。3.5設(shè)備劣化設(shè)備劣化是指設(shè)備降低和喪失了設(shè)備規(guī)定的功能，是設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)的總和。3.6劣化傾向管理劣化傾向管理是通過設(shè)備點檢和其他手段取得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，找出設(shè)備劣化趨勢和規(guī)律，實行預(yù)知檢修的一種方式。3.7設(shè)備的精度和性能測試設(shè)備的精度和性能測試是指按照預(yù)先設(shè)定的周期和標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行綜合性精度測試和性能指標(biāo)測試。計算汽耗、熱耗、效率、供電煤耗（水耗）等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)和性能指標(biāo)，分析劣化點評價設(shè)備性能。3.8三方確認(rèn)和兩方確認(rèn)三方確認(rèn)是指在實施點檢定修管理中，由于安全措施和質(zhì)量監(jiān)控工作的需要，點檢方、檢修方、運行方共同進行現(xiàn)場確認(rèn)的一種工作方法。當(dāng)僅需點檢方、檢修方和運行方中的任兩方進行現(xiàn)場確認(rèn)時，稱之為“兩方確認(rèn)”。3.9設(shè)備的“四保持”設(shè)備的“四保持”是指保持設(shè)備的外觀整潔，保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整，保持設(shè)備的性能和精度，保持設(shè)備的自動化程度。3.10工序服從原則工序服從原則是指實施點檢定修制時，以主工序，主體業(yè)務(wù)的設(shè)備專業(yè)主管為核心，以跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)有協(xié)作管理權(quán)的一種管理原則。3.11A、B角制A、B角制是點檢管理分工責(zé)任制的一種補充，對每一臺（件）設(shè)備，都有明確的設(shè)備點檢責(zé)任人，該人即為設(shè)備的A角。在此同時又必須明確當(dāng)該責(zé)任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為該設(shè)備的B角。設(shè)備A、B角應(yīng)互相交流。點檢人員在擔(dān)任某些設(shè)備A角的同時，還可擔(dān)任另外一些設(shè)備的B角。3.12多能化多能化是指點檢人員同時具備對某一設(shè)備的多個專業(yè)的項目進行點檢的能力。3.13設(shè)備管理值設(shè)備管理值是指對設(shè)備進行定量化管理的值，是設(shè)備每一部件、零件、項目的量（質(zhì)量和數(shù)量）、度及運行參數(shù)和狀態(tài)的總稱。它包括：零部件的材質(zhì)及材質(zhì)的性能、熱處理程度、公差配合，設(shè)備的檢修周期，零部件的使用壽命，油脂的牌號，設(shè)備運行過程中的各種參數(shù)和狀態(tài)的數(shù)值等。3.14動態(tài)管理動態(tài)管理指在點檢定修管理中設(shè)備的所有管理值始終處于動態(tài)之中，設(shè)備每經(jīng)過一次PDCA（計劃、實施、檢查、總結(jié)）循環(huán)后，設(shè)備的管理者有責(zé)任提出設(shè)備管理值的改進意見，使設(shè)備管理逐步準(zhǔn)確、合理、科學(xué)，從而達到延長設(shè)備的使用壽命、降低設(shè)備故障發(fā)生率的一種管理辦法。3.15年修模型年修模型是發(fā)電設(shè)備年度檢修中各種等級的年循環(huán)周期的排列組合。1.總則點檢定修管理的工作應(yīng)包括：點檢管理、定修管理、標(biāo)準(zhǔn)管理、安全的全過程管理、設(shè)備的維護保養(yǎng)管理、設(shè)備的備品和費用管理、設(shè)備的全過程（PDCA）管理。點檢管理包括：點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術(shù)監(jiān)督）點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺賬。定修管理包括：定修計劃的編制和執(zhí)行、定修的實績記錄和分析、定修項目的質(zhì)量監(jiān)控管理。標(biāo)準(zhǔn)化管理包括：檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)以及與上述標(biāo)準(zhǔn)相配套的管理標(biāo)準(zhǔn)的制定和貫徹執(zhí)行。安全的全過程管理工作包括：危險源辨識及其風(fēng)險評估、相應(yīng)管理措施的制定和執(zhí)行、各項安全規(guī)程和規(guī)范的貫徹落實、重要安全措施的“三方確認(rèn)”，以及事故發(fā)生后的分析、總結(jié)和預(yù)防措施。設(shè)備維護保養(yǎng)的管理工作包括：設(shè)備的缺陷管理、設(shè)備的潤滑管理、設(shè)備的定期試驗和維護、設(shè)備的“四保持”。設(shè)備的備品和費用管理包括：檢修費用的管理和控制、工程合同和預(yù)決算管理、物資和備品配件的管理。設(shè)備的全過程管理（PDCA管理）包括：定修項目的全過程管理、設(shè)備的劣化傾向管理。2.設(shè)備點檢管理3.設(shè)備點檢管理的基本原則定點：科學(xué)地分析、找準(zhǔn)設(shè)備易發(fā)生劣化的部位，確定設(shè)備的維護點以及該點的點檢項目和內(nèi)容。定標(biāo)準(zhǔn)：按照檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定每一個維護檢查點參數(shù)（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。定人：按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求，明確專業(yè)點檢員。定周期：制定設(shè)備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。定方法：根據(jù)不同設(shè)備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用儀器、工具進行。定量：采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，進行設(shè)備劣化的量化管理。定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。