《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》第六章綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)與運(yùn)作管理綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃6CHAPTER1生產(chǎn)運(yùn)作管理模型輸入待轉(zhuǎn)化資源物料信息顧客輸入轉(zhuǎn)化資源設(shè)施員工顧客輸入資源輸出產(chǎn)品與服務(wù)改善計(jì)劃與控制設(shè)計(jì)運(yùn)作戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃主要內(nèi)容計(jì)劃概論綜合計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃能力計(jì)劃計(jì)劃層次戰(zhàn)略計(jì)劃長(zhǎng)期（５年以上）戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃營(yíng)銷計(jì)劃目標(biāo)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)利潤(rùn)新產(chǎn)品財(cái)務(wù)計(jì)劃資金籌集資金運(yùn)用現(xiàn)金流預(yù)算作業(yè)計(jì)劃短期（月、周、日、班）工程計(jì)劃R&D產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)中期（１年）運(yùn)作計(jì)劃生產(chǎn)速率產(chǎn)品品種產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品質(zhì)量短期計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃計(jì)劃任務(wù)與責(zé)任高層長(zhǎng)期計(jì)劃（超過(guò)５年）R&D新產(chǎn)品計(jì)劃資金運(yùn)用設(shè)施選址/擴(kuò)大運(yùn)作經(jīng)理中期計(jì)劃（１年）銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與預(yù)算存貨水平運(yùn)作計(jì)劃分析運(yùn)作經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理短期計(jì)劃（月、日）工作分配訂單處理工作排程責(zé)任計(jì)劃任務(wù)三種生產(chǎn)計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃Aggregate

Planning主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃MasterProductionSchedule,MPS物料需求計(jì)劃MaterialsRequirementPlanning通常為1年3-18個(gè)月產(chǎn)品時(shí)間人員月具體產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量相關(guān)需求生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間計(jì)劃內(nèi)容綜合生產(chǎn)計(jì)劃(銷售與運(yùn)作計(jì)劃）

（AggregatePlanning，S＆OP）對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間（一般為一年）資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存控制等問(wèn)題的決策性描述產(chǎn)品時(shí)間人員主生產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)排程）

（MasterProductionSchedule，MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量時(shí)間段通常是以周為單位，在有些情況下，也可能是旬、日或月最終產(chǎn)品：主要指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，可以是直接用于消費(fèi)的消費(fèi)產(chǎn)品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件。物料需求計(jì)劃

