XXX工程質量創(chuàng)優(yōu)策劃

XXX工程質量創(chuàng)優(yōu)計劃目錄1.工程質量目標2質量保證體系組織機構3職責和權限4本工程的質量控制措施5單項施工過程的質量控制措施6創(chuàng)無質量通病工程的實施與控制相關性文件：1．本公司《質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理體系》2．本工程的施工圖紙3．本工程《施工組織設計》4．國家相關施工及質量驗收規(guī)范一、工程質量目標1．本工程貫徹執(zhí)行公司質量方針：“每建必優(yōu)精細管理”2．確立工程項目質量目標1）工程產(chǎn)品符合合同要求和設計要求。2）工程產(chǎn)品質量符合《施工質量驗收規(guī)范》、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》要求，保證使用功能、安全功能。3）單位工程預控詳見《施工組織設計》4）滿足合同規(guī)定的工期。5）合同履行率100%；顧客滿意度在90%以上。二、質量保證體系組織機構公司設工程處，負責質量監(jiān)督和質量保證體系的持續(xù)有效運行，行使質量否決權。1質量保證體系圖2施工全過程質量記錄表圖3質量目標管理網(wǎng)絡圖4質量管理流程圖三、職責和權限1工程創(chuàng)優(yōu)領導小組總策劃：企業(yè)總工程師職責：工程創(chuàng)優(yōu)工作的總體部署及協(xié)調(diào)。組長：項目經(jīng)理職責：組織工程創(chuàng)優(yōu)策劃，指導創(chuàng)優(yōu)工作實施，對工程創(chuàng)優(yōu)工作進行監(jiān)督、檢查。副組長：項目執(zhí)行經(jīng)理、項目總工職責：參與工程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)總體策劃大綱，制定階段性創(chuàng)優(yōu)實施目標，并組織和指導責任部門，進行創(chuàng)優(yōu)工作的實施，對階段實施情況定期監(jiān)督檢查落實和總結。成員：項目總施工、安裝負責人及項目各級管理人員、班組長。職責：創(chuàng)優(yōu)工作的具體實施、落實2主要實施內(nèi)容1）施工組應對分包單位進行施工安排部署，保證按工程總進度計劃實現(xiàn)工期目標，實施工程成品保護管理做到有保護措施，責任到人，落實到位。負責制定階段性進度計劃及檢查落通病分析攻關，并負責收集、整理各種施工記錄。質量管理人員工程過程質量實施監(jiān)控，嚴格執(zhí)行項目《質量計劃》及《質量策劃》，參加不合格品的評審及質量改進措施的制訂及實施。積極配合企業(yè)的質量執(zhí)法小組檢查工作，獨立行使質量執(zhí)法權利。代表公司對工序進行專檢，專檢合格后報監(jiān)理檢查。對工程的隱、預檢進行驗收，認真負責本部門質量記錄的收集、整理，做到準確、及時、完整、交圈。參加工程的基礎、主體及單位工程的驗收工作。2）在保證現(xiàn)場施工生產(chǎn)正常進行的情況下，同時對現(xiàn)場的文明施工及CI進行形象設計，針對工程的具體特點，對重要工序，做好聲像資料的計劃。例如：底板大體積混凝土工程，C50高性能混凝土；主體部分的鋼筋的機械連接，柱、梁、板混凝土一次性澆筑；鋼結構制安；裝修分部的幕墻節(jié)點作法、內(nèi)部精裝修；水電分部的機電施工、給排水節(jié)點作法等。3）技術組應確定各種施工方案及工藝作法，編制項目的《質量計劃》和《質量策劃》。及時辦理各種工程洽商和設計變更，依據(jù)施工圖紙?zhí)峁╀摻罴捌渌善?、半成品的?shù)量和型號。負責工程施工的全過程控制，參加不合格品的評審，并及時制定質量改進措施。負責檢驗、測量和試驗的控制，收集和整理有關施工的各種技術資料，做到準確、及時、完整、交圈。4）材料采購人員應對進場的各種原材料、半成品、成品要貨比三家，讓最優(yōu)質的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質工程的實現(xiàn)。負責庫房、料場及施工現(xiàn)場存放的建筑材料、機械設備、各種構配件的入庫驗收、標識、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。參加不合格品的評審，并進行實施。負責收集整理有關材料方面的各種資料，做到有可追溯性。5）預算人員應將工程合同的評審、記錄并加以妥善保存。負責收集各種工程洽商及變更，簽訂補充合同，合同中有涉及到業(yè)主的有關事宜及時同其聯(lián)系溝通，以保證合同履行結果滿足業(yè)主要求。編制年、季、月度報價表及相應資金計劃。負責將分解后的材料用量提供給監(jiān)理為下一步的材料計劃提供依據(jù)。6）在工程的每一施工階段，我們將邀請有關建筑業(yè)的專家，來現(xiàn)場具體把關指導。另外將不定期的組織項目的管理人員參觀學習其它單位的優(yōu)質工程，取人之長補己之短，力求以最先進的技術，最高的質量向業(yè)主交出一個優(yōu)質精品工程。四、工程的質量控制措施1機械設備對進場的各種施工機械的品質進行檢查；對進場機械設備進行外關檢查；對進場機械設備進行調(diào)試；索取機械設備相關的資料；對有關于計量方面的機具設備進場后必須送至相關的計量儀器檢測部門進行鑒定，合格后方可在現(xiàn)場使用。對施工現(xiàn)場的機械設備進行定期的檢查、在施工中加強設備的維修和保養(yǎng)，對設備操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證，持證上崗，加強與機具設備廠家的聯(lián)系工作。2材料采購控制加強對供應商的選擇，明確物資采購程序。本工程材料采購優(yōu)先從《合格分材料供應商》名冊中選用，加強合格物資供應商的考查工作。采購物資都必須提供樣品，由業(yè)主、監(jiān)理和設計單位(有必要時)及項目經(jīng)理部有關部門人員進行質量評定，確定供應商。對采用的新材料、新型制品，應檢查技術鑒定文件。對重要原材料、制品、設備的生產(chǎn)工藝、質量控制、檢測手段進行實地考察，督促生產(chǎn)廠家完善質量保證體系措施。核查結構構件生產(chǎn)許可證，考察其生產(chǎn)工藝。設備安裝前，按相應技術說明書的要求檢查其質量。a檢查進場的原材料、半成品外觀質量。b審核進場材料、半成品的出廠證明、出廠批號、技術合格證或質量保證書，凡標志不清或認為質量有問題的材料，需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等。c應當進行復檢的材料、半成品，在監(jiān)理工程師的見證下取樣送相關試驗部門檢驗，材料質量抽樣的檢驗的方法，符合《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》，能反映該批材料的質量性能。對于重要構件或非勻質的材料，酌情加采樣的數(shù)量。3對施工班組及分包隊伍的管理施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。選擇施工班組時，需把質量要求條款寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。在班組管理上很關鍵的問題是把分包管理納入到項目的管理體系，接受項目的組織和協(xié)調(diào)。在各分項工程施工前組織有班組技術人員參加的方案，全面聽取其合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項目下達的各項施工方案、技術交底、整改通知、指令或指導書等。對分包出現(xiàn)的質量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評甚至罰款。4建立建全項目管理的各項制度和責任制建立質量責任制、加強分包項目管理、落實崗位責任、各分項按工種書面交底、各分項質量驗收、合理設置崗位指定專項控制點、跟蹤管理質量目標、保證主要分項優(yōu)良、保證各分包評定優(yōu)良、保證竣工工程評定優(yōu)良工作質量控制點、指定質量控制點、跟蹤管理、分析改進檢查制度、加強自檢互檢專檢、落實整改措施、評定及獎罰、建立總承包質量例會制度。5以施工組織設計和方案為龍頭，建構創(chuàng)優(yōu)工程的技術基礎。開工前，根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設計和施工方案的清單，明確時間和責任人。施工組織設計和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關部門和班組的意見。每個方案的實施要通過方案提出→討論→編制→審核→定稿→交底→實施幾個步驟進行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項目有關人員、班組及分包隊伍進行書面交底。6過程控制的有效制度1）每周生產(chǎn)例會制度項目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理要把質量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工地質量動態(tài)作一全面的總結，指出施工中存在的質量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實際，要具有可操作性，并要形成會議記錄，以便在下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。2）每月質量檢查講評每月底由項目質量安全組組織班組對在施工工程進行實體質量檢查，由班組或分承包方寫出本月底在施工程質量總結報告交項目質量安全組長，再由質量安全組長匯總，以《月度質量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目部有關領導，班組和分包隊伍。簡報中對質量好的班組和分包隊伍要予以表揚，需整改的部位應明確限期整改日期，并在下質量例會逐項檢查是否徹底整改。