定點檢要求：做到定點記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項設(shè)計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。＞設(shè)備點檢管理的五層防護體系第一層防護線是運行崗位值班員負(fù)責(zé)對設(shè)備進行日常巡檢，以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?。2）第二層防護線是專業(yè)點檢員按區(qū)域設(shè)備分工負(fù)責(zé)設(shè)備專業(yè)點檢，應(yīng)積極創(chuàng)造條件實行跨專業(yè)點檢。3）第三層防護線是設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點檢員，在日常巡檢和專業(yè)點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工組織有關(guān)專業(yè)人員對設(shè)備進行精密點檢或技術(shù)診斷。第四層防護線是設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點檢員，在日常巡檢、專業(yè)點檢及精密點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工負(fù)責(zé)設(shè)備劣化傾向管理。第五層防護線是專業(yè)主管、設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點檢員，根據(jù)職責(zé)分工負(fù)責(zé)參照附錄A定期對設(shè)備進行綜合性精度檢測和性能指標(biāo)測定，以確定設(shè)備的性能和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，評價點檢效果。6）合理安排點檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點檢為核心的精神，以充分發(fā)揮與點檢管理有關(guān)的運行巡檢、技術(shù)監(jiān)督、定期試驗等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不發(fā)生重復(fù)點檢，設(shè)備數(shù)據(jù)信息流暢，分工和職責(zé)明確，達到點檢工作優(yōu)化的目的。＞點檢基層組織的劃分1）按原有設(shè)備專業(yè)作為點檢基層組織的劃分依據(jù)。一般按鍋爐、汽機、電氣、熱控、燃料等專業(yè)劃分，其他如化學(xué)、除灰等專業(yè)可按企業(yè)具體情況并入上術(shù)專業(yè)或另列。按設(shè)備所在區(qū)域作為點檢基層組織的劃分依據(jù)，即按設(shè)備的區(qū)域位置設(shè)置基層組織，其成員包括機務(wù)、電氣、儀控等跨專業(yè)人員或熟悉這些專業(yè)的多能化人員。＞設(shè)備點檢人員的配置和職責(zé)1）每一基層組織一般設(shè)專業(yè)主管1人和點檢員若干人。2）設(shè)備工程師作為專業(yè)主官的助手。3）各級設(shè)備管理人員的崗位職責(zé)見附錄A。4）點檢員的應(yīng)知應(yīng)會及任職條件見附錄B。＞點檢路線圖1）運行崗位應(yīng)編制有每運行班相應(yīng)的巡檢路線圖。2）點檢員應(yīng)根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則編制。6.點檢的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).6.1點檢標(biāo)準(zhǔn)是實行設(shè)備點檢管理的主要依據(jù)。6.2規(guī)定了設(shè)備的點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、點檢方法和管理值，是點檢員對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，也是編制各種點檢計劃的依據(jù)。6.3編制依據(jù)是：國家和行業(yè)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定;制造廠提供的設(shè)備使用說明書和圖紙;設(shè)備的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);國內(nèi)外同類設(shè)備的實績資料和實際使用中的經(jīng)驗。7.臺賬和基本業(yè)務(wù)記錄點檢的管理臺賬和業(yè)務(wù)記錄，一般包括點檢工作日志、點檢實績記錄及分析。8.考核8.1點檢人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)計劃，按應(yīng)知應(yīng)會要求，對點檢人員進行培訓(xùn)，并建立培訓(xùn)檔案。8.2各級點檢員應(yīng)經(jīng)考試、考核合格后方可上崗。8.3應(yīng)按“多能化”要求，有計劃地對點檢員進行跨專業(yè)培訓(xùn)，在設(shè)備管理分工上實行A、B角制，有計劃地進行崗位輪換。8.4對各級點檢人員應(yīng)按工作標(biāo)準(zhǔn)進行考核。附錄A點檢員崗位職責(zé)A.1專業(yè)點檢員A.1.1在專業(yè)主管和設(shè)備工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)分管設(shè)備點檢的各項工作，是分管設(shè)備的責(zé)任者。A.1.2負(fù)責(zé)編制并落實好分管設(shè)備的年、季、月、周等各類檢修計劃。A.1.3組織編制和修訂分管設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)。A.1.4做好分管設(shè)備的專業(yè)點檢，填寫點檢工作日志。A.1.5每天深入現(xiàn)場，掌握分管設(shè)備缺陷情況，參加并跟蹤督促檢修方做好設(shè)備消缺工作。對設(shè)備異常情況進行分析并采取相應(yīng)防范措施。做好分管設(shè)備的“四保持”工作。A.1.6做好分管設(shè)備檢修全過程質(zhì)量管理。認(rèn)真執(zhí)行檢修作業(yè)文件包、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或施工方案，做好質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收。A.1.7負(fù)責(zé)制定落實分管設(shè)備安全的會過程管理措施，做好“三方確認(rèn)”，保證現(xiàn)場作業(yè)安全。編制設(shè)備反事故措施，負(fù)責(zé)設(shè)備的異常分析。A.1.8編制分管設(shè)備備品配件和材料計劃，負(fù)責(zé)備品配件驗收，掌握庫存動態(tài)。