（Materialrequirementplanning，MRP）分解MPS中的最終產(chǎn)品或項(xiàng)目，確定產(chǎn)品各級(jí)零部件制造或采購(gòu)的數(shù)量、時(shí)間以及完工日期對(duì)這些物料的需求是相關(guān)的，不是獨(dú)立的、隨機(jī)的，不能應(yīng)用獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法。綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計(jì)劃（擴(kuò)音器的總生產(chǎn)量）10030075W擴(kuò)音器450450500500150W擴(kuò)音器100100100100240W擴(kuò)音器主生產(chǎn)計(jì)劃（每一型號(hào)擴(kuò)音器的生產(chǎn)量）87654321周二月一月月份成本最小/利潤(rùn)最大滿足顧客需求最小庫(kù)存投資設(shè)施、設(shè)備的充分利用生產(chǎn)速率穩(wěn)定化人員變動(dòng)小綜合計(jì)劃的目標(biāo)綜合生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的環(huán)境綜合計(jì)劃競(jìng)爭(zhēng)者行為原材料供應(yīng)市場(chǎng)需求宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境生產(chǎn)組織活動(dòng)庫(kù)存水平現(xiàn)有勞動(dòng)力水平現(xiàn)有能力外部能力（分包商）企業(yè)外部環(huán)境企業(yè)內(nèi)部環(huán)境綜合生產(chǎn)計(jì)劃的輸入與輸出需求預(yù)測(cè)資源人員數(shù)量設(shè)備與設(shè)施外包加班存貨水平成本基本生產(chǎn)成本延期交貨成本存貨持有成本雇傭/解雇成本加班成本外包成本計(jì)劃的總成本各種計(jì)劃指標(biāo)產(chǎn)出存貨人員雇傭外包計(jì)劃預(yù)收訂單綜合計(jì)劃關(guān)系圖綜合生產(chǎn)計(jì)劃需求預(yù)測(cè)訂單主生產(chǎn)計(jì)劃MRP系統(tǒng)詳細(xì)的作業(yè)排程外包存貨可用原材料人力資源市場(chǎng)與需求研究與技術(shù)產(chǎn)品決策工藝計(jì)劃與能力決策綜合生產(chǎn)計(jì)劃決策基本思路穩(wěn)妥應(yīng)變型調(diào)節(jié)能力（供給）運(yùn)營(yíng)主管的策略積極進(jìn)取型刺激需求營(yíng)銷主管的策略穩(wěn)妥應(yīng)變型策略追趕策略（ChaseStrategy）調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率和人員水平外包、加班、臨時(shí)工平衡策略（LevelStrategy）不調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率和人員水平調(diào)節(jié)庫(kù)存、部分開工、拖欠訂單、缺貨混合策略（Mixedstrategy）調(diào)節(jié)庫(kù)存、加班、人員小幅變動(dòng)等結(jié)合使用綜合生產(chǎn)計(jì)劃策略平衡策略LevelStrategy追趕策略ChaseStrategy生產(chǎn)追隨需求生產(chǎn)速率穩(wěn)定混合策略（Mixedstrategy）追趕策略平衡策略需求生產(chǎn)需求生產(chǎn)速率速率圖表法試算法（Trial&errorapproach）數(shù)學(xué)模型法運(yùn)輸模型（Transportationmethod）線性規(guī)劃（LinearProgramming）相關(guān)系數(shù)模型（Managementcoefficientsmodel）模擬（Simulation）綜合計(jì)劃制定方法試算法案例－為CJ公司制定下6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃成本期初存貨：400件安全庫(kù)存：月需求的25%現(xiàn)有員工：53人原料＄100/件庫(kù)存持有成本＄1.50/件/月單位缺貨成本＄5/件/月單位外包成本＄20/件（＄120外包成本減＄100所節(jié)省的物料成本）雇用及訓(xùn)練成本＄200/人解雇成本＄250/人人工小時(shí)5小時(shí)/件正常班成本＄4/小時(shí)加班成本＄6/小時(shí)需求與工作天月份一月二月三月四月五月六月總計(jì)需求預(yù)測(cè)1,8001,5001,1009001,1001,6008000件工作天221921212220125天試算法案例－－（1）一月二月三月四月五月六月期初存貨400450375275225275需求預(yù)測(cè)1,8001,5001,1009001,1001,600安全庫(kù)存

(0.25*需求預(yù)測(cè))450375275225275400計(jì)劃產(chǎn)量(需求預(yù)測(cè)

+安全庫(kù)存

-期初存貨)1,8501,4251,0008501,1501,725期末存貨

(期初存貨

+產(chǎn)量

-需求預(yù)測(cè))450375275225275400把預(yù)測(cè)量轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)需求量預(yù)測(cè)通常是有誤差的，為了更好地滿足顧客的需求，經(jīng)常建立安全庫(kù)存計(jì)劃產(chǎn)量=需求預(yù)測(cè)+安全庫(kù)存－期初庫(kù)存本例中安全庫(kù)存為預(yù)測(cè)需求量的25%試算法案例－－（2）一月二月三月四月五月六月期初存貨400450375275225275需求預(yù)測(cè)1,8001,5001,1009001,1001,600安全庫(kù)存

(0.25*需求預(yù)測(cè))450375275225275400計(jì)劃產(chǎn)量(需求預(yù)測(cè)