3）樣板制度在分項工程施工前，由施工組長根據(jù)施工方案和技術交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標準，組織進行分項樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術交底人、操作班長、施工日期等。樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。班組及分包隊伍在樣板施工中也接受了技術標準、質量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質量驗收規(guī)范。4）三檢制自檢：在每一項分項工程施工完后均需由班組對所施工產(chǎn)品進自檢，如符合質量驗收規(guī)范要求，由班組長填寫自檢記錄表?；z：經(jīng)自檢合格的分項工程，由項目質量工程師參加、責任工程師組織的上下工序施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應認真及時地予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長簽字認可后，方可進行下道工序施工。項目質量工程師要親自參與監(jiān)督。5）掛牌制度技術交底掛牌：在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術交底。施工部位掛牌：執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作負責人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關責任人的責任心和業(yè)務水平，達到練隊伍、造人才的目的。操作管理制度掛牌：注明操作流程、工序要點及標準、責任人，管理制度標明相關的要求和注意事項等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護制度就應注明其養(yǎng)護條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護條件。半成品、成品掛牌制度：對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。6）問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根制度按以下程序嚴格執(zhí)行：會診→查原因，挖根子→追查責任人→限期整改→驗收結果，不達到效果不罷休，寫總結，立規(guī)矩。7）檢查驗收制度a操作人員作業(yè)完畢后，進行自我檢查，自我檢查驗收合格后，通知班組長進行驗收。操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進行互檢工作。b班組長檢查驗收合格后，填寫質量檢查驗收記錄，附帶驗收記錄通知專業(yè)工長進行驗收和下步工序的交接檢。c責任工程師驗收合格后，由項目質量工程師驗收。d質量工程師驗收合格后，由技術部門組織監(jiān)理驗收。e須請省質量檢查站驗收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可通知省質量檢查站驗收。以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。需報項目專職質檢員驗收的項目，專職工程師須將質量檢查驗收評定表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報驗。報監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織，專職質量資料人員將相關資料及項目質量工程師簽字認可后的驗評表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。需報監(jiān)理工程師驗收的項目，提前一天通知監(jiān)理工程師做好驗收準備。須報省質量檢查站的驗收項目，提前兩天通知省質量檢查站做好驗收準備。報質量監(jiān)督站的驗收項目由項目經(jīng)理及生產(chǎn)經(jīng)理組織，由專職質量資料人員將相關資料及監(jiān)理工程師簽字認可后的驗評表報質量監(jiān)督站檢查驗收。五、單項施工過程的質量控制1、基礎施工階段質量控制1）地下室結構防水施工質量控制a防水混凝土的配合應通過試驗選定。選定配合比時，應按設計要求的抗?jié)B標號提高0.2MPa，其它各項技術指標應符合有關規(guī)程的要求。b防水混凝土結構施工時，結構內(nèi)部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，應在螺栓上加焊止水環(huán)。c底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體只允許留水平施工縫，其位置應符合設計要求。施工縫的接縫形式應按設計要求。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20~25mm厚的同配合比水泥砂漿。d防水混凝土凝結后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。e地下室外墻拆模時間不能過早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模過早，墻體溫差變化大，引起收縮裂縫。f穿墻管件。防水混凝土結構中有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋密集處，澆筑混凝土有困難時，應采用相同強度等級的抗?jié)B細石混凝土澆筑；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣。g變形縫、穿墻管件的構造和設置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。h支模鐵件與止水片。防水混凝土結構施工時，固定模板用的螺栓應設置止水環(huán)。結構內(nèi)部設備的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。預埋套管上應加焊止水環(huán)。2）底板施工質量控制a應采用人工降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保證在無水的情況下進行基礎結構施工，這也是確保底板防水質量的關鍵。b底板大體積混凝土施工大體積混凝土所用水泥應優(yōu)先采用低水化熱的礦渣水泥，且應對所用水泥按現(xiàn)行國家《水泥水化熱試驗》標準要求進行水化熱檢測，7天的水化熱值不宜大于250kJ.kg。粗骨料含泥量應不大于1.5%，細骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加劑和混合料的使用量具體量由試驗確定最佳值。大體積混凝土澆筑采用“漫坡法”，在前層混凝土初凝前必須將次層混凝土澆筑完畢。混凝土泵送施工時，運輸采用混凝土攪拌車，車的數(shù)量應滿足連續(xù)澆筑的要求，在混凝土澆筑過程中，應及時清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫或降溫養(yǎng)護，且應符合下列規(guī)定：保溫或降溫措施，應使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求。養(yǎng)護的持續(xù)時間一般不少于14天。保溫養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面的濕潤。在養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，根據(jù)實測結果調(diào)整保溫措施以滿足溫控指標的要求。養(yǎng)護過程中，不得采用強制，不均勻的降溫措施。2、結構施工階段的質量控制1）測量工作的質量控制要點測量工作是施工的先行，測量工作的質量如何，不僅影響建筑物的正常使用功能，而且直接影響到建筑物的安全存在。本工程結構面積大，對測量工作必須充分重視。測量工作是一項重要而又復雜的工作，貫穿于施工項目的全過程，主要重點控制以下環(huán)節(jié)：標高；軸線及結構外皮線；1m線控制。主控項目：測量儀器合格，在檢測合格的有效期內(nèi)；參照的施工圖紙、技術交底、設計變更、施工規(guī)范等相關資料的準確性；施測人員有上崗證，經(jīng)過了相關知識的培訓，熟悉施工圖紙及相關資料；測量完畢后，施測人員必須進行閉合驗收。標高a樓板混凝土面標高的控制：每個棟號在一層只設一個標高的基準點，并做好標識、每一個棟號的標高每次都必須從第一層基準點進行施測，尺子通過部位不得有障礙物，確保尺子不打拆。b頂板模板支設前，在固定的柱鋼筋四個角上抄上1m標高控制線，并用紅色油漆做好標高的標記。抄平時，注意保證水準儀的不穩(wěn)，不晃動。軸線及外皮線結構外皮線由于軸線誤差，垂直誤差及結構斷面誤差，結構外皮線不是嚴格處于同一垂直面上。那么對鋪貼墻體面磚找平層，帶來很多麻煩，有的部分要剔鑿，有的找平層厚度超厚。因此在結構施工階段，除應進行軸線控制外，沿應逐層做外皮線貫通檢測。每個樓層的四大角必須用經(jīng)緯儀將垂直線打上去，緊跟主體施工進程。頂板模板施工的過程中，在四個大角內(nèi)一m范圍內(nèi)，留設大角驗收孔，根據(jù)下層的軸線網(wǎng)，從驗收孔對四個大角進行驗收，便于驗收操作。1m線控制1m線主要為后期裝飾服務的，1m線超差將會給樓地面標高，天棚標高，機電安裝管線帶來困難。a每層、每棟1m線只能用一個基準點。b兩棟樓體的1m線標高到伸縮縫處必須進行平面閉合驗收，驗收合格后，方可進行樓層內(nèi)其它地方標高的施測。電梯井垂直度控制不僅要當層符合設計要求，而且要做到上下各層在一條垂線上。2）、混凝土工程質量控制本工程柱及梁、板混凝土強度較高，施工必須進行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能滿足抗壓強度要求。