A.1.9負(fù)責(zé)和參加分管設(shè)備的專業(yè)點檢、精密點檢、劣化傾向管理和性能測試工作，進行設(shè)備危險點、薄弱點分析。A.1.10負(fù)責(zé)分管設(shè)備檢修工時定額及檢修費用計劃編制，合理降低檢修成本。A.1.11編寫分管設(shè)備的異動方案，提出申請并參加實施，負(fù)責(zé)圖紙的修改。A.1.12參加分管設(shè)備的更新改造工程技術(shù)設(shè)計審查和竣工驗收。做好新設(shè)備投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。A.1.13負(fù)責(zé)分管設(shè)備的技術(shù)監(jiān)督工作。A.1.14負(fù)責(zé)分管設(shè)備與其他專業(yè)點檢員的現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。附錄B專業(yè)點檢員的應(yīng)知應(yīng)會及任職條件B.1專業(yè)點檢點的應(yīng)知B.1.1熱機專業(yè)點檢員應(yīng)知：B.1.1.1熟悉發(fā)電生產(chǎn)流程和系統(tǒng)，充分了解分管設(shè)備有關(guān)運行、維護、檢修要領(lǐng)。B.1.1.2掌握設(shè)備點檢管理的有關(guān)知識。B.1.1.3熟悉熱機圖紙，并掌握基礎(chǔ)的設(shè)計知識。B.1.1.4掌握有關(guān)機械、熱機、材料、潤滑、液壓、測量、振動等方面的一般知識。B.1.1.5掌握金屬加工、機械修理、機械零件設(shè)計等知識。B.1.1.6掌握電氣、熱控等相關(guān)專業(yè)的基礎(chǔ)知識。B.1.1.7掌握并熟悉完全工作規(guī)程。B.1.2電氣專業(yè)點檢員應(yīng)知：B.1.2.1熟悉發(fā)電生產(chǎn)流程和系統(tǒng)，充分了解分管設(shè)備有關(guān)運行、維護、檢修要領(lǐng)。B.1.2.2掌握設(shè)備點檢管理的有關(guān)知識。B.1.2.3熟悉電氣圖紙，并掌握電氣設(shè)計的基礎(chǔ)知識。B.1.2.4掌握有關(guān)電機電器、過電壓和絕緣、保護測量和控制、潤滑、電工材料等方面的一般知識。B.1.2.5掌握熱機、熱控等相關(guān)專業(yè)的基礎(chǔ)知識，熟悉本專業(yè)設(shè)備修理的有關(guān)知識。B.1.2.6掌握并熟悉安全工作規(guī)程。B.1.3熱控專業(yè)點檢員應(yīng)知：B.1.3.1熟悉發(fā)電生產(chǎn)流程和系統(tǒng)，充分了解分管設(shè)備有關(guān)運行、維護、檢修要領(lǐng)。B.1.3.2掌握設(shè)備點檢管理的有關(guān)知識。B.1.3.3具有自動控制、測試儀器、儀表和計算機方面的有關(guān)知識。B.1.3.4掌握電氣和熱機與本專業(yè)的相關(guān)知識。B.1.3.5具有電氣線路和元件方面的有關(guān)知識。B.1.3.6掌握并熟悉完全工作規(guī)程。B2專業(yè)點檢員的應(yīng)會B.2.1專業(yè)點檢員除了掌握與本專業(yè)相關(guān)的理論知識外，必須具有本專業(yè)在設(shè)備管理方面的實際經(jīng)驗和修理、調(diào)試本專業(yè)設(shè)備的動手能力。B.2.2編制分管設(shè)備的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。B.2.3能編寫、提出工程計劃、工程預(yù)（決）算、材料（備品）計劃、設(shè)備改進措施和分管設(shè)備的一般施工工藝和方案。B.2.4能按設(shè)備情況提出設(shè)備檢修周期的修改意見。B.2.5能對所管理設(shè)備的故障進行正確的原因分析，并提出處理意見。B.2.6能進行設(shè)備的檢查、測試、試驗、試運轉(zhuǎn)，并能對突發(fā)故障進行緊急處理。B.2.7能結(jié)合點檢有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作。B.2.8能對現(xiàn)場設(shè)備和作業(yè)環(huán)境進行危險源辨識、風(fēng)險評估，并制定相應(yīng)措施。B.2.9能熟練應(yīng)用計算機。B.3點檢員的任職條件B.3.1具有一定的文化基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識。B.3.2具有本專業(yè)設(shè)備的實際維護和檢修經(jīng)驗，一般應(yīng)在基層班級工作滿五年以上。B.3.3具有一定的管理知識和能力，特別是在協(xié)調(diào)和正確判斷方面的能力。B.3.4具有勤奮工作和對工作有高度負(fù)責(zé)的精神。B.3.5具有對點檢工作的自信心、進取心，熱愛本職工作。B.3.6在不斷提高自身能力的同時，能有效開展自主管理活動。B.3.6.1對企業(yè)執(zhí)行的各種規(guī)章制度提出合理化建議，使規(guī)章制度更加科學(xué)合理。B.3.6.2通過對設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和點檢標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，使設(shè)備壽命延長、可靠性提高、檢修費用下降。B.3.6.3對發(fā)生的設(shè)備缺陷和定修面目，按PDCA循環(huán)進行動態(tài)管理，使設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維護保養(yǎng)制度和點檢標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備實際情況相符合。B.3.7經(jīng)應(yīng)知應(yīng)會考試或考核合格。六、設(shè)備檢修導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司設(shè)備檢修的間隔、停用時間、項目、計劃及其相關(guān)的管理內(nèi)容。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T19001質(zhì)量管理體系要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1檢修等級檢修等級是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則，將機組的檢修分為A,B,C.D四個等級。