+安全庫(kù)存

-期初存貨)1,8501,4251,0008501,1501,725期末存貨

(期初存貨

+產(chǎn)量

-需求預(yù)測(cè))450375275225275400隱含假設(shè)：安全庫(kù)存一直沒(méi)有派上用處兩者相等兩者相等兩者相等兩者相等兩者相等試算法案例－－（3）方案1：改變工人人數(shù)，每天固定工作8小時(shí)，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品數(shù)量恰好與產(chǎn)品需求一致。方案2：維持固定工人數(shù)，按未來(lái)6個(gè)月的平均需求進(jìn)行生產(chǎn)。允許任務(wù)積壓，即缺貨可用下月生產(chǎn)量補(bǔ)足不允許任務(wù)積壓，一旦缺貨訂貨即被取消方案3：用固定的工人數(shù)在正常的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)最小預(yù)測(cè)需求（4月），其他需求用分包的方式滿足方案1：產(chǎn)量與訂單相同

正常班每天工作8小時(shí)，但改變員工人數(shù)正常生產(chǎn)成本雇傭成本解雇成本無(wú)庫(kù)存成本(因產(chǎn)量與訂單相同，1月末起庫(kù)存為0)無(wú)缺貨成本無(wú)加班成本無(wú)外包成本試算法案例方案1：產(chǎn)量與訂單相同

正常班每天工作8小時(shí)，但改變員工人數(shù)＊假設(shè)期初員工人數(shù)為第一個(gè)月的53名試算法案例一月二月三月四月五月六月總計(jì)計(jì)劃產(chǎn)量1,8501,4251,0008501,1501,725所需人工小時(shí)數(shù)

(產(chǎn)量*5小時(shí)/件)9,2507,1255,0004,2505,7508,625每月工作天221921212220每月每人工作小時(shí)數(shù)（工作天*8小時(shí)/天）176152168168176160員工數(shù)（所需人工小時(shí)數(shù)

/每月每人工作小時(shí)數(shù)）534730253354新雇人員數(shù)*0000821雇用成本

(新雇人員數(shù)*$200)0000$1,600$4,200$5,800裁員數(shù)0617500裁員成本

(裁員數(shù)*$250)0$1,500$4,250$1,250$0$0$7,000直接人工成本

(所需人工小時(shí)數(shù)*$4)$37,00028,50020,00017,00023,00034,500160,000總成本$172,800方案2：人員數(shù)固定；以庫(kù)存及缺貨來(lái)調(diào)節(jié)

允許任務(wù)積壓，即缺貨可用下月生產(chǎn)量補(bǔ)足正常生產(chǎn)成本正常生產(chǎn)成本缺貨成本庫(kù)存成本第一月人員解雇或雇傭成本（考慮現(xiàn)有資源）庫(kù)存不超過(guò)安全庫(kù)存時(shí)，不計(jì)算庫(kù)存成本固定工人數(shù)計(jì)算總生產(chǎn)需求量所需生產(chǎn)時(shí)間/單位工人總生產(chǎn)時(shí)間（8000件×5小時(shí)/件）/（125天×8小時(shí)/件）=40人試算法案例方案2：人員數(shù)固定；以庫(kù)存及缺貨來(lái)調(diào)節(jié)試算法案例方案2：人員數(shù)固定；以庫(kù)存及缺貨來(lái)調(diào)節(jié)

不允許任務(wù)積壓，缺貨即被取消訂單正常生產(chǎn)成本缺貨成本庫(kù)存成本第一月人員解雇或雇傭成本（考慮現(xiàn)有資源）庫(kù)存不超過(guò)安全庫(kù)存時(shí)，不計(jì)算庫(kù)存成本固定工人數(shù)計(jì)算總生產(chǎn)需求量所需生產(chǎn)時(shí)間/單位工人總生產(chǎn)時(shí)間（8000件×5小時(shí)/件）/（125天×8小時(shí)/件）=40人試算法案例方案2：人員數(shù)固定；以庫(kù)存及缺貨來(lái)調(diào)節(jié)員工人數(shù)為(8,000單位*5小時(shí)/單位)/(125工作天*8小時(shí)/天)=40人試算法案例方案3：產(chǎn)量固定為預(yù)測(cè)需求的最小量（4月份），