預拌砼質量控制a本工程結構采用預拌混凝土，為加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，項目經(jīng)理部要向攪拌站派內(nèi)部監(jiān)督員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質量，計量情況，攪拌時間等，還要協(xié)調(diào)試驗人員抽樣，測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡，通報情況，記錄混凝土泵車駛離攪拌站時間。b砼澆筑前，將砼配合比、材料試驗報告、砼合格證等相關材料送到施工現(xiàn)場，經(jīng)過砼工長及專業(yè)技術人員驗證后，報經(jīng)監(jiān)理批準后，方可進行砼澆筑。c預拌砼到現(xiàn)場后，應當檢查隨車小票是否與本本次砼要求相符合。d對進場預拌砼進行現(xiàn)場的坍落度試驗，對不合格的砼，要求砼廠家將本車砼回廠進行處理，嚴格控制每車砼質量，并按規(guī)定取樣做抗壓試件，有抗?jié)B要求的還需要做抗?jié)B試件。e砼輸送泵入口設過濾啊和篩子，防止大石塊或泥塊被送到結構當中去，破壞結構強度。f從混凝土輸送車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料?；炷凛斔唾|量控制a在施工過程中，做好砼澆筑準備工作，綜合考慮混凝土的初凝時間不少于6h，隨車應當帶著減水劑，預拌砼廠家在現(xiàn)場設立固定的一名或一名以上的現(xiàn)場試驗員，對時間過長、不利于泵送的的砼進行現(xiàn)場調(diào)整處理。b每次砼澆筑完畢后，應當對砼泵管進行清理，必須清理干凈，特別注意清理灰斗內(nèi)及變徑管處的殘余砼。c砼泵管的接頭處必須設置防水圈，卡具必須上緊，在砼澆筑前，全部卡具從新緊固一次，避免砼從卡具處漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失?；炷翝仓|量控制a混凝土灌注前必須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象，對跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī)定要求預設起拱度。b混凝土澆筑時其自由傾落高度不大于2m。c梁、板混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，逐層澆注，循序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法。柱和墻混凝土采用水平分層澆筑，每一層混凝土的高度不得超過600mm或一個振動棒的振動范圍。d墻壁砼澆筑時，向墻壁內(nèi)放砼前先向墻壁內(nèi)鋪一層50mm厚的同標號砂漿，放砼時，不要讓泵管始終向一側斜，并用手電筒隨時觀察砼入模質量，是否產(chǎn)生了離析，隨是調(diào)整砼入模方向。e墻柱砼澆筑前在模板上抄出砼澆筑的頂標高，并用紅油漆標識出來。間距不大于3米。頂板砼澆筑時，在墻、柱根部支設模板處分別用4m、2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時的模板底部平整，減少墻、柱爛根。d混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為20s-30s，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。施工縫的留設、處理、澆筑a施工縫的留設應嚴格按施工組織設計要求進行。b施工縫的處理措施墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用云石機切齊，保證混凝土接槎質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。墻、柱頂部水平施工縫處理：墻體、柱混凝土澆筑時，要保證澆筑面高度一致，剔除混凝土松散層及浮漿層露石子，清理干凈。頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層厚度；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下鋼筋接觸的木板側面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鋼筋上。c施工縫處混凝土的澆筑施工縫處砼澆筑前，先將接槎處的砼面層彈線、鑿齊、鑿毛，并用水提前濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm.混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。d后澆帶后澆帶的模板，采用快易收口網(wǎng)?；炷翝仓?，必須仔細地將混凝土表面浮漿鑿清，并開成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?。所有膨脹劑和外加劑應事先通過試驗確定配合比，所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證并符合相應標準要求。后澆帶混凝土澆灌應待兩側混凝土澆灌60天后(或按設計要求)進行?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于30天?；炷琉B(yǎng)護混凝土終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結構裂縫。3）、模板工程質量控制模板工程是保證結構創(chuàng)優(yōu)的關鍵，本工程混凝土結構外觀要求達到清水混凝土效果。加之本工程平面較復雜，給模板支設增添了難度，所以必須精心組織，認真對待。模板支設從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位置、標高、幾何尺寸等幾方面進行質量控制。模板的支撐體系本工程的模板支撐體系采用48mm直徑的鋼架管。支撐配件及架管必須有出廠合格證，對進入現(xiàn)場的受力構件應當做進場復試。架體底部應當平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。主要受力部位(如梁底橫桿下部)卡具應當采用雙卡具。模板的平整度控制a同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。b同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。c頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的50mm線下反標高，掛線施工，保證頂板模板的標高正確。接縫處必須在下部設一道通長的木方。頂板模板支設完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。d墻壁模板的接縫必須嚴密，接縫偏大處用密封膠進行局部處理，接縫處必須在下部設一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。e墻壁及頂板的模板必須隨時更新，保證模板平整度。f保證模板的幾何尺寸，支設完畢后，施工人員進行幾何尺寸及標高、軸線的自檢驗收。模板加固模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素。a模板加固點的間距：必須根據(jù)施工組織設計中模板的加固方案來確定。墻壁、柱子木方間距不大于150mm。頂板木方間距不大于200mm。b加固架管及槽鋼的間距，不大于設計要求并不大于600mm。c加固用的螺桿，直徑不小ф12，墻壁下兩排螺桿的螺帽必須采用雙螺帽，進場的加固三形卡必須經(jīng)過驗收，有出廠合格證，底部兩排采用雙三形卡。大于600mm的梁中間設一排對拉螺桿，或加設梁卡具，間距不大于600mm。d模板支設完畢后，對加固完畢的螺絲進行重復緊固。不得有松動的螺絲。e架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個部位，上口加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位，因為本工程層高多為3900mm，中間多增加一道定位設置。墻壁支撐借用地面進行支撐，在頂板砼澆筑時下地錨，利用地錨固定架管，地錨間距不大于2000mm，再用這根架管固定墻壁模板。模板的清理a舊模板的清理工作，模板在重復使用之前，必須將砼接觸面及模板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴密。b將壞了的模板進行更換及修邊工作。c頂板模板支設完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設置部分清掃口，方可進行鋼筋綁扎。d頂板鋼筋綁扎完畢后，用氣泵配合吸塵器進行清理。清理干凈后方可進行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。e墻壁及柱子模板合模前必須清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方可合模。f新支模板的根部應要求設置清掃口。g墻壁、柱子模板支設完畢后，將底部用快硬水泥砂漿進行全密封，減少砼澆筑時的漏漿。模板標高、位置、幾何尺寸的質量控制a梁底模板支設完畢后，用水準儀對梁底模板進行驗收，驗收合格后進行梁筋的綁扎。b梁側邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗收頂板模板時用水準儀驗收其頂面標高，用盒尺驗收梁邦尺寸，同時對梁底模板也就進行了砼澆筑前的校核。c對梁底的支撐體系也應進行仔細的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對于超過800mm高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應使用雙扣件。