3.1.1A級檢修A級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3.1.2B級檢修B級檢修是指針對機組某些設(shè)備存在問題，對機組部分設(shè)備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.1.3C級檢修C級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.1.4D級檢修D(zhuǎn)級檢修是指當(dāng)機組總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。3.2定期檢修定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。3.3狀態(tài)檢修狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀態(tài)，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。3.4改進性檢修改進性檢修是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。3.5故障檢修故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時，進行的非計劃檢修。3.6主要設(shè)備和輔助設(shè)備主要設(shè)備是指鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變壓器、機組控制裝置等設(shè)備及其附屬設(shè)備;輔助設(shè)備是指主要設(shè)備以外的生產(chǎn)設(shè)備。3.7機組A級檢修間隔機組A級檢修間隔是指從上次A級檢修后機組復(fù)役時開始，至下一次A級檢修開始時的時間。3.8停用時間停用時間是指機組從系統(tǒng)解列(或退出備用)，到檢修工作結(jié)束，機組復(fù)役的總時間。3.9質(zhì)檢點(H.W點)質(zhì)檢點(H.W點)是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，這些控制點不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(Holdpoint)為不可逾越的停工待檢點，W點(Witnesspoint)為見證點。3.10不符合項不符合項是指由于特性、文件或程序方面不足，使其質(zhì)量變得不可接受或無法判斷的項目。4基本原則4.1按照政府規(guī)定的技術(shù)監(jiān)督法規(guī)、制造廠提供的設(shè)計文件、同類型機組的檢修經(jīng)驗以及設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果等，合理安排設(shè)備檢修。4.2設(shè)備檢修應(yīng)貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設(shè)備安全。4.3檢修質(zhì)量管理應(yīng)貫徹GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實行全過程管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4.4設(shè)備檢修應(yīng)實行預(yù)算管理、成本控制。4.5發(fā)電機組檢修應(yīng)在定期檢修的基礎(chǔ)上，逐步擴大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套含定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。5檢修管理的墓本要求5.1應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)，完成既定的全部檢修作業(yè)，達到質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，保證機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行以及建筑物和構(gòu)筑物的完整牢固。5.2設(shè)備檢修應(yīng)采用PDCAA(P一計劃、D一實施、C一檢查、A一總結(jié))循環(huán)的方法，從檢修準(zhǔn)備開始，制訂各項計劃和具體措施，做好施工、驗收和修后評估工作。5.3應(yīng)按GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立質(zhì)量管理體系和組織機構(gòu)，編制質(zhì)量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。5.4應(yīng)制定檢修過程中的環(huán)境保護和勞動保護措施，合理處置各類廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，文明施工，清潔生產(chǎn)。5.5設(shè)備檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟悉設(shè)備的檢修工藝、工序、調(diào)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安全工作規(guī)程;能掌握鉗工、電工技能，能掌握與本專業(yè)密切相關(guān)的其他技能，能看懂圖紙并繪制簡單的零部件圖和電氣原理圖。5.6檢修施工宜采用先進工藝和新技術(shù)、新方法，推廣應(yīng)用新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。5.7公司宜建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷組織機構(gòu)，對機組可靠性、安全性影響大的關(guān)鍵設(shè)備實施狀態(tài)檢修。5.8應(yīng)用先進的計算機檢修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化。6檢修間隔和停用時間6.1檢修間隔6.1.1機組檢修分為A.B.C,D四個等級。我公司機組的A級檢修間隔和檢修等級組合方式按A-C(D)-C(D)-B-C(D)-C(D)-A(即第1年可安排A級檢修1次，第2年安排C級檢修1次、并可視情況增加D級檢修1次，以后照此類推)的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2公司可根據(jù)機組的技術(shù)性能或?qū)嶋H運行小時數(shù)，適當(dāng)調(diào)整A級檢修間隔，采用不同的檢修等級組合方式，但應(yīng)進行技術(shù)論證，并經(jīng)總部批準(zhǔn)。6.1.4新機組第一次A/B級檢修可根據(jù)制造廠要求、合同規(guī)定以及機組的具體情況決定。若制造廠無明確規(guī)定，一般安排在正式投產(chǎn)后1年左右。但主變壓器第一次A級檢修可根據(jù)試驗結(jié)果確定，一般為投產(chǎn)后5年左右。