正常班固定員工人數(shù)，過(guò)量的需求由外包來(lái)處理員工人數(shù)=（850單位/月*6個(gè)月*5小時(shí)/單位）/（125工作天*8小時(shí)/工作天）=25人試算法案例三種方案的比較試算法案例運(yùn)輸表模型基本假設(shè)：每一單位計(jì)劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；每一單位計(jì)劃期的預(yù)測(cè)需求量是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系不允許生產(chǎn)任務(wù)積壓基本模型計(jì)劃方案計(jì)劃期未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力1234計(jì)劃期期初庫(kù)存0h

2h3hI01正常生產(chǎn)rr+hr+2hr+3hR1加班生產(chǎn)cc+hc+2hc+3hOT1外協(xié)ss+hs+2hs+3hS12正常生產(chǎn)rr+hr+2hR2加班生產(chǎn)cc+hc+2hOT2外協(xié)ss+hs+2hS23正常生產(chǎn)rr+hR3加班生產(chǎn)cc+hOT3外協(xié)ss+hS3需求D1D2D3D4+I4第一期正常生產(chǎn)滿足第二期需求的單位產(chǎn)品成本第一期正常生產(chǎn)滿足第一期需求的單位產(chǎn)品成本變量說(shuō)明h:單位計(jì)劃期內(nèi)單位產(chǎn)品的庫(kù)存成本r:單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本c:單位產(chǎn)品的加班生產(chǎn)成本s:單位產(chǎn)品的外協(xié)成本I0:第一期期初庫(kù)存I4:第四期期末期望庫(kù)存Rt:t期的正常生產(chǎn)能力OTt:t期的加班生產(chǎn)能力St:t期的外協(xié)生產(chǎn)能力Dt:t期的需求量運(yùn)輸表模型舉例正常生產(chǎn)成本每件40元加班生產(chǎn)成本每件50元外協(xié)生產(chǎn)成本每件70元庫(kù)存持有成本每件2元期初庫(kù)存100單位要求在計(jì)劃期3末預(yù)留庫(kù)存150單位計(jì)劃期123合計(jì)需求8001000600123正常生產(chǎn)能力700700700加班生產(chǎn)能力505050外協(xié)能力150150130運(yùn)輸表模型計(jì)劃期1計(jì)劃期2計(jì)劃期３未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力期初庫(kù)存024100正常生產(chǎn)404244700加班50525450外協(xié)707274150正常生產(chǎn)X4042700加班X505250外協(xié)X7072150正常生產(chǎn)XX40700加班XX5050外協(xié)Xx70130總需求80010007502780計(jì)劃期3計(jì)劃期2

計(jì)劃期11007005015070050150700501302780正常生產(chǎn)成本每件40元加班生產(chǎn)成本每件50元外協(xié)生產(chǎn)成本每件70元庫(kù)存持有成本每件2元運(yùn)輸表模型計(jì)劃期1計(jì)劃期2計(jì)劃期３未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力期初庫(kù)存024100正常生產(chǎn)404244700加班50525450外協(xié)707274150正常生產(chǎn)X4042700加班X505250外協(xié)X7072150正常生產(chǎn)XX40700加班XX5050外協(xié)Xx70130總需求8001000600+1502780計(jì)劃期3計(jì)劃期2

計(jì)劃期110070050150700501507005013027801007007005050150501007005000000010000130230總成本＝700×40+50×52+50×72+700×40+50×50+150×70+700×40+50×50+150×2=10600綜合計(jì)劃（利用運(yùn)輸表制定的最后結(jié)果）計(jì)劃期1計(jì)劃期2計(jì)劃期3合計(jì)期初庫(kù)存1001000正常生產(chǎn)7007007002100加班505050150外協(xié)501500200需求8001000600期末庫(kù)存1000150250總成本＝2100*40+150*50+200*70+250*2=10600綜合計(jì)劃中的三個(gè)基本變量Pt