d立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因為受力不均造成梁底不平。e墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。預留孔洞模板預留孔洞模板容易變形與移位，采取措施如下：a變形要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系，不致因局部受力而變形。這是現(xiàn)澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最重要措施。b位移洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是澆筑墻體混凝土時，不從洞口兩側同步下料、同步振搗而產(chǎn)生單側壓力，極易造成洞口位移。固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。4)鋼筋工程質量控制材料控制a.鋼筋的品種和質量必須符合要求。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)范的規(guī)定。b鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。c鋼筋的采購應選擇有實力信譽良好的供應商。d鋼筋進場必須附帶原材料合格證。e材料進場后，30%的原材料請同監(jiān)理工程師進行見證取樣送檢，其它由工地質量部門監(jiān)督試驗員進行原材取樣送檢工作。f原材料進場后，對原材料進行分類堆放，做好明顯的標識，做到先進場的先用，后進場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。g做好鋼材的防雨工作，準備好防雨的棚布，材料人員負責在下雨前對鋼材進行遮蓋。鋼筋加工a鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。b鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定,對異形的彎起鋼筋進行現(xiàn)場放樣。c箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。鋼筋接頭a粗鋼筋接頭采用直螺紋接頭或焊接接頭，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50％；在受壓區(qū)中不限制。b鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。c鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。d鋼筋接頭位置應嚴格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設計要求進行留設，不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d(d為搭接鋼筋直徑)。鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：除底板、承臺筋采用細石墊塊外，其他板筋采用花崗巖碎塊，保證墊塊不被壓碎。墻柱、梁筋采用塑料墊塊。板鋼筋要按要求設置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。在鋼筋骨架中設置梯子筋控制雙排筋的間距。墻體模板上口控制鋼筋保護層墻體鋼筋內(nèi)側采用梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏。梯子筋外側焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護層的精確。柱子鋼筋定位措施在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護層厚度。墻壁上門窗洞口模板支設完畢后，鋼筋工立即進行保護層墊塊的施工，在驗收墻壁鋼筋時，注意門窗洞口四周的墊塊驗收。鋼筋綁扎a鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。b保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。c鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合有關規(guī)定。d鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在底板及頂板鋼筋綁扎前，應當在底板砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結后，進行掛線局部調(diào)整。e基礎底板四周的豎向插筋可提前搭設外架，利用外架控制鋼筋頂部標高，并進行固定。f頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護，施工人員應當蹲在小馬凳上進行施工。g在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應當放樣制作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。5)主體結構細部處理控制點主次梁及梁柱接頭施工質量控制方法a主次梁接頭處必須采用整板配制模板。b安裝過程可螺釘連接，連接接頭不平處用手推刨現(xiàn)場刨光。刮水泥膩子堵縫。c所用方木要三面刨光。d所有接頭均在下面制作完成。e梁柱接頭處，在柱頭上口貼一圈的模板密封條。f梁模板要比柱子砼底10mm以上。保證接頭平整。g檢驗驗收過程中檢查柱子接頭處是否漏光，加固是否牢固；梁接頭有無錯臺，梁頭是否方正。樓梯休息平臺及樓梯踏步混凝土面層質量控制方法a樓梯踏步混凝土面層采用封閉式支模方法，保證踏步平臺砼面層質量，踏步模板拆除不宜過早，應隔層拆，有利于保證踏步角的混凝土保護。b樓梯休息平臺面層質量：由于樓梯是主要的施工通道，上下人比較多，要嚴格控制在砼沒有完全凝固之前，施工人員不得通行。設專人對其進行看守，并設置明顯標識和阻礙。c對砼澆筑完畢后，檢查發(fā)現(xiàn)面層質量不符合要求的樓梯道，安排專人進行處理，將不平處剔鑿后用水濕潤，再用高強砂漿抹平。樓梯間混凝土墻壁上下層接縫質量控制方法a對于樓梯內(nèi)墻、井筒內(nèi)墻支模，為了控制上下層墻體的接縫錯臺，必須在下一層砼墻體澆筑前在距頂部250mm處預留一排套管(與穿墻螺栓配合)。在上層墻體模板的支設時，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。b下層墻壁頂部水平貼密封條，防止砼澆筑時漏漿。c下層墻壁砼垂直度偏差小于5mm，墻壁模板在上口進行找正。d下層墻砼垂直度偏差大于5mm，將砼鑿平后抹灰找平，然后再支設墻e墻壁定位筋的焊接應當依據(jù)下層墻壁上口表面，與軸線產(chǎn)生偏移時在規(guī)范允許范圍內(nèi)做適當調(diào)整。f休息平臺墻壁模板有高低差處做為模板驗收過程中的必檢點，必須封壁模板。堵嚴密，不得漏漿。樓梯間踏步接槎質量控制方法由于本工程樓梯間為剪力墻結構，樓梯踏步留槎留設在休息平臺上。樓梯接槎處模板支設變角處必須采用一根通長木方，與樓梯梁緊密接合。嚴防漏漿。6）砌筑工程質量控制填充墻施工時，砌塊的生產(chǎn)齡期不應小于28d，砂漿攪拌投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間。在砌筑操作過程中，應經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關系。水平線標高應一致，且準線要拉緊，掛線時不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄應保持均勻，保證砂漿密實飽滿。砌體上下磚縫錯開，接口留斜搓，拉結鋼筋的規(guī)格和長度應符合設計要求。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處應補砌擠緊，防止與梁板底連接處產(chǎn)生裂縫。有防水要求的地面應在墻根部澆筑不小于120mm高的砼翻口。砌塊在砌筑前應澆水濕潤，砂漿在拌制后在規(guī)定時間內(nèi)用完。需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。雨季期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應保證砌體達到要求強度后方能拆除。7）預埋件施工的質量控制a施工前，專業(yè)技術負責人應對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預埋件、預留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并按設計要求或監(jiān)理工程師下達的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設計。在每樓層施工之前，將該層內(nèi)預埋件、預留孔洞詳細統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。b應嚴格控制預埋件和預留孔洞的中心位置及標高，中心線及標高線應使用紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。c混凝土灌注前，主管施工員應會同質檢員共同對預埋件、預留孔洞位置進行仔細檢查，不合格者應立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。d拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預埋件露出結構面的部分應設置明顯標志，以便裝修時使用。