6.2附屬設(shè)備和輔助設(shè)備的檢修主要設(shè)備的附屬設(shè)備和輔助設(shè)備宜根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及評估結(jié)果和制造廠的要求，并按6.1的原則，合理確定其檢修等級和檢修間隔。6.3發(fā)電機組的檢修停用時間我公司機組檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的停用時間：A、B類檢修20天，C類檢修10天，D類檢修7天。檢修停用時間已包括帶負(fù)荷試驗所需的時間。7檢修項目和檢修計劃7.1檢修項目的確定7.1.1主要設(shè)備的檢修項目分標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目兩類(主要設(shè)備A級檢修項目參見附錄A)7.1.1.1A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容:a)制造廠要求的項目;b)全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整和修理;c)定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定;d)按規(guī)定需要定期更換零部件的項目;e)按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目;f)消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。7.1.1.2B級檢修項目是根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。7.1.1.3C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容:a)消除運行中發(fā)生的缺陷;b)重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗;c)按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目。7.1.1.4D級檢修的主要內(nèi)容是消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。7.1.1.5可根據(jù)設(shè)備的狀況調(diào)整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)項目都必須進行檢修。7.1.1.6特殊項目為標(biāo)準(zhǔn)項目以外的檢修項目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目;重大特殊項目是指技術(shù)復(fù)雜、工期長、費用高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目?？筛鶕?jù)需要安排在各級檢修中。7.1.2主要設(shè)備的附屬設(shè)備和輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況和制造廠要求，合理確定其檢修項目。7.1.3生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設(shè)施的檢修。7.1.3.1公司應(yīng)定期檢查維護生產(chǎn)建(構(gòu))筑物(廠房、煤場、灰壩、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設(shè)施(道路、護坡)，并根據(jù)實際情況安排必要的檢修項目。7.1.3.2水力公司的水工建筑物及泄洪設(shè)施的檢修工作應(yīng)于汛前檢修完畢，泄水閘門及啟閉機應(yīng)在使用前做好檢查試驗。7.2檢修工程規(guī)劃和計劃的編制7.2.1公司應(yīng)每年編制三年檢修工程滾動規(guī)劃和下年度檢修工程計劃，并于每年8月前報送總部。7.2.2三年檢修工程滾動規(guī)劃的編制。1）三年檢修工程滾動規(guī)劃是公司對后三年需要在A/B級檢修中安排的重大特殊項目進行預(yù)安排。2）三年檢修工程滾動規(guī)劃的內(nèi)容應(yīng)包括:工程項目名稱、上次A/B級檢修的時間、重大特殊項目的立項依據(jù)和重要技術(shù)措施概要、預(yù)定檢修時間、預(yù)定停機天數(shù)、需要的主要備件和材料。7.2.3年度檢修工程計劃的編制。1）公司應(yīng)根據(jù)本廠的主要設(shè)備和輔助設(shè)備健康狀況和檢修間隔，結(jié)合三年檢修工程滾動規(guī)劃，編制年度檢修工程計劃。2）年度檢修工程計劃編制內(nèi)容主要包括:單位工程名稱、檢修級別、標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目及立項依據(jù)、主要技術(shù)措施、檢修進度安排、工時和費用等。3）主要設(shè)備檢修工程計劃按單臺主設(shè)備列單位工程。4）輔助設(shè)備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃之內(nèi)。5）生產(chǎn)建筑物大修計劃按建筑物名稱列單位工程。6）非生產(chǎn)設(shè)施大修計劃按其設(shè)施名稱列單位工程。7）特殊項目應(yīng)逐項列入年度工程計劃。7.3年度檢修工期計劃的編制和申報7.3.1公司應(yīng)根據(jù)年度檢修重點要求，編制下年度檢修工期計劃。年度檢修工期計劃主要包括:檢修級別、距上次檢修的時間、檢修工期、檢修進度安排及其說明等。7.3.2每年8月前，公司應(yīng)將其下年度檢修工期計劃報送總部。7.4年度檢修工期計劃的調(diào)整和執(zhí)行7.4.1總部下達的年度檢修工期計劃中，A.B級檢修的開工時間原則上不作調(diào)整。特殊情況需要調(diào)整的，應(yīng)報總部審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調(diào)整的各方，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。7.4.2檢修施工開始后，若因故需要增加停用時間，公司應(yīng)于機組計劃停用時間過半前，向電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)和總部提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。8檢修材料、備品配件和檢修費用管理8.1檢修材料、備品配件的管理8.1.1公司應(yīng)制訂檢修材料、備品配件管理制度，內(nèi)容應(yīng)包括計劃編制、訂貨采購、運輸、驗收和保管、不符合項處理、記錄與信息等要求。