第t期的生產(chǎn)數(shù)量It

第t期末的庫(kù)存數(shù)量Dt

預(yù)測(cè)的第t期的需求數(shù)量總成本

兩者的關(guān)系線性規(guī)劃法例：設(shè)要為某一產(chǎn)品族制定一個(gè)綜合計(jì)劃，基本方針是不積壓生產(chǎn)任務(wù)。每一工人每月可生產(chǎn)5000件產(chǎn)品，外協(xié)和加班都是可以選擇的，但每月加班量不得超過(guò)正常工作量15％。設(shè)：

Dt：t月的需求(假定預(yù)先已知，不是變量)Wt：t月初可使用的工人人數(shù)

Ht：t月初聘用的工人人數(shù)

Lt；t月初解聘的工人人數(shù)

It：t月初的庫(kù)存量

St：t月的外協(xié)生產(chǎn)量

Ot：t月的加班生產(chǎn)量

每月都可以得到下列的約束關(guān)系式：

Wt=Wt-1+Ht-Lt（人員的數(shù)量關(guān)系式）

It=It-1+5000Wt+Ot+St-Dt（庫(kù)存量關(guān)系式）

Ot<0.15×（5000Wt）（加班量關(guān)系式）約束條件設(shè)：Cw；每個(gè)工人每月的正常工資

Ch：一個(gè)工人的聘用費(fèi)用

Cl；一個(gè)工人的解聘費(fèi)用

Ci：?jiǎn)渭a(chǎn)品的月庫(kù)存費(fèi)用

Cs：?jiǎn)渭a(chǎn)品的外協(xié)費(fèi)用

Co：?jiǎn)渭a(chǎn)品的加班生產(chǎn)費(fèi)則成本最小的目標(biāo)函數(shù)為：此問(wèn)題可用LINDO軟件求解

目標(biāo)函數(shù)（成本最小，或利潤(rùn)最大）銷售與運(yùn)作計(jì)劃的組織實(shí)施滾動(dòng)計(jì)劃周期大多數(shù)企業(yè)通過(guò)創(chuàng)建滾動(dòng)計(jì)劃周期來(lái)實(shí)現(xiàn)銷售與運(yùn)作計(jì)劃的升級(jí)，確保與發(fā)展趨勢(shì)相一致滾動(dòng)計(jì)劃周期要求企業(yè)每月或每季度對(duì)銷售與運(yùn)作計(jì)劃進(jìn)行升級(jí)滾動(dòng)計(jì)劃示意圖上一期五年計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃預(yù)訂計(jì)劃2007年2008年2009年2010年2011年計(jì)劃修正因素差異分析客觀條件變化企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整新的五年計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃預(yù)訂計(jì)劃2008年2009年2010年2011年2012年本年實(shí)際完成計(jì)劃與實(shí)際差異實(shí)驗(yàn)先前練習(xí)以小組為單位預(yù)測(cè)實(shí)驗(yàn)中7－12周的需求根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，選擇合適的方法制定實(shí)驗(yàn)中的綜合計(jì)劃方案主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。時(shí)間段通常是以周為單位，在有些情況下，也可能是旬、日或月。某自行車廠的MPS：?jiǎn)挝?0輛月1月2月3月周次123456789101112C型160160240240320320D型150150150150225225225225300300300300R型400400600600800800月產(chǎn)1，0001，5002，000主生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序已授權(quán)的綜合生產(chǎn)計(jì)劃MPS方案資源約束條件是否滿足？批準(zhǔn)下達(dá)MPS計(jì)劃MRP粗能力計(jì)劃（RCCP）YesNo制定MPS的基本模型計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量POH－－（1）決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間－－（2）計(jì)算待分配庫(kù)存－－（3）制定MPS的基本模型（1）計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量，ProjectedOn-HandInventory,