e預埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設前要除銹，埋設時要固定牢固，并要加強對預埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實。預埋件埋設后要加強保護，避免碰撞振動。f預埋件加工尺寸應準確，材質滿足設計要求。g對已埋設的預埋件采取保護措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救，對責任者給以罰款處理。3、裝飾裝修施工階段質量控制1）一般抹灰a應先做樣板間，驗收達到要求標準后再大面積施工。b抹灰表面應平整，用2m直尺和楔形塞尺檢查。允許偏差為2mm。c陰陽角垂直，用2m托線板檢查。允許偏差為2mm。d立面垂直，用2m托線板和尺檢查，允許偏差為3mm。e陰陽角方正，用200mm方尺檢查。允許偏差2mm。f底層抹灰時，應檢查墻體基層是否清理干凈、澆水濕潤，門、窗框與洞口的縫是否嵌密實，室內(nèi)抹灰前陽角護角線必須完成。g一般抹灰工程應嚴格按要求分層進行，并嚴格控制每層抹灰的厚度，同時嚴格控制抹灰層的總厚度。h外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度；下面應做滴水線或滴水槽和止水線。i各種砂漿的抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。2)外墻工程外墻觀感及尺寸偏差a外墻表面平整光滑，線條清晰無污染，達到觀感質量要求。b窗邊陽角目測上下通順美觀。c外檐大角垂直度允許偏差，全高1/1000，且不大于2mm。d陽臺陽角線條垂直允許偏差全高不大于10mme陽臺外立面垂直度允許偏差全高不大于10mmf外墻陰角垂直度允許偏差全高不大于10mmg外窗口上下線條垂直、美觀。外墻飾面磚工程a選用材料必須符合規(guī)定要求。b做好基層處理，施工前對基層做全面檢查，基層空鼓、裂縫等處理好，防止質量隱患。c面磚粘貼層做好試配，抗拉強度達到0.4MPa。d認真排磚放線，合理使用半磚，水平方向無非整塊磚,半磚邊緣平直、整齊，無鋸齒。e縱橫縫格寬度均勻，橫平豎直,勾縫飽滿平整光滑、寬度深度均勻、顏色一致，無污染。f應先做樣板，驗收達到標準后再大面積施工。3）室內(nèi)裝飾室內(nèi)墻面磚認真選磚，選磚的內(nèi)容包括規(guī)格、顏色、外觀三個方面。面磚使用前，應提前一天浸泡不少于2h，并取出陰干，待表面無浮水時使用，但不得干透后再用。粘貼砂漿必須飽滿，貼于墻面后要敲擊適度，保證底灰飽滿無空鼓。陽角處應磨磚對角，但不宜磨成尖棱，一防對角后形成尖棱，二對角處出現(xiàn)破槎，碎邊。為保證對角方正、對縫嚴密、上下垂直通順，磨角時以磨去底部2/3，保留1/3為宜。擦縫前應用清水沖洗，棉絲擦拭、保證面層無污染，然后用毛刷涂刷白水泥漿，并在縫處用布擦勻，最后將表面清理干凈。擦縫灰應臥入縫中，與磚棱平齊，要保持縫隙清秀，顏色均勻一致。陰角半磚不小于整磚1/4。陰角磚壓向正確。墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。墻面電盒安裝與墻面安裝平整、方正，抹灰到位，盒內(nèi)潔凈整體美觀。多個電盒連成一排時，電盒蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實整體美觀。電盒安裝位置做好預測工作提高觀感質量。電盒安裝在墻面磚十字角中、整磚中心或磚縫中。電盒上口平直、標高準確，電盒與墻面無相互污染，電盒與墻面結合緊密無縫隙、整體方正美觀。室內(nèi)陰陽角陰角方正允許偏差3mm，陰角垂直偏差3mm；陽角方正允許偏差2mm，陽角垂直偏差2mm。線條平直方正，達到清晰美觀的觀感效果。室內(nèi)踢腳線室內(nèi)(粉刷)踢腳線上口平直，拉5m線檢查允許偏差3mm。踢腳線與墻面無污染。踢腳線下口應刷到地面5mm，這樣觀感效果較好，陽角光滑通順。室內(nèi)墻面石材認真選料(顏色、花紋、尺寸、方正、邊角損傷)。縫格平直，勾縫飽滿、平整光滑，十字相接處不錯位確保觀感效果。無空鼓、無污染提高整體觀感質量。石材鋪貼前，必須進行試鋪預埋、編號、歸類的工藝程序，令花紋、色澤均勻，紋理順暢。鋪貼后24h不可踐踏或碰撞石材，以免造成破損松動。各類異型臺面板的異型尺寸，必須經(jīng)現(xiàn)場放樣后，編號供樣，注意正、反面及左、右尺寸的確定。各類異型臺面板的磨邊加工(特別是內(nèi)藏式面盆板沿)，必須經(jīng)專業(yè)磨具進行專門加工。石材貼面完成后，必須用廠商提供的保護蠟進行保護層的處理。允許偏差：表面平整允許偏差1mm；立面垂直允許偏差2mm；接縫高低允許偏差0.3mm；接縫寬度允許偏差0.5mm。內(nèi)墻乳膠漆質量控制要點必須經(jīng)檢驗合格后再用，按業(yè)主及監(jiān)理審定廠家牌子，我公司直接到廠家進貨，購買時索要油漆成分、顏色、品種、制造時間和使用說明書。詳細、具體，認真地進行技術交底。膩子應具有塑性，易涂，干燥后應堅固，并按基層、底漆和面漆的性質配套使用。選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當?shù)南♂寗?，將基層清干凈，選用適合的油漆粘度，漆膜一次厚度為50-70μm，施工溫度為15-250C。施工期間應防塵土污染，基層凹凸不平處應刮膩子,磨光后再刷油,發(fā)現(xiàn)底層有粗粒,用砂紙打磨后再刷漆。接頭不得留在明顯處，間隔時間不宜過長，漆膜均勻。施工前劃粉線，刷粉色線要靠放直尺用力均勻，起落要輕，從前向后刷。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順，以免刷紋過大。不在含水率高的基層上刷乳膠漆，乳膠漆粘度不宜過大，漆膜一次涂刷，不宜過厚。清掃干凈減少走動，灑水除塵。環(huán)境潮濕、溫度底于50C時不宜施工。室內(nèi)木質類裝飾a嚴格按照設計圖紙中的施工材料、節(jié)點、大樣、收口處理、規(guī)定尺寸等要求進行作業(yè)。b所有木作業(yè)必須首先放線，定出造型座標、圖樣尺寸，縱向必須垂直，橫向必須水平。c聯(lián)接件、粘結劑應根據(jù)具體用途選用認可的優(yōu)質產(chǎn)品，以確保施工質量。d木質部件連接必須先涂上強力膠，然后選用合適的風槍釘，或自攻螺絲加以固定連接。e所有木質支撐框架、木質造型底架不見光部分，須先刷防火漆，并得到當?shù)叵啦块T認可。f所有飾面板必須粘結牢固、接縫均勻、嚴密無空鼓、無明顯高差、表面潔凈光滑，粘結面層無溢膠。g門貼臉、壓條壓條接縫平整嚴密，角度正確。貼臉粘接牢固、陰角方正接縫嚴密，板邊鋸口處無損傷。壓條、貼臉鋸口處無戧槎，釘眼無外露，板材花紋對稱目測美觀。棕眼刮平、木紋清晰，光亮柔和，光滑無擋手感。室內(nèi)頂板內(nèi)裝飾a走道頂板梁寬度均勻、標高準確、陰陽角方正、角度一致。b頂板與龍骨安放緊密。半塊板裁割尺寸準確無黑縫。c室內(nèi)吊頂、燈具表面平整無凹凸狀；四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。吊頂中心起拱高度，為室內(nèi)短向1/200。吊頂板與燈周邊接合的平整嚴密、美觀。上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。角線接縫嚴密、平整美觀線角與墻面無污染。洗手盆周邊密封膠洗手盆周邊密封膠不要過寬，保持清秀、美觀的觀感效果。密封膠封口嚴密平整光滑、寬度均勻、整潔美觀。油漆a油漆質量的優(yōu)劣，直接影響裝飾效果及使用效果，必須認真把好質量關。b對木制品加工過程中留下的油脂、污垢、膠漬，要用酒精、汽油或其它合適溶劑擦掉。c對于木材表面的色斑和不均勻的色調(diào)清除，可用天那水、草酸等進行處理。d按設計要求定出色板，用蟲膠漆、顏料、填充料調(diào)配成膩子，對木制品上局部不平孔眼缺陷進行填補，待膩子干透后，用砂紙磨平。e清除木制品表面浮灰，用硝基漆或蟲膠漆刷一道底油。f根據(jù)設計定出的色板，如需著色可用顏料、填充料等合適的涂料，調(diào)配成油色，在木制品上刷涂，作著色處理，待干透后，用細砂紙輕輕打磨至平滑。g已著色的木制品要認真與色板對比，經(jīng)確認后，進行下道工序。h著色后的木制品必須噴涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂紙打磨并清關。i前道工序的木制品在常溫下經(jīng)1-2天時效處理，用稀釋的啞光硝基清漆噴涂二遍。j油漆質量的優(yōu)劣，直接影響裝飾效果及使用效果，必須認真把好質量洗干凈，要先粗后細。地面裝飾a室內(nèi)外不同材料地面分界位置b室內(nèi)外不同材料的地面分界位置應在門框裁口外留置。c地面留口平直、位置準確為另一側地面施工時做好基礎工作。d門內(nèi)外不同顏色地面表面平整，縫寬均勻、清晰，無污染。e門內(nèi)外地面接縫高低差0.5mm，表面(內(nèi)外)平整偏差2mm。板塊地面a對房間、廁浴間、樓梯平臺、走廊、大廳等進行找方，并應根據(jù)圖紙尺寸核實結構實際情況，以大面排整磚為原則，繪制施工大樣。具體做法是：先根據(jù)板塊尺寸在樓地面上彈線，然后再決定墻不同找平層的厚度以及地漏、隔斷等的位置，以免出現(xiàn)破活。b鋪前選材，板材十字相交平直、縫格通順，勾縫深淺、寬度一致，表面光滑，無污染。c控制門口部位標高、平整，室內(nèi)外分界位置及接槎平整、美觀。d室內(nèi)兩邊非整塊尺寸對稱，非整板塊使用尺寸的要求不小于整磚1/2。e表面平整瓷磚地面為2mm，石材地面為1mm，高低差0.5mm，無空鼓。踢腳板a踢腳板上口平直，上口寬度均勻，保持本色勿刷涂料。b踢腳板陰角轉角處踢腳板的壓向正確美觀，陽角對接美觀，門口兩邊半磚大小對稱。c縫隙寬度，勾縫顏色均勻無污染。d踢腳線出墻厚度為瓷磚為10mm，石材為15mm。e拉5m線檢查允許偏差1mm，板塊間隙不大于1mm。公共衛(wèi)生間、淋浴間防滑磚地面a門口設擋水臺：門口擋水臺高于衛(wèi)生間、淋浴間地面2cm；門扇下口距地面2cm，門下口刷漆到位。b公共衛(wèi)生間、淋浴間地漏：洗手間地面排水坡度2%，地漏周邊500mm范圍內(nèi)坡度5%；管口做密封處理；地漏蓋應低于地面層，地漏周邊平整光滑；洗手間地面無積水。