8.1.2檢修物資需用計劃宜由專業(yè)工程師(或?qū)I(yè)點檢員)編制，并附技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品配件，應(yīng)編制專門計劃制訂技術(shù)規(guī)范書，并進行招標(biāo)采購。特別應(yīng)加強事故備品和配件的儲備和管理。8.1.3三年檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大特殊項目經(jīng)批準(zhǔn)并確定技術(shù)方案后，應(yīng)及早進行備品配件和特殊材料的招標(biāo)、訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作攻關(guān)等工作。8.1.4標(biāo)準(zhǔn)項目所需材料和備品，應(yīng)按照定額執(zhí)行。特殊項目所需材料和備品可由各專業(yè)工程師編寫材料計劃，經(jīng)審核后報有關(guān)部門采購。8.2檢修費用管理8.2.1公司應(yīng)制訂有關(guān)檢修費用的管理制度，并實行預(yù)算管理、成本控制。8.2.2檢修費用應(yīng)根據(jù)財務(wù)制度，按用途、檢修等級分別使用、結(jié)算。8.2.3三年檢修工程滾動規(guī)劃中經(jīng)批準(zhǔn)的重大特殊項目，可允許提前支取所需資金。8.2.4公司在完成年度檢修任務(wù)的前提下，主要設(shè)備、輔助設(shè)備、生產(chǎn)建筑物的檢修經(jīng)費允許互相調(diào)劑使用;但非生產(chǎn)設(shè)施的檢修、維護，不得與生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)建筑物的檢修資金互相調(diào)劑使用。9對外發(fā)包工程管理9.1公司應(yīng)制訂對外發(fā)包工程管理制度。9.2承包方應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)、業(yè)績和完善的質(zhì)量保證體系，并通過招標(biāo)方式確定。9.3對外發(fā)包工程應(yīng)實行合同管理。合同中應(yīng)明確項目、安全、質(zhì)量、進度、付款方式、違約責(zé)任等條款，并預(yù)留適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證金。9.4對外發(fā)包工程質(zhì)量管理。1）公司應(yīng)從項目立項開始，明確對外發(fā)包項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量驗收人，對項目實施全過程質(zhì)量管理。2）公司應(yīng)編寫檢修文件包，并根據(jù)質(zhì)量要求和作業(yè)流程，設(shè)置H點和W點，并向承包方進行技術(shù)交底。承包方應(yīng)嚴(yán)格按照檢修文件包進行作業(yè)。3）加強對外發(fā)包工程的后評估工作，對承包方的工作業(yè)績進行評價。9.5對外發(fā)包工程的安全管理。1）對外發(fā)包工程應(yīng)有安全技術(shù)協(xié)議，明確雙方責(zé)任，實行雙方共同監(jiān)督驗收制。2）考試合格后，方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。3）承包方進行現(xiàn)場作業(yè)的起重工、電焊工、架子工等特種作業(yè)人員和計量儀表檢定人員應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證書。使用的機具、儀表應(yīng)符合有關(guān)安全和技術(shù)規(guī)定，并有合格的校驗證書。9.6承包方應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的有關(guān)規(guī)章制度。10發(fā)電設(shè)備檢修全過程管理10.1檢修全過程管理的概念檢修全過程管理是指檢修計劃制訂、材料和備品配件采購、技術(shù)文件編制、施工、冷(靜)態(tài)驗收、熱(動)態(tài)驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)的每一管理物項、文件及人員等均處于受控狀態(tài)，以達到預(yù)期的檢修效果和質(zhì)量目標(biāo)。10.2開工前準(zhǔn)備階段1）公司應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行狀況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況，對機組進行狀態(tài)評估，并根據(jù)評估結(jié)果和年度檢修工程計劃要求，對檢修項目進行確認(rèn)和必要的調(diào)整，制訂符合實際的對策和技術(shù)措施。2）落實檢修費用、材料和備品配件計劃等，并做好材料和備品配件的采購、驗收和保管工作。3）完成所有對外發(fā)包工程合同的簽訂工作。4）檢查施工機具、安全用具，并應(yīng)試驗合格。測試儀器、儀表應(yīng)有有效的合格證和檢驗證書。5）編制機組檢修實施計劃，繪制檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖和控制表。6）繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖。7）公司應(yīng)根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度，制定質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收和質(zhì)量考核等管理制度，明確檢修單位和質(zhì)檢部門職責(zé)。8）編寫或修編標(biāo)準(zhǔn)項目檢修文件包，制訂特殊項目的工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、組織措施和安全措施。9）全體檢修人員和有關(guān)管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)安全規(guī)程、質(zhì)量管理手冊和檢修文件包，并經(jīng)考試合格。10）檢修開工前一個月，公司應(yīng)組織有關(guān)人員檢查上述各項工作的完成情況。開工前應(yīng)全面復(fù)查確認(rèn)。10.3檢修施工階段組織和管理10.3.1解體1）檢修人員到現(xiàn)場拆卸設(shè)備，應(yīng)帶全所需的工機具與零星耗用材料，并應(yīng)注意現(xiàn)場的安全設(shè)施(如腳手架、平臺、圍欄等)是否完整。2）應(yīng)按照檢修文件包的規(guī)定拆卸需解體的設(shè)備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。