POH現(xiàn)有庫(kù)存量=上一期的庫(kù)存量一本期需求其中：本期需求＝“預(yù)計(jì)需求”與“顧客訂貨”兩者中的最大者

制定MPS的基本模型（1）某單位想要為3型產(chǎn)品制訂一個(gè)MPS。營(yíng)銷部預(yù)測(cè)，該產(chǎn)品4月份的需求為80個(gè)，5月份為160個(gè)。確定以周為單位的主生產(chǎn)計(jì)劃制定MPS的基本模型（1）期初庫(kù)存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計(jì)2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫(kù)存量MPS量現(xiàn)有庫(kù)存＝來(lái)自上一期的存貨量－本期需求3型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫(kù)存量45-23=22222-18生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（2）決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間所制訂的MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證現(xiàn)有庫(kù)存量（POH）是非負(fù)的一旦POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過(guò)MPS來(lái)使之補(bǔ)上，MPS生產(chǎn)時(shí)間的決定基準(zhǔn)之一就在于此制定MPS的基本模型（1）期初庫(kù)存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計(jì)2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫(kù)存量MPS量現(xiàn)有庫(kù)存＝來(lái)自上一期的存貨量－本期需求3型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫(kù)存量222-1880生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（2）周期初庫(kù)存需求量是否缺貨MPS量期末庫(kù)存145-23否+0=2-20否+0=3-20是+=4-20否+0=5-40否+0=6-40是+=7-40否+0=8-40是+=3型產(chǎn)品MPS量的計(jì)算期末庫(kù)存＝期初庫(kù)存－需求量＋MPS量本期期初庫(kù)存＝上期期末庫(kù)存806280428042222224222262422422制定MPS的基本模型（2）期初庫(kù)存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計(jì)2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫(kù)存量MPS量現(xiàn)有庫(kù)存＝來(lái)自上一期的存貨量－本期需求3型產(chǎn)品的MPS量一旦現(xiàn)有庫(kù)存為負(fù)，需要加上一個(gè)MPS量222620080420204280422080-38-18-38生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（3）計(jì)算待分配庫(kù)存Available-to-promiseinventory,ATP除已分配量外，可用來(lái)答應(yīng)顧客在確切的時(shí)間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量未承諾的存貨量，其可供承諾顧客之用ATP的計(jì)算只在第一周與以后有MPS量的各周進(jìn)行ATP（第1周量）=期初庫(kù)存+本周的MPS量-直至下一期（不包括該期）MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量ATP（以后各周）：該周的MPS-該周至下一期MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量制定MPS的基本模型（3）期初庫(kù)存：4月5月45周次周次12345678需求預(yù)計(jì)2020202040404040顧客訂貨2315840000現(xiàn)有庫(kù)存量MPS量ATP量3型產(chǎn)品的ATP量以后各周：MPS量-下一次MPS量到達(dá)前的全部訂貨量222620080420204280422080第一周：期初庫(kù)存+本周MPS-下一次MPS量到達(dá)前的全部訂貨量ATP只對(duì)第一周和有MPS量的各周計(jì)算7688080生產(chǎn)批量：80制定MPS的基本模型（3）4月5月周次周次12345678ATP量76880803型的新訂單訂貨量交貨時(shí)間（周序號(hào)）是否接受152238532434154是7＞5是68＞38是68-38＞2468-38－24＜15第6周？否期初庫(kù)存45生產(chǎn)批量804月5月周次周次12341234需求預(yù)測(cè)2020202040404040顧客訂貨232032438000現(xiàn)有庫(kù)存量2225030-1030-1030MPS00800080080ATP268080注意：接受新訂單后應(yīng)重新計(jì)算顧客訂貨、現(xiàn)有庫(kù)存量和ATP。制定MPS的基本模型（3）兩個(gè)重要結(jié)論只要營(yíng)銷部門接受的訂單數(shù)量未超過(guò)ATP量，且MPS量按時(shí)完成了生產(chǎn)，則決不會(huì)發(fā)生不按訂單交貨的情況。因?yàn)锳TP量不是根據(jù)需求預(yù)測(cè)，而是根據(jù)實(shí)際訂單數(shù)量來(lái)決定的。POH量是估計(jì)到了最壞情況的發(fā)生的，因?yàn)樗前凑疹A(yù)計(jì)需求量和實(shí)際訂貨量之中的大數(shù)來(lái)計(jì)算的。如果POH出現(xiàn)了負(fù)值，計(jì)劃人員就需要考慮改變MPS量，這與我們前面所述的MPS生產(chǎn)時(shí)間的決定基準(zhǔn)是一致的。但在修改MPS計(jì)劃之前，必須仔細(xì)分析這種情況出現(xiàn)的原因，以便正確地決定MPS的量。能力計(jì)劃