c公共衛(wèi)生間、淋浴間管根設防護套筒。樓梯踏步a樓梯踏步板無空鼓，相鄰兩步高差值允許偏差±5mmb樓梯踏步板側面觀感樓梯踏步板側面光滑平整，楞角方正。為避免樓梯上的污水污染板底，應在欄桿扶手一側的踏步斜板下做30mm寬滴水線。固定樓梯扶手的螺絲擰緊、臥平。c樓梯踏步相鄰兩步高低差(10mm)。樓梯踏步底板設滴水槽，槽內(nèi)方正、線條平直、清晰無污染。樓梯踏步板側面裝飾做到方正，無污染、有線條感。4、門窗工程質量控制要點門框安裝a門框外邊口距墻的縫寬超過30mm時應用細石砼堵縫；門框外邊口距墻的縫寬不足30mm時應用干硬性水泥砂漿堵縫。b木門框的固定應采用刷油防腐的木磚，木磚應大頭在內(nèi)，小頭在外。門框外邊與墻的縫寬超過30mm時縫內(nèi)加木磚不少于2根釘子，上下錯開。固定門框的釘子釘進木磚50mm，(釘帽砸扁)并釘正。c木框與墻間縫填砂漿、豆石混凝土時兩框間加支撐防止木門框受潮走型。d木框靠墻一側做防腐。門扇安裝a膠合板門應做透氣孔，孔數(shù)為中冒頭及上下冒頭每不少于2個，孔徑為6mm，并貫穿上下框。b門扇安裝的留縫寬度：框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2mm；門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5-2.5mm；框與扇上縫留縫寬度允許偏差1.0-1.5mm；外門扇與地面間留縫寬度4-5mm；內(nèi)門扇與地面間留縫寬度6-8mm；衛(wèi)生間門留縫寬度為10-12mm；開槽位置準確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。c門扇合頁安裝標準：合頁安裝距門扇上下端各1/10，并避開上下冒頭。合頁安裝距門上下端一般為20mm；上下合頁安裝垂直(防止門走扇)。合頁安裝要點a合頁開槽方正，開槽深度、開槽長度應與合頁相互吻合達到觀感質量美觀；b固定合頁的螺釘擰緊臥平，螺絲帽一字、十字擰口方向基本一致，觀感美觀。c合頁安裝后要采取保護措施防止污染，達到驗收優(yōu)秀的觀感效果。門扇側面插銷安裝要求a插銷處剔槽深度、剔槽寬度、長度與插銷吻合，邊緣整齊觀感質量美觀。b插銷孔位置準確，深度適當，固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。木門扇彈簧合頁安裝a安裝彈簧合頁剔槽深度、長度、寬度標準與合頁相互吻合，邊緣整齊美觀，彈簧合頁擰緊臥平，螺絲帽擰口方向基本一致。b彈簧合頁與木門扇剔槽(開門時外露部分)保證光滑、平整、美觀。c彈簧合頁安裝后應采取保護措施，防止污染保持原件本色，確保觀感質量。鋁合金推拉門a鋁合金門窗框兩對角線長度允許偏差：≤2000mm時允許偏差2mm；＞2000mm時允許偏差3mm。b鋁合金門表面無劃痕，無污染；接縫嚴密、平整。c鋁合金門扇開啟力限值：扇面積≤1.5m2時允許偏差≤40N；扇面積＞1.5m2時允許偏差≤d鋁合金橡膠壓條嚴密平直轉角處應450角連接，縫隙緊密、美觀。門鎖安裝a門鎖心、鎖窩位置正確、開槽尺寸準確安裝牢固、開啟靈活，門扇鎖心與門扇鎖心與門扇面平整，釘帽擰緊、臥平整體安裝牢固。b門(鎖窩)位置安裝正確與鎖心相互吻合，與框表面平整、方正。螺釘帽擰口方向一致。鋁合金窗安裝a鋁合金窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。b鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)過防腐處理。c安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設、連接方法必須符合設計及規(guī)范要求。d窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。e邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁直接用水泥砂漿做填塞材料。f鋁合金密封膠轉角處基本做到光滑、平整與窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、寬度均勻，線條順直無飛邊、氣泡；防止密封膠堵住排水孔。g鋁合金窗橡膠壓條節(jié)點鋁合金窗橡膠壓條應450相接，保證接縫嚴密，提高觀感質量。鋁合金窗橡膠密封條規(guī)格型號應符合設計要求，嵌填密實，接頭正確。鋁合金窗橡膠壓條安裝牢固、表面平整、線條平直，轉角處搭接正確、美觀。h玻璃安裝工程質量控制要點玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動現(xiàn)象。裁口邊緣緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰漿水?？ㄗ游恢脺蚀_。5、屋面工程的質量控制1）屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門認證。材料進場后，施工單位應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告。嚴禁在工程中使用不合格的材料。2）屋面水泥砂漿防水層施工前必須將砼基層凸出物和雜物清鑿干凈，并沖洗，不留積水。然后按流水坡通線打墩，邊刷素水泥漿邊鋪水泥砂漿防水層，按坡度抹平壓實，待初凝后抹實第二次，終凝前第三次壓光。3）屋面水泥砂漿防水完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護。4）屋面基層與突出屋面的結構(如女兒墻、墻、變形縫、管道等)的連接處和在基層的轉角處(如檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊)均應做成半徑為100mm的半圓弧形。5）防水層按設計規(guī)范要求設置分格縫，分格縫處鋼筋斷開，保護層不小于10mm。6）對屋面進行澆水試驗，澆水時，應對整個屋面全面地、不間斷地同時澆水2h以上，以無滲漏、不積水為合格。7）伸出屋面管道應預埋套管。6、建筑給水、排水工程質量控制衛(wèi)生設備及管道安裝1）暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關質量、技術要求，并有產(chǎn)品合格證明。2）當螺栓孔徑小于或等于M12時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應使用專用機具；當螺栓孔徑大于M12時，如需氣焊開孔、切割，應對開孔及切割處進行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。3）絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露，外露絲扣2~3扣，管道絲扣長度應符合規(guī)定。4）管道的彎曲a.彎管的材質和規(guī)格、尺寸，應符合設計和規(guī)范規(guī)定。b.彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。c.彎管的橢圓率允許偏差：當管徑小于或等于100mm時為10%；當管徑大于100mm時為8%。d.彎管褶皺不平度的允許偏差：當管徑小于或等于100mm時為4mm；當管徑大于100mm時為5mm；管徑大于250mm時為7mm。5）鋼管的切割a.為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進行切割。b.管子切割后，切口應作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。c.管子端面應與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。d.切割后管口質量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。e.切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。6）鋼管法蘭連接a.對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。b.法蘭連接螺栓施擰緊固時，應依次由左至右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。c.法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。d.法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額外應力。e.支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。f.法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7）焊接鋼管焊接a.按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。b.焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。c.管道對口應平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的1/5，且不超過2mm。d.管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。8）金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養(yǎng)護良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準確。9）閥門安裝a.位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。b.鑄鐵閥門應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。c.