對第一次解體的設(shè)備，應(yīng)做好各部套之間的位置記號。3）拆卸的設(shè)備、零部件，應(yīng)按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放，并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分。10.3.2檢查1）設(shè)備解體后，應(yīng)做好清理工作，及時測量各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行全面檢查，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對于已掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進行重點檢查，分析原因。2）根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況，對設(shè)備進行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整檢修項目、進度和費用。10.3.3修理和復(fù)裝1）設(shè)備的修理和復(fù)裝，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施進行。2）設(shè)備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，缺陷確已消除，經(jīng)驗收合格后才可進行復(fù)裝。復(fù)裝時應(yīng)做到不損壞設(shè)備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。3）復(fù)裝的零部件應(yīng)做好防銹、防腐蝕措施。4）設(shè)備原有銘牌、罩殼、標(biāo)牌，設(shè)備四周因影響檢修工作而臨時拆除的欄桿、平臺等，在設(shè)備復(fù)裝后應(yīng)及時恢復(fù)。10.3.4設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝過程的要求設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝的整個過程中，應(yīng)有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實用。10.3.5質(zhì)量控制和監(jiān)督1）檢修質(zhì)量管理宜實行質(zhì)檢點檢查和三級驗收相結(jié)合的方式，必要時可引入監(jiān)理制。2）質(zhì)檢人員應(yīng)按照檢修文件包的規(guī)定，對直接影響檢修質(zhì)量的H點、W點進行檢查和簽證。3）檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，應(yīng)填寫不符合項通知單，并按相應(yīng)程序處理。4）所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。10.3.6安全管理1）設(shè)備檢修過程中應(yīng)貫徹安全規(guī)程，加強安全管理，明確安全責(zé)任，落實安全措施，確保人身和設(shè)備安全。2）嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。3）加強安全檢查，定期召開安全分析會。10.4試運行及報復(fù)役1）分部試運行應(yīng)在分段試驗合格、檢修項目完成且質(zhì)量合格、技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全、有關(guān)設(shè)備異動報告和書面檢修交底報告已交運行部門、并向運行人員進行交底、檢修現(xiàn)場清理完畢、安全設(shè)施恢復(fù)后，由運行人員主持進行。2）冷(靜)態(tài)驗收應(yīng)在分部試運行全部結(jié)束、試運情況良好后，由公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持進行。重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術(shù)資料進行核查，并進行現(xiàn)場檢查。3）整體試運行a整體試運行的條件是:冷(靜)態(tài)驗收合格、保護校驗合格可全部投運、防火檢查己完成、設(shè)備銘牌和標(biāo)識正確齊全、設(shè)備異動報告和運行注意事項己全部交給運行部門、試運大綱審批完畢、運行人員做好運行準(zhǔn)備。b整體試運行在公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的主持下進行，內(nèi)容包括各項冷(靜)、熱(動)態(tài)試驗以及帶負(fù)荷試驗。c在試運行期間，檢修人員和運行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運行情況。d檢修后帶負(fù)荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h，其中滿負(fù)荷試驗應(yīng)有6h～8h。e機組經(jīng)過整體試運行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認(rèn)正常后，向電網(wǎng)調(diào)度報復(fù)役。10.5檢修評價和總結(jié)10.5.1機組復(fù)役后，公司應(yīng)及時對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料和備品配件、技術(shù)監(jiān)督、費用以及機組試運行情況等進行總結(jié)并做出技術(shù)經(jīng)濟評價。主要設(shè)備的冷(靜)態(tài)和熱(動)態(tài)評價內(nèi)容參見附錄G。10.5.2機組復(fù)役后20天內(nèi)做效率試驗，提交試驗報告，做出效率評價。10.5.3機組復(fù)役后30天內(nèi)提交檢修總結(jié)報告，檢修總結(jié)報告格式參見附錄G。10.5.4修編檢修文件包，修訂備品定額，完善計算機管理數(shù)據(jù)庫。10.5.5設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗報告、質(zhì)檢報告、設(shè)備異動報告、檢修文件包、質(zhì)量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或檢修文件等技術(shù)資料應(yīng)按規(guī)定歸檔。由承包方負(fù)責(zé)的設(shè)備檢修記錄及有關(guān)的文件資料，應(yīng)由承包方負(fù)責(zé)整理，并移交公司。七、設(shè)備缺陷管理制度1術(shù)語與分類1.1術(shù)語1.1.2設(shè)備缺陷是指影響設(shè)備的正常運行和備用以及影響文明生產(chǎn)等異常現(xiàn)象1.1.3重大缺陷是指威脅人身和機組安全運行的缺陷。