（CapacityPlanning）粗能力計(jì)劃(RCCP-Rough-CutCapacityPlanning）粗能力計(jì)劃對(duì)應(yīng)于主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，用于核實(shí)MPS的可行性；它只證實(shí)MPS所需的一些主要資源和能力是否具備粗能力計(jì)劃主要對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行分析能力需求計(jì)劃(CRP-CapacityRequirementPlanning)能力需求計(jì)劃對(duì)應(yīng)于物料需求計(jì)劃，用于核實(shí)MRP是否可行，對(duì)每個(gè)加工中心的能力進(jìn)行細(xì)致的計(jì)算，并與其可用能力進(jìn)行比較，它對(duì)RCCP的不充分性予以補(bǔ)充粗生產(chǎn)能力計(jì)劃綜合因子法（MethodofOverallFactors）能力清單法（CapacityBill）資源描述法（ResourceProfiles）能力清單法案例（1）AB（1）C（2）D（4）E（1）F（1）計(jì)劃周期1234MPS25252020關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力(小時(shí)/周)3.02.05.514.05.5產(chǎn)品A的物料清單產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵資源的額定能力工作中心工作中心（WorkingCenter）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心工作中心定義定義示例示例在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點(diǎn)成為工作中心。在工廠中執(zhí)行工序或作業(yè)的地點(diǎn)稱為工作中心。工作中心類型

示例o單個(gè)工作中心

自動(dòng)車床

17o工作中心組

車床廠o裝配線

裝配線

9o單個(gè)人

JohnDoeo班組

組

12工作中心類型

示例o單個(gè)工作中心

自動(dòng)車床

17o工作中心組

車床廠o裝配線

裝配線

9o單個(gè)人JohnDoeo班組

組

12能力清單法案例（2）項(xiàng)目工序號(hào)關(guān)鍵工作中心單件加工時(shí)間(h)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間(h)平均批量單件準(zhǔn)備時(shí)間(h)單件總時(shí)間(h)A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206產(chǎn)品A的工藝路線及工時(shí)定額能力清單法案例（3）工作中心單件加工時(shí)間(h)單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間(h)單件總時(shí)間（h）10152025300.220.540.140.060.090.01910.04960.02760.00700.02000.23910.58960.16760.06700.1100合計(jì)1.050.12331.1733項(xiàng)目計(jì)劃周期關(guān)鍵工作中心123430252015102.751.684.1914.745.982.751.684.1914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.78總工時(shí)29.3429.3423.4623.46產(chǎn)品A的能力清單產(chǎn)品A的能力需求計(jì)劃能力清單法案例（4）項(xiàng)目計(jì)劃周期關(guān)鍵工作中心能力分析123430需求負(fù)荷2.752.752.202.20總能力3.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.80負(fù)荷率92%92%73%73%252015需求負(fù)荷14.7414.7411.7911.79總能力14.014.014.014.0能力超欠-0.74-0.74