安裝單流閥時，應順介質流動方向；升降式單流閥應按水平方向裝置；安裝截止閥時，應使介質從閥底部流入。d.安裝時應將閥門關閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴密性。10）套管設置要求a.管道穿越樓面、層面及墻體均需設置套管，套管管徑比套管管徑大2號。b.穿墻導管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，具有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環(huán)縫均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。c.套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。d.樓板洞預留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。e.預留、預埋孔洞應保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。f.預埋套管不得與結構筋焊在一起，應用附加鋼筋固定。11）管道臨時封閉措施管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。12）管道成排安裝明裝管道成排安裝時，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。13）管道支、吊、托架安裝要求a.位置正確，埋設平整牢固。b.與管道接觸應緊密，固定應牢靠。c.立管管卡安裝，層高小于5米每層至少安裝1個。管卡安裝高度，距地面1.5~1.8m。14）管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流墜及污染。室內(nèi)給水管道安裝1）管道距墻要求給水立管DN<32mm，管道外皮距墻20~25mm；給水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墻25~35mm；給水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墻60mm。2）給水與排水管鋪設距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設時，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應在排水管之上，如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍。3）管道附件及配件要求a.管道不得使用補心變徑，應使用異徑管箍連接。b.管道安裝閥門處需裝活接頭。c.埋設管道不得使用活接頭。4）管道穿墻及穿墻樓面根部處護口設置5）埋入地下或敷設在地溝的給水管道a.引入管直接埋地下時，應保證埋深。b.在地下埋設或地溝內(nèi)敷設的給水管應有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。c.地溝內(nèi)敷設的給水管，管道與地溝的側壁及溝底凈距不小于150mm為宜。d.給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。室內(nèi)排水管道安裝1）管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，排水坡度按設計要求進行。2）管道連接要求a.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管與排出端部的連接，應采用兩45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。b.塑料排水立管安裝，必須按照設計要求的位置和數(shù)量設置伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預留量符合設計要求。立管上應每層至少設置一個立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。3）檢查口及清掃口的安裝a.明裝管檢查口朝向應便于檢修，一般為45o安裝。暗裝立管檢查口朝向與設置檢修門一致。b.在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口。污水管在起點設置清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點設置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。c.在轉角小于135o污水橫管上應設置檢查口或清掃口。4）管道距墻距墻a.排水立管中心距墻：管徑50mm距墻100mm；管徑75mm距墻110mm；管徑100mm距墻130mm。b.排水管承口外皮距墻應有40mm的空隙，最小不得小于20mm。c.污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。5）排水透氣管出屋面高度非上人屋面為≥0.5m(西安地區(qū))；上人屋面為2m。當透氣管4m內(nèi)有門窗，透氣管應高出門窗頂600mm或引向無門窗一側。U-PVC管應保證表面無污染，鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。6）支架安裝a.排水立管底部的彎管處應設置支墩或托吊架。(在樓板下部必須采用型鋼支架)b.固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管保證至少安裝1個支架。c.塑料排水橫管間距：管徑DN50最大間距0.6m；管徑DN75最大間距0.8m；管徑DN100最大間距1.0m。d.塑料排水橫管固定支架，管徑≥80mm時，應選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應與支架、管道接觸緊密。衛(wèi)生器具安裝1）衛(wèi)生器具的固定件應采用預埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質隔墻及磚墻不得使用。2）座便器地腳螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊(3mm)，螺栓外露長度應為螺栓直徑的一半。3）洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標高，各類支架均應做好防腐及面漆。4）器具下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。5）固定臉盆不得活動，臉盆與墻面或臺面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴。6）浴盆的排水口應設檢修門。不帶裙邊的浴盆應在側面設置檢修門；帶裙邊的浴盆應在管井側面或樓板預留檢修門。浴盆周邊與墻面接觸的部位應用玻璃膠封嚴。7）排水栓和地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面、無滲漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子頂面應低于設置處5mm。消火栓及噴灑管道安裝1）消火栓系統(tǒng)a.安裝消火栓，栓口朝處，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。b.暗裝消火栓栓口根部應用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。c.消火栓箱體要求橫平豎直固定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預留在裝飾墻面的外部。d.單出口消火栓箱的水平支管，應從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，其雙栓出口方向與墻面成45o角。e.消火栓門開啟靈活，有明顯標志。消火栓門四周的裝飾材料顏色應與消火栓門有明顯區(qū)別。f.消火栓在土建專業(yè)堵洞前應進行固定，采取四角固定方法，以免箱體變形。2）噴灑系統(tǒng)a.噴灑系統(tǒng)安裝前應彈線，保證管道的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。b.報警閥應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥地面應有排水裝置。報警閥組裝應符合產(chǎn)品說明書及設計要求，控制閥門應有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。c.水流指示器應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。d.由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標高，做好固定支架使護口盤與吊頂接觸緊密。e.噴灑頭安裝的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。f.安裝噴灑頭時應采用專用扳手(燈叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。g.對充水管路可采用螺紋連接或焊接；但對充氣管路只準焊接，不得采用其它連接方法。h.支架位置以不妨礙噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應小于300mm(相對上噴噴頭而言)，未端噴頭與支架間距不應大于750mm。附屬設備及附件安裝1）安裝離心泵，應牢固、不偏斜，其泵體水平度每米不得超過0.1mm。2）離心水泵的水平聯(lián)軸器應保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0.8mm；徑向位移不得超過0.1mm。