1.2缺陷分類一類：需停機、停爐、發(fā)變組解列停用才能消除的缺陷。二類：因無備品備件而無法消除的缺陷。三類：因我公司技術(shù)力量不具備需要外部支持才能消除的缺陷。2職責(zé)2.1運行班組2.1.1掌握設(shè)備運行狀況及設(shè)備缺陷的發(fā)現(xiàn)、消除、驗收情況。2.1.2將發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫《設(shè)備缺陷聯(lián)系單》并電話通知有關(guān)檢修人員及值長2.1.3能消除的缺陷應(yīng)設(shè)法及時消除，對影響設(shè)備運行的缺陷應(yīng)采取必要的措施防止缺陷擴大。2.1.4協(xié)助檢修人員作好消缺工作中的設(shè)備切換、隔離等防范措施及消缺后的驗收等工作。2.2檢修班組2.2.1定期的巡視設(shè)備，隨時了解設(shè)備運行狀況，及時認(rèn)領(lǐng)設(shè)備缺陷通知單。2.2.2掌握設(shè)備缺陷情況，及時消缺。2.2.3參加設(shè)備缺陷消除后的質(zhì)量驗收。2.2.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷必須先到運行值長（班長）處填寫好《設(shè)備缺陷通知單》，然后消缺。2.3值長2.3.1做好各專業(yè)設(shè)備缺陷錄入微機的工作。（格式參照附件表格）2.3.2掌握設(shè)備運行狀況，為消除設(shè)備缺陷提供方便和批示意見。2.3.3對一類設(shè)備缺陷進行認(rèn)定。2.4車間主任2.4.1掌握設(shè)備運行狀況及設(shè)備缺陷的發(fā)現(xiàn)、消除、驗收等情況。2.4.2認(rèn)定上述三類缺陷并簽字。2.4.3制定上述三類缺陷防范措施內(nèi)容，完善運行需做的防范措施。2.4.4領(lǐng)導(dǎo)、督促、檢查各班，認(rèn)真搞好設(shè)備缺陷的消除和質(zhì)量驗收工作。2.4.5參加技術(shù)性比較復(fù)雜重大一類缺陷的質(zhì)量驗收工作。2.5生技部2.5.1了解設(shè)備運行狀況及設(shè)備缺陷情況，及時促裁分不清專業(yè)的缺陷。2.5.2匯總?cè)旧鲜鋈惾毕?，并每日寫出分析考核報告，并將其消除工作列入年度大、小修及更改工程計劃中?.5.3督促、檢查設(shè)備缺陷的消除，并提出考核意見。3管理內(nèi)容與要求3.1設(shè)備缺陷管理的原則3.1.1當(dāng)設(shè)備存有缺陷時，不論是否影響到安全經(jīng)濟運行，均應(yīng)及時消除，消缺率應(yīng)達到100％。對于不能及時消除且威脅安全生產(chǎn)和設(shè)備完整的重大缺陷，廠或部門應(yīng)制定監(jiān)視措施，做好事故預(yù)想，以防止缺陷的蔓延擴大。3.1.2危及設(shè)備及人身安全的缺陷，現(xiàn)場運行人員應(yīng)按事故處理規(guī)定進行處理，并及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.1.3在帶電、帶壓或有爆炸危險的場合下處理缺陷時，必須嚴(yán)格遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的要求進行工作。3.1.4需停電、停汽、停水等方能處理的缺陷，按《調(diào)度規(guī)程》辦理手續(xù)，處理缺陷必須要有監(jiān)護人，消除后履行驗收程序。3.1.5運行人員、檢修人員對設(shè)備的巡視檢查要定期按路線進行，發(fā)現(xiàn)缺陷及時登錄、匯報、聯(lián)系處理，做到各負(fù)其責(zé)。3.1.6為保證做到及時發(fā)現(xiàn)缺陷和消除缺陷，檢修班組、部門領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)有專人負(fù)責(zé)兼管設(shè)備缺陷的日常管理工作，做好設(shè)備缺陷的分級管理工作。3.2設(shè)備缺陷管理程序3.2.1設(shè)備缺陷的發(fā)現(xiàn)、登錄、分類處理1）運行人員發(fā)現(xiàn)缺陷填寫《設(shè)備缺陷聯(lián)系單》后通知值長，并及時通知檢修人員。2）值長在接到通知后將設(shè)備缺陷登錄至《設(shè)備缺陷統(tǒng)計表》。3）值長在缺陷發(fā)現(xiàn)、處理過程中如認(rèn)定有上述之一類缺陷時應(yīng)及時匯報運行車間主任、副總經(jīng)理，并在《設(shè)備缺陷統(tǒng)計表》中注明。4）檢修班組認(rèn)領(lǐng)缺陷后如認(rèn)定屬上述二類、三類缺陷時應(yīng)及時匯報各車間主任確認(rèn)簽字并通知值長。值長需在《設(shè)備缺陷統(tǒng)計表》中注明。5）其他人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)缺陷，均應(yīng)及時通知相關(guān)運行人員，按上述程序處理。3.2.2一類缺陷處理程序1）各車間主任認(rèn)定為一類缺陷后，應(yīng)立即匯報生產(chǎn)副總經(jīng)理，同時安排檢修、運行人員做好防止缺陷擴大或蔓延的防范措施，做好事故預(yù)想。2）消缺結(jié)束，經(jīng)驗收合格簽字后，恢復(fù)運行或備用，缺陷注銷。3.2.4因暫時缺少備品備件無法消除的缺陷處理程序1）檢修班組接到消缺通知后，經(jīng)落實因缺少備品備件而暫時無法消除時，檢修部門應(yīng)及時向車間主任進行說明，經(jīng)車間主任認(rèn)證后，在缺陷鑒定欄上注明“缺備品”。2）車間根據(jù)消缺需要立即提交消缺備品備件材料計劃，經(jīng)審批后提交供應(yīng)部迅速組織采購。3.2.5具有一定技術(shù)難度暫時不能消除的缺陷處理程序1)檢修班組接到消缺通知后，經(jīng)缺陷分析認(rèn)為存在一定技術(shù)難度而暫時無法消除，應(yīng)立即向車間主任書面報告說明。2)車間主任接到檢修部門書面報告，審定確認(rèn)后報請副總經(jīng)理批準(zhǔn)。3.3缺陷消除時間規(guī)定3.3.1正常情況下，除上述三類缺陷計劃消缺時間均在24小時內(nèi)完成。如遇有困難或特殊情況在規(guī)定時間內(nèi)確實無法完成時，檢修班組應(yīng)在規(guī)定完成時間前2個小時向消缺延期批準(zhǔn)授權(quán)人提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可辦理延期手續(xù)。3.3.2列入技術(shù)攻關(guān)的缺陷應(yīng)在一周內(nèi)完成,技術(shù)難度較大,設(shè)備需更新改造方可處理的缺陷應(yīng)由車間主任向生產(chǎn)副總經(jīng)理提出方案和處理申請,批準(zhǔn)后按公司安排時間安排消缺。注：公司