3）水位計安裝要求a.水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應比最低安全水平低25mm；最高可見邊緣，應比最高水位高25mm。b.玻璃管式水位表應有防護裝置；c.水位表應有放水旋塞和接到安全地點的放水管。4）壓力表安裝要求a.應安裝在便于觀察和吹洗的地方。多個壓力表安裝時，均應安裝在同一標高，表盤朝向一致。b.壓力表的刻度限值應為工作壓力的1.5~3倍。c.應設壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm；d.壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。5）水箱間管道排列整齊，面層無污染；水箱保溫平整、清潔。6）安裝要求a.用水準儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度。b.水泵基礎清理干凈并刷上油漆，未有減震器的，地腳螺栓處應設平墊片和彈簧墊。c.水泵管道上的軟接頭不應受力，且兩側管應保證同軸心，多臺水泵安裝時管道附件均應安裝一致、統(tǒng)一，即標高、朝向相同。d.閥門手輪位置、朝向便于操作。e.先安裝水泵后，再進行管道聯(lián)結以免水泵受應力。7、通風工程質量控制1）風管制作質量要求a.風管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。b.角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過±1mm。c.法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。d.風管邊長630mm以上的，長度超過1200mm時，必須進行加固。e.風管與法蘭鉚接時，翻邊應平整，寬度一致，保證在6~9mm。f.為保證風管漏風滿足要求，無法蘭風管必須采用聯(lián)合角咬口，且所有風管應在四角涂密封膠。g.打壓風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應涂密封膠，涂密封膠前應清除表面雜質和油污。h.潔凈系統(tǒng)制作風管應盡量減少拼接，矩形風管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應有拼接縫，在900mm以上，應盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。i.潔凈系統(tǒng)鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。且所有咬口縫、鉚釘孔四角處等均應涂密封膠，涂膠前清除表面雜質和油漆。j.風管上測量孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢固。2)風管安裝質量要求a風管支、吊架應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。b風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內(nèi)空氣流動方向相同，且螺栓穿接長度應長短一致。c支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風管支吊架間距應統(tǒng)一、均勻，彎頭兩側均應加設支吊架。d吊桿距橫擔的端頭3cm；吊桿距風管外邊3cm。e安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留1cm。f吊桿刷漆應均勻，顏色一致。風管安裝完后，補刷一遍防銹漆。g所有安裝工作進行完后，對明裝風管的橫擔兩端打磨成圓角坡口(或45o坡口)，打磨光滑后補刷同色防銹漆。h潔凈風管安裝時，法蘭墊片應減少接頭，接頭必須采用梯形可錐形，墊片應清潔，并涂密封膠粘牢。i安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管損壞。3）軟連接、風口及閥類a柔性管應松緊適度，長度為150~250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性管做變徑管使用。b柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60~80mm。c風口安裝時，確保風口處于板中，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且確保風口與吊頂板結合緊密。d風口的轉動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風口與風管連接應嚴密、牢固。e蝶閥的閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰撞。f電動與氣動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構與連動裝置的動作應可靠，其運行范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。4）防火閥及排煙閥(口)的選用應符合下列規(guī)定：a為保證失火時框架葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm。轉動件應采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制作，并應轉動靈活。b易熔件應為消防部位認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度應符合設計規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門，應設便于更換易熔件的檢查口。防火閥的溫感元件應朝向進風側。c防火閥應可靠地固定在設計的位置上，并應單獨設置支、吊架，確保發(fā)生火災時不因風管變形而影響其性能，防火閥距離墻應不小于200md建筑風道內(nèi)部抹灰要求光滑、嚴密。8、建筑電氣工程質量控制1)、配管及穿線配套的材料要求鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管應采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。管路的敷設和連接鋼管暗配管彎曲不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土中時彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。明配管時彎曲半徑不應小于管外徑6倍，當兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。套管連接時要保證套管長度為管徑的1.5~3倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能，管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。薄壁鋼管采用套管扣壓式連接：連接應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點；管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左右側分別扣壓。當管徑為φ25及以下時，每端扣點不應少于2處；當管徑為φ32及以下時，每端扣點不應少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻?？蹓狐c度不應小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應采用封堵措施。管路的布置a.暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。b.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。c.埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空鼓。d.吊頂內(nèi)敷設的管線應有單獨的支架，不能在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設。e.明配套時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全長偏差不應超過管子內(nèi)徑的1/2。f.明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預制、刷防銹漆，且面漆顏色一致（鋼管為灰色），安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。g.配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。h.成排明敷管應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律。i.明配硬塑料管在穿過樓板時易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。j.鋼管與電氣設備、器具間的金屬軟管長度不得大于1.2m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導管。管入箱盒處理a.開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積太于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。b.對配電盤、箱的開孔應注意與二次板的間距，應考慮開在靠配電箱后部。c.鋼制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2~3扣。d.